SEIS SIGMA: Entrenamiento para Cintas Negras

MAPAS DEL PROCESO

Six Sigma es un acercamiento del proceso enfocado en el mejoramiento del negocio. La caracterstica clave es mejorar un proceso a la vez.

Que es el Mapeo del Proceso?

z

Un mapa de procesos es la representacin grfica de uno o ms procesos que contribuyen de forma significativa al logro de un resultado. El resultado puede ser un servicio i i o un producto. d t El servicio i i o producto d t puede ser para uso interno, o externo. Es un mecanismo de gran utilidad para la evaluacin de los procesos de trabajo. Contribuye a hacer visible el trabajo que se lleva a cabo d una f de forma distinta di ti t a l la que conocemos. A travs de este tipo de herramienta es posible detectar tareas que a menudo pasan desapercibidos y que sin embargo, afectan positiva o negativamente el resultado final del trabajo. Seis Sigma 2

Que es el Mapeo del Proceso?

z

Es un descripcin detallada de los pasos que se requieren para completar un trabajo y que permite identificar claramente a los individuos que intervienen en el l proceso, l la t tarea que realizan, li a quin i afectan f t cuando d su trabajo no se realiza correctamente y el valor de cada tarea o su contribucin al proceso. Tambin permite evaluar la interaccin de las distintas tareas que se requieren para completar el trabajo.

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Mapeo del Proceso

Para que q son tiles los mapas p de procesos? p
z z z z z

conocer como se llevan a cabo los trabajos actualmente analizar los pasos del proceso para reducir el tiempo de ciclo de tiempo utilizar el proceso actual como punto de partida para llevar a cabo proyectos de mejoramiento del proceso orientar a nuevos empleados desarrollar formas alternas de realizar el trabajo en momentos crticos

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Cundo Utilizar los Mapas del Proceso?

z

z z

Cuando las quejas o los sealamientos que se reciben se relacionan con el tiempo de entrega a los clientes. (demoras, procesos innecesarios). Cuando se reciben quejas de calidad. Cuando existe una necesidad continua de entrenar al personal. personal Cuando es necesario establecer indicadores para medir la efectividad o eficiencia del trabajo (actividades que agregan valor y las que no agregan)

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Mapa Detallado del Proceso

z

z z

Una herramienta q que p provee un enfoque q estructurado para crear la relacin Y=f(x). Utiliza un mtodo estructurado de 7 pasos. En un Esfuerzo de Equipo - Una sola persona no conoce todo el proceso z En un proyecto de planta: z Ingenieros de Manufactura z Operadores p de Lnea z Supervisores de Lnea z Tcnicos de Mantenimiento
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Mapeo Detallado del Proceso

z

Entradas p para el Mapeo p Detallado: z Lluvia de ideas z Caminata por el piso de la planta z Manuales para los Operadores z Especificaciones de Ingeniera z Experiencia de los Operadores O z PEMME (Gente, Equipo, Mtodos, Material, Medio Ambiente)

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Mapeo del Proceso Niveles de Detalle

Diagramas de Bloque Detalle escaso Diagramas de Entrada - Salida D t ll d Detallado
Proveedores Negocio Clientes

...incrementalmente detallado por medio de la descomposicin Diagrama de Flujo del Proceso Gran detalle
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Mapeo Detallado del Proceso Paso 1

1) ) Definir el alcance del p proceso en el cual se necesita enfocar el equipo. El alcance del proceso requiere estar en un nivel con posibilidad de accin. Todos los pasos a continuacin estn documentados y a un nivel con posibilidades de accin?
Preparar Reactor Cargar cera derretida Llevar a temp. de reaccin DPU = 0.05 CT = 45 seg COPQ = ? Oxidar Poner puntos establecidos Muestrear cada hora Monitorear nmero de cido DPU = 0.02 CT = 30 seg COPQ = ? Estabilizar Poner puntos establecidos Reducir pres. lentamente Monitorear temp DPU = 0.01 CT = 5 seg COPQ = ?
Terminado

Verificar tipo boquilla Poner puntos establecidos

Monitorear apariencia

DPU = 0.11 CT = 21 seg COPQ = ?

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Mapeo Detallado del Proceso Paso 2

2) ) Documente todas las tareas u operaciones p necesarias en la produccin de un buen producto o servicio (incluir informacin de defectos, tiempo de ciclo costos, ciclo, costos etc. etc en cada paso de tenerse disponible). Tambin se deben identificar todos los pasos de inspeccin, retrabajo y transporte.
Oxidar Poner puntos establecidos Muestrear cada hora Monitorear nmero de cido DPU = 0.02 CT = 30 seg. COPQ = ? Estabilizar Poner puntos establecidos Reducir pres. lentamente Monitorear temp DPU = 0.01 CT = 5 seg COPQ = ? Terminado Verificar tipo boquilla Poner puntos establecidos
Monitorear apariencia

Preparar Reactor Cargar cera derretida Llevar a temp. de reaccin DPU = 0.05 CT = 45 seg. COPQ = ?

