ALEACION COBRE - NIQUEL INTRODUCCION Las aleaciones corresponden a uniones de elementos metlicos en proporciones definidas con la finalidad de:

Mejorar las propiedades de los elementos por separado Aumentar su plusvala

Como acta cada elemento. COBRE: NIQUEL: El niquel es fcilmente deformable, excelente resistencia a la corrosin, mantiene su resistencia mecnica a altas temperaturas CUPRONIQUEL: La gran mayora de plantas y equipos ubicados en ambientes marinos utilizan, por lo general, aleaciones base cobre con nquel porque son las ms adecuadas para soportar los embates corrosivos propios del aire de mar como as tambin de los sistemas de refrigeracin con agua marina usados en buques, submarinos y plantas off-shore entre otros. De esta manera, el mantenimiento y las salidas de servicio activo por este inconveniente en funcin del tiempo pasan por un mnimo, debido, fundamentalmente, a la experiencia y aplicacin de principios bsicos de diseo, gestin, fabricacin, instalacin, etc. Estas aleaciones son las ms apropiadas para la fabricacin de accesorios expuestos a la accin agresiva de iones presentes en el agua de mar. Si observamos el comportamiento en una representacin grafica del contenido de nquel (expresado en por ciento de peso en peso [ % p/p] ) en funcin de la resistencia a la corrosin expresado en unidades de tiempo vemos que hasta un mximo de m = 35 % p/p responden a una funcin matemtica irracional y que contenidos superiores de este elemento no registran variaciones[2], o sea que y = x para valores de x entre 0 y m e y = k para valores de x superiores a m. El hierro es adicionado con el fin de incrementar la resistencia a la erosin y al ataque por choque[3]; el plomo, el fsforo y el azufre, que se encuentran como impurezas deben ser controladas para mantener constante su ductilidad y as evitar, inconvenientes durante su manufactura, fabricacin y soldadura[4]. Cobre y nquel forman una fase slida altamente soluble o sea que forman una aleacin con estructura metalrgica de solucin slida homognea, cbica de cara centrada. Es una aleacin extremadamente verstil, que combina una excelente resistencia a la corrosin por agua de mar, con buenas propiedades mecnicas y alta ductilidad. Existen distintas variantes de esta aleacin, siendo las ms tpicas las 90/10 y 70/30. A estas aleaciones se les aade pequeas cantidades de Hierro (Fe) y Manganeso (Mn), para mejorar la resistencia al flujo de agua de mar y a la erosin debida a la arena transportada en el agua. La aleacin 70/30 presenta las mismas caractersticas que la 90/10, pero adems ofrece un excelente resistencia a la corrosin a altas velocidades de agua de mar y en mayores rangos de temperatura.

Principales Caractersticas
>Excelente resistencia al ataque por erosin y choque de agua de mar en movimiento. >Excelente resistencia a la fractura por corrosin bajo tensin y corrosin por fatiga. >Buena resistencia a picaduras en agua de mar inmvil. >Muy buenas propiedades para trabajo en fro. >Buena soldabilidad. >Virtualmente inmune a bio-incrustaciones marinas. El cobre y el nquel dan lugar a una serie continua de soluciones slidas. Todas las composiciones son maleables tanto en caliente como en fro, obtenindose aleaciones industriales en todo el amplio campo. Frecuentemente se aaden otros elementos, como el Si, Sn, Fe y Co. Adiciones de menos del 1% de Ni y Si al cobre dan lugar a una aleacin endurecible por precipitacin, ocurriendo lo mismo que la adicin de Al en lugar de Si. El Fe y el Co confieren propiedades magnticas. Los cupronqueles binarios presentan una estructura en toda la gama de composiciones. La adicin de Ni al cobre aumenta su dureza y resistencia a la traccin y disminuye el alargamiento, especialmente hasta contenidos del 45% de Ni. Composicin qumica

Cupro - Nquel 90/10 (ASTM B - 111 aleacion C70600) Cubre (Cu) Niquel (Ni) Hierro (Fe) Manganeso (Mn) Min. Resto 9.0 1.0 Max. 11.o 1.8 1.0

Plomo (Pb) Zinc (Zn) 0.05 1.0

Cupro - Nquel 70/30 (ASTM B - 111 aleacion C70500) Cubre (Cu) Niquel (Ni) Hierro (Fe) Manganeso (Mn) Min. Resto 9.0 1.0 Max. 11.o 1.8 1.0

