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ADECUACIN CALDERAS PORTTILES TIA JUANA

ESPECIFICACIN PAQUETE DE AIRE DE INSTRUMENTOS 2005-A95 ADECUACIN CALDERAS PORTTILES TIA JUANA
Doc. N 2005-A95.D04.02.034.08
REVISADO POR PDVSA HERNAN GARCIA ENDRY MNDEZ HERNAN GARCIA ENDRY MNDEZ HERNAN GARCIA ENDRY MNDEZ FIRMA DE APROBACION PDVSA

REV A B 0

FECHA 14/09/06 07/11/06 31/01/07

BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO EMISIN PRELIMINAR INCORPORACIN DE COMENTARIOS EMISIN FINAL

PREPARADO POR

REVISADO POR

JESSICA CASTRO JOS CAMACARO

CONTENIDO
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Pg.
1.Introduccin.................................................................................................................................................................................4 2.Objetivo del Documento..............................................................................................................................................................4 3.Alcance del Documento...............................................................................................................................................................4 4.TRMINOS Y DEFINICIONES................................................................................................................................................5 5.Condiciones METEOROLGICAS Y AMBIENTALES ........................................................................................................5 6.NORMAS Y CDIGOS APLICABLES....................................................................................................................................5 7.Premisas y Criterios de Diseo...................................................................................................................................................8 7.1REQUERIMIENTOS GENERALES......................................................................................................................................8 7.1.1Alcance del Equipo a Suministrar.........................................................................................................................................8 7.2REQUERIMIENTOS ESPECFICOS....................................................................................................................................9 7.2.1COMPRESORES DE AIRE..................................................................................................................................................9 7.2.2SECADOR.............................................................................................................................................................................10 7.2.3MOTORES ELCTRICOS.................................................................................................................................................10 7.2.4Recipiente de aire seco..........................................................................................................................................................10 7.2.5Recubrimiento Protector......................................................................................................................................................11 8.FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DEL SISTEMA...........................................................................................11 9.ALCANCE DE Instrumentacin Y CONTROL.....................................................................................................................12 10.ESPECIFICACIN TCNICA DE INSTRUMENTOS......................................................................................................13 10.1ESPECIFICACIONES TCNICAS MANMETROS.....................................................................................................13 10.2ESPECIFICACIONES TCNICAS INTERRUPTORES DE PRESIN........................................................................14 10.3ESPECIFICACIONES TCNICAS INTERRUPTOR DE NIVEL..................................................................................14 10.4ESPECIFICACIONES TCNICAS VISOR DE NIVEL...................................................................................................15 10.5ESPECIFICACIONES TCNICAS VLVULAS DE ALIVIO........................................................................................15 10.6ESPECIFICACIONES TCNICAS VLVULA AUTO-REGULADORA......................................................................15

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11.IDENTIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS................................................................................................................16 12.Panel de Control LOCAL........................................................................................................................................................17 13.INSPECCIONES Y PRUEBAS REQUERIDAS...................................................................................................................18 13.1Inspeccin en Fbrica............................................................................................................................................................18 13.2Pruebas....................................................................................................................................................................................19 14.GARANTA Y ACEPTACIN...............................................................................................................................................19 14.1Responsabilidades..................................................................................................................................................................19 14.2Garanta..................................................................................................................................................................................20 14.3Puesta en Marcha...................................................................................................................................................................21 14.4Aceptacin..............................................................................................................................................................................21 15.HERRAMIENTAS ESPECIALES.........................................................................................................................................21 16.REPUESTOS............................................................................................................................................................................21 17.EMBALAJE Y TRANSPORTE..............................................................................................................................................21 18.INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR...............................................................................22 18.1Informacin Especfica que deber ser incluida en la Oferta............................................................................................22 18.2Planos y documentos de EL PROVEEDOR........................................................................................................................23 18.3Instructivos de Operacin y Mantenimiento.......................................................................................................................24

ANEXOS ANEXO N 1 HOJA DE DATOS PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO ANEXO N 2 DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS (91657) ANEXO N 3 DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS (91662) ANEXO N 4 VISTA PRELIMINAR PANEL DE CONTROL LOCAL

