Mtodos Anticorrosivos:

Galvanizado:
Es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre uno de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia. La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros, artculos de escritorio y un sinfn de productos son baados en cobre, nquel, plata, oro, bronce, cromo, estao, etc.. En el caso de la bisutera se utilizan baos de oro (generalmente de 18 a 21 quilates). Tambin se recubren joyas en metales ms escasos como platino y rodio. En los procesos de galvanizado se utilizan los siguientes elementos: Fuente de alimentacin: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos equipos poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y ltimamente tiristores) que transforman la corriente alterna, en corriente continua, que es la que se utiliza para estos procesos. Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulacin de voltaje, puesto que cada proceso tiene un rango de tensin en el que el resultado es ptimo. Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que sern las que servirn para comenzar el proceso entregando iones metlicos, que sern reemplazados por el nodo. Por ejemplo, los baos de niquelado se componen de sulfato de nquel, cloruro de nquel y cido brico. Los baos de cincado contienen cianuro de sodio, hidrxido de sodio y soda custica (los alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de potasio y cido brico (los cidos).

Adems se agregan a los electrolitos sustancias orgnicas como tensoactivos, agentes reductores y abrillantadores: sacarina sdica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de azcares (derivados por ejemplo de extractos del jarabe de maz). nodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayora de los procesos no resisten las contaminaciones: nquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su tomo de metal en el ctodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendindose del nodo y viajando hacia el ctodo. Por lo que la principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el nodo.

Pavonado:
El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, de composicin principalmente Fe2O3 de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin. Los orgenes del pavonado son un tanto inciertos, remontndose a cerca de tres siglos. Lo que s se conoca es que calentando el acero hasta alcanzar un tono azulado y sumergindolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia a la herrumbre. Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad. En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo, por lo que es el mtodo utilizado habitualmente.

Cromado:
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.

Niquelado:
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico , que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante. El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante. El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.

Anodizado:
El anodizado es un proceso electroqumico industrial aplicado al aluminio para aumentar el espesor creando una densa capa de xido de aluminio, la cual proporciona al metal una mayor resistencia a la abrasin y a los agentes qumicos y atmosfricos. Esta capa de xido aumentada artificialmente, al formar parte del material, es de difcil remocin. Ella mejora la natural resistencia del aluminio a la corrosin, garantiza el aspecto uniforme y prolonga la vida til del metal. El anodizado puede ser en color: Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul - Rojo; y sus terminaciones en tonos Mate o Brillante.

Nitruracin:
La nitruracin es un tratamiento termoqumico, dado que se modifica la composicin del acero incorporando nitrgeno, dentro del proceso de tratamiento trmico. Proporciona dureza superficial a las piezas, por absorcin de nitrgeno mediante calentamiento en una atmsfera de nitrgeno. El proceso es en un recinto, un horno de tratamiento trmico, se somete al amonaco a temperaturas de 500C, se descompone en nitrgeno e hidrgeno. El hidrgeno, ms ligero, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad. El nitrgeno liberado por la descomposicin del amonaco forma la atmsfera en el interior del horno que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frgil.

Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. La nitruracin se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga como, por ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas similares, que necesitan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgaste y deformaciones. Caractersticas: Endurece la superficie de la pieza, Aumenta el volumen de la pieza, Se emplean vapores de amoniaco, Es un tratamiento muy lento, Las piezas no requieren ningn otro tratamiento. La pieza despus de ser nitrurada, al ser sometida a trabajos en temperaturas hasta la temperatura de nitruracin (500 C) sin perder su dureza despus de rebasarse dicha temperatura la dureza comienza a disminuir. Si el acero tiene bajo contenido de carbono favorece la formacin que se mezcle el N+Fe y formen nitruros inestables, haciendo frgil la estructura.

