CALIDAD DEL PRODUCTO Y CONTROL TOTAL DE CALIDAD

Los importantes xitos de la industria en la calidad, durante la ltima dcada, es historia bien conocida. El reto ms serio que ha resultado de la complejidad de los productos exigidos por el consumidor, consistentes en lavadoras automticas con diversidad de funciones y requisitos en su actuacin, se est resolviendo en una forma efectiva. El alto grado de confiabilidad requerido por los sistemas complejos de artefactos militares, tales como proyectiles dirigidos, cohetes y vehculos espaciales, est por lograrse. Este aspecto de la calidad da motivo a una descripcin impresionante. No es el mismo panorama atractivo el que se mira cuando se examinan los esfuerzos que se hacen y que permanecen ocultos, a fin de asegurar estos estndares de alta calidad. Se puede, en suma, hacer notar que la situacin de muchas industrias es tal, que por cada dlar invertido en la produccin planeada, muchos centavos adicionales se pierden debido a la calidad pobre de los productos, ya durante el proceso de fabricacin, ya durante el servici, en el campo de accin. Estos datos ensean que, aunque en general hemos localizado fallas en la factora y no despus del envo, las tcnicas empleadas para tal objeto han resultado a menudo excesivamente costosas y causantes de desperdicio. Tambin nos muestran que en algunos casos, ciertos productos que fallan al ser puestos en servicio, no siempre han sido cubiertos en la fbrica. Esto no puede ser tolerado por una industria que se esfuerce en mantener y consolidar una posicin de competencia. Esta es una situacin que preocupa a la industria; es una situacin que dama por las nuevas tcnicas que popularmente se designan con el nombre de control de calidad. 1.1. Qu es control total de calidad y cul es su finalidad?

La meta de la industria americana, respecto a competencia en la calidad del producto, se puede decir que es la de obtener un pro- dueto en el cual su calidad haya sido diseada, prodcida y conservada, a un costo econmico y que satisfaga por entero al consumidor. El logro de esta meta, por intermedio del programa integral de la compaa, es a lo que se refiere este lbro, en su definicin de Control Total de la Calidad, expresada como sigue: Como esta actividad es una de las responsabilidades ms grandes para el gerente de control de calidad, se le designar con el nombre de herramientas de trabajo de la gerencia a semejanza de las herramientas de control de produccin y de control de costos. Como instrumento de trabajo para el gerente, ha producido en muchas industrias americanas notable progreso en la calidad del producto, en el diseo y en la reduccin de prdidas y de costos de operacin. Las relaciones humanas son bsicas en el control de la calidad. Un resultado importante de esta actividad radica en que incuba en el operador, responsabilidad e inters en producir calidad. En ltimo anlisis es como un par de manos humanas que efectan operaciones importantes que afectan la calidad del producto. Es de mayor importancia para lograr xito en el trabajo de control de calidad, que estas manos se encuentren guiadas en una forma experta y consciente de la calidad.

Adems, son bsicos los conocimientos tecnolgicos slidos de los cuales una extensa variedad se encuentra en uso. Quedan incluidos sistemas para la especificacin de tolerancias, mtodos rpidos para la evaluacin de componentes y sistemas de confiabilidad; clasificacin de caractersticas de la calidad, mtodos de clasificacin de vendedores, tcnicas en las inspecciones por muestreo, en los controles de proceso, en el diseo de equipo para mediciones en el control de la calidad; sistemas de calibracin y evaluacin de la calidad de un producto, as como la aplicacin de tcnicas estadsticas en experimentos por medio de grficas de X y de R, y otras muchas mas. Es de inters hacer notar que estos mtodos han sido usados individualmente por muchos aos como una definicin del control de calidad. Tanto por escrito como de palabra se encuentra uno con que el control de calidad es definido como cierta forma de i.nspeccin de muestras, como una porcin de estadstica industrial, como trabajo relativo a la confiabilidad o como un mero acto de inspeccin. Estas diversas definiciones describen nicamente partes de un programa completo del control de la calidad. Esto, sin duda, ha contribuido a la confusin con que el trmino algunas veces se asocia con la industria. 1.2. El significado de calidad en la Industria En la frase Control de Calidad, la palabra calidad no tiene el significado popular, de lo mejor en sentido absoluto. Industrial- mente quiere decir mejor dentro de ciertas condiciones del consumidor. Dentro de esas condiciones son importantes, (1) el uso a que el producto se destina y (2) su precio de venta. A su vez, estas dos condiciones se reflejan en otras cinco: (1) las especificaciones dimensionales y operativas de las caractersticas, (2) la vida y los objetivos de la confiabilidad, (3) los costos de ingeniera y de fabricacin, (4) las condiciones bajo las cuales el producto es elaborado y (5) los objetivos de instalacin y mantenimiento. No es prctico ni econmico buscar perfeccin en esas condiciones y, por esta razn, se aceptan tolerancias. La meta, ms bien, es un nivel de calidad el cual establece un balance entre el costo del producto y el servicio que deba rendir. Por ejemplo, un troquelador en Nueva York, se encontr reciennente ante la alternativa de producir una rondana de 4 pulgadas, idiendo emplear una matriz ordinaria y material de desecho, con h que podra vender la pieza por !4 de centavo, sin garantizar un vicio a alta presin o alta temperatura, o bien, adquirir una j atriz especial y material tambin especial para elaborar un pro[icto que poda garantizar para cargas elevadas y temperaturas as, y venderlo a 2 centavos cada pieza.

