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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA MESTRADO EM ENGENHARIA QUMICA

ANLISE EXERGTICA PARA RECUPERAO DE PERDAS ENERGTICAS DE UMA CENTRAL TERMELTRICA COM COGERAO NUM COMPLEXO PETROQUMICO

Autor

: Edgar Nunes de Almeida : Profo. Dr. Ednildo Andrade Torres

Orientador

SALVADOR Fevereiro de 2005

ANLISE EXERGTICA PARA RECUPERAO DE PERDAS ENERGTICAS NUMA CENTRAL TERMELTRICA COM COGERAO NUM COMPLEXO PETROQUMICO

Dissertao apresentada ao curso de Ps-Graduao em Engenharia Qumica da Universidade Federal da Bahia, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de mestre em cincias (M.Sc.) em Engenharia Qumica.

Aprovada por: ________________________________________________ . Profo. Dr. Carlos Antnio Cabral dos Santos

________________________________________________ . Profo. Dr. Ricardo de Araujo Kalid

________________________________________________ Profo. Dr. Ednildo Andrade Torre .

Salvador, Bahia, Brasil Fevereiro de 2005

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AGRADECIMENTOS

Foram muitos os amigos e familiares que me ajudaram direta ou indiretamente na realizao deste evento que considero de to grande significncia. Contudo, no poderia deixar de apontar aqueles que estiveram mais prximos e participaram de forma mais intensa. Agradeo minha Famlia esposa, enga.qumica Snia Regina, e filhos, Lauro e Mariana por toda compreenso e apoio, quando em muitas oportunidades tivemos de decidir entre o lazer e a dedicao aos estudos e tarefas do mestrado. Agradeo aos professores da UFBA, com destaque a meu orientador Prof. Dr. Ednildo Torres e ao Prof. Dr. Ricardo Kalid, por sua viso estratgica da integrao UniversidadeIndstria que me trouxe de volta sala de aula e pelos novos conhecimentos passados que me serviram de base e engrandecimento. Agradeo aos companheiros de trabalho, engo Hlcio Colodete, engo Carlos Magno, engo Carlos Eduardo Lemos, engo Antnio Constantino e engo Antnio Carlos Neves, pelo apoio e incentivo, sem o que no seria possvel a realizao deste feito. Agradeo aos amigos engo Eliezer Pimenta e Dra. enga Maria de Lourdes pela colaborao na fase final deste trabalho.

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RESUMO ALMEIDA, Edgar Nunes; Anlise Exergtica para Recuperao de Perdas Energticas numa Unidade Termeltrica com Cogerao num Complexo Petroqumico; Salvador, BA; Departamento de Engenharia Qumica, Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, 2004. 140 p. Dissertao (Mestrado). Este trabalho apresenta uma avaliao exergtica e energtica da Unidade Termeltrica com cogerao e ciclo combinado acoplados ao Complexo Petroqumico na cidade de Camaari, BA. O Complexo Petroqumico formado por uma Central de Matrias Primas (CMP), uma Central de Utilidades, onde se encontra a Unidade Termeltrica (UTE) e indstrias de segunda gerao. A UTE a principal fornecedora de utilidades (energia eltrica, vapor, gua e ar comprimido) para as 31 indstrias de segunda gerao e para a CMP. A UTE opera em paralelo eltrico com a Companhia Hidreltrica do So Francisco, CHESF, para suprir um consumo total do Complexo Petroqumico de aproximadamente 240 MW em regime horossazonal. Turbogeradores a vapor e a gs instalados na UTE geram aproximadamente 50% da potncia total consumida no complexo. As fontes energticas usadas na UTE para gerao do vapor e da energia eltrica so: o leo combustvel tipo OCA1 (padro ANP, portaria 80/99), o gs natural e os resduos lquidos e gasosos da CMP, Central de Matrias Primas. O vapor distribudo pela UTE corresponde a cerca de 70% da sua produo, o que a classifica como uma central de cogerao com um sistema semi-aberto e elevado fluxo de reposio de gua desmineralizada. Por outro lado, 30% deste vapor retorna da CMP na forma de vapor de baixa presso, saturando a UTE de energia trmica. Desenvolveu-se um simulador esttico do processo UTE, fazendo uso do software Engineering Equation Solver, EES, verso acadmica, 6.867, para avaliar as perdas energticas identificadas. Foram realizados estudos de casos baseados numa viso exergtica, tendo-se encontrado possveis alteraes no processo para otimiz-lo. Os resultados apontam perdas em torno de 50.000 toneladas de leo combustvel por ano, o equivalente a R$ 35 milhes por ano, sendo possvel recuperar cerca da metade destas perdas, atravs de modificaes no processo da UTE. Palavras chave : Termeltrica, Cogerao, Energia, Exergia, Eletricidade, Turbina a gs, Caldeira de recuperao, Turbina a vapor, Simulao.

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ABSTRACT ALMEIDA, Edgar Nunes; Exergy Analyse to Recouver Energy Lost on Cogeneration Power Plant on Petrochemical Complex; Salvador, BA; Departamento de Engenharia Qumica, Escola Politcnica, Universidade Federal da Bahia, 2004, 140 p. Dissertao (Mestrado). This Job presents an exergy and energy analyses of a cogenation and combined power plant cycle that make part of petrochemical complex on the Camaari city, BA. This complex is compposed by 31 secondary petrochemical process companies that their row materials is supplied by the common petrochemical unit, CMP, and their utilities, including the CMP, is supplied by the common utility unit. The main utilities (electric power, steam and compressed air) are produced by the power plant, UTE, that makes part of this utility unit. The UTE operates coupled to hydroelectric power concessionary inc, CHESF, to supply the electric power consumption of petrochemical complex, about 240 MW, on horossazonal contract. The UTE electric power generation is produced by: two backpressure steam turbines, one condensing steam turbine and two gas turbines. It corresponds about 50% of this consumption. The fuel oil OCA1 (ANP standard, resolution 80/99), natural gas and CMP liquid and gas residues supply the thermal energy source used by UTE boilers to generate steam and electric power. About 70% of steam produced by UTE is exported. It features UTE like a cogenaration unit with an opened steam cycle and a large demineralization water make-up. Otherwise, CMP returns low pressure steam to UTE, around 30% of exported steam, and it saturates UTE steam cycle of thermal energy. A static simulater code was developed, using the academic Engineering Equation Solver, EES, version 6.867, to evaluate the UTE energy losts. Several cases have been analized to propose the best process modifications to minimize the energy losts of steam cycle. The evaluations based on UTE simulater estimate the steam cycle energy losts equivalent to 50.000 ton per year of fuel oil OC1A or R$ 35 millions per year. The case analisys point that UTE process modifications could recouver fifty percent of this losts. Key words : Power plant, Cogeneration, Energy, Exergy, Electricity, Gas turbine, Recouver boilers, Steam turbine, Simulation.

NDICE
Pg.

CAP. 1 - INTRODUO CAP. 2 - PETRLEO E FONTES DE ENERGIA CAP. 3 - INDSTRIA PETROQUMICA 3.1 - PLO PETROQUMICA DE CAMAARI CAP. 4 - ANLISE DA LITERATURA CAP. 5 - METODOLOGIA 5.1 - ENTALPIA E A PRIMEIRA LEI DA TERMODINMICA 5.2 - ENTROPIA E A SEGUNDA LEI DA TERMODINMICA 5.3 - EXERGIA E IRREVERSIBILIDADES 5.4 - DESCRIO DE UMA UNIDADE TERMELTRICA 5.5 - ANLISE ENERGTICA DO CICLO RANKINE C/ REGENERAO 5.6 - ANLISE EXERGTICA DO CICLO RANKINE C/ REGENERAO CAP. 6 - ANLISE DE CASOS 6.1 - DESCRIO DA UNIDADE TERMELTRICA DE CAMAARI 6.1.1 - UTE - SISTEMA TRMICO 6.1.2 - UTE - SISTEMA ELTRICO 6.1.3 - PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS 6.2 - SIMULADOR DA UTE 6.3 - AVALIAO ENERGTICA DO CICLO VAPOR DA UTE 6.3.1 - RECUPERAO DE PERDAS ENERGTICAS NA UTE 6.4 - AVALIAO EXERGTICA DO CICLO VAPOR DA UTE CAP. 7 RESULTADO DAS MODIFICAES PROPOSTAS 7.1 - ANLISE FINAL DOS RESULTADOS CAP. 8 CONCLUSO CAP. 9 INDICAO DE ESTUDOS FUTUROS CAP. 10 REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ANEXOS ANEXO I ANEXO II - TELAS DAS SIMULAES DOS ESTUDOS DE CASOS - IDENTIFICAO DAS VARIVEIS DO SIMULADOR

1 7 10 11 12 20 20 21 22 24 28 30 32 32 32 35 38 48 63 70 71 74 78 79 80 81

ANEXO III - LISTAGEM DO PROGRAMA DE SIMULAO

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LISTA DE TABELAS
Tabela

6.1.3.a 6.1.3.b 6.1.3.c 6.1.3.d 6.1.3.e 6.1.3.f 6.1.3.g 6.2.a 6.2.b 6.4.a 6.4.b 6.4.C 7.1.a

Especificaes dos condensadores principais Especificaes das bombas de alimentao dos desaeradores Especificaes dos desaeradores Especificaes das bombas de alimentao de caldeira Especificaes dos ventiladores de ar de combusto Especificaes das bombas de combustvel Especificaes das bombas de gua de resfriamento Sistema de unidades do simulador Bloco 10 - Levantamento de campo dos TG-B/D Perda energtica na expanso de condensado saturado na UTE Gerao de vapor na expanso de condensado saturado na UTE Energia extrada do vapor V3,5 pelo TG-E Resultados das simulaes dos estudos de caso

Pg. 39 39 40 41 42 47 47 49 61 71 72 73 78

LISTA DE EQUAES
Equao

5.1.a 5.1.b 5.1.b 5.2.a 5.2.b 5.3.a 5.3.b 5.3.c 5.3.d 5.3.e 5.3.f 5.3.g 5.3.h

Entalpia e a primeira lei Eficincia energtica sem realizao de trabalho Eficincia energtica com realizao de trabalho Desigualdade de Clausius Entropia e a segunda lei Exergia Exergia trmica Exergia fsica Balano exergtico num volume de controle estacionrio Exergia reversvel proveniente de uma fonte de calor Irreversibilidades de Gouy Stodola Eficincia exergtica convencional Eficincia exergtica racional

Pg. 20 21 21 21 21 22 22 22 23 23 23 23 23

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LISTA DE FIGURAS
Fig.

2.a 2.b 2.c 2.d 2.e 4.a 5.1.a 5.4.a 5.4.b 5.4.c 5.4.d 5.5.a 5.5.b 5.5.c 6.1.1.a 6.1.2.a 6.2 6.2.a 6.2.b 6.2.c 6.2.d 6.2.e 6.2.f 6.2.g 6.2.h 6.2.i 6.2.j 6.2.k 6.2.m 6.3.a 6.3.b 6.3.1.a 6.4.a

Oferta interna de energia, OIE no Brasil Ano 2002 Uso do petrleo no Brasil Ano 2002 Uso do gs natural no Brasil Ano 2002 Gerao de eletricidade Ano 2002 Brasil Gerao de eletricidade Ano 2002 Mundo Total site curva de Carnot x Entalpia Interaes de calor e trabalho num volume de controle Ciclo de Rankine Ideal Ciclo de Rankine regenerativo com vapor superaquecido e extrao Ciclo com cogerao Ciclo combinado com caldeira de recuperao num ciclo Rankine Comparao ciclo Rankine multiestgio regenerao X ciclo Carnot Ciclo Rankine regenerativo multiestgios c/ expanso cond. saturado Ciclo Rankine regenerativo multiestgios s/ expanso cond. saturado Fluxograma simplificado da UTE sistema trmico Fluxograma da UTE sistema trmico e eltrico Perfil de cons. de MW da UTE e bombas gua alimentao caldeiras Bloco 1 Recebimento de gua desmineralizada Bloco 2 Condensadores principais Bloco 3 Bombas de alimentao dos desaeradores Bloco 4 Condensadores turbinas auxiliares exausto atm Bloco 5 Condensadores turbinas auxiliares exausto vcuo Bloco 6 Condensador do turbogerador condensante, TG-E Bloco 7 Desaeradores Bloco 8 Bombas e aquecedores de gua de alimentao Bloco 9 Caldeiras GV-A/.../E Bloco 10 Turbogeradores de contrapresso Temperatura dos gases de combusto da caldeira de recuperao Bloco 11 Turbogerador a gs e caldeira de recuperao Ciclo trmico da UTE - perdas energticas Resumo do fluxo de massa e energia atravs da UTE Perda de V3.5 pelo reciclo de perdas de calor na UTE Ciclo trmico da UTE - perdas exergticas

Pg. 07 08 08 08 09 17 20 24 25 26 27 29 29 30 33 37 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 62 62 63 64 70 72

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NOMENCLATURA
AGR ANEEL ANP ASME BA bar BP C2H4 CMP CHESF EES GAP GN GV GV-A/.../E GV-H HEAT RATE HRSG UTE I UTE II MAE MB MP MSP NAFTA NR OCA1 OECD OIE ONS PINCH PR RAP SP TB TEP TG-A/B/C/D TG-E TG-F TG-UP TR-B/C TSP R-120/42 R- 42/15 R- 15/3.5

gua de resfriamento Agncia Nacional de Energia Eltrica Agncia Nacional de Petrleo American Society of Mechanical Engineering Estado da Bahia Unidade de presso (abs) Vapor de baixa presso Etileno principal produto petroqumico Central de matrias primas Unidade petroqumica Companhia Hidreltrica do So Francisco concessionria Engineering Equation Solver software de simulao e otimizao Gasolina de pirlise - usada como combustvel na UTE Gs natural Caldeira Caldeiras comuns de multiqueimadores Caldeira de recuperao de calor Medida de eficincia de um ciclo trmico BTU / kW Caldeira de recuperao de calor Primeira fase da UTE Segunda fase da UTE Mercado Atacadista de Energia Bomba acionada a motor Vapor de mdia presso Soprador acionado a motor Frao do petrleo usada como matria prima na indstria petroqumica Perdas no recuperveis Tipo de leo combustvel Organizao para cooperao e desenvolvimento econmico Oferta interna de energia Operador Nacional do Sistema Eltrico Tcnica empregada no reaproveitamento de calor Pr-aquecedor regenerativo Resduo aromtico de pirlise usado como combustvel na UTE Soprador ventilador de ar Bomba acionada a turbina Tonelada equivalente de petrleo Turbogeradores de contrapresso Turbogerador condensante Turbogerador a gs da UTE Turbogerador a gs da CMP Torre de resfriamento Soprador acionado a turbina Vlvula redutora de presso de V120 para V42 Vlvula redutora de presso de V42 para V15 Vlvula redutora de presso de V15 para V3.5

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RCP RMP STIG UTA UTE V120 V42 V15 V3.5 VMP

Perdas recuperveis com controle do processo Perdas recuperveis com modificaes do processo Turbina a gs com injeo de vapor na cmara de combusto Unidade de tratamento de gua Unidade termeltrica Vapor de 120 kg/cm2 Vapor de 42 kg/cm2 Vapor de 15 kg/cm2 Vapor de 3,5 kg/cm2 Vapor de mdia presso

SMBOLOS E VARIVEIS
f EX EXc EXf EXp EXq EXQ EXt h h I m Po Q Qrev. Qr s so T To Tr W WB WT exerg Exergia especfica Exergia fsica especfica Fluxo exergtico Fluxo de exergia cintica Fluxo de exergia fsica Fluxo de exergia potencial Fluxo de exergia qumica Fluxo exergtico fornecido ao sistema pelo fluxo de calor Fluxo de exergia trmica Entalpia especfica Entalpia especfica nas condies atmosfricas (To , Po) Irreversibilidades Fluxo mssico Presso atmosfrica Fluxo de calor fornecido ao sistema Fluxo de calor reversvel fornecido ao sistema Fluxo de calor fornecido ao sist. pela fonte quente na temperatura de ref. Entropia especfica Entropia especfica nas condies atmosfricas (To , Po) Temperatura Temperatura atmosfrica Temperatura de referncia da fonte quente Potncia motriz extrada do sistema Potncia motriz consumida pelo sistema Potncia motriz lquida no eixo da turbina Smbolo diferencial Eficincia energtica Eficincia exergtica convencional Eficincia exergtica racional

CAP. 1 - INTRODUO

O suprimento de energia eltrica vital para a continuidade operacional de uma planta petroqumica. Sem energia os equipamentos motorizados (bombas, compressores, etc) param, interrompendo suas operaes. As Centrais Petroqumicas tambm fazem uso de vapor para aquecimento e acionamento dos equipamentos de grande porte. Parte dos equipamentos de menor porte vinculados continuidade operacional da planta ou integridade das instalaes tambm so acionados a vapor. Este vapor gerado em fornos e caldeiras de alta presso e passa por turbogeradores e turbomquinas de grande porte antes de ser usado no aquecimento e acionamento das mquinas de menor porte. Esta cogerao de energia eltrica/motriz nas turbomquinas, associada ao uso do vapor extrado destas para aquecimento no processo petroqumico, possibilita uma melhor performance no ciclo trmico, assim como, contribui com parte do suprimento mnimo de energia eltrica confivel, correspondente auto-suficincia para absorver falhas no fornecimento externo de energia. Nas Unidades Termeltricas acopladas s Centrais Petroqumicas, os turbogeradores admitem vapor superaquecido de alta presso e dispem de extrao de vapor superaquecido em um ou mais subnveis de presso. As turbinas sem condensao do exausto (turbogeradores de contrapresso) normalmente respondem pela especificao e suprimento deste vapor nos nveis intermedirios. As unidades petroqumicas manipulam correntes lquidas e gasosas que apresentam, na sua maioria, baixa energia de ativao para entrarem em combusto. A possibilidade de vazamentos, principalmente das correntes gasosas, representa um complicador para as instalaes eltricas (motores, etc) e de equipamentos de elevada temperatura (caldeiras, fornos, etc) por representarem fontes de ignio em ambientes explosivos. habitual, equipamentos e processos serem agrupados em reas operacionais de maior ou menor potencial de ignio (classificao de reas), usando como parmetros: a energia de ativao dos componentes fugitivos e o tempo de exposio a estes. Este procedimento aplicado na concepo dos projetos de plantas petroqumicas permite aliviar o rigor nas especificaes das instalaes de algumas reas operacionais, a exemplo das termeltricas, que ficam interligadas por tubulaes, porm fisicamente separadas das plantas petroqumicas.

Usualmente o sistema de vapor apresenta maior imunidade s interrupes operacionais, quando comparado ao sistema eltrico que depende do desempenho interno e externo unidade operacional. Outro fator desfavorvel imunidade dos sistemas eltricos se deve velocidade dos distrbios eltricos que na sua maioria transcorrem numa frao de tempo inferior a um segundo, no dando chance interveno humana. Uma interrupo na indstria petroqumica gera perdas financeiras significativas e expe as unidades operacionais a condies de risco. A frao mais significativa destas perdas corresponde ao descarte das correntes na parada e no retorno operacional. Se o retorno operacional ocorre em poucos minutos, as perdas so amenizadas. Porm quando uma interrupo ultrapassa algo como 30 minutos tempo suficiente para ocorrncia de mistura demasiada das correntes no interior dos equipamentos e tubulaes, elevando a presso interna o descarte do inventrio da planta para queima no flare se torna inevitvel e as perdas atingem alguns milhes de dlares. Desta forma, a escolha do vapor como fora motriz para o acionamento das grandes mquinas nas plantas petroqumicas deve-se principalmente a trs fatores: o primeiro refere-se complexidade da aquisio e aplicao de motores com potncia superior a 5 MW, principalmente em rea classificada (risco de incndio e exploso); o segundo, melhor adequao de partida com rotao varivel para os equipamentos rotativos de grande porte; o terceiro, vulnerabilidade operacional dos motores, decorrente da maior possibilidade de falha por atuao de suas protees eltricas em perturbaes de origem interna ou externa planta. Dentre as fontes alternativas de energia eltrica, as mais usadas na indstria petroqumica so de origem hidreltrica e de combustveis fsseis. Segundo a Secretaria de Energia do Ministrio das Minas e Energia (2003), a oferta interna de energia, OIE, no Brasil em 2002 foi de 198 milhes de tep (tonelada equivalente de petrleo, 41.870 kJ/kg), sendo 41% de fontes renovveis (mdia mundial, 14%) e o restante de fontes fsseis. A frao da energia renovvel proveniente da gerao hidrulica correspondente a 14% da OIE e a biomassa aos 27 pontos percentuais restantes. A energia de origem hidreltrica representa uma fonte de baixo impacto ambiental e normalmente suprida por concessionrias que operam interligadas por linhas de transmisso entre as regies do territrio nacional. Por ser usualmente a fonte renovvel de menor custo, esta deveria ser a escolha natural. Porm, trs fatores nos levam a pensar no sentido contrrio: o primeiro se refere ao esgotamento dos grandes mananciais hdricos com potencial de gerao; o 2

segundo se refere dependncia da disponibilidade de energia s precipitaes pluviomtricas; e o terceiro, s limitaes de capacidade do sistema de transmisso que interliga as regies do pas, elevando a possibilidade de falha no suprimento. Estes fatores negativos so mais significativos quando nos referimos regio nordeste, onde se encontra o Complexo Petroqumico de Camaari, BA, fonte dos dados deste trabalho. Parte da energia eltrica/motriz proveniente de combustveis fsseis gerada pela passagem do vapor de alta presso, atravs das turbinas de contrapresso. O vapor extrado ou exaurido destas mquinas consumido pelo processo petroqumico. A outra parte da energia eltrica/motriz gerada em turbogeradores condensantes ou em turbogeradores a gs, que normalmente independem do consumo de vapor do processo. Por essa razo, se costuma dizer que a energia eltrica extrada dos turbogeradores de contrapresso corresponde a um subproduto da cogerao, pois sua gerao depende do consumo de vapor demandado pelas unidades de processo. Esta gerao normalmente corresponde a uma frao da demanda do sistema eltrico. As turbinas com condensao do exausto (turbinas condensantes) normalmente fazem uso de gua de torre de resfriamento, lanando para o meio ambiente o calor latente da condensao do exausto. Esta perda energtica significativa e eleva o custo da gerao de energia nestas mquinas. Por isso, a operao destas evitada na medida do possvel. Os turbogeradores a gs podem fazer uso de combustveis lquidos ou gasosos e normalmente operam em ciclo combinado com o sistema termeltrico. O combustvel queimado com elevado excesso de ar para manter a temperatura das partes internas da turbina (cmara de combusto, rotor, etc) dentro de limites admissveis e disponibilizam energia mecnica para produo de energia eltrica num gerador acoplado ao eixo. O exausto dos gases de combusto saem da turbina com elevada temperatura e alto teor de oxignio, podendo ser usado em ciclo combinado na gerao de vapor numa caldeira de recuperao, com ou sem queima suplementar. Nas Centrais Petroqumicas, as caldeiras normalmente consomem combustveis lquidos e gasosos por serem menos poluentes e de mais fcil manuseio. Os combustveis slidos, alm de apresentarem dificuldades operacionais, so mais poluentes e seu uso fica restrito sua disponibilidade local em abundncia. Este no o caso do nordeste. Dos combustveis complementares mais empregados, destacamos o leo combustvel tipo OCA1 (padro ANP) e o gs natural. 3

Embora o Brasil no disponha de grandes reservas de gs natural at o presente momento, o Governo Federal tem incentivado o aumento da participao deste para 12% na matriz energtica do Pas at 2010 (SANTANA, 2004) por provocar um menor impacto ambiental, frente ao leo. Recentemente entrou em operao o gasoduto Bolvia-Brasil com capacidade de 30 milhes m3/dia e envio mdio de 14 milhes de m3/dia no ano de 2002, o correspondente a 25% do consumo nacional. Deste total consumido, 14,4% foram destinados gerao de energia (SEN/MME, 2003). Mais recentemente, no incio de 2004, foi descoberta uma jazida de gs natural na bacia de Santos, em So Paulo, com previso de triplicar a capacidade das reservas nacionais, que hoje gira em torno de 240 bilhes de metros cbicos. A disponibilidade de gs natural na regio nordeste est bastante limitada nos dias de hoje. Porm, est prevista para o final de 2006 a concluso do gasoduto de Manati, que abastecer a regio, interligando o Plo Petroqumico de Camaari bacia de Camamu-BA, no sudeste da Bahia, com capacidade provada de 6 milhes m3/dia de gs natural de elevado teor de nitrognio. Outra fonte de combustvel fssil o processo petroqumico, atravs de seus resduos lquidos e gasosos. Estes representam cerca de 30% da carga da nafta, principal matria prima das Centrais Petroqumicas que usam carga lquida, e so consumidos na forma de combustvel nos fornos e caldeiras. Usualmente as Centrais Petroqumicas so instaladas com uma Unidade Termeltrica acoplada para promover um intercmbio energtico. Na Central Petroqumica do Plo Petroqumico de Camaari, a Unidade Termeltrica, com suas caldeiras e turbogeradores, supre energia eltrica e vapor e recebe os resduos petroqumicos lquidos e gasosos que so consumidos como combustveis nas caldeiras. O vapor de baixa presso, basicamente exausto de turbinas da Central Petroqumica, retorna para Unidade Termeltrica para ser consumido no aquecimento e desaerao da gua desmineralizada usada na reposio do ciclo vapor das caldeiras.

Motivao da Dissertao
As perdas energticas provenientes da condensao do vapor de exausto de turbinas condensantes em unidades termeltricas de ciclo fechado representam algo em torno de 60% da energia fornecida. A cogerao potencializa a recuperao destas perdas.

A UTE do Plo Petroqumico de Camaari opera acoplada a vrias unidades de processo que demandam vapor para aquecimento e acionamento de equipamentos, cerca 70% do vapor produzido na UTE, o que lhe proporciona um elevado ndice de cogerao. Cerca de 30% do vapor exportado pela UTE retorna na forma de vapor superaquecido de baixa presso, saturando-a de energia trmica e tornando invivel o aproveitamento das perdas trmicas na unidade. O calor reciclado das perdas trmicas para ciclo vapor da UTE provoca uma rejeio deste vapor de baixa presso que corresponde a uma verdadeira barreira trmica. Atravs de uma avaliao das perdas exergtica da UTE, viu-se uma possibilidade de otimiz-la energeticamente. Tendo-se em vista o volume de combustveis consumidos pela UTE, cerca de 550 mil toneladas por ano de gs natural equivalente, este estudo apresenta uma possibilidade de grandes ganhos econmicos, obtidos atravs de uma significativa reduo de suas perdas energticas.

Estrutura da Dissertao
A presente Dissertao compreende a identificao de perdas energticas do ciclo trmico da Unidade Termeltrica, UTE, existente no Plo Petroqumico de Camaari, com recomendao de algumas modificaes no processo luz de uma anlise comparativa com os ciclos trmicos tradicionais e de uma avaliao energtica e exergtica dos resultados obtidos com estas modificaes, atravs de simulaes. Inicialmente, no Captulo 2, faz-se uma abordagem sobre o petrleo e as fontes

alternativas de energia. So mostradas a distribuio destas fontes energticas e a participao destas na gerao de energia eltrica/motriz no Brasil e no Mundo. Tambm so apresentadas as previses de esgotamento das reservas existentes para o atual nvel de consumo. No Capitulo 3, faz-se uma breve descrio da indstria petroqumica, onde se apresenta o Complexo Petroqumico de Camaari. No Captulo 4, mostrada a reviso bibliogrfica, onde so apontados os vrios estudos e citaes pertinentes a unidades termeltricas com ciclo vapor. No Captulo 5, apresenta-se a metodologia aplicada e descreve-se o ciclo de Rankine e suas evolues, incluindo-se o ciclo com cogerao e o ciclo combinado. Faz-se uma avaliao energtica e exergtica do ciclo de Rankine com vapor superaquecido e estgios de regenerao 5

e apontam-se melhorias a serem aplicadas no estudo de casos da Unidade Termeltrica do Plo Petroqumico de Camaari, UTE. No Captulo 6, mostrado o estudo de casos realizados na UTE. Esta descrita com detalhes, onde so apresentados seus principais equipamentos e respectivas especificaes funcionais. feita uma apresentao minunciosa do simulador desenvolvido no software Engineering Equacion Solver, EES, para o processo da UTE. Suas principais perdas energticas (gases de combusto pela chamin, vapor para atmosfera, calor lanado pelas torres de resfriamento, etc) so identificadas e classificadas. As perdas do ciclo vapor so estudadas em detalhes e as demais perdas comentadas e apontadas para estudos futuros. Neste Captulo, so feitas anlise energtica e exergtica da UTE. No Captulo 7, so apontados os resultados encontrados na simulao das seis modificaes propostas para o processo da UTE. So mostrados os ganhos energticos e financeiros esperados. No Captulo 8, descrevem-se as concluses obtidas deste estudo. No Captulo 9, so sugeridos novos tpicos da UTE com potenciais para futuros estudos. Aps este Captulo, so apresentados as referncias bibliogrficas e os anexos, onde se encontra a listagem da programao do simulador.

CAP. 2 - PETRLEO E FONTES DE ENERGIA

O uso do petrleo tem permeado o cotidiano da humanidade, representando nos dias de hoje um componente indispensvel. Isso percebido desde a produo de alimentos, utenslios, vesturio e outros, s fontes energticas utilizadas nas residncias, no transporte e numa infinidade de outras aplicaes e servios. Observa-se atravs da evoluo do consumo de energia e petrleo no ltimo sculo (ELETROBRS, 2001), que a partir da dcada de 1950, o consumo mundial de energia cresceu a uma taxa cerca quatro vezes maior que nos primeiros cinqenta anos, tendo o consumo de petrleo apresentado comportamento similar. feita uma prospeco das reservas de combustveis fsseis, onde CAMPBELL e LAHERRERE (1998) estimam que a partir de 2010 o crescimento da produo mundial de petrleo no ser suficiente para satisfazer o crescimento da demanda. O perfil das diversas fontes de energia no Brasil e no mundo (SEN/MME, 2003) apresentado na seqncia das figuras 2.a at 2.e. Um destaque dado ao crescimento da produo de petrleo no Brasil que, em 2002, reduziu a dependncia do fornecimento externo para 12,8% do consumo.
OFERTA INTERNA DE ENERGIA, OIE Ano 2002 - Brasil

Os pases com grande gerao trmica apresentam perdas de transformao e distribuio entre 25 e 30%

PETRLEO 42% GS NATURAL

da OIE. No Brasil estas perdas so de apenas 10%, dada a alta participao da gerao hdrica. A figura 2.a mostra que esta vantagem, complementada pela grande utilizao de biomassa, faz com que o Brasil apresente baixa taxa de emisso de CO2 1,7 tCO2/tep pela utilizao de combustveis, quando comparada com a mdia mundial de 2,36 tCO2/tep.

8%

CARVO MINERAL

7%
URNIO

2%
HIDRULICA

14%

BIOMASSA

27%

Fig. 2.a OIE do Brasil 2002

USO DO PETRLEO Ano 2002 - Brasil

As reservas provadas de petrleo de 9.813 milhes de barris equivalem cerca de 18 anos da atual produo, o que

DIESEL

LEO COMB.

36%

10%

assegura uma situao confortvel para o Brasil. Para os pases da OECD as reservas equivalem anos. a 9,7 anos da produo,

GASOLINA

13%

enquanto que a mdia mundial de 40,6


NAFTA

10%
GLP

OUTROS

Petrleo e derivados participam com 43,1% na Matriz Energtica Brasileira, tendo sido consumido como mostrado na figura 2.b. As reservas provadas de gs natural, de 236,6 bilhes de m3, equivalem a 15,2 anos da atual produo brasileira. Para os pases da OECD as reservas equivalem a

8%

23%

Fig. 2.b Uso do Petrleo no Brasil 2002

USO DO GS NATURAL Ano 2002 - Brasil

INDUSTRIAL

43%
ENERGIA ELTRICA

14%
AUTOM OTIVO

14,1 anos da produo, enquanto que a mdia mundial de 60,7 anos. O gs natural j participa com 7,5% na Matriz Energtica Brasileira, tendo sido consumido como mostrado na figura 2.c.

5%
NO ENERGTICO

4%
PERDAS OUTROS

26%

8%

Fig. 2.c Uso do Gs Natural no Brasil 2002

ESTRUTURA DA OFERTA DE ELETRICIDADE Ano 2002 - Brasil

A figura 2.d apresenta a estrutura da gerao de energia eltrica no Brasil, onde se pode observar a forte participao das hidreltricas, 74% da gerao. Isso eleva o Brasil a condio de

NUCLEAR

4%
H DRICA

74%
IM PORTAO

10%

grande gerador de energia eltrica limpa. Por outro lado, o pe na dependncia

TRM ICA

12%

climtica, tendo em vista sua dependncia existncia de precipitaes pluviomtricas.

Fig. 2.d Gerao de Eletricidade no Brasil 2002


ESTRUTURA DA OFERTA DE ELETRICIDADE Ano 2002 - Mundo
GS NATURAL

A figura 2.e apresenta a estrutura da gerao de energia eltrica no mundo, onde se pode observar a forte participao do carvo mineral na matriz energtica, 39% da gerao. Isso confirma o destaque do Brasil na

PETRLEO

17%

8%

HIDRICA

17%

OUTROS

2%

gerao de energia eltrica limpa.

CARVO M INERAL

NUCLEAR

17%

39%

Fig. 2.e Gerao de Eletricidade no Mundo 2002

CAP. 3 - INDSTRIA PETROQUMICA

A indstria petroqumica, popularmente conhecida como a indstria do plstico, corresponde seqncia do beneficiamento de algumas fraes do petrleo ou gs natural. A grosso modo, podemos dizer que sua cadeia produtiva tem origem a partir das refinarias de petrleo de onde sua matria prima extrada. H unidades petroqumicas que processam carga lquida, como a nafta ou o gasleo provenientes do petrleo, e unidades que processam carga gasosa, o etano extrado do gs natural. Para a carga lquida, o processo bsico consiste no aquecimento desta nos fornos de pirlise, visando a quebra das molculas para obteno de componentes mais leves. Neste caso, apenas cerca de 70% da carga se transforma em correntes petroqumicas, onde uma frao destas corresponde a componentes aromticos. No caso da carga gasosa, o etano aquecido nos fornos para deshidrogenao, porm apresenta um bom ndice de componentes olefnicos que correspondem ao produto mais nobre da petroqumica. A carga gasosa gera uma menor quantidade de resduos combustveis, quando comparada carga lquida. A cadeia petroqumica est dividida em trs etapas. A primeira gerao corresponde produo de petroqumicos bsicos, que se dividem em dois grupos: olefnicos e aromticos. Os principais produtos olefnicos, eteno e propeno, se destinam produo de embalagens e componentes plsticos de uma forma geral, enquanto o butadieno produo de borrachas. Os principais produtos aromticos, benzeno, tolueno e xilenos, se destinam produo de tintas, solventes e outros, valendo o destaque para o paraxileno que tambm usado na produo de embalagens (garafas PET) e outros componentes plsticos. A segunda gerao parte dos petroqumicos bsicos para produzir polmeros, como polietileno, polipropileno, polivil (PVC), dentre outros. A terceira gerao, tambm chamada de etapa de transformao, produz os componentes e utenslios plsticos finais, como tubos, embalagens, filmes, peas, dentre outros. No Brasil, a Indstria petroqumica surgiu com o Plo de Capuava em So Paulo em 1971, seguido pelo Plo de Camaari na Bahia em 1978 e do Plo de Triunfo no Rio Grande do Sul em 1982. O consumo de termoplsticos tem apresentado desde 1990 uma taxa mdia de crescimento de 8% ao ano (ABIQUIM, 2002), tendo levado duplicao da capacidade dos trs plos existentes e da criao do Plo Rio Polmeros em implantao no Rio de Janeiro.

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3.1 - PLO PETROQUMICO DE CAMAARI


O Plo Petroqumico de Camaari encontra-se instalado na cidade de Camaari, no estado da Bahia, a cerca de 55 Km da cidade de Salvador. Criado na dcada dos anos 70 em regime tripartite, teve seu capital integralizado por trs partes: um tero do Governo Federal, um tero de participao privada nacional e um tero de investidores estrangeiros. Sua concepo original previu uma empresa estatal de capital aberto composta de uma Central de Matrias Primas, CMP, e uma Central de Utilidades para suprir os produtos petroqumicos bsicos olefnicos e aromticos, assim como utilidades (vapor, energia eltrica, gua, ar comprimido, etc) para as demais empresas de segunda gerao. A Central de Matrias Primas se comps originalmente de duas unidades operacionais, Aromticos I e Olefinas I, e teve o incio de suas atividades produtivas no final de 1978. Em 1992, esta Central foi duplicada, estando atualmente com capacidade de 3,2 milhes de toneladas por ano de produtos petroqumicos, em particular, 1,28 milhes de toneladas por ano de eteno, o principal produto da indstria petroqumica. Os fornos de pirlise da CMP foram especificados basicamente para carga lquida, nafta. Dos vinte e trs fornos, apenas dois utilizam o etano extrado do gs natural como carga. Cerca de 30% da carga destes fornos transformada em correntes consumidas como combustveis no processo petroqumico e na termeltrica. A corrente de metano, cerca de 20% da carga de nafta, utilizada como combustvel no processo petroqumico, principalmente nos fornos de pirlise. O diesel pesado com elevado teor de goma, GAP, cerca de 5% da carga de nafta, consumido nas caldeiras da UTE. O resduo aromtico de pirlise, RAP, cerca de 5% da carga de nafta, tambm consumido nas caldeiras. A Central de Utilidades compe-se atualmente de duas unidades operacionais: a Unidade Termeltrica, UTE, e a Unidade de Tratamento de gua, UTA, tendo iniciado suas atividades produtivas em 1974.