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1. INTRODUCCIN Como parte del proyecto "ADECUACION CALDERAS PORTATILES TIA JUANA" se tiene contemplado la especificacin, compra e instalacin de dos (02) Paquetes de Aire Comprimido (unidades compresoras, recipientes recibidores, unidades secadoras y unidades filtrantes) requeridos para satisfacer la demanda de aire de la nueva instrumentacin asociada con los dos (02) Generadores de Vapor Porttiles (SG-5101 y SG-5102) destinados al campo Ta Juana del Municipio Simn Bolvar del Estado Zulia, perteneciente a la Unidad de Explotacin Tierra Este Pesado (U.E.T.E.P.). A fin de establecer los requisitos mnimos que deben ser considerados para la adquisicin de los equipos antes mencionados, se emite la presente especificacin. 2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO El presente documento tiene como objetivo establecer los requisitos mnimos para el diseo, seleccin de materiales, accesorios, fabricacin, inspeccin y pruebas de dos (02) Paquetes de Aire Comprimido, requeridos en el esquema de operacin de los dos (02) Generadores de Vapor Porttiles del rea de Ta Juana, considerados en el desarrollo de la fase de Ingeniera Bsica del proyecto ADECUACION CALDERAS PORTATILES TIA JUANA. 3. ALCANCE DEL DOCUMENTO Esta especificacin cubre los requisitos mnimos para la adquisicin de los siguientes equipos: Dos (02) Paquetes de Aire Comprimido compuesto cada uno con dos (02) compresores del tipo tornillo o pistn lubricado accionados por motor elctrico, una (01) unidad de secado de aire tipo frigorfico, con sus respectivo prefiltro y postfiltro, un (01) recipiente de aire seco para instrumentos, instrumentos, paneles de control, tuberas, cables y dems accesorios requeridos para la operacin eficiente y segura del sistema. Todos los equipos deben venir montados en una base metlica comn (Skid). Todo segn la hoja de datos anexa. Estos equipos sern usados para suministrar aire a la red de aire de instrumentos requeridos en el esquema operacional de los dos (02) Generadores de Vapor Porttiles del rea de Ta Juana.

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4. TRMINOS Y DEFINICIONES EL CLIENTE EL LICITANTE Se refiere a PDVSA. Se refiere a las diferentes Empresas que presentarn ofertas para suministrar el equipo cubierto por esta especificacin. Se refiere a EL LICITANTE favorecido con la Orden de Compra para el suministro del equipo cubierto por esta especificacin. Empresa que fabrica el equipo. Representante o inspector designado por EL CLIENTE.

EL PROVEEDOR

EL FABRICANTE EL REPRESENTANTE

5. CONDICIONES METEOROLGICAS Y AMBIENTALES Las condiciones ambientales donde se instalarn los Paquetes de Aire Comprimido son las siguientes: Temperatura Ambiental: Mnima, F: Mxima, F: Humedad Relativa: Mnima, %: Mxima, %: ndice Pluviomtrico: Condicin Pluviomtrica: Velocidad del Viento: Direccin del Viento: Condicin ambiental: Zona Ssmica: Condicin ambiental: Mxima 75 93 40 100 152,4 mm (6) 30 (promedio) 130 Km./h NE-SO Industrial-Marina (severa) 3 Industrial-Marina (severa)

6. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES

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Los Paquetes de Aire Comprimido sern diseados, fabricados, probados e inspeccionados siguiendo las ms recientes recomendaciones de las normas, cdigos y estndares indicados en la presente Especificacin. En todos los casos de discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas, especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas y la presente Especificacin, predominar el criterio ms exigente. Cualquier diferencia entre los requisitos de esta Especificacin y las posibilidades de EL FABRICANTE debern ser indicadas por el mismo a EL CLIENTE para su revisin y aprobacin. Los cdigos y normas de referencia se describen a continuacin: CODIGO PDVSA K-300 PDVSA K-301 PDVSA K-303 PDVSA K-330 PDVSA K-341 PDVSA GB-203 PDVSA D-211-PRT PDVSA SD-251 PDVSA SD-252-P PDVSA SN-252 PDVSA PA-201-P PDVSA N-251 PDVSA N-201 PDVSA O-201
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DESCRIPCIN PDVSA Instrumentation Introduction Pressure Instrumentation Level Instrumentation Control Panels and Consoles Instrument Air System Criteria Plant and instrument positive displacement air compressor Pressure Vessel Design and Fabrication Specification Site Data (Datos del Sitio) Datos de Servicio para reas de Produccin Requerimientos de Control de Ruido para la Compra de Equipos Skid-Mounted Assemblies. Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors 370 Kw (500 HP) and Below Obras Electricas Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas
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CODIGO Industriales. ASME B31.3 Process Piping.

DESCRIPCIN

ASME Section VIII, Div. 1 Boiler and Pressure Vessels Code API RP 550 API STD 2000 AGMA COVENIN ISA S18.1 ISA S50.1 ISA S51.1 ISA S.20 NEMA ICS-2 NEMA ICS-6 IEEE 1100 ISA NEMA CEN OSHA CEN Installation of Refinery Instruments And Control Systems, Part I, Section 9, Air Supply Systems Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks American Gear Manufacturer Association Comisin Venezolana De Normas Industriales Annunciator Sequences and Specification Compatibility of Analog Signals for Electronics Industrial Process Instrument Process Instrument Terminology Specification form for Process Measurement and Control Instruments, Primary Elements and Control Valve. Standards for Industrial Control devices Controller and Assemblies Enclosures for Industrial Control and Systems Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment Instrumentation, Systems and Automation Society National Electric Manufacturers Association Cdigo Elctrico Nacional Occupational Safety And Health Administration Cdigo Elctrico Nacional