Plomo (Pb) Zinc (Zn) 0.05 1.0

Monel 400
Monel 400 es la aleacin resistente a la corrosin que tiene cantidad mxima, el ms utilizado y amplio rendimiento excelente. Esta aleacin tiene resistencia a la corrosin en cido fluorhdrico y medio de gas flor, tambin ha resistencia a la corrosin en caliente concentrado alcalina. Mientras tanto, puede tambin resistente a la corrosin de soluciones neutrales, agua, mar, aire, etc. de compuestos orgnicos. Una caracterstica importante de la aleacin generalmente no es producir grietas de corrosin de estrs, rendimiento de buen corte. Monel 400 Composicin qumica datos Aleacion Monel 400 % MIN MAX Nickel 63 ? Copper 28 34 Iron ? 2.5 Carbon ? 0.3 Manganese ? 2 Silicon ? 0.5

Monel 400 propiedades fsicas: Densidad (lb / cu. in.) Gravedad Especifica Calor Especifico (Btu/lb/Deg F - [32-212Deg F]) Resistividad Electrica (microhm-cm (at 68Deg F) Punto de Fusion (Deg F) Relacion de Poisson Conductividad Termica Coeficiente de expansin trmica Modulo de elastisidad Tension 0.318 8.8 0.105 307 2425 0.32 167 7.7 26

El mnimo de propiedades mecnicas: Resistencia a la traccion Rm N/mm2 480

Aleacion y estado Monel 400

Rendimiento de Fuerza RPO.2N/mm2 170

Elongacion A5% 35

Resistencia a la corrosin
400 Monel aleacin tiene una resistencia a la corrosin muy buena en gases fluorados, cido clorhdrico, cido sulfrico, cido fluorhdrico y sus derivados. Y tiene mejor resistencia a la corrosin que el cobre en el agua de mar. Medio cido: Monel 400 son resistentes a la corrosin en concentracin inferior al 85% de cido sulfrico. Monel 400 es uno de los materiales ms importantes y muy pocos en resistentes al cido fluorhdrico. La erosin del agua: en la mayora de los casos de erosin hdrica, Monel 400 aleacin no slo corrosin excelente resistencia y enfrentando a corrosin, corrosin de estrs, tambin raramente se encuentran, la corrosin tasa de menos de 0,025 mm / a. Corrosin de alta temperatura: trabajo continuo Monel 400 en la ms alta temperatura del aire es generalmente sobre 600 o c, de vapor de alta temperatura, a la corrosin tasa inferior a 0.026 mm /. amonaco: aleacin como Monel 400 tienen alto contenido de nquel, que puede ser resistente a amonaco anhidro debajo de 585 o c en las condiciones de corrosin y amonificacin.

Monel 400 aplicacin:

Aleacin de Monel 400 es un material verstil en muchas aplicaciones industriales: 1. transparente canalizaciones, tuberas de vapor en la fbrica de energa; 2. Mar conmutador y evaporador; 3. cido sulfrico y cido clorhdrico 4. Crudo destilacin 5. Los equipos utilizados en la hlice y eje de la bomba de agua 6 la industria nuclear para la fabricacin de equipos de separacin de enriquecimiento y de istopos de uranio fabricacin de la bomba y la vlvula cuando producen cido clorhdrico

Monel 400 (SNU: N04400, EN: 2.4360)

Es uno de los importantes materiales de resistentes al cido fluorhdrico. La aleacin de gases fluorados, cido clorhdrico, cido sulfrico, cido fluorhdrico y sus derivados tienen una resistencia a la corrosin muy buena. Al mismo tiempo es ms resistencia a la corrosin de la aleacin de cobre basado en agua de mar.

Aplicacin: planta de energa, tubos sin soldadura, tuberas de vapor, conmutadores y agua
del evaporador, cido sulfrico y cido clorhdrico, equipos de destilacin de petrleo crudo utilizado en el eje de la bomba de agua y hlice, la industria nuclear para la fabricacin de equipos de separacin de enriquecimiento y de istopos de uranio, equipos de fabricacin, el uso de bombas de cido clorhdrico y vlvulas. Es una nquel de procesamiento deformable - aleacin de cobre-nquel, tiene buena resistencia a la resistencia del mar corrosin y qumicos, resistencia a la corrosin de estrs de cloruro craqueo fuerza. Esta aleacin es uno de los pocos capaces de utilizar uno del fluoruro en la aleacin. Fluorhdrico gas cido y flor en el medio tiene resistencia a la corrosin buena a fisin de estrs de xido, tales como agua, medio ambiente de agua salada. En la concentracin media de soluciones alcalinas y sal, Monel 400 tiene resistencia a la corrosin muy buena. La aleacin se utiliza en cido dbil, como el azufre, entorno de fluoruro de hidrgeno en el fro del medio alcalino. Tienen buenas propiedades mecnicas de menos a 550 o c alta temperatura, fcil de soldar. reas de aplicacin: intercambiadores marinos, equipos de desalinizacin, equipos de produccin, equipo de procesamiento de marinos y qumicos, eje de la hlice de sal y agua bomba, gasolina y agua tanques etc. Materiales sometidos al ensayo de Dureza comparando con el Cu Ni. Las materiales estudiados se presentaban en las siguientes formas y dimensiones: Acero al carbono S355 (UNE EN 10025): Barra laminada de 30 mm de dimetro. Acero inoxidable AISI 316L (ASTM A-240): Barra laminada de 30 mm de dimetro. Cobre electroltico Cu-ETP, calidad UNS C11000:Barra laminada de 30 mm de dimetro. Aleacin cobre nquel Cu30Ni, calidad UNS C71500 (CDA 715): Barra laminada de 35 mm de dimetro

