Metalurgia

Parte 1
Prof. Mrcio Igor Silva

RESFRIAMENTO A PARTIR DO ESTADO LQUIDO

No estado lquido os tomos de ferro esto distribudos de forma aleatria. A solidificao comea a ocorrer em regies distintas da massa lquida e os tomos de cada frente de solidificao possuem um alinhamento prprio. Cada frente de solidificao cresce at encontrar outras frentes de metal solidificando dando origem a um gro do material. Cada gro possui seus tomos alinhados segundo certa direo. Se o resfriamento for lento ocorre o crescimento dos gros formados pela difiso de tomos de um gro para outro.
Metal lquido

Incio da solidificao

Frentes de solidificao

Formao dos gros

Resfriamento mais lento

RESFRIAMENTO A PARTIR DO ESTADO LQUIDO

Gros equiaxiais - Crescimento de cristais aproximadamente igual em todas as direes - Solidificao rpida - Usualmente adjacentes a parede fria do molde Gros colunares - Longos, finos, grosseiros - Solidificao relativamente lenta em gradiente de temperatura - Perpendiculares parede fria do molde

RESFRIAMENTO A PARTIR DO ESTADO LQUIDO

RESFRIAMENTO A PARTIR DO ESTADO LQUIDO

Os gros tambm podem apresentar formas ou aspectos particulares. Nesses casos os gros recebem nomes particulares como ndulos, veios, agulhas, etc.

Gos de ferrita

GROS COLUNARES

ESTRUTURA ACICULAR (AGULHAS)

RESFRIAMENTO A PARTIR DO ESTADO LQUIDO Frentes de solidificao

ndulos

Gros alongados

ESTRUTURAS CRISTALINAS
O ferro solidificado apresenta-se em duas variaes de estruturas cristalinas -Ferro alfa (Fe ) -Ferro gama (Fe ) O ferro (estvel a temperaturas inferiores a 911 C) apresenta estrutura do tipo cbica de corpo centrado (c.c.c.), enquanto a do ferro (estvel entre 911 C e 1.401 C) do tipo cbica de face centrada (c.f.c.).

Transformaes Alotrpicas do ferro puro

T ( C) Ferro lquido 1538 Fe slido: Fe ou Ferrita delta Arranjo cristalogrfico: CCC 1394 Fe slido: Fe ou Austenita Arranjo cristalogrfico: CFC 912
770C

ponto de Curie

Fe slido: Fe ou Ferrita Arranjo cristalogrfico: CCC Fe puro (1 atm)

Transformaes Alotrpicas do ferro puro

A 770 C ocorre o ponto de Curie, isto , o ferro passa a ter propriedades magnticas. Isso no se deve a um rearranjo da disposio atmica, mas sim mudana do direcionamento da rotao dos eltrons (spin). Em outras pocas, tal fato no era conhecido e julgava-se corresponder a uma variedade alotrpica, o ferro beta.

Transformaes Alotrpicas do ferro puro

As transformaes alotrpicas no ocorrem de forma instantnea

770C

Ponto Curie

ESTRUTURAS CRISTALINAS
ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS ESTRUTURA CCC Exemplos: Fe (Fe), Cromo(Cr), Molibdnio (Mo), Tntalo (Ta) e Tungstnio (W). Fator de empacotamento = 0,68 ( 68% do volume da clula ocupado por tomos)

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ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS

ESTRUTURA CFC Exemplos: Fe , Alumnio (Al), Cobre (Cu), Ouro (Au), Chumbo (Pb), Nquel (Ni), Platina (Pt) e Prata (Ag) Fator de empacotamento = 0,74 ( 74% do volume da clula ocupado por tomos)

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ESTRUTURAS CRISTALINAS DOS METAIS

ESTRUTURA HEXAGONAL COMPACTA Exemplos: Cdmio (Cd), Cobalto (Co), Titnio (Ti), Zinco (Zn), Magnsio (Mg) e Berlio (Be). Fator de empacotamento = 0,74 ( 74% do volume da clula ocupado por tomos)

