Processo de soldagem MIG-MAG

PROCESSO DE SOLDAGEM MIG MAG (GMAW)
SUMRIO
1. APRESENTAO.............................................................................................................................................3 2. SEGURANA NA SOLDAGEM......................................................................................................................4 3. ELETROTCNICA & FONTES DE SOLDAGEM......................................................................................12 4. HISTRICO .....................................................................................................................................................19 5. SOLDAGEM MIG/MAG (GMAW)................................................................................................................25 6. NORMAS E QUALIFICAO EM SOLDAGEM.......................................................................................46 7. TCNICAS E POSIES DE SOLDAGEM................................................................................................56 8. MANIPULAES DA TOCHA .....................................................................................................................58 9. JUNTAS A SEREM SOLDADAS..................................................................................................................60 .................................................................................................................................................................................61 10. SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM.................................................................................................................61 11. SMBOLOS DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS.....................................................................................74 12. DESCONTINUIDADES:................................................................................................................................75 13. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM...........................................................................................................78 14. BIBLIOGRFIA ...........................................................................................................................................92
1. APRESENTAO
Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento.
Peter Drucker
O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pais, sabe disso, e consciente do seu papel formativo, educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica, ampliase e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico , da conexo de suas escolas rede mundial de
informaes Internet to importante quanto zelar pela produo de material didtico. Isto porque nos embates dirios os, instrutores e alunos , nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meios dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade , responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada!
Gerencia de Educao e Tecnologia.
2. SEGURANA NA SOLDAGEM
Fonte: Lincoln Eletric de Brasil
2.1 Os Cilindros de Gs Mantenha os cilindros na posio vertical e acorrentados a um suporte; No permita que o eletrodo porta-eletrodo ou qualquer parte energizada encoste em um cilindro de gs. Utilize somente os gases apropriados; Utilize o regulador de presso adequado; Mantenha a mangueira e as conexes em boas condies. Quando no estiver em uso, os cilindros devem permanecer com sua vlvula fechada, mesmo quando vazios. Mantenha-os longe da rea de solda ou protegidos de fascas; Se abrir a vlvula, mantenha o rosto e o corpo afastado do regulador.
2.2 A Fasca Projees de Partculas
2.3 Fumos e Gases Mantenha o rosto afastado dos fumos; Utilize ventilao ou exausto forada para remover os fumos da sua rea de respirao; Soldagem em locais confinados requer procedimentos especficos; No solde ou corte peas sujas ou contaminadas por substncia desconhecida. Materiais como ao galvanizado, inox, cobre ou que contenham Zn, Pb, Be ou Cd somente devem ser soldados com ventilao adequada. Irritao nos olhos, nariz ou garganta durante a soldagem pode indicar contaminao do local, chame o seu supervisor.
2.4 Fumos e Gases Extratores de Fumos
2.5 Choque Eltrico Equipamentos
2.6 Choque Eltrico No toque as partes energizadas com a pele ou roupas molhadas; Mantenha-se isolado de pea de trabalho e de cabos de soldagem; Mantenha os equipamentos em boas condies; No opere o equipamento de soldagem com as tampas removidas; Desligue a rede eltrica antes de reparar os equipamentos; Nunca abra o equipamento sem orientao de pessoal qualificado; Aterre o equipamento e seus acessrios; Assegure-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e secas; Ao operar, no use adornos metlicos (anel, relgio e colares); Instale o equipamento de acordo com as especificaes do fabricante;
2.7 A Fasca Trabalhe em locais previstos para soldagem; Utilize barreiras contra respingos; Mantenha os materiais inflamveis (gasolina, tinta, papel , madeira, tecido, O2 e acetileno) afastados da rea de solda; No aquea, corte ou solde antes dos procedimentos de segurana; Equipamentos de combate a incndios.
2.8 A Fasca Soldagem de Containers Limpar o container e verificar a existncia de vapores; Encher o container pelo menos at local de soldagem com gs inerte ou gua.
2.9 Radiao do Arco Ao soldar ou observar a solda, utilize capacete de proteo e filtro apropriado; Utilize vestimentas apropriadas; Utilize cortinas e alerte as pessoas ao seu redor para no exp-las radiao; Pessoas expostas em um raio de 20 metros devem estar protegidas;
SOLDA PLASMA 4 5 6 7 8 9 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 10 10 10 11 11 12 12 13 11 11 12 12 13 13 13 13 14 14 14 11 10 10 10 10 11 11 12 12 13 13 13 13 10 10 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 10 9 9 9 9 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 9 9 9 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500 2,5 1 0,5
CORTE PLASMA
FCAW
TIG
MAG
MIG
ER
Processo de solda
Intensidade de Corrente/ Filtro
2.10 Radiao do Arco Escolha da Lente
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2.11 Equipamentos de Proteo (Roupas)
Capacete; Gorro; culos de Segurana; Protetor auricular; Blusa de manga comprida; Cala comprida; Avental de raspa de couro; Luvas de raspa de couro; Bota de segurana; Picadeira; Escova de ao.
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3. ELETROTCNICA & FONTES DE SOLDAGEM
3.1 Grandezas Eltricas
3.2 Formas de Energia Energia: Grandeza que caracteriza um sistema fsico, mantendo seu valor independente das transformaes que ocorrem nesse sistema, expressando a capacidade de modificar o estado de outros sistemas com os quais interage.
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3.3 Tenso Eltrica Voltagem (ddp)
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3.4 Corrente Eltrica Amperagem
3.5 Resistncia Eltrica a caracterstica eltrica dos materiais, que representa a oposio passagem de corrente eltrica. Unidade de medida: Ohm ( Lei de Ohm: R=V/i )
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3.6 Rede Eltrica: Corrente Alternada (Instalao Urbana / Industrial) Monofsica/Bifsica Trifsica
3.7 Transformador da Mquina de Solda
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3.8 Diagrama em Blocos de Fontes de Soldagem Transformadores Retificadores Inversores Choppers Geradores
3.9 Fontes de Soldagem Transformadores
3.10 Fontes de Soldagem Retificadores Convencionais
3.11 Eletrnicos
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3.12 Fontes de Soldagem Inversores
3.13 Fontes de Soldagem Forma de Onda no Inversor
3.14 Fontes de Soldagem Chopper
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3.15 Fontes de Soldagem Geradores
3.16 Fontes de Soldagem Curva Caracterstica de Controle CV Tenso Constante CC Corrente Constante
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4. HISTRICO
A pesar de possuir aparncia moderna, existem fortssimos indcios de que a unio de materiais j era praticada h cerca de quatro mil e oitocentos anos, nos vales dos rios Nilo e Tigre - Eufrates, principalmente por brasagem e fase slida. Da idade do Bronze, pode-se apreciar no Museu Nacional de Dublin (Irlanda) pequenas caixas circulares de ouro, cujas juntas forma realizadas por presso. No museu Britnico, em Londres, esto expostas diversas peas, principalmente de ouro, unidas por brasagem, alem de ferramentas de ferro com juntas provavelmente forjadas, produzidas por egpcios e povos do Mediterrneo. Entretanto, a unio dos materiais, tal como hoje concebida, somente se desenvolveu no final do sculo XIX e realmente ganhou impulso nos ltimos 60 anos na escala histrica esta tecnologia , portanto muito recente. Os principais marcos dessa arte/tcnica so: Em 1800: Alessandro Volta (Itlia) descobriu os princpios da bateria. Em 1801 - Sir Humphrey Davy (Inglaterra) descobriu o gs acetileno. Alm disso, usando bateria, produziu um arco eltrico entre dois eletrodos de carvo, ao qual denominou chama voltaica. Em 1837 : Desbassyns De Richemont (Frana) descobriu a chama oxihdrica. Aproximadamente na metade do sculo XIX foi inventado o gerador eltrico. Em 1881: Auguste De Meritens (Frana) usou um arco eltrico para unir chapas de chumbo para bateria, no Laboratrio Cabot. Em 1885: Elihu Thompson (Inglaterra) realizou soldas por resistncia eltrica.
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Em 1885: Nikolai N. Bernardos e Stanislaus Olszewaski (Rssia), trabalhando no Laboratrio Cabot com Auguste de Meritens, obtiveram Patentes britnica, e americana em 1887, as quais se referem ao primeiro porta-eletrodos conhecido (para eletrodo de carvo).
Em 1890: Charles L. Coffin (E.U.A.) obteve patente americana para um processo a arco eltrico com eletrodo de metal. Simultaneamente, N. G. Slavianoff (russo) obteve patente, patente tambm americana, para um processo similar, mas com a finalidade de fundir o metal num molde.
Em 1892: H. Moissan (Frana) fabricou carbureto de clcio num forno eltrico. Em 1895: H. L Chatelier (Frana) realizou o primeiro estudo cientifico da chama oxiacetilnico, descobrindo suas possveis aplicaes.
Em 1898: Carl Von Linde (Alemanha) desenvolveu um mtodo para a fabricao industrial do oxignio.
Em 1900: A. P. Strohmenger (Inglaterra) introduziu um arame (alma do eletrodo) revestido com uma fina camada de argila, para melhor estabilizao do arco eltrico.
Em 1901: E. Fouche e Ch. Picard (Frana) desenvolveram o primeiro maarico oxiacetilnico para uso industrial.
Em
1903:
Hans
Goldshimidt
(Alemanha)
inventou
soldagem
por
Aluminotermia. Em 1904: Ch. Picard (Frana) desenvolveu um maarico para oxicorte.
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Em 1910: Oscar Kjelberg (Sucia) obteve patente para eletrodos revestidos (desenvolvidos em 1907), os quais so produzidos atravs de repetida imerso e secagem da alma num denso banho de minerais.
Perodo da I Guerra Mundial: A soldagem sofreu grande impulso. O primeiro navio completamente soldado fabricado na Inglaterra (HMS Fulagar). A soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido estava estabelecida, bem como com oxigs e oxicorte.