DPU = 0.11 CT = 21 seg COPQ = ?

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Mapeo Detallado del Proceso Paso 3

3) Documentar cada tarea u operacin en la parte superior como de valor agregado o sin valor agregado. d Valor V l agregado: d z Lo reconoce el cliente z Cambia el producto z Requerido por ley, regulacin, contrato, o por consideraciones de salud, seguridad o medio ambiente
Preparar Reactor Cargar cera derretida Llevar a temp. de reaccin DPU = 0.05 CT = 45 sec COPQ = ? Oxidar Poner puntos establecidos t bl id Muestrear cada hora Monitorear nmero de cido DPU = 0.02 CT = 30 sec COPQ = ?
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Estabilizar

Terminado

Poner puntos establecidos Reducir pres. lentamente Monitorear temp DPU = 0.01 CT = 5 sec COPQ = ?

Verificar tipo boquilla Poner puntos establecidos

Monitorear apariencia

DPU = 0.11 CT = 21 sec COPQ = ?

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Mapeo Detallado del Proceso Paso 4

4) Liste tanto las Y's internas como las externas para cada paso del proceso. Las Ys internas son salidas que son crticas para la siguiente operacin. Las Ys externas son salidas identificadas como crticas para el cliente cliente.
Salida Tiempo Prep Preparar Reactor _Nmero cido Viscosidad Cargar cera derretida Temp del Reactor Perfil de Temp Llevar a temp. de C f HT Coef. reaccin i Salida Tiempo Estab. Nmero Acido Color Viscosidad Temp p del Reactor Perfil de Temp Flujo de gas Comp. gas Coef. HT

Estabilizar

Poner puntos establecidos Reducir pres. lentamente Monitorear temp

Tiempo de oxidacin Terminado Oxidar _Nmero cido Color Poner puntos Verificar tipo boquilla Viscosidad establecidos Poner puntos Temp. Reactor Muestrear cada hora Perfil de Temp establecidos Monitorear nmero de Flujo de gas Monitorear apariencia 4 cido Comp. de gas 2 Coef. HT Tiempo Resp

Tiempo Acabado Nmero Acido Color Viscosidad Punto de Caida Dureza Apariencia de perdign

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Mapeo Detallado del Proceso Paso 4

Cmo Identificar las Ys Ys z En qu condicin queremos ver al producto cuando deje este paso del proceso? z Qu dimensiones crticas necesitan satisfacerse antes de pasar al siguiente paso? z Qu caractersticas crticas deben satisfacerse? z Son importantes para el siguiente paso del proceso ( p (cliente interno) ) o son crticas p para el cliente externo?

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Mapeo Detallado del Proceso Paso 5

5) Listar tanto las X's internas como externas en cada paso del proceso. Las entradas externas son caractersticas crticas identificadas a partir de la materia prima. Las entradas internas son variables dentro del proceso mismo.
Entrada Grado de Cera Cera Amt ndice de Carga Velocidad Agit Temp Rxn Presin Flujo de aire % O2 en aire Viscosidad Temp. Cera Preparar Reactor Salida tiempo Prep Nmero acido scos dad Viscosidad Temp. del Reactor Perfil de Temp Coef HT Entrada Velicidad Agit Temperatura Presin Flujo de aire % O2en aire Temp ambiental Estabilizar Salida Tiempo de estab Nmero acido Color Viscosidad Temp del Reactor Perfil de Temp Flujo de gas Comp de gas Coef. HT

Cargar cera derretida Llevar a temp. de reaccin

Poner puntos establecidos Reducir pres. lentamente Monitorear temp

Objetivo AN Velocidad Agit * Oxidar Temperatura * Poner puntos Presin * establecidos Flujo de aire * Muestrear cada hora % O2 en aire Temp ambiental Monitorear nmero de Humedad en el aire cido

Tiempo de oxidacin Nmero acido Color Viscosidad Temp. del Reactor Perfil de Temp Flujo de gas Comp de gas Coef. HT Tiempo de Resp

Velocidad cinto Terminado Temp cinto ndice de flujo Verificar tipo boquilla Tipo de boquilla Poner puntos Tamao orificio establecidos Temperatura del cuarto Monitorear apariencia Velocidad Agit Temp del tanque

Tiempo de acabado Nmero acido Color Viscosidad Punto de Cada Dureza Apariencia de perdign

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Mapeo Detallado del Proceso Paso 5

Cmo Identificar las Xs Xs z Qu entradas/factores/variables en este paso del proceso pueden tener un efecto en las Ys identificadas? z Qu factores pueden prevenir el que tengamos xito en lograr las Y Ys s identificadas? z Utilice las tcnicas de lluvia de ideas y las categoras PEMME para explorar completamente el rango de entradas potenciales.