El comprador, al ser entrevistado por el encargado del departanto de ventas del fabricante, manifest que en la aplicacin del producto, ni la carga ni la temperatura tendran importancia, pero lo que s era importante era el precio. La decisin del manufacturero fue, en consecuencia, fabricar rondanas de 1/4 de centavo con material de desecho; tal fue la calidad de su producto. La calidad de un producto puede, por lo tanto, definirse como: La resultante de una combinacin de caractersticas de ingeniera y de fabricacin, determinantes del grado de satisfaccin que el producto proporcione al consumidor, durante su uso. Esto trae a la mente otros trminos, como confiable, servicial y durable, los que en algunas ocasiones se han tomado como definiciones de la calidad del producto. Estos trminos son, en realidad, caractersticas individuales, que en conjunto constituyen la calidad del producto. Es importante reconocer este hecho, porque la clave para establecer lo que se entender por calidad, exige un equilibrio econmico entre estas caractersticas. Por ejemplo, el producto debe desempear sus funciones muchas veces, tantas veces como se le pida, a todo lo largo de su vida estipulada, en las condiciones de ambiente y de servicio; en otras palabras, debe mostrar conf iabilidad. El servicio y la duracin diseados deben cumplirse para que el producto pueda considerarse como servicial. El producto debe tener un aspecto que agrade al consumidor, debe ser atractivo. Cuando todas las otras caractersticas del producto se encuentren balanceadas, la verdadera calidad resulta de ese conjunto que proporciona la funcin deseada, con la mayor economa, teniendo en consideracin entre otras cosas el envejecimiento del producto. En resumidas cuentas, es el concepto de calidad total, lo que debe controlarse. 1.3. El significado de control en la industria En terminologa industrial, el acto de delegar responsabilidad y autoridad en una actividad directiva, liberndola en esta forma de detalles innecesarios, pero conservndole los medios para asegurar- se de que los resultados sern satisfactorios, se llama control. El procedimiento seguido para alcanzar la meta de calidad industrial es, por io tanto, denominado control de calidad y los procedmientos para lograr metas semejantes en la produccin y en los costos se denominan, a su vez, control de produccin y control de costos. Se siguen cuatro etapas, generalmente, en cada uno de los con- 1 troles. Para el control de calidad los pasos son los siguientes: 1. Establecimiento de estndares. Determinacin de estndares para los costos de la calidad, para el funcionamiento y para la con- fiabilidad en el producto. 2. Estimacin de conformidad. Comparacin de la concordancia entre el producto manufacturado y los estndares.

3. Ejercer accin cuando sea necesario. Aplicar la correccin necesaria cuando se rebasan los estndares. 4. Hacer planes para mejoramiento. Desarrollar un esfuerzo continuado para mejorar los estndares de los costos, del comportamiento y de la confiabilidad del producto. 1.4. Reto a la industria americana sobre la calidad de los productos En la calidad de un producto existen tres caminos distintos que deben tomar en consideracin las compaas que proyectan, fabrican y venden productos en competencia, en los mercados. 1. El comprador industrial, ci consumidor y el militar, han venido acrecentando sus demandas de calidad en forma muy aguda. Posiblemente se haga ms marcada esta tendencia en el periodo de intensa competencia que se avecina. Son responsables algunas de las causas que en seguida se exponen. Una tecnologa nueva ha hecho posible la aparicin de productos que ofrecen mayor nmero de funciones con un comportamiento de ms alto nivel. La tendencia se hace ms significativa por el hecho de que los productos son cada vez ms y ms complejos. Esto quiere decir que se han aumentado las posibilidades de que ocurran ms fallas; por lo tanto, para mantener la confiabilidad en el producto, aun a los niveles anteriores, es necesario mejorar los niveles de calidad de los componentes. La complejidad trae consigo el efecto de hacer ms difcil para el consumidor juzgar con precisin la calidad de un producto en el momento en que lo adquiere. Cada vez ms espera un producto que llene sus funciones en forma satisfactoria y segura durante el periodo de vida que se le supone. 2. Como resultado de las exigencias crecientes del consumidor de productos de alta calidad, las prcticas y las tcnicas actuales en Las fbricas, pronto pasarn de moda. El desarrollo rpido de la tecnologa para productos nuevos y las exigencias de un comportamiento mejor han hecho que se establezcan tolerancias ms rigurosas. As, pues, una pieza maquinada que antes poda ser cotejada con una escala de bolsillo o con un par de micrmetros, ahora tiene que ser medida con un verificador de aire, en forma cuidadosa; material que antes poda ser aceptado por medio de examen visual, si era o no de color caf rojizo y brillante, hoy tiene que ser analizado qumica y fsicamente para asegurarse de que se trata de cobre berilio y node bronce al fsforo. Al mismo tiempo, la automatizacin que es un medio clave para una evaluacin rpida de calidad, ha aumentado la necesidad de mecanizar el equipo de inspeccin y de pruebas, del cual mucho est todava en el periodo de dispositivos manuales. Efectivamente, la inversin en el control de la calidad, en comparacin con las cantidades invertidas en el equipo de produccin, llega ya en algunas compaas al 10 y al 20 por ciento, y puede muy bien duplicarse en la prxima dcada, si se desea disfrutar del beneficio de la mecanizacin. De igual suerte, la mejora de relaciones entre trabajadores y directivos permite hacer resaltar ante el obrero, las responsabilidades de controlar la calidad desde su origen, de preferencia a enf a- tizar la importancia de la inspeccin sobre de un producto terminado. 3. Los costos de la calidad han subido mucho. Para muchas compaas deben resultar excesivos si estas compaas estn obligadas a mantener y aun mejorar su posicin en la competencia, en el futuro. Efectivamente, los costos de la calidad (inspeccin, pruebas,