Em 1919: C. J. Holslag (E. U. A.) desenvolveu a soldagem com corrente alternada.
Em 1920: P. O. Nobel (E. U. A.) desenvolveu a solda automtica. Em 1924: Irwing Langmuir (E. U. A.), aps pesquisar o gs hidrognio, concluiu que possvel o uso da solda com hidrognio atmico. Os eletrodos (no-consumveis) eram inicialmente de carvo, mas foram posteriormente trocados para tungstnio. J. Bethenod (Frana) props o emprego de corrente de alta freqncia para estabilizar o arco.
Em 1925: Foi desenvolvida a soldagem por Centelhamento (E. U. A.). Em 1926: Henry M. Hobart e Philip K. Devers (E. U. A.) utilizaram os gases hlio e argnio, respectivamente, para proteger o arco e a poa de fuso formado por eletrodo no-consumvel (patente concedida em 1930). Tambm foram apresentados os princpios da alimentao contnua de um arame (eletrodo consumvel), formando um arco sob proteo gasosa. Os precursores dos processos TIG e MIG foram considerados antieconmicos na poca.
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Em 1927: C. B. Langstroth e G. G. Wunder (E. U. A.) desenvolveram o processo de extruso do revestimento na alma, reduzindo substancialmente o custo da fabricao dos eletrodos revestidos.
Em 1930: B. S. Robiniff et al (E. U. A.) patentearam o processo por Arco Submerso, o qual somente seria realmente popularizada em torno de 1935. John D. Creeca e S. S. Scott (E. U. A.) desenvolveram a solda por prisioneiro (patente concedida em 1936).
Em 1937: Desenvolvimento do eletrodo com revestimento bsico. Perodo da II Guerra Mundial (1939 a 1945): as tcnicas de unio dos materiais sofreram uma muito grande evoluo.
Em 1940: Robert K. Hopkins (E. U. A.) desenvolveu e patenteou o processo Eletroescria, o qual somente ser realmente utilizado aps as contribuies realizadas pelos pesquisadores do Instituto de Soldagem Eltrica Paton (Ucrnia), quando de sua apresentao na Feira Mundial de Brusselas em 1958.
Em 1941: Russel Meredith e V. H. Pauleka (E. U. A.) desenvolveram a solda TIG (com patente concedida em 1942), sendo o processo inicialmente denominado Heliarc, pois utilizava o gs hlio para proteo. As primeiras aplicaes foram somente sobre magnsio e suas ligas.
Em 1948: A. Muller et al (E. U. A.) desenvolveram no Battelle Memorial Institute a solda MIG, utilizando hlio como gs de proteo, com patente concedida em 1950 para a Air Reduction Co.. As aplicaes iniciais foram sobre alumnio e suas ligas.
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Em 1950: Harry E. Kennedy (E. U. A.) patenteou a fonte de potncia para soldagem com curva caracterstica tenso constante.
Em 1951: Realizaram-se as primeiras adies de oxignio nos gases inertes para soldagem (MIG) MAG, permitindo a unio dos aos.
Em 1953: K. V. Lyubavskii e N. M. Novo-shilov (ex U. R. S. S.) desenvolveram a soldagem MAG empregando somente gs oxidante, ou seja, arame nu continuamente alimentado e proteo com gs CO.
Em 1954: Arthur A. Bernard (E. U. A.) desenvolveu o processo Eletrodo Tubular protegido por gs(Dualshield), patenteado em 1957.
Em 1957: Robert M. Gage (E. U. A.) desenvolveu e patenteou o processo de soldagem por Plasma J. A. Stohr tornou pblico o processo de soldagem por Feixe de Eltrons, o qual teria sido desenvolvido alguns anos antes na Frana e Alemanha. Em torno dessa poca foi desenvolvida a solda por Frico. A soldagem MIG/MAG por curto-circuito foi desenvolvida simultaneamente nos E. U. A., Inglaterra e (ex-) U. R.S. S..
Em 1959: George G. Landis e D. M. Patton (E. U. A. ) desenvolveram o processo Eletrodo Tubular auto-protegido (Innershield).
Em 1961: atravs do j ento conhecido uso de oxignio em pequena proporo nos gases inertes (argnio ou hlio), popularizou se o modo de transferncia por aerosol (spray) na soldagem MIG/MAG dos aos.
Em 1961: Wolgang Krieweth e Klaus Dohm (Blgica) desenvolveram o processo Eletrogs, com patente concedida em 1962 para os Arcos da
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Blgica. Thodore H. Maiman (E. U. A.) desenvolveu o primeiro equipamento LASER. Em 1962: Foram desenvolvidos processos de difuso e exploso. Em 1965: Foi desenvolvida na Inglaterra (no hoje The Welding Institute) a soldagem por corrente pulsada. Em 1966: Foi desenvolvido o processo de soldagem LASER. Em 1970: Iniciou-se o uso de circuitos integrados e componentes do estado slido nas fontes de potncia para a soldagem. Em 1975: Tornaram-se disponveis fontes de potncia para soldagem com corrente continua, controladas analogicamente e baseadas em transistores de baixa potncia. Em 1980: Tornaram-se disponveis fontes com transistores de potncia, as quais utilizam tecnologia inversora. Passou a ser possvel controlar por (micro) computadores os parmetros de soldagem e as demais operaes. Desenvolveram-se as fontes sinrgicas. Expandiu-se o uso de robs para soldagem.
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5. SOLDAGEM MIG/MAG (GMAW)
Fonte: Infosolda Fundamentos do processo MIG/MAG MIG- Metal Inerte Gs MAG Metal Ativo Gs GMAW - Gs Metal Arc Welding 5.1 Introduo A soldagem a arco com eletrodos fusveis sobre proteo gasosa conhecida pelas denominaes de: MIG, quando a proteo gasosa utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no tem nenhuma atividade fsica com a poa de fuso. MAG, quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa de fuso, normalmente CO2- dixido de carbono. GMAW, (abreviatura do Ingls Gs Metal Arc Welding) que a designao que engloba os dois processo acima citados.
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Fonte: Esab
Princpios bsicos do processo MIG/MAG Os dois processo diferem entre si unicamente pelo gs que utilizam, uma vez que os componentes utilizados so exatamente os mesmos. A simples mudana do gs por sua vez, ser responsvel por uma srie de alteraes no comportamento das soldagens. Estes gases, segundo sua natureza e composio, tem uma influncia preponderante nas caractersticas do arco, no tipo de transferncia de metal de eletrodo pea, na velocidade de soldagem, nas perdas por projees, na penetrao e no formato do cordo. Alm disto, o gs tambm tem influncia nas perdas de elementos qumicos, na temperatura da poa de fuso, na sensibilidade a fissurao e porosidade, bem como na facilidade da execuo da soldagem em diversas posies. Os gases inertes apresentam vantagens metalrgicas enquanto o CO2 puro apresenta vantagens econmicas. Como seria lgico de concluir, muitas vezes impossibilitados tecnicamente por um lado e economicamente por outro, acabamos por utilizar mistura dos dois tipos de gs, como por exemplo, argnio (inerte) com oxignio (ativo), argnio com CO2 e outros tipos de misturas. Na verdade, se formos analisar puramente, 100% Argnio (ou Hlio ou mix destes 2) so gases inertes, logo o processo se chamaria MIG. Qualquer adio de CO2, O2 ou H2 deixaria a mistura com potencial de reao, ou seja ativa, e com isso o processo se chamaria MAG.
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A questo de ser pouco ativo com teores baixos de CO2 ou O2 deve ser vista do ponto de vista da mistura (no de um gs). Quando se diminui o % de gs ativo (na mistura) o que ocorre a diminuio do potencial ativo dela, NO a eliminao deste potencial, ou seja, 1% de O2 ou CO2 em Argnio, tem um baixo potencial ATIVO, no INERTE. CO2 e O2 sempre sero ativos e, se adicionados em teores pequenos, o potencial de reatividade da mistura como um todo ser menor. Isto a interpretao termodinmica da questo. A interpretao de Engenharia da Soldagem, leva em considerao os vcios de linguagem. Por ex. soldagem de ao carbono sempre ser solda MAG (embora ningum a chame deste nome) devido a adio de CO2 e ou O2 na mistura. Ha um vicio tambm de chamar as misturas para MIG inox (com baixos teores de CO2/O2) de inertes, o que um erro conforme demonstrado acima, mas o mercado o faz na pratica. Para a soldagem de aos ao carbono, a mistura mais utilizada a mistura de argnio com CO2 (ou com O2) com alto percentual de Ar. Com esta mistura possvel obter (a) a inertizao do arco, poa de fuso, arame e zona fundida, (b) o molhamento adequado devido ao pequeno percentual de gs ativo, e (c) a mnima repulso da gota o que propicia a transferncia em modo spray. Ainda falando de soldagem de aos ao carbono, possvel sold-lo at com CO2 puro. O CO2 um gs ativo e como tal atua diretamente na tenso superficial fazendo com que a gota aumente a dimenso e tenha massa suficiente para ser mais facilmente repelida no arco eltrico. Esta repulso uma fora que entra no sistema de equilbrio de foras atuantes durante a transferncia metlica. Uma transferncia spray ocorre em maior densidade de energia que uma transferncia por curto-circuito e precisa do total da energia do arco para se concretizar. A energia gasta na repulso da gota suficiente para que o modo spray no seja atingido. Na prtica esta repulso pode ser visualizada olhando (com mscara) atentamente para a ponta do arame durante a soldagem, e pela excessiva quantidade de respingos na soldagem com este gs.
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Uma das caractersticas bsicas deste processo, em relao aos outros processos de soldagem manuais, sua alta produtividade, que motivada, alm da continuidade do arame, pelas altas densidades de corrente que o processo pode ser utilizado. A tabela abaixo apresenta uma comparao entre os valores de densidade de corrente dos processos MIG MAG e eletrodo revestido. 5.2 Tabela - Valores Comparativos de Densidade de Corrente
Processo E. revestido MIG MAG Densidade de Corrente 5 a 20 A/mm2 100 a 250 A/mm2
Fonte: Infosolda
De um modo geral, pode-se dizer que as principais vantagens da soldagem MIG MAG so: alta taxa de deposio e alto fator de trabalho do soldador, grande. Versatilidade, quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis, no existncia. De fluxos de soldagem e, conseqentemente, ausncia de operaes de remoo. De escria e exigncia de menor habilidade do soldador, quando comparada soldagem com eletrodos revestidos. A principal limitao da soldagem MIG MAG a sua maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda depositado. Alm da necessidade de um ajuste rigoroso de parmetros para se obter um determinado conjunto de caractersticas para solda, a determinao desses parmetros para se obter uma solda adequada dificultada pela forte interdependncia destes, e por sua influncia no resultado final da solda produzida. O maior custo do equipamento, a maior necessidade de manuteno deste, em comparao com o equipamento para soldagem com eletrodos revestidos e menor variedade de consumveis so outras limitaes deste processo. A soldagem MIG MAG e a soldagem com arame tubular tem sido as que apresentam um maior crescimento em termos de utilizao, nos ltimos anos em escala mundial.