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SOLUES SLIDAS EM METAIS

Alguns metais so utilizados em algumas aplicaes com alto grau de pureza. Exemplos: -Cobre usado em condutores eltricos; -Camada de zinco em aos galvanizados; -Alumnio usado em utenslios domsticos. Em outras utilizaes, elementos estranhos so intencionalmente adicionados a um material a fim de melhorar suas propriedades. Exemplos: -Lato (Cobre com Zinco); -Monel (70% de Nquel e 30% de Cobre); -Bronze ( Cobre e Estanho). Se tal adio passa a fazer parte da fase slida, a fase resultante recebe o nome de soluo slida.
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SOLUES SLIDAS EM METAIS

Soluo slida substitucional:
Ocorre quando os tomos do soluto e do solvente possuem dimenses semelhantes. Exemplos: - tomos de zinco podem substituir tomos de cobre no reticulado cristalino numa proporo de at aproximadamente 40%; - O Nquel e o cobre a proporo pode variar de zero at praticamente 100%. Todas as ligas nquel-cobre so cbicas de face centrada; - H uma quantidade definida de estanho que pode substituir o cobre para formar o bronze e ainda manter a estrutura CFC do cobre; - Apenas 20% dos tomos de Cobre podem ser substitudos por tomos de alumnio.

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SOLUES SLIDAS EM METAIS

Soluo slida substitucional:

tomo substitucional
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SOLUES SLIDAS EM METAIS

Soluo slida intersticial: Ocorre quando um tomo pequeno se aloja nos espaos vazios entre os tomos maiores. O carbono no ferro um exemplo.

Estrutura cfc Estrutura ccc Na estrutura CFC existe um buraco desocupado, relativamente grande, no centro da clula unitria. O tomo de carbono pode se alojar nesse vazio e produzir uma soluo slida de carbono em ferro com at 2,14%C a 1147C. Em temperaturas mais baixas o ferro assume a estrutura CCC, que possui interstcios menores entre os tomos e, conseqentemente solubilidade de carbono muito baixa, chegando a 0,022%C em temperatura ambiente.
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IMPERFEIES CRISTALINAS

Defeitos pontuais

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IMPERFEIES CRISTALINAS
Defeitos pontuais

Vazios ou lacunas
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IMPERFEIES CRISTALINAS
Imperfeies em linha

Discordncia em cunha

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IMPERFEIES CRISTALINAS

Discordncia em hlice

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IMPERFEIES CRISTALINAS
Imperfeies de fronteiras

Contorno de gro

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IMPERFEIES CRISTALINAS
Imperfeies de fronteiras
Contorno de gro Micrografias

Ao com 0,05% C

Ao com 0,33% C
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IMPERFEIES CRISTALINAS
Imperfeies de fronteiras
Contorno de gro Micrografia com microscpio eletrnico

gro Contorno de gro

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COMPORTAMENTO ELSTICO DOS METAIS

ESFOROS INTERNOS

SEM DEFORMAO

TRAO

COMPRESSO

SEM DEFORMAO

CISALHAMENTO

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DIFUSO NO ESTADO SLIDO

Mecanismos de movimento atmico em metais durante a difuso: - Difuso Por Lacunas (ou Difuso Substitucional) - Difuso Intersticial.

Na Difuso por Lacunas um tomo se desloca de uma posio normal da rede cristalina para um stio vago, ou lacuna, adjacente.

Na Difuso Intersticial tomos intersticiais migram para posies intersticiais adjacentes no ocupadas do reticulado

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DIAGRAMA DE EQUILBRIO DAS LIGAS FERRO-CARBONO

Este diagrama obtido experimentalmente por pontos e apresenta as temperaturas em que ocorrem as diversas transformaes dessas ligas, em funo do seu teor de carbono. So denominadas aos as ligas ferro-carbono com teores de carbono de at 2,14%. Ligas com teores de carbono acima de 2,14% so denominadas ferro fundido.
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DIAGRAMA DE EQUILBRIO DAS LIGAS FERRO-CARBONO

Os componentes fundamentais dos aos carbono so o ferro e o carbono. Este ltimo combina-se com o ferro formando o carboneto de ferro ( Fe3C ) que contm 6,7% de carbono. Quando o ao est no estado de fuso, o referido carboneto se encontra inteiramente dissolvido na massa lquida, constituindo, com o ferro, uma soluo homognea. Para cada ao, em funo do teor de carbono, existe uma temperatura em que comea a solidificao. Ao esfriar-se a solidificao prossegue at atingir uma outra temperatura em que o material estar totalmente solidificado. Entre essas duas temperaturas o ao estar em parte lquido e em parte slido.
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DIAGRAMA DE EQUILBRIO DAS LIGAS FERRO-CARBONO