11

CAP. 4 - ANLISE DA LITERATURA

Nos anos de 1880 o vapor surgiu como uma fonte de fora motriz. Em seguida a eletricidade apareceu como produto aplicvel, tanto para iluminao, quanto para acionamento eltrico. Foi nesta ocasio que as indstrias assimilaram o conceito de cogerao e surgiram as primeiras aplicaes. Os equipamentos movidos a vapor foram sendo substitudos por motores eltricos e j nos anos de 1890, a indstria dispunha de praticamente todos os acionadores motorizados. A malha do sistema eltrico cresceu, se apresentou mais confivel e o vapor ganhou dimenso no propsito de aquecimento. Nos anos de 1900, praticamente toda a fora motriz na indstria era cogerada. No havia regulamentao para o suprimento de utilidades e a cogerao era simplesmente considerada uma tecnologia. Com o aumento contnuo do consumo de energia, os sistemas foram crescendo em escala e os custos diminuram a ponto de desestimular as melhorias energticas. A prtica da cogerao foi ento diminuindo. No incio do sculo XX, surgiram as primeiras regras para regulamentar o fornecimento de utilidades no mercado americano, trazendo alguns incentivos para a cogerao. O surgimento e crescimento da indstria do petrleo e gs, qumica e petroqumica, papel e celulose, onde a cogerao encontra condies ideais para sua aplicao, tambm contribuiram para ampliar o uso racional da energia. Porm, estes eventos apenas reduziram a taxa de queda na participao da cogerao no suprimento de energia motriz, que diminuiu de 20% nos anos de 1920 para menos de 10% nos anos 1970, (ORLANDO, 1996). A crise do pretrleo nos anos 1970 elevou o custo dos combustveis, trazendo como conseqncia um aumento nos preos das utilidades Junto vieram mais regras e incentivos para a cogerao, atravs da PURPA (Public Utilities and Regulatory Policies) e da NEA (National Energy Act) em 1978. Desde ento, as aplicaes com cogerao tm aumentado, j tendo ultrapassado a barreira dos 20% no mercado americano. No Brasil, a cogerao surgiu na indstria de elevada demanda de energia eltrica e trmica, objetivando seu consumo prprio. Primeiro na indstria do petrleo e na siderrgica e em seguida na indstria qumica, petroqumica, papel e celulose. A reestruturao do setor energtico, iniciada em 1995, criou a ANEEL (Agncia Nacional de Energia Eltrica) em 1996 e o ONS (Operador Nacional do Sistema) e o MAE (Mercado Atacadista de Energia) em 1998, e 12

tornou possvel a cogerao na indstria sucoalcooleira e mais recentemente nos estabelecimentos comerciais de grande porte.

LORA e NASCIMENTO (2004), WYLEN et al. (2003), MORAN e SHAPIRO,(2002), ENGEL e BOLES (1998) apontam o ciclo regenerativo com extrao em vrios estgios como uma variao do ciclo de Rankine que eleva a eficincia deste, aproximando-o do ciclo de Carnot, que corresponde ao ciclo trmico fechado de maior rendimento. mostrado que, quanto mais estgios de aquecimento da gua de alimentao da caldeira, mais prximo do rendimento de Carnot. O custo das instalaes citado como fator limitante do nmero de estgios. Esses autores apresentam, como aplicao economicamente vivel, o uso de dois aquecedores de superfcie para o vapor extrado em mdia e alta presso, um aquecedor de mistrura para desaerao, um aquecedor de superfcie para vapor de baixa presso e um condensador de superfcie para o exausto da turbina principal, figura 5.5.b. O condensado formado nos aquecedores de superfcie a partir do vapor de mdia e alta presso sai destes no estado lquido saturado e expandido para o aquecedor de mistura (desaerador). O condensado formado no aquecedor de superfcie a partir do vapor de baixa presso sai no estado lquido saturado e expandido para o condensador principal. Vale salientarmos a semelhana deste ciclo regenerativo de mltiplos estgios apresentado pelos autores com a unidade termeltrica objeto de nosso estudo;

A COMBUSTION ENGINEERING (1991), empresa detentora de tecnologia em unidades termeltricas e com inmeras instalaes de mdio e grande porte implantadas em vrios pases, compara algumas dessas aplicaes em sua publicao Combustion Fossil Power (1991), atravs da eficincia e do parmetro denominado heat rate energia recebida pela energia eltrica gerada, BTU/kWh. So citadas suas melhores aplicaes em ciclo fechado sem cogerao e sem ciclo combinado, destinado especificamente para gerao de energia eltrica, onde faz uso do ciclo de Rankine com vapor gerado na caldeira no estado supercrtico, com estgios regenerativos e com reaquecimento. dito ser possvel se atingir uma eficincia ligeiramente superior a 40%. dado nfase aplicao Philadelphia Electric Companys Eddystone Unit 1 (36,5 MPa g e 654 oC) como a melhor performance j atingida pela COMBUSTION com estas caractersticas, tendo-se chegado a um heat rate de 8200 Btu/kWh, correspondente a uma eficincia de 42%. 13

Para aplicaes com cogerao, a COMBUSTION cita que a eficincia depende basicamente da relao entre a energia destinada gerao de calor para aquecimento e a energia destinada gerao eltrica; quanto maior esta relao, melhor o desempenho obtido, podendose chegar prximo da eficincia da caldeira. Para aplicaes com turbina a gs sem o uso da cogerao, a COMBUSTION mostra cinco arranjos bsicos: Ciclo aberto O uso da turbina a gs com exausto para atmosfera, onde se atinge um heat rate entre 10500 e 14000 Btu/kWh, eficincia trmica entre 24% a 32%, a depender do tamanho da turbina, da razo de presso e da temperatura do ar na entrada desta; Ciclo combinado com turbina a gs acoplada a uma caldeira de recuperao, HRSG O aproveitamento do calor dos gases de exausto da turbina a gs em uma caldeira de recuperao melhora o desempenho do ciclo, onde se pode atingir um heat rate da ordem de 9000 Btu/kWh, eficincia trmica de 38%; Ciclo combinado com turbina a gs acoplada a uma caldeira de recuperao com queima suplementar Nestas aplicaes, apenas parte do oxignio dos gases do exausto da turbina a gs consumido na queima do combustvel suplementar no duto entre a turbina e a caldeira, tendose a temperatura dos gases limitada a 760 oC na entrada da caldeira. Nestes casos, quando se otimiza o ciclo do vapor com reaquecimento e regenerao, pode-se atingir taxas de heat rate da ordem de 8000 Btu/kWh, eficincia trmica de 42%; Ciclo combinado com turbina a gs acoplada a uma caldeira com zona de radiao, fornalha usual nestas aplicaes a turbina a gs operar com excesso de ar de at 400% a depender do combustvel a ser consumido na caldeira. Assim, a gerao de energia mais dependente do ciclo do vapor, podendo-se atingir taxas de heat rate da ordem de 9500 Btu/kWh, eficincia trmica de 36%; Ciclo combinado com caldeira pressurizada acoplada a uma turbina a gs acoplada a um recuperador de calor neste caso, a combusto primria ocorre na caldeira com baixo excesso de ar proveniente do compressor da turbina a gs. A caldeira gera vapor e especifica os gases de combusto para turbina a gs. Por fim, o calor do exausto desta pode ser recuperado em aquecedores de gua de alimentao da caldeira, antes de ser lanado para atmosfera. Em aplicaes deste tipo, pode-se atingir heat rate da ordem de 9000 Btu/kWh, eficincia trmica de 38%;

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LORA e NASCIMENTO (2004) comentam sobre a evoluo das turbinas a gs, ciclo Brayton, com maior limite de temperatura dos gases na admisso destas e conseqente reduo do excesso de ar. Citam o uso de regeneradores (trocadores de calor) em materiais cermicos para aquecimento do ar de combusto e apresentam novas aplicaes de ciclo combinado com o ciclo Rankine sem cogerao, mas com reaquecimento e regenerao em trs nveis de presso de vapor, onde se espera uma eficincia de 50% para este.

TEIXEIRA et al. (1998) apresentam uma anlise dos impactos ambientais e energticos pela aplicao de turbinas a gs em termoeltricas acopladas a unidades de processo (petroqumico, papel e celulose, acar e lcool), tendo em vista a mxima gerao racional de energia eltrica atravs da cogerao. Os autores tomaram como premissa o uso de gs natural nas turbinas a gs, enquanto o consumo dos demais combustveis (resduos combustveis, leo combustvel e carvo mineral) foram levantados pela mdia histrica caracterstica de cada ramo industrial. Foram avaliadas as emisses de CO2, SO2, NOx e material particulado, tomando-se como referncia os fatores vigentes de emisso. Os autores concluem que a diversificao da matriz energtica brasileira, atravs da utilizao da cogerao nessas indstrias, evidencia um melhor resultado global no que se refere a viabildade econmica, menor consumo de combustveis e menor emisso de poluentes atmosfricos;

GUARINELLO (1997) fez uma avaliao energtica, exergtica e termoeconmica da unidade termeltrica na cidade do Cabo no estado de Pernambuco. Esta unidade compreende uma aplicao de ciclo combinado com cogerao para gerar 21,4 MW, podendo atingir 24,7 MW com a injeo de vapor (STIG) na cmara de combusto da turbina a gs, modelo LM2500. O exausto desta turbina utilizado numa caldeira de recuperao para gerar 37,8 t/h de vapor superaquecido a 320 oC e 2250 kPa. A queima suplementar eleva a gerao de vapor em 6,1 t/h e a condio de STIG em 19,1 t/h. Este vapor se destina ao processo do distrito industrial. O autor conclue que ambas as situaes operacionais, STGI e queima suplementar, levam o sistema a uma menor eficincia, tanto energtica, quanto exergtica. Porm a avaliao termoeconmica conduz a operar na condio STGI, tendo em vista a relatividade das tarifas de energia e do vapor;

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VIEIRA e OLIVEIRA Jr. (1998) apresentam uma avaliao termoeconmica de sete mdulos de gerao termoeltrica e cogerao aplicados com diferentes combustveis. Os custos especficos dos fluxos exergticos, pertinentes aos sete mdulos operacionais avaliados, foram calculados pelos critrios do mtodo da igualdade, mtodo da extrao e mtodo da eletricidade. Os autores concluem que a utilizao da exergia para quantificao do desempenho de uma unidade trmica de potncia torna possvel a identificao da magnitude e as reais causas de perdas termodinmicas em cada equipamento. Tambm fazem uma anlise comparativa dos trs critrios empregados, onde citam que o mtodo da partio pela igualdade custo da turbina repartido entre o vapor e a energia eltrica cogerada de interesse da indstria com cogerao sem excedente de energia, enquanto que o mtodo da extrao custo da turbina descarregado no custo da energia eltrica mais apropriado s indstrias com excedente de energia eltrica. Comparando as tarifas da energia eltrica convencional das classes A3a e A4 com os custos de gerao de energia eltrica obtidos pelos trs mtodos, pode-se ver uma grande vantagem econmica na gerao prpria. Por outro lado, para as classes A2 e A3 a gerao de energia eltrica s se viabiliza pelo mtodo da igualdade, apropriado a uma unidade termeltrica com forte aplicao de cogerao.

HIGA e BANNWART (2003) fazem uma explanao do uso da Tecnologia Pinch e Total Site Integration na avaliao de perdas em usinas termeltricas com cogerao. Os autores citam que as maiores crticas a anlise Pinch esto na limitao da aplicao desta em sistemas que envolvem apenas transferncia de calor, no sendo aplicvel otimizao de sistemas envolvendo gerao de energia motriz. Como dito pelos autores, a anlise atravs do Total Site Integration, TSI oferece justamente a possibilidade de se trabalhar com a energia trmica e mecnica simultaneamente, sendo esta uma extenso da anlise Pinch. Enquanto o Pinch-Point trabalha com um nico processo, o Total Site Integration introduzido por Dhole e Linnhoff em 1992, amplia essa possibilidade, permitindo que vrios processos servidos e ligados por um nico sistema central de utilidades, sejam analisados, obtendo-se metas de consumo de combustveis, de produo na cogerao, de emisso de poluentes e de resfriamentos, antes mesmo da existncia do projeto. Dando seqncia os autores exemplificam, mostrando que numa analisa incluindo o processo de produo, a grande curva composta da anlise Pinch includa no diagrama mostrado na figura 4.a, com o eixo vertical substitudo pelo fator de Carnot. Observam que a 16

meta de cogerao pode ser obtida atravs da sobreposio das curvas, conforme os nveis de temperatura de escape do vapor para o processo. Na ilustrao, alm do vapor de mdia presso (MP), utiliza-se tambm o vapor de baixa presso (BP) como utilidade para o processo. Desta figura, pode-se visualizar o potencial de cogerao representada pela rea hachurada, sendo que o valor real obtido multiplicando-se as mesmas pelas eficincias das turbinas.

AP

Temp. oC

Carnot
1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10

550 500 450 MP BP 400 AP 350 MP 300 Processo 250 200 BP 150 Processo W = Ex 100 50 25 10 20 30 40 50 60 70 80 F

Entalpia Figura 4.a Total site curva de Carnot X Entalpia

PIRES (2003) faz uma avaliao simulada das unidades que compem a Central Petroqumica do Complexo de Camaari, fazendo uso da tcnica Total Site Integration, ou Anlise Energtica Global. O autor cita que esta tcnica trabalha com metas de energia, sendo possvel avaliar o estado atual em relao a um mnimo consumo energtico determinado pela necessidade das unidades de processo. O autor comenta que as mudanas decorrentes podem ocorrer tanto no sistema de utilidades, como nas unidades de processo. Uma pequena mudana no nvel de vapor de mdia presso (VMP) pode tornar as unidades auto-suficientes em VMP, no mais necessitando de sua gerao via extrao nas turbinas da planta de utilidades. Esta mudana conduz reduo na capacidade de co-gerao e deve ser levada em considerao na anlise de viabilidade tcnicoeconmica. Pires conclue que, mesmo que a anlise do complexo aponte para modificaes de grande porte, inviveis economicamente para o objetivo exclusivo de melhoria da eficincia energtica global, os resultados podem ser utilizados para compor um plano diretor que oriente os novos empreendimentos. 17

TORRES (1999) fez uma avaliao energtica, exergtica e termoeconmica da Unidade Termeltrica do Complexo Petroqumico de Camaari, onde encontrou em sua anlise de casos a eficincia energtica da UTE variando entre 75 e 84% e a eficincia exergtica entre 43 e 48%. O autor cita que se for excluda a parcela de energia eltrica recebida da concessionria CHESF, estes dados so alterados para 73 ~ 81% e 37 ~ 38%, respectivamente. Em sua avaliao exergtica, Torres cita que cerca de 90% das irreversibilidades esto localizadas nas caldeiras e cerca de 3% esto localizadas nos turbogeradores. apontado como principais fatores de perdas reversveis nas caldeiras, o excesso de ar na combusto e a temperatura dos gases para chamin, enquanto nos turbogeradores, a operao em baixa carga. O autor apresenta uma estrutura de custos das correntes internas e exportadas, tendo como base a exergia dos fluxos, atravs da metodologia termoeconmica. Nesta estrutura, no foram considerados os custos de operao e de manuteno. Estas informaes so consideradas sigilosas e no foram disponibilizadas para o estudo. Em sua anlise de casos, o autor recomenda a parada de um turbogerador e de uma caldeira, visando a elevao da carga dos remanecentes. O nmero de turbogeradores em operao foi reduzido a partir do segundo semestre de 1998.

SANTANA (2003) apresenta uma anlise energtica e exergtica de um sistema de cogerao aplicado a um shopping center em Salvador. O sistema tem capacidade para gerar 8,3 MW e consiste em trs motogeradores a gs, uma caldeira de recuperao, um recuperador de gases, dois chillers por absoro e um por compresso. O autor apresenta o perfil de consumo de energia eltrica, destinada iluminao e acionamento de motores, e de energia trmica, destinada climatizao ambiente do shopping. A avaliao energtica e exergtica, realizada para cada equipamento e para o sistema como um todo, compara a eficincia baseada na primeira e na segunda lei da termodinmica, assim como localiza as fontes de perdas e aponta melhorias para torn-lo mais eficiente.

VAKIL (1983) faz uma anlise energtica e exergtica de um sistema destinado gerao de energia eltrica, fazendo uso de uma turbina a gs e compara o desempenho deste em cinco situaes de regenerao trmica e/ou qumica. O ciclo simples com recuperao do calor dos 18

gases de combusto numa caldeira de recuperao (eficincia energtica,

= 51,83%) foi

tomado como base de referncia, tendo o metanol a 25 oC como combustvel, o ar na sada do compressor com 12 atm e 340 oC, gases na sada da cmara de combusto a 1100 oC, gases no exausto da turbina a 540 oC, gases na sada do regenerador a 93 oC. A ttulo de padronizao, a temperatura de sada das correntes aquecidas no regenerador foi mantida em 430 oC. Caso 1, praquecimento do ar na entrada da cmara de combsto ( ar e do combustvel ( combustvel+gua ( = 52,13%). Caso 2, pr-aquecimento do = 54,29%). Caso 3, pr-aquecimento do ar e da mistura equimolar = 56,80%). Caso 5, pr-

= 54,38%). Caso 4, pr-aquecimento do ar e do CO2+H2, proveniente da

reforma cataltica da mistura equimolar combustvel+gua ( cataltico do metanol em CO+2H2 (

aquecimento do ar e do combustvel, semelhante ao caso 2, porm com o craqueamento = 57,45%). O autor conclui que a maior irreversibilidade est localizada na cmara de combusto, como previsto pela avaliao exergtica.

19

CAP. 5 - METODOLOGIA Este captulo apresenta os conceitos utilizados nas anlises energticas e exergticas desenvolvidas neste trabalho, assim como o princpio bsico aplicado ao estudo de casos. No primeiro momento, avaliou-se a unidade termeltrica mostrada na literatura com o ciclo de Rankine com vapor superaquecido e com multiestgios de regenerao, tendo em vista sua similaridade com a Unidade Termeltrica do Complexo Petroqumico de Camaari, UTE. Foram identificadas algumas perdas exergticas recuperveis, que, quando evitadas, resultaram num aumento da eficincia energtica do ciclo vapor. Estas melhorias foram ento aplicadas na UTE, e os benefcios foram quantificados, atravs de um simulador desenvolvido para esta avaliao.

5.1 - ENTALPIA E A PRIMEIRA LEI DA TERMODINMICA


A anlise energtica de um sistema se baseia no princpio da conservao da energia. Os balanos de massa e de energia aplicados a um volume de controle envolvendo um equipamento, subsistemas ou a unidade inteira nos permitem quantificar os fluxos e as transformaes energticas nestes, sem contudo avaliar a qualidade da energia envolvida. Para o ciclo vapor de uma unidade termeltrica, onde as variaes da energia potencial e cintica no so relevantes, o balano de massa e energia em regime estacionrio (Fig. 5.1.a) nos diz que a variao da entalpia de um fluido corresponder ao saldo energtico entre o fluxo de calor fornecido a um volume de controle a potncia motriz (trabalho) extrada do mesmo, Eq. 5.1.a. (WYLEN et al., 2003). m * (hsada hentr) = Qrev W = m *

sada entr

Cp dT

Equaao 5.1.a.

Entrada

VOLUME DE CONTROLE

Sada

Figura 5.1.a - Interaes de calor e trabalho num volume de controle

20

A eficincia energtica de um equipamento ou sistema nessa condio determinada pela razo do fluxo energtico til extrado deste em funo do fluxo energtico total fornecido. Avaliando-se uma caldeira, podemos dizer que sua eficincia energtica corresponder relao do fluxo energtico absorvido pela gua/vapor, fluindo atravs dessa, em funo do fluxo energtico (calor) fornecido pelo combustvel na forma de energia qumica, Eq. 5.1.b. Para uma termeltrica sem cogerao, sua eficincia energtica corresponder relao da potncia motriz lquida extrada desta em funo do fluxo energtico (calor) fornecido pelo combustvel, Eq. 5.1.c. energ. = energ. = m * (hsada hentr) Q W Q
Equao. 5.1.b.

Equao. 5.1.c.

5.2 - ENTROPIA E A SEGUNDA LEI DA TERMODINMICA


O segundo princpio da termodinmica est relacionado direo do fluxo energtico e qualidade da energia. Um de seus postulados nos diz que o calor fluir da temperatura mais alta para a mais baixa, sendo esta transferncia nula se as temperaturas forem iguais. A desigualdade de Clausius, Eq. 5.2.a, uma conseqncia do segundo princpio da termodinmica. Esta nos diz que num processo cclico reversvel realizado entre uma fonte quente e uma fonte fria a somatria da relao do fluxo de calor recebido da fonte quente e cedido para fonte fria, dividido pela temperatura correspondente de cada fonte ser nula. Na existncia de irreversibilidades, esta integrao ser menor que zero e o trabalho extrado, que era mximo para o ciclo reversvel, ser menor.

Q T

<

Equao. 5.2.a.

A entropia, Eq. 5.2.b, corresponde propriedade termodinmica de uma substncia que nos permite identificar e quantificar irreversibilidades numa mudana de estado. m * (ssada sentr) =

sada entr

Q rev T

Equao. 5.2.b.

21

5.3 - EXERGIA E IRREVERSIBILIDADES


De uma forma abrangente, podemos dizer que exergia a capacidade de realizar trabalho. Excluindo os efeitos eltricos, magnticos, nucleares e interfaceais, a exergia de uma substncia pode ser dividida nos quatro componentes mostrados na Eq. 5.3.a: cintica, potencial, fsica e qumica. Dessas, ser dado nfase exergia trmica, correspondente a soma da exergia fsica e qumica, Eq. 5.3.b, onde se processam as variaes mais significativas numa unidade termeltrica. Ex = Ext = Exf + Exq + Exp + Exc Exf + Exq
Equaao 5.3.a. Equaao 5.3.b.

A exergia potencial corresponde capacidade de realizar trabalho atravs da fora de um campo, no caso o gravitacional, e no ser abordada neste trabalho por ser desprezvel no ciclo vapor de uma termeltrica. A exergia cintica corresponde mxima capacidade de transformar a quantidade de movimento de uma substncia em trabalho. Embora uma turbina transforme a exergia fsica do vapor em exergia cintica para dai extrair trabalho deste, esta tambm no ser abordada por representar um estgio intermedirio, onde sua variao final desprezvel no ciclo vapor de uma termeltrica. A exergia qumica em uma termeltrica est vinculada combusto e corresponde mxima capacidade de realizar trabalho de uma substncia, atravs de interaes trmicas e de reaes qumicas que a transformam em seus componentes finais nas condies (temperatura e presso parcial) existentes no meio ambiente. A exergia qumica dos combustveis pode ser obtida em tabelas da literatura e representa a mxima quantidade de calor que o combustvel pode fornecer caldeira. A exergia fsica corresponde mxima capacidade de realizar trabalho de uma substncia ao sair de sua temperatura e presso para a presso e temperatura ambiente, atravs de interaes trmicas reversveis com este. Esta expressa pela Eq. 5.3.c. f = (h1 ho) To ( s1 so)
Equaao 5.3.c.

22

Num processo em estado estacionrio, onde uma substncia entra num volume de controle numa condio inicial e sai numa condio final, o balano exergtico dado pela Eq. 5.3.d (SHUKUYA e HAMMACHE, 2002). Este balano nos mostra que a variao da exergia da substncia ao cruzar o volume de controle corresponde ao calor reversvel absorvido pelo sistema, Eq. 5.3.e, adicionado potncia extrada desse e s suas irreversibilidades internas. Exentr + ExQ = Exsada + W + I
Equaao 5.3.d. Equaao 5.3.e.

ExQ = [Qr (Tr To) / Tr]

Segundo KOTAS (1985), as irreversibilidades no referido processo podem ser determinadas pela expresso de Gouy Stodola mostrada na Eq. 5.3.f. Essa expresso nos diz que o aumento de entropia num sistema se acompanha de uma perda irreversvel a menos da energia trmica reversvel absorvida. I = To *[(msada * ssada mentr * sentr) (Qr / Tr)
Equaao 5.3.f.

A eficincia exergtica convencional deste processo pode ser descrita pela relao entre a exergia que sai do sistema e a exergia que entra neste, Eq. 5.3.g. Esta eficincia nos d uma boa viso da perfeio termodinmica de um processo, principalmente quando a exergia que entra neste transformada em componentes exergticos diferentes (SHUKUYA e HAMMACHE, 2002). exerg = Exsada + W = 1 Exentr + ExQ I Excons
Equao. 5.3.g.

A eficincia exergtica racional (KOTAS, 1985), Eq. 5.3.h, definida pela relao entre a exergia desejada extrada do sistema e a exergia consumida por este, Eq. 5.3.g. Neste caso se faz necessrio conhecer a finalidade do processo para defini-la. = Exextr Excons
Equao. 5.1.h.

23

5.4 - DESCRIO DE UMA UNIDADE TERMELTRICA Processo Termeltrico


Uma unidade termeltrica pode ser definida, na sua concepo bsica, como uma instalao cuja finalidade a gerao de energia eltrica a partir de vapor gerado em caldeiras. Seu processo consiste em quatro etapas. 9 Gerao de vapor numa caldeira a partir do calor gerado pela queima de um combustvel (carvo, leo, gs, etc); 9 A utilizao deste vapor de alta presso numa turbina para acionar um gerador eltrico; 9 A condensao do vapor de exausto da turbina, transferindo o calor latente residual para um circuito independente de refrigerao. 9 O bombeamento deste condensado de volta para a caldeira, completando o ciclo. A potncia mecnica obtida pela passagem do vapor atravs da turbina aciona um gerador, que transforma a potncia mecnica em potncia eltrica.

Ciclo de Rankine Ideal


A literatura denomina o processo termeltrico descrito no item anterior de Ciclo de Rankine na sua condio bsica, Fig. 5.4.a.
Q2 b W Q1 c a Q3 d WB Figura 5.4.a - Ciclo de Rankine Ideal s1 sa s2 Entropia (s) Tf d c a Tq a b Temperatura (T)

WT WB Q1

A eficincia deste ciclo definida pela relao entre o trabalho lquido retirado do sistema na forma de trabalho disponvel potncia produzida no turbogerador, WT, menos potncia consumida na bomba de condensado, WB e o fluxo de energia fornecida na forma de calor, Q1, 24

proveniente da energia qumica do combustvel. Os fluxos energticos correspondentes s perdas ocorrem basicamente para o meio ambiente na forma de calor lanado para chamin da caldeira, Q2, e no condensador, Q3, lanado para torre de resfriamento. O ciclo de Rankine ideal se caracteriza pelo vapor saturado na sada da caldeira e pela completa condensao do vapor de exausto da turbina no condensador at o estado de lquido saturado. Trata-se de um ciclo ideal por no considerar as irreversibilidades e correspondentes aumentos de entropia nas etapas do ciclo. LORA e NASCIMENTO (2004), WYLEN e SONNTAG (2003) e MORAN e SHAPIRO (2002) apontam as evolues do ciclo de Rankine e suas vantagens. Das variantes apresentadas, dada nfase a aquelas que se identificam com as instalaes da Unidade Termeltrica do Plo Petroqumico de Camaari: superaquecimento do vapor na sada da caldeira para possibilitar maior expanso do vapor na turbina (maior gerao de trabalho para uma mesma unidade no exausto desta) e o uso de vapor extrado da turbina para aquecimento da gua de alimentaao da caldeira (menos exausto na turbina e conseqente reduo do calor latente para torre de resfriamento), como pode ser visto na Fig. 5.4.b.
Temperatura (T) Q2 b WT d f a g WB2 f WB1 e s1 sa s2 Entropia (s) Q3 Tf e b Tq a g d c

Q1

Figura 5.4.b - Ciclo de Rankine Regenerativo com Vapor superaquecido e Extrao

Os autores apresentam em vrios exemplos que a gerao de energia motriz a partir do vapor gerado em uma caldeira apresenta baixo rendimento. Por maior que seja a eficincia dos equipamentos envolvidos, cerca de 65% da energia contida no combustvel e transformada em calor na caldeira perdida para o meio ambiente. Trata-se de uma limitao fsica vinculada principalmente dificuldade do uso do calor latente do vapor no exausto da turbina condensante. 25

Cogerao
A cogerao se caracteriza pela produo simultnea de energia eltrica e energia trmica a partir do mesmo combustvel. O vapor gerado na caldeira supre o turbogerador, de onde parte deste extrado para suprir outros processos. Como decorrncia, aparece a necessidade de gua de reposio para compensar o vapor exportado pela termeltrica, como pode ser visto na Eq. 5.4.c. Basicamente dois fatores elevam a eficincia do ciclo com cogerao: a gua de reposio, normalmente recebida de uma planta de tratamento de gua no estado sub-resfriado, propicia um grande potencial de recuperao do calor latente do vapor em baixas presses, que antes era perdido para a torre de resfriamento; o uso do calor sensvel e latente do vapor em outros processos, aps o uso parcial deste na gerao de energia nos turbogeradores da Unidade Termeltrica.
Q2

(md + mv) b Temperatura (T)

Q1 c d

WT a Tf e f

b c d s2 Entropia (s)
Condensao pela gua de reposio

vapor (mv) e gua de reposio Q3 gua de resfriamento

s1
Condensao pela gua de resfriamento

WB

Figura 4.c - Ciclo com Cogerao

Alm do aumento de desempenho, a cogerao proporciona a produo de energia eltrica confivel e de menor custo, ficando a unidade industrial menos dependente e, conseqentemente, menos vulnervel qualidade do fornecimento externo de energia; fato da maior importncia para usurios que necessitam de um abastecimento contnuo e ininterrupto.

26

A cogerao tem um carter descentralizador de um sistema eltrico, porque a fonte geradora precisa estar prxima da unidade consumidora. Isso reduz a necessidade de linhas de transmisso extensas e suas conseqentes infra-estruturas.

Ciclo Combinado
Uma usina termeltrica operando em ciclo combinado (COMBUSTION ENGINEERING, 1991) se caracteriza pela gerao de energia eltrica, atravs de um processo que combina a operao de uma turbina a gs movida pelos gases da combusto de um combustvel fssil, gs ou lquido, com a gerao de energia eltrica. A energia trmica dos gases de exausto da turbina a gs usualmente aproveitado num regenerador para aquecimento do ar de combusto montante da cmara de combusto e/ou do combustvel, e uma caldeira de recuperao para gerao de vapor. No caso de uma caldeira de recuperao, pode-se fazer uso dos gases de combusto para queima de combustvel suplementar montante da caldeira, ou no interior desta, tendo-se em vista a grande quantidade de oxignio existente no exausto da turbina.

WT1 Combustvel principal (Q1) Ar de combusto Combustvel Suplementar (Q2) Q3 b WT2 c a d WB Figura 4.d - Ciclo Combinado com caldeira de recuperao num ciclo Rankine

Q4

Para um ciclo combinado com turbina a gs sem regenerador, LORA e NASCIMENTO (2004), WYLEN e SONNTAG (2003) e MORAN e SHAPIRO (2002) apresentam, para aplicaes reais, uma retirada de energia lquida na turbina da ordem de 41% da energia 27

fornecida. Considerando-se uma aplicao com uma caldeira de recuperao desenvolvendo um ciclo de Rankine sem cogerao, mostrada na Fig. 4.d, eficincia de 35%, conclui-se que a queima suplementar no recomendada nestes casos, devendo o combustvel ser utilizado integralmente na turbina a gs.

5.5 -

ANLISE

ENERGTICA

DO

CICLO

RANKINE

COM

REGENERAO
O ciclo trmico de Rankine corresponde a um ciclo fechado de vapor, onde todo o exausto da turbina condensado para ser bombeado para caldeira. Esta produz vapor saturado para turbina que gera trabalho/fora motriz. A turbina est limitada a um exausto com umidade da ordem de 10%, tendo em vista a eroso de suas palhetas (LORA e NASCIMENTO, 2004). Desta forma, a condensao complementar do exausto envolve uma carga trmica elevada e ocorre com o auxlio de uma fonte fria externa, torre de resfriamento, que transfere o calor latente do vapor para o meio ambiente. Segundo LORA e NASCIMENTO (2004), WYLEN et al. (2003), MORAN e SHAPIRO,(2002), ENGEL e BOLES (1998), as variantes aplicadas ao ciclo de Rankine reaquecimento, extrao de vapor para pr-aquecimento de gua, aumento da presso e superaquecimento do vapor da caldeira ou at mesmo a gerao deste vapor acima de sua presso crtica so recursos que minimizam essa perda de eficincia, podendo-se elevar o desempenho do ciclo trmico de uma termeltrica, sem cogerao e sem ciclo combinado, de 33% para 42%, caso cidado pela COMBUSTION ENGINEERING (1991) como seu melhor projeto. Dentre as evolues do ciclo bsico de Rankine mostrado na Fig. 5.5.b, daremos nfase extrao de vapor na turbina para aquecimento da gua de alimentao de caldeira. Neste caso, a caldeira necessitar de menos combustvel ao receber gua aquecida. Por outro lado, teremos uma menor gerao de fora motriz em decorrncia do vapor extrado no ter sido expandido at o exausto da turbina. Contudo, teremos uma menor quantidade de calor envolvida na condensao do exausto remanecente pela gua da torre de resfriamento. Em outras palavras, o calor fornecido na caldeira para a frao de vapor extrada da turbina transformado parcialmente em trabalho e sua parcela residual de calor retorna caldeira pelo aquecimento da gua de alimentao, sem o desperdcio de seu calor latente. Podemos ter vrias extraes em 28

diferentes estgios da turbina. Quanto mais estgios de aquecimento, maior a eficincia do ciclo trmico. A Fig. 5.5.a mostra o ciclo de Rankine equivalente para mltiplos estgios de aquecimento, onde se pode ver a tendncia do desempenho deste eficincia do ciclo de Carnot (LORA e NASCIMENTO, 2004).
= Ciclo de Carnot a Tq W W + Q2

Temperatura (T) Ciclo de Rankine equiv. p/ multiestgios de regenerao a Tq a b

Temperatura (T)

Reduo do trabalho disponvel

W
Tf d c Tf Reduo do calor perdido s2 Entropia (s) d s1

W
c

Q2
s1 sa sc

Q2
s2 Entropia (s)

Figura 5.5.a - Comparao Ciclo de Rankine Multiestgio de Regenerao X Ciclo de Carnot

Numa viso energtica, podemos dizer que a expanso do condensado saturado nas vlvulas V1, V2 e V3, mostradas na Fig. 5.5.b, no geram perdas, tendo em vista que esta isentalpica e adiabtica, pois no realizam trabalho, nem troca calor com o meio externo.

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Q2 Q1
Aquecedor AP Caldeira Turbina

WT
Aquecedor BP

e
Condensador

V1
Aquecedor MP Desaerador

Q3 V2 WB3
Bomba AP Bomba MP

p/ torre de refriamento

WB2

V3

WB1
Bomba BP

Figura 5.5.b - Ciclo de Rakine regenerativo multiestgios com expanso de condensado saturado

Basicamente todas as centrais termeltricas a vapor em ciclo fechado, ou ciclo semi-aberto com cogerao e/ou ciclo combinado fazem uso da extrao de vapor da turbina para otimizar a eficincia de seu ciclo trmico. A literatura tambm o recomenda sem restries.

5.6 -

ANLISE

EXERGTICA

DO

CICLO

RANKINE

COM

REGENERAO
Uma avaliao exergtica do ciclo trmico apresentado na Fig. 5.5.b nos faz questionar a perda correspondente irreversibilidade que ocorre na expanso do condensado saturado nas vlvulas V1, V2 e V3. Esta expanso gera aumento de entropia e a perda fica evidenciada pela necessidade de se gastar energia para retornar condio original de condensado saturado antes da expanso. Substitumos esta expanso pelo bombeamento do condensado como mostrado na Fig. 5.5.c e percebemos um aumento de 0,5% na eficincia energtica do ciclo trmico (Eq. 5.1.b).

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Q2 Q1
Caldeira Turbina

WT e

Q3

Wa B1 expanso do condensado Analisando o problema de uma outra forma, B2 verificamos que Figura gera 5.5.c Ciclo de Rakine multiestgios sem expanso condensado saturado saturado uma frao de regenerativo vapor na presso de destino. Issode corresponde a uma gerao de

WB3

vapor saturado numa presso inferior e sem uma correspondente gerao de trabalho. Este vapor gerado na expanso do condensado saturado disputa o aquecimento da gua de alimentao da caldeira com o vapor de menor presso extrado da turbina. Como conseqncia temos uma reduo na capacidade de realizao de trabalho na turbina, devido a uma menor extrao nesta presso para onde o condensado saturado foi expandido. Situao pior ocorre no ltimo estgio de regenerao, onde a expanso do condensado direcionada para o condensador do exausto da turbina. O calor latente do vapor gerado nesta expanso absorvido pela gua da torre de resfriamento, que o envia para o meio ambiente. Este fato nos motivou a aplicar esta modificao na unidade termeltrica existente no Plo Petroqumico de Camaari, cujo ciclo trmico se assemelha bastante ao ciclo de Rankine apresentado.

31

CAP. 6 - ANLISE DE CASOS A metodologia apresentada no captulo anterior foi aplicada na Unidade Termeltrica existente no Complexo Petroqumico de Camaari, UTE. Os resultados foram avaliados atravs de um simulador desenvolvido para UTE, onde foram idealizadas algumas alteraes no processo desta. Estas modificaes tiveram como meta preliminar eliminar as perdas exergticas decorrentes da expanso de condensado saturado. Na seqncia, outras modificaes visaram reduzir as perdas energticas que se tornaram recuperveis aps a eliminao das referidas perdas exergticas.

6.1 - DESCRIO DA UNIDADE TERMELTRICA DE CAMAARI


A Unidade Termeltrica de Camaari, UTE, supre vapor e energia para as unidades do Plo Petroqumico e est descrita em dois sistemas: o trmico e o eltrico. O sistema trmico da UTE opera acoplado Central de Matrias Primas, CMP, fazendo intercmbio energtico fornece vapor em trs nveis de presso e recebe resduos petroqumicos, que utiliza como combustveis nas caldeiras, assim como, vapor de baixa presso. A UTE tambm supre vapor em dois nveis de presso para as empresas do Plo Petroqumico de Camaari. O sistema eltrico opera em paralelo eltrico com a Companhia Hidreltrica do So Francisco, CHESF, para suprir energia eltrica CMP e s empresas do Plo Petroqumico em dois nveis de tenso.

6.1.1 - UTE - SISTEMA TRMICO Caracterizao da Unidade Termeltrica


O sistema de vapor composto de seis nveis de presso: 9 9 9 9 9 9 V120 V42 V15 V3.5 Exausto atmosfrico Exausto a vcuo - 123,42 - 43,86 - 16,32 - 4,59 - 1,02 - 0,15 bar bar bar bar bar bar (120 ( 42 ( 15 ( 3,5 ( 0,0 ( - 0,85 kg/cm2 g) kg/cm2 g) kg/cm2 g) kg/cm2 g) kg/cm2 g) kg/cm2 g) a a a a a a 538 oC; 385 oC; 280 oC; 190 oC; 100 oC; 54 oC.

