Latn

El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 20%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, troquelado y mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda entre 8,4 g/cm y 8,7 g/cm.

Si bien el bronce es, en cambio, principalmente una aleacin de cobre con estao, algunos tipos de latones se denominan 'bronces'. El latn es una aleacin sustitucional que se utiliza para decoracin debido a que su brillo le da un aspecto similar al del oro, para aplicaciones en que se requiere baja friccin, como cerraduras, vlvulas, etc. Para fontanera y aplicaciones elctricas, y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas, adems de platillos de bajo coste (Power Beat, Paiste PST3, Planet Z) por sus propiedades acsticas. El latn es conocido por el ser humano desde pocas prehistricas, incluso antes de que el mismo zinc fuese descubierto. Entonces se produca mediante la mezcla de cobre con calamina, una fuente natural de zinc. En las villas alemanas de Breinigerberg, un antiguo sitio romano, se descubri donde exista una mina de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc se extrae de la calamina y se mezcla con el cobre. El zinc puro, por otra parte, tiene un bajsimo punto de fusin como para haber sido producido por las tcnicas antiguas para el trabajo del metal.

En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones. Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 33% Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 49% Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 49% sin apenas aplicaciones industriales.

[cita requerida]

Algunas aleaciones usuales reciban nombres especiales; as, se llamaba similor a la aleacin de cobre y zinc en proporcin 80 a 20; metal del prncipe Alberto a la misma aleacin en proporcin 84 a 16; ycrisocola a la de 92 partes de cobre, 6 de zinc y 6 de estao.
1

Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin, son maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo son a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin. El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, troquelar y fundir, es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidadvara segn la composicin y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades mnimas. En el latn al plomo, el plomo es prcticamente insoluble en el latn, y se separa en forma de finos glbulos, lo que favorece la fragmentacin de las virutas en el mecanizado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo punto de fusin, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El latn admite pocos tratamientos trmicos y slo se realizan recocidos de recristalizacin y homogeneizacin. Aplicaciones[editar editar fuente] El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y elementos decorativos. Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos ms diversos, desde el armamento, calderera, soldadura, hasta la fabricacin de alambres, tubos de condensador, terminales elctricas y tambin la elaboracin de dinero moneda , como tambin varios instrumentos musicales, como ejemplo el saxofon . Como no es atacado por el agua salada, se usa mucho en las construcciones de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la fabricacin de muchos instrumentos musicales de viento, lengetas sonoras para armonios, acordeones y registros de lengetera para rganos musicales. Adems, por su accin antimicrobiana, se usa en los pomos de las puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a diferencia de los metlicos. El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material importante en la fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables. Por su fcil mecanizado y buen precio de recompra de las virutas se usa mucho para la fabricacin de vlvulas para uso industrial. Se utiliza en la fabricacin de hlices de barco por su resistencia a la cavitacin. Tambin se usa en algunas cajas de ordenadores donde se sita la placa base
1

Dureza Rockwell

Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell. El penetrador precarga, luego carga, y luego descarga; la relacin entre la precarga ms la carga y la descarga indica la dureza del material.

Durmetro.

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetradorcnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Durmetro rockwell superficial digital.

|Esfera de 1/8 pulgada |150 |Aplicaciones anlogas al tipo anterior. |}

Escalas de dureza Rockwell Superficial[editar editar fuente] Nomenclatura[editar editar fuente]

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:

es la carga aplicada en kg es el identificador del ensayo Rockwell y es la letra correspondiente a la Escala usada

va a continuacin de

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera: MRCI

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas:

Dureza Brinell

Durmetro.

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca.

La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)]. : constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es vlido o no, debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la formula siguiente: espesor de la pieza > = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo, si

el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo es vlido, en caso contrario, no lo ser; y por tanto pasaramos al ensayo Vickers.
ndice
[ocultar]

1 Frmula aplicada 2 Valores tpicos 3 Esquema de una medicin de este tipo de dureza 4 Normativa

o 4.1 Vase tambin

Frmula aplicada[editar editar fuente]

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

donde: : carga a utilizar medida en kp. : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2).

Valores tpicos[editar editar fuente]

Durmetro Brinell porttill.

El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 125 HB

Acero de herramientas: 500 HB Acero inoxidable: 250 HB Aluminio: 15 HB Cobre: 35 HB Madera: entre 1 HB y 7 HB Vidrio: 482 HB

Esquema de una medicin de este tipo de dureza[editar editar fuente]

Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo Ejemplo: 250 HB 10 500 30 Donde las unidades son: kp/mm HB mm kp seg

Normativa[editar editar fuente]

Madera - ISO 3350 Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4:

EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 1: Mtodo de la prueba

EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 2: Verificacin y calibracin de la mquina de pruebas

EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 3: calibracin de los bloques de referencia

EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 4: Tablas de valores de dureza

En Estados Unidos, ASTM

ASTM E10-08: Mtodo estndar para la prueba de dureza Brinell para materiales metlicos.

