Clayton de Mxico S.A. de C.V.

Curso de Operacin y Mantenimiento para Generadores de Vapor

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Introduccin a los sistemas de vapor y agua caliente Clayton

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Concepto de vapor. Se le conoce como vapor al cambio de estado fsico (para este caso, el agua) al aumentar de temperatura a travs del intercambio de energa de una fuente de calor externa.

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Para poder generar vapor se necesita: Agua Recipiente Fuente de calor

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Concepto de caldera. (intercambiador de calor). Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado.

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Adems son recipientes a presin, debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, las calderas son muy utilizadas en la industria.

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Algunas reas de aplicacin de la generacin de vapor son: Industria alimenticia Industria de construccin. Industria farmacutica. Industria de manufactura. Industria petroqumica. Industria hotelera. Industria textil. Etc.

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Existen dos tipos principales de calderas:

Calderas piro tubulares. ( Tubos de humo.) Calderas de acuotubulares. ( Tubos de agua.)

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Calderas piro tubulares. ( Tubos de humo.)

Principio de funcionamiento:

El vapor se genera calentando un volumen masivo de agua, por medio de los humos producidos durante la combustin del material combustible, circulando en los tubos sumergidos. Esta es la tcnica ms clsica para la produccin de vapor saturado, de agua o de vapor sobrecalentado para una gama de caudales de 156 a 23,250 kg/h (10 1,500 CC).

Clayton de Mxico S.A. de C.V. Caldera piro-tubular (tubos de humo).

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Calderas acuo-tubulares. ( Tubos de agua.)

Principio de funcionamiento.

El vapor se genera calentando un volumen escifico de agua, por medio de los humos producidos durante la combustin, circulando alrededor de los tubos que en su interior contienen el volumen de agua .

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Clayton de Mxico S.A. de C.V. Ventajas y desventajas de ambas calderas. Tubos de humo. En cuanto a calderas convencionales o de tubos de humo la ventaja mas importante es que en caso de un corte imprevisto de energa elctrica, esta caldera ser capaz de enviar vapor por un largo tiempo, ya que contiene un gran volumen de agua y a travs del efecto de vapor flash, seguir generando vapor. La desventaja principal es que se necesita calentar de una a seis horas (dependiendo capacidad de la caldera), para asegurar de mandar vapor en seguida y tienen alto riesgo de explosin por vapor.

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EN SERVICIO

EN ESPERA, CALIENTE

Clayton de Mxico S.A. de C.V. Ventajas y desventajas de ambas calderas. Tubos de agua.. En cuanto a las calderas acuo-tubulares, la principal ventaja es que se puede producir vapor en 5 minutos debido a que no tiene un volumen masivo de agua para calentamiento. La desventaja principal es que en un corte repentino de energa elctrica la presin de vapor se perdera tan rpido como se produce.

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EN SERVICIO

EN ESPERA, FRO

4m

3m

6m

EXTRACCIN

ALIMENTACIN DE AGUA

MEZCLA AGUA / VAPOR

COMBUSTION

SEPARADOR AGUA/VAPOR

UNIDAD DE CALENTAMIENTO

CMARA DE COMBUSTIN

TABLERO DE CONTROL

QUEMADOR

BOMBA DE AGUA

Capas superiores

Capas inferiores

La Unidad de Calentamiento consiste de una serie de secciones de tubo de acero al carbn rolados en espiral (comnmente denominados como pancakes).La unidad de Calentamiento est construida en base a un diseo mono-tubular. La circulacin del fluido es a contraflujo y a velocidades controladas para proveer mxima transferencia de calor. Los gases de combustin fluyen en forma ascendente por las secciones de tubo de la Unidad de calentamiento mientras que el fluido en el interior del tubo circula con direccin descendente. La construccin de las espiras de la unidad de calentamiento es robusta y esta diseada para contener los efectos de expansin y contraccin durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Todas las unidades son sometidas a un de alta presin.

COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR

Unidad de Calentamiento (Serpentn)

Ensamble de la Seccin Generadora

ARMADO DE LA UNIDAD DE CALENTAMIENTO

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR

Unidad de Calentamiento (Serpentn)
ALIMENTACIN DE AGUA

MEZCLA AGUA-VAPOR

COMBUSTION

UNIDAD DE CALENTAMIENTO Y CORAZA

AISLAMIENTO TERMICO

FORRO

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

Descripcin del Modelo de un Generador Clayton
Todos los Generadores Clayton cuentan con un modelo que los identifica en: Tipo de Combustible utilizado, Capacidad, presin de trabajo y ventajas en trminos de economa y eficiencia. Veamos unos ejemplos: Un Generador cuyo modelo es: EG-60-1 E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible. G.- Utiliza Combustible Gas. 60.- Capacidad del Generador expresado en Caballos Caldera. -1.- Presin de operacin 7 kg/cm (100 lb/plug) Un Generador cuyo modelo es: EO-200-2. E.- Significa que es una mquina Eficiente y Econmica en consumo de combustible. O.- Utiliza Combustible Diesel. 200.- Capacidad de 200 Caballos Caldera. -2.- Presin de operacin 14 Kg/cm (200 lb/plug) Un Generador cuyo modelo es: EOG-100-3. A diferencia de los modelos anteriores este Generador puede trabajar con combustible Diesel o con combustible Gas, lo nico que hay que hacer es seleccionar el tipo de combustible en el tablero de control y montar el Quemador y sus componentes necesarios para funcionar con el combustible seleccionado. Genera 100 Caballos Caldera. -3.- Presin de operacin 21 Kg/cm (300 lb/plug ) Siglas adicionales al modelo indican caractersticas en particular, tales como: Modelo SEOG 254. (S) Significa que el Generador cuenta con una seccin economizadora Adicional a la unidad de calentamiento normal y el dgito (4) significa fabricacin americana con control computarizado para modular la capacidad. La capacidad nominal en Caballos Caldera, ser el nmero entero resultante de restar las 4 unidades. As SEOG-254 generar 250 C.C. y tendr una seccin economizadora adicional. Modelo EG254-LBN. (LBN) Significa que el Generador cuenta con un Quemador de Bajo NOx (xidos de Nitrgeno).

SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS

Modulacin de la capacidad del Generador
Un Generador de 10 a 20 Caballos entrega desde el arranque su mxima descarga de vapor hacia el proceso, por lo que no es posible modular su capacidad. En generadores de 30 hasta 200 Caballos Caldera, fabricacin nacional, s es posible modificar su capacidad de descarga de vapor variando los porcentajes de suministro de Agua, Aire y Combustible, pudiendo entregar un 50% de capacidad o bien, un 100% de capacidad. Por lo anterior, se adopt el nombre de Operacin a Fuego Bajo cuando el generador trabaja a un 50% de capacidad, y cuando trabaja a un 100% de capacidad se le llama Operacin a Fuego Alto. A diferencia, de los modelos nacionales, los generadores modulantes cuentan con un sistema de modulacin ms completo para poder variar la capacidad, lo anterior es controlado por un interruptor manual. La forma en que se lleva a cabo el control de estas variables se describir en los captulos posteriores.
MODELO E10 E15 E20 E30 E40 E60 E100 E150 E200 E204/SE204/E204LBN E254/SE254/E254LBN E304/SE304/E304LBN E354/SE354/E354LBN E404/SE404/E404LBN E504/SE504/E504LBN E604/ /E604LBN E754/ /E754LBN COMBUSTIBLE G-GAS / O-DIESEL G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O G/O CAPACIDAD MODULACION DE LA CAPACIDAD BHP (CC) 10 15 20 30 40 60 100 150 200 200 250 300 350 400 500 600 750 156.5 234.5 313.0 469.5 626.0 939.0 1565.0 2347.5 3130.0 3130.0 3912.5 4695.0 5477.5 6260.0 7825.0 9390.0 11737.5 Kg/cm 100% capacidad 100% capacidad 100% capacidad 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 50% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A. 20% F.B. capacidad 100% F.A.