32

A UTE, como pode ser vista na Fig. 6.1.1.a, corresponde a um ciclo de Rankine com regenerao, onde o aquecimento do condensado/gua realizado com vapor extrado ou exaurido das turbinas em quatro nveis de presso: V42, V15, V3.5 e Exausto atmosfrico. Os trs primeiros correspondem a vapor com um elevado grau de superaquecimento e o quarto levemente superaquecido. O vapor de alta presso, V120, sai das caldeiras superaquecido, passando parte pelos turbogeradores de contrapresso da UTE para gerao de energia eltrica e parte fornecida para Central de Matrias Primas, CMP, para acionamento dos equipamentos de grande porte, turbocompressores. Parte do vapor admitido pelos turbogeradores extrado ainda superaquecido num nvel intermedirio de presso, V42, e o exausto destes corresponde ao vapor superaquecido, V15. Estes dois nveis de vapor, V42 e V15, so consumidos pela UTE, pela CMP e pelas empresas do Complexo Petroqumico de Camaari, caracterizando a UTE como uma unidade com cogerao.
V120 Caldeiras Turbogeradores de contrapresso P/ CMP Caldeira de recuperao

~
P R R-120/42

Turbogerador a gs

1 V42 P/ CMP e Plo V15

Auxiliares R-42/15 R-15/3.5


Desaerador

Turbogerador condensante V3.5 Da CMP P/ Torre de resfriamento

Condensador

AGR

Unidade de Tratamento de gua

Figura 6.1.1.a - Fluxograma Simplificado da UTE - sistema trmico

33

H dois turbogeradores a gs: um na UTE, acoplado a uma caldeira de recuperao com queima suplementar; e outro na CMP, acoplado aos fornos de pirlise. Isso caracteriza a UTE como uma unidade com ciclo combinado. A UTE tem capacidade nominal instalada para: 9 Gerao de vapor 2100 t/h de V120 para um consumo de combustvel equivalente nas seis caldeiras em torno de 70 t/h de leo OCA1, correspondendo a um fluxo energtico da ordem de 700 MW (2500 GJ/h); 9 Gerao de energia eltrica 277 MW e 323 MVA em 13,8 kV nos cinco turbogeradores a vapor e dois turbogeradores a gs; 9 Importao de energia eltrica da Chesf 184 MW e 200 MVA em 230 kV, atravs dos dois transformadores rebaixadores de tenso. O vapor V120 produzido em cinco caldeiras a leo/gs combustvel e em uma caldeira de recuperao, GV-H, acoplada a uma turbina a gs, TG-F. Este vapor alimenta os turbogeradores de contrapresso, TG-A/B/C/D, com extrao de vapor V42 e exausto de vapor V15. O vapor V120 gerado na UTE tambm utilizado no acionamento de equipamentos rotativos de grande porte (turbocompressores de processo) da CMP A CMP tambm gera vapor V120, atravs do calor residual dos gases de combusto dos fornos de pirlise. No balano geral, a CMP deficitria em vapor V120 e V42 e superavitria em V15 e V3,5. O vapor V3.5 enviado exclusivamente para UTE e o vapor V15 distribudo para as empresas do Plo Petroqumico em paralelo com o vapor V15 produzido na UTE. O vapor V42 e V15 gerados na UTE a partir dos turbogeradores de contrapresso so consumidos na termeltrica e no suprimento de vapor para a CMP e para as empresas do Plo Petroqumico de Camaari. O vapor V3.5 recebido da CMP ou pode ser gerado internamente na UTE, atravs de duas vlvulas redutoras de presso, R-15/3.5-A/B, (grande capacidade, 300 t/h), que transformam vapor V15 em vapor V3,5. Em condies normais de operao, o vapor V3.5 produzido na CMP excede em mais de 80 t/h o consumo da UTE. Para absorver este excedente, o turbogerador condensante, TG-E, especificado originalmente para admitir vapor V15, foi adaptado para dupla admisso e chega a consumir um mximo de 81 t/h de V3.5, gerando 8,5 MW. Com vapor V15 esta mquina tem capacidade para gerar 39 MW, consumindo 240 t/h.

34

O sistema eltrico da UTE opera acoplado concessionria CHESF, Companhia Hidreltrica do So Francisco, em contrato horossazonal. No horrio de ponta, HP, das 18:00 s 21:00 horas, o TG-E transferido para o vapor V15 para aumentar sua capacidade de gerao e absorver a demanda de energia eltrica do contrato horossazonal. No horrio fora da ponta, FP, este retorna para o vapor V3.5. A presso do vapor V120 mantida atravs do combustvel das caldeiras em limite cruzado com o ar de combusto, modulando a gerao de vapor nas GV-A/B/C/D/E. A presso do vapor V42 e do vapor V15 controlada atravs da modulao da extrao e exausto dos turbogeradores de contrapresso, TG-A/B/C/D. Na perda do controle da presso nos nveis V42 e V15 via turbogeradores, vlvulas redutoras de presso, R-120/42-A/B/C/D/E e R-42/15-A/B/C/D/E, abrem automaticamente do nvel mais alto para o mais baixo, suprindo vapor para o sistema, no caso de presso baixa. Na ocorrncia de presso alta de V42, os turbogeradores TG-B/D aliviam vapor para o exausto, em V15, e no caso de alta presso em V15, as vlvulas de alvio de vapor abrem para atmosfera essas vlvulas redutoras atuam como by-pass dos turbogeradores. A presso do vapor V3.5 mantida pela CMP, atravs de vlvulas de alvio para atmosfera, devido ao excedente de vapor gerado neste nvel. Contudo, existe na UTE controle para suprir vapor na baixa presso, vlvulas redutoras R-15/3.5-A/B e vlvulas de alvio para atmosfera, quando a presso est alta.

6.1.2 - UTE SISTEMA ELTRICO


O sistema eltrico, como pode ser visto na Fig. 6.1.2.a, opera em paralelo com a concessionria CHESF, Companhia Hidroeltrica do So Francisco, para suprir cerca de 240 MW ao Plo Petroqumico de Camaari. Em caso de abertura de paralelo, o sistema direcionado para uma topologia de duas ilhas; uma alimentada pela CHESF e a outra pela gerao interna da UTE. A abertura do paralelo comandada por subfreqncia, quando esta atinge nvel prximo ao desarme dos turbogeradores. O sistema eltrico composto dos seguintes nveis de tenso: 230 kV, 69 kV, 13.8 kV, 4.16 kV, 480 V, 220 V e 120 V em corrente alternada e 125 V em corrente contnua. A distribuio de energia para CMP e empresas do Plo Petroqumico ocorre nos nveis 69 kV e 35

13.8 kV, enquanto o recebimento da concessionria CHESF ocorre em 230 kV. Os turbogeradores geram em 13.8 kV e se interligam ao sistema eltrico em 69 kV. Durante a operao normal do sistema, concessionria Chesf conectada em paralelo eltrico com a UTE, as malhas de controle de presso do vapor V42 e do vapor V15 regulam o fluxo de vapor atravs dos turbogeradores de contrapresso, TG-A/B/C/D. Tendo em vista o atual perfil de consumo de vapor do Plo Petroqumico, so mantidos apenas dois turbogeradores de contrapresso em operao. Na ocorrncia de uma abertura de paralelo com a Chesf, o controle de presso do V15 substitudo pelo controle de rotao (freqncia) destes turbogeradores, ficando a presso do V15 mantida entre o set point do controle das vlvulas de alvio para a atmosfera (16,0 kg/cm2 g) e o set point do controle das vlvulas redutoras R42/15 by-pass dos turbogeradores (14,5 kg/cm2 g). O sistema de V42 permanece sob o controle do master de presso, a menos que o controle de rotao dos turbogeradores necessite cortar vapor alm do exausto das mquinas para manter a freqncia do sistema eltrico. A UTE opera em regime horossazonal para a energia eltrica adquirida da CHESF. A tarifa no horrio de ponta (das 18:00 s 21:00 horas dos dias teis) praticamente quintuplica em relao tarifa no horrio fora da ponta. Nesta ocasio, o turbogerador condensante, TG-E, usado no controle da demanda contratada da CHESF. Em caso de distrbio no fornecimento de energia eltrica da concessionria CHESF, os disjuntores que a interligam ao sistema eltrico da UTE abrem, desfazendo o acoplamento eltrico para evitar o desarme dos turbogeradores por subfreqncia.

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V120
400 t/h 400 t/h 400 t/h 100 t/h 400 t/h 485 t/h GV-A GV-D GV-E TG-B TG-D GV-B GV-C GV-H 485 t/h 400 t/h

CMP 260 t/h R-120/42 A/B/.../E 5 x 180 t/h 395 t/h R-42/15A/B/.../E 5 x 100 t/h R-15/3.5-A/B 2x150 t/h 230 t/h 81 t/h
GUA DE ALIMENTAO DE CALDEIRA

2 x 425 t/h

TGA/C

V42
240 t/h 240 t/h

2 x 300 t/h 395 t/h

V15

2 x 325 t/h

V3.5

AR

AR

TG-E ALVIO V15 4x125 t/h ALVIO V3.5 2x150 t/h

TG-UP

TG-F trafo 13,8 / 69 kV 45 MW 45 MVA 38 MW 45 MVA GS NATURAL 32 MW 49 MVA

(CAPACIDADES NOMINAIS)

GS NATURAL 45 MW 45 MVA

UTE - SISTEMA TRMICO E ELTRICO

FORNOS PIROLISE CMP

32 MW 42 MW 49 MVA 45 MVA

69 kV

Figura 6.1.2.a - Fluxograma da UTE sistema trmico e eltrico


trafo 69 / 230 kV SE SUL 75 MVA SE NORTE 200 MVA

SE LESTE

CHESF 2 X 100 MVA

2 x 66 MVA

37

6.1.3 - PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS DA UTE


A unidade termeltrica (UTE) foi projetada em 1974 para dispor de 60% da capacidade atualmente instalada. Com o aumento na previso de consumo de energia eltrica e vapor das indstrias do plo e da CMP que entraram em operao comercial em 1978, surgiu a necessidade de ampliar a capacidade da UTE. Para suprir essa nova demanda, foram instalados em 1976 novos equipamentos. Como conseqncia, observa-se que na UTE atual existe em duplicidade dos principais equipamentos que a compem. Atualmente, denomina-se UTE I a unidade que corresponde ao projeto inicial (60% da unidade) e UTE II a unidade que corresponde a sua ampliao (40% da unidade).

Condensadores principais
Foi instalado um condensador principal em cada etapa da UTE: um UTE I, P-06-A, e outro UTE II, P-06-B. Nestes condensadores, o exausto das turbinas dos equipamentos auxiliares condensado pela gua desmineralizada recebida para reposio de gua do sistema trmico. Estes condensadores foram projetados para operar com vcuo, mas operam praticamente presso atmosfrica, devido ao volume de incondensveis, provenientes da selagem das diversas vlvulas e turbinas conectadas a estes. O condensador da UTE I corresponde a um vaso vertical de seco retangular, onde a condensao se d pela mistura direta da gua e do vapor do exausto das turbinas dos equipamentos auxiliares, atravs de bandejas perfuradas, onde a gua de reposio, desmineralizada, alimentada por cima e o vapor por baixo. O condensador da UTE II corresponde a um vaso vertical, onde a condensao se realiza pela mistura direta da gua de reposio atomizada por bicos spray. A Tabela 6.1.3.a apresenta os dados das especificaes nominais e das correntes do balano de massa e energia dos condensadores, extradas da documentao destes.

38

Tabela 6.1.3.a - Especificaes dos condensadores principais Dados gerais P-06-A P-06-B Volume operacional do reservatrio (m3) 30 20 Presso de operao (bar) 0,7 0,7 Capacidade nominal (t/h) 878 910 Temperatura do condensado na sada (oC) 87 80 Vazo Entalpia Vazo Entalpia Temp Exausto de turbinas auxiliares (t/h) (kJ/kg) (t/h) (kJ/kg) (oC) Bomba de alimentao de desaerador 1 x 2,89 2729 125 1 x 2,56 2728 90 (a) (a) Bombas de alimentao de caldeira 2 x 27,80 2573 2 x 34,10 2636 (4%) (b) Bomba de gua de resfriamento 1 x 4,86 2723 122 1 x 4,98 2721 (c) Bombas de leo combustvel 1 x 2,90 2835 179 2 x 0,67 2751 Ventiladores ar de combusto de caldeira 3 x 5,76 2663 91 2 x 8,98 2706 (d) Compressores de ar 2 x 7,37 2697 109 1 x 8,58 2735 Condensado de aquecedores Condensado dos pr-aquecedores de ar 15,40 415 100 gua de reposio gua desmineralizada 780 126 30 778 126 (e) (e) Vazo de condensado na sada (t/h) 865 848 a) Atualmente s h uma bomba de gua de alimentao turbinada no lado UTE I e outra no lado UTE II; b) H duas bombas turbinadas na UTE I, mas opera apenas uma; c) A torre de resfriamento do lado UTE I foi desativada e no h mais bomba turbinada; d) Um dos compressores de ar, C-01-D, do lado UTE I foi motorizado; e) O balano de massa e energia considerou apenas uma bomba de gua de alimentao para condensador;

Temp (oC) 124 90 (1%) 121 163 113 128 30

Bombas de alimentao desaeradores


Estas bombas so centrfugas, especificadas para succionar a gua saturada formada nos condensadores principais, P-06-A/B, e bombe-la para os desaeradores, D-01-A1/A2/B1/B2 e D01-C/D/E. Estas bombas foram especificadas para lquido saturado. Como os condensadores esto no nvel do piso, estas so bombas verticais multiestgios, posicionadas abaixo do piso para dispor do NPSH requerido. A Tabela 6.1.3.b apresenta as especificaes nominais de cada bomba, extradas da documentao destas.
Tabela 6.1.3.b - Especificaes das bombas de alimentao dos desaeradores B-01-A/B/C B-01-D/E/F NPSH requerido (m) 6,1 3,9 Presso de suco (bar) 0,24 0,8 Presso de descarga (bar) 9,3 9,8 Vazo (t/h) 540 410 Potncia requerida no eixo da bomba (kw) 198 175 Potncia do motor acionador (kw) 230 230 Potncia da turbina acionadora (kw) 210 250

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So trs bombas no lado UTE I, sendo uma turbinada, TB-01-A, e duas motorizadas, MB01-B/C, e trs no lado UTE II, sendo uma turbinada, TB-01-F, e duas motorizadas, MB-01-D/E. Estes dois grupos de bombas so interligados pela descarga, podendo um lado da central fornecer gua para o outro.

Desaeradores
Os desaeradores tm a finalidade de eliminar os gases, O2 e CO2, presentes na gua de alimentao das caldeiras. A reduo dos gases ocorre pela elevao da temperatura da gua, atravs do contato direto com o vapor V3.5 no interior dos desaeradores at sua saturao, reduzindo a solubilidade destes gases na gua. Os desaeradores so compostos de dois vasos horizontais: o inferior, que opera como vaso reservatrio da gua desaerada e o superior, vaso com recheio interno tipo calha perfurada, onde a gua alimentada de cima para baixo e o vapor no sentido inverso. Os gases so estripados pelo vapor V3.5 remanescente no topo do desaerador. Estes vasos ficam posicionados numa cota cerca de 15 metros de altura em relao suco das bombas de gua de alimentao das caldeiras para dispor do NPSH requerido por estas. So dois desaeradores duplos no lado UTE I, D-01-A1/A2/B1/B2, e trs simples no lado UTE II, D-01-C/D/E. A Tabela 6.1.3.c apresenta os dados das especificaes nominais e das correntes do balano de massa e energia dos desaeradores, extradas da documentao destes.
Tabela 6.1.3.c - Especificaes dos desaeradores Dados gerais D-01-A1/A2/B1/B2 Volume operacional do reservatrio (m3) 2 x 166 Presso de operao (bar) 4,5 Capacidade nominal (t/h) 2 x 880 Temperatura do condensado na sada (oC) 147 Vazo Entalpia Correntes entrando/saindo do desaerador (t/h) (kJ/kg) Condensado do P-5301 (aquec. caldeira) 233 858 Condensado do P-5306 (cond. principal) 865 365 Condensado dos pr-aquecedores de ar Vapor V3,5 77 2816 Vazo de condensado na sada (t/h) 1175

D-01-C/D/E 3 x 80 4,5 3 x 470 147 Vazo Entalpia (t/h) (kcal/kg) 232 858 848 335 5 623 86 2816 1171

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Bombas de alimentao das caldeiras


Estas bombas succionam dos desaeradores para suprir gua para as caldeiras. Cada bomba de alimentao corresponde a um par de bombas centrfugas em srie. A primeira bomba, denominada booster, tem menor porte e se destina a elevar a presso da gua para suprir o NPSH requerido pela segunda bomba, denominada principal. A bomba principal dispe de extrao de gua aps o segundo estgio para alimentar os sistemas de dessuperaquecimento de vapor. Estes so usados para especificar a temperatura do vapor V42 e V15 provenientes dos turbogeradores e vlvulas redutoras. Estas tambm dispem de um sistema individual de fluxo mnimo, que recircula gua da descarga da bomba principal para os desaeradores, quando a vazo demandada fica inferior a 120 t/h. A Tabela 6.1.3.d apresenta as especificaes nominais de cada bomba, extradas da documentao destas.
Tabela 6.1.3.d - Especificaes das bombas de alimentao de caldeira B-02-A/C/D B-02-E/F/G Bomba booster NPSH requerido (m) 8,5 8,3 Presso de suco (bar) 5 5,5 Presso de descarga (bar) 11,5 Vazo (t/h) 588 555 Bomba principal NPSH requerido (m) 50 Presso de suco (bar) 11,5 Presso de extrao (bar) > 60 79,5 Presso de descarga (bar) 139 148 Vazo de extrao (t/h) 55 55 Vazo de descarga (t/h) 533 500 Conjunto Potncia requerida no eixo da bomba (kw) 2772 2826 Potncia do motor acionador (kw) 3180 3360 Potncia da turbina acionadora (kw) 2930 3310

So trs bombas no lado UTE I, sendo uma turbinada, TB-02-A, e duas motorizadas, MB02-C/D, e trs no lado UTE II, sendo uma turbinada, TB-02-G, e duas motorizadas, MB-02-E/F. Estes dois grupos de bombas so interligados pela extrao e pela descarga, podendo um lado da central fornecer gua para o outro.

Caldeiras
H seis caldeiras na UTE, sendo: trs de queima frontal, duas de queima tangencial e uma de recuperao. Usualmente uma destas caldeiras se encontra em manuteno. 41

As trs caldeiras de queima frontal esto localizadas no lado UTE I e so compostas de nove queimadores instalados na parede frontal da fornalha em trs patamares. Os trs queimadores do patamar inferior podem queimar diesel, usado no acendimento da caldeira, leo combustvel e gs combustvel. Os queimadores dos patamares intermedirio e superior s dispem de alinhamento para queima de leo e gs combustvel. Pode-se queimar mais de um combustvel numa mesma caldeira, porm apenas um por queimador. As duas caldeiras de queima tangencial esto localizadas no lado UTE II e so compostas de doze queimadores instalados nos quatro cantos da fornalha em trs patamares. Os quatro queimadores do patamar inferior podem queimar diesel, usado no acendimento da caldeira, leo combustvel e gs combustvel. Os queimadores dos patamares intermedirio e superior s esto disponveis para queima de leo e gs combustvel. Pode-se queimar mais de um combustvel numa mesma caldeira, porm apenas um por queimador. Os combustveis so lanados em direo oblqua ao centro da fornalha, formando uma bola de fogo no interior desta. So caldeiras aquotubulares, com recirculao natural de gua e tiragem dos gases de combusto forada presso positiva na fornalha gerada pelos ventiladores de ar de combusto. Cada caldeira tem capacidade nominal de 400 t/h de vapor V120, com carga de pico podendo chegar a 110% desta. A Tabela 6.1.3.e apresenta as especificaes nominais dos ventiladores de ar de combusto, extradas da documentao destes.
Tabela 6.1.3.e - Especificaes dos ventiladores de ar de combusto SP-01/2/3-A/B SP-07/8-A/B Presso de suco (bar) 1,000 1000 Presso de descarga (bar) 1,069 1,080 Vazo (m3/h) 210 250 Potncia requerida no eixo do ventilador (kw) 520 710 Potncia do motor acionador (kw) 525 720 Potncia da turbina acionadora (kw) 550 714

H dois ventiladores de combusto por caldeira, sendo um turbinado e outro motorizado. Os ventiladores turbinados so: TSP-01/02/03-A na UTE I e TSP-07/08-A na UTE II. Os ventiladores motorizados so: MSP-01/02/03-B na UTE I e MSP-07/08-B na UTE II. Usualmente, ambos os ventiladores so postos em operao, quando a caldeira est operando, podendo esta operar com apenas um deles, limitada metade de sua capacidade nominal aproximadamente.

42

Ao sair dos ventiladores, o ar de combusto aquecido com vapor V3.5. Este aquecimento tem como funo principal elevar a temperatura mdia entre o ar que entra e os gases de combusto que saem na face fria do aquecedor regenerativo de ar do tipo colmia. O Manual do fabricante recomenda uma temperatura mdia superior a 120 oC, visando evitar corroso decorrente da formao de cido sulfrico proveniente do enxofre contido no combustvel. Tambm citado que o vazamento nominal do ar de combusto atravs da selagem do aquecedor regenerativo, PR, para os gases fluindo para chamin, corresponde a 12% do ar insuflado pelos ventiladores. O controle da combusto realizado por uma malha de limite cruzado entre o fluxo de combustvel equivalente e o fluxo de ar. O ar adicionado na proporo de combustvel por uma solicitao de aumento de produo de vapor na caldeira para recompor a presso do vapor V120, onde ocorre a elevao do fluxo de ar de combusto para em seguida ser liberado a elevao do fluxo de combustvel. A reduo da produo de vapor da caldeira ocorre pela diminuio do fluxo de combustvel para em seguida ser liberada a reduo do fluxo de ar de combusto. O controle de fluxo dos combustveis realizado por vlvulas automticas individuais, uma para cada combustvel, enquanto o fluxo de ar controlado por venezianas, flaps, no duto de suco dos ventiladores. A malha de combusto controla a relao ar/combustvel, correspondendo a um coeficiente linear fixo determinado por testes operacionais para se obter o mnimo excesso de ar de combusto em vrias condies de carga da caldeira. O mnimo excesso de ar tem se situado em torno de 2% de oxignio em volume (base seca) nos gases de combusto, limitado pela opacidade dos gases. Estas caldeiras chegam a queimar cinco tipos diferentes de combustvel. A CMP supre trs destes: o gs residual, que misturado ao gs natural antes de ser suprido aos queimadores; o resduo aromtico de pirlise, RAP, que se assemelha a um leo leve e utiliza as mesmas tubulaes do leo combustvel, OCA1, causando exclusividade entre estes numa mesma caldeira; e a gasolina de pirlise, GAP, que se assemelha ao diesel pesado, porm com elevado teor de goma, e utilizado tanto no acendimento das caldeiras, quanto em operao normal, para reduzir o excedente gerado no processo da CMP. O OCA1 e o RAP so atomizados com vapor enquanto a GAP atomizada com ar na partida da caldeira e com vapor em operao normal desta. Os queimadores destas caldeiras foram especificados para uma viscosidade de 20 cst. O vapor gerado na zona de radiao da caldeira, na fornalha, e a separao vapor/gua ocorre no interior do tubulo. Este processo concentra impurezas residuais contidas na gua 43

desmineralizada usada na reposio da UTE, onde a principal delas a slica, pois ao se concentrar, acaba sendo arrastada pelo vapor e se depositando nas palhetas das turbinas. O tratamento qumico da gua destas caldeiras foi projetado para operar com purga contnua do tubulo da ordem de 1% da gua que entra na caldeira, visando limitar sua concentrao. O tubulo opera com gua saturada a 125 bar, 330 oC. A purga contnua expandida num vaso para recuperar o vapor gerado nesta expanso. Nas caldeiras UTE I, este vaso est conectado ao vapor V15 e o lquido remanescente drenado para o sistema pluvial, atravs de um controle de nvel. Nas caldeiras UTE II, este vaso est conectado ao vapor V3.5 e o lquido remanescente drenado para o sistema pluvial, atravs de um controle de nvel. A caldeira de recuperao est localizada no lado UTE II e opera acoplada ao exausto do turbogerador a gs, TG-F. Antes de chegar caldeira, os gases do exausto do TG-F, rico em oxignio, so usados como fonte de comburente na queima de gs suplementar, elevando a capacidade desta caldeira de 54 t/h para 100 t/h de vapor V120.

Turbogeradores a vapor
Originalmente, a UTE dispunha de cinco turbogeradores de contrapresso com capacidade individual de 42 MW e 45 MVA, podendo atingir uma admisso de 425 t/h de vapor V120, uma extrao de 315 t/h de vapor V42 e um exausto de 300 t/h de vapor V15. A estratgia de operao original consistia em operar quatro mquinas, permanecendo uma em stad-by. A crise do pretrleo de 1979 elevou o preo dos combustveis, desencadeando uma substituio generalizada das turbinas de pequeno porte por motores eltricos. Este fato provocou uma reduo significativa no consumo de vapor atravs dos turbogeradores de contrapresso e conseqente diminuio em sua gerao de energia eltrica. Em 1992, um dos turbogeradores, TG-E, teve sua turbina substituda por uma mquina condensante com admisso em vapor V15 e exausto para vcuo a 0,15 bar. O gerador deste foi mantido e a nova turbina apresentou potncia mxima limitada a 39 MW. Em 1998, esta turbina teve sua drenagem interna alterada para possibilitar dupla admisso de vapor e consumir o excedente de vapor V3.5 produzido nas plantas petroqumicas. A condio original com admisso de vapor V15 foi mantida, gerao mxima de 39 MW, consumindo 240 t/h de vapor e exausto com 9% de umidade a 0,15 bar. A nova condio de admisso com vapor V3.5 apresentou capacidade mxima de 8,5 MW, consumindo 81 t/h de vapor e exausto com 9% de umidade a 0,15 bar. A transferncia do vapor V15 para o V3.5 e vice-versa ocorre com a turbina 44

em operao, atravs da mistura destas duas correntes na tubulao de admisso. A nica restrio imposta foi uma taxa mxima de variao de temperatura da mistura vapor V15 com vapor V3.5 na admisso da mquina no superior a 1,5 oC por minuto. Vale relembrar que o condensador de superfcie desta mquina usa gua da torre de resfriamento, TR-C, para condensar seu exausto, o que representa uma perda considervel de energia para o meio ambiente. Atualmente, o sistema de vapor s comporta dois dos quatro turbogeradores de contrapresso, tendo em vista o reduzido consumo de vapor. dada prioridade para operao dos turbogeradores TG-B/D tendo em vista que estes foram substitudos h dois anos e dispem de mais recursos de controle e proteo, alm de estarem mais adequados ao atual perfil de consumo do vapor V42 e V15. Estas mquinas tm capacidade para 45 MW e 45 MVA, podendo admitir at 480 t/h de vapor V120, at 390 t/h de extrao em vapor V42 e at 240 t/h de exausto em vapor V15.

Turbogeradores a gs
H dois turbogeradores a gs, estando um na UTE e outro na CMP. Estas mquinas consumem gs natural e possuem a flexibilidade de operar em ciclo aberto ou fechado. Na UTE, quando os turbogeradores operarm em ciclo fechado, os gases de combusto do exausto da turbina so direcionados para caldeira de recuperao. J na CMP, o exausto da turbina direcionado para os fornos de pirlise. A capacidade nominal dos turbogeradores de 32 MW e 49 MVA. Estes operam em base load, ou seja, gerao na capacidade nominal, controlando a temperatura do exausto da turbina, atravs do excesso de ar ajustado pela admisso do compressor de ar de combusto. Nesta condio operacional, os gases de combusto esto a 550 oC no exausto das turbinas e apresentam algo em torno de 15% de oxignio. A caldeira de recuperao da UTE, GV-H, chega a gerar 54 t/h de vapor V120, quando utilizada somente com o exausto da turbina a gs. Neste caso, a temperatura dos gases na chamin da caldeira 240 oC. A produo de vapor, no entanto, pode ser elevada para 100 t/h, fazendo-se uso da queima suplementar. Neste caso, so duas as fontes de energia para a produo de vapor. So elas: o exausto das turbinas a gs e o gs combustvel suplementar, o qual queimado no duto de entrada da caldeira uma vez que a mesma no dispe de cmara de combusto. Vale salientar que no ciclo vapor da UTE a queima suplementar interessante, pois 45

substitui a gerao de vapor nas demais caldeiras. O volume de gs combustvel da queima suplementar est limitado temperatura dos gases no duto de entrada da caldeira, que no deve ser superior a 770 oC. Na condio de mxima queima suplementar, o excesso de oxignio dos gases de combusto na chamin da caldeira fica em torno de 13%, o que representa uma perda energtica significativa. Por outro lado, a queima suplementar altera o perfil de velocidades no interior da caldeira de recuperao, resultando numa reduo mais acentuada da temperatura dos gases na chamin, a qual pode ser reduzida de 240 oC para 185 oC. O oxignio do exausto da turbina a gs da CMP consumido de forma mais otimizada na cmara de combusto dos fornos de pirlise, onde os gases de combusto so lanados para chamin a 150 oC com 1,5% de oxignio.

Tanques e Bombas de combustveis


Os combustveis lquidos so estocados em cinco tanques, sendo: dois para leo combustvel OCA1 e um para gasolina residual, GAP, localizados na UTE I; e dois para resduo aromtico de pirlise, RAP, localizados na UTE II. Os tanques de leo OCA1 e os de RAP tm capacidade para 3000 m3 cada e o de gasolina 100 m3. As bombas de leo OCA1 e de RAP so bombas de deslocamento positivo tipo fuso e a bomba de GAP centrfuga. As bombas de deslocamento operam com recirculao para o tanque, atravs de vlvula de controle para manter a presso de descarga destas. O leo OCA1 bombeado e destinado s caldeiras aquecido para algo em torno de 150 oC para adequar sua viscosidade especificada para os queimadores. O RAP bombeado e destinado s caldeiras aquecido para algo em torno de 100 oC para adequar sua viscosidade especificada para os queimadores. A Tabela 6.1.3.f apresenta as especificaes nominais das bombas, extradas da documentao destas.

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Tabela 6.1.3.f - Especificaes das bombas de combustveis B-05-A/B/C B-05-D/E/F/G NPSH requerido (m) Presso de suco (bar) Presso de descarga (bar) Vazo (m3/h) Potncia requerida no eixo da bomba (kw) Potncia do motor acionador (kw) Potncia da turbina acionadora (kw) 0,5 19,5 120 125 150 125 0,5 21,5 35 31 37 45

B-06 4 0,5 13 13 6 10 -

H trs bombas para leo OCA1, sendo uma motorizada, MB-05-B, e duas turbinadas, TB05-A/C, e quatro para RAP, sendo duas motorizadas, MB-05-D/E, e duas turbinadas, TB-05F/G. S h uma bomba de GAP, sendo esta motorizada. O consumo de leo combustvel na UTE depende da produo de resduos combustveis da CMP e da disponibilidade do gs natural, que o combustvel preferencial por ser de mais fcil combusto, menos poluente e atualmente de menor custo. Para gerar as cerca de 1100 t/h de vapor V120 demandado das caldeiras so necessrias cerca de 70 t/h de leo equivalente. Deste total, o leo OCA1 participa com cerca de 15% da carga energtica e o combustvel usado para absorver as flutuaes no consumo de vapor.

Bombas e Torres de gua de Resfriamento


H duas torres de resfriamento, sendo uma para os equipamentos da UTE, torre TR-B, e uma para o turbogerador condensante TG-E, torre TR-C. So torres do tipo gotejamento por gravidade em contracorrente com ar entrando pela lateral da torre e induzido por ventiladores no topo desta. A gua resfriada armazenada na bacia de suco das bombas, localizada no fundo da torre as bacias destas torres operam interligadas. A Tabela 6.1.3.g apresenta as especificaes nominais de cada bomba, extradas da documentao destas.
Tabela 6.1.3.g - Especificaes das bombas de gua de resfriamento TR-B TR-C B-04-C/D/E B-04-F/G Presso de suco (bar) 1 1 Presso de descarga (bar) 6 6 Vazo (m3/h) 4000 4000 Potncia requerida no eixo da bomba (kw) Potncia do motor acionador (kw) 373 373 Potncia da turbina acionadora (kw) 375 -

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H trs bombas de AGR na torre TR-B, sendo duas motorizadas, MB-04-C/D, e uma turbinada, TB-04-E, e duas na torre TR-C, ambas motorizadas, MB-04-F/G. As bombas da torre TR-C suprem gua para o condensador do TG-E. Em caso de baixa presso na descarga das bombas da torre TR-B, as bombas da torre TR-C passam a suprir gua para os equipamentos da UTE, em detrimento ao suprimento de AGR para o TG-E, que nesta condio permanece em operao, porm com carga limitada, devido elevao da presso no exausto.

6.2 - SIMULADOR DA UTE


Desenvolveu-se um simulador da Unidade Termeltrica, UTE, fazendo uso do EES, Engineering Equation Solver, verso acadmica, 6.867, para gerao de dados no estudo de casos. Este software tem disponvel uma base de dados com as propriedades termodinmicas do vapor/gua, dos gases gerados na combusto, dos elementos bsicos que compem o gs natural, entre outros. A unidade foi simulada no estado estacionrio, incluindo as modificaes de processo sugeridas neste trabalho para otimizao da UTE. Estas modificaes podem ser desabilitadas individualmente, permitindo a simulao da condio atual e uma avaliao do sistema passo a passo. Foram inclusas sub-rotinas que reproduzem o comportamento natural do processo frente s alteraes operacionais, considerando os limites dos principais equipamentos e as prticas operacionais mais usuais. As curvas destes equipamentos foram parametrizadas com dados levantados em testes de campo. As variveis operacionais que representam grau de liberdade do processo foram disponibilizadas na tela sobre um fluxograma simplificado da UTE para tornar mais visvel e amigvel seu manuseio. Para reduzir a densidade do fluxograma, os equipamentos similares como, as caldeiras GV-A/.../E, os turbogeradores TG-B/D e as turbinas dos equipamentos auxiliares, foram agrupados e apresentados como se fosse um nico, porm participam dos clculos individualmente. Os fluxos de sada de produto da UTE foram disponibilizados como dados informados pelo usurio e os fluxos de entrada (gua, vapor V3.5 e combustveis) so calculados atravs de balanos de massa e energia. As composies e caractersticas dos combustveis, a disponibilidade dos resduos energticos das plantas petroqumicas e os contratos de tarifa e demanda de combustveis e energia eltrica da Chesf tambm foram 48

estruturados como informaes inseridas pelo usurio. As variveis denominadas fixas, como: condies ambiente e especificaes dos produtos (V120, V42 e V15) foram definidas no incio do programa, como pode ser visto no anexo III. A eficincia energtica e exergtica dos principais equipamentos e global da UTE, tambm so calculadas e disponibilizadas. Os custos fixos (pessoal, manuteno, material de reposio e outros) foram considerados informaes sigilosas e no foram inclusos neste trabalho. O custeio das correntes e produtos tomou como base apenas a tarifa do leo combustvel tipo OCA1, do gs natural e da energia eltrica da Chesf que so de domnio pblico. O custo dos resduos combustveis lquidos provenientes da central petroqumica foi vinculado ao leo OCA1 na proporo de seu poder calorfico inferior e o custo dos resduos combustveis gasosos foi vinculado ao gs natural, utilizando-se o mesmo critrio de poder calorfico. Com mais de 1030 variveis no sistema de unidades indicado na Tabela 6.2.a, o simulador tem como base os balanos de massa e energia, assim como as equaes da combusto dois vrios combustveis nas caldeiras e turbinas a gs. A identificao das variveis como fluxo, presso, temperatura, ttulo e potncia seguem respectivamente s seguintes iniciais, F, P, T, X e MW. Os ndices que seguem estas letras iniciais para identificar as correntes de vapor e gua acompanham o ciclo de Rankine, onde: 1 = condensado; 2 = lquido comprimido; 3 = vapor na sada da caldeira; e 4 = vapor superaquecido/mido na extrao/exausto de turbinas e vlvulas redutoras de presso.
Tabela 6.2.a - Sistema de unidades do simulador a) Unidades das variveis na estrutura do programa: Sistema Internacional de unidades Propriedades Termodinmicas Temperatura Presso Energia Funes trigonomtricas b) Unidades das variveis de entrada e sada na tela do usurio do simulador: Fluxo Temperatura Presso Umidade / Ttulo Vapor Potncia Poder Calorfico Abertura de vlvulas

SI Massa o C bar Joule graus


o

t/h C kg/cm2 % MW kcal/kg %

As variveis de processo que independem da carga operacional ou so mantidas sob controle pela instrumentao para especificao os produtos, foram consideradas fixas e no 49

foram disponibilizadas para o manuseio do usurio na tela operacional. Citamos, como exemplo: condio ambiente, especificaes dos produtos e outras. Estas variveis esto definidas no item 1.2 do anexo III. O consumo de energia eltrica da UTE foi considerado linear em funo do fluxo de vapor V120 produzido nas caldeiras, ponderado ao nmero de bombas de gua de alimentao de caldeiras acionadas a motor eltrico em operao. Trs razes levaram a esta considerao: a primeira est vinculada ao fato do consumo destas bombas corresponder a mais de 80% da energia eltrica consumida pela UTE; a segunda, linearidade da curva de potncia X vazo de gua dessas bombas em sua faixa operacional; e a terceira ao levantamento de campo que ratificaram esta suposio.