Dureza Vickers

Punta de durmetro para ensayo Vickers.

Una mquina de pruebas Vickers

Esquema de una prueba Vickers

Marca en un acero endurecido por cementacin tras la prueba de dureza Vickers.

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. En este caso, el esquema de medicin es el siguiente: Resultado de la medicion, Tipo de dureza y Fuerza aplicada Ejemplo: 315 HV 30 Donde las unidades son: Kp/mm Kp

Ejemplos de dureza Vickers (HV) para varios materiales

Material

Valor

316L Acero inoxidable (USA)

140HV30

347L Acero inoxidable (USA)

180HV30

Acero al carbono

55120HV5

Hierro

3080HV5

Equivalencias de dureza y resistencia[editar editar fuente]

Para aceros no aleados y fundiciones, existe una relacin aproximada y directa entre la dureza Vickers y el lmite elstico, siendo el lmite elstico aproximadamente 3,3 veces la dureza Vickers. Rp0,2==3,3*HV A su vez, entre las diferentes medidas de dureza estn relacionadas, habiendo tablas disponibles (ver dureza).

Dureza
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la ductilidad.
ndice
[ocultar]

1 Escalas de uso industrial 2 Nanoindentacin 3 Escala usadas en mineraloga 4 Equivalencia entre escalas de dureza 5 Equivalencias de dureza y resistencia 6 Vase tambin 7 Referencias 8 Enlaces externos

Escalas de uso industrial[editar editar fuente]

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Durmetro.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.

Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.

Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base elcorindn con un valor de 1000.

Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.

Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.

Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Nanoindentacin[editar editar fuente]

La nanoindentacin es la prueba de dureza llevada a cabo en la escala de longitudes nanomtricas. Se utiliza una punta pequea para indentar el material de inters. La carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua con una resolucin de micronewtons y subnanmetros, respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden a travs del proceso de indentacin. Las tcnicas de nanoindentacin son importantes para la medicin de las propiedades mecnicas en aplicaciones microelectrnicas y para la deformacin de estructuras a micro y nanoescala. Los nanoindentadores incorporan microscopios pticos. La dureza y el mdulo de elasticidad se miden utilizando la nanoindentacin. Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una forma comn se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una pirmide con 3 lados. La primera etapa de una prueba de nanoindentacin involucra el desarrollo de indentaciones sobre un patrn de calibracin. La slice fundida es un patrn de calibracin comn, debido a que tiene propiedades mecnicas homogneas y bien caracterizadas. El propsito de efectuar indentaciones sobre el estndar de calibracin es determinar el rea de contacto proyectada de la punta del penetrador Ac como una funcin de la profundidad de la indentacin. Para una punta de Berkovich perfecta,

Ac = 24.5(hc^2)

Esta funcin relaciona el rea de la seccin transversal del penetrador con la distancia de la punta hc que est en contacto con el material que se est indentando. La punta no est perfectamente afilada y se desgasta y cambia de forma con cada uso. Por tanto, debe llevarse a cabo una calibracin cada vez que la punta se utiliza. La profundidad total de la indentacin h es la suma de la profundidad de contacto hc y la profundidad hs en la periferia de la indentacin donde el indentador no hace contacto con la superficie del material, es decir,

h = hc + hs

donde,

hs = (Pmx/S)

donde Pmx es la carga mxima y es una constante geomtrica igual a .75 para un penetrador de Berkovich. S es la rigidez al descargar.

La dureza de un material determinada por la nanoindentacin se calcula como

H = Pmx/Ac

La dureza (determinada por la nanoindentacin) por lo regular se reporta con unidades de GPa y los resultados de indentaciones mltiples por lo general se promedian para incrementar la precisin. Este anlisis calcula el mdulo elstico y la dureza a la carga mxima; sin embargo, actualmente se emplea de modo normal una tcnica experimental conocida como nanoindentacin dinmica. Durante sta, se superpone una carga oscilante pequea sobre la carga total en la muestra. De esta manera, la muestra se descarga de manera elstica continuamente a medida que se incrementa la carga total. Esto permite mediciones continuas del mdulo elstico y de la rigidez como una funcin de la profundidad de la indentacin.

Escala usadas en mineraloga[editar editar fuente]

Artculos principales: Escala de Mohs y Escala de Rosiwal.

En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el Aleman Friedrich Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales.