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Este crescimento ocorre principalmente devido tendncia substituio, sempre que possvel da soldagem manual por processos semi-automticos, mecanizados e automticos, para a obteno de maior produtividade em soldagem. Estes processos tm se mostrado os mais adequados dentre os processos de soldagem a arco, soldagem automtica e com a utilizao de robs. 5.3 Equipamentos A soldagem MIG MAG um processo em que a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento destas com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo consumvel sem revestimento, e a pea de trabalho. A proteo do arco e da regio de solda contra a contaminao da atmosfera, feita por um gs, ou uma mistura de gases. O processo de soldagem MIG MAG considerado um processo semiautomtico, em que a alimentao do arame-eletrodo feita mecanicamente atravs de um alimentador motorizado, ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciao e interrupo do arco, alm da conduo da tocha durante a execuo da soldagem. A alimentao do arco garantida pela contnua alimentao do arameeletrodo, enquanto que o comprimento do arco , em princpio, mantido aproximadamente constante pelo prprio sistema, dentro de certos limites, independente dos movimentos do soldador. O calor gerado pelo arco usado para fundir as peas a serem unidas e o arame-eletrodo que transferido para a junta como metal de adio. O processo de soldagem MIG MAG pode ser utilizado em materiais em uma ampla faixa de espessuras. No Brasil, o dimetro dos arames-eletrodo utilizados varia entre 0,8 e 3,2 mm. No Japo, encontramos arames de menores dimetros (0,5 mm) que iro facilitar os trabalhos em posies de soldagem diferentes da posio plana. A transferncia contnua de metal pela coluna de arco faz com que a eficincia do calor adicionado seja superior, neste caso, do que a soldagem pelo processo TIG. A transferncia to eficiente neste processo que at elementos 29
muito ativos como o Titnio conseguem ser recuperado no metal de solda com relativa eficincia, desde que presentes no arame em forma de elementos de liga. 5.4 Equipamento de Soldagem
Fonte: Esab 1. CABO DE SOLDA (NEGATIVO) 2. REFRIGERAO DA TOCHA (GUA) 3. GS DE PROTEO 4. GATILHO DA TOCHA 5. GUA DE REFRIGERAO PARA A TOCHA 6. CONDUTE DO ARAME 7. GS DE PROTEO VINDO DO CILINDRO 8. SADA DE GUA DE REFRIGERAO 9. ENTRADA DE GUA DE REFRIGERAO 10. ENTRADA DE 42 V (CA) 11. CABO DE SOLDA (POSITIVO) 12. CONEXO PARA A FONTE PRIMRIA (220/380/440 V)
Equipamento bsico para a soldagem MIG MAG
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O equipamento bsico para soldagem MIG MAG consiste de uma fonte de energia, uma tocha de soldagem com um jogo de bocais, um alimentador de arame, um sistema de controle, um par de cabos eltricos, um jogo de vlvulas redutoras para o gs de proteo, canalizaes para transporte do gs ( gua se houver), uma fonte para o gs de proteo e uma garra para fixao do cabo a pea. Estes equipamentos podem ser vistos na figura acima e so descritos em seguida. 5.5 Fontes de Energia O processo utiliza corrente do tipo contnua que pode ser fornecida por um conjunto transformador-retificador ou por um conversor. A forma da caracterstica esttica da fonte pode ser do tipo corrente constante ou tenso constante, conforme o sistema de controle do equipamento. Quando se utiliza uma fonte do tipo tenso constante, a velocidade de alimentao do arame-eletrodo se mantm constante durante a soldagem. Este sistema mais simples e mais barato. Com a fonte de energia do tipo corrente constante o comprimento do arco controlado pelo ajuste automtico da velocidade de alimentao do arame este tipo de sistema particularmente recomendado para arames de dimetro superior a 1.2 mm. Para certas aplicaes particulares, pode-se sobrepor corrente principal uma certa corrente pulsada, proveniente de um segundo gerador ligado ao primeiro. 5.6 Tocha, Bicos de Contato e Bocais A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que faz a energizao do arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de gs protetor e de um gatilho de acionamento do sistema. O bico de contato um pequeno tubo base de cobre cujo dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do arame-eletrodo, e serve de contato eltrico deslizante.
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O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro compatvel com a corrente de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado numa dada aplicao. O gatilho de acionamento movimenta um contator que est ligado ao primrio do transformador da mquina de solda, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e uma vlvula solenide, que comanda o fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para soldagem MIG MAG podem ser refrigeradas a gua ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua capacidade, dos valores de corrente utilizados e do fator de trabalho. Quanto ao formato, as tochas podem ser retas ou curvas, sendo as mais utilizadas as do tipo "pescoo de cisne" que so as que oferecem maior manejabilidade. Na figura pode ser observado o esquema de uma tocha de soldagem MIG MAG.
Fonte: Infosolda
Tocha para soldagem MIG - MAG 5.7 Alimentador de Arame O alimentador de arame normalmente utilizado acionado por um motor de corrente contnua e fornece arame a uma velocidade constante ajustvel numa ampla faixa. No existe qualquer ligao entre o alimentador e a fonte de energia, entretanto ajustando-se a velocidade de alimentao de arame, ajusta-se a corrente de soldagem fornecida pela mquina, devido s caractersticas da fonte e do processo.
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O arame passado entre um conjunto de roletes chamados de roletes de alimentao que podem estar prximos ou longe da tocha de soldagem e, dependendo da distncia entre o carretel de arame e a tocha de soldagem, um ou outro tipo de alimentador apresenta melhores resultados. 5.8 Sistema de Controle O sistema de controle permite a verificao e o ajuste de alguns parmetros de soldagem, como por exemplo: velocidade de alimentao do arame, corrente e tenso de soldagem, etc. Estes vrios controles esto normalmente em um nico painel. Tambm neste processo, o sistema de controle a parte que consideramos o "corao" do equipamento de soldagem. Deve ser sempre manipulado com cuidado, especialmente, quando transportado, devido ao grande nmero de componentes eletro-eletrnicos que se encontram em seu interior. 5.9 Cabos Eltricos e Garras de Fixao O processo necessitar, como no caso da soldagem com eletrodos revestidos, de cabos para transporte da eletricidade. As garras de fixao servem para prender o cabo de retorno da eletricidade. Deve ser verificado se prendem a pea com boa fixao, e se a fixao do cabo de soldagem nelas est feito de maneira adequada. 5.10 Canalizaes e Vlvulas Redutoras A tocha de soldagem manipulada pelo operador conectada ao equipamento de soldagem por uma srie de cabos e canalizaes. Para alm do cabo de transporte da eletricidade e da espiral que leva em seu interior o arame-eletrodo, existem tambm as canalizaes do gs de proteo (obrigatria), e nos casos de tochas refrigeradas gua, as canalizaes para a gua. Estas canalizaes devem ser constitudas de mangueiras de resistncia compatvel com as presses de trabalho utilizadas, e, em suas extremidades, serem fixadas por abraadeiras.
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5.11 Fonte de Gs Os diversos gases de proteo, que sero vistos mais adiante, esto normalmente contidos em garrafas de ao de alta resistncia. A garrafa colocada na instalao na proximidade do posto de trabalho, e equipada de um conjunto redutor-manmetro, que baixa a presso do gs a um valor conveniente para a alimentao da tocha de soldagem, e que permite a regulagem da vazo expressa em litros por minuto. No caso de vrias instalaes funcionarem na mesma oficina, a fonte de gs pode ser substituda de um cilindro nico, por uma central de vrios cilindros conectados entre s num sistema nico. Esta central deve ter um conjunto redutor nico, e o gs distribudo por canalizao presso desejada, a vazo regulada por cada operador por meio de um manmetro local e individual. No caso de consumos muito elevados pode-se adquirir o gs em sua forma lquida, ficando este tambm em uma instalao centralizada. Estas duas ltimas formas citadas so investimentos inicialmente maiores, porm proporcionam numerosas vantagens, das quais algumas so citadas seguir: - eliminao de garrafas no interior das oficinas; - ganho de espao; - melhor aproveitamento do contedo das garrafas; - funcionamento contnuo sem risco de interrupo da alimentao de gs durante a soldagem; - ganhos de tempo (trocas de garrafas); - aumento da segurana. 5.11.1 Frmula Emprica para Determinao da Vazo do Gs de Proteo.
Vazo de Gs (litros/minuto) = dimetro do arame (mm) x 10 Tempo (minuto) Exemplo: Dimetro do arame-eletrodo = 1,0 mm Vazo necessria do gs de proteo = 10 litros/minuto
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5.12 Consumveis Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG MAG, so o arameeletrodo e os gases de proteo. Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Arames de m qualidade em termos destas propriedades citadas podem produzir falhas de alimentao, instabilidade do arco e descontinuidades no cordo de solda. Arames de ao Carbono geralmente recebem uma camada superficial; de cobre com o objetivo de melhorar seu acabamento superficial e seu contato eltrico com o bico de Cobre. Os arames de ao usados com proteo de CO2 contm maiores teores de Silcio e Mangans em sua composio, devido a sua ao desoxidante. A seleo do arame a ser utilizado em uma dada operao, feita em termos da composio qumica do metal de base, do gs de proteo a ser usado e da composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. A tabela relaciona as especificaes AWS de arames para soldagem MIG MAG. 5.13 Tabela Especificaes AWS de Materiais de Adio para Mig Mag
Especificao AWS - A 5.10 AWS - A 5.7 AWS - A 5.9 AWS - A 5.14 AWS - A 5.16 AWS - A 5.18 AWS - A 5.19 Materiais Alumnio e suas ligas Cobre e suas ligas Ao inx e aos com alto Cr Nquel e suas ligas Titnio e suas ligas Ao Carbono e baixa liga Magnsio e suas ligas
Fonte: Infosolda
A interpretao da especificao para arames utilizados na soldagem de aos ao Carbono apresentada na figura a seguir. Tabela - Anlise qumica de arames conforme AWS
Classificao ER 70S-2 ER 70S- 3 C 0,07 0,06 to 0,15 Mn 0.90 to 1,40 0,90 to 1,40 Si 0,40 to 0,70 0,45 to 0,70 P 0,025 0,025 S 0,035 0,035
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ER 70S- 4 ER 70S- 5 ER 706S- 6 ER 70S - 7
0,07 to 0,15 0,007 to 0,19 0,07 to 0,15 0,07 to 0,15
1,00 to 1,50 0,65 to 0,85 0,90 t0 1,40 0,30 t0 0,60 1,40 to 1,85 0,80 to 1,15 1,50 to 2,00 0,50 to 0,80 Fonte: Infosolda
0,025 0,025 0,025 0,025
0,035 0,035 0,035 0,035
5.14 Classificao AWS (American Welding Society) Para Arame Eletrodo Slido Para Soldagem Mig/Mag de Ao ao Carbono (Aws A5 18 79).
5.15 Gases de Proteo Os gases de proteo utilizados em soldagem MIG MAG podem ser inertes, ativos ou misturas destes dois tipos. O tipo de gs influencia as caractersticas do arco e transferncia do metal, penetrao largura e formato do cordo de solda, velocidade de soldagem, tendncia a aparecimento de defeitos e o custo final do cordo de solda. Os principais gases e misturas utilizados na soldagem MIG MAG so apresentados na tabela a seguir:
5.16 Tabela - Gases e Misturas Utilizados na Soldagem Mig Mag