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR

Tabla de presin-temperatura

PRESIN MANOMTRICA TEMPERATURA PSIG Kg/cm2 F C

PRESIN MANOMTRICA TEMPERATURA PSIG Kg/cm2 F C

PRESIN MANOMTRICA TEMPERATURA PSIG Kg/cm2 F C

5 10 15 60 65 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

0.35 0.7 1.05 4.22 4.57 4.92 5.62 6.37 7.03 7.73 8.45 9.14 9.84 10.55 11.25

228 240 250 308 312 316 324 331 338 344 350 356 361 366 370

109 115 121 153 156 158 162 167 170 173 177 180 183 185 187

170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310

11.95 12.45 13.36 14.06 14.76 15.46 16.16 16.87 17.57 18.27 18.98 19.68 20.38 21.09 21.79

375 380 384 388 392 396 399 403 406 409 413 416 419 422 425

190 193 195 197 200 202 204 206 208 209 212 213 215 217 218

320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 440 460 480 500

22.49 23.19 23.9 24.6 25.3 26.01 26.71 27.41 28.12 28.82 29.52 30.93 32.33 33.74 35.15

428 431 433 436 438 441 443 445 448 450 453 457 462 466 470

220 222 223 224 226 227 228 229 231 234 236 237 239 241 243

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

UNIDAD DE CALENTAMIENTO 4

A B VALVULA CHECK DE CONTRAFLUJO 2 BOMBA DE AGUA

D INTERRUPTORES DE PRESION

VALVULA DE SEGURIDAD

3 CAMARA DE COMBUSTION AMORTIGUADOR DE ADMISION 1 VALVULA DE ALIVIO AMORTIGUADOR DE DESCARGA TERMOCOPLE

TRAMPA DE VAPOR

ENTRADA DE AGUA 1.- VALVULA DE ADMISION BOMBA DE AGUA 2 .-VALVULA DE ADMISION UNIDAD DE CALENTAMIENTO 3.- VALVULA DE PURGA DE LA UNIDA DE CALENTAMIENTO 4.-VALVULA DE DESCARGA DE VAPOR 5.-VALVULA DE DESCARGA DE LA TRAMPA DE VAPOR 6.-VALVULA DE PURGA DEL SEPARADOR DE VAPOR A.-MANOMETRO DE ALIMENTACION B.-MANOMETRO DE PRESION DE VAPOR C.-MANOMETRO DE LA TRAMPA DE VAPOR D.-TERMOMETRO DEL SEPARADOR DE VAPOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Filtro Y
Contiene en su interior una malla de filtracin, cuyos orificios controlan solamente slidos mayores arrastrados por el agua que alimenta el Generador de Vapor.

BOMBA DE AGUA RESIPROCANTE

SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL GENERADOR

Bomba de Agua

La bomba de agua Clayton es un diseo de manufactura especialmente para proveer una circulacin forzada a travs de la unidad de calentamiento y con esto asegurar que la unidad este llena bajo las condiciones de carga y presin requeridas. Los diafragmas de la bomba son operados hidrulicamente por la accin recprocante de los pistones. Cada carrera del pistn desplaza el agua de alimentacin hacia la seccin de descarga de los cabezales de las vlvulas de retencin.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Interruptor de nivel de aceite (opcional a partir del modelo E60 y superiores)
El interruptor de nivel de aceite es accionado por un flotador instalado en el crter de la bomba de agua. Cuando el nivel de aceite disminuye, el flotador baja y acciona el interruptor parando el motor del Generador. Igualmente, cuando el nivel sube ms de lo adecuado, como en el caso de que entrara agua al crter, el flotador parar el motor del Generador. Su funcin principal es la de evitar daos a la bomba de agua causados por falta de lubricacin.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Amortiguador de descarga
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta metlica, est instalado en la lnea de descarga de la bomba de agua del Generador de Vapor.

Usado en los modelos E10/15/20

Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Amortiguador de admisin
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta metlica, est instalado en la lnea de admisin de la bomba de agua del Generador de Vapor.

Usado en los modelos E10/15/20

Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Vlvula de contraflujo (check)
La vlvula de contra flujo es del tipo Check, es decir, que permite el flujo de agua en una sola direccin, impidiendo cualquier retorno de la misma. Se localiza entre la bomba de agua del Generador de Vapor y la unidad de calentamiento. Su funcin es impedir que exista un retorno de agua o vapor hacia la bomba de agua, cuando sta deja de bombear.