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7. PREMISAS Y CRITERIOS DE DISEO Las premisas y criterios de diseo que se utilizarn para la seleccin de los Paquetes de Aire Comprimido requeridos para los Generadores de Vapor Porttiles del rea Ta Juana, son las siguientes: 7.1 REQUERIMIENTOS GENERALES 7.1.1 ALCANCE DEL EQUIPO A SUMINISTRAR Cada Paquetes de Aire Comprimido incluye, pero no se limita, a los siguientes equipos y componentes: Dos (02) compresores de aire (K-1001 A/B para el SG-5101 y K-1002 A/B para el SG-5102) con sus motores elctricos. Uno (01) es de reserva. Un (01) filtro de aire a la entrada de cada compresor, tipo convencional a ser especificado por EL FABRICANTE del equipo. Un (01) secador de aire (D-5701 para el SG-5101 y D-5702 para el SG-5102) con su pre-filtro y post-filtro, el cual debe tener capacidad para secar el aire de los dos compresores funcionando a la vez. Un (01) recipiente de aire seco (V-5701 para el SG-5101 y V-5702 para el SG-5102). Placa base o patn metlico comn (SKID) para cada compresor y para cada unidad secadora de aire. Todos los instrumentos, controles y accesorios requeridos para la operacin de la unidad. Herramientas especiales. Partes de repuestos. Canalizaciones, accesorios de aluminio y cables multiconductores de interconexin entre los instrumentos y el panel de control local, de cada compresor. Un (01) panel local para cada compresor, el cual deber contener toda la lgica para la operacin de la unidad y los dispositivos de control y sealizacin local. Canalizacin y cableado entre el panel local y los motores. Tubera y accesorios de aluminio para interconectar todos los equipos.
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El sistema de aire comprimido deber entregar un volumen de aire limpio segn lo especificado en el documento N 2005-A95.D04.02.037.06 Memoria de Clculo Paquete de Aire de Instrumentos, a una temperatura de 10C sobre la del ambiente, a una presin nominal de descarga de 90 a 125 lpcm y punto de roco de 2C. Este requisito debe cumplirse con uno o ambos compresores funcionando. El sistema ser instalado en ambiente con rea no clasificada. 7.2 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS 7.2.1 COMPRESORES DE AIRE Los equipos debern ser suministrados por compaas ampliamente calificadas, en base a su experiencia en la fabricacin de unidades similares a las propuestas. EL PROVEEDOR deber asumir la entera responsabilidad por el funcionamiento del sistema completo. Los compresores, motores y equipos auxiliares debern ser capaces de arrancar y operar efectivamente, sin requerir de ninguna proteccin especial en las condiciones atmosfricas especificadas. El sistema para su puesta en operacin slo requerir la conexin a red de distribucin de aire y la conexin al sistema de suministro elctrico en 480V, 3, 60Hz. Todos los componentes debern ser diseados para un tiempo de operacin mnimo sin fallas de 8.000 horas. Los compresores (K-1001 A/B para el SG-5101 y K-1002 A/B para el SG-5102) sern del tipo pistn o tornillo lubricado, acoplados a los motores elctricos y debern ser suministrados con sus respectivos enfriadores de aire, filtros y silenciadores en la admisin. El circuito de aceite de los compresores deber llevar un depsito de aceite con mirilla de nivel, vlvula de seguridad, elemento separador de aceite-aire tipo cartucho intercambiable y filtro de aceite tipo cartucho. Las unidades compresoras (K-1001 A/B para el SG-5101 y K-1002 A/B para el SG-5102) debern (junto con los dems equipos), venir montadas sobre una base metlica de acero, antivibratoria, y protegida con una cubierta metlica insonorizada. El panel de control de cada unidad deber ser