Gs ou mistura Argnio (Ar) Hlio (He) Ar + 20 a 50 % He Comportamento qumico inerte inerte inerte Aplicaes Quase todos metais (- ao) Al, Mg, Cu e suas ligas dem He (melhor que 100% He)
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Ar + 1 a 2 % O2 Ar + 3 a 5 % O2 CO2 Ar + 20 a 50 % CO2 Ar + CO2 + O2
ligeiramente. oxidante aos inx e algumas ligas Cu oxidante aos Carbono e alguns baixa liga oxidante aos Carbono e alguns baixa liga oxidante diversos aos - transf. c. circ oxidante diversos aos Fonte: Infosolda
Os gases inertes puros so utilizados principalmente na soldagem de metais no ferrosos, principalmente os mais reativos como Titnio e Magnsio. Na soldagem de metais ferrosos, a adio de pequenas quantidades de gases ativos melhora sensivelmente a estabilidade do arco e a transferncia de metal. Para aos Carbono e baixa liga, o custo da soldagem pode ser reduzido com a utilizao de CO2 como gs de proteo. As misturas de gases inertes ou inertes com ativos, em diferentes propores, permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco e transferncia de metal em certas aplicaes. Nitrognio e misturas com Nitrognio, so utilizados na soldagem de Cobre e suas ligas. De um modo geral, com a utilizao de Hlio e CO2 obtm-se maiores quedas de tenso e maior quantidade de calor gerado no arco de soldagem para uma mesma corrente e comprimento de arco, em relao ao Argnio, devido a maior condutividade trmica destes gases. Em geral, misturas contendo He so utilizadas em peas de maior espessura. A figura mostra o perfil do cordo de solda caracterstico para diversos gases e misturas. Entretanto, deve-se lembrar que o perfil do cordo de solda tambm pode ser alterado por alteraes nos parmetros de soldagem.
Fonte: Infosolda
Perfil de cordes de solda feitos com diferentes gases
5.17 Generalidades Sobre Alguns Gases de Proteo Argnio e Hlio 37
So utilizados freqentemente para a soldagem de metais no ferrosos. Em ligas ferrosas, quando puros, causam instabilidade e salpicos. Hlio apresenta maior condutividade trmica do que o Argnio, o que resulta em maior rea de penetrao da soldagem. Para correntes iguais, o Hlio apresentar maior potncia de arco. Da a preferncia de seu uso em soldagens de materiais de elevada espessura, especialmente aqueles de elevada condutividade trmica, tais como Alumnio e Cobre. Para ligas ferrosas, em chapas finas ou em soldagens fora de posio, a preferncia pelo Argnio. O Hlio cerca de 10 vezes mais leve do que o Argnio, isto resultar em maior consumo para garantir a mesma proteo soldagem. A transferncia por spray melhor obtida com Argnio do que com Hlio. O custo do Hlio muito maior do que o do Argnio na maioria dos pases que no tem Hlio em suas riquezas naturais. 5.18 Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio Adies de O2 e CO2 ao Argnio ou Hlio melhoram a transferncia metlica, estabilizam o arco e minimizam os salpicos nos aos. Em alguns casos pode causar porosidade e perdas de elementos de liga como, por exemplo: Cromo, Vandio, Titnio, Mangans e Silcio devido ao seu poder oxidante. Para se evitar este problema, deve-se utilizar arames com desoxidantes. Em soldagens de aos inoxidveis com teor de Carbono menor que 0,07%, pode ocorrer aumento do teor de Carbono do metal depositado com a adio de CO2 no gs de proteo. Isto acarretar problemas futuros de corroso. 5.18 Dixido de Carbono (CO2 puro) A utilizao de CO2 puro como gs de proteo apresenta, inicialmente, uma vantagem muito grande em comparao a utilizao de gases inertes que o custo do gs. Por isto sua utilizao na soldagem de aos Carbono tem aumentado muito
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ultimamente. A utilizao deste gs possibilita a transferncia metlica ocorrer tanto em modo globular ou curto circuito. A obteno de transferncia tipo spray com a utilizao deste gs discutvel, e de qualquer forma, instvel e com muitos salpicos. Uma outra caracterstica deste gs sua caracterstica oxidante. Na elevada temperatura do arco, o CO2 se decompe em monxido de Carbono (CO) e Oxignio (O2). O O2 livre oxida o ferro do metal de base dando FeO e este reage com o Carbono da poa de fuso liberando monxido de carbono (gs) que pode vir a provocar porosidades no cordo de solda. Em temperaturas mais baixas, parte deste CO se decompe em Carbono e Oxignio. De acordo com a quantidade original de Carbono na poa de fuso, o efeito final poder ser de aumentar ou diminuir o contedo definitivo de Carbono no cordo solidificado. Para evitar isto, os arames recomendados para a soldagem sob proteo de CO2, possuem em sua composio, quantidades altas de desoxidantes, principalmente Mangans e Silcio, pois estes apresentam maior afinidade qumica pelo O2 do que o Carbono. O silicato de Mangans assim formado se deposita sobre os cordes como uma capa fina e descontnua de escria facilmente destacvel. O mangans cumpre tambm a funo de dessulfurante, formando MnS. O Silcio e o Mangans remanescentes so transferidos para o metal de solda sob a forma de elementos de liga. Certas composies de arames conhecidos como "triplo-desoxidados" apresentam para alm do Mangans como desoxidante um outro elemento para esta funo. Este elemento pode ser: Alumnio, Titnio ou Zircnio. 5.20 Variveis A habilidade manual requerida para o soldador no processo MIG MAG menor do que a necessria para a soldagem com eletrodos revestidos, uma vez que a alimentao do arame mecanizada, dispensando com isto o movimento de mergulho da tocha em direo a poa de fuso.
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No entanto, a otimizao de parmetros mais difcil de ser feita devido ao maior nmero de variveis existentes neste processo. A abertura do arco se d por toque do eletrodo na pea. Como a alimentao mecanizada, o incio da soldagem feita aproximando-se a tocha pea e acionando o gatilho. Neste instante iniciado o fluxo de gs protetor, a alimentao do arame e a energizao do circuito de soldagem. Depois da formao da poa de fuso, a tocha deve ser deslocada ao longo da junta, com uma velocidade uniforme. Movimentos de tecimento do cordo devem ser executados quando necessrios. Ao final da operao simplesmente se solta o gatilho da tocha que interromper automaticamente a corrente de soldagem, a alimentao do arame e o fluxo de gs, extinguindo com isto, o arco de soldagem. O processo de soldagem MIG MAG utiliza normalmente corrente contnua e polaridade inversa (eletrodo positivo), que o tipo de corrente que apresenta melhor penetrao e estabilidade de arco. Polaridade direta pode eventualmente ser utilizada para aumentar a velocidade de deposio, quando no for necessria grande penetrao (revestimentos), porm causa grande instabilidade de arco. A corrente alternada no normalmente utilizada em MIG MAG. 5.21 Estudo dos Parmetros de Soldagem As variveis mais importantes, que afetam a penetrao e a geometria do cordo so: 5.22 Corrente de Soldagem Se forem mantidas constantes todas as demais variveis de soldagem, um aumento na corrente de soldagem (aumento na velocidade de alimentao do arame), ir causar aumento na profundidade e largura de penetrao, aumento na taxa de deposio e aumento do cordo de solda. 5.23 Tenso de Soldagem
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Nas mesmas condies citadas acima, um aumento na tenso proporcionar alargamento e achatamento do cordo de solda, aumento da largura de fuso e aumento do aporte trmico que resultar em um aumento do tamanho da zona termicamente afetada. Uma tenso de soldagem muito alta poder causar porosidades, respingos e mordeduras. J uma tenso muito baixa tenderia a estreitar o cordo de solda e aumentar a altura do reforo do cordo. 5.24 Velocidade de Soldagem Uma velocidade de soldagem baixa resultar em um cordo muito largo com muito depsito de material. J velocidades muito altas produzem cordes estreitos e com pouca penetrao. Quando a velocidade excessivamente alta, a tendncia de que cause mordeduras no cordo de solda. 5.25 Extenso Livre do Eletrodo Define-se como extenso livre do eletrodo ou stick-out a distncia entre o ltimo ponto de contato eltrico do arame (normalmente o tubo de contato), e a ponta do eletrodo ainda no fundida. Quando esta distncia aumenta, aumenta tambm a resistncia eltrica do eletrodo, que ter assim mais tempo para aquecer-se por efeito Joule. Com esta elevao da temperatura do eletrodo, ser necessria uma menor corrente para fundir o eletrodo para a mesma taxa de alimentao, ou vendo de outra forma, para a mesma corrente de soldagem utilizada, se obter uma maior taxa de deposio, porm com menor penetrao. As extenses normalmente utilizadas situam-se na faixa entre 6 e 13 mm. para a transferncia por curto-circuito e entre 13 e 35 para os demais modos de transferncia.
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Fonte: Infosolda Influncia da distncia entre o bico de contato e a pea 5.26 Inclinao da Pistola de Soldagem A inclinao da pistola de soldagem durante a execuo dos cordes, tem, a nvel de forma e penetrao do cordo, um efeito mais marcante do que algumas variaes em parmetros como velocidade e tenso de soldagem. Na soldagem esquerda, aponta-se o cordo para o metal de base frio, causando com isto cordes mais largos, achatados e de menor penetrao. J quando se solda no sentido oposto ( direita), apontando-se para a poa de fuso os cordes so mais estreitos, o reforo mais convexo, o arco mais estvel e a penetrao mxima.
Fonte: Infosolda.com.br Figura 7 - Sentido Positivo: Nesse sentido de soldagem, ocasiona uma penetrao profunda e cordo estreito. - Sentido Negativo: A configurao do cordo de solda nesse sentido o cordo de baixa penetrao e largo.
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- Sentido Neutro: A configurao do cordo de solda nesse sentido de mdia penetrao como tambm a largura do mesmo. 5.27 Dimetro do Eletrodo Cada eletrodo de uma dada concepo e natureza, tem uma faixa de corrente utilizvel de trabalho. Esta faixa naturalmente delineada por efeitos indesejveis, tais como ausncia de molhabilidade em valores muito baixos de correntes, e salpicos e porosidades no caso de valores muito elevados. Tanto a taxa de fuso de um eletrodo, como sua penetrao, so entre outras coisas funo da densidade de corrente. Assim, em igualdade de corrente, um eletrodo mais fino penetrar mais e depositar mais rapidamente do que um eletrodo de maior dimetro. Deve-se lembrar porm, que esta aparente vantagem acabar saindo mais caro uma vez que, devido ao processo produtivo, em igualdade de peso, o arame de menor dimetro sempre mais caro. 5.28 Caractersticas Na soldagem com eletrodos consumveis, o metal fundido na ponta do arame tem que ser transferido para a poa de fuso. O modo como esta transferncia ocorre, muito importante na soldagem MIG MAG, pois afeta muitas caractersticas do processo, como por exemplo: a quantidade de gases (principalmente Hidrognio, Nitrognio e Oxignio) absorvido pelo metal fundido, a estabilidade do arco, a aplicabilidade do processo em determinadas posies de soldagem e o nvel de respingos gerados. Os principais fatores que influenciam no modo de transferncia so: - Intensidade e tipo de corrente; - Tenso do arco eltrico; - Densidade da corrente; - Natureza do arame-eletrodo; - Extenso livre do eletrodo;
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- Gs de proteo; - Caractersticas da fonte de energia. De uma forma simplificada, pode-se considerar que existem quatro modos distintos de transferncia. Estes modos so apresentados seguir: 5.29 Transferncia Globular Em CC+ a transferncia globular toma lugar com nveis baixos de corrente, independente do tipo de gs de proteo. Com CO2 este tipo de transferncia ocorre com alta intensidade de corrente utilizvel). Este tipo de transferncia caracterizado pela formao de gotas maiores do que o dimetro do eletrodo. A transferncia globular e axialmente dirigida pode ser obtida em uma atmosfera gasosa substancialmente inerte (teores de CO2 menores que 5%). O comprimento do arco deve ser longo bastante para garantir o destacamento da gota antes que mesma atinja a poa de fuso (curto-circuito). Entretanto, a solda resultante no considerada de boa qualidade por tpicas faltas de fuso, insuficiente penetrao e reforo excessivo. Quando sob um gs ativo (CO2), a transferncia em tenses elevadas tipicamente globular, no axial. Isto devido o aparecimento de uma fora contraria (jato catdico) ao destacamento da gota. A gota cresce de uma forma desordenada, oscilando na ponta do arame, levando consigo o arco eltrico. A gota finalmente destacada, quer por excesso de peso (foras gravitacionais) ou por curto circuito com a pea (efeito Pinch). 5.30 Transferncia Por Spray Com uma proteo gasosa de pelo menos 80% de Argnio ou Hlio, a transferncia do metal de adio muda de globular para spray (ou aerosol) a partir dimetro de eletrodo. Na transferncia spray pequenas gotas so arrancadas do arame-eletrodo e ejectadas em direo ao metal de base. A reduo do tamanho da gota acompanhado de um aumento na taxa de destacamento dos mesmos. de um determinado nvel de corrente conhecido como corrente de transio para um dado