nodo de sacrificio:
En 1823 Sir Humphry Davy, en Inglaterra, buscando proteger de la corrosin las planchas de cobre que se utilizaban en los cascos de barcos ensaya conectarlas a elementos de hierro, de cinc y de estao. Los dos primeros elementos dieron buenos resultados para reducir la corrosin de las lminas de cobre. Posteriormente, cuando el cobre es reemplazado por el hierro en la fabricacin de barcos, los nodos de cinc adquieren mayor importancia porque proveen adecuada proteccin a los aceros durante un tiempo suficientemente prolongado. El material elegido como nodo de sacrificio debe tener un valor de electronegatividad menor que el material que va a proteger, debe ser menos "noble". Los nodos de sacrificio o nodos galvnicos ms utilizados son los siguientes: Las principales caractersticas de este tipo de nodos son las siguientes: Desde el punto de vista tcnico y Material Andico Medio Corrosivo econmico, un nodo tiene que reunir Suelos Cinc (hasta 1500ohm-cm)-magnesio una serie de propiedades esenciales Aguas Dulces Magnesio como las siguientes: Agua de mar o Agua Salada Aluminio Tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo para polarizar la estructura (en el caso del acero a -0,8 V). Debe presentar una tendencia pequea a la polarizacin, es decir, no debe desarrollar pelculas pasivantes u obstructoras con los productos de corrosin y tener una fuerte sobretensin de hidrgeno. El material debe tener un elevado rendimiento elctrico en A/h kg. El nodo deber corroerse uniformemente. El metal ser de fcil adquisicin y deber poder fundirse en diferentes formas y tamaos. El metal deber tener un costo razonable, de modo que unido con otras caractersticas electroqumicas se pueda conseguir la proteccin a un costo razonable por amperio/ao.

Pinturas resinosas:
Pintura epoxica:
Una Resina Epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o "endurecedor". Las resinas epoxi ms frecuentes son producto de una reaccin entre epiclorohidrina y bisfenol-a. Los primeros intentos comerciales de produccin tuvieron lugar en 1927 en los EE. UU. El mrito de la primera sntesis de una resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compaa qumica Ciba-Geigy, tambin suiza, que se convirti rpidamente en uno de los 3 mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi; aunque a finales de los aos 90 abandon ese negocio. El trabajo del Dr. Greenlee fue a parar a una compaa pequea, que luego fue comprada por la Shell.

Resinas o recubrimientos fenolicos:

El fenol en forma pura es un slido cristalino de color blanco-incoloro a temperatura ambiente. Su frmula qumica es C6H5OH, y tiene un punto de fusin de 43C y un punto de ebullicin de 182C. El fenol no es un alcohol, debido a que el grupo funcional de los alcoholes es R-OH,y en el caso del fenol es Ph-OH. El Fenol es conocido tambin como cido fnico. Puede sintetizarse mediante la oxidacin parcial del benceno. El fenol es una sustancia manufacturada. El producto comercial es un lquido. Tiene un olor repugnantemente dulce y alquitranado. Se puede detectar el sabor y el olor del fenol a niveles ms bajos que los asociados con efectos nocivos. El fenol se evapora ms lentamente que el agua y una pequea cantidad puede formar una solucin con agua. El fenol se inflama fcilmente, es corrosivo y sus gases son explosivos en contacto con la llama. El fenol se usa principalmente en la produccin de resinas fenlicas. Tambin se usa en la manufactura de nylon y otras fibras sintticas. El fenol es muy utilizado en la industria qumica, farmacutica y clnica como un potente fungicida, bactericida, antisptico y desinfectante, tambin para producir agroqumicos, policarbonatos, en el proceso de fabricacin de cido acetilsaliclico (aspirina) y en preparaciones mdicas como enjuagadientes y pastillas para el dolor de garganta. De ser ingerido en altas concentraciones, puede causar envenenamiento, vmitos, decoloracin de la piel e irritacin respiratoria. Desafortunadamente es uno de los principales desechos de industrias carbonferas y petroqumicas; como consecuencia el fenol entra en contacto con cloro en fuentes de agua tratadas para consumo humano, y forma compuestos fenilclorados, muy solubles y citotxicos por su facilidad para atravesar membranas celulares. Se supone que este compuesto fue utilizado por Po de Pietrelcina para simular sus estigmas.

