Como montar e projetar um laboratório

A montagem e o projeto de qualquer tipo de laboratório requer um investimento considerável tanto em equipamentos quanto em treinamento de pessoal, sendo fundamental especificar os equipamentos que atendam às suas necessidades, avaliar seu desempenho e colocá-los em operação. Além disso, é fundamental saber: quais são as instalações indispensáveis para um bom laboratório; como elaborar os procedimentos de calibração que garantam a rastreabilidade desejada e que estejam em conformidade com a NBR ISO IEC 17025; como preparar o laboratório para obter acreditação junto ao Inmetro; como projetar a melhor capacidade de medição; e quais são os métodos de calibração mais adequados. Para cumprir com as suas diferentes especificações técnicas, a montagem de um laboratório deve incluir todos os requisitos de segurança. Mesmo detalhes devem já ser previstos no projeto inicial, evitando futuras alterações na montagem final. Assim, os itens como a topografia do terreno, orientação solar, ventos, segurança do edifício e do laboratorista, situação e tipo das bancadas, capelas, estufas, muflas, o tipo do piso e sua cor, material de revestimento das paredes e sua cor, iluminação artificial e ventilação devem ser especificamente dirigidas ao tipo de laboratório que se quer construir. Deve ser dada ênfase na construção em separado do almoxarifado para armazenamento de substâncias químicas para que estas não sejam conservadas no laboratório, evitando o congestionamento das bancadas possíveis acidentes. Conforme explica o diretor-comercial da DesignsLab, Julio Carlos Alves, fundamentalmente os requisitos de segurança são o início para o estudo da montagem de qualquer laboratório. Um projeto bem-elaborado evitará problemas futuros e possibilitará as adequações. "Considerando itens de condições e estrutura civil como topografia do terreno, orientação solar, segurança do edifício, iluminação, ruído e ventilação, deve-se, também, aplicar as normas ergonômicas, de conforto e praticidade, especificamente construir o laboratório dirigido ao tipo de atividade e necessidades que se pretende almejar. Recomenda-se o almoxarifado fora do laboratório, entretanto caso não seja possível, prever as paredes divisórias em alvenaria, ventilação motora e sistemas elétricos a prova de explosão. As instalações das capelas devem ficar convenientemente situadas para assegurar que operações perigosas não sejam desenvolvidas em bancadas abertas. As capelas devem estar providas com os serviços usuais (gás, eletricidade, água, vácuo, ar comprimido)

pois o laboratório deve ser um local convenientemente iluminado. e com fácil acesso. é necessário fazer a manutenção preventiva especializada. "Além disso. pois isso facilita o transporte. Ele acrescenta que um laboratório moderno e seguro deve-se conter os aspectos relacionados abaixo. As capelas. devem ser claras. equipamento essencial de proteção coletiva. nas capelas para avaliar e garantir seu perfeito funcionamento. · Chuveiro e lavador de olhos: devem ser posicionados junto às capelas e o mais próximo possível da saída. tóxicos e explosivos etc. minimizando o risco de choques com os laboratoristas. além da lavagem completa e abundante do corpo. É preferível dois extintores com 4 kg de CO2 em lugar de um com 6 kg. · Área quente: nesse local ficam situadas as capelas. semestralmente. após a instalação do laboratório. o mais afastados entre si. de cores repousantes e foscas. · As bancadas devem ser posicionadas de forma que a luz natural incida nelas lateralmente para que não ocorra sombra sobre a bancada e para que a luz não incida diretamente aos olhos do laboratorista. Entretanto. como conservação. levando em consideração as suas propriedades agressivas e voláteis. como solventes e ácidos. Este serviço valida as condições de segurança da capela. devem ser colocados vários extintores de incêndio pelo laboratório. A capela de uso geral tem o princípio da segurança e da multifuncionalidade. é um local para manipulação e aplicação de diversos produtos químicos. e o laboratorista deve ficar o menor tempo possível nessa área.Ventilação . de um atendimento de primeiro socorro afastado da área contaminada. Devemos observar que. necessitam ser construídas adequadamente e devem assegurar as operações perigosas com agentes químicos corrosivos. ventilação. ou seja. e deve conter um sistema de controle de raios solares (persianas metálicas. não deve haver diferenças no nível no piso. quando elas serão destinada à utilização dos ácidos perclórico e/ou ácido fluorídrico". A distância entre duas bancadas é muito importante para que haja livre tráfego de carrinhos de vidraria. caso haja necessidade de. evitando-se contato freqüente dos laboratoristas com substâncias puras e possíveis intoxicações. As paredes devem ser revestidas com material resistente quimicamente e oferecer facilidade de limpeza. · O piso deve ser construído com material resistente tanto mecânica como quimicamente. estufas.operáveis do lado externo". · Área de armazenagem: este setor do laboratório deve estar afastado da parte operacional do laboratório. As janelas são necessárias. muflas. diz. eu recomendo a construção de capelas específicas . iluminação e ruídos. · Deve haver no mínimo duas portas afastadas o mais possível entre si e abrindo sempre para fora. lembra. pois o perigo de explosões e incêndios é muito grande. nunca cortinas). maçaricos e bicos de Bunsen. mantas de aquecimento.