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Mapeo Detallado del Proceso Paso 6

6) Clasificar todas las X X's s como una o ms de las siguientes: - Controlables (C): estas son entradas que se pueden ajustar o controlar mientras que el proceso se encuentra corriendo
-

Procedimientos Estndares de Operacin (SOP): puntos de sentido comn q que uno deber ejecutar j porque p q tiene sentido hacerlo. (por ejemplo, limpieza, seguridad, carga de componentes, configuracin, etc.)

- Ruido (N): cosas que no se pueden controlar debido al costo o a la dificultad (temperatura del ambiente o humedad, entrenamiento t i t de d los l operadores). d )
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Entrada Grado Cera Cera Amt Indice Carga Vel. Agit Tem. Rxn Presin Flujo de Aire Viscocidad Temp. Cera Objetivo AN

Tipo Contr Contr Contr Contr Contr Contr Contr Ruido Ruido Contr

Mapeo Detallado del Proceso Paso 6

Salida Entrada Tipo Preparar Reactor Tiempo Prep. Nm. de Acido Vi Viscocidad id d Temp. Reactor Perfil Temp. Coef - HT Velocidad Agit Contr Temperatura P i Presin Flujo de Aire % O2 en aire Temp. Aire Contr C t Contr Contr Ruido Contr Estabilizar

Salida Tiempo Estab. Nm. Acido C l Color Viscocidad Temp. Reactor Perfil Temp. j de Gas Flujo Comp. De Gas Coef HT

Cargar cera derretida Llevar a temp. de reaccin

Poner puntos establecidos Reducir pres. lentamente M it Monitorear t temp

% O2 en el Aire Ruido

Tiempo oxidacin Oxidar Nm. Acido Color Viscocidad Temp. Reactor Perfil Temp. Flujo Gas Comp. Gas Coef - HT Tiempo Resp. Belt speed Belt temp Flow rate Nozzle type Hole size Room temp Agit speed Tank temp Contr Contr Contr Contr Contr Ruido Contr Contr Terminado Tiempo Acabado Nm. Acido Color Viscocida Punto de Cada Dureza Apariencia de Perdign

Velocidad Agit * Contr Temperatura * Contr Presin* Flujo de Aire* Temp.Aire Hum. en Aire Contr Contr Contr Ruido

Poner puntos establecidos Muestrear cada hora Monitorear nmero de cido

Verificar tipo boquilla Poner puntos establecidos

Monitorear apariencia

% O2 en el Aire Ruido

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Mapeo Detallado del Proceso - Paso 7

7) Identificar en dnde se est recolectando informacin actualmente y tambin identificar en dnde se pudiera necesitar recolectar informacin. Estas reas puede llamarse Puntos de Conteo
Entrada Grado Cera Cera Amt Indice Carga Vel. Agit Tem Rxn Tem. Presin Flujo de Aire Viscocidad Temp. Cera Objetivo AN Tipo Contr Contr Contr Contr Contr Contr Contr Ruido Ruido Contr Oxidar Tiempo oxidacin Nm. Acido Color Viscocidad Temp. Reactor Perfil Temp. Flujo Gas Comp Gas Comp. Coef - HT Tiempo Resp.
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Salida Preparar Reactor Tiempo Prep. Nm. de Acido Viscocidad Temp Reactor Temp. Perfil Temp. Coef - HT

Entrada

Tipo

Salida Tiempo Estab. Nm. Acido Color Viscocidad Temp. Reactor Perfil Temp. Flujo de Gas Comp. De Gas Coef HT

Velocidad Agit Contr Temperatura Presin Flujo de Aire % O2 en aire Temp. Aire Contr Contr Contr Ruido Contr

Estabilizar

Cargar cera derretida Llevar a temp. temp de reaccin

Poner puntos establecidos Reducir pres. lentamente Monitorear temp

% O2 en el Aire Ruido

Velocidad Agit * Contr Temperatura * Contr Presin* Flujo de Aire* Temp.Aire Hum en Aire Hum. Contr Contr Contr Ruido

Belt speed Belt temp Flow rate Nozzle type Hole size Room temp Agit speed Tank temp

Contr Contr Contr Contr Contr Ruido Contr Contr

Terminado

Tiempo Acabado Nm. Acido Color Viscocida Punto de Cada Dureza Apariencia de Perdign

Poner puntos establecidos Muestrear cada hora Monitorear nmero de cido

Verificar tipo boquilla Poner puntos establecidos

Monitorear apariencia

% O2 en el Aire Ruido

Entrada

Controlable o Ruido?