Dureza

Mineral

Composicin qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

CaSO42H2O

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

CaCO3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

CaF2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero) KAlSi3O8

Cuarzo, (raya el acero)

SiO2

Topacio,

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (slo se raya mediante diamante)

Al2O3

10

Diamante, (el mineral natural ms duro)

A un nivel profesional, se utilizan en mineraloga, las escala de Rosiwal y de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoracin de medias con una cuantificacin absoluta.

Equivalencia entre escalas de dureza[editar editar fuente]

Lista de equivalencias aproximadas para escalas de dureza de aceros no austenticos (en el rango de la escala Rockwell C):1

Equivalencia

Factor

(para pequeas cargas)

Acero (Matriz-Fe Cbica centrada en el cuerpo)

3,5

Cu y sus aleaciones, templado

5,5

Cu y sus aleaciones, deformado en fro

4,0

Al y sus aleaciones

3,7

Durez a Brine ll, Dureza bola Rockw Dureza estn ellC Vickers( dar 150 kgf HV) de 10 (HRC) mm, 3000 kgf (HBS )

Dure za Brine ll, bola de carb uro de 10 mm, 3000 kgf (HB W)

Dure za Kno op, 500 gf y may or (HK)

Durez a Rockw ell, escala A, 60 kgf (HRA)

Durez a Rockw ell, escala D, 100 kgf (HRD)

Dureza superfi cial Rockw ell, escala 15N, 15 kgf (HR 15-N)

Dureza superfi cial Rockw ell, escala 30N, 30 kgf (HR 30-N)

Dureza superfi Durez cial a Rockw Rock ell, Durezaesclero well C escala scopio 150 45N, kgf 45 kgf (HRC (HR ) 45-N)

68

940

...

...

920

85,6

76,9

93,2

84,4

75,4

97,3

68

67

900

...

...

895

85,0

76,1

92,9

83,6

74,2

95,0

67

66

865

...

...

870

84,5

75,4

92,5

82,8

73,3

92,7

66

65

832

...

-739

846

83,9

74,5

92,2

81,9

72,0

90,6

65

64

800

...

-722

822

83,4

73,8

91,8

81,1

71,0

88,5

64

63

772

...

-705

799

82,8

73,0

91,4

80,1

69,9

86,5

63

62

746

...

-688

776

82,3

72,2

91,1

79,3

68,8

84,5

62

61

720

...

-670

754

81,8

71,5

90,7

78,4

67,7

82,6

61

60

697

...

-654

732

81,2

70,7

90,2

77,5

66,6

80,8

60

59

674

...

634

710

80,7

69,9

89,8

76,6

65,5

79,0

59

58

653

...

615

690

80,1

69,2

89,3

75,7

64,3

77,3

58

57

633

...

595

670

79,6

68,5

88,9

74,8

63,2

75,6

57

56

613

...

577

650

79,0

67,7

88,3

73,9

62,0

74,0

56

55

595

...

560

630

78,5

66,9

87,9

73,0

60,9

72,4

55

54

577

...

543

612

78,0

66,1

87,4

72,0

59,8

70,9

54

53

560

...