os pontos água. O laboratório será beneficiado pelo sistema de ventilação que controla a temperatura. CO2. ar comprimido. as vezes irremediável. para definir o espaço para as atividades. A rede de esgoto deve ser resistente aos produtos químicos. da chave geral e equipamentos de proteção coletiva como chuveiros lava-olhos e armário de primeiro socorros. complementa. seja de 110. deve facilitar o fluxo de operações desde o recebimento de amostras. em ambientes fechados. 2. a localização dos extintores. "Em geral. 3 e 4 British Standards . fluidos. onde é elevado o risco de danos a saúde. dados e lógica. as correntes de ar poderão conduzi-los para as janelas de outros prédios. um tanque para decantação que servirá para neutralizar os produtos químicos antes do tratamento". utilizar PVC industrial cor marrom. e concentração de substância odoríferas no local. por agentes químicos e poluentes.2004 Part 1. umidade. Segundo ele. distância da produção e posicionamento na planta. GLP. 3 e 4 European Standards · BS 7258 Part 1. porque além dos descartes de resíduos geralmente há caloria. de acordo com os equipamentos a serem utilizados. Deve-se dar uma atenção especial nas áreas de lavagem e bojos das capelas. em caso de equipamento contendo resistência. Normas técnicas · EN 14175 . requer um estudo quanto aos tipos e números de análises que serão executadas. Para o diretor. devem ser previstos. "Deve-se levar em conta também o cuidado com o meio ambiente. para no máximo alimentar três tomadas com equipamentos digitais sobre bancada e. As dimensões do laboratório. o projeto civil deve considerar os fatores primordiais em um ambiente de laboratório. no laboratório é necessário considerar 19 trocas do volume de ar da sala por hora. adotar um padrão de um circuito para cada tomada especifica. Um exemplo: posicionamento da exaustão dos gases das capelas no telhado. drenos. a localização do laboratório. Um sistema de ventilação inadequado pode ser pior que sua ausência pôr passar aos laboratoristas um falso sentido de segurança". vapor. para determinar os aparelhos e o número de funcionários. observa. os ensaios até o envio de resultados. elétrica. para a parte elétrica. 220 ou 380 V. "Para as utilidades. 2. estima-se as medidas ideais do laboratório para que tudo em seu interior esteja sob suas devidas segurança". no lado externo do laboratório.Alves explica que. Nestes casos recomenda-se uma tubulação em polipropileno e. deve ser adotado o padrão de caixa elétrica afastada de pontos de riscos e de fácil localização. Alves recomenda que. com um sistema elétrico composto por circuitos independentes. A partir desses dados. outro aspecto importante é um estudo para o destino dos resíduos gerados nas operações. o projeto adequado da ventilação tem vital importância na função de eliminar o risco de agentes nocivos a saúde humana em suas atividades sem agredir o meio ambiente.

fluxo de pessoal. equipamentos e materiais. · Acessos ao laboratório: corredores. sala quente (estufas. escadas. janelas (preferencialmente o direcionamento da luz natural). ponto de alimentação hidráulica e drenagem. gerência. nas capelas e aqueles de chão. · Número de usuários por ambientes (salas) e por turnos. E ainda. É fundamental no planejamento considerar o numero de pessoas. via de acesso e escape. com suas características tais como: dimensões. Na área microbiológica. etc. descrever do recebimento ao armazenamento de provas. muflas e fornos).Deutsches Institut fur Normung · ACGIH – Industrial Ventilation Manual of Recommended Practice 24th ed. sanitários. portas. sala de preparo de amostra. necessários e/ou existentes (sempre ficar atento à vazão de exaustão das capelas prever o dimensionamento ao sistema de condicionamento de ar). sala de instrumentos. prática e funcionalidade). sala de armazenagem de produtos químicos. saídas de emergência. local para armazenamento de produtos químicos considerando sua compatibilidade. · ABNT NBR 5410 – Elétrica · NR 15 . · Utilidades a serem previstas para instalações (inclusive localização dos cilindros de gases) fluidos e gases. tais como: laboratório físico/químico necessário sala de pesagem. · Localização do laboratório na planta da edificação. Lista detalhada com previsão dos agentes químicos e quantidade que serão utilizados e armazenados no local do laboratório. sala limpa. Localização e dimensões das portas. instalação sobre bancadas ou no chão. a segurança individual e coletiva. · Quantidades de ambientes (salas). conforto. considerar quando solicitado a sala de supervisão. tipo e forma de analises. Refrigerating and Air-Conditioning · OSHA 29 CFR 1910 – Occupational Safety and Health Administration · DIN 12923/ 12324 .· ANSI /ASHRAE 110-1995 – American Socyety Heating. sala de contraprovas. ergonomia (espaço. sob coifas. · Equipamentos e análises que serão utilizados sobre a superfícies das bancadas.Atividades e operações insalubres Dicas de leiaute Não existe uma solução universal para o projeto do laboratório. rotas de fuga. · Fluxo das operações no laboratório. · Sistemas de ventilação e climatização. pavimento e áreas contíguas. ponto elétrico (potência e tensão). localização e possíveis adequações e ampliação futura. cada um terá sua peculiaridade e aplicabilidade. · Sistemas de comunicação: definir rede de computadores e telefonia. largura. . · Laboratório em área de fábrica é importante informar o grau de risco na sua localização em relação à planta de fábrica. lavagem. com as dimensões (comprimento. pé-direito).