A perfeita soluo que existia no estado lquido, ainda subsiste aps a solidificao total, porque o ferro, a essas temperaturas, est sob a forma alotrpica designada por ferro gama, que tem a propriedade de constituir uma soluo slida mais extensa com o carbono. Esta soluo slida se chama austenita. A austenita permanece estvel e homogenia at atingir a linha GES do diagrama ferro carbono; abaixo dela, a textura do ao sofre modificaes gradativas que terminam com uma transformao completa a 727C, assinalada no diagrama por uma linha horizontal. A textura cristalina que os aos esfriados lentamente apresentam logo abaixo desta linha, se conserva at a temperatura ambiente.

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O que ocorre na zona crtica durante o resfriamento

A solubilidade do carbono no ferro gama limitada e depende da temperatura. A 1130C a solubilidade mxima e corresponde a 2,14 % de carbono. A temperaturas mais baixas a solubilidade decresce, sendo apenas de 0,76% a 727C (ponto E ). Ento, durante o resfriamento de um ao eutetide, este chegar a 727C sem nenhuma transformao. Ao atingir 727C, o ferro gama existente na austenita adquire uma nova forma alotrpica: ferro alfa. Como a solubilidade do carbono no ferro alfa muito pequena, d-se nesse momento a separao do carbono excedente na forma de carboneto de ferro (Fe3C).

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O que ocorre na zona crtica durante o resfriamento

Os dois constituintes, ferro alfa e cementita, tomam ento uma disposio particular, em lamelas ou camadas muito finas e alternadas. Cada gro de soluo slida austenita, transforma-se assim, ao passar pela horizontal de 727C em gros lamelares que tomam o nome de perlita.

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AOS EUTETIDES
Assim, o ao eutetide (0,76%C) resfriado lentamente, abaixo de 727 C, apresentar unicamente gros de perlita, que constituda de lamelas alternadas de ferrita (mais largas e mais claras na micografia) e de cementita (mais finas e escuras).

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Mecanismo de formao da perlita a partir dos gros da austenita

Na transformao da austenita em ferrita a 727 C, o carbono da austenita sofre difuso e se combina com o ferro formando faixas de cementita (Fe3C) com 6.67% C. A regio austentica empobrecida de carbono, transforma-se ento em ferrita com teor de carbono de 0,022%. Esta frente de transformao progride a partir do contorno para o interior do gro, formando assim a estrutura perltica.

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Mecanismo de formao da perlita a partir dos gros da austenita Mecanismo de formao da estrutura perltica, constituda de lamelas alternadas de ferrita e cementita.

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AOS HIPEREUTETIDES
A 1130C a solubilidade mxima e corresponde a 2,14 % de carbono. A solubilidade decresce com a temperatura segundo a curva SE, sendo apenas de 0,76% a 727C ( ponto E ). A linha SE assinala, pois, para os aos com teores de carbono entre 0,76% e 2,14%, o incio da precipitao de carbono na forma de carboneto de ferro Fe3C, que exceder ao mximo que o ferro gama pode manter em soluo slida. A precipitao ocorre nos contornos de gros de austenita, para onde o carbono em excesso se dirige por difuso. O carboneto de ferro denominado cementita.
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AOS HIPEREUTETIDES
Assim, os aos eutetides resfriados lentamente so constitudos de gros de perlita ( ferrita + cementita em lamelas) envoltos por uma rede de cementita.

PERLITA

CEMENTITA

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AOS HIPEREUTETIDES

CEMENTITA

PERLITA
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AOS HIPOEUTETOIDES
Para os aos com teores inferiores a 0,76%C a transformao do ferro gama em ferro alfa se desdobra em duas fases: uma gradual e outra brusca e completa. O incio da primeira assinalada pela linha GE e a segunda pela horizontal de 727C. A ferrita formada dentro da zona crtica se isola (ou precipita) de preferncia junto aos contornos de gros de austenita. O teor de carbono da austenita remanescente vai aumentando at atingir 0,76%, o que se d quando a temperatura do ao chegar a 727C.