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Sob proteo de CO2 no h transio de globular para spray. Com o aumento da corrente, as gotas diminuem de tamanho, mas no so axialmente dirigidas. Com isto a quantidade de salpicos ser muito grande. Isto pode ser minimizado com a utilizao de um arco muito curto. Em metais ferrosos, a transferncia por spray limitada a posio plana, devido a grande quantidade de material transferido e a fluidez da poa de fuso. Tambm devido a grande penetrao, nestes mesmos materiais no o tipo de transferncia adequado para chapas finas. utilizada com maior liberdade. 5.31 Transferncia por Curto-Circuito A soldagem por curto circuito a caracterstica mais importante de utilizao das misturas de gases ativas (CO2 puro ou misturas com teor deste gs superior a 25%). Com esta proteo gasosa em baixos nveis de corrente e tenso, os glbulos crescem algumas vezes o dimetro do eletrodo at que tocam na poa de fuso. Quando ocorre o curto, a gota na extremidade saliente do arame se estrangula por capilaridade ocasionando alta densidade de corrente que ir destacar, finalmente, a gota dando origem a novo arco. O eletrodo curto circuito a poa de fuso numa taxa de 20 a 200 vezes por segundo. Este tipo de transferncia produz uma poa de fuso pequena e de rpido resfriamento, sendo por isto adequada para chapas finas, soldagem fora de posio e passes de raiz. Por outro lado, como o calor transferido para a poa de fuso menor, ocorrero menores problemas de distores. Nesta transferncia alguns problemas de salpicos podero ocorrer, porm podem ser eficientemente controlados por modificaes de indutncia que so normalmente colocadas em srie com o circuito de soldagem, diminuindo assim a velocidade de estabelecimento do pico de corrente de curto circuito. 5.32 Transferncia Controlada Em metais no ferrosos, pode ser
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Sob esta denominao esto agrupados outros modos de transferncia que podem ser obtidos pela introduo de perturbaes controladas na corrente de soldagem e/ou na alimentao do arame. Estas perturbaes tem como objetivo obter uma transferncia controlada de metal de adio com as caractersticas desejveis da transferncia por spray, mas a nveis de corrente mdia bem mais baixos, de forma a permitir sua utilizao na soldagem de chapas finas ou fora da posio plana. A transferncia controlada mais usada a pulsada, que um tipo de transferncia mais estvel e uniforme obtido pela pulsao da corrente de soldagem em dois patamares, um inferior a corrente de transio e outro superior a esta, de modo que durante o perodo de tempo que a corrente baixa, uma gota se forma e cresce na ponta do arame e transferida quando o valor da corrente elevado. Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecer corrente pulsada, com parmetros de pulso controlveis. Um problema acarretado pela adoo deste tipo de transferncia a introduo de quatro novas variveis no processo de soldagem MIG MAG (tempo de pico, corrente de pico, tempo de pulso e corrente de pulso). Isto dificultar um pouco mais a seleo e otimizao dos parmetros de soldagem.
6. NORMAS E QUALIFICAO EM SOLDAGEM Desde o incio da civilizao, tem existido uma necessidade de regras e regulamentos para controlar de uma forma ou outra as atividades humanas. Com o advento da revoluo industrial, as atividades no campo industrial comearam a exercer um importante efeito sobre os indivduos no diretamente envolvidos com os 46
processos de fabricao, tanto os usurios diretos como os no usurios dos produtos destes processos. A falta de regulamentao nas diferentes etapas de um processo de fabricao, ou a no observncia de regulamentaes existentes, tem ocasionado em acidentes e outros problemas que podem ter srias conseqncias tanto para os produtores, como para os usurios e, tambm,para a populao em geral e para o meio ambiente. Assim, um dos objetivos primrios de um cdigo a preveno de acidentes que poderiam resultar em morte de pessoa, perdas materiais e contaminao do meio ambiente. Alm disso, o uso bem sucedido de cdigos e normas pode resultar em uma produo mais uniforme, melhor controle de qualidade, maior rastreabilidade e possibilidade de correo de falhas em produtos e em um mtodo de produo mais sistemtico. Mais recentemente, a enorme ampliao das relaes econmicas entre as naes, levando tanto a uma aumento da competio como a uma maior necessidade de cooperao e padronizao entre empresas de diferentes pases, a maior nfase nas necessidades dos clientes e a maior demanda para a conservao de recursos e proteo do meio ambiente tornaram o uso de normas tcnicas e o desenvolvimento de sistemas de garantia da qualidade (e do meio ambiente) fundamentais para empresas que anteriormente no se preocupavam com estes aspectos. Uma das caractersticas mais importantes de um cdigo a sua autoridade. Isto , um cdigo precisa ter um grau de autoridade suficiente para garantir que as suas exigncias sejam seguidas por seus usurios. Esta autoridade assegurada geralmente por organizaes reguladoras internacionais, governamentais, industriais ou de consumidores, s quais dado o poder de policiar as atividades daqueles que falham em seguir as suas regulamentaes. Algumas vezes, a autoridade associada a um cdigo pode resultar em punies tais como a excluso do mercado de um fabricante que no observou os requerimentos do cdigo. Em alguns casos, grupos de proteo consumidor podem exercer eficientemente este tipo de autoridade. Uma outra caracterstica importante a interpretabilidade do cdigo. Para ser de algum uso, tanto para o fabricante como
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para o comprador ou usurio, o cdigo deve ser escrito em uma terminologia clara, concisa e no ambgua. Este aspecto extremamente importante quando a obedincia de um dado cdigo se torna um assunto legal. Um cdigo deve tambm ser prtico. Isto significa que o seu usurio deve conseguir atender s suas exigncias e ainda produzir, com lucro, um dado produto que seja til ao usurio. Esta praticabilidade no sempre fcil de ser conseguida. Ela requer discusses entre especialistas de todas as atividades envolvidas com um dado produto ou servio especfico e, tambm, requer experincia. A deciso de quanto controle necessrio muito delicada e deve ser cuidadosamente avaliada para se evitar o problema muito comum da obedincia ao cdigo se tornar o maior obstculo a uma produo eficiente e lucrativa. Por outro lado, em muitos casos, a correta adoo de cdigos e de um sistema de garantia da qualidade em uma empresa uma forma de se obter importantes ganhos de produtividade e de eficincia e de se reduzir custos. Para que o problema anterior seja evitado, muitos cdigos so escritos por comits constitudos por grupos reguladores governamentais, produtores e representantes de consumidores. Da experincia acumulada deste grupo, espera-se que o cdigo resultante seja justo e adequado para todos os interessados. A existncia de dispositivos que possibilitem a eventual alterao do cdigo, quando isto for necessrio, tambm importante. Isto pode ocorrer quando a experincia acumulada ou o desenvolvimento de novas tcnicas de fabricao, inspeo ou controle indicarem que a alterao, substituio ou abandono de alguns requerimentos, ou a adoo de novos, sejam necessrios. No caso especfico das operaes de soldagem, a realizao de soldas inadequadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos, tais como navios, pontes, oleodutos, componentes automotivos e vasos de presso, pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais e, eventualmente, humanas e danos ao meio ambiente. Como consequncia, as operaes de soldagem para diversas aplicaes so reguladas por diferentes cdigos segundo a
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aplicao especfica. Como exemplo de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem pode-se citar: API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities (tubulaes e dutos na rea de petrleo), AWS D1.1, Structural Welding Code (estruturas soldadas de ao carbono e de baixa liga), DNV, Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures (estruturas martimas de ao), Especificaes diferentes de associaes como a International Organization for Standardization (ISO), American Welding Society (AWS), British Standard Society (BS), Deustches Institute fur Normung (DIN), Association Francaise de Normalisation (NF), Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), etc. Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem incluindo, por exemplo, a especificao de material (metal de base e consumveis), projeto e preparao da junta, qualificaes de procedimento e de operador e procedimento de inspeo. Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que, antes da execuo da soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados para a sua execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demonstrar que, atravs do procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas. Alm disto, ele permite uniformizar e manter registro das condies especificadas de soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de falha. A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio, classe e espessura do(s) metal(is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem,
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temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria. Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est sendo aplicada. A figura 1 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS. Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e testado novamente). Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar: Ensaio de dobramento, Ensaio de trao, Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade Ensaio de dureza, Macrografia, Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e Testes de corroso. Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de
Qualificao de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo. Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder Ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo. 50
Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter a prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem. Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo). Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so: Processo de soldagem, Tipo de junta, Posio de soldagem, Tipo de eletrodo, Espessura da junta, e Situao da raiz. Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem, por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento,
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macrografia, radiografia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados em um documento chamado. Registro de Teste de Qualificao de Soldador, figura 2. Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades. As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser consideradas: 1. Controle antes da soldagem, que abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de soldagem e auxiliares. 2. Controle durante a soldagem, que inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem. 1. Controle aps soldagem, que pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova soldados juntamente com a pea.
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS) Nome da Companhia:............................................................................................................ EPS N.............................Data:.../..../....RQP Correspondente (s):........................................ Processo(s) de soldagem:......................................Tipo:........................................................ (manual, semi-automtica ou robotizada)
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Juntas: Projeto da Junta: Cobre junta (Sim/No): Material (tipo): Outro: METAIS DE BASE: Tipo: Anlise qumica: Faixa de espessura: Outro: METAIS DE ADIO E FLUXOS: Classificao AWS: Marca Comercial: Dimenses: Outro: GS: Gs (es) de proteo: Composio (misturas): Vazo: Outro: PR- AQUECIMENTO: Temperatura: Temperatura entre passes: Outro:
TRAT. TRMICO APS SOLDAGEM: Faixa de Temperatura: Tempo de Permanncia: Outro:
CARACTERSTICAS ELTRICAS: Corrente (CC/CA): Polaridade: Faixa de Corrente: Tenso: Outro: TCNICA: Dimenso do Bocal: Dist. Bico de Contato-pea: Limpeza inicial ou entre passes (escovamento, esmerilhamento,...): Cordo (reto/ tranado): Oscilao: Mtodo de goivagem: Nmero de passes (por lado): Eletrodo (simples ou mltiplo): Velocidade de soldagem (faixa): Posio: Outro:
Figura 1 Formulrio para Especificao de Procedimento de Soldagem, baseado parcialmente no Cdigo ASME, Seo IX. Este formulrio uma adaptao simplificada de uso apenas didtico. (Ver na prxima pgina o verso do formulrio)
ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (VERSO)