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suministrado montado sobre esta base metlica, con los componentes elctricos, conectados hasta las regletas terminales del panel, e interconectada con el Tablero de Control del sistema. 7.2.2 SECADOR Los secadores de aire (D-5701 y D-5702) sern del tipo frigorfico, segn lo indicado en la Hoja de Datos (ver Anexo N 1). Los equipos vendrn con los siguientes accesorios incluidos, segn lo indicado en la Hoja de Datos (ver Anexo N 1): - Intercambiador de calor aire/aire. - Evaporador. - Condensador enfriado por aire. - Vlvula de expansin termosttica. - Drenaje automtico con trampa de condensado. - Filtro secador de refrigerante. - Refrigerante gaseoso. - Instrumentacin y sistemas de control - Tuberas, vlvulas y accesorios. 7.2.3 MOTORES ELCTRICOS Los motores elctricos sern de induccin, totalmente sellados y ventilados TEFC, diseados y fabricados bajo la norma NEMA MG-1. y debern cumplir con lo indicado en la norma PDVSA N-251 Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motor 370 Kw (500 HP) and Below. 7.2.4 RECIPIENTE DE AIRE SECO Se suministrarn un (01) depsito para almacenar aire seco (V-5701 para el SG-5101 y V-5702 para el SG-5102), con presin de diseo de 150 lpcm. Las capacidades de cada equipo estn indicadas en la hoja de datos anexa. Dichos depsitos sern fabricados bajo la norma ASME Section VIII, Div. 1 Boiler and Pressure Vessels Code, con estampe ASME.
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Debern incluir una vlvula de seguridad, un manmetro y una trampa de condensado automtica con desvo manual. La especificacin de los accesorios de tuberas sern de acuerdo a lo establecido en el documento N 2005-A95.D04.02.010.02 Especificacin de Tuberas, Vlvulas y Accesorios, especificacin de lnea HX2. 7.2.5 RECUBRIMIENTO PROTECTOR EL PROVEEDOR deber pintar los equipos de acuerdo a la norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales. 8. FILOSOFA DE OPERACIN Y CONTROL DEL SISTEMA El Sistema de Aire de Instrumento contar con un Panel de Control Local (LCP) para el arranque automtico o manual del sistema. La secuencia de trabajo de los compresores ser configurada en el CCS (Sistema de Control de Combustin) ubicado en el Gabinete de Control Principal. El LCP recibir del CCS dos seales del tipo contacto seco para el arranque de los compresores. Los compresores se podrn arrancar manualmente mediante pulsadores ON, OFF ubicados en el LCP, adems contar con luces estroboscopica para indicar encendido o apagado de ambos compresores. El control de arranque y paro de los compresores se realizar a travs de los interruptores de presin con diferentes puntos de ajustes. Uno de los compresores arrancar cuando la presin del sistema llegue al lmite inferior fijado en 110 PSIG, pero si el compresor no puede mantener la misma, o se para por cualquier dao u otras condiciones, se producir el arranque del compresor de respaldo cuando la presin llegue al limite de 95 PSIG. A continuacin los puntos de ajustes de los compresores para aire de instrumentos: PUNTO DE AJUSTE COMPRESOR 1 COMPRESOR 2 ARRANQUE (PSIG) 110 95 PARO (PSIG) 125 125

El acumulador de aire estar provisto de un interruptor de nivel cuya salida ser llevada al CCS para dar alarma por alto nivel. El tanque contar con una trampa de liquido para lograra el drenado automtico del acumulador de aire. El acumulador deber estar provisto de un visor de nivel en donde el operador
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en sus rondas peridicas pueda detectar alto nivel de lquido en el acumulador. Adicionalmente el acumulador contar con un manmetro para visualizacin local de la presin interna y una vlvula de alivio para proteccin por sobre-presin del recipiente. Aguas abajo del secador de aire el sistema contar con una vlvula autorreguladora y un manmetro. El Panel de Control Local (LCP) a travs de contactos secos entregar las siguientes seales al GCP : Alarma por baja presin en acumulador de aire. Indicacin de encendido o apagado compresor A. Indicacin de encendido o apagado compresor B. Alarma de falla de compresor A. Alarma de falla de compresor B. Indicacin de Manual o Automtico del Sistema. 9. ALCANCE DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin, suministro, aseguramiento de calidad, pruebas, transporte y puesta en marcha de la instrumentacin y el Panel de Control Local (LCP) montado en un (01) gabinete completamente ensamblado y cableado. Los instrumentos y el LCP sern utilizados para el control del Sistema de Aire de Instrumentos. A continuacin se describe el alcance del suministro de los materiales que conformarn la instrumentacin y el LCP, que ser ubicado en un patn: DESCRIPCIN Panel de Control Local Manmetros Interruptor de presin Interruptor de nivel Visor de nivel Vlvula de alivio Vlvula auto-reguladora
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CANTIDAD UNO (1) DOS (2) DOS (2) UNO (1) UNO (1) UNO (1) UNO (1)

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DESCRIPCIN Trampa de condensado Vlvulas de Alivio

CANTIDAD UNO (1) DOS (2)

EL PROVEEDOR deber instalar, conectar, cablear, configurar, todos los instrumentos. Adicionalmente, el gabinete deber ser provisto de iluminacin interior con todos los accesorios requeridos para su completa fijacin e instalacin. Cualquier accesorio o conexin que no sea especficamente mencionado en este documento pero necesario para la operacin adecuada del sistema de aire de instrumentos, se considerar incluido en esta especificacin y deber ser suministrado por EL PROVEEDOR sin costo adicional para EL CLIENTE. Ser por otro la configuracin de la base de datos del sistema, los despliegues, alarmas y estados de todas las variables del sistema de aire de instrumentos a ser monitoreadas en el sistema de supervisin y control (CCS) y sistema de seguridad y proteccin (BMS) de la caldera. 10. ESPECIFICACIN TCNICA DE INSTRUMENTOS 10.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS MANMETROS Los manmetros deben ser del tipo bourdon. La caja debe ser de fenol, el dimetro del dial debe ser 4. El material del bourdon debe ser de acero inoxidable 316 SS. Los manmetros debern tener una conexin inferior roscada, de NPTM.