EE (MW) 3,0 (gua, MW) 1,0 (guamin, MW min) (guamax, MW max)

EE (MW) 20 12 15% 120 500 gua (t/h) 1100 2100 V120 (t/h) (V120max, MW max) (V120, MW)

Figura 6.2 - Perfil de consumo de MW da UTE e das bombas de alimentao de Caldeira

Tambm foi disponibilizado no simulador um calendrio anual resumido para que seja informado pelo usurio o nmero de dias feriados e finais de semana por ms. Atravs deste se calcula a quantidade de horas correspondente ao perodo de ponta e ao perodo fora de ponta. O usurio seleciona o ms e o simulador automaticamente escolhe o bloco de tarifas de demanda e consumo de energia eltrica do perodo seco ou mido. O usurio tambm seleciona, atravs da tela do fluxograma de processo, se deseja simular a unidade no horrio de ponta ou fora de ponta e o simulador seleciona as tarifas especficas. Para facilitar o entendimento das funes operacionais do simulador, este foi desmembrado em blocos, contendo os principais ns e equipamentos onde foram realizados os balanos de massa e energia. As modificaes referentes unidade atual foram explicitadas na cor vermelha. O fluxograma completo com todos os ndices que identificam as correntes pode ser visto no anexo II. 50

BLOCO 01

Recebimento de gua desmineralizada da UTA

O simulador tomou como base uma estrutura de quatro nveis de gua, classificadas por temperatura, para aumentar o potencial de condensao dos exaustos das turbinas dos equipamentos auxiliares da UTE. A gua desmineralizada proveniente da unidade de tratamento de gua, UTA, representa a corrente de gua com menor temperatura, 30 oC. Atualmente esta direcionada para os condensadores principais da UTE para condensar o exausto das turbinas de equipamentos auxiliares, presso atmosfrica e a cerca de 130 oC. Como mostrado na Fig. 6.2.a, o simulador foi desenvolvido para absorver o arranjo atual, assim como, criou alinhamento para o uso desta gua de baixa temperatura nos condensadores a vcuo que operam a 0,15 bar e 54 oC. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados no item 2.1 do anexo III.

AGD

1.1

1.1.1

p/ condensadores principais
1.1.2,1

p/ condensadores a vcuo (turbinas aux. admisso V15) p/ condensador a vcuo (TG-E) p/ condensadores a vcuo (turbinas aux. admisso V3.5)

1.1.2 1.1.2.2 1.1.2.3

Figura 6.2.a - Bloco 1 Recebimento de gua desmineralizada

BLOCO 02

Condensadores Principais

A funo atual dos condensadores principais condensar o exausto das turbinas auxiliares. Este simulador deslocou esta funo para novos condensadores auxiliares individuais por turbina. Como mostrado na Fig. 6.2.b, criou-se a opo destas turbinas admitirem vapor V15 ou V3,5 com exausto para presso atmosfrica, ttulo 98%, ou para vcuo a 0,15 bar, ttulo 95%. Os atuais condensadores principais foram transformados em reservatrios de gua aquecida em torno de 50 oC. Esta gua representa o segundo nvel de temperatura com gua destinada a condensar o exausto das turbinas com presso atmosfrica.

51

Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados no item 2.2 do anexo III.

Condensado dos pr-aquecedores de ar a vapor


1.3.2

AGD

1.1.1

Condensadores Pincipais
1.2 1.13 1.7 1.8.1.1

Bombas de alimentao dos desaeradores Condensadores de aux. V3.5 para vcuo

Condensadores de aux. V15 para vcuo Condensador do TG-E

Figura 6.2.b - Bloco 2 Condensadores principais

BLOCO 03

Bombas de alimentao dos desaeradores

Atualmente, a funo das bombas de condensado que succionam dos condensadores principais alimentar diretamente os desaeradores. Como mostrado na Fig. 6.2.c, o simulador foi desenvolvido para estas bombas absorver a funo atual, assim como, suprir gua para os novos condensadores individuais das turbinas com exausto presso atmosfrica. Estes faro uso desta gua para condensar seu exausto. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados no item 2.3 do anexo III.
p/ desaeradores
2.1.1 2.1.2

p/ condensadores de aux. V3.5 para Patm p/ condensadores de aux. V15 para Patm

Condensadores principais

1.2

2.1 2.1.3

Figura 6.2.c - Bloco 3 Bombas de alimentao dos desaeradores

52

BLOCO 04

Condensadores de turbinas de aux. - exausto na presso atm

Como mostrado na Fig. 6.2.d, o simulador considerou um condensador individual para cada turbina auxiliar. Tambm ficou disponvel a opo da admisso de vapor V15 ou V3,5 e exausto com vcuo de 0,15 bar ou presso atmosfrica. As turbinas auxiliares com mesma admisso (V15 ou V3,5) e exausto (vcuo ou atmosfrico) foram representadas na tela do fluxograma agrupadas num nico smbolo. O usurio seleciona o melhor agrupamento das turbinas e respectivos condensadores e visualiza-os totalizados por grupo. Como citado anteriormente, o exausto das turbinas auxiliares com presso atmosfrica condensado com a gua a 50 oC (gua do segundo nvel de temperatura) acumulada nos condensadores principais. Foi considerado que esta gua ao sair do condensador estar com um diferencial de temperatura 5 oC abaixo da temperatura de condensao do exausto, fluido quente e em mudana de fase. O condensado formado a aproximadamente 100 oC misturado gua aquecida na condensao deste condensado formam o terceiro nvel de temperatura para a gua. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados nos itens 2.4 e 2.5 do anexo III.
p/ desaeradores V3,5 p/ turbinas de auxiliares com exausto Patm V15 p/ turbinas aux. exausto Patm
2.1.7 4.3.3 4.2.5

4.3.3.1 2.1.6

4.2.5.1

Bombas de alimentao dos desaeradores

2.1.1 2.1 2.1.2 2.1.3 1.4 2.2 2.1.2.1

2.1.4

2.1.5

2.1.3.1 1.5 2.3

Figura 6.2.d - Bloco 4 Condensadores turbinas auxiliares exausto atm

BLOCO 05

Condensadores de turbinas de aux. vcuo no exausto

Como mostrado na Fig. 6.2.e, o exausto das turbinas auxiliares a vcuo condensado com a gua desmineralizada a 30 oC (gua do primeiro nvel de temperatura) proveniente da

53

UTA. Foi considerado que esta gua ao sair do condensador estar com um diferencial de temperatura 5 oC abaixo da temperatura de condensao do exausto, fluido quente a 54 oC. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados nos itens 2.6 e 2.7 do anexo III.
V15 p/ turbinas de auxiliares com vcuo no exausto V3.5 p/ turbinas aux. vcuo no exausto
1.2.1.2 4.3.3 4.2.5

p/ TG-E

gua desmineralizada da UTA


1.1.2 1.1.2.1 1.1.2.3

4.3.3.1

4.2.5.1

1.1.2.1.1

1.7 1.1.2.3.1

p/ Condensadores principais
1.13

p/ Condensadores principais

1.6 1.6.1

1.12 1.12.1

Figura 6.2.e - Bloco 5 Condensadores turbinas auxiliares exausto vcuo

BLOCO 06

Condensador do turbogerador condensante, TG-E

O turbogerador condensante, TG-E, dispe de uma turbina com possibilidade de admitir, tanto vapor V3.5, quanto vapor V15. No horrio fora da ponta, esta mquina mantida com carga mnima em torno de 1 MW, cerca de 18 t/h de vapor, ou com o excedente de vapor V3.5 at uma vazo mxima de 81 t/h. No horrio de ponta colocada com carga mxima necessria para cumprir o contrato horossazonal, podendo chegar a 240 t/h de vapor V15. Se toda a gua desmineralizada proveniente da UTA para reposio na UTE fosse direcionada para o exausto do TG-E no daria conta da carga trmica da condensao deste no horrio de ponta. Isso impossibilita a eliminao do uso da gua da torre de resfriamento, AGR, neste condensador. Por outro lado, no horrio fora da ponta (mais de 90% do tempo operacional) a carga trmica disponvel na condensao do exausto do TG-E consome apenas uma frao desta gua desmineralizada. Como pode ser visto na Fig. 6.2.f, inseriu-se no simulador o alinhamento de gua desmineralizada para condensar parcialmente o exausto do TG-E. Como todo condensado formado atualmente no condensador do TG-E enviado para a UTA, criou-se um alinhamento alternativo deste condensado para os condensadores principais da UTE. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados no item 2.8 e 4.3 do anexo III. 54

Vapor V15 Vapor V3.5

4.2.8 4.3.5

4.3.6

TG-E
4.3.6.1

gua desmineralizada da UTA AGD gua da torre de resfriamento AGR

1.2.1.2 4.3.6.2

p/ torre de resfriamento
1.8

p/ UTA
1.8.1 1.8.1.2

p/ Condensadores principais
1.8.1.1

Figura 6.2.f - Bloco 6 Condensador do turbogerador condensante, TG-E

BLOCO 07

Desaeradores

As condies de processo dos desaeradores que buscam a baixa solubilidade de gases como O2 e CO2 na gua de alimentao das caldeiras foram mantidas no simulador sem alteraes, como mostrado na Fig. 6.2.g. A gua formada nestes corresponde ao lquido saturado formado pela mistura em contado direto da gua/condensado proveniente dos condensadores das turbinas auxiliares com o vapor V3,5 e representa o quarto nvel de gua temperatura de aproximadamente 147 oC. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados no item 2.9 do anexo III.

55

Condensado dos aquecedores de ar a vapor Vapor V3.5 Condensado do exausto das turbinas a Patm

1.3.1

Desaerador 4.3.1 1.9.1

Condensado dos aquecedores de gua de alimentao P/ bombas de gua de alimentao das caldeiras

2.1.7

2.4

Figura 6.2.g - Bloco 7 Desaeradores

BLOCO 08

Bombas e Aquecedores de gua de alimentao de caldeira

A gua que alimenta as cinco caldeiras GV-A/.../E sai dos desaeradores a 147 oC (gua saturao a 4,5 bar) e aquecida com vapor V15 para aproximadamente 200 oC no aquecedor de baixa. Na seqncia aquecida com vapor V42 para aproximadamente 250 oC no aquecedor de alta. Estes aquecedores so individuais por caldeira. O condensado gerado no aquecimento com V42 expandido e alinhado para ajudar no aquecimento da gua com vapor V15. O condensado formado no aquecimento com vapor V15 encontra-se no estado lquido saturado presso de 16 bar. Esta corrente lquida expandida para 4,5 bar e alinhada para os desaeradores. O vapor formado nesta expanso, cerca de 11% da corrente, disputa com o vapor V3.5 o aquecimento da gua nos desaeradores. Como mostrado na Fig. 6.2.h, este trabalho considera esta perda energtica promovida pelo vapor V3.5 formado nesta expanso e sugere o bombeamento desta corrente lquida para alimentao das caldeiras. A gua aquecida pelo vapor V15 e V42 segue para a caldeira onde aquecida pelos gases de combusto no economizador, antes de seguir para o tubulo desta. Os gases de combusto saem do economizador e vo para os pr-aquecedores de ar regenerativos, PRs, a aproximadamente 400 oC. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados nos itens 2.10, 2.11 e 2.12 do anexo III.

56

P/ caldeiras GV-A/.../E

2.4.5.1

1.10.1

1.10 1.9.2.1 2.4.5 2.4.2.1

4.1.3

Vapor V42

P/ os desaeradores

1.9.2 1.9.1 1.9 2.4.2

4.2.4

Vapor V15

Dos desaeradores

2.4

2.4.1

2.4.3

Descarga bombas de alimentao de caldeira p/ GV-H Extrao bombas de alimentao de caldeira p/ dessuper

Figura 6.2.h - Bloco 8 Bombas e Aquecedores de gua de alimentao

BLOCO 09

Caldeiras GV-A/.../E

As caldeiras da UTE queimam quatro correntes de combustveis, sendo uma gasosa e trs lquidas. A corrente de gs combustvel basicamente gs natural uma pequena parte corresponde a resduos da CMP. Duas das trs correntes de combustvel lquido so resduos da CMP e a terceira leo combustvel tipo OCA1. Os combustveis provenientes da CMP, resduos lquidos e gasosos, no tm enxofre e so consumidos prioritariamente nas caldeiras para evitar seu acmulo e conseqentes dificuldades operacionais das plantas petroqumicas. O gs natural, alm de suas vantagens referentes a impactos ambientais, energeticamente mais barato e chega a UTE praticamente isento de enxofre; portanto, tem a segunda preferncia de consumo. Como no h disponibilidade de gs natural para complementar a carga energtica da UTE, consome-se o leo combustvel OCA1. Isso nos leva a ter todas as variaes no ciclo trmico da UTE absorvidas pelo leo combustvel. Esta caracterstica est introduzida no simulador. Como mostrado na Fig. 7.1.i, a purga da caldeira extrada do tubulo desta na condio de lquido saturado a 125 bar com uma razovel quantidade de calor. Esta expandida para 15 bar, com recuperao de sua fase vapor para o V15, sendo a fase lquida aps a expanso desperdiada para a rede de gua pluvial. O simulador considera esta expanso e possibilita o 57

aproveitamento do calor da fase lquida no aquecimento do ar de combusto, liberando uma frao do vapor V3.5, que atualmente realiza este aquecimento, para ser usado como fora motriz nas turbinas de auxiliares.
GN (gs natural) + GR (gs residual) OCA1 (leo combustvel) RAP (resduo arom. de pirlise) GAP (gasolina de pirlise)
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2 2.6

6.1

3.1

Vapor V120

Caldeiras Vapor V3.5


4.3.2 5.3 5.2

2.6.1

PR

GV A//E

Vapor V15
2.6.1.liquido

5.1

Ar
2.6.2

P/ torre de resfriamento
1.3

2.4.5.1

P/ condensadores principais ou para desaeradores

Dos aquecedores de gua de alimentao

O ar destinado combusto succionado da atmosfera por ventiladores dois por caldeira, sendo um motorizado e outro turbinado e conduzido para os aquecedores de ar a vapor V3.5. Na sada destes aquecedores, a temperatura do ar controlada em torno de 60 oC para ajustar a temperatura mdia da face fria dos pr-aquecedores de ar a gases de combusto temperatura do ar na entrada do PR e temperatura dos gases de combusto na sada do PR em 120 oC. O simulador disponibiliza tanto a temperatura do ar como a dos gases como varivel manipulvel pelo usurio. O simulador considera que os gases de combusto na caldeira sempre esto acima da temperatura do ponto de orvalho. Com esta afirmao, dizemos que a gua formada na combusto se mantm na fase vapor junto aos demais gases, CO2, SO2, N2 e O2, devendo ser considerada nas propriedades dos gases de combusto. A confirmao desta afirmao pode ser vista no seguinte: a gua, H2O, formada na queima dos combustveis nas caldeiras gira torno de 11% em volume dos gases de combusto para um excesso de ar de 10%. Analisando a umidade nos gases na queima de gs combustvel e considerando ar saturado para combusto a 30 oC (4,2% em volume de gua no ar), temos uma presso parcial do vapor da gua nos gases de 58

Figura 6.2.i - Bloco 9 Caldeiras GV-A/.../E

combusto em torno de 0,15 bar, o que corresponde a uma temperatura de condensao da ordem de 54 oC. Para queima de combustveis lquidos, deve-se incluir o vapor de atomizao que gira em torno de 20% da vazo de combustvel. Neste caso, a presso parcial da gua nos gases de combusto sobe para 0,17, elevando o ponto de orvalho nos gases para 57 oC. Por outro lado, ao recolhermos uma amostra dos gases de combusto para anlise de sua composio, esta tende temperatura ambiente e parte da gua se condensa. Desta feita, as anlises so feitas normalmente em base seca. O simulador considera como dado de entrada o teor de O2 base seca, convertendo-o para base mida na realizao das anlises energtica e exergtica. Outro ponto tambm considerado no simulador a influncia do vazamento de ar nos praquecedores regenerativos, PR, sobre a temperatura e composio dos gases para chamin. Embora os manuais do PR indiquem 12% como vazamento nominal de ar para os gases de combusto atravs da selagem destes, o simulador disponibilizou esta informao como varivel de acesso do usurio. Tendo em vista a impreciso vinculada medio de vazo e conseqentemente aos fluxos energticos para uma caldeira, a American Society of Mechanical Engineering, ASME, recomenda o clculo da eficincia energtica de caldeiras pelo mtodo das perdas, ou seja, eficincia = 1 (energia perdida) / (energia fornecida). As perdas energticas correspondem ao calor lanado pela chamin (funo da temperatura e da composio dos gases de combusto), pelas paredes da caldeira e pela purga da caldeira. O ASME recomenda para caldeiras do tipo e porte da UTE uma perda de 0,5% da eficincia, atravs das paredes desta. Este simulador fez uso deste mtodo, recebendo como dado de entrada do usurio: a temperatura dos gases, o teor de O2 base seca, a composio dos combustveis e a purga das caldeiras. Os balanos de massa e energia deste bloco, inclusive as equaes de combusto, podem ser visualizados nos itens 2.13, 3.1 e 4.1 do anexo III.

59

BLOCO 10

Turbogeradores de contrapresso TG-B/D

A cogerao na UTE basicamente realizada nestes turbogeradores, Fig. 6.2.j. Em condio normal de operao o fluxo do vapor gerado nas caldeiras direcionado para estes. Outra tendncia natural destas mquinas o vapor admitido fluir para o exausto em detrimento ao escoamento para extrao. Estas caractersticas de processo foram introduzidas no simulador, sem contudo, deixar de atender s limitaes de fluxo mximo na admisso, extrao e exausto destes. Na condio de fluxo mximo em uma destas correntes de vapor, o simulador adiciona abertura nas vlvulas de by-pass do turbogerador para manter o balano de massa, atravs das vlvulas redutoras R-120/42 e R-42/15. Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados nos itens 2.9, 3.1, 3.2, 3.3 e 4.2 do anexo III.
Vapor V120

3.1 3.2 3.3

3.4

TG-B/D
4.1.2 2.4.1.1 4.1.2.1 4.1.4 2.4.1.2 4.1.1 4.1

Vapor V42
4.2

Dessuperaquecimento com gua da extrao das bombas alimentao caldeira, B-02

4.2.2 2.4.1.4 4.2.2.1 2.4.1.3 4.2.1

Vapor V15 Figura 6.2.j - Bloco 10 Turbogeradores de contrapresso

Embora no tenham sido apresentadas no fluxograma, as correntes do vapor de fuga atravs dos labirintos da selagem rotor/carcaa foram consideradas nos balanos de massa e energia do simulador. Foram assumidas, para cada turbina, as condies citadas nos manuais: 1,9 t/h a 370 oC de vapor de fuga para o vapor V3.5 e 1,9 t/h de vapor a 370 oC de fuga para o condensador do vapor de selagem, que usa gua desmineralizada para condens-lo, sendo ambos, condensado e gua desmineralizada aquecida, enviados para o desaerador. Alguns levantamentos de campo foram realizados para se obter os parmetros para caracterizao do processo. O primeiro, refere-se potncia consumida pelo atrito nos mancais e 60

no acionamento da bomba de leo lubrificante acoplada ao eixo do turbogerador. Bloqueou-se vapor para a turbina, e observou-se a potncia do gerador operando como um motor, tendo-se encontrado um consumo de 1,4 MW em cada mquina. O segundo teste realizado, refere-se funo gerao de energia versus fluxo de vapor e conseqentes mudanas na temperatura e presso na extrao e no exausto. Das vrias amostragens e polinmios testados, o conjunto que melhor representou o processo foi um polinmio de terceira ordem, fazendo-se uso dos dados da Tabela 6.2.b.

1a amostragem

Tabela 6.2.b Bloco 10 - Levantamento de campo dos TG-B/D


2a amostragem 3a amostragem

4a amostragem

T/h T/h T/h o C o C o C kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 MW

F_V120a F_V42a F_V15a T_V120a T_V42a T_V15a P_V120a P_V42a P_V15a MW_a

= 466,0 = 242,2 = 228,3 = 537,6 = 396,3 = 283,5 = 120,0 = 44,1 = 15,2 = 42,1

F_V120b = 371,5 F_V42b = 202,6 F_V15b = 177,3 T_V120b = 536,4 T_V42b = 397,6 T_V15b = 288,1 P_V120b = 121,4 P_V42b = 43,6 P_V15b = 15,2 MW_b = 32,0

F_V120c = 288,1 F_V42c = 174,0 F_V15c = 121,9 T_V120c = 527,1 T_V42c = 398,9 T_V15c = 292,1 P_V120c = 121,1 P_V42c = 43,4 P_V15c = 15,0 MW_c = 22,4

F_V120d = 180,4 F_V42d = 144,0 F_V15d = 33,1 T_V120d = 537,9 T_V42d = 443,2 T_V15d = 391,4 P_V120d = 121,2 P_V42d = 42,9 P_V15d = 15,0 MW_d = 6,5

BLOCO 11

Turbogerador a gs TG-F

Os fluxos da turbina a gs e respectiva caldeira de recuperaco mostrada na Fig. 6.2.m. O principal controle operacional de uma turbina a gs manter a temperatura dos gases de combusto no exausto desta prxima ao seu limite mximo, atravs de seu excesso de ar. Esta caracterstica foi inserida no simulador. Tendo em vista a no linearidade do calor especfico presso constante dos gases de combusto, os balanos de energia nesta mquina foram resolvidos por integrao, para evitar erros. Alguns levantamentos de campo foram realizados para se obter os parmetros para caracterizao do processo. O primeiro, refere-se ao teor de oxignio nos gases da turbina em um ponto operacional, como condio de contorno. Optou-se pela condio de base load por ser a mais usual da turbina, tendo-se encontrado 14,8 de O2. O segundo refere-se variao da temperatura dos gases para chamin da caldeira de recuperao em funo da queima suplementar. Verificou-se que esta se comporta de forma aproximadamente linear, variando de 61

240 oC para ausncia de queima complementar, decrescendo at 185 oC, quando a queima atinge 2,5 t/h de gs combustvel, condio equivalente carga mxima prevista para esta caldeira, Fig. 6.2.k. Na condio de mxima queima suplementar, encontrou-se 13% de O2 nos gases para chamin da caldeira de recuperao, o que pode ser verificado nos resultados gerados pelo simulador, 12,8%.
Gases Chamin (oC) 240 185

54

100

V120 (t/h)

Figura 6.2.k - Temperatura dos gases de combusto da caldeira de recuperao

No foi possvel realizar o teste do turbogerador a gs, operando como um motor, para a determinao de seu consumo prprio. Contudo, este dado foi levantado pela comparao dos dados de campo com os gerados por simulao. Na condio de base load, encontrou-se 4,1 MW.
V-120
3.5

GN
GV-H

Ar

TG-F

~
Bombas de gua de alimentao de caldeira

Figura 6.2.m - Bloco 11 Turbogeradores a Gs e Caldeira de Recuperao

Os balanos de massa e energia deste bloco podem ser visualizados nos itens 2.10, 3.1 e 4.4 do anexo III.

62

6.3

AVALIAO ENERGTICA DO CICLO VAPOR DA UTE


A eficincia energtica da UTE e de seus principais equipamentos encontra-se calculada no

item 5 do anexo III e os resultados encontrados esto indicados no anexo I, tanto para a condio atual de processo, quanto para cada modificao proposta na unidade. Os dados de processo da atual condio operacional da UTE (anexo I, caso atual) nos mostram que cerca de 70% do vapor gerado nas caldeiras exportado. Deste, cerca de 30% (21% do vapor gerado nas caldeiras) retorna na forma de vapor de baixa presso, V3.5. Desta forma, 51% da massa de vapor produzido nas caldeiras consumida na UTE em vrios nveis de presso. Cerca de 20% deste vapor consumido na UTE (10% do vapor gerado nas caldeiras) destinado turbina condensante, onde o exausto condensado com o uso de gua de torre de resfriamento. Desprezado-se o calor perdido pelo isolamento tmico das tubulaes e equipamentos, as principais perdas energticas da UTE podem ser vistas na Fig. 6.3.a.
(a) Q2 Q1 Ar de combusto V1 (c) WT1 Q4 WT3 1 Q5 Q6 V120 (b)

V42 V15

(d) V3 (g) V2 1 WT2

WB3 Vapor V3,5 da CMP gua desmineralizada da UTA

WB2

(f) Q3

p/ torre de refriamento (e)

WB1

Condensado p/ UTA

Figura 6.3.a - Ciclo trmico da UTE - Perdas energticas

A Fig. 6.3.b mostra um resumo dos fluxos de massa e energia atravs da UTE, onde dado destaque s perdas energticas. 63

a) Gases de combusto das caldeiras comuns, GV-A/.../E b) Gases de combusto da caldeira de recuperao, GV-H c) Purga de superfcie das caldeiras, GV-A/.../E/H. d) Vapor de exausto de turbinas de equipamentos aux e) Condensado da turbina condensante, TG-E f) gua da torre de resfriamento, AGR g) Vapor V3,5 excedente p/ atmosfera Vapor V120 Combustveis Vapor V3,5 da CMP EE 230 kV da CHESF Vapor V42 P R O D U T O S P E R D A S

UTE

Vapor V15 EE 69 kV EE 13,8 kV

gua da torre de resfriamento, AGR gua desmineralizada de reposio, AGD Fig. 6.3.b - Resumo dos fluxos de massa e energia atravs da UTE

Fez-se uma abordagem sobre cada uma delas para subsidiar tanto este como futuros estudos, sendo que as perdas energticas pertinentes ao ciclo vapor foram analisadas em mais detalhe por representarem o foco deste trabalho. a) Gases de combusto das caldeiras comuns, GV-A/.../E esta perda de energia inerente

ao processo de combusto na gerao de vapor. A quantidade de energia perdida nos gases de combusto funo da presena de no queimados (combusto incompleta), da temperatura dos gases e da vazo destes. A presena de no queimados nos gases de combusto decorrente de alguma deficincia referente s especificaes dos queimadores, tais como: estado fsico dos canais e orifcios de distribuio do gs combustvel ou dos bicos de atomizao dos combustveis lquidos; falta ou m distribuio de ar; combustvel inadequado; viscosidade dos combustveis lquidos fora do especificado; fluido de atomizao fora das especificaes; presso dos combustveis fora da faixa operacional, causando um perfil de velocidade inadequado na regio de queima. Estas perdas so monitoradas por instrumentao analtica, onde so acompanhados geralmente os seguintes parmetros nos gases de combusto: percentual de monxido de carbono (CO < 400 ppm) e a opacidade dos gases (opac.< 60%) Este trabalho considera a combusto completa, no se levando em conta este tipo de perda. 64

A Temperatura dos gases de combusto varia com a carga da caldeira e tem limite mnimo em funo do teor de enxofre no combustvel. Estas caldeiras so de circulao natural nas paredes dgua da fornalha e quanto maior a carga da caldeira, maior a temperatura dos gases para chamin. O pr-aquecedor de ar regenerativo existente nestas reduz a temperatura dos gases aquecimento do ar com os gases de combusto. Estas caldeiras consomem vrias correntes de combustveis como: resduos gasosos e lquidos das unidades petroqumicas, leo combustvel OCA1 e gs natural. Ateno deve ser dada ao leo combustvel OCA1 com possibilidade de atingir at 2,5% de enxofre. Tendo em vista a formao de SO2 nos gases de combusto, limitase a temperatura mnima dos gases no lado frio do pr-aquecedor regenerativo, PR, acima do ponto de orvalho do cido sulfrico formado com a umidade nos gases. O controle desta temperatura mnima realizado pelo pr-aquecimento do ar com vapor V3.5 antes de entrar no PR. Como tambm h combustveis sem enxofre (resduos da petroqumica, gs natural deetanizado, etc), uma administrao da melhor distribuio destes combustveis nas caldeiras levaria a um menor limite mnimo na temperatura dos gases e conseqentemente menor perda. Este trabalho considera o limite de temperatura dos gases fixo, no se levando em conta variaes no teor de enxofre para otimizar este tipo de perda. A vazo dos gases de combusto para chamin funo do excesso de ar, do tipo de combustvel e da selagem do pr-aquecedor de ar regenerativo. Normalmente, uma razovel quantidade de ar proveniente dos ventiladores vaza pela selagem dos PRs e segue em direo s chamins. Esta perda funo da qualidade da manuteno desta selagem e ser considerada fixa em 12%, valor nominal especificado pelo fabricante. Usualmente monitora-se o teor de oxignio nos gases de combusto antes do PR, devido o vazamento na selagem deste, e procura-se mantlo prximo a 1% base seca. Neste ponto, o teor de monxido de carbono, CO, comea a se elevar acintosamente, denunciando a ocorrncia de m combusto, tambm confirmada pela elevao da opacidade dos gases. Operar com baixo teor de oxignio, alm de propiciar uma reduo nas perdas, reduz a formao de gases NOx que so bastante prejudiciais ao meio ambiente. Este trabalho considera o excesso de ar, o vazamento na selagem dos PRs e a composio dos combustveis fixos. Nenhuma manipulao foi apresentada, embora o simulador desenvolvido para o estudo de casos esteja preparado para faz-lo.

b)

Gases de combusto da caldeira de recuperao, GV-H similar s caldeiras comuns, a

quantidade de energia perdida nos gases de combusto da caldeira de recuperao funo da 65

presena de no queimados (combusto incompleta) e da temperatura e vazo destes gases. Este caso est separado das demais caldeiras por estar num ciclo combinado onde parte da combusto se processa no turbogerador a gs, TG-F, e parte no duto de entrada da caldeira de recuperao, GV-H, com diferente origem para as perdas. A presena de no queimados nos gases de combusto decorrente de alguma deficincia como: estado fsico dos queimadores da turbina a gs ou da queima complementar no duto de admisso de gases da caldeira, tipo do gs combustvel inadequado, e presso do gs combustvel fora da faixa operacional recomendada. Este trabalho considera a combusto completa, no se levando em conta este tipo de perda. A Temperatura dos gases de combusto para chamin varia com a carga da caldeira, que por sua vez varia com a carga da turbina a gs e com a queima suplementar de gs no duto de chegada da caldeira. Esta uma caldeira com recirculao de gua forada sem zona de radiao. Quanto maior a carga da caldeira, maior a velocidade dos gases, maior o coeficiente de troca trmica, menor a temperatura dos gases para chamin e conseqentemente menor as perdas para o meio ambiente. No h limite mnimo para temperatura dos gases de combusto desta caldeira por no haver enxofre neste combustvel. Este trabalho considera os turbogeradores a gs em carga mxima nominal e a queima suplementar para vazo mxima de vapor da caldeira, condio de menor perda energtica. A vazo dos gases de combusto na caldeira de recuperao funo da carga da turbina a gs e da queima suplementar. A turbina a gs necessita de um excesso de ar elevado, cerca de 250%, para refrigerar e limitar a temperatura de seus internos, cmara de combusto e rotor, apresentando cerca de 15% de oxignio nos gases de combusto a temperatura do exausto da turbina controlado em 550 oC pela admisso de ar no compressor desta. A caldeira de recuperao usa o exausto da turbina a gs, rico em oxignio, para queima suplementar, tendo como limite a temperatura de 770 oC dos gases aps a queima. Diferentemente de um sistema isolado com ciclo combinado, a queima suplementar na UTE representa uma reduo nas perdas do ciclo combinado, pois o vapor gerado na caldeira de recuperao substitui o vapor produzido nas demais caldeiras, GV-A/.../E. Como a caldeira de recuperao, GV-H, no foi dimensionada para absorver todo excedente de ar da turbina a gs, tendo ficado com capacidade reduzida, o teor de oxignio nos gases para chamin desta elevado, cerca de 13%. Embora o simulador disponha de acesso a alteraes operacionais para estudo de casos do conjunto, este trabalho considera a turbina a gs e a caldeira de recuperao em sua condio nominal de carga. A perda 66

correspondente ao excesso de ar da caldeira GV-H pode ser reduzida pelo aumento de capacidade desta ou pela instalao de regenerador na turbina. Contudo, este no representa o objetivo bsico deste trabalho, que est direcionado para as perdas no ciclo trmico do vapor.

c)

Purga do tubulo das caldeiras, GV-A/.../E/H, a quantidade de energia perdida na

purga das caldeiras funo da qualidade da gua desmineralizada e do destino dado a esta purga. Normalmente a slica o elemento que mais trs conseqncias ao concentrar no tubulo das caldeiras, onde ocorre a separao lquido-vapor, trazendo a necessidade de uma drenagem contnua deste para que no haja arraste de slica no vapor gerado e conseqente deposio nas palhetas das turbinas. Usualmente esta drenagem est entre 1 e 5% da gua que entra na caldeira. Como o tubulo opera a aproximadamente 125 kg/cm2 g, a gua no interior deste est no estado lquido saturado a 330 oC. Esta drenagem tem sido lanada com elevado nvel energtico para o sistema de drenagem pluvial, correspondendo a perdas significativas no ciclo trmico da UTE. Este trabalho considerou a purga das caldeiras fixa em 1%, mas quantificou e incluiu o aproveitamento energtico desta perda. A dificuldade de recuper-la reside no excedente de calor nas correntes de vapor de baixa presso, o que pde ser contornado com modificaes no processo.

d)

Vapor do exausto das turbinas de equipamentos auxiliares o projeto original da UTE

previu parte dos equipamentos auxiliares acionados por turbina, buscando a continuidade operacional do sistema de vapor nos distrbios do sistema eltrico. Estas turbinas foram especificadas com admisso em vapor V15 e exausto para um dos dois condensadores principais. Estes so condensadores de mistura, onde o vapor do exausto destas turbinas condensado pelo contato direto com a gua desmineralizada recebida para reposio do balano de massa da UTE devemos nos lembrar que a UTE opera com um ciclo semi-aberto, fornecendo cerca de 50% do vapor gerado para consumidores externos. Estes condensadores deveriam operar com vcuo em torno de 0,7 kg/cm2 abs a depender da quantidade de exausto. So vrios os equipamentos auxiliares acionados por turbinas: trs das cinco bombas de leo combustvel, cinco dos dez ventiladores de ar de combusto das caldeiras, duas das seis bombas de gua de alimentao dos desaeradores, duas das seis bombas de alimentao das caldeiras e uma das cinco bombas de gua das torres de resfriamento. 67

Tendo em vista a quantidade de turbinas interligadas a um mesmo condensador, ficou difcil eliminar as entradas de ar atravs das gaxetas das vlvulas e da selagem das turbinas. Por esta razo, estes condensadores operam praticamente na presso atmosfrica. Estas turbinas, operando com exausto presso atmosfrica, consomem mais vapor e liberam-no pelo exausto com um nvel energtico superior, necessitando de mais gua para condens-lo, tanto pela maior vazo, quanto pelo maior nvel energtico. Com isso a UTE fica prejudicada em sua capacidade de condensar exaustos de baixa presso. O balano trmico destes condensadores, que j era limitado, impossibilitou o alinhamento simultneo do exausto de todas turbinas de auxiliares. Para manter a confiabilidade operacional do sistema trmico, algumas das turbinas so mantidas aquecidas em giro lento disposio do processo. O giro lento corresponde menor rotao que mantm o equipamento auxiliar disponvel, independente de suprimento de energia para sua bomba auxiliar de leo de lubrificao e de controle as turbinas tm sua bomba principal de leo acoplada ao eixo. Este varia de equipamento para equipamento, mas corresponde em mdia a 60% da rotao nominal. O consumo de vapor para manter estes auxiliares em giro lento est prximo a 10% de seu consumo nominal. Usualmente, ficam em giro lento: as turbinas das bombas de gua de alimentao dos desaeradores, as bombas de gua de alimentao das caldeiras e a bomba da torre de resfriamento. O exausto das turbinas das bombas de gua de alimentao de caldeira fica alinhado para atmosfera para evitar surtos de presso nos condensadores, quando solicitadas a operar estas so turbinas de elevada potncia, 3 MW. As bombas de leo combustvel e os ventiladores de caldeiras acionados a turbina ficam continuamente em operao por medida de confiabilidade operacional. A perda energtica associada incapacidade de condensar todo o exausto das turbinas dos equipamentos auxiliares com gua de reposio elevada na UTE.

e)

Condensado da turbina condensante, TG-E este turbogerador usado para controlar

o contrato de demanda horossazonal com a concessionria Chesf. No horrio de ponta dias teis, das 18:00 s 21:00 horas a tarifa da energia da Chesf quintuplica, enquanto a energia gerada neste turbogerador corresponde apenas a algo como o dobro da tarifa da energia Chesf fora da ponta. Usualmente este turbogerador opera com 38 MW, consumindo 240 t/h de V15 no horrio de ponta, e com 8,5 MW, consumindo 81 t/h de vapor V3.5 no horrio fora da ponta. O 68

condensado formado do exausto deste bombeado a 54 oC para a tancagem da UTA, onde perde calor para o meio ambiente e retorna para UTE na temperatura ambiente.

f)

gua da torre de resfriamento, AGR a gua de resfriamento tem como funo bsica

retirar calor da unidade e transferi-lo para o meio ambiente, atravs da torre de resfriamento. A recuperao da perda correspondente ao calor latente do exausto do turbogerador condensante, TG-E, lanada para torre de resfriamento foi avaliada neste trabalho. Props-se a condensao de parte do exausto, atravs da injeo de gua desmineralizada temperatura ambiente atomizada no duto de exausto entre a turbina e seu condensador. Como citado, o TG-E deve operar com carga mnima no horrio fora da ponta (mais de 90% do tempo operacional). Nesta condio a gua desmineralizada chega prximo da necessria para condensar este exausto. A gua da torre de resfriamento, AGR, permaneceria disponvel no condensador para absorver o complemento da carga trmica, tanto no horrio fora de ponta, quanto no horrio de ponta.

g)

Vapor V3,5 excedente p/ atmosfera o excedente de vapor V3.5 das plantas

petroqumicas supera a capacidade da UTE de absorv-lo na maior parte do tempo e lanado para atmosfera, atravs de uma vlvula de controle de presso.