Ejemplo de Mapa del Proceso Soldadura CAB

Sistema de Admin. Especificacin Proceso Salida Tacmetro ndice de flujo? Presin de retorno? Dimetro? Medidor de flujo ngulo, medicin de espaciado Visual Medicin de cinta Visual Por peso Segn el condensador As per condensor 2-tier. Dependiente del sistema de medicin Aplicacin correcta de flux externo (cantidad)

Sistema de Admin

Especificacin

Velocidad del cinto por fluxer

Dimetro de boquilla

Ninguno

Ninguna

ndice de flujo de flux acuoso Alineacin / orientacin de boquilla Pureza del flux Posicin del nucleo Presencia de cubiertas de flux Concentracin de Flux en la solucin

C C C C C C

TBD Configuracin actual? No hay cuerpos externos TBD Todos los encabezados cubiertos Objetivo? Aplicacin de Flux

Distribucin uniforme de flux acuoso Flux mnimo en fin interno Posicin correcta del cinto

Visual Visual Visual

Sin segmentos secos en el ncleo Sin flux dentro del nucleo TBD

Velocidad del cinto por horno Densidad de carga (carga en masa) Perfil de temperatura (puntos establecidos) Niveles de oxgeno Niveles de Nitrgeno (ndice de flujo) Pureza del nitrgeno H Humedad d d Posicin del nucleo

C C C N C C N C

Tacmetro Modelos de conteo Termocople Ninguno Medidos de flujo ? Ni Ninguno Medicin con cinta

Segn condensador 2-tier. Se requiere definicin Segn el plan de control <400 PPM Configuracin actual (marca de pintura) ? <400 PPM TBD Horno

Suficiente flujo de vestidura (no hay fugas) Erosin/difusin de silicn OK No hay deficiencia en soldadura Sin oxidacin Comformidad dimensional con espec Buena soldadura interna Si decoloracin Sin d l i Sin dao Adhesion adecuada del fin externo

Prueba de fuga Verificacin de laboratorio Verificacin de soldadura interna Visual Vernier Visual Vi Visual l Visual Visual

<3cc/min ? ? Sin decoloracin En el ncleo Segn el plano >70% por tubo y sin puenteo ? Estandares de aceptacin >70% por tubo??

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Usos del Mapa Detallado del Proceso

z

Debe tener un mapa veraz que represente el proceso real. Este provee entradas crticas para: z Entrada para la Matriz de Causa y Efecto z Entrada para la evaluacin inicial de factores (xs). z Entrada para la evaluacin de salidas del proceso. z Cimientos para la Fase de Medicin El mapa detallado del proceso deber actualizarse segn se vayan eliminando factores sospechosos y segn salgan a la luz nuevos factores durante el proyecto.
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Diagrama SIPOC
z

Un paso de Definir es obtener una imagen imagen del proceso al que afecta el proyecto creando un diagrama de flujo de alto nivel. A este mapa de alto nivel se le llama SIPOC (por sus siglas en ingles: Suppliers Inputs, Process, Outputs, and C t Customers). )

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Diagrama SIPOC

SUPPLIERS

INPUTS

PROCESS

OUTPUTS

CUSTOMERS

Proveedores: proceso.

personas

organizaciones

que

proporcionan

informacin, , materiales y otros recursos con los q que trabajara j el Entradas: la informacin o los materiales, proporcionados por los proveedores d que son consumidos id o transformados t f d en el l proceso.
z z z

Proceso: serie de pasos que transforma. Salidas: el p producto o servicio utilizado p por el cliente. Cliente: persona, empresa o proceso que recibe la salida del proceso.
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Identificar Clientes
Supplier In puts Process Proveedores Entradas Proceso
Fabricante Proveedor de Vajillas Taza de Caf Caf Cambio Azcar Proveedor de Leche Cliente Leche Orden Dinero Compaa de Energa Sociedad
Paso 1: Calentar el Agua

Outputs Customers Salidas Clientes

Taza de Caf Cliente

Hacer una Taza de Caf

Utilice su SIPOC como un inicio, pero piense i sobre: b El tipo de cliente Cliente del cliente Deber incluirse esta gente en el SIPOC