deverá ser utilizado coifas com exaustão. · Recomenda-se a instalação do chuveiro e lava-olhos a uma distância máxima de 15 m. Dessa forma. · Prever e utilizar as capelas com exaustão quando houver risco de explosão. a localização dos chuveiros e lava-olhos deve ser claramente sinalizada.Dicas de segurança · As portas deverão ser amplas. liberação de gases e vapores tóxicos e na manipulação de quaisquer produtos químicos. estar na direção de duas portas ou de janela e porta etc. que havia duas situações distintas em relação à necessidade de calibrar equipamentos. sistema de exaustão e bandeja de retenção de líquidos. deve-se evidenciar esta importância e mostrar formas de criar um ambiente favorável dentro das empresas para atender as expectativas e necessidades das industrias. Caso o objetivo seja a dissipação do calor. A importância da calibração na indústria Newton Bastos. Verificamos com nossas pesquisas nas indústrias. bem iluminada e livre de obstáculos. proximidade de grelha de ar condicionado. · É recomendável que se tenha mais de uma saída e sempre distantes entre si. nas áreas do laboratório com capelas químicas e de armazenagem de produtos químicos perigosos. · As áreas quentes (estufas e muflas) devem ser separadas das demais salas. Atualmente o que verificamos nas empresas é um mix destas alternativas. preferencialmente próximo a rota de fuga. A primeira totalmente terceirizada. as empresas estão optando em . · A localização do setor de armazenagem deve ser distinta da área operacional do laboratório. aliando forças entre os seus clientes. da Presys Instrumentos e Sistemas Com um mercado cada vez mais exigente por confiabilidade e exatidão em seus processos industriais de fabricação. A segunda montando estruturas internas para calibrar 100 % dos equipamentos na própria empresa. · Evitar bancadas centrais com comprimento superior a 5. contratando-se 100 % de mão-de-obra e equipamentos para execução dos serviços de calibração. · Instalar o chuveiros e lava-olhos. · Os armários para armazenamento de inflamáveis devem possuir paredes resistente a explosão. · As capelas devem ser localizadas em áreas que não sofram influência de corrente de ar provenientes de tráfego de pessoas. a calibração vem ganhando mais espaço e importância dentro das empresas. · O projeto do mobiliário deve considerar o acesso rápido às rotas de fuga. Visando uma melhor performance. com abertura externas ao laboratório e possuírem visores de vidros na parte superior.00 metros. fornecedores e prestadores de serviços para que os processos de calibração tenham confiabilidade. do ponto mais afastado do laboratório. aliada a prontidão no atendimento da fábrica.