69

6.3.1 - RECUPERAO DE PERDAS ENERGTICAS NA UTE


O vapor V3.5 recebido da CMP se origina do exausto de algumas turbinas que acionam equipamentos de pequeno e mdio porte do processo petroqumico. Sua utilizao na UTE se destina desaerao e aquecimento da gua de alimentao das caldeiras, ao pr-aquecimento do ar de combusto e ao pr-aquecimento do leo combustvel. A quantidade de vapor V3.5 disponibilizado pela CMP excede s necessidades de aquecimento da UTE, porm, a admisso deste vapor no TG-E praticamente elimina o excedente que seria lanado para atmosfera. Isso nos leva a dizer que a UTE opera em saturao trmica para temperaturas abaixo do vapor V3.5, que representa uma verdadeira barreira trmica para a UTE. Este fato tambm ocorre com o exausto das turbinas auxiliares da UTE, onde alguns equipamentos so postos em giro lento com exausto de seus acionadores para atmosfera, tendo em vista o balano trmico dos condensadores principais no absorv-los. Para percebermos o grau de dificuldade correspondente recuperao energtica no ciclo trmico da UTE, vejamos a recuperao da perda de calor do condensado formado a 54 oC a partir do exausto do TG-E. Para recuper-lo, poderamos no envi-lo para UTA, direcionando seu bombeio para os condensadores principais da UTE. Porm, esta recuperao de calor levaria a uma menor necessidade de vapor de baixa presso usado no aquecimento da gua de alimentao das caldeiras. Isso levaria ao envio de mais exausto e/ou de vapor V3.5 para atmosfera, tornando a recuperao energtica nula, Fig. 6.3.1.a. Este fato pode ser generalizado para toda recuperao energtica, cujo destino do calor recuperado seja o aquecimento das correntes frias, onde o vapor de baixa presso o fluido de aquecimento.
Perda vapor baixa presso = Recuperao de perdas

V3.5 - vapor de baixa presso

UTE

Perdas p/ atmosfera

V3.5 - vapor de baixa presso

UTE

Perdas p/ atmosfera

Fig. 6.3.1.a - Perda de V3.5 pelo reciclo de perdas de calor na UTE

70

6.4 - AVALIAO EXERGTICA DO CICLO VAPOR DA UTE


A eficincia exergtica da UTE e de seus principais equipamentos encontra-se calculada no item 6 do anexo III e os resultados indicados no anexo I para a condio atual do processo e para cada modificao proposta na unidade. Como citado por TORRES (1999), numa anlise exergtica a ineficincia atribuda ao equipamento que gera aumento de entropia. Por exemplo, a eficincia exergtica de uma caldeira da ordem de 40%. Grande parte desta ineficincia pode ser observada na definio da exergia fsica (Eq. 5.3.c), onde se subtrai do salto entlpico do vapor, o calor correspondente condensao deste, se esta ocorresse temperatura ambiente, considerando-se a entropia nas condies de entrada e sada da caldeira. Para a UTE, que opera com o ciclo vapor semi-aberto, deve-se adicionar a esta definio o fato de que uma frao do vapor produzido nesta enviada para as unidades petroqumicas. Neste caso, a UTE apenas hospeda os equipamentos que geram esta frao de vapor. Portanto, sua eficincia exergtica no deve ser penalizada pelo aumento de entropia das correntes de vapor exportadas. Por outro lado, parte do vapor consumido na UTE importada da CMP e o aumento de entropia dessa frao de vapor deve pesar sobre sua eficincia exergtica. Em outras palavras, numa avaliao exergtica da UTE, as correntes de vapor exportadas ou importadas por esta devem ser acrescidas das perdas exergticas pertinentes combusto e gerao de vapor na caldeira, apropriando-se as irreversibilidades ao consumidor final. Este conceito foi inserido no simulador da unidade. O ciclo trmico da UTE, apresentado na Fig. 6.4.a, mostra as vlvulas de controle de nvel V1, V2 e V3, onde encontramos a principal perda exergtica recupervel do ciclo vapor, correspondente expanso de condensado saturado para presses mais baixas. Considerando esta expanso adiabtica (no h trocar calor) e isentlpica (no realiza trabalho, nem gera energia cintica), podemos ver a perda exergtica destas na tabela 6.4.a.
Tabela 6.4.a - Perda exergtica na expanso de condensado saturado na UTE

P1
Condensado V42 Condensado V15 Condensado V3.5 bar 43,0 16,0 4,5

P2
bar 16,0 4,5 1,0

h1 = h2

kJ/kg kJ/kgoC kJ/kgoC 1109 2,836 2,871 858 2,343 2,379 623 1,820 1,854

s1

s2

Perda exergtica
% 3,8 6,5 12,0

kJ/kg kJ/kg 268 258 165 154 85 75

Q2 Q1 Ar de combusto V1 WT1 Q4 WT3 1 Q5

V120 71 Q6

V42

Recuperar esta perda significa bombear este condensado para as caldeiras, evitando sua expanso nas vlvulas. Como conseqncia, deixamos de gerar vapor de baixa presso, como mostrado na tabela 6.4.b. Isso alivia a saturao trmica da UTE, nos permitindo recuperar parte das perdas energticas nesta.
Tabela 6.4.b - Gerao de vapor na expanso de condensado saturado na UTE

P1
Condensado V42 Condensado V15 Condensado V3.5 bar 43,0 16,0 4,5

P2
bar 16,0 4,5 1,0

h1 = h2

kJ/kg kJ/kgoC kJ/kgoC 1109 2,836 2,871 858 2,343 2,379 623 1,820 1,854

s1

s2

Vapor gerado
% 12,9 11,1 9,1

Para se ter uma idia real do efeito danoso da expanso do condensado saturado gerado nos aquecedores de gua de alimentao das caldeiras, 11,1% das 168 t/h de condensado so transformadas em vapor saturado a 4,5 bar para disputar com o vapor V3,5 o aquecimento da gua nos desaeradores, ver situao inicial do anexo I. Outro ponto a ser avaliado para reduzir a saturao trmica da UTE o uso inadequado da exergia, tanto pelo uso inadequado do vapor, quanto pela prioridade do aquecimento em detrimento da gerao de fora motriz. Isso pode ser observado no que se segue: 72

As turbinas dos equipamentos auxiliares da UTE adimitem vapor V15 com exausto para os condensadores principais, que operam presso atmosfrica e fazem uso de gua desmineralizada recebida da UTA temperatura ambiente para condens-lo. Este condensado sa dos condensadores principais cerca de 60 oC, tendo como limite a mxima temperatura admissvel para as bombas de condensado, 80 oC;

O vapor V3.5 (exergia 728 kJ/kg) usado nos desaeradores, eleva a temperatura da gua para 147 oC, correspondente a sua temperatura de saturao. O excedente de vapor V3.5 direcionado para o turbogerador condensante, TG-E, para no ser lanado para atmosfera. Pela tabela 6.4.c vemos que apenas 16% da energia deste vapor absorvida por este.
Tabela 6.4.c - Energia do vapor V3.5 extrada pelo TG-E

P1
Vapor V3,5 bar 4,5

T1
o

P2
bar 0,15

X2
% 91

h1
kJ/kg 2816

h2
kJ/kg 2361

Eficincia
% 16

C 180

Estes trs pontos nos fazem ver que, se usarmos a exergia do vapor V3.5 para acionar as turbinas dos equipamentos auxiliares da UTE, estaremos eliminando o exausto do vapor V15. Isso nos permite fazer uso racional da frao do vapor V3.5 que deixa de passar pelo TG-E. Esta frao de vapor poderia ser otimizada se fizssemos o aquecimento gradual da gua de alimentao de caldeira, ou seja, a gua desmineralizada recebida da UTA seria utilizada na condensao do exausto formado a 54 oC nas turbinas com vcuo de 0,15 bar. A gua e condensado a aproximadamente 54 oC seriam utilizados na condensao do exausto formado a 100 oC nas turbinas com presso atmosfrica. Da esta mistura seguiria para os desaeradores.

73

CAP. 7 - RESULTADO DAS MODIFICAES PROPOSTAS NA UTE Cada tipo de alterao sugerido no processo foi considerado um caso. Os resultados podem ser vistos nos fluxogramas e tabelas de dados do anexo I. As mudanas tiveram como meta reduzir ou at mesmo eliminar as perdas recuperveis vinculadas ao ciclo vapor da UTE. As demais perdas recuperveis no vinculadas ao ciclo do vapor foram apontadas como fontes de estudos futuros. As solues apresentadas se basearam, em sua maioria, na avaliao de perdas exegticas que levam a UTE a perder capacidade de recuperao de suas perdas energticas. Tomamos como condio inicial o excedente de vapor V3.5 da CMP igual ao limite de consumo da UTE, ou seja, alvio para atmosfera fechado e TG-E consumindo sua capacidade mxima deste vapor, 81 t/h; situao operacional usual com a UTE. saturada de energia trmica. As modificaes iniciais tiveram como meta criar espao para reaproveitamento do calor perdido para o meio ambiente, fazendo-se uso deste no aquecimento das correntes frias da UTE. Deve-se observar, atravs do balano de energia, que o reciclo do calor atualmente desperdiado reduz a necessidade e conseqente capacidade de aproveitamento do vapor V3.5, tendo-se como conseqncia sua rejeio pela vlvula de alvio para atmosfera. Por conseguinte, estas modificaes sozinhas no correspondem a ganho energtico, pois a energia trmica recuperada desperdiada para atmosfera na forma de vapor V3,5 rejeitado. Foram apresentados seis casos, As primeiras alteraes buscaram reduzir ou eliminar as grandes perdas de exergia existentes no processo da UTE, criando espao para o aproveitamento das perdas energticas. A criao de quatro nveis de temperatura de gua foi fundamental nesta otimizao energtica, criando um aquecimento progressivo da gua de alimentao das caldeiras.

74

a) Caso 1 - Bombeio do Condensado dos Aquecedores de gua de Alimentao Atualmente, o condensado formado nos aquecedores de gua de alimentao das caldeiras, GV-A/.../E, a partir do vapor V42 e V15 recuperado nos desaeradores. Isso representa uma recuperao energtica do calor contido neste condensado. Porm a expanso realizada nesta corrente condensado a 16 bar no estado lquido saturado expandido para presso dos desaeradores, 4,5 bar representa uma grande perda exergtica e reduz fortemente a capacidade de recuperao energtica nestes. Em outras palavras, o vapor formado nesta expanso, cerca de 18 t/h de vapor saturado a 4,5bar, disputa espao trmico com o vapor V3,5 nos desaeradores. A perda exergtica pode ser evitada pelo bombeamento deste condensado, ainda no estado saturado a 16 bar, para alimentar as caldeiras, como mostrado nos fluxogramas do anexo I. Atualmente, o aquecimento de gua de alimentao ocorre em dois nveis, gerando condensado saturado do vapor V42 e do vapor V15. Porm, a modificao proposta neste caso no foi subdividida em dois nveis de presso por exigir instalaes e equipamentos complexos, como bombas de condensado saturado a 43 bar e a 16 bar com descarga a 160 bar. Um outro fato que refora esta sugesto que no se tem excedente de vapor V15 que justifique tal subdiviso. O desperdcio exergtico correspondente ao uso de vapor superaquecido, V42 e V15, nesse aquecimento no foi tratado por no se dispor de vapor saturado nestas presses na UTE. A pequena quantidade de vapor saturado a 16 bar, proveniente da expanso da extrao de superfcie das caldeiras, purga, j usada com esta finalidade.

b) Caso 2 - Uso de Vapor V3,5 em Turbinas de Equipamentos Auxiliares Atualmente as turbinas que acionam os equipamentos auxiliares admitem vapor V15 com exausto presso atmosfrica. O calor do exausto destas turbinas recuperado nos condensadores principais presso atmosfrica. O atual balano trmico no permite recuperar todo o exausto formado, sendo o excedente enviado para atmosfera. Para compatibilizar a quantidade de exausto com a capacidade de condensao, ou seja, com a disponibilidade de gua desmineralizada recebida para reposio do ciclo vapor da UTE, apenas as turbinas dos ventiladores de ar de combusto e das bombas de leo combustvel so mantidas em operao. As demais turbinas de auxiliares so mantidas em giro lento com o exausto destas, ou alinhado para o condensador, ou para atmosfera. Estas turbinas em giro lento ficam na condio de partida automtica para entrarem em operao em caso de falha no sistema eltrico e no podem ser paradas. 75

Neste caso, props-se o uso racional da exergia do vapor V3,5 no acionamento de algumas turbinas de equipamentos auxiliares. Com esta modificao, reduz-se o uso do vapor V3.5 no TG-E condensao do exausto realizada com a transferncia de calor para torre de resfriamento e no aquecimento de gua nos desaeradores. Por outro lado, esta alterao retira do ciclo vapor uma grande carga trmica correspondente condensao do exausto destas turbinas que deixariam de admitir o vapor V15, criando uma folga significativa no balano trmico da UTE. Visando otimizar esta folga trmica, props-se algumas turbinas operando para vcuo a uma presso mnima, digamos 0,15 bar, gerando exausto a 54 oC, e outras operando para presso atmosfrica. O exausto a 0,15 bar seria condensado com gua desmineralizada proveniente da UTA. A mistura gua+condensado, formada nesta condensao a aproximadamente 50 oC, seria usada na condensao do exausto presso atmosfrica.

c) Caso 3 - Condensado do Pr-aquecedor de Ar a Vapor para Desaeradores Atualmente o calor contido no condensado formado no aquecimento do ar de combusto das caldeiras, GV-A/.../E, com vapor V3.5 aproveitado nos condensadores principais que operam presso atmosfrica. Isso representa a recuperao energtica deste. Props-se neste caso o bombeamento desta corrente para os desaeradores, evitando-se a perda exergtica pela expanso desta corrente para os condensadores principais. Este condensado pode sair dos pr-aquecedores de ar a vapor no estado lquido saturado a aproximadamente 4,5 bar. Evitando-se sua expanso, elimina-se uma fonte de calor desnecessria para os condensadores principais, aumentando-se a folga trmica do ciclo vapor ao nvel da presso atmosfrica.

d) Caso 4 - Condensado do TG-E para Condensadores Principais Atualmente, o exausto do turbogerador TG-E condensado pela troca de calor com gua da torre de resfriamento, AGR. O condensado, formado no estado lquido saturado a 54 oC, bombeado para os tanques de gua desmineralizada da UTA, onde perde calor para o ambiente atravs das tubulaes e tanques no isolados termicamente. Props-se o bombeamento deste condensado para os condensadores principais da UTE, que passam a servir de reservatrio de gua no segundo nvel de temperatura, aproximadamente 50 oC o primeiro nvel corresponde gua desmineralizada proveniente da UTA, recebida a 30
o

C. 76

e) Caso 5 - Condensao do Exausto do TG-E com gua Desmineralizada da UTA Props-se a instalao de bicos spray para atomizar gua desmineralizada no duto de exausto do TG-E, a montante de seu condensador de superfcie. Espera-se uma condensao parcialmente o exausto do TG-E pelo contato direto com a gua. Dois fatos limitantes devem ser observados neste caso: primeiro, no h gua desmineralizada suficiente para condensar todo o exausto do TG-E, mesmo em carga mnima; segundo, o espao disponvel entre a turbina e o condensador de superfcie (seo de 4x1 m2 e altura de 0,9 m) limita a quantidade de gua desmineralizada para uma boa atomizao e uma efetiva mistura exausto/gua. O exausto no condensado pela gua atomizada segue para o condensador de superfcie do TG-E que complementa sua condensao, fazendo o uso de gua de torre de resfriamento.

f) Caso 6 - Uso da Purga no Aquecimento de Ar de Combusto Atualmente a extrao de superfcie do tubulo das caldeiras, lquido saturado a 126 bar, expandido para presso de 16 bar, gerando vapor saturado e liquido saturado nesta presso. Props-se a recuperao do calor contido nesta corrente de lquido saturado a 16 bar, atravs do aquecimento parcial do ar de combusto frio, proveniente dos ventiladores. A corrente lquida da purga da caldeira proposta para aquecimento do ar de combusto no pode ser reaproveitada como gua de alimentao de caldeira, tendo em vista sua elevada concentrao de slica, dentre outros elementos. Portanto, foi proposto seu reuso como gua de reposio das torres de resfriamento.

77

7.1 - ANLISE FINAL DOS RESULTADOS


As modificaes sugeridas no estudo de casos foram aplicadas no simulador, apresentando os resultados em detalhes no anexo I e de forma resumida na Tabela 7.1.a. Verifica-se, atravs dos resultados obtidos nas simulaes, que a saturao energtica do ciclo vapor da UTE, a impede de absorver suas perdas energticas recuperveis. As modificaes propostas nos casos 1, 2 e 3 correspondem a recuperaes de perdas exergticas que, por sua natureza, criam espao para ganhos energticos nos nveis de baixa presso do ciclo vapor. Os demais casos correspondem a alteraes que visaram otimizar as recuperaes energticas para ocupar os espaos criados pelos trs anteriores. Isso pode ser constatado, quando invertermos a seqncia de casos, onde o ciclo de vapor da UTE no tem capacidade para absorver reciclo energtico e o alvio do vapor V3.5 chega a lanar para atmosfera cerca de 35 t/h. Durante as simulaes, o consumo de energia do Complexo Petroqumico foi mantido em 240 MW a menos das variaes do consumo interno da UTE. Pode-se perceber na Tabela 7.1.a que as modificaes propostas levam a UTE a uma reduo em sua gerao prpria, sustentada por um aumento de 9,7 MW na importao de energia eltrica recebida da Chesf. O resultado das simulaes apresentadas no anexo I tambm mostram que as modificaes propostas geram um aumento na eficincia energtica e exergtica da UTE em 3,4% e 3,8%, respectivamente, e uma reduo de 36.000 t/ano de leo combustvel OCA1, assim como um ganho financeiro estimado em R$ 18 milhes de reais, considerando as tarifas de outubro/2004 para o leo OCA1 e para a energia eltrica horossazonal.
Tabela 7.1.a - Resultados das Simulaes dos Estudos de Caso Perda.Recup Gerao Eltrica Custo Operacional Descrio total variao prpria Chesf total variao Operacional
GJ / h GJ / h MW MW kR$ / ano kR$ / ano

Caso 01 02 03 04 05 06 total

Atual Bombeio cond aquec gua alim GV Turbinas auxiliares com vapor V3.5 Condensado do PV para desaerador Condensado do TG-E para UTE GD para condensar exausto TG-E Recuperao calor purga das GV

208,2 173,8 110,3 110,3 109,6 102,4 101,5 -

34,6 63,5 0 0,7 7,2 1,1 107,1

125,3 120,3 111,0 111,0 111,2 112,6 112,7 -

113,7 116,1 126,0 126,0 125,8 123,6 123,4 -

473.281 466.869 456.293 456.293 456.189 455.106 454.860 -

6.412 10.576 104 1.083 246 18.421

78

CAP. 8 - CONCLUSO A UTE corresponde a uma unidade termeltrica, que opera num ciclo trmico de Rankine, com vapor superaquecido de alta presso, V120, gerado nas caldeiras. Cerca de 10% deste vapor provm de uma caldeira de recuperao, operando em ciclo combinado com uma turbina a gs que gera aproximadamente 20% da energia eltrica produzida por esta. Cerca de 70% do vapor produzido na UTE se destina ao fornecimento externo, ou pela distribuio direta do vapor V120 gerado nas caldeiras, cerca de 30%, ou pela exportao do vapor de extrao, V42, ou de exausto, V15, de seus turbogeradores de contrapresso. Esse fato d a UTE uma caracteriza muito interessante de unidade termeltrica com elevado nvel de cogerao, ou seja, com um elevado potencial de recuperao energtica de suas correntes de vapor de baixa presso. A central petroqumica, CMP, que opera acoplada a UTE, recebe este vapor superaquecido V120, V42 e V15 e retorna para termeltrica cerca de 30% deste na condio de vapor superaquecido baixa presso, V3.5. Este retorno de vapor cria uma verdadeira barreira trmica na UTE, levando-a a operar na condio de saturao energtica. O fato da UTE operar com seu ciclo vapor saturado de energia trmica, proveniente do exausto das turbinas de seus equipamentos auxiliares e do recebimento da corrente de vapor de baixa presso vinda CMP, V3.5, qualquer reciclo de calor pertinente ao aproveitamento das perdas recuperveis existentes nela s levariam rejeio deste vapor de baixa presso, V3.5, para atmosfera, sem nenhum ganho efetivo. As perdas energticas do ciclo vapor da UTE classificadas como recuperveis foram estimadas em mais de 50 mil toneladas anuais de leo OCA1, correspondendo a mais de R$ 35 milhes de reais por ano. As mudanas recomendadas tiveram como base a reduo de perdas exergtica que permitiram abrir espao para o aproveitamento de cerca de 50% destas perdas energticas recuperveis. Como resultado, podemos ver um aumento da eficincia energtica e exergtica da UTE de 3,4% e 3,8%, respectivamente, correspondendo a um potencial de recuperao de cerca de 36 mil toneladas anuais de leo OCA1 e a uma economia da ordem de R$ 17 milhoes de reais por ano.

79

CAP. 9 - INDICAO DE ESTUDOS FUTUROS Este trabalho teve como meta estudar as perdas energticas do ciclo vapor da Unidade Termeltrica do Complexo Petroqumico de Camaari. O processo de identificao das atuais perdas foi abrangente, no ficando restrito apenas ao ciclo vapor. Esta anlise encontra-se detalhada no capitulo 5, onde algumas destas perdas, no pertinentes ao ciclo vapor, apresentam um potencial significativo de recuperao e deveriam ser estudadas em outros trabalhos. a) Exausto da caldeira de recuperao do ciclo combinado da UTE, operando com 13% de oxignio a 180 oC para atmosfera. b) Caldeiras com controle nico de fluxo de ar de combusto para os vrios queimadores que operam com combustveis distintos e controle individual de fluxo por combustvel, gerando desequilbrio ar/combustvel nos queimador. c) Expanso deste estudo de perdas energticas para Central Petroqumica do Complexo de Camaari, gerando uma soluo integrada da UTE e da CMP.

80

CAP. 10 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ASHRAE American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers, Inc. Cogeneration Design Guide, 1996. ASME PTC4.1 American Society of Mechanical Engineering, New York, 1985. CALLEN, H. B., Thermodynamics and an Introduction to Thermostatistics, John Wiley & Sons, 1985. ENGEL, Y. A. e BOLES, M. A.,Thermodynamics na Engineering Approach, McGraw-Hill Companies, 1998. COSTA, M. H. A. e BALESTIERI, J. A. P., Viabilidade de Sistemas de Cogerao em Indstria Qumica, VII ENCIT, Rio de Janeiro, 1998. GAGGIOLI, R. A., Efficiency and Costing Second Law Analysis of Processes, The Catholic University of America, 1983. GUARINELLO, Flvio Jr., Avaliao Termoeconmica de um Sistema de Cogeraco Proposto para um Plo Industrial, UNICAMP, Dissertao (Mestrado), 1997. HIGA, M e BANNWART, A. C., Avaliao Trmica em Usina de Acar e lcool, Utilizando a Anlise Pinch e Total Site Integration, CIBEM6 - VI Congresso Lvero-Americano de Engenharia Mecnica, Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de Coimbra, Portugal, 2003. JONES, J. A. , Entropy Generation Minimization, University of Minnesota, 1996. KEHLHOFER, R.; BACHMANN, R; NIELSEN, H. e WARNER J., Combined Cycle Gas & Steam Turbine Power Plants, Penn Well Publishing Company, 1999. KOTAS, T. J., The Exergy Method of Thermal Plant Analysis, Butterworths, 1a Edition London, 1985. LORA, E. E. S. e NASCIMENTO, M. A. R., Gerao Termeltrica, Planejamento, Projeto e Operao, Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 2004. MORAN, M. J. e SHAPIRO, H. N., Princpios de Termodinmica para Engenheiria, Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 2002. ORLANDO, J. A. Cogenaration Design Guide, ASHRAE, Atlanta, Georgea, 1996. 81

PIRES, Victor. Matta., Anlise Energtica Global de Um Complexo Petroqumico, FEQ/UNICAMP, Dissertao (Mestrado), Campinas/SP, 2003. SANTANA, Gean Cludio Souza, Anlise Energtica e Exergtica em um Sistema de Cogerao para uma Empresa do Setor Tercirio, UFBA, Dissertao (Mestrado), Salvador/BA, 2003. SANTO, Denilson Boschiero Esprito, Metodologia de Avaliao de Sistemas Trmicos de Gerao de Energia, FEM/UNICAMP, Tese (Doutorado), Campinas/SP, 2001. SCIUBBA, E. e MORAN, M. J., Second Law Analysis of Energy Systems: Towards the 21st Century, School of Engineering University of Roma, july, 1995. SEN / MME Secretaria de Energia Energtico Nacional 2003, Braslia, 2003.. SHUKUYA, M. e HAMMACHE, A., Introduction to the Concept of Exergy for a Better Understanding of Low Temperature Heating and High Temperature Cooling System, IEA Annex37, April 25 2002. SINGER, J. G., Combustion Fossil Power, Combustion Engineering Inc, Fourth Edition, 1991. TEIXEIRA, F. N., LORA, E. S. e NOGUEIRA, L. A. H., Uma Avaliao Quantitativa das Vantagens Ambientais da Cogerao no Brasil, VII ENCIT, Rio de Janeiro, 1998. TORRES, Ednildo Andrade, Avaliao Exergtica e Termoeconmica de um Sistema de Cogerao de um Plo Petroqumico, FEM/UNICAMP, Tese (Doutorado), Campinas/SP, 1999. VAKIL, H. B.,Thermodynamic Analysis of Gas Turbine Cycles with Chemical Reactions, Americal Chemical Society, ACS Symposium Series 235, Washington, 1983. VARANI, Celina Maria Ribeiro, Avaliao Energtica e Exergtica de uma Unidade de Refrigerao por Absoro gua/Brometo de Ltio, Utilizando Gs Natural, CPGEM/CT/UFCB, Tese (Doutorado), Campinas/SP, 2001. VIEIRA, S. e OLIVEIRA, S. Jr., Estudo de Sistemas de Cogerao e Gerao Termoeltrica atravs da Anlise Termoeconmica, VII ENCIT, Rio de Janeiro, 1998. WYLEN, G. J. V., BORGNAKKE, C. e SONNTAG, R. E., Fundamentos da Thermodinmica Clssica, Editora Edgard Blcher Ltda, 2003. 82 do Ministrio das Minas e Energia. Balano

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Situao Inicial - Tela do Fluxograma de Processo

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Situao Inicial - Tela de parametrizao

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 01 - Bomba de Condensado dos Aquecedores de gua de Alimentao em Operao

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 01 - continuao

Caso 02 - Troca do Vapor de Admisso de Turbinas de Equipamentos Auxiliares de V15 para V3.5 4

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 02 - continuao

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 03 - Alinhamento do Condensado dos Pr-aquecedores de Ar a Vapor para os Desaeradores

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 03 - continuao

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 04 - Alinhamento do Condensado do Turbogerador TG-E para UTE

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 04 - continuao

10

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 05 - Alinhamento de gua Desmineralizada para o Exausto do Turbogerador TG-E

11

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 05 - continuao

12

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 06 - Aquecimento do Ar de Combusto com a Fase Lquida Residual da Purga das Caldeiras

13

ANEXO I Telas do Simulador com Resultados dos Casos Caso 06 - continuao

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ANEXO II Identificao das Variveis no Simulador O fluxograma abaixo apresenta a identificao das correntes que serviram de base para nomear as variveis de processo utilizadas no desenvolvimento do simulador. Como exemplo citamos o fluxo de vapor produzido nas caldeiras GV-A/.../E identificado por F_3.1 e a presso deste, P_3.1.
V-120
3.1 5.3 4.3.2 2.6 6.1 6.2 5.2 2.4.5.1 2.4.1.2 4.1.2.1 4.1.3 1.10.1 1.10 2.4.5 2.4.2.1 1.3.1 1.9.2 Desaerador 4.3.1 1.9.1 1.9 2.4.2 2.4.3 2.4.4 4.3.4 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.3 2.4.1.4 4.1.4 4.2.2 4.2.2.1 4.2.1 4.1.1 2.6.1 4.1.2 4.1 V15 3.2 3.3 3.5 3.4

OC1Aequiv GN

GN TG-B/D

~
4.2 2.4.1.3

Ar

5.1

Ar
2.6.2

~
V-42
4.1.5

2.4.1.1

Ar

1.3

V-15

2.4

2.4.1 Extrao p/ dessuper

4.3

V-3.5
1.3.2

2.1.7

4.3.3

4.3.5 4.3.7

4.3.6

TG-E
AGD
1.1 1.1.1 1.2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 1.4 2.2 1.13 1.1.2.1.1 1.7 1.8.1.1 1.1.2 1.6.1 1.6 2.1.2.1 1.1.2.3.1 2.1.3.1 1.5 2.3 1.12.1 1.1.2.1 1.8.1 1.12 Condensador 4.3.3.1 2.1.6 2.1.4 2.1.5 1.1.2.3 4.2.5.1 4.2.6.1 4.3.7.1

4.3.6.1

4.3.6.2

AGR
1.8

COND.
1.8.1.2 1.1.2.2

Figura A.II.a - Fluxograma da UTE com a identificao das correstes usadas no simulador

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


"SIMULADOR DA UNIDADE TERMELTRICA DO COMPLEXO PETROQUMICO DE CAMAARI" "SUB ROTINAS" FUNCTION EXERGIA_PT.vapor(P ; T) $COMMON P_atm ; T_atm h_25 := ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_atm;T=T_atm) s_25 := ENTROPY(STEAM_IAPWS;P=P_atm;T=T_atm) h := ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P;T=T) s := ENTROPY(STEAM_IAPWS;P=P;T=T) EXERGIA_PT.vapor := (h - h_25) - (25 + 273,15) * (s - s_25) END FUNCTION EXERGIA_PX.vapor(P ; X) $COMMON P_atm ; T_atm h_25 := ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_atm;T=T_atm) s_25 := ENTROPY(STEAM_IAPWS;P=P_atm;T=T_atm) h := ENTHALPY(STEAM_IAPWS; P=P; X=X) s := ENTROPY(STEAM_IAPWS; P=P; X=X) EXERGIA_PX.vapor := (h - h_25) - (25 + 273,15) * (s - s_25) END FUNCTION EXERGIA_GN(X_CH4.GN; X_C2H6.GN; X_C3H8.GN; X_N2.GN; CP_GN; PM_GN; P_GN; T_GN) $COMMON P_atm; T_atm; X_CH4.GN; X_C2H6.GN; X_C3H8.GN; X_N2.GN; CP_GN; PM_GN; P_GN; T_GN R_GN = R# / PM_GN e_ph.GN = CP_GN * (T_GN - T_atm) - (T_atm + 273,15) * (CP_GN * LN((T_GN + 273,15) / (T_atm + 273,15)) - R_GN * LN(P_GN / P_atm)) h_formao.std.CH4 = 802320 "Tabela A4 do Kotas" e_ch.std.CH4 = 836510 "Tabela A4 do Kotas" h_formao.std.C2H6 = 1428780 "Tabela A4 do Kotas" e_ch.std.C2H6 = 1504630 "Tabela A4 do Kotas" h_formao.std.C3H8 = 2045380 "Tabela A4 do Kotas" e_ch.std.C3H8 = 2163190 "Tabela A4 do Kotas" h_formao.std.N2 = 0 "Tabela A3 do Kotas" e_ch.std.N2 = 720 "Tabela A3 do Kotas" e_ch.GN = (X_CH4.GN * e_ch.std.CH4 + X_C2H6.GN * e_ch.std.C2H6 + X_C3H8.GN * e_ch.std.C3H8 + X_N2.GN * e_ch.std.N2) / PM_GN + R_GN * (T_atm + 273,15) * (X_CH4.GN * LN(X_CH4.GN+0,0001) + X_C2H6.GN * LN(X_C2H6.GN+0,0001) + X_C3H8.GN * LN(X_C3H8.GN+0,0001) + X_N2.GN * LN(X_N2.GN+0,0001)) EXERGIA_GN = e_ph.GN + e_ch.GN END FUNCTION EXERGIA_OC1A(X_C.OC1A; X_H.OC1A; X_S.OC1A; X_O.OC1A; P_OC1A; F_OC1A.GVA.E; dens_20C.OC1A; PCI_OC1A; F_V15.aquec.OC1A) $COMMON P_atm; T_atm; P_V15; T_V15; X_C.OC1A; X_H.OC1A; X_S.OC1A; X_O.OC1A; dens_20C.OC1A; PCI_OC1A; F_V15.aquec.OC1A h_25 := ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_atm;T=T_atm) s_25 := ENTROPY(STEAM_IAPWS;P=P_atm;T=T_atm)

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


e_deltaP.OC1A = 1/ dens_20C.OC1A * (P_OC1A - P_atm) * 100 e_deltaT.OC1A = F_V15.aquec.OC1A / F_OC1A.GVA.E * ((ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_V15;T=T_V15) - h_25) - (25 + 273,15) * (ENTROPY(STEAM_IAPWS; P=P_V15; T=T_V15) - s_25)) e_ph.OC1A = e_deltaP.OC1A + e_deltaT.OC1A coef_OC1A = 1,0401 + 0,1728 * (X_H.OC1A/X_C.OC1A) + 0,0432 * (X_O.OC1A/X_C.OC1A) + 0,2169 * (X_S.OC1A/X_C.OC1A) * (1 - 2,0628 * X_H.OC1A/X_C.OC1A) e_ch.OC1A = coef_OC1A * (PCI_OC1A * 4,187) "Szargut e Styryiska - Relao da Exergia e do Poder Calorfico Inferior de combustveis" EXERGIA_OC1A END = e_ph.OC1A + e_ch.OC1A

FUNCTION EXERGIA_gases.combusto(X_CO2; X_H2O; X_SO2; X_O2; X_N2; CP; PM; P; T) $COMMON P_atm; T_atm; R = R# / PM e_ph.gases.combusto = CP * (T - T_atm) - (T_atm + 273,15) * (CP * LN((T + 273,15) / (T_atm + 273,15)) - R * LN(P / P_atm)) e_ch.std.CO2 = 20140 "Tabela A3 do Kotas" e_ch.std.H2O = 11710 "Tabela A3 do Kotas" e_ch.std.SO2 = 303500 "Tabela A3 do Kotas" e_ch.std.O2 = 3970 "Tabela A3 do Kotas" e_ch.std.N2 = 720 "Tabela A3 do Kotas" e_ch.gases.combusto = (X_CO2 * e_ch.std.CO2 + X_H2O * e_ch.std.H2O + X_SO2 * e_ch.std.SO2 + X_O2 * e_ch.std.O2 + X_N2 * e_ch.std.N2) / PM + R * (T_atm + 273,15) * (X_CO2 * LN(X_CO2+0,0001) + X_H2O * LN(X_H2O+0,0001) + X_SO2 * LN(X_SO2+0,0001) + X_O2 * LN(X_O2+0,0001) + X_N2 * LN(X_N2+0,0001)) EXERGIA_gases.combusto = e_ph.gases.combusto + e_ch.gases.combusto END

"PROCEDURES" PROCEDURE F_V3.5.TGE( F_4.2.8; F_4.3 : F_4.3.4; F_4.3.4.aux; F_4.3.5; F_V3.5.excedente; F_V3.5.atm ) $COMMON F_V3.5.CMP; F_TGE.max.V3.5; F_V15.TG.E; F_V3.5.excedente; F_fuga.TGB.D.V3.5; F_4.3; F_4.3.1; F_4.3.2; F_4.3.3; F_4.3.5; F_4.3.7; F_R15.3.5 F_4.3.4.aux := 0 F_4.3.4 := F_R15.3.5 + F_4.3.4.aux F_V3.5.excedente := F_V3.5.CMP + (F_4.3.4 +2 * F_fuga.TGB.D.V3.5) - (F_4.3.1 + F_4.3.2 + F_4.3.3 + F_4.3.7) IF (F_V3.5.excedente < 0) THEN F_4.3.4.aux := - F_V3.5.excedente F_V3.5.excedente := 0 F_V3.5.atm := 0 ENDIF IF F_V15.TG.E >= F_TGE.max.V3.5 THEN F_4.3.5 := 0,01 F_V3.5.atm := F_V3.5.excedente ELSE IF (F_V15.TG.E + F_V3.5.excedente) > F_TGE.max.V3.5 F_4.3.5 := F_TGE.max.V3.5 - F_V15.TG.E F_V3.5.atm := F_V3.5.excedente - F_4.3.5 ELSE

THEN

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


IF (F_V3.5.excedente + F_V15.TG.E) >= 20 THEN F_4.3.5 := F_V3.5.excedente ELSE F_4.3.5 := 20 - F_V15.TG.E F_4.3.4.aux := F_4.3.4.aux + F_4.3.5 - F_V3.5.excedente ENDIF ENDIF ENDIF F_4.3.4 := F_R15.3.5 + F_4.3.4.aux F_V3.5.excedente := F_V3.5.CMP +(F_4.3.4 + 2 * F_fuga.TGB.D.V3.5) - (F_4.3.1 + F_4.3.2 + F_4.3.3) F_V3.5.atm := F_V3.5.CMP - F_4.3 F_4.3.4 := F_R15.3.5 + F_4.3.4.aux END PROCEDURE F_TGB.D.V120.max( F_3.1; F_V120.GVH : F_4.1.2.1.aux) $COMMON F_3.1; F_3.3; F_3.4; F_4.1.3; F_4.1.4; F_4.1.5; F_R120.42; h_2.4.1.1; h_2.4.1.2; h_3.2; h_4.1; h_4.1.1; h_4.1.2; h_4.1.2.1 F_R120.42.V120 := F_R120.42 * (h_4.1.2.1 - h_2.4.1.1) / (h_3.2 - h_2.4.1.1) IF (F_3.1 + F_V120.GVH - F_R120.42.V120 - F_3.4) > (2 * 485) THEN F_4.1.2.1.aux := (F_3.1 + F_V120.GVH - F_R120.42.V120 - F_3.4 - 2 * 485) * (h_3.2 - h_2.4.1.1) / (h_4.1.2.1 h_2.4.1.1) ELSE F_4.1.2.1.aux := 0 ENDIF END PROCEDURE F_TGB.D.V15.max( F_4.2.3; F_4.2.4; F_4.2.5; F_4.2.6; F_4.2.7; F_4.2.8; F_2.6.1.V15; F_V15.aquec.OC1A : F_4.2.2.1.aux) $COMMON F_4.2.3; F_4.2.4; F_4.2.5; F_4.2.6; F_4.2.7; F_4.2.8; F_R42.15 IF ( F_4.2.3 + F_4.2.4 + F_4.2.5 + F_4.2.6 + F_4.2.7 + F_4.2.8 - F_R42.15) > (2 * 240) THEN F_4.2.2.1.aux := F_4.2.3 + F_4.2.4 + F_4.2.5 + F_4.2.6 + F_4.2.7 + F_4.2.8 + F_V15.aquec.OC1A - F_R42.15 2 * 240 - F_2.6.1.V15 ELSE F_4.2.2.1.aux := 0 ENDIF END PROCEDURE Horas_ms.FP.HP(ms; Horas_HP.jan; Horas_FP.jan; Horas_HP.fev; Horas_FP.fev; Horas_HP.mar; Horas_FP.mar; Horas_HP.abr; Horas_FP.abr; Horas_HP.mai; Horas_FP.mai; Horas_HP.jun; Horas_FP.jun; Horas_HP.jul; Horas_FP.jul; Horas_HP.ago; Horas_FP.ago; Horas_HP.set; Horas_FP.set; Horas_HP.out; Horas_FP.out; Horas_HP.nov; Horas_FP.nov; Horas_HP.dez; Horas_FP.dez : Horas_ms.HP; Horas_ms.FP; ms_caracteres$) THEN := Horas_HP.jan := Horas_FP.jan := 'janeiro' THEN := Horas_HP.fev := Horas_FP.fev := 'fevereiro'