DETALHES DA JUNTA:
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Passe N
Processo
Metal de Adio Classe Dimetro
Corrente Pol. Faixa (A)
Faixa de Tenso (V)
Velocidade de Soldagem (mm/s)
FIG. 1 (Cont.) Face oposta de uma EPS.

Registro de Teste de Qualificao de Soldador (Operador de Soldagem) Nome:.....................................................................................Identificao:................................... Processo de Soldagem:...................................................Tipo:........................................................ (manual, semi-automtica ou robotizada) Posio:.......................................................(plana, horizontal, vertical up ou down, sobre-cabea) De acordo com EPS N:.................................................................................................................. Tipo de material:.............................................................................................................................. Dimetro e espessura (tubo) ou espessura da junta:...................................................................... Faixa de espessura qualificada:........................................................................................................ METAL DE ADIO
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Especificao:.............................................. Classificao:....................................F n:...................... Descrio (se for coberto por norma):.................................................................................................. .............................................................................................................................................................. Nome(s) comercial (is):......................................................................................................................... Cobre-junta (sim/no):........................................................................................................................... Resultado de Teste de Dobramento Guiado Tipo Resultado Tipo Resultado
Laboratrio:............................................................Teste n:................................................................ Responsvel:....................................................................................................................................... Resultados de Teste de Solda de Filete Aparncia:.......................................................................Tamanho do filete:......................................... Macrogrfia:........................................................................................................................................... Laboratrio:.....................................................................Teste n:........................................................ Responsvel:......................................................................................................................................... Resultado de Teste Radiogrfico
Filme Ident.
Resultados
Observaes
Filme Ident.
Resultados
Observaes
Teste acompanhado por:.................................Teste n:......................................................... Fabricante ou contratante:........................................................................ Autorizado por:...............................................................em:...../....../........ Figura 2 Exemplo (simplificado) de um formulrio para qualificao de Soldador.
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7. TCNICAS E POSIES DE SOLDAGEM POSIES
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7.1 Posies de Soldagem Conforme ASME A posio mais fcil para a soldagem a plana. Qualquer desvio desta posio, no sendo pequenas variaes de inclinao, torna o sucesso da soldagem
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muito mais difcil. Isto ocorre porque a fora de gravidade no auxilia no posicionamento do metal de solda. Soldagem em posio (outras que no a plana) freqentemente se baseia nos efeitos da fora do arco e da tenso superficial, portanto a posio de soldagem pode afetar as propriedades mecnicas da solda e provocar a ocorrncia de defeitos. Por simplicidade, as vrias posies de soldagem so codificadas conforme mostrado abaixo, por exemplo 3G, solda de topo na posio vertical ascendente.
8. MANIPULAES DA TOCHA Nenhuma discusso sobre tcnicas de soldagem seria completa sem alguma referncia aos mtodos de manipulao da tocha. As recomendaes que se
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seguem servem apenas como um guia a ser utilizado durante o treinamento de soldadores. medida que os soldadores individualmente se tornarem mais proficientes no processo MIG/MAG, desenvolvero suas prprias tcnicas para melhor adequar suas habilidades manuais ao trabalho. Oscilao e posicionamento da tocha e seqncia de passes. Em uma junta de topo monopasse, emprega-se um ligeiro movimento de ida e volta. Passes de raiz com abertura so executados com uma pequena oscilao (tranado). Para passes de enchimento e acabamento usa-se a mesma oscilao com um ajuste para a largura desejada, tomando-se cuidado nas paredes do chanfro, pausando para obter um enchimento adequado nessas reas. 8.1 Posio plana So alguns modelos recomendados de oscilao e posicionamento da tocha e seqncia de passes. Em uma junta de topo monopasse, emprega-se um ligeiro movimento de ida e volta. Passes de raiz com abertura so executados com uma pequena oscilao (tranado). Para passes de enchimento e acabamento usa-se a mesma oscilao com um ajuste para a largura desejada, tomando-se cuidado nas paredes do chanfro, pausando para obter um enchimento adequado nessas reas. 8.2 Posio horizontal So padres de oscilao, posicionamentos da tocha e seqncias de passes. Para juntas em ngulo recomendado um movimento circular. Para passes de raiz e de enchimento em juntas de topo empregado um movimento de vai-e-vem alinhado com os ajustes na largura do cordo conforme a necessidade. usual fazer uma ligeira pausa na ligao com o passe anterior. 8.3 Posio vertical So padres de oscilao e posicionamento da tocha na posio vertical considerando as progresses ascendente e descendente. Na progresso ascendente para uma junta de topo com chanfro reto aplicada uma oscilao em vai-e-vem
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alinhado. Numa junta multipasse biselada empregado um modelo de oscilao em "U" no passe de raiz. Os passes de enchimento e acabamento so feitos com uma oscilao para os lados com um ligeiro retorno nas laterais. O comprimento do retorno depende do dimetro do arame. Na soldagem de uma junta em ngulo na progresso ascendente aplicado um padro do tipo "rvore de Natal" com pausa nas laterais. Na progresso descendente empregado um padro em "U" invertido, pausando nas laterais nos passes de raiz, enchimento e acabamento. Deve-se sempre tomar cuidado para manter o arco na borda da poa de fuso. Evitando-se que o metal de solda fundido corra frente da poa de fuso melhora-se a integridade da solda. 8.4 Posio sobre-cabea So padres de oscilao e posicionamento da tocha para a posio sobrecabea. Aplicar uma oscilao em zigue-zague com pausas nas laterais do chanfro. Isso se aplica aos passes de raiz, enchimento e acabamento.
9. JUNTAS A SEREM SOLDADAS