Sobre presin El manmetro debe ser diseado para soportar una sobre presin igual a 1.5 veces la presin de operacin. Precisin La precisin debe ser 0.5 % segn norma PDVSA K-301 (Pressure Instrumentation). Rangos
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Los rangos se conformarn de acuerdo a los diales normales del fabricante, siempre que sea posible, y sern seleccionados de manera que la indicacin de la presin normal de operacin este aproximadamente en medio de la escala y la medida mxima de presin de proceso no exceda el 80% del rango de medicin. 10.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS INTERRUPTORES DE PRESIN La conexin del interruptor de presin al proceso deber ser acorde con la especificacin de la tubera donde ser instalado, (PDVSA: H-221 Material de Tubera). El elemento de presin deber ser tipo diafragma, adecuado para el valor de presin requerido por el interruptor, y a su vez ajustado al valor mximo de medicin. La cubierta del interruptor deber tener un recubrimiento de pintura y un encerramiento apropiado a las condiciones ambientales y a la clasificacin de rea donde ser instalada. Debe cumplir con la Norma de Proteccin Contra Ingresos IP66. Los interruptores sern tipo accin rpida (Snap Acting), contactos secos, tropicalizado y resistente a la corrosin marina. Los contactos del interruptor sern de tipo DPDT; en ningn caso sern de mercurio. El rating de los contactos debe ser de 5 Amp/24VDC, segn Norma PDVSA K-301 Presurre Instrumentation. Debe soportar una sobre presin de 1,5 veces la presin mxima de trabajo. El rango de operacin del instrumento debe ser el indicado en la hoja de datos, con una conexin a procesos de NPTF. La precisin del instrumento debe ser + 0,5 del Span como mximo. Segn norma PDVSA K-307. El interruptor de presin debe ser calibrado en fbrica para el punto de ajuste especificado en la hoja de datos. 10.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS INTERRUPTOR DE NIVEL El interruptor de nivel deben ser tipo flotador, con las partes metlicas internas de material de acero inoxidable 316. El interruptor ser tipo accin rpida (Snap Acting), hermticamente sellado tropicalizado y resistente a la corrosin marina.
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Los contactos del interruptor sern de tipo DPDT, en ningn caso sern de mercurio. El rating de los contactos debe ser al menos de 24 Vdc / 5 Amp, y con encapsulamiento segn la clasificacin de reas. 10.4 ESPECIFICACIONES TCNICAS VISOR DE NIVEL El visor de nivel deber ser de construccin integral, formados por una cmara que alojar un flotador magntico y un indicador externo con banderas magnticas que giraran 180 al pasar el flotador, la cmara se conectar al proceso mediante vlvulas de bloqueo y uniones; adems la cmara poseer conexiones para venteo y drenaje. El visor de nivel magntico deber poseer vlvulas de aislamiento para permitir la remocin del flotador para labores de mantenimiento. El tipo de indicador ser en cuerpo de una sola pieza, ensamblado hermticamente sellado. El material de la cmara y del flotador sern 316 SS. El tipo de conexin ser roscada lateralmente. Las vlvulas de conexin sern de acero al carbono con trim de 316 SS. El visor de nivel deber estar acordes para soportar las condiciones operacionales. Estar calibrado en pies y pulgadas de lquido. 10.5 ESPECIFICACIONES TCNICAS VLVULAS DE ALIVIO Conexin a proceso de pulg., roscada NPT Fabricada en acero inoxidable 316 SS y ajustada de acuerdo a las condiciones de las lneas de proceso El clculo del dimetro del orificio de la vlvula de alivio presin se basar en la Norma API RP 520 Part I. El clculo del dimetro del orificio de la vlvula de alivio de presin / vaco se basar en la Norma API 2000. 10.6 ESPECIFICACIONES TCNICAS VLVULA AUTO-REGULADORA El material del cuerpo de la vlvula deber ser conforme a la especificacin de tuberas en la cual sean instaladas. Como mnimo, ser de acero al carbono (WCC Steel).
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El Trim de la vlvula deber ser, como mnimo, acero inoxidable 316 SS. El Cuerpo de la vlvula tendr una flecha indicativa de la direccin de flujo. El mximo nivel de ruido deber ser inferior a 85 dB. El actuador ser capaz de soportar la mxima presin aguas arriba. Las vlvulas autorreguladoras debern estar acordes para soportar las condiciones operacionales especificadas en la hoja de datos. 11. IDENTIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS Cada instrumento debe tener una placa de identificacin de un material resistente a la corrosin (acero inoxidable). La placa debe estar fijada firmemente a ste en un lugar visible y contener como mnimo, la siguiente informacin: Cdigo de identificacin del instrumento (TAG) Nombre del fabricante Fecha de manufactura Nmero de modelo Nmero de serial Clasificacin de rea Rango de medicin Seal de salida (donde aplique) Voltaje de alimentacin (donde aplique) Presin de trabajo Temperatura de trabajo Si la placa de informacin normalizada del fabricante no muestra lo indicado anteriormente, debe aadirse una segunda placa de acero inoxidable al instrumento. No se aceptar fijacin adhesiva.
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12. PANEL DE CONTROL LOCAL EL PROVEEDOR ser responsable por la correcta conexin de las seales en el interior del Panel de Control Local, el cual deber ser del tipo NEMA 4X. Las dimensiones mximas aproximadas sern de 600 mm alto x 400 mm ancho x 250 mm profundidad, (Ver Anexo 4, Presentacin del Panel de Control Local), estas medidas son referenciales, El PROVEEDOR deber dimensionar el tablero segn los dispositivos a suministrar. El diseo deber prever una distribucin interna ptima, de fcil acceso a los equipos, componentes y accesorios, evitando interferencias (fsica, electromagntica, etc.) entre equipos. Se debern considerar facilidades para remover los equipos y componentes internos, para su reemplazo o mantenimiento, con un mnimo esfuerzo y un mximo de seguridad, sin afectar ni desmantelar los equipos adyacentes ni su cableado. El tablero ser identificado utilizando una (01) placa fenolica de color blanco con letras grabadas en color negro, fijada en la parte superior de la tapa con tornillos de acero inoxidable 316 SS. Las dimensiones de estas placas sern 150 mm de ancho x 20 mm de alto x 3 mm de profundidad. Todos los componentes del LCP debern ser identificados, tanto en la parte externa como en la interna, con una placa fenlica, donde se grabarn letras negras con fondo blanco, en donde se identifique clara y correctamente su tag y el servicio al cual pertenecen. Esta identificacin deber colocarse en la parte frontal del equipo. En las caras internas del LCP se instalarn laminas removibles para montar las regletas, rels y otros componentes. Estas lminas debern apernarse, no debiendo en ningn caso ser soldadas a la estructura interna del LCP. El LCP tendr todas las facilidades necesarias para su instalacin, de manera que pueda ser despachado e instalado sin que se presente alguna rajadura en los ngulos del mismo, ni deflexiones en su estructura. El LCP sern alimentados en 120 Vac. EL CLIENTE suministrar la alimentacin en 120 Vac. EL PROVEEDOR deber entregar junto con la propuesta un estimado del total de la carga dentro del panel, y verificar el dimensionamiento de los alimentadores propuestos. EL PROVEEDOR ser responsable por toda la distribucin elctrica en AC y DC dentro del panel. El panel tendr barras de cobre internas donde se realizarn todas las conexiones de tierra necesarias,
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esta barra tendr reserva suficiente para conectar otros puntos. EL PROVEEDOR instalar conectores apropiados para la puesta a tierra del panel al sistema de la planta. EL PROVEEDOR deber verificar el sistema de puesta a tierra, el cual deber tener una resistencia mxima de 1 ohm y debe estar en conformidad con la especificacin PDVSA N-201 y IEEE 1100. EL PROVEEDOR deber suministrar, instalar y cablear los siguientes dispositivos: Selector AUT/MAN (DOS). Pulsadores ON/OFF (DOS). Luces estroboscopica color verde (DOS). Para indicar compresor en marcha Luces estroboscopicas color roja (DOS). Para indicar compresor parado Luz estroboscopica color verde (UNA). Para indicacin operacin normal del sistema de alimentacin Estos dispositivos estarn ubicados en la parte frontal del panel, cada uno ser identificado utilizando placas de plstico negro de tamao proporcional, con letras de color blanco, fijadas con tornillos de acero inoxidable 316 SS. No se admiten placas pegadas. La identificacin ser de acuerdo a lo mostrado en el Anexo 4 de sta especificacin.