525

594

77,4

65,4

86,9

71,2

58,6

69,4

53

52

544

-500

512

576

76,8

64,6

86,4

70,2

57,4

67,9

52

51

528

-487

496

558

76,3

63,8

85,9

69,4

56,1

66,5

51

50

513

-475

481

542

75,9

63,1

85,5

68,5

55,0

65,1

50

49

498

-464

469

526

75,2

62,1

85,0

67,6

53,8

63,7

49

48

484

451

455

510

74,7

61,4

84,5

66,7

52,5

62,4

48

47

471

442

443

495

74,1

60,8

83,9

65,8

51,4

61,1

47

46

458

432

432

480

73,6

60,0

83,5

64,8

50,3

59,8

46

45

446

421

421

466

73,1

59,2

83,0

64,0

49,0

58,5

45

44

434

409

409

452

72,5

58,5

82,5

63,1

47,8

57,3

44

43

423

400

400

438

72,0

57,7

82,0

62,2

46,7

56,1

43

42

412

390

390

426

71,5

56,9

81,5

61,3

45,5

54,9

42

41

402

381

381

414

70,9

56,2

80,9

60,4

44,3

53,7

41

40

392

371

371

402

70,4

55,4

80,4

59,5

43,1

52,6

40

39

382

362

362

391

69,9

54,6

79,9

58,6

41,9

51,5

39

38

372

353

353

380

69,4

53,8

79,4

57,7

40,8

50,4

38

37

363

344

344

370

68,9

53,1

78,8

56,8

39,6

49,3

37

36

354

336

336

360

68,4

52,3

78,3

55,9

38,4

48,2

36

35

345

327

327

351

67,9

51,5

77,7

55,0

37,2

47,1

35

34

336

319

319

342

67,4

50,8

77,2

54,2

36,1

46,1

34

33

327

311

311

334

66,8

50,0

76,6

53,3

34,9

45,1

33

32

318

301

301

326

66,3

49,2

76,1

52,1

33,7

44,1

32

31

310

294

294

318

65,8

48,4

75,6

51,3

32,5

43,1

31

30

302

286

286

311

65,3

47,7

75,0

50,4

31,3

42,2

30

29

294

279

279

304

64,8

47,0

74,5

49,5

30,1

41,3

29

28

286

271

271

297

64,3

46,1

73,9

48,6

28,9

40,4

28

27

279

264

264

290

63,8

45,2

73,3

47,7

27,8

39,5

27

26

272

258

258

284

63,3

44,6

72,8

46,8

26,7

38,7

26

25

266

253

253

278

62,8

43,8

72,2

45,9

25,5

37,8

25

24

260

247

247

272

62,4

43,1

71,6

45,0

24,3

37,0

24

23

254

243

243

266

62,0

42,1

71,0

44,0

23,1

36,3

23

22

248

237

237

261

61,5

41,6

70,5

43,2

22,0

35,5

22

21

243

231

231

256

61,0

40,9

69,9

42,3

20,7

34,8

21

20

238

226

226

251

60,5

40,1

69,4

41,5

19,6

34,2

20

Equivalencias de dureza y resistencia[editar editar fuente]

Para aceros no aleados y fundiciones, existe una relacin aproximada y directa entre la dureza Vickers y el lmite elstico, siendo el lmite elstico aproximadamente 3,3 veces la dureza Vickers. Rp0,2==3,3*HV

Tabla de equivalencias2 para el lmite elstico, Brinell3 -, Rockwell-, dureza Vickers.

Lmite elstico (aproximado) ( para acero no aleado o de baja aleacin y fundicin)

Dureza Brinell

Dureza Rockwell

Dureza Vickers

MPa

HB

HRC HRA HRB

HV

68

86

940

67

85

920

66

85

880

65

84

840

64

83

800

63

83

760

62

83

740

61

82

720

60

81

690

59

81

670

2180

618

58

80

650

2105

599

57

80

630

2030

580

56

79

610

1955

561

55

78

590

1880

542

54

78

570

1850

517

53

77

560

1810

523

52

77

550

1740

504

51

76

530

1665

485

50

76

510

1635

473

49

76

500

1595

466

48

75

490

1540

451

47

75

485

1485

437

46

74

460

1420

418

45

73

440

1350

399

43

72

420

1290

380

41

71

400

1250

370

40

71

390

1220

376

39

70

380

1155

342

37

69

360

1095

323

34

68

340

1030

304

32

66

320

965

276

30

65

300

930

276

29

65

105

290

900

266

27

64

104

280

865

257

26

63

102

270

835

247

24

62

101

260

800

238

22

62

100

250

770

228

20

61

98

240

740

219

97

230

705

209

95

220

675

199

94

210

640

190

92

200

610

181

90

190

575

171

87

180

545

162

85

170

510

152

82

160

480

143

79

150

450

133

75

140

415

124

71

130

385

114

67

120

350

105

62

110

320

95

56

100

285

86

48

90

255

76

80

Durmetro

Durmetro Rockwell.

Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza. Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar.

Funcionamiento del durmetro Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la siguiente manera:

Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado. Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga de esta aplicacin de

fuerza es como sabremos el grado de dureza del material. As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros, entre los que encontramos los que se explicaron ms arriba.

Usos y aplicaciones del durmetro El uso ms comn del durmetro en la industria farmacutica es la medicin de la resistencia y dureza de pastillas y cpsulas para verificar que puedan resistir el proceso de produccin, empaque, distribucin y venta, tambin para asegurarse de que la dureza del medicamento permita su desintegracin dentro del cuerpo o que sea fcil de masticar. En industrias como la de la construccin y la del metal se trata de medir la dureza y resistencia de los materiales con los que se ha de construir para garantizar que cumplen con determinados estndares de seguridad y calidad. Durmetros en la industria farmacutica: Se utilizan para medir la fuerza de rompimiento de las tabletas y pastillas como una medida de aseguramiento de la calidad. Existen durmetros manuales, semiautomticos y automatizado. Las tabletas deben de tener una dureza ptima, por ejemplo tabletas con una dureza mayor pueden no ser absorbidas en el tracto gastrointestinal del paciente. Los durmetros ms utilizados en la industria farmacutica son Dr. Schleuniger y Pharmatest producidos en Suiza y Alemania respectivamente.