Curvas de Transformacin Temperatura Tiempo

Transformacin del acero (no hay difusin atmica) Sobre los 914 C estructura fcc, bajo esta temperatura estructura bcc Tasa de transformacin depende de la temperatura

Curvas TTT
Indican las transformaciones con respecto a la velocidad de enfriamiento Desde el inicio al final de la transformacin

Curvas TTT - Acero al carbono

Lnea I: No hay transformacin perltica, pasa directo a martensita Lnea II: Transformacin incompleta de perlita, la fraccin de austenita que queda se transforma en martensita Lnea III: Acero Perltico

Microestructura-Curva TTT

Microestructura-Curva TTT

Tratamientos Trmicos
Templado: Se calienta el acero hasta obtener austenita. Luego se enfra rpidamente para obtener martensita.

Tratamientos Trmicos
Recocido: Cuando hay deformacin en fro, se calienta hasta la transformacin austentica y se enfra lentamente en un horno. Libera las tensiones, baja la densidad de dislocaciones, disminuye la dureza, se afina el grano. Revenido: Se calienta el acero despus del temple a una temperatura menor a la de transformacin austentica y se deja enfriar al aire o aceite.

Tratamientos Trmicos
Normalizado: Se calienta el acero unos pocos grados sobre la temperatura de transformacin austentica, se mantiene ah el tiempo suficiente para obtener una completa transformacin en austenita. Luego se deja enfriar al aire.

Ejercicio

Efecto de % carbono en Curvas TTT

Efecto de aleantes en Curvas TTT

Endurecimiento por Precipitacin

Solubilidad slida disminuye a medida que la temperatura decrece Enfriamiento lento, baja fuerza impulsora, baja tasa de nucleacin, ncleos gruesos bastante separados Enfriamiento rpido, alta fuerza impulsora, alta tasa de nucleacin, ncleos pequeos separados por poca distancia

RIGIDEZ DE UN MATERIAL

Ley de Hooke = E. E=Mdulo Elstico

MATERIALES COMPUESTOS
Dos o ms materiales distintos se combinen para formar un material compuesto cuyas propiedades sean superiores. De acuerdo al material de la matriz: compuestos polimricos metlicos o cermicos el segundo elemento puede presentarse como: * fibras (fibras de carbono, de boro de aluminio de vidrio) * partculas (SiC, Al2O3, TiC, TiB2, B4C) Ejemplos tradicionales : Ladrillos de adobe, hormign armado, fibra de vidrio, la baquelita reforzada con resina epoxdica

MATERIALES COMPUESTOS

Cermicos compuestos

Fibras de vidrio en matriz polimrica

Placas de almina en metal

MATERIALES COMPUESTOS

MATERIALES COMPUESTOS

Adhesivos son usados extensamente para unir materiales, los cuales son usados principalmente en la industria aeronautica

Tipos de defectos producidos por los pegamentos

POLIMEROS
Segn sus propiedades mecnicas a temperatura se clasifican en: Termoplsticos: ablandan al calentarse Termoestables: endurecen al calentarse y no se ablandan si siguen calentndose. Sensibles a radiacin, temp., velocidad de deformacin, medio ambiente.

POLIMEROS

POLIMEROS

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS METALURGICOS

Fabricacin primaria Fabricacin Secundaria Procesos de Terminacin Procesos de transformacin DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

CONFORMADO DE METALES
SOLIDIFICACION O SINTERIZADO CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA CONFORMADO CON ARRANQUE DE VIRUTA.

PROCESOS DE FABRICACION PRIMARIA

1. 2. Cilndricos Palanquilla

Si el metal fundido no se destina a la fabricacin de piezas, entonces lo corriente es verterlo en un molde para la obtencin de lingotes.

FABRICACION PRIMARIA
El metal fundido se vierte en un molde en el cual el metal solidifica generalmente es cilndrico o en forma de barra de seccin poligonal. Los lingotes y las palanquillas se destinan a procesos de transformacin. forja, laminado y extrusin. Se emplean para la fabricacin posterior de alambre, tubos y perfiles

FABRICACION PRIMARIA
Segregaciones en el lingote producen bandeado durante el laminado o forjado, lo cual origina propiedades inhomogneas y hasta comportamientos inesperados en los tratamientos posteriores

FABRICACION PRIMARIA

Rechupes pueden ser eliminados en los lingotes, pero si se producen puentes y tubos stos no son fcilmente detectables en planta y pueden producir laminados o forjados defectuosos.

FABRICACION PRIMARIA
LINGOTES: FISURAS INTERGRANULARES POR H (mas de 5 ppm disuelto de los moldes) 1ppm puede producir cada de tenacidad en aceros de alta resistencia.