Usado en los modelos e10/15/20/30/40

Usado en los modelos E60/100/150/200

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Vlvula de alivio
Esta vlvula se localiza a la descarga de la bomba de agua del Generador de vapor, y est puesta para proteger a la bomba de agua si la presin excede de 28 kg/cm, desalojando el exceso de presin originada por alguna obstruccin o taponamiento en la lnea de descarga de agua hacia la unidad de calentamiento.

Separador de Vapor

Una combinacin de fluido y vapor (emulsin agua vapor) procedentes de la Unidad de Calentamiento se descarga en la Boquilla Separadora del Separador de Vapor. La velocidad y fuerza centrfuga del Vapor libera la humedad que contiene a causa del sobre flujo (20 %), mismo que se precipita al fondo del Separador. A medida que este lquido se acumula en el fondo del separador, y su nivel se eleva lo suficiente, la Trampa de Vapor lo extrae y retorna al tanque de Condensado. Este mtodo efectivo de separacin mecnica evita el arrastre de lquido, slidos y tratamiento qumico hacia el servicio de vapor. Este sobre flujo es inyectado con el fin de generar un arrastre a velocidad de vapor dentro de la unidad de calentamiento y de esta manera controlar la concentracin de slidos disueltos, misma que no debe rebasar las 6000 ppm. El 20 % de este sobre flujo es liberado a trabes de la vlvula de purga automtica hacia el tanque de purgas.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad est instalada en la parte superior del domo separador de vapor. Est ajustada para que se dispare a plenitud cuando la presin del vapor exceda un 25% la presin mxima de trabajo. Viene ajustada y protegida con un sello metlico colocado por el fabricante para evitar que el usuario altere su ajuste, por tanto, en caso de falla de la vlvula se deber montar una nueva

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Trampa de vapor
La trampa de vapor es de tipo mecnico, de cubeta invertida. Se encuentra conectada al separador de vapor. Su funcin es desalojar el exceso de agua que se acumula en la parte inferior del separador, logrando as, junto con el separador fijo que el vapor se suministre con menos del 0.5% de humedad.

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Interruptor de presin de vapor y modulador de presin
Estos interruptores se accionan con la presin del vapor. Se encuentran interconectados al separador de vapor por medio de un tubo de cobre. Se ajustan para que controlen el apagado y encendido del quemador, as como la modulacin del fuego, de acuerdo a la presin de vapor.

TRANSFERENCIA DE CALOR

SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR

Termocople auxiliar del control principal de temperatura (FP) y (SP)
(FP) Primera proteccin.- el termocople est conectado al control que monitorea la temperatura a la que esta siendo expuesto el metal del serpentn y enva una seal en mV (.051 X 1C) de CD al control de temperatura, este dispositivo cortara su salida elctrica en una de sus terminales al alcanzar su primera proteccin a los 206 C haciendo un paro parcial apagando el quemador (SP) Segunda proteccin.- Este control est conectado al termocople y al detectar un aumento de temperatura corta el suministro de combustible manteniendo la circulacin de agua y aire a travs del generador en condiciones de poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de ajuste inferior, contina automticamente la actividad normal del generador.

TIPO DE T-C E N J K T B R S C

FILAMENTO POSITIVO COLOR DEL POSITIVO FILAMENTO NEGATIVO RANGO DE MEDICIN EN C FACTOR ZEEBECK EN mV CROMO CONSTANTAN -250 / 1000 0.061 Ni-Cr-Si Ni-Si-Mg -200 / 1300 0.026 HIERRO CONSTANTAN -210 / 1200 0.051 CROMO ALUMINIO -270 / 1372 0.041 COBRE CONSTANTAN -250 / 400 0.041 PLATINO (30 % RODIO) PLATINO (6 % RODIO) 600 / 1820 0.006 PLATINO (13 % RODIO) PLATINO -20 / 1767 0.006 -20 / 1767 PLATINO (10 % RODIO) PLATINO 0.006 TUGSTENO (5 % RENIO) TUGSTENO (26 % RODIO) 0 / 2316 0.014