Resinas o recubrimientos alquidicos:

Una resina alqudica es bsicamente un polister cuya cadena principal est modificada con molculas de cido graso, las que le otorgan propiedades particulares. Existen varias formas de clasificar a las resinas alqudicas.

Clasificacin de las resinas alqudicas de acuerdo a su composicin Alquid puro: se define como el polmero formado nicamente por la combinacin del anhdrido ftlico como dicido, glicerina pentaeritritol como polioles y cidos grasos saturados insaturados como modificantes primarios. Alquid modificado: as se denomina la resina alqudica en cuya composicin intervienen compuestos diferentes a los que participan en alqudicas puras, como por ejemplo polioles y policidos especiales, monocidos, compuestos fenlicos, epoxdicos, acrlicos, vinlicos, silicnicos, etc. Clasificacin de las resinas alqudicas de acuerdo a la forma en que se presentan los cidos grasos Proceso va cido graso o aceite: El aporte de cidos grasos, modificantes de la cadena polister puede provenir de aceites naturales, en este caso tambin se incorpora glicerina como componente del triglicrido bien puede resultar del uso de cidos grasos, como tales, naturales sintticos. Proceso directo: en lugar de utilizar aceites naturales se parte directamente de los cidos grasos. Al no ser necesario desdoblar el aceite, la sntesis es ms sencilla y se realiza en nica etapa. La reaccin entonces es una esterificacin directa. Proceso va alcoholisis: A partir de aceites naturales. Para incorporar el aceite ser necesario transformarlo en un material capaz de intervenir en las reacciones de polimerizacin - esterificacin -. Esta transformacin se lleva a cabo a travs de un proceso de transesterificacin previo a la esterificacin, denominado comnmente alcoholisis Segn el tipo de aceite: Determinado por la composicin en cidos grasos del triglicrido, en un proceso va aceite por el tipo de cido graso, en un proceso va cido graso. (saturados y no saturados). Los aceites y por extensin los cidos grasos derivados se clasifican en: secantes, semisecantes y no secantes. Por lo tanto, las resinas alqudicas pueden clasificarse de acuerdo al tipo de aceite en: Resinas alqudicas secantes: Estn formuladas utilizando aceites del tipo secantes semisecantes (con alto medio porcentaje de insaturacin). Resinas alqudicas no secantes: En su formulacin intervienen cidos grasos del tipo no secantes (con muy bajo nulo porcentaje de insaturacin). Segn el largo en aceite: El largo en aceite de la resina alqudica es el tenor sobre resina slida de poliglicrido (aceite) del glicrido reconstituido (va cido graso). Segn el contenido de dicido" (contenido porcentual en dicido expresado sobre no los voltiles del sistema) Segn el tipo de materias primas empleadas Clasificacin de las resinas alqudicas de acuerdo a su modificacin Modificadas con: Resinas malecas, fenlicas, hidrocarbonadas, cetnicas, aldehidicas, vinlicas. Estireno, metacrilato de metilo, cido acrlico, acrilatos, teres alilicos, etc. Monocidos aromticos, benzoico, P terbutil benzoico. Dicidos, policidos, anhdrido trimellitico, cidos dimericos, cido adpico, ctrico, cido isoftalico, tereftlico, anhdrido malico. Dioles y polioles Reactivos formaldehdo, acetaldehdo, butiraldehido Diluyentes reactivos, glicidil esteres y teres Poliaminas, poliamidas Resinas epoxi Resinas de silicona Clasificacin de las resinas alqudicas de acuerdo a su proceso de produccin empleado en su manufactura

Proceso por Fusin (Fusion Cook): Se procesan las materias primas a alta temperatura en estado de fusin generalmente por calentamiento directo Proceso por Solventes (Solvent Cook): La reaccin se produce en presencia de solventes que actan promoviendo las reacciones de polimerizacin y regulando la viscosidad del medio. Se trabaja en equipos mas sofisticados por calentamiento indirecto y equipos de reflujo, destilacin y recuperacin de solventes.