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AOS HIPOEUTETOIDES
A percentagem de perlita ser tanto menor quanto menor for o teor de carbono, anulando-se quando este for menor que 0,022%.

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AOS HIPOEUTETOIDES
A percentagem de perlita ser tanto menor quanto menor for o teor de carbono, anulando-se quando este for menor que 0,022%.

Ao com 0,33% C

Ao com 0,1% C

Ao com 0,06% C

Ao com 0,5% C

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Avaliao do teor de carbono pela micrografia

Nos aos hipoeutetides recozidos (aquecidos acima da zona crtica e esfriados lentamente) pode-se avaliar aproximadamente o teor de carbono em funo da rea de perlita que se observa na micrografia, pois a quantidade de perlita varia linearmente de 0 para o ferro puro at 100% para o ao com 0,8 % C. Assim, por exemplo, o campo microgrfico de um ao recozido com 0,4% de carbono deve apresentar 50% de ferrita e 50% de perlita. A avaliao por este mtodo bastante exata at cerca de 0,5% de carbono. Acima desse valor a percentagem aparente de perlita nem sempre proporcional ao teor de carbono

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Determinao das quantidades relativas de fases

A quantidade relativa das fases pode ser determinada pela regra da alavanca com os dados obtidos a partir do diagrama ferro-carbono.

727 C

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IMPUREZAS DOS AOS

Os aos comuns contm sempre, alm do carbono, pequenos teores de silcio (Si), fsforo (P), enxofre (S), mangans (Mn) e as vezes cobre (Cu). Impurezas: -combinam-se entre si (MnS, SiO2, MnO, Al2O3); -combinam-se com o ferro (FeSi, Fe3P, FeS); -combinam-se com o carbono (Mn3C). As impurezas se apresentam sob trs formas: - incluses: MnS, FeS, SiO2, FeO, Al2O3; - constituintes de um euttico: Fe3P - solues slidas no ferro ( FeSi, Fe3P ) ou na cementita (Mn3C)

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IMPUREZAS DOS AOS

- As incluses so vistas ao microscpio j antes do ataque;

A
Vista A

Vista B

B
- Os eutticos (menor ponto de fuso) somente depois do ataque; - As solues slidas no so detectadas com os recursos de micrografia.
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Impurezas nos aos

Fsforo
Forma compostos muito frgeis e de baixo ponto de fuso; segregado para as ltimas regies de lquido a solidificar, concentrando-se nelas e sendo responsvel por uma forte fragilizao do ao. Localiza-se na ferrita formando com ela uma soluo slida geralmente imperceptvel ao microscpio. As especificaes ASTM restringem os teores mximos admissveis conforme o fim a que se destina o material. Trilhos ( 0,04% ) Eixos ( 0,05% ) Estruturas de pontes ( 0,06% )

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Enxofre

Impurezas nos aos

FeS + CaO = FeO + CaS

- eliminado na presena de cal, e o produto da reao escorificado: - O teor mximo geralmente de 0,05%. -Facilmente notado ao microscpio, pois forma incluses de sulfureto, que so visveis mesmo antes de qualquer ataque. - Combina-se com o mangans e com o ferro formando sulfureto de mangans e sulfureto de ferro. O enxofre tem mais afinidade pelo mangans do que pelo ferro. O sulfureto de mangans solidifica-se a temperaturas mais altas (1600 C) enquanto que o sulfureto de ferro solidifica-se a 1000C. O sulfureto de mangans no muito nocivo ao ao enquanto que o sulfureto de ferro, por ter ponto de fuso menor que o do ao, poder provocar o rompimento do ao caso este seja deformado quente.
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Impurezas nos aos

Enxofre

O sulfeto de mangans vantajoso em relao ao sulfeto de ferro que se formaria na ausncia de mangans, pois o sulfeto de ferro duro e frgil, tem um baixo ponto de fuso e segregado para as fronteiras de gro, fragilizando o ao e podendo provocar fissurao durante a laminao.

diferena entre a distribuio das incluses de MnS e FeS

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Impurezas nos aos

Silcio
-Adicionado para atenuar a formao de bolhas nos lingotes. -Todos os aos contm de 0,05% a 0,3 % de Si. -Forma com o ferro uma soluo slida no detectvel por meio de microscpio. - No exerce influncia acentuada nas propriedades mecnicas dos aos.