13. INSPECCIONES Y PRUEBAS REQUERIDAS 13.1 INSPECCIN EN FBRICA EL CLIENTE o sus REPRESENTANTES se reservan el derecho de inspeccionar las zonas designadas por EL FABRICANTE, para la fabricacin de los renglones que incluye esta especificacin, en cualquiera de las etapas de fabricacin y pruebas. EL FABRICANTE informar a EL CLIENTE, con la debida anticipacin, las fechas correspondientes a la fabricacin.

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13.2 PRUEBAS EL FABRICANTE probar los equipos y garantizar un buen funcionamiento, teniendo la responsabilidad final y total del diseo, fabricacin y desarrollo de todos los equipos, y materiales suministrados. Las pruebas sern presenciadas por personal tcnico de EL CLIENTE, quienes deben ser informados de dichas pruebas dos (2) semanas antes de las mismas. Las pruebas a realizar sern las siguientes: Pruebas de Funcionamiento Pruebas Hidrostticas Pruebas de Alineamiento (Estticas y Dinmicas) Estas pruebas se realizarn segn las indicaciones de la normas y cdigos aplicables indicados en el punto 6 de esta especificacin, que rigen la fabricaron de estos equipos. EL PROVEEDOR deber incluir en su oferta el procedimiento detallado para la realizacin de las pruebas anteriormente mencionadas. Asimismo deber indicar la conveniencia de realizar alguna otra prueba, que, a su juicio, sea necesaria para garantizar el buen funcionamiento del equipo.