Denomina-se juntas s partes da pea sobre as quais a solda ser realizada. Tipos de Junta Existem basicamente cinco tipos de juntas.
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Fonte: SENAI ALVIMAR CARNEIRO DE REZENDE
10. SIMBOLOGIA DA SOLDAGEM 10.1 Introduo Os smbolos de soldagem constituem um importante meio tcnico em engenharia para transmitir informaes. Os smbolos fornecem todas as informaes necessrias soldagem, tais como: geometria e dimenses do chanfro, comprimento da solda, se a solda deve ser executada no campo, etc. Este item se 61
baseia nas normas AWS A2.1, AWS A2.4 e NBR 5874, que tratam especificamente deste assunto. A figura a seguir mostra os locais padronizados para os vrios elementos de um smbolo de soldagem.
Localizao dos elementos no smbolo de soldagem.
10.2 Posicionamento dos Smbolos Os smbolos de soldagem so posicionados acima ou abaixo da linha de referncia, dependendo da localizao da seta em relao junta, a saber: Smbolo abaixo da linha de referncia correspondente a uma solda realizada no mesmo lado que a seta aponta.
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Smbolo acima da linha de referncia corresponde a uma solda realizada do lado oposto ao que a seta aponta. A figura a seguir ilustra o posicionamento dos smbolos de soldagem.
Exemplos do posicionamento dos smbolos de soldagem para soldas realizadas em apenas um lado da junta. Nota: Soldas envolvendo operaes em ambos os lados da junta, possuem smbolo nos dois lados da linha de referncia (ver figura 5.3).
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Exemplo do posicionamento do smbolo de soldagem para solda realizada em ambos os lados da junta.
10.3 Smbolos Bsicos de Solda A simbologia bsica referente soldagem, divide as soldas em: solda em chanfro, solda em ngulo, solda de fechamento ou de aresta, solda de suporte e outros tipos de soldas. Em geral, os smbolos so semelhantes configurao da solda a ser realizada. Os smbolos de solda em ngulo, soldas em chanfros em meio V, em K, e, J, em duplo J e com uma face convexa e soldas de fechamento ou de arestas entre uma pea curva ou flangeada e uma pea plana so, sempre indicados com uma perna perpendicular esquerda do smbolo. A figura 5.4 apresenta os desenhos dos smbolos bsicos de soldagem, os quais, na pratica, podem ser executados por meio de um esquadro e alguns gabaritos correspondentes.
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Smbolos bsicos de solda
Smbolos bsicos de solda (continuao)
10.4 Smbolos Suplementares de Solda Os smbolos suplementares so aqueles que detalham ou explicam alguma caracterstica do cordo de solda. Em geral, so representados na linha de referncia junto linha de chamada. A figura 5.6 apresenta os smbolos suplementares de solda.
Smbolos suplementares
10.5 Representao dos Smbolos
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A linha de referncia deve estar na horizontal e a linha de chamada deve fazer um o ngulo de 60 com esta, segundo a figura 5.7
Representao das linhas
Quando a linha quebrada, significa que a mesma aponta para um membro especfico da junta que deve ser chanfrado (Ver exemplos da figura 5.8).
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Exemplos de aplicaes de seta quebrada
Referncias, tais como: especificaes, processos de soldagem, nmero do procedimento, direes e outros dados, quando usados com um smbolo de soldagem, devem ser indicados na cauda do smbolo. Se tais referncias no so usadas, a cauda poder ser dispensada (ver Figura 1.9).
Emprego da cauda no smbolo
10.6 Dimensionamento das Soldas A seguir veremos alguns exemplos prticos do dimensionamento de juntas soldadas: JUNTAS DE NGULO SOLDAS EM NGULO a) A penetrao da raiz da solda em ngulo vir indicada entre parnteses (conforme figura a seguir). b) As pernas da solda esto indicadas ao lado do smbolo de solda em ngulo.
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Exemplos de dimensionamento de soldas em ngulo
c) No caso de pernas desiguais, os valores sero indicados, conforme a figura a seguir.
Dimensionamento de soldas com pernas desiguais d) A abertura da raiz em todos os tipos de solda deve ser representada dento do smbolo de solda, conforme mostrado na figura a seguir.
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Exemplos de dimensionamento da abertura da raiz
e) As dimenses de uma solda descontnua so indicadas direita do smbolo. Indica-se primeiro o comprimento da solda, e a seguir o espaamento entre os centros destas, conforme mostrado na figura a seguir.
Dimensionamento de uma solda descontnua
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10.7 Juntas de ngulo Soldas em Chanfros
Exemplos de dimensionamento de soldas em chanfro
NOTAS: 1) Observar que a profundidade de preparao do bisel vem indicada esquerda da penetrao da junta, e sem parnteses. 2) Nas soldas em chanfro a penetrao da junta e a dimenso da solda so idnticas.
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10.8 Juntas de Topo
Exemplo de dimensionamento de soldas em chanfro
NOTAS: 1) A dimenso da solda indicada entre parnteses esquerda do smbolo de solda 2) A profundidade de preparao do bisel indicada esquerda da dimenso da solda, fora dos parnteses. 3) Para juntas com chanfros simples ou chanfros duplos, quando no houver indicao quanto dimenso da solda e profundidade de preparao do bisel, significa que a solda dever ser executada com penetrao total (ver figuras a seguir A e B).
Exemplos de dimensionamento de soldas em chanfro com penetrao total
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10.9 Juntas de ngulo Soldas em ngulo Descontnuas
Exemplos de dimensionamento para smbolos de solda descontnua
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10.10 Juntas de ngulo em L e em T Soldas em Chanfro Combinada Com Solda em ngulo
Exemplos de solda em chanfro combinadas com solda em ngulo
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11. SMBOLOS DE ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS Os smbolos utilizados para representar os ensaios no destrutivos so semelhantes aos de soldagem; existem os smbolos bsicos, como linha de referncia, de seta,cauda, no caso de haver um procedimento ou especificao, e os suplementares, como os suplementares, como os algarismos indicativos da quantidade de ensaios, as siglas representativas de cada tipo de ensaio, o local onde o ensaio deve ser feito e o comprimento da seco a ser examinada. Os diversos tipos de ensaios no-destrutivos so designados por letras ou siglas e aparecem na parte inferior do conjunto de smbolos. As notaes empregadas seguem as normas AWS e Petrobrs, conforme a Tabela 6.1. Notaes dos Ensaios No-Destrutivos, segundo as normas AWS e Petrobrs
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12. DESCONTINUIDADES:
Fonte: Senai Alvimar Carneiro de Rezende
Deposio Insuficiente
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13. TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM Abertura de raiz (root opening) Mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins. Acetileno (acetylene) Composto gasoso de carbono e hidrognio, gs combustvel usado para oxicorte e tambm para a soldagem. Alma do eletrodo (core eletrctrode) Ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia. Alicate porta eletrodo (electrode hold) Dispositivo utilizado para prender mecanicamente o eletrodo enquanto este conduz corrente eltrica na soldagem. Alvio de tenses Consiste em aquecer uniformemente a pea de maneira que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. ngulo de trabalho (work angle) ngulo que o eletrodo ou forma com relao superfcie do metal de base. ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) ngulo formado entre o eixo do eletrodo e uma linha referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo e o eixo da solda. ngulo excessivo do reforo ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da margem da solda.
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Aporte de calor (heat input) a quantidade de calor introduzida no metal de base por unidade de comprimento do cordo de solda. Atmosfera protetora Envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada, sendo este gs com composio controlada com relao sua composio qumica, presso, vazo, etc. Atmosfera redutora Atmosfera protetora quimicamente ativa que a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. Bico de contato (contact tip) Pea por onde passa o arame, com funo de guiar o arame e transferir a corrente eltrica para o arame (energizar o arame). Bico de corte Acessrio utilizado que permite a sada da chama oxicombustvel para soldar a pea. Bocal da tocha Instalado na extremidade da tocha, serve de condutor do fluxo de gs para a proteo da poa de solda. Brasagem (brazing, soldering) Processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta aps fundir-se. Camada de solda Conjunto de passes depositados e situados aproximadamente num mesmo plano. Cordo de solda Depsito resultante de um ou mais passes ou filetes de solda
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Chama oxicombustvel uma reao qumica, que ocorre durante a queima completa do acetileno com o oxignio, com o aparecimento de luz e calor. Diluio (dilution) Modificao na composio qumica de um metal de adio causado pela mistura do metal base ou do metal de solda anterior. medido em porcentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda. Eletrodo de carvo (carbon electrode) Eletrodo no consumvel usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite, que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. Eletrodo revestido (stick eletrode) Eletrodo metlico consumvel revestido por um composto de matrias orgnicas e/ou minerais, com dosagens bem definidas. Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) Eletrodo metlico, no consumvel, usado em soldagem ou corte a arco eltrico, feito principalmente de tungstnio. Eletrodo tubular (flux cored electrode) Metal de adio composto, consistindo de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos qumicos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. Ensaios que quando realizados sobre peas acabadas ou semi-acabadas, no prejudicam nem interferem com o futuro das mesmas.
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Escamas de solda (stringer bead, weave bead) Aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a uma fileira de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas. Escrias (slag) Resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem e brasagem. Estufa de solda (weld) Equipamento utilizado para remover a umidade do revestimento do eletrodo. Face da raiz (root face) Parte da face do chanfro adjacente raiz da junta soldada. Face da solda (weld face) Superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada. Fator de trabalho (work factor) o fator de utilizao efetivo do equipamento de soldagem durante a soldagem de um pea. Pode ser calculado pela diviso entre o tempo de arco aberto e o tempo de soldagem. Filtro de proteo Filtor que serve para minimizar a radiao do arco, permitindo ao soldador observar a regio da solda e o arco eltrico. Fluxo de soldagem (weld flux) Composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas.
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Garganta de solda (fillet weld throat) Dimenso em ngulo determinada de trs modos. a) Terica: Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre a face da solda sem o reforo e a raiz da junta sem penetrao. b) Efetiva: Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre a raiz da junta at da solda sem reforo. c) Real: Dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre a raiz da solda at face desta, inclusive o reforo. Gs de proteo (shielding gs) Gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. Gs ativo (active gs) Gs que faz a proteo da soldagem, porm participa metalurgicamente da poa de fuso, podendo ser ativo redutor ou ativo oxidante. Gs inerte (inert gs) Gs que faz somente a proteo da soldagem, no participando metalurgicamente da poa de fuso. Goivagem (gouging) Variao do processo de corte trmico que remove metal por fuso com objetivo de fabricar um bisel ou chanfro. a) Goivagem a arco (arc gouging) goivagem trmica que usa uma variao do processo de corte a arco para fabricar um bisel ou chanfro. b) Goivagem por trs (back gouging) remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. c) Junta de ngulo (crner joint) Junta em que numa seo transversal, os componentes da solda apresentamse sob forma de ngulo.
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Junta dissimilar (dissimilar joint) Junta soldada, cuja composio qumica do metal de base das peas difere entre si significativamente. Junta sobreposta (lap joint) Junta formada por dois componentes a soldar, de tal forma que suas superfcies sobreponham-se. Junta de topo (butt joint) Junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. Limpeza da chapa Ao de remover xidos, graxas e leos que ocasionariam defeitos de soldagem. Maarico Equipamento de soldagem oxicombustvel, onde so misturados os gases responsveis pelos diversos tipos de chama do processo de soldagem. Margem da solda Juno entre a face da solda e o metal de base. Martelamento (peening) Trabalho mecnico, aplicado zona fundida da solda por meio de impacto destinado a controlar deformaes da junta soldada. Metal de adio (filler metal) Metal a ser adicionado na soldagem de uma junta. Metal de base (base metal) Metal a ser soldado ou cortado (pea) Operador de soldagem (Welding operator) Profissional capacitado a operar equipamento de soldagem automtica, mecanizada ou robotizada.
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Oxicorte (oxygen cutting OC) Processo de corte onde a separao ou remoo do metal acompanhada pela reao qumica do oxignio com o metal a uma temperatura elevada. Passe de solda (weld pass) Depsito do material obtido pela progresso sucessiva de uma poa de fuso. Passe estreito (stringer bead) Depsito efetuado seguindo a linha de solda sem movimento lateral aprecivel. Passe oscilante (weave bead) Depsito efetuado com movimento lateral, em relao linha de solda. Passe de revenimento (temper bead) Passe ou camada depositada em condies que permitem a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Penetrao (penetration) a profundidade da solda medida entre a face da solda e sua extenso. Perna de solda (fillet weld leg) Distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo. Poa de fuso (weld pool) Volume localizado de metal liquido proveniente de metal de adio e metal de base antes de sua solidificao como metal de solda. Polaridade direta (straight polarity) Tipo de ligao para soldagem com corrente continua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo).
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Polaridade reversa (reverse polarity) Tipo de ligao para soldagem com corrente continua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo e o eletrodo como plo positivo). Ps-aquecimento (postheating) Aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade de remover hidrognio difusvel. Preaquecimento (preheat) Aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem brasagem ou corte. Procedimento de soldagem (welding procedure) Documento emitido pela executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para uma aplicao especifica para garantir a repetibilidade. Qualificao de procedimento (procedure qualification) Demonstrao pelas quais soldas executadas por um procedimento especifico podem atingir os requisitos preestabelecidos. Qualificao de soldador (welder performance qualification) Demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos. Reforo de solda (weld reinforcement) Metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes, podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda. Regulador de presso Regula a presso de trabalho e a estabiliza, mesmo que a presso de fornecimento no seja constante. 85
Retrocesso de chama Acontece quando a chama oxicombustvel tem sua trajetria invertida, fazendo com que caminhe na direo do cilindro. Robs de soldagem um manipulador automtico com servossistema de posicionamento, reprogramvel, polivalente capaz de soldar materiais e peas, e que utiliza dispositivos especiais com movimentos variados e programados para execuo de tarefas variadas. Roupas do soldador Equipamentos utilizados pelo soldador para sua proteo contra o calor, gases e radiaes do processo de soldagem. Solda (weld) Unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. Solda autgena (autogenous weld) Solda de fuso sem participao de metal de adio. Solda de aresta (edge weld) Solda executada numa junta de aresta. Solda de costura (seam weld) Solda continua executada entre ou em cima de membros sobrepostos, na qual a unio pode iniciar e ocorre na superfcie de contato, o contato pode se dar pela parte exterior de um dos membros. A solda pode consistir de um nico passe ou de uma srie de passes. Solda de selagem (seal weld) Qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir vazamentos.
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Solda de tampo (plug weld/slot weld) Solda executada atravs de um furo circular ou alongado num membro de uma junta sobreposta ou me T, unindo um membro ao outro. As paredes do furo podem ser paralelas ou no e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda. Solda de topo (butt weld) Solda executada em uma junta de topo. Solda descontinua (Intermittent weld) Solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda. Solda em ngulo (fillet weld) Solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T e junta de aresta. Solda em ngulo assimtrica Solda em ngulo cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao do projeto. Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) Solda em ngulo composta de cordes intermitentes que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se opem a um outro. Solda em chanfro (groove weld) Solda executada em um chanfro localizado entre componentes. Solda em escalo (staggered intermittent fillet weld) Solda em ngulo, usada nas juntas em T, composta de cordes intermitentes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo se ope uma parte no soldada. Solda em passe nico Solda realizada em um nico passe.
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Solda em dois passes Solda realizada em dois passes, um de cada lado da junta. Solda multipasse Solda realizada em vrios passes, devido a grande espessura da chapa ou tamanho do chanfro. Solda heterognea (heterogen weld) Solda cuja composio qumica da zona fundida, difere significativamente da do(s) metal (ais) de base, no que difere aos elementos de liga. Solda homognea (homogen weld) Solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base. Solda por pontos (spot weld) Solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. Solda provisria (tack weld) Tambm conhecido como ponteamento , a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem. Soldabilidade (weldability) Capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especifica adequadamente projetada, e de se apresentar desempenho satisfatrio em servio. Soldagem a arco (arc welding) Grupo de processos de soldagem que produz a unio de metais pelo aquecimento destes por meio de um arco eltrico, com ou sem aplicao de presso e com ou sem uso de metal de adio.
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Soldagem a arco com eletrodo revestido (shielded metal arc welding, stick eletrode SMAW) o processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. Soldagem a arco com arame tubular (flux cored arc welding FCAW) Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, continuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementado por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa. Soldagem a arco submerso (submerged arc welding SAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis, nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independente do eletrodo. Soldagem por eletroescria (electroslag welding ESW) Processo de soldagem onde a escria fundida, funde o metal de adio e o metal de base, a escria protetora acompanha a poa de fuso. Soldagem a gs (oxyfuel gs welding OFW) todo o processo que utiliza um gs combustvel combinado com oxignio para efetuar a unio de metais. Soldagem MIG/MAG (gs metal arc welding GMAW) Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG) ou um gs ativo (MAG).
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Soldagem TIG (gs tungsten arc welding GTAW) Processo a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Soldagem automtica (automatic welding) Processo no qual toda a operao executada e controlada automaticamente, sem intervenincia do operador. Soldagem manual (manual welding) Processo no qual toda operao executada e controlada manualmente. Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) Soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. Taxa de deposio (deposition rate) Peso do material depositado por unidade de tempo. Temperatura de interpasse (interpass temperature) Em soldagem multi-passe, temperatura do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado. Tenso de soldagem (voltagem) Tenso residual(residual stress) Tenso remanescente numa estrutura ou membro, estando livre de foras externas ou gradientes trmicos. Vlvula corta chama Vlvula controladora da presso, que desconecta o suprimento de gs, sob estmulo de uma maior presso, alm de extinguir a chama que porventura retroceder. Velocidade de alimentao do arame (wire feed speed) a velocidade com que se alimenta o arame na poa de fuso.
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Velocidade de soldagem (speed weld) a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem. Vareta de solda (welding rod) Tipo de metal de adio utilizado para soldagem ou brasagem, o qual no conduz corrente eltrica durante o processo. Zona afetada termicamente (heat-affected zone) Regio do metal de base que no foi fundido durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram alteradas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. Zona de fuso (fusion zone) Regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. Zona de ligao (ligation zone) Regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem.
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14. BIBLIOGRFIA Machado, Ivan Guerra, 1996. ESAB ESAB.COM.BR INFOSOLDA INFOSOLDA.COM.BR LINCOLN ELETRIC DO BRASIL LINCOLNELETRIC.COM.BR SENAI ALVIMAR CARNEIRO DE REZENDE
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PROCESSO DE SOLDAGEM MIG MAG (GMAW)