Caracterizacin qumica
Se ha determinado la composicin qumica de los materiales metlicos mediante tcnicas de electrodeposicin, espectrometra de emisin por plasma y analizadores automticos por combustin. Los resultados obtenidos vienen recogidos en la tabla 4.1. Tabla 4.1 Composicin qumica de los metales. Material S355 C AISI 316L C Cu-ETP Fe Cu30Ni Ni Composicion qumica (% en peso) 0.17%, Si: 0.40%, Mn: 1.4%, P: 0.020%, S: 0.012%, Al: 0.040%, N: 0.006%,Fe: Base 0.021%, Si: 0.31%, Mn: 1.3%, P: 0.029%, S: 0.002%, Cr: 17.4%, Ni: 11.5%, Mo: 2.2%,Fe: Base <0.005%, Pb:<0.01%, Bi:<0.01%, Zn:<0.005%, S: 0.0015%, P:<0.01%,Cu: Base 31.2%, Mn:1.0%, Fe: 0.70%, Pb:<0.01%, Zn:<0.01%, S: 0.005%, P:<0.01% , C: 0.011%, Si:<0.01,Cu: Base

Las propiedades mecnicas de los materiales se han determinado mediante ensayos de traccin y medidas de dureza. Los ensayos de traccin se han realizado a temperatura ambiente, sobre probetas longitudinales al sentido de la laminacin, segn norma ASTM A370, determinndose los parmetros el lmite elstico, carga mxima y alargamiento. Las medidas de dureza Vickers (5 y 10 Kg) se han realizado sobre probetas metalogrficas, segn norma ASTM E8M. Los resultados obtenidos se recogen en la tabla 4.2. Tabla 4.2 Propiedades mecnicas de los materiales. Material Lmite elstico Carga mxima (Mpa) (Mpa) S355 427 AISI 316L 257 Cu - ETP 273 Cu30Ni 142

Alargamiento (%) 568 565 283 343 28 65 24 50

Dureza (Vickers) 164 (HV10) 141 (HV10) 95 (HV5) 89 (HV5)

Monel K-500 Composicin Qumica

Alloy Monle K500 % Min. Max. Ni 63 Cu 27.0 33.0 Al 2.30 3.15 Ti 0.35 0.85 Fe 2.0 Mn 1.5 S 0.01 C 0.25 Si 0.5

Monel K-500 Propiedades Fsicas

Density Melting point 8.44 g/cm3 1315-1350oC

Monel K-500 Propiedades mecnicas mnimas

Status Monel K500 Tensile strength Rm N/mm2 1100 Yield strength RP0.2N/mm2 790 Elongation A5 % 20

Monel K-500 tiene aproximadamente el doble de la resistencia a la traccin y el triple de la resistencia a la fluencia de Monel 400 . La fuerza de Monel K-500 se mantiene a 1200 grados Fahrenheit, pero permanece dctil y resistente a temperaturas de -400 grados Fahrenheit. Monel K-500 tambin se mantiene no magntico a -200 grados Fahrenheit. Caractersticas adicionales de Monel K-500 incluyen una destacada resistencia a la corrosin en una amplia gama de productos qumicos y entorno marino, a partir de sales y lcalis, cidos no oxidantes a agua pura. Monel K-500 es no magntico y resistente a las chispas. Tambin se recomienda que Monel K-500 recocerse cuando se suelda y que cualquier soldaduras ser liberado de tensiones antes de envejecimiento.

Industrias atendidas

Gas y la extraccin de petrleo Procesamiento qumico Ingeniera naval

Constantn (Cu55Ni45): es una aleacin formada por un 55% de cobre y un 45% de nquel. Se
caracteriza por tener un una resistividad elctrica de 4,9107 m casi constante en un amplio rango de temperaturas, con un coeficiente de temperatura de 105 K1. Es uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de monedas. Tambin se usa habitualmente en el diseo de galgas extensiomtricas dadas sus apropiadas caractersticas para este uso. Hay otras aleaciones conocidas por tener tambin un muy pequeo coeficiente de temperatura, por ejemplo el manganin(Cu86Mn12Ni2)

TABLA 1: Metales, aleaciones y su resistencia a la corrosin

Nombre comn

Metal o aleacin

Composicin

Propiedades anticorrosivas

Aceros comunes

Acero al carbono

0.3-1.2% de carbono.