IF

ms = 1 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 2 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


IF ms = 3 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 4 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 5 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 6 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 7 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 8 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 9 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 10 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 11 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF ms = 12 Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF IF (ms < 1) OR (ms > 12) Horas_ms.HP Horas_ms.FP ms_caracteres$ ENDIF END THEN := Horas_HP.mar := Horas_FP.mar := 'maro' THEN := Horas_HP.abr := Horas_FP.abr := 'abril' THEN := Horas_HP.mai := Horas_FP.mai := 'maio' THEN := Horas_HP.jun := Horas_FP.jun := 'junho' THEN := Horas_HP.jul := Horas_FP.jul := 'julho' THEN := Horas_HP.ago := Horas_FP.ago := 'agosto' THEN := Horas_HP.set := Horas_FP.set := 'setembro' THEN := Horas_HP.out := Horas_FP.out := 'outubro' THEN := Horas_HP.nov := Horas_FP.nov := 'novembro' THEN := Horas_HP.dez := Horas_FP.dez := 'dezembro' THEN := 0 := 0 := 'ms no identificado'

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


PROCEDURE Seleo_tarifas.FP.HP(MW_Chesf; HP_aux; Seguro_apago; Tarifa_EE.cons.seco.HP; Tarifa_EE.cons.mido.HP; Tarifa_EE.dem.normal.HP; Tarifa_EE.dem.ultra.HP; Chesf.dem.HP; Horas_ano.HP; Horas_ms.HP; Tarifa_EE.cons.seco.FP; Tarifa_EE.cons.mido.FP; Tarifa_EE.dem.normal.FP; Tarifa_EE.dem.ultra.FP; Chesf.dem.FP; Horas_ano.FP; Horas_ms.FP : FP; HP; Horrio$; Horas_ano ; Tarifa_EE.cons; Tarifa_EE.dem; Chesf.dem; Tarifa_EE.dem.normal; Tarifa_EE.dem.ultra) $COMMON FP; HP; ms IF (4 < ms) AND (ms < 12) THEN Tarifa_EE.cons.HP = Tarifa_EE.cons.seco.HP + Seguro_apago Tarifa_EE.cons.FP = Tarifa_EE.cons.seco.FP + Seguro_apago ELSE Tarifa_EE.cons.HP = Tarifa_EE.cons.mido.HP + Seguro_apago Tarifa_EE.cons.FP = Tarifa_EE.cons.mido.FP + Seguro_apago ENDIF IF HP_aux = 1 THEN HP := 1 FP := 0 Horrio$ := 'Horrio Ponta - HP' Horas_ano := Horas_ano.HP Tarifa_EE.cons := Tarifa_EE.cons.HP Tarifa_EE.dem.normal := Tarifa_EE.dem.normal.HP * 1000 / Horas_ms.HP Tarifa_EE.dem.ultra := Tarifa_EE.dem.ultra.HP * 1000 / Horas_ms.HP Chesf.dem := Chesf.dem.HP ELSE HP := 0 FP := 1 Horrio$ := 'Fora Ponta - FP' Horas_ano := Horas_ano.FP Tarifa_EE.cons := Tarifa_EE.cons.FP Tarifa_EE.dem.normal := Tarifa_EE.dem.normal.FP * 1000 / Horas_ms.FP Tarifa_EE.dem.ultra := Tarifa_EE.dem.ultra.FP * 1000 / Horas_ms.FP Chesf.dem := Chesf.dem.FP ENDIF IF MW_Chesf > Chesf.dem THEN Tarifa_EE.dem := (Chesf.dem * Tarifa_EE.dem.normal + (MW_Chesf - Chesf.dem) * Tarifa_EE.dem.ultra) / MW_Chesf ELSE Tarifa_EE.dem := Tarifa_EE.dem.normal ENDIF Tarifa_EE.chesf.composta := (((Tarifa_EE.cons.HP + Seguro_apago) * Horas_ms.HP + Tarifa_EE.dem.normal.HP * 1000) + ((Tarifa_EE.cons.FP + Seguro_apago) * Horas_ms.FP + Tarifa_EE.dem.normal.FP * 1000)) / (Horas_ms.HP + Horas_ms.FP) END PROCEDURE Tarifas_Chesf(ms; MW_Chesf; Seguro_apago; Tarifa_EE.cons.seco.HP; Tarifa_EE.cons.mido.HP; Tarifa_EE.dem.normal.HP; Tarifa_EE.dem.ultra.HP; Chesf.dem.HP; Horas_ano.HP; Horas_ms.HP; Tarifa_EE.cons.seco.FP; Tarifa_EE.cons.mido.FP; Tarifa_EE.dem.normal.FP; Tarifa_EE.dem.ultra.FP; Chesf.dem.FP; Horas_ano.FP; Horas_ms.FP : Tarifa_EE.cons.HP; Tarifa_EE.cons.FP; Tarifa_EE.chesf.composta) $COMMON FP; HP; ms IF (4 < ms) AND (ms < 12) THEN Tarifa_EE.cons.HP = Tarifa_EE.cons.seco.HP + Seguro_apago

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


Tarifa_EE.cons.FP ELSE Tarifa_EE.cons.HP Tarifa_EE.cons.FP ENDIF Tarifa_EE.chesf.composta = Tarifa_EE.cons.seco.FP + Seguro_apago = Tarifa_EE.cons.mido.HP + Seguro_apago = Tarifa_EE.cons.mido.FP + Seguro_apago := (((Tarifa_EE.cons.HP + Seguro_apago) * Horas_ms.HP + Tarifa_EE.dem.normal.HP * 1000) + ((Tarifa_EE.cons.FP + Seguro_apago) * Horas_ms.FP + Tarifa_EE.dem.normal.FP * 1000)) / (Horas_ms.HP + Horas_ms.FP)

END PROCEDURE N_B02(F_2.4; N_B02.UTE I.turbina.operao; N_B02.UTE II.motor.operao; N_B02.UTE II.turbina.operao : N_B02.UTE I.motor.operao) $COMMON F_2.4; N_B02.UTE I.turbina.operao; N_B02.UTE II.motor.operao; N_B02.UTE II.turbina.operao K := 420 IF (F_2.4 / K - ROUND(F_2.4 / K )) =< 0 THEN N_B02.UTE I.motor.operao := ROUND(F_2.4 / K ) - N_B02.UTE I.turbina.operao - N_B02.UTE II.motor.operao - N_B02.UTE II.turbina.operao ELSE N_B02.UTE I.motor.operao := ROUND(F_2.4 / K ) - N_B02.UTE I.turbina.operao - N_B02.UTE II.motor.operao - N_B02.UTE II.turbina.operao + 1 ENDIF END "1 - DEFINIES GERAIS" "1.1 - Unidade das variveis de entrada e sada a) A base de programao est estruturada para : SI - Sistema Internacional de unidades Propriedades Termodinmicas - Massa Temperatura - oC Presso - bar Energia - Joule Funes trigonomtricas - graus b) As variveis de entrada e sada na tela do diabrama de processo esto previstas nas seguintes unidades Fluxo - t/h Temperatura - oC Presso - kg/cm2 Umidade / Ttulo Vapor - % Potncia - MW Poder Calorfico - kcal/kg Abertura de vlvulas - % " "1.2 - Variveis de processo fixas" P_atm = 1,032/1,020 T_atm = 25 P_AGD = (5 + 1,032)/1,020 T_AGD = 30 P_V120 = (120 + 1,032)/1,020 T_V120 = 538 P_V42 = (42 + 1,032)/1,020

"Presso ambiente" "Temperatura ambiente" "Presso de gua da torre de Resfriamento" "Temperatura de gua Desmineralizada" "Presso do vapor V120" "Temperatura do vapor V120" "Presso do vapor V42"

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


T_V42 P_V15 T_V15 P_V3.5 T_V3.5 P_B02.gua.desc P_B02.gua.extr P_B01.gua.desc P_B31.gua.desc F_TGE.max.V3.5 P_TGE.vcuo X_TGE.V15.vcuo X_TGE.V3.5.vcuo X_TB02.V3.5.atm X_Taux.V15.atm P_Taux.V15.vcuo X_Taux.V15.vcuo P_Taux.V3.5.vcuo X_Taux.V3.5.vcuo DeltaT_cond.atm DeltaT_cond.vcuo F_fuga.TGB.D.V3.5 P_fuga.TGB.D.V3.5 T_fuga.TGB.D.V3.5 F_fuga.TGB.D.cond P_fuga.TGB.D.cond T_fuga.TGB.D.cond P_tubulo T_Cond.PV P_GN T_GN = 25 P_OC1A = 385 "Temperatura do vapor V42" = (15 + 1,032)/1,020 "Presso do vapor V15" = 280 "Temperatura do vapor V15" = (3,5 + 1,032)/1,020 "Presso do vapor V15" = 190 "Temperatura do vapor V15" = (160 + 1,032)/1,020 "Presso descarga bombas alimentao caldeira" = (85 + 1,032)/1,020 "Presso extrao bombas alimentao caldeira" = ( 12 + 1,032)/1,020 "Presso descarga bombas alimentao desaerador" = (10 + 1,032)/1,020 "Presso descarga bombas condensado TG-E" = 81 * Pct_vlv.TGE / 100 "Mxima admisso TG-E com vapor V3,5" = (-0,85 + 1,032)/1,020 "Presso exausto turbogerador TG-E" = 91 "Ttulo exausto turbogerador TG-E" = 91 "Ttulo exausto turbogerador TG-E" = 98 "Ttulo exausto turbinas bombas alim caldeira TB-02A/G" = 100 "Ttulo exausto turbinas auxiliares caldeiras" = (- 0,85 + 1,032)/1,020 "Presso exausto turbinas auxiliares caldeiras" = 95 "Ttulo exausto turbinas auxiliares caldeiras" = (- 0,85 + 1,032)/1,020 "Presso exausto turbinas auxiliares caldeiras" = 95 "Ttulo exausto turbinas auxiliares caldeiras" = 5 "Delta temperatura condensadores casco e tubo atm" = 5 "Delta temperatura condensadores casco e tubo vcuo" = 1,8 "Fluxo vapor fuga turbogeradores TG-B/D para vapor V3,5" = P_V3.5 "Presso vapor fuga turbogeradores TG-B/D para vapor V3,5" = 350 "Temp. vapor fuga turbogeradores TG-B/D p/ vapor V3,5" = 1,8 "Fluxo vapor fuga turbogeradores TG-B/D para condensador" = P_atm "Presso vapor fuga turbogeradores TG-B/D p/ condensador" = 350 "Temp. vapor fuga turbogeradores TG-B/D p/ condensador" = (125 + 1,032)/1,020 "Presso tubulo caldeira" = 100 "Temperatura condensado do PV" = (20 + 1,032)/1,020 "Presso suprimento gs natural" "Temperatura suprimento gs natural" = (20 + 1,032)/1,020 "Presso suprimento leo combustvel"

"1.3 - Potncia dos auxiliares turbinados" MW_B01.UTE I = 0,210 MW_B02.UTE I = 2,930 MW_B05.UTE I = 0,125 MW_SP.GV.UTE I = 0,525 MW_C01.UTE I = 0,600 MW_B01.UTE II = 0,184 MW_B02.UTE II = 3,310 MW_B04.UTE II = 0,500 * 0,7457 MW_B05.UTE II = 0,050 * 0,7457 MW_SP.GV.UTE II = 0,925 * 0,7457 MW_C02.UTE II = 0,816 * 0,7457 "Condio do exausto das turbinas auxiliares" T_B01.UTE I.V15.0.7ata s_B01.UTE I.V15.0.7ata T_B02.UTE I.V15.0.7ata X_B02.UTE I.V15.0.7ata s_B02.UTE I.V15.0.7ata T_B05.UTE I.V15.0.7ata s_B05.UTE I.V15.0.7ata T_SP.GV.UTE I.V15.0.7ata = = = = = = = = 125 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_B01.UTE I.V15.0.7ata;P=0,7) 90 96 / 100 ENTROPY(Steam_IAPWS;X=X_B02.UTE I.V15.0.7ata;P=0,7) 179 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_B05.UTE I.V15.0.7ata;P=0,7) 91

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


s_SP.GV.UTE I.V15.0.7ata T_C01.UTE I.V15.0.7ata s_C01.UTE I.V15.0.7ata T_B01.UTE II.V15.0.7ata s_B01.UTE II.V15.0.7ata T_B02.UTE II.V15.0.7ata X_B02.UTE II.V15.0.7ata s_B02.UTE II.V15.0.7ata T_B04.UTE II.V15.0.7ata s_B04.UTE II.V15.0.7ata T_B05.UTE II.V15.0.7ata s_B05.UTE II.V15.0.7ata T_SP.GV.UTE II.V15.0.7ata s_SP.GV.UTE II.V15.0.7ata T_C02.UTE II.V15.0.7ata s_C02.UTE II.V15.0.7ata T_B01.UTE I.V15.atm h_B01.UTE I.V15.atm T_B02.UTE I.V15.atm h_B02.UTE I.V15.atm T_B05.UTE I.V15.atm h_B05.UTE I.V15.atm T_SP.GV.UTE I.V15.atm h_SP.GV.UTE I.V15.atm = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_SP.GV.UTE I.V15.0.7ata;P=0,7) 109 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_C01.UTE I.V15.0.7ata;P=0,7) 124 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_B01.UTE II.V15.0.7ata;P=0,7) 90 99 / 100 ENTROPY(Steam_IAPWS;X=X_B02.UTE II.V15.0.7ata;P=0,7) 121 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_B04.UTE II.V15.0.7ata;P=0,7) 163 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_B05.UTE II.V15.0.7ata;P=0,7) 113 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_SP.GV.UTE II.V15.0.7ata;P=0,7) 128 ENTROPY(Steam_IAPWS;T=T_C02.UTE II.V15.0.7ata;P=0,7)

125 ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_B01.UTE I.V15.atm;s=s_B01.UTE I.V15.0.7ata) 90 ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_B02.UTE I.V15.atm;s=s_B02.UTE I.V15.0.7ata) 179 ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_B05.UTE I.V15.atm;s=s_B05.UTE I.V15.0.7ata) 91 ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_SP.GV.UTE I.V15.atm;s=s_SP.GV.UTE I.V15.0.7ata)

T_C01.UTE I.V15.atm = 109 h_C01.UTE I.V15.atm = ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_C01.UTE I.V15.atm;s=s_C01.UTE I.V15.0.7ata) T_B01.UTE II.V15.atm = 124 h_B01.UTE II.V15.atm = ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_B01.UTE II.V15.atm;s=s_B01.UTE II.V15.0.7ata) T_B02.UTE II.V15.atm = 90 h_B02.UTE II.V15.atm = ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_B02.UTE II.V15.atm;s=s_B02.UTE II.V15.0.7ata) T_B04.UTE II.V15.atm = 121 h_B04.UTE II.V15.atm = ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_B04.UTE II.V15.atm;s=s_B04.UTE II.V15.0.7ata) T_B05.UTE II.V15.atm = 163 h_B05.UTE II.V15.atm = ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_B05.UTE II.V15.atm;s=s_B05.UTE II.V15.0.7ata) T_SP.GV.UTE II.V15.atm = 113 h_SP.GV.UTE II.V15.atm = ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_SP.GV.UTE II.V15.atm;s=s_SP.GV.UTE II.V15.0.7ata) T_C02.UTE II.V15.atm h_C02.UTE II.V15.atm = 128 = ENTHALPY(Steam_IAPWS;T=T_C02.UTE II.V15.atm;s=s_C02.UTE II.V15.0.7ata)

"Estado operacional dos auxiliares informado pelo usurio" = N_B01.UTE I.motor.usual - (N_B01.UTE I.turbina.operao - N_B01.UTE I.turbina.usual) N_B01.UTE II.motor.operao = N_B01.UTE II.motor.usual - (N_B01.UTE II.turbina.operao - N_B01.UTE II.turbina.usual) CALL N_B02(F_2.4; N_B02.UTE I.turbina.operao; N_B02.UTE II.motor.operao; N_B02.UTE II.turbina.operao : N_B02.UTE I.motor.operao) N_B02.UTE II.motor.operao = N_B02.UTE II.motor.usual - (N_B02.UTE II.turbina.operao - N_B02.UTE II.turbina.usual) N_B04.UTE II.motor.operao = N_B04.UTE II.motor.usual - (N_B04.UTE II.turbina.operao - N_B04.UTE II.turbina.usual) N_B05.UTE I.motor.operao = N_B05.UTE I.motor.usual - (N_B05.UTE I.turbina.operao - N_B05.UTE I.turbina.usual) N_B01.UTE I.motor.operao

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


= N_B05.UTE II.motor.usual - (N_B05.UTE II.turbina.operao - N_B05.UTE II.turbina.usual) N_SP.GV.UTE I.motor.operao = N_SP.GV.UTE I.turbina.operao N_SP.GV.UTE II.motor.operao = N_SP.GV.UTE II.turbina.operao N_C01.UTE I.motor.operao = N_C01.UTE I.motor.usual - (N_C01.UTE I.turbina.operao - N_C01.UTE I.turbina.usual) N_C02.UTE II.motor.operao = N_C02.UTE II.motor.usual - (N_C02.UTE II.turbina.operao - N_C02.UTE II.turbina.usual) N_B01.UTE I.turbina.operao = N_B01.UTE I.V15.atm + N_B01.UTE I.V15.vcuo + N_B01.UTE I.V3.5.atm + N_B01.UTE I.V3.5.vcuo N_B02.UTE I.turbina.operao = N_B02.UTE I.V15.atm + N_B02.UTE I.V15.vcuo + N_B02.UTE I.V3.5.atm + N_B02.UTE I.V3.5.vcuo N_B05.UTE I.turbina.operao = N_B05.UTE I.V15.atm + N_B05.UTE I.V15.vcuo + N_B05.UTE I.V3.5.atm + N_B05.UTE I.V3.5.vcuo N_SP.GV.UTE I.turbina.operao = N_SP.GV.UTE I.V15.atm + N_SP.GV.UTE I.V15.vcuo + N_SP.GV.UTE I.V3.5.atm + N_SP.GV.UTE I.V3.5.vcuo N_C01.UTE I.turbina.operao = N_C01.UTE I.V15.atm + N_C01.UTE I.V15.vcuo + N_C01.UTE I.V3.5.atm + N_C01.UTE I.V3.5.vcuo N_B01.UTE II.turbina.operao = N_B01.UTE II.V15.atm + N_B01.UTE II.V15.vcuo + N_B01.UTE II.V3.5.atm + N_B01.UTE II.V3.5.vcuo N_B02.UTE II.turbina.operao = N_B02.UTE II.V15.atm + N_B02.UTE II.V15.vcuo + N_B02.UTE II.V3.5.atm + N_B02.UTE II.V3.5.vcuo N_B04.UTE II.turbina.operao = N_B04.UTE II.V15.atm + N_B04.UTE II.V15.vcuo + N_B04.UTE II.V3.5.atm + N_B04.UTE II.V3.5.vcuo N_B05.UTE II.turbina.operao = N_B05.UTE II.V15.atm + N_B05.UTE II.V15.vcuo + N_B05.UTE II.V3.5.atm + N_B05.UTE II.V3.5.vcuo N_SP.GV.UTE II.turbina.operao = N_SP.GV.UTE II.V15.atm + N_SP.GV.UTE II.V15.vcuo + N_SP.GV.UTE II.V3.5.atm + N_SP.GV.UTE II.V3.5.vcuo N_C02.UTE II.turbina.operao = N_C02.UTE II.V15.atm + N_C02.UTE II.V15.vcuo + N_C02.UTE II.V3.5.atm + N_C02.UTE II.V3.5.vcuo "Clculo do vapor V15 nas turbinas das B-02 e auxiliares em giro lento para atm ou para condensadores principais" F_4.2.5.1.atm = (N_B02.UTE I.V15.atm * MW_B02.UTE I + N_B02.UTE II.V15.atm * MW_B02.UTE II + (N_B01.UTE I.girolento.atm * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.girolento.atm * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.girolento.atm * MW_B05.UTE I + N_C01.UTE I.girolento.atm * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.girolento.atm * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.girolento.atm * MW_B02.UTE II + N_B04.UTE II.girolento.atm * MW_B04.UTE II + N_B05.UTE II.girolento.atm * MW_B05.UTE II + N_C02.UTE II.girolento.atm * MW_C02.UTE II) * 10/100) * 4,187 * 860 / (h_4.2.5 - h_4.2.5.1) F_4.2.5.1.cond = (N_B01.UTE I.girolento.cond * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.girolento.cond * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.girolento.cond * MW_B05.UTE I + N_C01.UTE I.girolento.cond * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.girolento.cond * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.girolento.cond * MW_B02.UTE II + N_B04.UTE II.girolento.cond * MW_B04.UTE II + N_B05.UTE II.girolento.cond * MW_B05.UTE II + N_C02.UTE II.girolento.cond * MW_C02.UTE II) * 10/100 * 4,187 * 860 / (h_4.2.5 - h_4.2.5.1) "Produo de vapor usual e mxima das caldeiras para estimativa da potncia consumida" F_V120.usual F_V120.max = 1112 = 2000 N_B05.UTE II.motor.operao

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


"Quantidade usual de auxiliares em operao para estimativa da potncia consumida" N_B01.UTE I.motor.usual N_B01.UTE II.motor.usual N_B02.UTE I.motor.usual N_B02.UTE II.motor.usual N_B04.UTE II.motor.usual N_B05.UTE I.motor.usual N_B05.UTE II.motor.usual N_SP.GV.UTE I.motor.usual N_SP.GV.UTE II.motor.usual N_C01.UTE I.motor.usual N_C02.UTE II.motor.usual N_B01.UTE I.turbina.usual N_B01.UTE II.turbina.usual N_B02.UTE I.turbina.usual N_B02.UTE II.turbina.usual N_B04.UTE II.turbina.usual N_B05.UTE I.turbina.usual N_B05.UTE II.turbina.usual N_C01.UTE I.turbina.usual N_C02.UTE II.turbina.usual MW_nova.B02 =2 =1 =1 =2 =2 =1 =2 =3 =1 =3 =4 =0 =0 =0 =0 =0 =1 =2 =0 =0 = MW_B02.UTE II * (160 - 16) / (160 - 4,5) * F_1.9.2 / 550

MW_Aux.usual = (N_B01.UTE I.motor.usual * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.motor.usual * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.motor.usual * MW_B05.UTE I + N_SP.GV.UTE I.motor.usual * MW_SP.GV.UTE I + N_C01.UTE I.motor.usual * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.motor.usual * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.motor.usual * MW_B02.UTE II + N_B04.UTE II.motor.usual * MW_B04.UTE II +N_B05.UTE II.motor.usual * MW_B05.UTE II + N_SP.GV.UTE II.motor.usual * MW_SP.GV.UTE II + N_C02.UTE II.motor.usual * MW_C02.UTE II) * (0,15 + 0,85 * F_V120.usual / F_V120.max) MW_Aux.real = (N_B01.UTE I.motor.operao * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.motor.operao * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.motor.operao * MW_B05.UTE I + N_SP.GV.UTE I.motor.operao * MW_SP.GV.UTE I + N_C01.UTE I.motor.operao * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.motor.operao * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.motor.operao * MW_B02.UTE II + N_B04.UTE II.motor.operao * MW_B04.UTE II + N_B05.UTE II.motor.operao * MW_B05.UTE II + N_SP.GV.UTE II.motor.operao * MW_SP.GV.UTE II + N_C02.UTE II.motor.operao * MW_C02.UTE II) * (0,15 + 0,85 * F_prod.V120.UTE / F_V120.max) MW_nova.B02

MW_Aux.V15.atm = N_B01.UTE I.V15.atm * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.V15.atm * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.V15.atm * MW_B05.UTE I + N_SP.GV.UTE I.V15.atm * MW_SP.GV.UTE I + N_C01.UTE I.V15.atm * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.V15.atm * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.V15.atm * MW_B02.UTE II+ N_B04.UTE II.V15.atm * MW_B04.UTE II + N_B05.UTE II.V15.atm * MW_B05.UTE II + N_SP.GV.UTE II.V15.atm * MW_SP.GV.UTE II + N_C02.UTE II.V15.atm * MW_C02.UTE II F_Aux.V15.atm = (N_B01.UTE I.V15.atm * MW_B01.UTE I / (h_4.2.5 - h_B01.UTE I.V15.atm) + N_B02.UTE I.V15.atm * MW_B02.UTE I / (h_4.2.5 - h_B02.UTE I.V15.atm) + N_B05.UTE I.V15.atm * MW_B05.UTE I / (h_4.2.5 - h_B05.UTE I.V15.atm) + N_SP.GV.UTE I.V15.atm * MW_SP.GV.UTE I / (h_4.2.5 - h_SP.GV.UTE I.V15.atm) + N_C01.UTE I.V15.atm * MW_C01.UTE I / (h_4.2.5 - h_C01.UTE I.V15.atm) + N_B01.UTE II.V15.atm * MW_B01.UTE II / (h_4.2.5 - h_B01.UTE II.V15.atm) + N_B02.UTE II.V15.atm * MW_B02.UTE II / (h_4.2.5 h_B02.UTE II.V15.atm) + N_B04.UTE II.V15.atm * MW_B04.UTE II / (h_4.2.5 - h_B04.UTE

10

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


II.V15.atm) + N_B05.UTE II.V15.atm * MW_B05.UTE II / (h_4.2.5 - h_B05.UTE II.V15.atm) + N_SP.GV.UTE II.V15.atm * MW_SP.GV.UTE II / (h_4.2.5 - h_SP.GV.UTE II.V15.atm) + N_C02.UTE II.V15.atm * MW_C02.UTE II / (h_4.2.5 - h_C02.UTE II.V15.atm)) * 860 * 4,187 MW_Aux.V15.vcuo = N_B01.UTE I.V15.vcuo * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.V15.vcuo * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.V15.vcuo * MW_B05.UTE I + N_SP.GV.UTE I.V15.vcuo * MW_SP.GV.UTE I + N_C01.UTE I.V15.vcuo * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.V15.vcuo * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.V15.vcuo * MW_B02.UTE II+ N_B04.UTE II.V15.vcuo * MW_B04.UTE II + N_B05.UTE II.V15.vcuo * MW_B05.UTE II + N_SP.GV.UTE II.V15.vcuo * MW_SP.GV.UTE II + N_C02.UTE II.V15.vcuo * MW_C02.UTE II MW_Aux.V3.5.atm = N_B01.UTE I.V3.5.atm * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.V3.5.atm * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.V3.5.atm * MW_B05.UTE I + N_SP.GV.UTE I.V3.5.atm * MW_SP.GV.UTE I + N_C01.UTE I.V3.5.atm * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.V3.5.atm * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.V3.5.atm * MW_B02.UTE II+ N_B04.UTE II.V3.5.atm * MW_B04.UTE II + N_B05.UTE II.V3.5.atm * MW_B05.UTE II + N_SP.GV.UTE II.V3.5.atm * MW_SP.GV.UTE II + N_C02.UTE II.V3.5.atm * MW_C02.UTE II + N_B02.nova.V3.5.atm * MW_nova.B02 MW_Aux.V3.5.vcuo = N_B01.UTE I.V3.5.vcuo * MW_B01.UTE I + N_B02.UTE I.V3.5.vcuo * MW_B02.UTE I + N_B05.UTE I.V3.5.vcuo * MW_B05.UTE I + N_SP.GV.UTE I.V3.5.vcuo * MW_SP.GV.UTE I + N_C01.UTE I.V3.5.vcuo * MW_C01.UTE I + N_B01.UTE II.V3.5.vcuo * MW_B01.UTE II + N_B02.UTE II.V3.5.vcuo * MW_B02.UTE II+ N_B04.UTE II.V3.5.vcuo * MW_B04.UTE II + N_B05.UTE II.V3.5.vcuo * MW_B05.UTE II + N_SP.GV.UTE II.V3.5.vcuo * MW_SP.GV.UTE II + N_C02.UTE II.V3.5.vcuo * MW_C02.UTE II + N_B02.nova.V3.5.vcuo * MW_nova.B02

"2 - CIRCUITO DE GUA E CONDENSADO" "2.1 - Make-up de gua desmineralizada" T_1.1 = T_AGD "AGD da UTA para UTE" T_1.1.1 = T_AGD "AGD para condensador principal" T_1.1.2 = T_AGD "AGD para condensadores auxiliares a vcuo + TG-E" T_1.1.2.1 = T_AGD "AGD para condensadores auxiliares a vcuo" T_1.1.2.2 = T_AGD "AGD para condensador TG-E" P_1.1 = P_AGD "AGD da UTA para UTE" P_1.1.1 = P_atm "AGD para condensador principal" P_1.1.2 = P_AGD "AGD para condensadores auxiliares a vcuo + TG-E" P_1.1.2.1 = P_AGD "AGD para condensadores auxiliares a vcuo" P_1.1.2.2 = P_TGE.vcuo "AGD para condensador TG-E" F_1.1 = F_1.1.1 + F_1.1.2 F_1.1.1 = (F_1.1 - F_1.1.2.1 - F_1.1.2.3) * Pct_AGD.cond/100 F_1.1.2 = F_1.1.2.1 + F_1.1.2.2 + F_1.1.2.3 h_1.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.1;T=T_1.1) "2.2 - Condensador principal" F_1.2 = F_1.1.1 + F_1.3.2 + F_1.8.1.1 + F_1.7 + F_1.12 h_1.1.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.1.1;T=T_1.1.1) h_1.3.2 = h_1.3 h_1.8.1.1 = h_1.8.1 F_1.2 * h_1.2 = F_1.1.1 * h_1.1.1 + F_1.3.2 * h_1.3.2 + F_1.8.1.1 * h_1.8.1.1+ F_1.7 * h_1.7 + F_1.12 * h_1.12 "2.3 - Bombas condensador principal"

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ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


F_2.1 P_1.2 P_2.1 v_1.2 h_2.1 T_1.2 = F_1.2 = P_atm = P_B01.gua.desc = VOLUME(STEAM_IAPWS;P=P_1.2;H=h_1.2) = h_1.2 + v_1.2 * (P_2.1 - P_1.2) * 100 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.2;H=h_1.2)

"2.4 - Condensadores turbinas auxiliares - admisso vapor V3.5 com exausto para atm" F_1.4 = F_4.3.3.1 F_2.1.2.1 = F_2.1.2 h_2.1.2 = h_2.1 P_4.3.3.1 = P_atm X_4.3.3.1 = X_TB02.V3.5.atm/100 h_4.3.3.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.3.3.1;X=X_4.3.3.1) P_1.4 = P_4.3.3.1 h_1.4 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.4;X=0) T_1.4 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.4;X=0) T_2.1.2.1 = T_1.4 - DeltaT_cond.atm P_2.1.2.1 = P_2.1 h_2.1.2.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.1.2.1;T=T_2.1.2.1) F_4.3.3.1 * ( h_4.3.3.1 - h_1.4) = F_2.1.2 * (h_2.1.2.1 - h_2.1.2) F_2.2 P_2.2 v_1.4 h_2.2 F_2.1.4 F_2.1.4 * h_2.1.4 = F_1.4 = P_2.1.2.1 = VOLUME(STEAM_IAPWS;P=P_1.4;X=0) = h_1.4 + v_1.4 * (P_2.2 - P_1.4) * 100 = F_2.2 + F_2.1.2.1 = F_2.2 * h_2.2+ F_2.1.2.1 * h_2.1.2.1

"2.5 - Condensadores turbinas auxiliares - admisso vapor V15 com exausto para atm" F_1.5 = F_4.2.5.1 F_2.1.3.1 = F_2.1.3 h_2.1.3 = h_2.1 P_4.2.5.1 = P_atm X_4.2.5.1 = X_Taux.V15.atm/100 h_4.2.5.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.2.5.1;X=X_4.2.5.1) P_1.5 = P_4.2.5.1 T_1.5 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.5;X=0) T_2.1.3.1 = T_1.5 - DeltaT_cond.atm P_2.1.3.1 = P_2.1 h_2.1.3.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.1.3.1;T=T_2.1.3.1) F_4.2.5.1 * ( h_4.2.5.1 - h_1.5) = F_2.1.3 * (h_2.1.3.1 - h_2.1.3) h_1.5 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.5;X=0) v_1.5 = VOLUME(STEAM_IAPWS;P=P_1.5;X=0) F_2.3 = F_1.5 P_2.3 = P_2.1.3.1 h_2.3 = h_1.5 + v_1.5 * (P_2.3 - P_1.5) * 100 F_2.1.5 F_2.1.5 * h_2.1.5 P_2.1.5 T_2.1.5 F_2.1.6 F_2.1.6 * h_2.1.6 = F_2.3 + F_2.1.3.1 = F_2.3 * h_2.3 + F_2.1.3.1 * h_2.1.3.1 = P_2.1 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_2.1.5;H=h_2.1.5) = F_2.1.4 + F_2.1.5 = F_2.1.4 * h_2.1.4 + F_2.1.5 * h_2.1.5

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ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


P_2.1.6 T_2.1.6 F_2.1.7 F_2.1.7 * h_2.1.7 P_2.1.7 T_2.1.7 F_2.1 h_2.1.1 = P_2.1 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_2.1.6;H=h_2.1.6) = F_2.1.1 + F_2.1.6 = F_2.1.1 * h_2.1.1 + F_2.1.6 * h_2.1.6 = P_2.1 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_2.1.7;H=h_2.1.7) = F_2.1.1 + F_2.1.2 + F_2.1.3 = h_2.1

"2.6 - Condensadores turbinas auxiliares - admisso vapor V3.5 com exausto para vcuo" F_1.11 = F_4.3.7.1 F_1.11.1 = F_1.11 P_1.11 = P_4.3.7.1 h_1.11 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.11;X=0) T_1.11 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.11;X=0) P_4.3.7.1 X_4.3.7.1 h_4.3.7.1 F_1.1.2.3.1 h_1.1.2 h_1.1.2.3 T_1.1.2.3.1 P_1.1.2.3.1 h_1.1.2.3.1 = P_Taux.V3.5.vcuo = X_Taux.V3.5.vcuo/100 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.3.7.1;X=X_4.3.7.1) = F_1.1.2.3 = h_1.1 = h_1.1.2 = T_1.11 - DeltaT_cond.vcuo = P_atm = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.1.2.3.1;T=T_1.1.2.3.1)

F_4.3.7.1 * ( h_4.3.7.1 - h_1.11) = F_1.1.2.3 * (h_1.1.2.3.1 - h_1.1.2.3) P_1.11.1 v_1.11 h_1.11.1 F_1.12 F_1.12 * h_1.12 P_1.12 T_1.12 = P_atm = VOLUME(STEAM;P=P_1.11;X=0) = h_1.11 + v_1.11 * (P_1.11.1 - P_1.11) * 100 = F_1.11.1 + F_1.1.2.3 = F_1.1.2.3.1 * h_1.1.2.3.1 + F_1.11.1 * h_1.11.1 = P_atm = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.12;H=h_1.12)

"2.7 - Condensadores turbinas auxiliares - admisso vapor V15 com exausto vcuo" F_1.6.1 = F_1.6 F_1.6 = F_4.2.6.1 P_1.6 = P_4.2.6.1 h_1.6 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.6;X=0) T_1.6 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.6;X=0) P_4.2.6.1 X_4.2.6.1 h_4.2.6.1 F_1.1.2.1.1 h_1.1.2.1 = P_Taux.V15.vcuo = X_Taux.V15.vcuo/100 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.2.6.1;X=X_4.2.6.1) = F_1.1.2.1 = h_1.1.2

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ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


T_1.1.2.1.1 P_1.1.2.1.1 h_1.1.2.1.1 = T_1.6 - DeltaT_cond.vcuo = P_atm = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.1.2.1.1;T=T_1.1.2.1.1)

F_4.2.6.1 * ( h_4.2.6.1 - h_1.6) = F_1.1.2.1 * (h_1.1.2.1.1 - h_1.1.2.1) P_1.6.1 v_1.6 h_1.6.1 F_1.7 F_1.7 * h_1.7 P_1.7 T_1.7 = P_atm = VOLUME(STEAM;P=P_1.6;X=0) = h_1.6 + v_1.6 * (P_1.6.1 - P_1.6) * 100 = F_1.6.1 + F_1.1.2.1.1 = F_1.1.2.1.1 * h_1.1.2.1.1 + F_1.6.1 * h_1.6.1 = P_atm = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.7;H=h_1.7)

"2.8 - Condensador turbogerador TG-E" P_4.3.6.1 = P_TGE.vcuo X_4.3.6.1 = (X_TGE.V3.5.vcuo/100 * F_4.3.5 + X_TGE.V15.vcuo/100 * F_4.2.8) / F_4.3.6 X_4.3.6.1.aux = X_4.3.6.1 * 100 h_4.3.6.1 = ENTHALPY(STEAM;P=P_4.3.6.1;X=X_4.3.6.1) P_4.3.6.2 h_1.1.2.2 = P_4.3.6.1 = h_1.1

F_4.3.6.2 = F_1.1.2.2 + F_4.3.6.1 F_4.3.6.2 * h_4.3.6.2 = F_1.1.2.2 * h_1.1.2.2 + F_4.3.6.1 * h_4.3.6.1 X_4.3.6.2 = QUALITY(Steam_IAPWS;h=h_4.3.6.2;P=P_4.3.6.2) X_4.3.6.2.aux = X_4.3.6.2 * 100 X_4.3.6.2.aux1 F_1.8 P_1.8 h_1.8 v_1.8 F_1.8.1 P_1.8.1 h_1.8.1 T_1.8.1 F_1.8.1.2 F_1.8.1.1 P_1.8.1.1 T_1.8.1.1 = (X_4.3.6.2 * F_4.3.6.2 / F_4.3.6.1) * 100 = F_4.3.6.2 = P_4.3.6.2 = ENTHALPY(STEAM;P=P_1.8;X=0) = VOLUME(STEAM;P=P_1.8;X=0) = F_1.8 = P_B31.gua.desc = h_1.8 + v_1.8 * (P_1.8.1 - P_1.8) * 100 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.8.1;H=h_1.8.1) = Pct_Cond.UTA / 100 * F_1.8.1 = F_1.8.1 - F_1.8.1.2 = P_atm = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_1.8.1.1;H=h_1.8.1.1)