Gerencia de Educao e Tecnologia.

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2.2 A Fasca Projees de Partculas

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2.4 Fumos e Gases Extratores de Fumos

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2.5 Choque Eltrico Equipamentos

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Intensidade de Corrente/ Filtro

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2.10 Radiao do Arco Escolha da Lente

2.11 Equipamentos de Proteo (Roupas)

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3. ELETROTCNICA & FONTES DE SOLDAGEM

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3.1 Grandezas Eltricas

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3.3 Tenso Eltrica Voltagem (ddp)

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3.4 Corrente Eltrica Amperagem

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3.7 Transformador da Mquina de Solda

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3.9 Fontes de Soldagem Transformadores

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3.10 Fontes de Soldagem Retificadores Convencionais

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3.12 Fontes de Soldagem Inversores

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3.13 Fontes de Soldagem Forma de Onda no Inversor

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3.14 Fontes de Soldagem Chopper

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3.15 Fontes de Soldagem Geradores

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Aluminotermia. Em 1904: Ch. Picard (Frana) desenvolveu um maarico para oxicorte.

Em 1919: C. J. Holslag (E. U. A.) desenvolveu a soldagem com corrente alternada.

5. SOLDAGEM MIG/MAG (GMAW)

Equipamento bsico para a soldagem MIG MAG

ER 70S- 4 ER 70S- 5 ER 706S- 6 ER 70S - 7

0,07 to 0,15 0,007 to 0,19 0,07 to 0,15 0,07 to 0,15

0,025 0,025 0,025 0,025

0,035 0,035 0,035 0,035

5.16 Tabela - Gases e Misturas Utilizados na Soldagem Mig Mag

Ar + 1 a 2 % O2 Ar + 3 a 5 % O2 CO2 Ar + 20 a 50 % CO2 Ar + CO2 + O2

Perfil de cordes de solda feitos com diferentes gases

5.17 Generalidades Sobre Alguns Gases de Proteo Argnio e Hlio 37

TRAT. TRMICO APS SOLDAGEM: Faixa de Temperatura: Tempo de Permanncia: Outro:

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (VERSO)

Metal de Adio Classe Dimetro