Se corroen en el aire y agua naturales, pero resisten el cido sulfrico concentrado y las soluciones salinas a temperaturas normales. Igual que el anterior, pero un tanto mejores. Elevadas propiedades anticorrosivas. Resistencia muy alta al cido sulfrico en diferente concentraciones y en caliente.

Hierro fundido Fundicin Hierro fundido Fundiciones aleado inoxidables.

2-5% de carbono 2- 5% de carbono. 25% de cromo. 20% de nquel. A veces 5-8% de cobre.

Hierro al silicio. Hierro al siliciomolibdeno

Hasta 14% de silicio

14-17% de silicio. 2.5-3% de Resiste los cidos sulfrico molibdeno. yclorhdrico. Comn 12-14% de cromo. Se corroen en los adidos sulfrico 0.1 y clorhdrico, pero resisten el aire 0.4% de hmedo, el agua dulce y el cido carbono. ntrico. En el agua salina se 16-18% produce corrosin puntiforme. de cromo.

Aceros al cromo.

Acero inoxidable Mejorado

Termorresistente

0.1% de carbono. A veces 1.2 - 2% de nquel. 27-30% de cromo. 0,1% de carbono. 1.2-2% de nquel. Son resistentes a los mismos medios que los anteriores, su tendencia a la corrosin puntiforme es considerablemente menor y resisten un poco mas el cido sulfrico y el agua salina. Resistencia a la corrosin elevada en mltiples medios. Se corroe en cido ntrico y en disoluciones de amonaco, cianuro de potasio y cido clorhdrico diluido en presencia de oxgeno. Resiste el cido sulfrico. Las mismas cualidades del cobre pero algo mejores. Se usa para piezas que trabajan en aguas naturales y aire hmedo. Buena resistencia a los cidos diluidos (excepto el ntrico) y a algunas soluciones salinas. Buenas propiedades anticorrosivas. Es muy resistente al aire hmedo, a las aguas naturales y a los lcalis. Se corroe lentamente en los cidos sulfrico y clorhdrico. Al cido ntrico no es resistente. Propiedades como las del nquel pero mejoradas.

17- 25% de cromo. 8-20% de nquel. Aceros al cromo-nquel Acero inoxidable 0.1% de carbono. Generalmente contienen algo de titanio y a veces de 2-3% de molibdeno. 18% de cromo. 9% de nquel. 1% de titanio.

Aceros al Acero cromo- nquelinoxidable titanio

Cobre

Cobre

Sin aleacin

Aleaciones cobre-estao Aleaciones cobre-cinc Aleaciones cobrealuminio Aleaciones cobre silicio

Bronces comunes Latones Bronce al aluminio.

Hasta 13% de estao Hasta 45% de cinc

Hasta 10% de aluminio.

Bronce al silicio Hasta 3-4% de silicio.

Nquel

Nquel

Sin aleacin

Aleaciones de Monel nquel.

68-69% de nquel. 28-29% de cobre. algo de hierro, manganeso y silicio.

Plomo

Plomo

A veces con 10% de antimonio.

Aluminio

Aluminio

Sin aleacin

Resiste al cido sulfrico y en las disoluciones de sus sales, al cido clorhdrico hasta el 10% a la temperatura ambiente. Es poco resistente a los cidos ntrico yactico, el lcalis y en aguas que contienen CO2 . Resiste el aire hmedo, las disoluciones de nitratos y cromatos y en el cido sulfrico concentrado. Se corroe lentamente en los cidos sulfrico y actico a temperatura normal. No resiste el cido clorhdrico ni los lcalis. Sus aleaciones tiene peores cualidades anticorrosivas.

Los cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel del 5 al 44 % y se utilizan, generalmente, por su excelente resistencia a la corrosin, la cual aumenta con el contenido de nquel. Entre las aleaciones con mayor contenido de nquel se encuentra el MONEL, de excepcionales propiedades de resistencia a la corrosin. Adems de los cupronqueles binarios, formados solamente a base de nquel y cobre algunos contienen un tercer o un cuarto elemento. Los que contienen cinc se conocen por alpacas.

BIBLIOGRAFIA http://www.bangoalloy.com/Spanish/Monel-400/ http://www.termia.cl/tubos_cupro_niquel.html http://www.petrobul.com.ar/tablas.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Constant%C3%A1n http://www.sabelotodo.org/metalurgia/resiscorrometales.html http://www.metal-service.net/pdf/COURE%20DE%20FUNDICIO.pdf