"2.9 - Desaeradores" F_2.4 = F_4.3.1+ F_1.3.1+ F_1.9.1+ F_2.1.7 + F_fuga.TGB.D.cond F_1.3 = F_1.3.1 + F_1.3.2 F_1.3.2 = Pct_PV.cond / 100 * F_1.3 P_1.3.1 = P_V3.5 T_1.3.1 = T_1.3 h_1.3.1 = h_1.3 P_1.9.1 = P_V3.5

14

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


X_1.9.1 P_2.4 h_2.4 T_2.4 P_4.3.1 T_4.3.1 h_4.3.1 h_fuga.cond F_2.4 * h_2.4 = QUALITY(Steam_IAPWS;P=P_1.9.1;H=h_1.9.1) = P_V3.5 = ENTHALPY(STEAM;P=P_2.4;X=0) = TEMPERATURE(STEAM;P=P_2.4;X=0) = P_V3.5 = T_V3.5 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.3.1;T=T_4.3.1) = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_V15;T=T_fuga.TGB.D.cond) = F_4.3.1* h_4.3.1+ F_1.3.1* h_1.3.1+ F_1.9.1* h_1.9.1+ F_2.1.7 * h_2.1.7 + F_fuga.TGB.D.cond * T_fuga.TGB.D.cond

"2.10 - Bombas de gua de alimentao de caldeira" v_2.4 = VOLUME(STEAM_IAPWS;P=P_2.4;X=0) P_2.4.1 = P_B02.gua.extr h_2.4.1 = h_2.4 + v_2.4 * (P_2.4.1 - P_2.4) * 100 T_2.4.1 = T_2.4 P_2.4.2 h_2.4.2 T_2.4.2 F_2.4 = P_B02.gua.desc = h_2.4 + v_2.4 * (P_2.4.2 - P_2.4) * 100 = T_2.4 = F_2.4.1 + F_2.4.2 + F_perdas.gua + F_gua.GVH

"2.11 - Aquecedores de baixa de gua de alimentao de caldeira" F_2.4.2.1 = F_2.4.2 P_2.4.2.1 = P_2.4.2 T_2.4.2.1 = T_P01.aquec.V15 h_2.4.2.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.4.2.1;T=T_2.4.2.1) F_1.9 = F_1.10 + F_4.2.4 P_1.9 = P_V15 h_1.9 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.9;X=0) P_4.2.4 = P_V15 T_4.2.4 = T_V15 h_4.2.4 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.2.4;T=T_4.2.4) F_4.2.4 * (h_4.2.4 - h_1.9) + F_1.10 * (h_1.10 - h_1.9) = F_2.4.2 * (h_2.4.2.1 - h_2.4.2) F_1.9 F_1.9.1 F_1.9.2.1 h_1.9.1 h_1.9.2 P_1.9.2.1 v_1.9 h_1.9.2.1 P_2.4.5 F_2.4.5 F_2.4.5 * h_2.4.5 = F_1.9.1 + F_1.9.2 = F_1.9 * Pct_aquec.baixa.desae/100 = F_1.9.2 = h_1.9 = h_1.9 = P_2.4.2.1 = VOLUME(STEAM_IAPWS;P=P_1.9;X=0) = h_1.9.2 + v_1.9 * (P_1.9.2.1 - P_1.9) * 100 = P_2.4.2.1 = F_1.9.2.1 + F_2.4.2.1 = F_1.9.2.1 * h_1.9.2.1 + F_2.4.2.1 * h_2.4.2.1

"2.12 - Aquecedores de alta de gua de alimentao de caldeira" F_2.4.5.1 = F_2.4.5 P_2.4.5.1 = P_2.4.5

15

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


T_2.4.5.1 h_2.4.5.1 = T_P02.aquec.V42 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.4.5.1;T=T_2.4.5.1)

P_1.10 = P_V42 h_1.10 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.10;X=0) F_4.1.3 = F_1.10 P_4.1.3 = P_V42 T_4.1.3 = T_V42 h_4.1.3 = ENTHALPY(STEAM;P=P_4.1.3;T=T_4.1.3) F_4.1.3 * (h_4.1.3 - h_1.10) = F_2.4.5 * (h_2.4.5.1 - h_2.4.5) "2.13 - Pr aquecedores de ar a vapor das caldeiras" F_4.3.2 = F_1.3 P_1.3 = P_V3.5 T_1.3 = T_Cond.PV h_1.3 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_1.3;T=T_1.3) P_4.3.2 = P_V3.5 T_4.3.2 = T_V3.5 h_4.3.2 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.3.2;T=T_4.3.2) F_2.6 P_2.6 h_2.6 P_2.6.1 X_2.6.1 F_2.6.1.Vap X_2.6.1.Vap h_2.6.1.Vap F_2.6.1.V15 F_2.6.1.Vap.atm F_2.6.1.Liq X_2.6.1.Liq h_2.6.1.Liq F_2.6.1.1 h_2.6.1.1 P_2.6.1.1 X_2.6.1.1 F_2.6.1.1.Liq F_2.6.1.1.vap X_2.6.1.1.Liq h_2.6.1.1.Liq F_2.6.1.2 T_2.6.1.2 P_2.6.1.2 h_2.6.1.2 = Pct_Purga/100 * F_2.4.5.1 = P_tubulo = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.6;X=0) = P_V15 = QUALITY(STEAM_IAPWS;P=P_2.6.1;H=h_2.6) = F_2.6 * X_2.6.1 =1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.6.1;X=X_2.6.1.Vap) = F_2.6.1.Vap * (100 - Pct_purga.V15.atm) / 100 = F_2.6.1.Vap - F_2.6.1.V15 = F_2.6 * (1 - X_2.6.1) =0 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.6.1;X=X_2.6.1.Liq) = F_2.6.1.Liq * (100 - Pct_Purga.PV) / 100 = h_2.6.1.Liq = P_atm = QUALITY(STEAM_IAPWS;P=P_2.6.1.1;H=h_2.6.1.1) = F_2.6.1.1 * (1 - X_2.6.1.1) = F_2.6.1.1 * X_2.6.1.1 =0 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.6.1.1;X=X_2.6.1.1.Liq) = F_2.6.1.Liq * Pct_Purga.PV / 100 = T_Purga.torre = P_atm = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_2.6.1.2;T=T_2.6.1.2)

F_5.1 = F_5.2 F_5.1 = F_Ar.GVA.E * (100 + Pct_vaz.PR) / 100 T_5.1 = T_atm h_5.1 = ENTHALPY(AIR;T=T_5.1) T_5.2 = T_Ar.aps.PV h_5.2 = ENTHALPY(AIR;T=T_5.2) F_5.1 * (h_5.2 - h_5.1) = F_2.6.1.2 * (h_2.6.1.Liq - h_2.6.1.2) + F_4.3.2 * (h_4.3.2 - h_1.3)

16

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


"2.14 - gua para dessuperaquecedores" F_2.4.1 = F_2.4.1.1 + F_2.4.1.2 + F_2.4.1.3 + F_2.4.1.4

"3 - SISTEMA DE VAPOR" "3.1 - Vapor V120" F_3.4 F_2.4.5.1 F_3.1 P_3.1 T_3.1 h_3.1 h_3.2 h_3.3 h_3.4 P_3.2 P_3.3 P_3.4 T_3.2 T_3.3 T_3.4 = F_V120.LB.UTE = F_2.6 + F_3.1 = F_3.2 + F_3.3 + F_3.4 - F_V120.GVH = P_V120 = T_V120 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_3.1;T=T_3.1) = h_3.1 = h_3.1 = h_3.1 = P_3.1 = P_3.1 = P_3.1 = T_3.1 = T_3.1 = T_3.1

CALL F_TGB.D.V120.max( F_3.1; F_V120.GVH : F_4.1.2.1.aux) F_3.3 = F_4.1 + F_4.2 + 2 * F_fuga.TGB.D.V3.5 + 2 * F_fuga.TGB.D.cond h_fuga.TGB.D.V3.5 = (h_3.1 + h_4.2) / 2 h_fuga.TGB.D.cond = (h_3.1 + h_4.2) / 2 F_cons.V120.UTE = F_3.2 + F_3.3 F_prod.V120.UTE = F_3.1 + F_V120.GVH "3.2 - Vapor V42" F_4.1.5 = F_V42.LB.UTE F_4.1.2.1 + F_4.1.1 = F_4.1.3 + F_4.1.4 + F_4.1.5 F_4.1.2.1 F_4.1.2 P_4.1.2 h_4.1.2 T_4.1.2 P_4.1.2.1 T_4.1.2.1 h_4.1.2.1 h_2.4.1.1 = F_2.4.1.1 + F_3.2 = F_3.2 = P_V42 = h_3.2 = TEMPERATURE(STEAM_IAPWS;P=P_4.1.2;H=h_4.1.2) = P_4.1.2 = T_V42 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.1.2.1;T=T_4.1.2.1) = h_2.4.1

F_4.1.2.1 = F_R120.42 + F_4.1.2.1.aux F_4.1.2.1 * h_4.1.2.1 = F_2.4.1.1 * h_2.4.1.1 + F_3.2 * h_3.2 F_4.1.1 P_4.1 P_extrao.TGB.D T_4.1 = F_2.4.1.2 + F_4.1 = P_V42 + 0,000025 * (F_4.1 / 2) ^ 2 "Levantamento de campo - TG-B/D" = P_4.1*1,020 - 1,032 = a_T42 * (F_3.3 / 2)^3 + b_T42 * (F_3.3/2)^2 + c_T42 * (F_3.3 / 2) + d_T42 + (T_V120 - 533) "Levantamento de campo - TG-B/D"

17

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


h_4.1 P_4.1.1 T_4.1.1 h_4.1.1 h_2.4.1.2 F_4.1.1 * h_4.1.1 F_cons.V42.UTE F_prod.V42.UTE h_4.1.4 h_4.1.5 P_4.1.4 P_4.1.5 T_4.1.4 T_4.1.5 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.1;T=T_4.1) = P_V42 = T_V42 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.1.1;T=T_4.1.1) = h_2.4.1 = F_2.4.1.2 * h_2.4.1.2 + F_4.1 * h_4.1 = F_4.1.3 + F_4.1.4 = F_4.1.1 + F_4.1.2.1 = h_4.1.1 = h_4.1.1 = P_4.1.1 = P_4.1.1 = T_4.1.1 = T_4.1.1

"3.3 - Vapor V15" F_4.2.3 = F_V15.LB.UTE F_4.2.2.1 + F_4.2.1 + F_2.6.1.V15 = F_4.2.3 + F_4.2.4 + F_4.2.5 + F_4.2.6 + F_4.2.7 + F_4.2.8 + F_V15.aquec.OC1A CP_OC1A = ((0,388+0,00045*(T_OC1A * 9/5+ 32)) / dens_20C.OC1A ^ 0,5)*4,187 "Hadden, eq. 3.43 do Perry" energia_aquec.OC1A = INTEGRAL(CP_OC1A; T_OC1A; T_atm; T_queima.OC1A;10) F_V15.aquec.OC1A = F_OC1A.GVA.E * energia_aquec.OC1A / (h_4.2.1ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_atm;X=0)) F_4.2.2.1 F_4.2.2 P_4.2.2 h_4.2.2 P_4.2.2.1 T_4.2.2.1 h_4.2.2.1 h_2.4.1.4 = F_2.4.1.4 + F_4.1.4 = F_4.1.4 = P_V15 = h_4.1.4 = P_4.2.2 = T_V15 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.2.2.1;T=T_4.2.2.1) = h_2.4.1

CALL F_TGB.D.V15.max( F_4.2.3; F_4.2.4; F_4.2.5; F_4.2.6; F_4.2.7; F_4.2.8; F_2.6.1.V15; F_V15.aquec.OC1A : F_4.2.2.1.aux) F_4.2.2.1 = F_R42.15 + F_4.2.2.1.aux F_4.2.2.1 * h_4.2.2.1 = F_2.4.1.4 * h_2.4.1.4 + F_4.1.4 * h_4.1.4 F_4.2.1 = F_2.4.1.3 + F_4.2 P_4.2 = P_V15 + 0,00001736 * (F_4.2 / 2) ^2 "Levantamento de campo - TG-B/D" P_exausto.TGB.D = P_4.2 * 1,020 - 1,032 T_4.2 = a_T15*(F_4.2 / 2)^3 + b_T15 * (F_4.2 / 2)^2 + c_T15 * (F_4.2 / 2) + d_T15 + (T_4.1 - 395) "Levantamento de campo - TG-B/D" h_4.2 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.2;T=T_4.2) P_4.2.1 = P_V15 T_4.2.1 = T_V15 h_4.2.1 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.2.1;T=T_4.2.1) h_2.4.1.3 = h_2.4.1 F_4.2.1 * h_4.2.1 = F_2.4.1.3 * h_2.4.1.3 + F_4.2 * h_4.2 F_4.2.5 = F_Aux.V15.atm + F_4.2.5.1.atm + F_4.2.5.1.cond "Potncia turbinas aux. admisso V15 p/ atm"

18

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


F_4.2.5.1.1 = F_4.2.5 - (F_4.2.5.1.atm + F_4.2.5.1.cond) + 0,01 "Vapor p/ turbinas aux. - admisso V15 p/ atm em operao" F_4.2.5.1 = F_4.2.5 - F_4.2.5.1.atm + 0,01 "Vapor para turbinas de aux. - admisso vapor V15 para atm" F_4.2.6 F_4.2.6.1 F_4.2.8 = (MW_Aux.V15.vcuo) / (h_4.2.6 - h_4.2.6.1) * 4,187 * 860+ 0,001 "Potncia turbinas de aux. admisso V15 para atm" = F_4.2.6 "Vapor para turbinas de aux. - admisso vapor V15 para vcuo" = F_V15.TG.E "Vapor V15 para TG-E" = F_4.2.4 + F_4.2.5 + F_4.2.6 + F_4.2.7 + F_4.2.8 + F_V15.aquec.OC1A - F_2.6.1.V15 = F_4.2.1 + F_4.2.2.1 + F_2.6.1.V15

F_cons.V15.UTE F_prod.V15.UTE h_4.2.3 h_4.2.5 h_4.2.6 h_4.2.7 h_4.2.8 P_4.2.3 P_4.2.5 P_4.2.6 P_4.2.7 P_4.2.8 T_4.2.3 T_4.2.5 T_4.2.6 T_4.2.7 T_4.2.8

= h_4.2.1 = h_4.2.1 = h_4.2.1 = h_4.2.1 = h_4.2.1 = P_4.2.1 = P_4.2.1 = P_4.2.1 = P_4.2.1 = P_4.2.1 = T_4.2.1 = T_4.2.1 = T_4.2.1 = T_4.2.1 = T_4.2.1

"3.4 - Vapor V3.5" F_4.3 + F_4.3.4 + 2 * F_fuga.TGB.D.V3.5 = F_4.3.1 + F_4.3.2 + F_4.3.3 + F_4.3.5 + F_4.3.7 P_4.3 = P_V3.5 T_4.3 = T_V3.5 h_4.3 = ENTHALPY(STEAM_IAPWS;P=P_4.3;T=T_4.3) F_4.2.7 P_4.3.4 h_4.2.7 P_4.3.5 T_4.3.5 CALL F_4.3.6 F_4.3.6 F_4.3.3 F_4.3.3.1 F_4.3.7 F_4.3.7.1 = F_4.3.4 = P_V3.5 = h_4.3.4 = P_V3.5 = T_V3.5 F_V3.5.TGE( F_4.2.8; F_4.3 : F_4.3.4; F_4.3.4.aux; F_4.3.5; F_V3.5.excedente; F_V3.5.atm ) = F_4.3.6.1 = F_4.3.5 + F_4.2.8 "Turbogerador TG-E" "Turbinas de aux. admisso V3,5 para atm"

= (MW_Aux.V3.5.atm) / (h_4.3.3 - h_4.3.3.1) * 4,187 * 860 + 0,001 = F_4.3.3

= (MW_Aux.V3.5.vcuo) / (h_4.3.7 - h_4.3.7.1) * 4,187 * 860 + 0,001 "Turbinas de aux.admisso V3,5 p/ vcuo" = F_4.3.7

19

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


F_cons.V3.5.UTE F_prod.V3.5.UTE h_4.3.3 h_4.3.5 h_4.3.7 = F_4.3 + F_4.3.4 + 2 * F_fuga.TGB.D.V3.5 = F_4.3.4 + 2 * F_fuga.TGB.D.V3.5 = h_4.3 = h_4.3 = h_4.3

"4 - EQUIPAMENTOS - BALANO DE MASSA E ENERGIA E REAES" "4.1 - Caldeiras GV-A/B/C/D/E" CP_gases.GVA.E.apsPR = (CO2.mido.gases.GVA.E.apsPR * CP(CO2;T=T_gases.GVA.E) + H2O.mido.gases.GVA.E.apsPR * CP(H2O;T=T_gases.GVA.E) + SO2.mido.gases.GVA.E.apsPR * CP(SO2;T=T_gases.GVA.E) + N2.mido.gases.GVA.E.apsPR * CP(N2;T=T_gases.GVA.E) + O2.mido.gases.GVA.E.apsPR * CP(O2;T=T_gases.GVA.E)) / 100 FM_GN.GVA.E FM_OC1A.GVA.E FM_CO2.gases.GVA.E = F_GN.GVA.E / ((12 + 4 * 1) * X_CH4.GN + (2 * 12 + 6 * 1) * X_C2H6.GN + (3 * 12 + 8 * 1) * X_C3H8.GN + (2 * 14) * X_N2.GN) = F_OC1A.equiv.GVA.E / (12 * X_C.OC1A + X_H.OC1A + 32 * X_S.OC1A + 16 * X_O.OC1A)

= FM_GN.GVA.E * (X_CH4.GN + 2 * X_C2H6.GN + 3 * X_C3H8.GN) + FM_OC1A.GVA.E * X_C.OC1A FM_H2O.gases.GVA.E = FM_GN.GVA.E * (2 * X_CH4.GN + 3 * X_C2H6.GN + 4 * X_C3H8.GN) + FM_OC1A.GVA.E * (1/2 * X_H.OC1A) FM_SO2.gases.GVA.E = FM_OC1A.GVA.E * 1/2 * X_S.OC1A FM_N2.gases.GVA.E = FM_GN.GVA.E * X_N2.GN + FM_Ar.GVA.E * (100 + Excesso.ar.GVA.E) / 100 * X_N2.AR FM_O2.gases.GVA.E = FM_Ar.GVA.E * Excesso.ar.GVA.E / 100 * X_O2.AR + FM_OC1A.GVA.E * (1/2 * X_O.OC1A) FM_gases.GVA.E = FM_CO2.gases.GVA.E+FM_H2O.gases.GVA.E+ FM_SO2.gases.GVA.E+ FM_N2.gases.GVA.E+FM_O2.gases.GVA.E FM_CO2.gases.GVA.E + FM_O2.gases.GVA.E + FM_SO2.gases.GVA.E + FM_H2O.gases.GVA.E / 2 = FM_OC1A.GVA.E* X_O.OC1A / 2 + FM_Ar.GVA.E*(100+Excesso.ar.GVA.E)/100*X_O2.AR CO2.mido.gases.GVA.E H2O.mido.gases.GVA.E SO2.mido.gases.GVA.E N2.mido.gases.GVA.E O2.mido.gases.GVA.E PM_mido.gases.GVA.E = = = = = = FM_CO2.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E * 100 FM_H2O.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E * 100 FM_SO2.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E * 100 FM_N2.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E * 100 FM_O2.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E * 100 CO2.mido.gases.GVA.E * (12 + 2 * 16) + H2O.mido.gases.GVA.E * (2 * 1 + 16) + SO2.mido.gases.GVA.E * (32 + 2 * 16) + N2.mido.gases.GVA.E * (2 * 14) + O2.mido.gases.GVA.E * (2 * 16)

CO2.seco.gases.GVA.E

= FM_CO2.gases.GVA.E/(FM_CO2.gases.GVA.E+FM_SO2.gases.GVA.E + FM_N2.gases.GVA.E + FM_O2.gases.GVA.E)*100 SO2.seco.gases.GVA.E = FM_SO2.gases.GVA.E/(FM_CO2.gases.GVA.E + FM_SO2.gases.GVA.E + FM_N2.gases.GVA.E + FM_O2.gases.GVA.E)*100 N2.seco.gases.GVA.E = FM_N2.gases.GVA.E/(FM_CO2.gases.GVA.E + FM_SO2.gases.GVA.E + FM_N2.gases.GVA.E + FM_O2.gases.GVA.E)*100 O2.seco.gases.GVA.E = FM_O2.gases.GVA.E/(FM_CO2.gases.GVA.E + FM_SO2.gases.GVA.E + FM_N2.gases.GVA.E + FM_O2.gases.GVA.E)*100 PM_seco.gases.GVA.E = CO2.seco.gases.GVA.E * (12 + 2 * 16) + SO2.seco.gases.GVA.E * (32 + 2 * 16) + N2.seco.gases.GVA.E * (2 * 14) + O2.seco.gases.GVA.E * (2 * 16)

20

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


F_Ar.GVA.E F_Gases.GVA.E = FM_Ar.GVA.E * (100 + Excesso.ar.GVA.E) / 100 * (2 * 16 * X_O2.AR + 2 * 14 * X_N2.AR) = F_Ar.GVA.E + F_GN.GVA.E + F_OC1A.equiv.GVA.E

Relao_Ar.Combustvel.GVA.E = F_Ar.GVA.E / (F_GN.GVA.E + F_OC1A.equiv.GVA.E) FM_N2.gases.GVA.E.apsPR FM_O2.gases.GVA.E.apsPR FM_gases.GVA.E.apsPR = FM_GN.GVA.E * X_N2.GN + FM_Ar.GVA.E * (100 + Excesso.ar.GVA.E) / 100 * (100 + Pct_vaz.PR) / 100 * X_N2.AR = FM_Ar.GVA.E * Excesso.ar.GVA.E / 100 * X_O2.AR + FM_Ar.GVA.E * ( 100 + Excesso.ar.GVA.E) / 100 * Pct_vaz.PR / 100 * X_O2.AR + FM_OC1A.GVA.E * (1/2 * X_O.OC1A) = FM_CO2.gases.GVA.E + FM_H2O.gases.GVA.E + FM_SO2.gases.GVA.E + FM_N2.gases.GVA.E.apsPR + FM_O2.gases.GVA.E.apsPR = = = = = FM_CO2.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E.apsPR * 100 FM_H2O.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E.apsPR * 100 FM_SO2.gases.GVA.E / FM_gases.GVA.E.apsPR * 100 FM_N2.gases.GVA.E.apsPR / FM_gases.GVA.E.apsPR * 100 FM_O2.gases.GVA.E.apsPR / FM_gases.GVA.E.apsPR * 100

CO2.mido.gases.GVA.E.apsPR H2O.mido.gases.GVA.E.apsPR SO2.mido.gases.GVA.E.apsPR N2.mido.gases.GVA.E.apsPR O2.mido.gases.GVA.E.apsPR F_Ar.GVA.E.apsPR F_Gases.GVA.E.apsPR Perda_gases.GVA.E.apsPR

= FM_Ar.GVA.E * (100 + Excesso.ar.GVA.E) / 100 * (100 + Pct_vaz.PR) / 100 * (2 * 16 * X_O2.AR + 2 * 14 * X_N2.AR) = F_Ar.GVA.E.apsPR + F_GN.GVA.E + F_OC1A.equiv.GVA.E = F_Gases.GVA.E.apsPR * INTEGRAL(CP_gases.GVA.E.apsPR; T_gases.GVA.E; T_atm; T_exausto.GVA.E.apsPR; 20) = F_2.6 * (h_2.6 - h_1.1) - F_2.6.1.V15 * (h_2.6.1.Vap - h_1.1) - F_2.6.1.2 * (h_2.6.1.Liq - h_2.6.1.2) = Energia_ventil.ar.GVA.E = F_GN.GVA.E * PCI_GN * 4,187 = F_OC1A.equiv.GVA.E * (PCI_OC1A * 4,187 + energia_aquec.OC1A) = F_2.4.2 * (h_2.4.5.1 - h_2.4.2) = F_4.3.2 * (h_4.3.2 - h_1.3) + F_2.6.1.2 * (h_2.6.1.Liq - h_2.6.1.2) = 8 * 1200 * 745,7 * 3,6 / 1000

Perda_purga.GVA.E Perda_ventil.ar.GVA.E Energia_GN.GVA.E Energia_OC1A.GVA.E Energia_aquec.gua.GVA.E Energia_aquec.ar.GVA.E Energia_ventil.ar.GVA.E

"4.2 - Turbogeradores de contrapresso, TG-B/D" MW_TGBD = F_4.1 / 15,5 + F_4.2 / 7,3 - 5,68 MW_TGB.D.real = (F_4.1 * (h_3.3 - h_4.1) + F_4.2 * (h_3.3 - h_4.2) ) / 4,187 / 860 - 2 * Delta_MW.TGB.D "Lenvantamento Curva TG-B/D - foram feitas oito amostragens de F, T, P para V120, V42 e V15 numa distribuio de potncia abrangente. - O polinmio de terceira ordem com os quatro casos abaixo foi o que melhor representou os TG-B/D " F_V120a = 466,0 F_V42a = 242,2 F_V15a = 228,3 T_V120a = 537,6 T_V42a = 396,3 T_V15a = 283,5 P_V120a = 120 P_V42a = 44,06 P_V15a = 15,2 MW_a = 42,14

21

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


F_V120b F_V42b F_V15b T_V120b T_V42b T_V15b P_V120b P_V42b P_V15b MW_b F_V120c F_V42c F_V15c T_V120c T_V42c T_V15c P_V120c P_V42c P_V15c MW_c F_V120d F_V42d F_V15d T_V120d T_V42d T_V15d P_V120d P_V42d P_V15d MW_d T_V42a = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = 371,5 202,6 177,3 536,4 397,6 288,1 121,4 43,55 15,2 32,03 288,1 174 121,9 527,1 398,9 292,1 121,1 43,35 15,02 22,41

= 180,4 = 144 = 33,1 = 537,9 = 443,2 = 391,4 = 121,2 = 42,87 = 15,02 = 6,46

= a_T42 * (F_V42a + F_V15a )^3 + b_T42 * (F_V42a + F_V15a )^2 + c_T42 * (F_V42a + F_V15a ) + d_T42 + T_V120a - 533 T_V42b = a_T42 * (F_V42b + F_V15b )^3 + b_T42 * (F_V42b + F_V15b )^2 + c_T42 * (F_V42b + F_V15b ) + d_T42 + T_V120b - 533 T_V42c = a_T42 * (F_V42c + F_V15c )^3 + b_T42 * (F_V42c + F_V15c )^2 + c_T42 * (F_V42c + F_V15c ) + d_T42 + T_V120c - 533 T_V42d = a_T42 * (F_V42d + F_V15d )^3 + b_T42 * (F_V42d + F_V15d )^2 + c_T42 * (F_V42d + F_V15d ) + d_T42 + T_V120d - 533 T_V15a T_V15b T_V15c T_V15d = = = = a_T15 * (F_V15a)^3 + b_T15 * (F_V15a)^2 a_T15 * (F_V15b)^3 + b_T15 * (F_V15b)^2 a_T15 * (F_V15c)^3 + b_T15 * (F_V15c)^2 a_T15 * (F_V15d)^3 + b_T15 * (F_V15d)^2 + + + + c_T15 * (F_V15a) + d_T15 + T_V42a - 395 c_T15 * (F_V15b) + d_T15 + T_V42b - 395 c_T15 * (F_V15c) + d_T15 + T_V42c - 395 c_T15 * (F_V15d) + d_T15 + T_V42d - 395

"4.3 - Turbogerador condensante, TG-E" MW_TGE = F_4.3.5 / 8,2 + F_4.2.8 / 6,14 - Delta_MW.TGE F_4.3.6 * h_4.3.6 = F_4.3.5 * h_4.3.5 + F_4.2.8 * h_4.2.8 MW_TGE.real = ( F_4.3.6 * (h_4.3.6 - h_4.3.6.1)) / 4,187 / 860 - Delta_MW.TGE

"4.4 - Turbogerador a gs da UTE" F_GN.TGF = 0,1989 * MW_TGF + 1,8798

22

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


T_exausto.TGF = 555 O2.seco.gases.TGF = 14,8 + (32 - MW_TGF) * 0,03 T_exausto.GVH = 240 - (240 - 185) * F_GN.GVH / 2,5

(F_exausto.TGF * (T_entrada.GVH -T_exausto.TGF) + F_GN.GVH * (T_entrada.GVH -T_atm)) * CP_exausto.TGF = F_GN.GVH * PCI_GN * 4,187 CP_exausto.TGF = (CO2.mido.gases.TGF * CP(CO2;T=T_exausto.TGF) + H2O.mido.gases.TGF * CP(H2O;T=T_exausto.TGF) + N2.mido.gases.TGF * CP(N2;T=T_exausto.TGF) + O2.mido.gases.TGF * CP(O2;T=T_exausto.TGF)) / 100

CP_exausto.GVH = (CO2.mido.gases.GVH * CP(CO2;T=T_exausto.GVH) + H2O.mido.gases.GVH * CP(H2O;T=T_exausto.GVH) + N2.mido.gases.GVH * CP(N2;T=T_exausto.GVH) + O2.mido.gases.GVH * CP(O2;T=T_exausto.GVH)) / 100 CP_gases.GVH.1 = (CO2.mido.gases.GVH * CP(CO2;T=T_gases.GVH.1) + H2O.mido.gases.GVH * CP(H2O;T=T_gases.GVH.1) + N2.mido.gases.GVH * CP(N2;T=T_gases.GVH.1) + O2.mido.gases.GVH * CP(O2;T=T_gases.GVH.1)) / 100 = (CO2.mido.gases.GVH * CP(CO2;T=T_gases.GVH.2) + H2O.mido.gases.GVH * CP(H2O;T=T_gases.GVH.2) + N2.mido.gases.GVH * CP(N2;T=T_gases.GVH.2) + O2.mido.gases.GVH * CP(O2;T=T_gases.GVH.2)) / 100

CP_gases.GVH.2

F_V120.GVH.TGF = F_exausto.TGF * INTEGRAL(CP_gases.GVH.1; T_gases.GVH.1; T_exausto.GVH; T_exausto.TGF; 20) / (h_3.3 - h_2.4.2) F_V120.GVH.QS = F_GN.GVH * (PCI_GN * 4,187 - INTEGRAL(CP_gases.GVH.2; T_gases.GVH.2; T_atm; T_exausto.GVH; 20)) / (h_3.3 - h_2.4.2) F_V120.GVH.Integr = F_V120.GVH.TGF + F_V120.GVH.QS F_V120.GVH F_gua.GVH h_exausto.TGF.25 = F_exausto.GVH * (CP_exausto.TGF + CP_exausto.GVH) / 2 * (T_entrada.GVH T_exausto.GVH) / (h_3.3 - h_2.4.2) = F_V120.GVH = (CO2.mido.gases.TGF * ENTHALPY(CO2;T=25) + H2O.mido.gases.TGF * ENTHALPY(H2O;T=25) + N2.mido.gases.TGF * ENTHALPY(N2;T=25) + O2.mido.gases.TGF * ENTHALPY(O2;T=25)) / 100 = (CO2.mido.gases.TGF * ENTHALPY(CO2;T=T_exausto.TGF) + H2O.mido.gases.TGF * ENTHALPY(H2O;T=T_exausto.TGF) + N2.mido.gases.TGF * ENTHALPY(N2;T=T_exausto.TGF) + O2.mido.gases.TGF * ENTHALPY(O2;T=T_exausto.TGF)) / 100 = (CO2.mido.gases.GVH * ENTHALPY(CO2;T=T_exausto.GVH) + H2O.mido.gases.GVH * ENTHALPY(H2O;T=T_exausto.GVH) + N2.mido.gases.GVH * ENTHALPY(N2;T=T_exausto.GVH) + O2.mido.gases.GVH * ENTHALPY(O2;T=T_exausto.GVH)) / 100 = (CO2.mido.gases.TGF * CP(CO2;T=T_gases.TGF) + H2O.mido.gases.TGF * CP(H2O;T=T_gases.TGF) + N2.mido.gases.TGF * CP(N2;T=T_gases.TGF) + O2.mido.gases.TGF * CP(O2;T=T_gases.TGF)) / 100 = (F_GN.TGF * PCI_GN * 4,187 - F_exausto.TGF * INTEGRAL(CP_gases.TGF; T_gases.TGF; T_atm; T_exausto.TGF; 20) ) /4,187 / 860 - Delta_MW.TG.gs - FM.GN.TGF * (X_CH4.GN + X_C2H6.GN + X_C3H8.GN + X_N2.GN) - FM_Ar.TGF * (100 + Excesso.ar.TGF) / 100 * (X_O2.AR + X_N2.AR)

h_exausto.TGF

h_exausto.GVH

CP_gases.TGF

MW_TGF.real

" Fluxo molar de Gs Combustvel Fluxo molar do Ar p/ Combusto

23

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


Fluxo molar dos Gases de combusto - FM_CO2.gases.TGF + FM_H2O.gases.TGF + FM_SO2.gases.TGF + FM_N2.gases.TGF + FM_O2.gases.TGF " FM_GN.TGF = F_GN.TGF / ((12 + 4 * 1) * X_CH4.GN + (2 * 12 + 6 * 1) * X_C2H6.GN + (3 * 12 + 8 * 1) * X_C3H8.GN + (2 * 14) * X_N2.GN) FM_CO2.gases.TGF = FM_GN.TGF * (X_CH4.GN + 2 * X_C2H6.GN + 3 * X_C3H8.GN) + FM_Ar.TGF * X_CO2.AR FM_H2O.gases.TGF = FM_GN.TGF * (2 * X_CH4.GN + 3 * X_C2H6.GN + 4 * X_C3H8.GN) FM_N2.gases.TGF = FM_GN.TGF * X_N2.GN + FM_Ar.TGF * (100 + Excesso.ar.TGF) / 100 * X_N2.AR FM_O2.gases.TGF = FM_Ar.TGF * Excesso.ar.TGF / 100 * X_O2.AR FM_gases.TGF = FM_CO2.gases.TGF + FM_H2O.gases.TGF + FM_N2.gases.TGF + FM_O2.gases.TGF 2*(FM_CO2.gases.TGF+ FM_O2.gases.TGF) + FM_H2O.gases.TGF = 2 * FM_Ar.TGF* (100+Excesso.ar.TGF) / 100*X_O2.AR CO2.mido.gases.TGF = FM_CO2.gases.TGF / FM_gases.TGF * 100 H2O.mido.gases.TGF = FM_H2O.gases.TGF / FM_gases.TGF * 100 N2.mido.gases.TGF = FM_N2.gases.TGF / FM_gases.TGF * 100 O2.mido.gases.TGF = FM_O2.gases.TGF / FM_gases.TGF * 100 PM_mido.gases.TGF = CO2.mido.gases.TGF * (12 + 2 * 16) + H2O.mido.gases.TGF * (2 * 1 + 16) + N2.mido.gases.TGF * (2 * 14) + O2.mido.gases.TGF * (2 * 16) CO2.seco.gases.TGF N2.seco.gases.TGF O2.seco.gases.TGF PM_seco.gases.TGF F_Ar.TGF = FM_CO2.gases.TGF/(FM_CO2.gases.TGF + FM_N2.gases.TGF + FM_O2.gases.TGF) * 100 = FM_N2.gases.TGF/(FM_CO2.gases.TGF + FM_N2.gases.TGF + FM_O2.gases.TGF) * 100 = FM_O2.gases.TGF/(FM_CO2.gases.TGF + FM_N2.gases.TGF + FM_O2.gases.TGF) * 100 = CO2.seco.gases.TGF * (12 + 2 * 16) + N2.seco.gases.TGF * (2 * 14) + O2.seco.gases.TGF * (2 * 16)

= FM_Ar.TGF * (100 + Excesso.ar.TGF) / 100 * (2 * 16 * X_O2.AR + 2 * 14 * X_N2.AR) F_exausto.TGF = F_Ar.TGF + F_GN.TGF Relao_Ar.Combustvel.TGF = F_Ar.TGF / F_GN.TGF " Fluxo molar de Gs Combustvel Fluxo molar do O2 p/ Combusto - FM.GN.TGF * (X_CH4.GN + X_C2H6.GN + X_C3H8.GN + X_N2.GN) - FM_CO2.gases.TGF + FM_H2O.gases.TGF + FM_N2.gases.TGF + FM_O2.gases.TGF Fluxo molar dos Gases de combusto - FM_CO2.gases.GVH + FM_H2O.gases.GVH + FM_SO2.gases.TGF + FM_N2.gases.GVH + FM_O2.gases.GVH " F_exausto.TGF.GVH = F_exausto.TGF * (Pct_exausto.TGF.GVH+0,1)/100 F_exausto.TGF.atm = F_exausto.TGF - F_exausto.TGF.GVH F_exausto.GVH = F_exausto.TGF.GVH + F_GN.GVH FM_GN.GVH = F_GN.GVH / ((12 + 4 * 1) * X_CH4.GN + (2 * 12 + 6 * 1) * X_C2H6.GN + (3 * 12 + 8 * 1) * X_C3H8.GN + (2 * 14) * X_N2.GN) FM_CO2.gases.GVH = FM_GN.GVH * (X_CH4.GN + 2 * X_C2H6.GN + 3 * X_C3H8.GN) + FM_CO2.gases.TGF * (Pct_exausto.TGF.GVH+0,1)/100 FM_H2O.gases.GVH = FM_GN.GVH * (2 * X_CH4.GN + 3 * X_C2H6.GN + 4 * X_C3H8.GN) + FM_H2O.gases.TGF * (Pct_exausto.TGF.GVH+0,1)/100 FM_N2.gases.GVH = FM_GN.GVH * X_N2.GN + FM_N2.gases.TGF * (Pct_exausto.TGF.GVH+0,1)/100 FM_O2.gases.GVH = FM_O2.gases.TGF * (Pct_exausto.TGF.GVH+0,1)/100 - (FM_CO2.gases.GVH FM_CO2.gases.TGF * (Pct_exausto.TGF.GVH+0,1)/100) - 1/2 * (FM_H2O.gases.GVH FM_H2O.gases.TGF * (Pct_exausto.TGF.GVH+0,1)/100) = FM_CO2.gases.GVH + FM_H2O.gases.GVH + FM_N2.gases.GVH + FM_O2.gases.GVH