FABRICACION PRIMARIA
Inclusiones exgenos o trozos de electrodos no fundidos pueden caer en el bao y producir problemas en el forjado posterior

ESTRUCTURA DE UN LINGOTE

ORIGEN DE LAS DISCONTINUIDADES

LINGOTES

LINGOTES CILINDRICOS BILLET

DEFECTOS EN LINGOTES
FISURAS SEGREGACIONES INCLUSIONES POROSIDAD RECHUPES DESGARRO LAMINAR

DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS

DEFECTOLOGA EN PIEZAS FUNDIDAS

1. 2. 3. POROSIDAD (SUPERFICIAL Y SUBSUPERFICIAL) MICRO RECHUPES (SUBSUPERFICIAL) RECHUPES INTERNOS (CAVIDADES SUPERFICIALES O SUBSUPERFICIALES) 4. GOTA FRA (SALPICADURA DE METAL EN LA PARED DEL MOLDE) 5. 6. 7. 8. DESGARRO LAMINAR EN CALIENTE SOPLADURAS (SUPERFICIALES) COSTURAS (GRIETAS ALARGADAS) VENAS (INCLUSIONES NO METLICAS DEFORMADAS EN LA DIRECCIN DEL LAMINADO)

DISCONTINUIDADES EN PIEZAS FUNDIDAS

CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA

PROCESOS DE FABRICACION SECUNDARIA

DISCONTINUIDADES DE FABRICACION SECUNDARIA

INCLUSIONES AGUJEROS INTERNOS COSTURAS DESGARROS PLIEGUES

LAMINACIONES SEGREGACIONES

INCLUSIONES COSTURAS

INCLUSIONES COSTURAS Y PLIEGUES

LAMINACIN

a)Poca deformacin Defectos por la expancin lateral b)Alta deformacin c)Deformacin repetida y defectos (ej. Segregaciones)

DISCONTINUIDADES DE LAMINACION

DICONTINUIDADES DE LAMINACION

DISCONTINUIDADES DE LAMINACION DE BARRAS

DISCONTINUIDADES DE LAMINACION DE BARRAS

Diez tipos de defectos que pueden encontrarse en laminacin de barras

DISCONTINUIDADES DE FORMA Y LAMINACION

FORJADO

FORJADO-Defectos tpicos

DISCONTINUIDADES DE FORJA

DISCONTINUIDADES DE FORJA

BURST

DISCONTINUIDADES DE FORJA

DISCONTINUIDADES TIPICAS DE FORJA DE ALEACIONES DE ALUMINIO (o Mg)

DISCONTINUIDADES TIPICAS DE PIEZAS FABRICADAS POR PM

Fisura durante enfriamiento

Diferencia de densidades

DISCONTINUIDADES TIPICAS DE PIEZAS FABRICADAS POR PM

Zonas no sinterizadas

PROCESOS DE TERMINACION Y MAQUINADO

GRIETAS Y FISURAS MARCAS DE MECANIZADO FISURA BAJO CORDON POROSIDADES FALTA DE FUSION

MAQUINADO

Maquinado por mtodos no tradicional

Chorro de agua

PROCESOS DE SOLDADURA
1. Manual con electrodo revestido 2. Automtica por arco sumergido con aporte y gas activo (MAG) 3. Automtica por arco sumergido con aporte y gas inerte (MIG) 4. Automtica sin aporte y gas inerte (TIG)

DEFECTOS EN SOLDADURA

FISURA BAJO CORDON

DEFECTOS EN SOLDADURA

DEFECTOS EN SOLDADURA

DISCONTINUIDADES EN EL AMOLADO

PROCESOS DE TRANSFORMACION

TRATAMIENTOS TERMICOS

RECUBRIMIENTOS METALICOS

TRATAMIENTOS TERMICOS
TRATAMIENTOS TERMICOS DE TRANSFORMACION Recocido : de ablandamiento Normalizado: con enfriamiento lento Temple por enfriamiento brusco Tratamiento de Endurecimiento: desde la temperatura critica (aceite, agua y aire) Temple por induccin (Calentamiento Local, enfriamiento brusco) Revenido: Tratamiento de alivio de tensiones.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMIC0S : Cementacin, Nitruracin. RECUBRIMIENTOS METALICOS: Niquelado, Cromado, Plateado

DISCONTINUIDADES DE TRANSFORMACION
TRATAMIENTOS TERMICOS RECUBRIMIENTOS METALICOS

DISCONTINUIDADES PRODUCIDAS EN TRATAMIENTOS TERMICOS

RECUBRIMIENTOS METLICOS
1. 2. NIQUELADO CROMADO Se realizan: En una pieza para protegerlas superficialmente contra el desgaste y la corrosin. Requieren :Buena preparacin de la superficie limpieza y decapado mediante ataque qumico.

3. PLATEADO

DISCONTINUIDADES Falta de adherencia Espesor de la capa de recubrimiento no uniforme.

DISCONTINUIDADES POR FATIGA

Defectos producidos en servicio por corrosin

Cuando controlo los defectos? Como?

AREA DE END PORQUE USAR UN DETERMINADO PROCEDIMIENTO? 1.-Aceptable en pasos de fabricacin 2.-Aceptable en la inspeccin final 3.-Aceptable en servicio Verificar que tipo de defecto es aceptable.(Evaluacin de Integridad)

Que hay que controlar?

END PUEDE SER DIVIDIDA EN NUEVE AREAS DIFERENTES:

Unidades en el sistema internacional (SI)