14. GARANTA Y ACEPTACIN 14.1 RESPONSABILIDADES Es responsabilidad de EL FABRICANTE, asegurar que el equipo suministrado satisfaga los requerimientos de esta especificacin. Despus de recibir la Orden de Compra, es responsabilidad de EL FABRICANTE, pedir de inmediato a EL CLIENTE los detalles de los equipos y sistemas suministrados por otros que van a ser
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interconectados a su equipo, de manera de desarrollar, desde el principio en cooperacin con los dems suplidores, las interfases correspondientes. En su oferta, EL FABRICANTE debe incluir claramente el impacto de esta actividad en su programacin de fabricacin y en el costo del sistema. Ningn equipo debe ser ofrecido para la inspeccin final, a menos que los planos hayan sido firmados en seal de revisin y aprobacin, por EL CLIENTE o su REPRESENTANTE asignado. En el caso de que el equipo al entrar en operacin no cumpla los valores de garanta indicados en la oferta, EL FABRICANTE debe hacer todas las modificaciones y adiciones necesarias, incluyendo reemplazo completo, bajo su propio costo, a fin de asegurar que las unidades en cuestin, cumplan con las especificaciones de garanta y llevar a cabo todas las pruebas de operacin del equipo a satisfaccin de EL CLIENTE. EL FABRICANTE debe reponer, libre de costo para EL CLIENTE, cualquier material o parte completa del equipo en el caso que se verifique que ste est defectuoso. 14.2 GARANTA EL PROVEEDOR tiene la responsabilidad total y final por el diseo, fabricacin y funcionamiento de todos los equipos suplidos. Debe garantizar que todos los materiales y equipos suplidos sean nuevos, de primera calidad y satisfagan los requerimientos del uso propuesto y su adecuada aplicacin. EL PROVEEDOR reparar o reemplazar cualquier equipo o componente que falle por defecto de fabricacin en un perodo de veinticuatro (24) meses a partir de la entrega de los equipos o de doce (12) meses a partir de su puesta en servicio, lo que ocurra primero. En el caso de que durante dicho perodo de garanta sea necesario reemplazar cualquier pieza o accesorio por EL FABRICANTE, el periodo de garanta de esa pieza o accesorio reemplazada deber ser extendido por doce (12) meses a partir de la fecha del reemplazo. Y los costos de dichas reparaciones sern a cuenta y riesgo de EL FABRICANTE. EL FABRICANTE debe garantizar los siguientes parmetros: Capacidad nominal y de diseo de los equipos. Las condiciones descritas en el punto 7.
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Los materiales y construccin del equipo completamente adecuados para el servicio especificado y que el diseo est acorde con los cdigos pertinentes. 14.3 PUESTA EN MARCHA EL FABRICANTE deber suministrar con la oferta las tarifas diarias de personal calificado para asistencia durante la puesta en marcha del equipo, en coordinacin con el personal de arranque de EL CLIENTE. EL FABRICANTE deber inspeccionar la instalacin del equipo de modo de verificar que la misma ha sido realizada en forma satisfactoria para asegurar el cumplimiento de las condiciones operativas especificadas y dems garantas. EL FABRICANTE deber verificar la alineacin, balance y nivelacin, efectuar la revisin final y posterior arranque de las bombas. 14.4 ACEPTACIN La aceptacin provisional o preliminar ser otorgada cuatro (04) meses despus de la instalacin del equipo. La aceptacin final o definitiva ser emitida al final del perodo de garanta descrito en el prrafo 9.2. 15. HERRAMIENTAS ESPECIALES Cualquier herramienta diseada especficamente y necesaria para la instalacin, puesta en marcha y mantenimiento de los equipos, deber ser suministrada en conjunto con el equipo. 16. REPUESTOS EL LICITANTE incluir en su oferta, una lista de repuestos para el arranque y para los primeros dos (2) aos de operacin. Los mismos debern ser empacados de modo que se mantengan como nuevos bajo las condiciones de almacenamiento; adems debern estar debidamente identificados. 17. EMBALAJE Y TRANSPORTE El equipo deber ser protegido para evitar cualquier maltrato innecesario durante el transporte.