Electricidad Personal Pasos del Proceso

Paso 2: Tomar Orden

Paso 3: Caf en la Taza

Paso 4: Agregar g Agua Caliente

Paso 5: Agregar Leche

Paso 6: Recoger Dinero

Paso 7: Dar Taza

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Diagrama SIPOC
z

El diagrama SIPOC es una herramienta usada por el equipo para identificar todos los elementos relevantes de un proceso antes de comenzar a trabajar en el proyecto t de d mejora. j El diagrama SIPOC puede ser de gran ayuda para que su gente vea el negocio desde el punto de vista de los procesos.

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Diagrama SIPOC
z

Algunas ventajas son:

z

Muestra un conjunto j de actividades interfuncionales en un sencillo diagrama. Su estructura se puede aplicar a procesos de todos los tamaos, tamaos incluso a una organizacin completa. completa Ayuda a mantener una perspectiva de alto nivel a la que se p q puede aadir mas adelante detalles adicionales.

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Diagrama SIPOC
z

Otros beneficios: z Identifica requerimientos potenciales en conflicto. z Establece a los participantes del equipo. z Identifica proveedores y clientes. z Establece el campo de aplicacin del proyecto y satisface a los accionistas y que el rea problema sea capturada por el proceso. z Establece consenso en el equipo sobre el campo de aplicacin del proyecto. proyecto z Apunta a los mtricos correctos para verificar los requerimientos de cliente. z Identifica huecos entre las entregas del proyecto.
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Diagrama SIPOC
z

La herramienta SIPOC particularmente til cuando no es claro:

z z

z z

Quin provee Inputs al proceso? Qu especificaciones son colocadas sobre los Inputs? Inputs? Quines son los clientes verdaderos del proceso? Cules son los requerimientos de cliente?

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Diagrama SIPOC

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Diagrama SIPOC
z

Pasos del SIPOC: z Identifica el proceso y sus fronteras. z Identifica las salidas. z Identifica los clientes para cada salida. z Enlista los requerimientos para cada salida. z Identifica las entradas. z Identifica el proveedor para cada entrada. z Li t l Lista los requerimientos i i t para cada d entrada. t d

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Diagrama SIPOC
Process Name: Process Owner: Suppliers
(Providers of the required resources)

Crimp of two stage terminal to wire Inputs

(Resources required by the process)

Process
(Top level description of the activity

Outputs

Customers

(Deliverables from the (Stakeholders who place the requirements on the process) outputs)

Requirements q MBOM Plant Cutting Card 5 Specifications needed to process cable (Dim, pull test values) Cutter Setup (time) Stand alone Press Setup (time) On time and correct Cut and strip Cable Crimp Two Stage terminal
Cutter/Stand alone1 press Set up

Requirements q Two Stage Terminal Crimped to wire Prod. Requirement meeting specs

Final Assambly

Process Maintenance

Materials Dept.

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Maintenance

Qu entradas son Cutter/Stand alone press requerid as para habilitar Material este proceso?
Technician

Crimp Specifications Qu (CCH,CCW,ICH,ICW) Crimp espera Specifications (CCH,CCW,ICH,ICW) cada Pull Test

Quality

cliente de cada Detect 10% or less of IICC salida?

7
Preventive Qu maintenance procedure (time) espera el T i proceso Training i de cada Training entrada? Red Tags Training Tolerances Setup

Quin suministr a cada entrada? Manufacturing

Quality

Two Stage Terminal Goal: 0 scrap Crimped to wire out of spec (Scrap)

Plant

Operator

Cules son las salidas?

Quin es cliente de cada salida?

Setup Liberation

Divisional Process Engineering

Crimp Force Monitor (CFM)

Two Stage Terminal Crimped to wire

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Diagrama SIPOC
z

Debe: Debe :
z

Ser muy claro sobre dnde empieza y termina el proceso. proceso Involucrar a todo el equipo en el desarrollo del mapa SIPOC. Todo mundo debe estar de acuerdo con los lmites del proyecto. Preguntar a un champion o patrocinador cualquier l i d d duda que tenga t sobre b d d dnde comienzan y terminan sus responsabilidades.

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Diagrama SIPOC
z

No debe: z Ser demasiado ambicioso al establecer los lmites del proceso que est estudiando. Intentar abarcar demasiado de una sola vez es una buena forma de dispersar los recursos y pasar por alto requisitos de cliente de importancia. z Entrar en muchos detalles en esta etapa. Qudese en un mapa de alto nivel del proceso.

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