Sendo internamente na empresa ou através de prestadores de serviços. tende a favorecer desperdício de tempo e até eventuais erros de transcrição de resultados e análise incorreta de dados. As indústrias por sua vez. contratam prestadores de serviço especializados. OHSAS 18000 e NBR 17025. integração entre as diversas grandezas representam hoje o que há de moderno e eficaz em tecnologia de calibração.aproveitar a mão de obra da própria manutenção para calibrar internamente algumas grandezas que afetam diretamente os aspectos de qualidade do produto e para outras grandezas. calibração rápida e confiável. tais como. temperatura. Deve-se notar que a incerteza calculada no relatório inclui a incerteza dos padrões. levando-as a buscarem uma padronização de trabalhos de execução de serviços de calibração. um laboratório de calibração deve possuir um sistema integrado de gestão das calibrações e de seus resultados. Pois seus clientes estão cada vez mais exigentes. Também devem permitir a impressão de relatórios de calibração e certificados. o setor de manutenção vem deixando de ser um mal necessário. ISO 14000. bem como por uma maior agilidade. por facilitar o transporte e utilização. enviando e recebendo os valores obtidos dos calibradores por meio de comunicação serial reduzindo o risco de erros de digitação e otimizando o tempo de trabalho dos técnicos em até 45%. padrões e setores da fábrica e os tipos de sinais a serem utilizados. possuam formação técnica e devem ter conhecimentos básicos de metrologia e estatística.0 a 99. permitirem um maior número de calibrações ao longo do dia e ainda disponibilizarem recursos de comunicação com softwares de calibração visando emissão de certificados e gráficos de calibração. segurança. rapidez e qualidade nos serviços prestados. vale a pena salientar que: . acompanhando etapas do processo de produção e as auditorias por sua vez. e das medições. o importante é observar características típicas para atender aos requisitos de confiabilidade que os processos de fabricação exigem. Tornando mais eficiente a organização das calibrações através do conceito de ordens de serviço. Bem como a melhoria contínua da qualidade e aumento de produtividade nas empresas e seus departamentos. Dentre as grandezas que mais se executam calibrações nas indústrias. confiança e comprometimento das partes envolvidas. Para as empresas. com custos competitivos a realidade da empresa contratante. Um sistema de calibração deve automatizar e gerenciar o processo de calibração. os prestadores de serviço devem possuir padrões de calibração com exatidão cada vez maior. O serviço de calibração está diretamente ligado a paciência. a prontidão nos diagnósticos de manutenção e calibração das plantas industriais é extremamente importante. sendo que podemos citar as fusões de elétrica e instrumentação. sensores. assim como gráficos de erros e históricos das calibrações. O termo automação do processo de calibração vem ganhando corpo nas indústrias. Portabilidade. Nesta etapa. possuem especialistas na área de instrumentação. Pressionados cada vez mais por menores incertezas nos resultados de calibração.9%). Os relatórios devem apresentar o cálculo da incerteza. os calibradores portáteis são os preferidos pelos instrumentistas. possuem equipes generalistas com alguns especialistas. independente da marca a ser escolhida. ISO 9000. Na calibração industrial. Na questão da grandeza de temperatura. permitindo o cadastro dos instrumentos. Os prestadores de serviços são cada vez mais exigidos em relação à acreditação RBC do Inmetro de seu padrões de calibração. É preponderante para os profissionais da área. passando a ser parte integrante e importante dos processos produtivos. A utilização de softwares genéricos nesta gestão. pressão e sinais elétricos são os mais requeridos pelos laboratórios de calibração. considerando-se um nível de confiança (de 20. além dos desvios das medições. Podemos citar também a obrigatoriedade das indústrias em atender a normas de qualidade e segurança.

sendo prestadores de serviços ou realizando as calibrações internamente. · Leitura simultânea do padrão de temperatura. · Entrada de contato seco para calibração de pressostatos. visando reduzir o tempo de espera do técnico. de forma ativa ou passiva. visando atender a todas as faixas que requerem calibrações de pressão na fábrica. garante-se uma perfeita sintonia entre a importância e o ambiente favorável dentro das empresas para atender aos processos de calibração para que tenham confiabilidade e exatidão. · Medir e gerar sinais de mA. devem atender na plenitude os requisitos de calibração para com isto atender as expectativas e necessidades das industrias. · Realizar calibrações automáticas com ou sem o uso do computador. aliado aos procedimentos de trabalho e ao sistema de gestão da calibração. Em geral. para simular transmissores a dois fios e ler sinais dos transmissores a serem calibrados. já que a estabilização da temperatura. vale a pena salientar que: · É importante reunir em um único equipamento. facilitando o trabalho e reduzindo erros e o tempo de calibração. diversos ranges de pressão. · Exatidão suficiente para calibrar os modernos transmissores de pressão. a coleta da medida e a mudança de setpoint são automáticas. os padrões de calibração. em instantes sucessivos de tempo.· Cada vez mais importante a homogeneidade axial e radial dos banhos térmicos. Na questão da grandeza de pressão e vácuo. sensor a ser calibrado e setpoint. com todos os padrões de calibração integrados a um único ambiente de software. Desta maneira. A confiabilidade e exatidão de processos de calibração são reflexos diretos das características dos padrões de calibração. sendo o gradiente de temperatura no sentido do eixo e do raio do insert na zona de medição. . · Uniformidade e estabilidade térmica como a homogeneidade da temperatura em diferentes posições de um meio térmico e a constância da temperatura em um determinado ponto da zona de medição.

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