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La preparacin para envo se har solo despus de haberse realizado todas las pruebas y que el equipo haya sido aprobado por EL CLIENTE. La preparacin debe incluir, al menos, las siguientes condiciones: A todas las superficies externas sujetas a corrosin atmosfrica, les ser dada dos (2) capas de la pintura estndar de EL FABRICANTE, excepto a las partes maquinadas, a las cuales se les cubrir con grasa o productos apropiados. Los empaques usados en las pruebas deben ser removidos de la caja de empaques y reemplazados. Todas las superficies sern selladas. Si son bridadas, con una lmina metlica y una empacadura de caucho, las cuales se fijarn con al menos cuatro (4) pernos. Si son roscadas, con tapas o tapones. Nunca se usarn tapones no metlicos. Todos los componentes del equipo sern debidamente embalados para prevenir daos durante el envo y cada uno tendr su nmero de identificacin en un lugar visible. EL PROVEEDOR ser responsable por el traslado de los equipos a los almacenes de EL CLIENTE. 18. INFORMACIN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR 18.1 INFORMACIN ESPECFICA QUE DEBER SER INCLUIDA EN LA OFERTA Declaracin de EL LICITANTE de que la oferta entregada cumple fielmente con la especificacin, o en caso contrario, una lista de todas las excepciones. Adems deber garantizar el suministro de repuestos por un perodo de diez (10) aos. El tipo y la designacin del equipo ofrecido, incluyendo las contempladas en los puntos 10 y 11, referentes a herramientas especiales y repuestos. Planos de dimensiones del conjunto motor-compresor y motor-secador y del tablero local de arrancadores, fotografas, hojas descriptivas y peso aproximado. Dimensiones y pesos aproximados que tendrn todos los embalajes. Programa de elaboracin de planos de fabricacin y de entrega de la fbrica. Los licitantes debern incluir en sus ofertas evidencia de haber fabricado equipo similar el cual ha operado satisfactoriamente en el pas.
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Catlogos Tcnicos que describan la instrumentacin y el sistema de control (y Tablero) cotizado. 18.2 PLANOS Y DOCUMENTOS DE EL PROVEEDOR EL PROVEEDOR debe elaborar sus propios planos de detalles, los cuales deben incluir, como mnimo, sin limitarse a ello: Lista de Materiales y Planos de Disposicin del Equipo. Diagrama de tuberas e Instrumentacin. Hoja de datos de Instrumentos. Planos mostrando dimensiones, peso y vista interior del tablero local de arrancadores. Planos de cableado interno y regletas del panel y de los tableros de control. Detalles de fijacin. Vista de frente del Tablero local de Arrancadores indicando la disposicin de los arrancadores y del resto de los elementos, tales como luces indicadoras, selectores, pulsadores, etc. Informacin tcnica de Accesorios y Dispositivos Auxiliares. Esquemticos de Control. Instrucciones detalladas de montaje. Diagrama de Conexionado. Los planos y las listas de materiales debern ser en idioma espaol, con unidades mtricas. Dos (2) copias de estos planos le sern enviados a EL CLIENTE o a EL REPRESENTANTE para sus comentarios o aprobacin, mximo seis (6) semanas despus de colocada la orden de compra. Una copia de dichos planos le ser devuelta en los quince (15) das calendarios siguientes, para comenzar la fabricacin. Tambin deber ser suministrado un (1) juego de instructivo de los materiales y accesorios de cada uno de los equipos.

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En caso de que los planos no puedan ser revisados por falta de informacin tcnica mencionada arriba, EL REPRESENTANTE participar a EL PROVEEDOR dicha irregularidad y quedarn sin efecto las fechas topes sugeridas por ste para la aprobacin de los planos. EL CLIENTE se reserva el derecho de solicitar cambios en los planos, los cuales pueden ser necesarios en la opinin de EL REPRESENTANTE, para hacer el trabajo de acuerdo a lo especificado. EL CLIENTE no se hace responsable por materiales comprados o trabajos hechos por EL PROVEEDOR, sin tener planos con aprobacin final por parte de EL REPRESENTANTE, aptos para la construccin. Cada plano deber ser identificado con: El Ttulo de Plano y Smbolo PDVSA, Exploracin y Produccin. El Nmero del Plano de EL FABRICANTE. El Nmero del Plano PDVSA. EL PROVEEDOR ser responsable por cualquier error u omisin contenidos en sus planos o en cualquier otro documento suministrado por l, aunque dichos planos y documentos hayan sido aprobados o no por EL REPRESENTANTE, salvo que dichos errores u omisiones sean el resultado de informacin errnea suministrada por escrito a EL PROVEEDOR por EL CLIENTE o EL REPRESENTANTE. Despus de la aprobacin final, EL PROVEEDOR deber suministrar tres (3) copias adicionales de cada plano, ms un reproducible. Las dimensiones de los planos sern 60,96 cm x 91,44 cm (24 x 36). 18.3 INSTRUCTIVOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO EL PROVEEDOR deber suministrar a EL REPRESENTANTE, antes de efectuar la entrega de La Obra, tres (3) juegos de instructivos de Operacin y mantenimiento, los cuales debern incluir: Dimensiones y Datos de Diseo. Descripcin General de los Componentes Principales. Instrucciones de Operacin, en forma Manual y Automtica: Generales (que incluyan secuencia de operaciones, s es pertinente).
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Especificaciones (relacionadas con cualesquiera caractersticas especiales o con aspectos de seguridad). Instrucciones de mantenimiento (incluyendo perodos de chequeos y los procedimientos para reparacin recomendados). Instrucciones para el montaje (incluyendo tolerancias de diseo, ajustes, calibraciones y el procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes). Dibujos de referencias, anexados a las respectivas instrucciones para cada parte independiente. Catlogos de cada uno de los componentes que integran el conjunto.

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ANEXOS

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ANEXO N 1 HOJA DE DATOS PAQUETE DE AIRE COMPRIMIDO

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ANEXO N 2 DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS (91657)

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ANEXO N 3 DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS (91662)

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ANEXO N 4 VISTA PRELIMINAR PANEL DE CONTROL LOCAL