FM_gases.GVH

CO2.mido.gases.GVH = FM_CO2.gases.GVH / FM_gases.GVH * 100

24

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


H2O.mido.gases.GVH = FM_H2O.gases.GVH / FM_gases.GVH * 100 N2.mido.gases.GVH = FM_N2.gases.GVH / FM_gases.GVH * 100 O2.mido.gases.GVH = FM_O2.gases.GVH / FM_gases.GVH * 100 PM_mido.gases.GVH = CO2.mido.gases.GVH * (12 + 2 * 16) + H2O.mido.gases.GVH * (2 * 1 + 16) + N2.mido.gases.GVH * (2 * 14) + O2.mido.gases.GVH * (2 * 16) CO2.seco.gases.GVH = FM_CO2.gases.GVH/(FM_CO2.gases.GVH + FM_N2.gases.GVH + FM_O2.gases.GVH) * 100 N2.seco.gases.GVH = FM_N2.gases.GVH/(FM_CO2.gases.GVH+FM_N2.gases.GVH + FM_O2.gases.GVH) * 100 O2.seco.gases.GVH = FM_O2.gases.GVH / (FM_CO2.gases.GVH + FM_N2.gases.GVH + FM_O2.gases.GVH) * 100

PM_seco.gases.GVH = CO2.seco.gases.GVH * (12 + 2 * 16) + N2.seco.gases.GVH * (2 * 14) + O2.seco.gases.GVH * (2 * 16) "4.5 - Turbogeradores a gs da CMP" F_GN.TGUO.fornos = F_GN.TGUO + F_GN.fornos F_GN.TGUO = 0,1989 * MW_TGUO + 1,8798 T_exausto.TGUO = 555 O2.seco.gases.TGUO = 14,8 + (32 - MW_TGUO) * 0,03 T_exausto.fornos = 150 CP_exausto.TGUO = (CO2.mido.gases.TGUO * CP(CO2;T=T_exausto.TGUO) + H2O.mido.gases.TGUO * CP(H2O;T=T_exausto.TGUO) + N2.mido.gases.TGUO * CP(N2;T=T_exausto.TGUO) + O2.mido.gases.TGUO * CP(O2;T=T_exausto.TGUO)) / 100 = (CO2.mido.gases.fornos * CP(CO2;T=T_exausto.fornos) + H2O.mido.gases.fornos * CP(H2O;T=T_exausto.fornos) + N2.mido.gases.fornos * CP(N2;T=T_exausto.fornos) + O2.mido.gases.fornos * CP(O2;T=T_exausto.fornos)) / 100 = (CO2.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(CO2;T=25) + H2O.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(H2O;T=25) + N2.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(N2;T=25) + O2.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(O2;T=25)) / 100 = (CO2.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(CO2;T=T_exausto.TGUO) + H2O.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(H2O;T=T_exausto.TGUO) + N2.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(N2;T=T_exausto.TGUO) + O2.mido.gases.TGUO * ENTHALPY(O2;T=T_exausto.TGUO)) / 100 = (CO2.mido.gases.fornos * ENTHALPY(CO2;T=T_exausto.fornos) + H2O.mido.gases.fornos * ENTHALPY(H2O;T=T_exausto.fornos) + N2.mido.gases.fornos * ENTHALPY(N2;T=T_exausto.fornos) + O2.mido.gases.fornos * ENTHALPY(O2;T=T_exausto.fornos)) / 100 = (CO2.mido.gases.TGUO * CP(CO2;T=T_gases.TGUO) + H2O.mido.gases.TGUO * CP(H2O;T=T_gases.TGUO) + N2.mido.gases.TGUO * CP(N2;T=T_gases.TGUO) + O2.mido.gases.TGUO * CP(O2;T=T_gases.TGUO)) / 100 = (F_GN.TGUO * PCI_GN * 4,187 - F_exausto.TGUO * INTEGRAL(CP_gases.TGUO; T_gases.TGUO; T_atm; T_exausto.TGUO; 20) ) /4,187 / 860 - Delta_MW.TG.gs - FM.GN.TGUO * (X_CH4.GN + X_C2H6.GN + X_C3H8.GN + X_N2.GN) - FM_Ar.TGUO * (100 + Excesso.ar.TGUO) / 100 * (X_O2.AR + X_N2.AR)

CP_exausto.fornos

h_exausto.TGUO.25

h_exausto.TGUO

h_exausto.fornos

CP_gases.TGUO

MW_TGUO.real

" Fluxo molar de Gs Combustvel Fluxo molar do Ar p/ Combusto

25

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


Fluxo molar dos Gases de combusto - FM_CO2.gases.TGUO + FM_H2O.gases.TGUO + FM_SO2.gases.TGUO + FM_N2.gases.TGUO + FM_O2.gases.TGUO " FM_GN.TGUO = F_GN.TGUO / ((12 + 4 * 1) * X_CH4.GN + (2 * 12 + 6 * 1) * X_C2H6.GN + (3 * 12 + 8 * 1) * X_C3H8.GN + (2 * 14) * X_N2.GN) FM_CO2.gases.TGUO = FM_GN.TGUO * (X_CH4.GN + 2 * X_C2H6.GN + 3 * X_C3H8.GN) + FM_Ar.TGUO * X_CO2.AR FM_H2O.gases.TGUO = FM_GN.TGUO * (2 * X_CH4.GN + 3 * X_C2H6.GN + 4 * X_C3H8.GN) FM_N2.gases.TGUO = FM_GN.TGUO * X_N2.GN + FM_Ar.TGUO * (100 + Excesso.ar.TGUO) / 100 * X_N2.AR FM_O2.gases.TGUO FM_gases.TGUO = FM_Ar.TGUO * Excesso.ar.TGUO / 100 * X_O2.AR = FM_CO2.gases.TGUO + FM_H2O.gases.TGUO + FM_N2.gases.TGUO + FM_O2.gases.TGUO 2*(FM_CO2.gases.TGUO + FM_O2.gases.TGUO) + FM_H2O.gases.TGUO = 2 * FM_Ar.TGUO * (100 + Excesso.ar.TGUO) / 100*X_O2.AR CO2.mido.gases.TGUO H2O.mido.gases.TGUO N2.mido.gases.TGUO O2.mido.gases.TGUO PM_mido.gases.TGUO CO2.seco.gases.TGUO N2.seco.gases.TGUO O2.seco.gases.TGUO PM_seco.gases.TGUO F_Ar.TGUO = FM_CO2.gases.TGUO / FM_gases.TGUO * 100 = FM_H2O.gases.TGUO / FM_gases.TGUO * 100 = FM_N2.gases.TGUO / FM_gases.TGUO * 100 = FM_O2.gases.TGUO / FM_gases.TGUO * 100 = CO2.mido.gases.TGUO * (12 + 2 * 16) + H2O.mido.gases.TGUO * (2 * 1 + 16) + N2.mido.gases.TGUO * (2 * 14) + O2.mido.gases.TGUO * (2 * 16) = FM_CO2.gases.TGUO/(FM_CO2.gases.TGUO + FM_N2.gases.TGUO + FM_O2.gases.TGUO) * 100 = FM_N2.gases.TGUO / (FM_CO2.gases.TGUO + FM_N2.gases.TGUO + FM_O2.gases.TGUO) * 100 = FM_O2.gases.TGUO / (FM_CO2.gases.TGUO + FM_N2.gases.TGUO + FM_O2.gases.TGUO) * 100 = CO2.seco.gases.TGUO * (12 + 2 * 16) + N2.seco.gases.TGUO * (2 * 14) + O2.seco.gases.TGUO * (2 * 16)

= FM_Ar.TGUO * (100 + Excesso.ar.TGUO) / 100 * (2 * 16 * X_O2.AR + 2 * 14 * X_N2.AR) F_exausto.TGUO = F_Ar.TGUO + F_GN.TGUO Relao_Ar.Combustvel.TGUO = F_Ar.TGUO / F_GN.TGUO " Fluxo molar de Gs Combustvel - FM.GN.TGUO * (X_CH4.GN + X_C2H6.GN + X_C3H8.GN + X_N2.GN) Fluxo molar do O2 p/ Combusto - FM_CO2.gases.TGUO + FM_H2O.gases.TGUO + FM_N2.gases.TGUO + FM_O2.gases.TGUO Fluxo molar dos Gases de combusto - FM_CO2.gases.fornos + FM_H2O.gases.fornos + FM_N2.gases.fornos + FM_O2.gases.fornos " F_exausto.TGUO.fornos = F_exausto.TGUO * (Pct_exausto.TGUO.fonos+0,1)/100 F_exausto.TGUO.atm = F_exausto.TGUO - F_exausto.TGUO.fornos F_exausto.fornos = F_exausto.TGUO.fornos + F_GN.fornos FM_GN.fornos = F_GN.fornos / ((12 + 4 * 1) * X_CH4.GN + (2 * 12 + 6 * 1) * X_C2H6.GN + (3 * 12 + 8 * 1) * X_C3H8.GN + (2 * 14) * X_N2.GN) FM_CO2.gases.fornos = FM_GN.fornos * (X_CH4.GN + 2 * X_C2H6.GN + 3 * X_C3H8.GN) + FM_CO2.gases.TGUO * (Pct_exausto.TGUO.fonos+0,1)/100 FM_H2O.gases.fornos = FM_GN.fornos * (2 * X_CH4.GN + 3 * X_C2H6.GN + 4 * X_C3H8.GN) + FM_H2O.gases.TGUO * (Pct_exausto.TGUO.fonos+0,1)/100 FM_N2.gases.fornos = FM_GN.fornos * X_N2.GN + FM_N2.gases.TGUO * (Pct_exausto.TGUO.fonos+0,1)/100 FM_O2.gases.fornos = FM_O2.gases.TGUO * (Pct_exausto.TGUO.fonos+0,1)/100 - (FM_CO2.gases.fornos FM_CO2.gases.TGUO * (Pct_exausto.TGUO.fonos+0,1)/100) - 1/2 * (FM_H2O.gases.fornos - FM_H2O.gases.TGUO * (Pct_exausto.TGUO.fonos+0,1)/100)

26

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


FM_gases.fornos CO2.mido.gases.fornos H2O.mido.gases.fornos N2.mido.gases.fornos O2.mido.gases.fornos PM_mido.gases.fornos CO2.seco.gases.fornos N2.seco.gases.fornos O2.seco.gases.fornos PM_seco.gases.fornos = = = = = = FM_CO2.gases.fornos + FM_H2O.gases.fornos + FM_N2.gases.fornos + FM_O2.gases.fornos FM_CO2.gases.fornos / FM_gases.fornos * 100 FM_H2O.gases.fornos / FM_gases.fornos * 100 FM_N2.gases.fornos / FM_gases.fornos * 100 FM_O2.gases.fornos / FM_gases.fornos * 100 CO2.mido.gases.fornos * (12 + 2 * 16) + H2O.mido.gases.fornos * (2 * 1 + 16) + N2.mido.gases.fornos * (2 * 14) + O2.mido.gases.fornos * (2 * 16)

= FM_CO2.gases.fornos / (FM_CO2.gases.fornos + FM_N2.gases.fornos + FM_O2.gases.fornos) * 100 = FM_N2.gases.fornos / (FM_CO2.gases.fornos + FM_N2.gases.fornos + FM_O2.gases.fornos) * 100 = FM_O2.gases.fornos / (FM_CO2.gases.fornos + FM_N2.gases.fornos + FM_O2.gases.fornos) * 100 = CO2.seco.gases.fornos * (12 + 2 * 16) + N2.seco.gases.fornos * (2 * 14) + O2.seco.gases.fornos * (2 * 16)

"5 -

EQUIPAMENTOS - AVALIAO ENERGTICA" = (1 - (Perda_gases.GVA.E.apsPR + Perda_purga.GVA.E + Perda_ventil.ar.GVA.E) / (Energia_GN.GVA.E + Energia_OC1A.GVA.E + Energia_aquec.ar.GVA.E + Energia_ventil.ar.GVA.E) - 0,005) * 100 = (h_3.1 - h_1.1) / (PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A = (h_4.1.1 - h_1.1) / (PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A = (h_4.2.1 - h_1.1) / (PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A = (h_4.3 - h_1.1) / (PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A

"5.1 - Caldeiras GV-A...E" Eficincia_energtica.GVA.E

Custo_V120.base.energia Custo_V42.base.energia Custo_V15.base.energia Custo_V3.5.base.energia

"5.2 - Turbogeradores TG-B/D" Eficincia_energtica.TGB.D = (MW_TGB.D.real * 4,187 * 860 + F_4.1 * (h_4.1 - h_1.1) + F_4.2 * (h_4.2 - h_1.1) + 2 * F_fuga.TGB.D.V3.5 * (h_fuga.TGB.D.V3.5 - h_1.1) + 2 * F_fuga.TGB.D.cond * (h_fuga.TGB.D.cond - h_1.1)) / (F_3.3 * (h_3.3 - h_1.1)) * 100 Custo_MW.TGB.D = (F_4.1 * (h_3.3 - h_4.1) + F_4.2 * (h_3.3 - h_4.2)) / (PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A / MW_TGB.D.real

"5.3 - Turbogeradores TG-E" Eficincia_energtica.TGE = (MW_TGE.real - 2 * 0,075 - 2 * 0,030 - 3 * 0,130 - 1 * 0,500 * 0,748) * 4,187 * 860 / (F_4.3.6 * (h_4.3.6 - h_1.1) + F_V3.5.atm * (h_4.3 - h_1.1) - (F_1.8.1.1 - F_1.1.2.2) * ((h_4.3.6.1 - h_4.3.6.2) + (h_1.8 - h_1.1 ))) * 100 Custo_MW.TGE = (F_4.3.6 * (h_4.3.6 - h_1.1) + F_V3.5.atm * (h_4.3 - h_1.1) - (F_1.8.1.1 - F_1.1.2.2) * ((h_4.3.6.1 - h_4.3.6.2) + (h_1.8 - h_1.1 ))) / (PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A / (MW_TGE.real - 2 * 0,075 - 2 * 0,030 - 3 * 0,130 - 1 * 0,500 * 0,748)

"5.4 - Turbogeradores TG-F"

27

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


Eficincia_energtica.TGF = MW_TGF.real * 4,187 * 860 / (F_GN.TGF * PCI_GN * 4,187 - F_exausto.TGF.GVH * (CP_exausto.TGF + CP_exausto.GVH) / 2 * (T_exausto.TGF - T_exausto.GVH)) * 100 = (F_GN.TGF - F_exausto.TGF.GVH * (CP_exausto.TGF + CP_exausto.GVH) / 2 * (T_exausto.TGF - T_exausto.GVH) / (PCI_GN * 4,187))* Tarifa_GN / MW_TGF.real = (1 - (F_exausto.GVH - F_exausto.TGF.GVH) * CP_exausto.GVH * (T_exausto.GVH T_atm) / (F_GN.GVH * PCI_GN * 4,187 + F_exausto.TGF.GVH * (CP_exausto.TGF + CP_exausto.GVH) / 2 * (T_exausto.TGF - T_exausto.GVH)) - 0,005) * 100 = (F_GN.GVH + (F_V120.GVH * (h_2.4.2 - h_1.1) + F_exausto.TGF.GVH * (CP_exausto.TGF + CP_exausto.GVH) / 2 * (T_exausto.TGF - T_exausto.GVH)) / (PCI_GN * 4,187 * Eficincia_energtica.GVH/100)) * Tarifa_GN / (F_V120.GVH + 0000,1)

Custo_MW.TGF

"5.5 - Caldeiras GV-H" Eficincia_energtica.GVH

Custo_V120.GVH

"5.6 - Turbogeradores TG-UO" Eficincia_energtica.TGUO = MW_TGUO.real * 4,187 * 860 / (F_GN.TGUO * PCI_GN * 4,187 F_exausto.TGUO.fornos * (CP_exausto.TGUO + CP_exausto.fornos) / 2 * (T_exausto.TGUO - T_exausto.fornos)) * 100 Custo_MW.TGUO = (F_GN.TGUO - F_exausto.TGUO.fornos * (CP_exausto.TGUO + CP_exausto.fornos) / 2 * (T_exausto.TGUO - T_exausto.fornos) / (PCI_GN * 4,187)) * Tarifa_GN / MW_TGUO.real = MW_consumo.UTE.usual + (MW_Aux.real - MW_Aux.usual) = (F_4.2.5.1.atm * (h_4.2.2.1 - h_1.1) + F_V3.5.atm * (h_4.3 - h_1.1) + F_perdas.gua * (h_2.4 - h_1.1) + F_2.6.1.1 * (h_2.6.1.1 - h_1.1) + F_1.8.1.2 * (h_1.8.1 - h_1.1) + F_1.8 * (h_4.3.6.2 - h_1.8)) / 1000 = Perdas_energia * 1000 / (PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E / 100)

"5.7 - Geral" MW_consumo.UTE Perdas_energia

Perdas_energia.equiv.OC1A

Efic_energtica.global.c.TGUO = ((MW_prprio - MW_consumo.UTE) * 4,187 * 860 + F_3.4 * (h_3.4 - h_1.1) + F_4.1.5 * (h_4.1.5 - h_1.1) + F_4.2.3 * (h_4.2.3 - h_1.1)) / ((F_GN + F_gs.UO) * PCI_GN * 4,187 + F_OC1A.equiv.GVA.E * PCI_OC1A * 4,187 + F_V3.5.CMP * (h_4.3 - h_1.1) - F_exausto.TGUO.fornos * (CP_exausto.TGUO + CP_exausto.fornos) / 2 * (T_exausto.TGUO - T_exausto.fornos)) * 100 Eficincia_energtica.global = ((MW_prprio - MW_consumo.UTE - MW_TGUO.real) * 4,187 * 860 + F_3.4 * (h_3.4 - h_1.1) + F_4.1.5 * (h_4.1.5 - h_1.1) + F_4.2.3 * (h_4.2.3 - h_1.1)) / ((F_GN - F_GN.TGUO + F_gs.UO) * PCI_GN * 4,187 + F_OC1A.equiv.GVA.E * PCI_OC1A * 4,187 + F_V3.5.CMP * (h_4.3 - h_1.1) ) * 100 = (Custo_MW.TGB.D * MW_TGB.D.real + Custo_MW.TGE * MW_TGE.real + Custo_MW.TGF * MW_TGF.real + Custo_MW.TGUO * MW_TGUO.real ) / MW_prprio

Custo_MW.prprio

"6 -

EQUIPAMENTOS - AVALIAO EXERGTICA"

28

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


"6.1 - Caldeiras GV-A...E" e_GN.GVA.E = EXERGIA_GN(X_CH4.GN; X_C2H6.GN; X_C3H8.GN; X_N2.GN; CP_GN; PM_GN; P_GN; T_GN) e_OC1A.GVA.E = EXERGIA_OC1A(X_C.OC1A; X_H.OC1A; X_S.OC1A; X_O.OC1A; P_OC1A; F_OC1A.GVA.E; dens_20C.OC1A; PCI_OC1A; F_V15.aquec.OC1A) e_2.4.2 = EXERGIA_PT.vapor(P_2.4.2; T_2.4.2) e_4.1.3 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.1.3; T_4.1.3) e_4.2.4 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.2.4; T_4.2.4) e_4.3.2 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.3.2; T_4.3.2) e_3.1 = EXERGIA_PT.vapor(P_3.1 ; T_3.1) e_1.9.1 = EXERGIA_PX.vapor(P_1.9.1; X_1.9.1) e_2.6.1.V15 = EXERGIA_PX.vapor(P_2.6.1; X_2.6.1.Vap) e_1.3 = EXERGIA_PT.vapor(P_1.3; T_1.3) E_entra.GVA.E = F_GN.GVA.E * e_GN.GVA.E + F_OC1A.equiv.GVA.E * e_OC1A.GVA.E + F_2.4.2 * e_2.4.2 + F_4.1.3 * e_4.1.3 + F_4.2.4 * e_4.2.4 + F_4.3.2 * e_4.3.2 E_sai.GVA.E = F_3.1*e_3.1+ F_1.9.1*e_1.9.1 + F_2.6.1.V15*e_2.6.1.V15 + F_1.3*e_1.3 Eficincia_exergtica.GVA.E = E_sai.GVA.E / E_entra.GVA.E * 100 Custo_V120.exergia = e_3.1 / (e_OC1A.GVA.E * Eficincia_exergtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A "6.2 - Turbogeradores TG-B/D" e_3.3 = EXERGIA_PT.vapor(P_3.3 ; T_3.3) e_4.1 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.1; T_4.1) e_4.2 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.2; T_4.2) e_fuga.TGB.D.V3.5 = EXERGIA_PT.vapor(P_fuga.TGB.D.V3.5; T_fuga.TGB.D.V3.5) e_fuga.TGB.D.cond = EXERGIA_PT.vapor(P_fuga.TGB.D.cond; T_fuga.TGB.D.cond) E_entra.TGB.D E_sai.TGB.D = F_3.3 * e_3.3 = MW_TGB.D.real * 4,187 * 860 + F_4.1 * e_4.1 + F_4.2 * e_4.2 + 2 * F_fuga.TGB.D.V3.5 * e_fuga.TGB.D.V3.5 + 2 * F_fuga.TGB.D.cond * e_fuga.TGB.D.cond Eficincia_exergtica.TGB.D = E_sai.TGB.D / E_entra.TGB.D * 100 Custo_MW.TGB.D.exergia = 1 * 4,187 * 860 / (e_3.3 * Eficincia_exergtica.TGB.D/100) * Custo_V120.exergia Custo_V42.exergia = e_4.1 / (e_3.3 * Eficincia_exergtica.TGB.D/100) * Custo_V120.exergia Custo_V15.exergia = e_4.2 / (e_3.3 * Eficincia_exergtica.TGB.D/100) * Custo_V120.exergia e_4.3 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.3; T_4.3) Custo_V3.5.exergia = e_4.3 / (e_3.3 * Eficincia_exergtica.TGB.D/100) * Custo_V120.exergia "6.3 - Turbogerador TG-E" e_4.2.8 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.2.8 ; T_4.2.8) e_4.3.5 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.3.5 ; T_4.3.5) e_1.1.2.2 = EXERGIA_PT.vapor(P_1.1.2.2; T_1.1.2.2) e_TGE.aux.torre = (2 * 0,075 + 2 * 0,030 + 3 * 0,130 + 1 * 0,500 * 0,748) * 4,187 * 860 e_1.8.1.1 = EXERGIA_PT.vapor(P_1.8.1.1; T_1.8.1.1)

E_entra.TGE = F_4.3.5 * e_4.3.5 + F_4.2.8 * e_4.2.8 + F_1.1.2.2 * e_1.1.2.2 + e_TGE.aux.torre E_sai.TGE = MW_TGE.real * 4,187 * 860 + F_1.8.1.1 * e_1.8.1.1 Eficincia_exergtica.TGE = E_sai.TGE / E_entra.TGE * 100

29

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


Custo_MW.TGE.exergia = 1 * 4,187 * 860 / (e_3.3 * Eficincia_exergtica.TGE/100) * Custo_V120.exergia

"6.4 - Turbogerador TG-F" e_GN.TGF = EXERGIA_GN(X_CH4.GN; X_C2H6.GN; X_C3H8.GN; X_N2.GN; CP_GN; PM_GN; P_GN; T_GN) e_exausto.TGF = EXERGIA_gases.combusto(CO2.mido.gases.TGF; H2O.mido.gases.TGF; 0; O2.mido.gases.TGF; N2.mido.gases.TGF; CP_exausto.TGF; PM_mido.gases.TGF; P_atm; T_exausto.TGF)

e_exausto.GVH.virtual = EXERGIA_gases.combusto(CO2.mido.gases.TGF; H2O.mido.gases.TGF; 0; O2.mido.gases.TGF; N2.mido.gases.TGF; CP_exausto.TGF; PM_mido.gases.TGF; P_atm; T_exausto.GVH) E_entra.TGF E_sai.TGF = F_GN.TGF * e_GN.TGF = MW_TGF.real * 4,187 * 860 + F_exausto.TGF.GVH * (e_exausto.TGF e_exausto.GVH.virtual) Eficincia_exergtica.TGF = E_sai.TGF / E_entra.TGF * 100 Custo_MW.TGF.exergia = 1 * 4,187 * 860 / (e_GN.TGF * Eficincia_exergtica.TGF/100 + 0,00001) * Tarifa_GN

"6.5 - Caldeiras GV-H" e_GN.GVH = EXERGIA_GN(X_CH4.GN; X_C2H6.GN; X_C3H8.GN; X_N2.GN; CP_GN; PM_GN; P_GN; T_GN) e_exausto.GVH = EXERGIA_gases.combusto(CO2.mido.gases.GVH; H2O.mido.gases.GVH; 0; O2.mido.gases.GVH; N2.mido.gases.GVH; CP_exausto.GVH; PM_mido.gases.GVH; P_atm; T_exausto.GVH) e_V120.GVH = EXERGIA_PT.vapor(P_3.1; T_3.1) E_entra.GVH = F_exausto.TGF.GVH * (e_exausto.TGF - e_exausto.GVH.virtual) + F_GN.GVH * e_GN.GVH E_sai.GVH = F_V120.GVH * e_V120.GVH Eficincia_exergtica.GVH = E_sai.GVH / E_entra.GVH * 100 Custo_V120.GVH.exergia = e_V120.GVH / (e_GN.GVH * Eficincia_exergtica.GVH/100 + 0,0001) * Tarifa_GN

"6.6 - Turbogerador TG-UO" e_GN.TGUO = EXERGIA_GN(X_CH4.GN; X_C2H6.GN; X_C3H8.GN; X_N2.GN; CP_GN; PM_GN; P_GN; T_GN) e_exausto.TGUO = EXERGIA_gases.combusto(CO2.mido.gases.TGUO; H2O.mido.gases.TGUO; 0; O2.mido.gases.TGUO; N2.mido.gases.TGUO; CP_exausto.TGUO; PM_mido.gases.TGUO; P_atm; T_exausto.TGUO)

e_exausto.fornos.virtual = EXERGIA_gases.combusto(CO2.mido.gases.TGUO; H2O.mido.gases.TGUO; 0; O2.mido.gases.TGUO; N2.mido.gases.TGUO; CP_exausto.TGUO; PM_mido.gases.TGUO; P_atm; T_exausto.fornos) e_exausto.fornos = EXERGIA_gases.combusto(CO2.mido.gases.fornos; H2O.mido.gases.fornos; 0; O2.mido.gases.fornos; N2.mido.gases.fornos; CP_exausto.fornos; PM_mido.gases.fornos; P_atm; T_exausto.fornos) = F_GN.TGUO * e_GN.TGUO

E_entra.TGUO

30

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


E_sai.TGUO = MW_TGUO.real * 4,187 * 860 + F_exausto.TGUO.fornos * (e_exausto.TGUO e_exausto.fornos.virtual) Eficincia_exergtica.TGUO = E_sai.TGUO / E_entra.TGUO * 100 Custo_MW.TGUO.exergia = 1 * 4,187 * 860 / (e_GN.TGUO * Eficincia_exergtica.TGUO/100 + 0,00001) * Tarifa_GN

"6.7 - Geral" Custo_MW.prprio.exergia = (Custo_MW.TGB.D.exergia * MW_TGB.D.real + Custo_MW.TGE.exergia * MW_TGE.real + Custo_MW.TGF.exergia * MW_TGF.real + Custo_MW.TGUO.exergia * MW_TGUO.real ) / MW_prprio e_GN = EXERGIA_GN(X_CH4.GN; X_C2H6.GN; X_C3H8.GN; X_N2.GN; CP_GN; PM_GN; P_GN; T_GN) e_3.4 = EXERGIA_PT.vapor(P_3.4 ; T_3.4) e_4.1.5 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.1.5 ; T_4.1.5) e_4.2.3 = EXERGIA_PT.vapor(P_4.2.3 ; T_4.2.3) e_1.1 = EXERGIA_PT.vapor(P_1.1 ; T_1.1) Efic_exergtica.global.corrig = ((MW_prprio - MW_consumo.UTE - MW_TGUO) * 4,187 * 860 + (F_3.4 * (e_3.4 - e_1.1) + F_4.1.5 * (e_4.1.5 - e_1.1) + F_4.2.3 * (e_4.2.3 - e_1.1)) / (Eficincia_exergtica.GVA.E/100)) / ((F_GN - F_GN.TGUO + F_gs.UO) * e_GN + F_OC1A.equiv.GVA.E * e_OC1A.GVA.E + F_V3.5.CMP * (e_4.3 e_1.1) / (Eficincia_exergtica.GVA.E/100)) * 100 = ((MW_prprio - MW_consumo.UTE - MW_TGUO) * 4,187 * 860 + F_3.4 * (e_3.4 - e_1.1) + F_4.1.5 * (e_4.1.5 - e_1.1) + F_4.2.3 * (e_4.2.3 - e_1.1)) / ((F_GN - F_GN.TGUO + F_gs.UO) * e_GN + F_OC1A.equiv.GVA.E * e_OC1A.GVA.E + F_V3.5.CMP * (e_4.3 - e_1.1)) * 100

Eficincia_exergtica.global

"7 - CHESF" MW_prprio MW_total.real MW_Chesf Custo_MW.Chesf "8 -

= MW_TGB.D.real + MW_TGE.real + MW_TGF.real + MW_TGUO.real = MW_total (MW_consumo.UTE.atual - MW_consumo.UTE) = MW_total.real - MW_prprio = Tarifa_EE.cons + Tarifa_EE.dem

COMBUSTVEISl"

" Consumo de combustveis " F_GN = (F_GN.contrato / 24) * (PM_GN * P_atm * 10000 / 1,02) / ((T_atm + 273) * 848) / 1000 F_GN + F_gs.UO = F_GN.GVA.E + F_GN.GVH + F_GN.TGF + F_GN.TGUO F_OC1A.equiv.GVA.E = F_OC1A.GVA.E + (F_GASOL.GVA.E * PCI_GASOL + F_RAP.GVA.E * PCI_RAP) / PCI_OC1A F_OC1A.equiv.GVA.E * (PCI_OC1A*4,187 + energia_aquec.OC1A) + F_GN.GVA.E*PCI_GN*4,187 + Energia_aquec.ar.GVA.E = F_3.1*(h_3.1- h_2.4.5.1)+F_2.6*(h_2.6 - h_2.4.5.1) + Perda_gases.GVA.E.apsPR " Composio molar do Gs Combustvel GN - X_CH4.GN + X_C2H6.GN + X_C3H8.GN + X_N2.GN " X_CH4.GN = Pct_CH4.GN / 100 X_C2H6.GN = Pct_C2H6.GN / 100 X_C3H8.GN = Pct_C3H8.GN / 100 X_N2.GN = Pct_N2.GN / 100

31

ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


X_CH4.GN + X_C2H6.GN + X_C3H8.GN + X_N2.GN = 1 CP_GN = X_CH4.GN * CP(CH4;T=T_atm) + X_C2H6.GN * CP(C2H6;T=T_atm) + X_C3H8.GN * CP(C3H8;T=T_atm) + X_N2.GN * CP(N2;T=T_atm) PM_GN = X_CH4.GN * (12 + 4 * 1) + X_C2H6.GN * (2 * 12 + 6 * 1) + X_C3H8.GN * (3 * 12 + 8 * 1) + X_N2.GN * (2 * 14) " Composio molar do leo Combustvel OC1A - X_C.OC1A + X_H.OC1A + X_S.OC1A + X_O.OC1A " X_C.OC1A = Pct_C.OC1A / 12 / (Pct_C.OC1A / 12 + Pct_H.OC1A / 1 + Pct_S.OC1A / 32 + Pct_O.OC1A / 16) X_H.OC1A = Pct_H.OC1A / 1 / (Pct_C.OC1A / 12 + Pct_H.OC1A / 1 + Pct_S.OC1A / 32 + Pct_O.OC1A / 16) X_S.OC1A = Pct_S.OC1A / 32 / (Pct_C.OC1A / 12 + Pct_H.OC1A / 1 + Pct_S.OC1A / 32 + Pct_O.OC1A / 16)

X_O.OC1A = Pct_O.OC1A / 16 / (Pct_C.OC1A / 12 + Pct_H.OC1A / 1 + Pct_S.OC1A / 32 + Pct_O.OC1A / 16) X_C.OC1A + X_H.OC1A + X_S.OC1A + X_O.OC1A = 1 Relao_C.H.OC1A = Pct_C.OC1A / Pct_H.OC1A Pct_C.OC1A + Pct_H.OC1A = 100 - Pct_S.OC1A - Pct_O.OC1A CP_OC1A.Tqueima = ((0,388 + 0,00045 * (T_queima.OC1A * 9/5 + 32)) / dens_20C.OC1A ^ 0,5) * 4,187 PM_OC1A = X_C.OC1A * 12 + X_H.OC1A * 1 + X_S.OC1A * 32 + X_O.OC1A * 16 " Composio molar do Ar de Combusto - X_O2.AR + X_N2.AR " Pct_N2.AR = 78,03 Pct_O2.AR = 20,99 Pct_Ar.AR = 0,933 X_N2.AR = (Pct_N2.AR + Pct_Ar.AR) / 100 X_O2.AR = Pct_O2.AR / 100 X_CO2.AR = 1 - X_O2.AR - X_N2.AR "9 - CLCULO DE HORAS NO HORRIO DE PONTA, HP E FORA DE PONTA, FP " Horas_FP.jan = (31 - Feriados_jan) * 21 + Feriados_jan * 24 Horas_FP.fev = (Dias_fev - Feriados_fev)* 21 + Feriados_fev * 24 Horas_FP.mar = (31 - Feriados_mar) * 21 + Feriados_mar * 24 Horas_FP.abr = (30 - Feriados_abr) * 21 + Feriados_abr * 24 Horas_FP.mai = (31 - Feriados_mai) * 21 + Feriados_mai * 24 Horas_FP.jun = (30 - Feriados_jun) * 21 + Feriados_jun * 24 Horas_FP.jul = (31 - Feriados_jul) * 21 + Feriados_jul * 24 Horas_FP.ago = (31 - Feriados_ago) * 21 + Feriados_ago * 24 Horas_FP.set = (30 - Feriados_set) * 21 + Feriados_set * 24 Horas_FP.out = (31 - Feriados_out) * 21 + Feriados_out * 24 Horas_FP.nov = (30 - Feriados_nov) * 21 + Feriados_nov * 24 Horas_FP.dez = (31 - Feriados_dez) * 21 + Feriados_dez * 24 Horas_ano.FP = Horas_FP.jan + Horas_FP.fev + Horas_FP.mar + Horas_FP.abr + Horas_FP.mai + Horas_FP.jun + Horas_FP.jul + Horas_FP.ago + Horas_FP.set + Horas_FP.out + Horas_FP.nov + Horas_FP.dez = = = = = = = = (31 - Feriados_jan) * 3 (Dias_fev - Feriados_fev) * 3 (31 - Feriados_mar) * 3 (30 - Feriados_abr) * 3 (31 - Feriados_mai) * 3 (30 - Feriados_jun) * 3 (31 - Feriados_jul) * 3 (31 - Feriados_ago) * 3

Horas_HP.jan Horas_HP.fev Horas_HP.mar Horas_HP.abr Horas_HP.mai Horas_HP.jun Horas_HP.jul Horas_HP.ago

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ANEXO III Listagem do Programa do Simulador


Horas_HP.set Horas_HP.out Horas_HP.nov Horas_HP.dez Horas_ano.HP = = = = (30 - Feriados_set) * 3 (31 - Feriados_out) * 3 (30 - Feriados_nov) * 3 (31 - Feriados_dez) * 3

= Horas_HP.jan + Horas_HP.fev + Horas_HP.mar + Horas_HP.abr + Horas_HP.mai + Horas_HP.jun + Horas_HP.jul + Horas_HP.ago + Horas_HP.set + Horas_HP.out + Horas_HP.nov + Horas_HP.dez

CALL

Horas_ms.FP.HP(ms; Horas_HP.jan; Horas_FP.jan; Horas_HP.fev; Horas_FP.fev; Horas_HP.mar; Horas_FP.mar; Horas_HP.abr; Horas_FP.abr; Horas_HP.mai; Horas_FP.mai; Horas_HP.jun; Horas_FP.jun; Horas_HP.jul; Horas_FP.jul; Horas_HP.ago; Horas_FP.ago; Horas_HP.set; Horas_FP.set; Horas_HP.out; Horas_FP.out; Horas_HP.nov; Horas_FP.nov; Horas_HP.dez; Horas_FP.dez : Horas_ms.HP; Horas_ms.FP; ms_caracteres$) Seleo_tarifas.FP.HP(MW_Chesf; HP_aux; Seguro_apago; Tarifa_EE.cons.seco.HP; Tarifa_EE.cons.mido.HP; Tarifa_EE.dem.normal.HP; Tarifa_EE.dem.ultra.HP; Chesf.dem.HP; Horas_ano.HP; Horas_ms.HP; Tarifa_EE.cons.seco.FP; Tarifa_EE.cons.mido.FP; Tarifa_EE.dem.normal.FP; Tarifa_EE.dem.ultra.FP; Chesf.dem.FP; Horas_ano.FP; Horas_ms.FP : FP; HP; Horrio$; Horas_ano ; Tarifa_EE.cons; Tarifa_EE.dem; Chesf.dem; Tarifa_EE.dem.normal; Tarifa_EE.dem.ultra) Tarifas_Chesf(ms; MW_Chesf; Seguro_apago; Tarifa_EE.cons.seco.HP; Tarifa_EE.cons.mido.HP; Tarifa_EE.dem.normal.HP; Tarifa_EE.dem.ultra.HP; Chesf.dem.HP; Horas_ano.HP; Horas_ms.HP; Tarifa_EE.cons.seco.FP; Tarifa_EE.cons.mido.FP; Tarifa_EE.dem.normal.FP; Tarifa_EE.dem.ultra.FP; Chesf.dem.FP; Horas_ano.FP; Horas_ms.FP : Tarifa_EE.cons.HP; Tarifa_EE.cons.FP; Tarifa_EE.chesf.composta)

CALL

CALL

"10 - CUSTO OPERACIONAL E PERDAS" CUSTO = (F_OC1A.equiv.GVA.E * Tarifa_OC1A + (F_GN + F_gs.UO - F_GN.TGUO) * Tarifa_GN + (MW_Chesf + MW_TGUO) * (Tarifa_EE.cons + Tarifa_EE.dem) + F_V3.5.CMP * (h_4.3 - h_1.1)/(PCI_OC1A * 4,187 * Eficincia_energtica.GVA.E/100) * Tarifa_OC1A) * Horas_ano / 1000 Perdas = Perdas_energia.equiv.OC1A * Tarifa_OC1A * Horas_ano / 1000

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