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Impurezas nos aos

Mangans Intencionalmente adicionado na prtica siderrgica como desoxidante. Combina-se primeiramente com o enxofre para formar MnS. Deve apresentar um teor de pelo menos duas vezes o de enxofre, sendo normal relaes de at cinco vezes. O excedente liga-se em parte ao carbono dando Mn3C, composto anlogo cementita (Fe3C) ao qual se associa e em parte se difunde na ferrita. A cementita dos aos comuns contm, portanto, teores variveis de Mn3C. O Mangans aumenta a forjabilidade do ao, a temperabilidade, a resistncia ao choque e o limite elstico, diminuindo porm a ductilidade.
Ductilidade:- a capacidade de um material, quando solicitado, apresentar grandes deformaes antes de se romper. O ao e o alumnio so exemplos de materiais dcteis. 49

Impurezas nos aos

Alumnio
um desoxidante mais eficiente que o mangans e o silcio e por isso empregado como adio para acalmar o ao. Favorece ainda a obteno de texturas de granulao mais fina (menor tamanho de gro). Forma com o oxignio um composto Al2O3 ( alumina ) que se apresenta ao microscpio como partculas negras. As incluses de alumina no alteram a disposio da ferrita e da perlita.

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Ferros fundidos
O limite de 2% de carbono que separa o ao do ferro fundido apenas uma conveno adotada. Pelo diagrama ferro-carbono pode-se ver que, para teores crescentes de carbono, cada vez mais baixa a temperatura necessria para a fuso completa do produto, at 4,3%. Alm desse limite a referida temperatura se eleva de novo, a medida que o teor de carbono continua a aumentar. A liga com 4,3% de carbono , pois a mais fusvel de todas, razo pela qual toma o nome de euttica, que quer dizer bem fusvel. Os ferros fundidos com menos de 4,3% chamam-se hipoeutticos e os com mais de 4,3% hipereutticos. Como a temperatura de fuso dos ferros fundidos menor que a temperatura de fuso dos aos, seu custo de produo menor, pois menor o consumo de combustvel e de refratrio no forno. A maioria dos ferros fundidos comerciais apresentam teores de carbono de at 4%.
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Ferros fundidos
Os teores de carbono entre as faixas (I) e (II) correspondem faixa de fabricao de ferros fundidos.

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Ferros fundidos
O carbono nos ferros fundidos O carbono pode existir nesses materiais sob duas formas diferentes: -Carbono combinado Fe3C (cementita) -Carbono graftico (grafita) Essas duas formas, sob as quais o carbono pode apresentar-se, classificam os ferro fundidos inicialmente em dois grupos: - Ferros fundidos brancos Nesse caso todo o carbono est sob forma combinada (Fe3C) e sua fratura se d com aspecto claro, de onde se originou o nome de ferro fundido branco. - Ferros fundidos cinzentos Recebe esse nome quando parte do carbono est sob a forma de grafita, dando origem a uma fratura escura.

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Ferros fundidos
Fatores mais importantes que definem se o ferro fundido, ao se solidificar, se tornar branco ou cinzento: - A composio qumica: Com teores de carbono mais baixos a tendncia ser de ferro fundido branco. A medida que se eleva o teor de carbono, melhoram as condies para formao de ferro fundido cinzento. O silcio , depois do carbono, o elemento mais importante nos ferros fundidos. Ele favorece a decomposio da cementita em ferrita e grafita, e a ele se recorre quando se quer que o produto seja cinzento. - A velocidade de resfriamento: Como a decomposio da cementita em ferro gama e grafita requer um certo tempo, pode-se atenu-la ou evit-la por meio de um resfriamento rpido desde o incio da solidificao. Esse procedimento pode de tal modo dificultar a decomposio, que ficam brancos ferros fundidos que seriam cinzentos com resfriamento habitual.

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Ferros fundidos
O ferro fundido branco no utilizado em qualquer aplicao estrutural pois apresenta grande quantidade de cementita e extremamente frgil, trincando-se facilmente. Sua estrutura se forma sempre que existe o resfriamento rpido, a partir de elevada temperatura ou do lquido, partindo-se de qualquer outro tipo de ferro fundido. Carbono combinado Fe3C Baixo silcio Diagrama Fe-C tradicional Fe-Fe3C Fratura Branca, como a fratura de um ao. Tipos: Hipoeutticos < 4,3%C (mais utilizados). Eutticos = 4,3%C Hipereutticos >4,3%C Aplicaes Peas ou componentes que necessitem apresentar alta resistncia ao desgaste, com pouca ou nenhuma resistncia trao, toro e ductilidade.
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Ferros fundidos

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Ferros fundidos
Hipoeutticos
Formados por dendritas de perlita, reas pontilhas de ledeburita (glbulos de perlita em um fundo de cementita) e reas brancas de cementita.

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Ferros fundidos
Eutticos
100% de Ledeburita.

Cementita

Perlita

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Ferros fundidos
Hipereutticos
Cristais alongados de cementita sobre um fundo de ledeburita

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Ferros fundidos
Ferro fundido cinzento ou lamelar
Liga ferro-carbono-silcio, com teor de carbono acima de 2,0% e silcio presente em teores de 1,2% a 3,0 %. A quantidade de carbono superior que pode ser retida em soluo slida na austenita; esse teor de carbono e mais a quantidade elevada de silcio promovem a formao parcial de carbono livre, na forma de lamelas ou veios de grafita. Assim, devido ao carbono livre na forma de grafita, o ferro fundido cinzento apresenta fratura com colorao escura, de onde provm a sua denominao. As especificaes de ferro fundido cinzento podem ser encontradas na ASTM-A-48, nas classes 20 a 60 (relacionadas resistncia mecnica, em Ksi). Possui excelente resistncia vibrao e por isso muito utilizado em estruturas e bases de mquinas rotativas. Como uma grande parte do carbono se concentra nas grafitas, o restante do material fica com menor carbono e sua composio passa a ser similar a de um ao, ou seja, este tipo de ferro fundido como um ao que contm grafitas em veios, sendo que o ao da matriz pode ser ferrtico, ferrtico-perltico ou perltico, dependendo da composio (principalmente do teor de mangans ) da liga.
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Ferros fundidos
Tipos de grafita nos ferros fundidos cinzentos

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Ferros fundidos
Ferro fundido cinzento ou lamelar - micrografias

Micrografia sem ataque de ferro fundido cinzento veios de grafita

Micrografia com ataque de ferro fundido cinzento perltico veios de grafita em uma matriz de perlita.
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Ferros fundidos
Ferro fundido cinzento ferrtico-perltico

Micrografia com ataque de ferro fundido cinzento perltico ferrtico.

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Ferros fundidos
Ferro fundido cinzento ferrtico

Micrografia de ferro fundido cinzento ferrtico.

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Ferros fundidos
Ferro fundido nodular ou dctil Liga ferro-carbono-silcio caracterizada por apresentar grafita na forma esferoidal, resultante de um tratamento realizado no material ainda em estado lquido (nodulizao).

Apresenta enorme gama de aplicaes devido combinao de propriedades de resistncia mecnica com tenacidade, usinabilidade e baixo custo, podendo ser especificado segundo diferentes normas, sendo citada a mais geral ASTM-A-536.

Utiliza-se em estruturas, tubulaes e conexes fundidas, e at em eixos e engrenagens. As grafitas se apresentam na forma de ndulos, pois durante a solidificao utilizado o elemento magnsio ou o crio para nodulizar a grafita. O fato da grafita se apresentar com a morfologia esfrica faz com que este compsito de ao com ndulos de grafita apresente maior ductilidade.
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Ferros fundidos
Ferro fundido nodular ou dctil

Com ataque Ferrtico

Com ataque Perltico

Sem ataque

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Ferros fundidos
Ferro fundido malevel
parecido com o ferro fundido dctil, sendo que a formao da grafita, em cachos, ocorre por tratamento trmico, e no por adio de magnsio ou crio, o que encarece um pouco o produto, largamente utilizado na indstria automotiva em eixos de compressor, engrenagens de transmisso, juntas universais, entre outras aplicaes. Algumas especificaes so: ASTM-A-47 (matriz ferrtica); ASTM-A-220 (matriz perltica) e ASTM-A-602 (indstria automotiva).

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Ferros fundidos
BRANCO

PERLTICO CINZENTO FERRTICO FERROS FUNDIDOS NODULAR FERRTICO

PERLTICO

PERLTICO MALEVEL FERRTICO

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