pruebas de laboratorio, desperdicios, reproceso, quejas de consumidores y algunas ms), se han venido acumulando hasta convertirse en un asunto de muchos millones de dlares. Para algunas compaas son comparables en grado a los gastos de manufactura, a los gastos de distribucin o a los de compra de materias primas. Las evidencias sealan marcadamente el hecho de que en muchos negocios, los gastos correspondientes al costo de la calidad representan un 7, 8 o 10 por ciento, y aun ms, de sus costos de ventas. En conjunto, estos tres problemas ponen a prueba la doble demanda de calidad presentada a la Gerencia Americana: (1) una mejora considerable en la calidad de muchos productos, en muchas de las prcticas, y al mismo tiempo (2) una reduccin de consideracin en los costos totales para el mantenimiento de la calidad. 15. Control total de calidad Afortunadamente, existe un camino para resolver el dilema impuesto al hombre de negocios por las exigencias de los consumidores constantemente en aumento y los costos crecientes en espiral, debidos a la calidad. Este camino parece radicar en un sistema nuevo de control de calidad, al que se le puede dar el nombre de control total de la calidad. El fundamento de este concepto de control total y su diferencia bsica con relacin a otros conceptos, es que para proporcionar una efectividad genuina, el control debe iniciarse con el diseo dl producto y que no termina sino cuando el producto llega a las manos del consumidor y le satisface. La razn de lo anterior es que la calidad de todo producto se halla afectada en muchos de los pasos del ciclo industrial. 1. El mercado valora o estima el nivel de calidad que desea el consumidor y por el cual est dispuesto a pagar. 2. Los ingenieros reducen la evaluacin del mercado a especificaciones exactas. 3. Compras escoge, contrata y ajusta con los vendedores, piezas o materiales.

4. La ingeniera de manufactura selecciona portaherramientas. herramientas y procesos de produccin. 5. La supervisin de manufactura y el personal de talleres ejercen una influencia decisiva durante la fabricacin y en los ensambles intermedios y finales. 6 La inspeccin mecnica y pruebas funcionales comprueban la conformidad con las especilicaciones. 7. Los embarques influencian los empaques y el transporte. 8. La instalacin asegura la operacin adecuada de emplaza

miento del producto de acuerdo con instrucciones precisas que se conservarn durante el servicio del producto. En otras palabras, la cuantificacin de calidad y costos de calidad tienen lugar durante el ciclo industrial completo. Por esta razn, el verdadero control de la calidad no se puede lograr concentrndose en la inspeccin nicamente o en el diseo, tampoco en la ubicacin de problemas o en la preparacin educativa de los operadores, ni en el anlisis estadstico o en los estudios especiales de confiabilidad, por importantes que sean ndividualmente cada uno de tales elementos.

La amplitud de su campo de accin hace, del control de la calidad, una funcin nueva e importante en la administracin industrial. A semejanza del tema de la actividad histrica de inspeccin que era: Ellas (las partes malas), no pasarn, el tema nuevo es hganse bien desde un principio. Se acenta la importancia de la prevencin de defectos, de tal suerte, que la rutina de inspeccin no constituya una necesidad ineludible. La responsabilidad de la verificacin de la calidad no pesa sobre de la inspeccin sino sobre de quienes producen las piezas: maquinistas, mayordomos de ensamble, proveedores, segn sea el caso. Tal como en la inspeccin tradicional, la funcin de control de la calidad, desde el punto de vista de la calidad total, contina siendo responsable de la calidad de los productos expedidos, pero su mayor campo de accin agranda esta responsabilidad. El control de calidad resulta responsable de la certificacin de la calidad a un costo ptimo. Desde el punto de vista de la calidad total, el hombre dedicado al ejercicio del control de la calidad, no es considerado como un inspector sino como un ingeniero de control de calidad; con conocimiento adecuado sobre la tecnologa aplicable al producto, con conocimiento de mtodos estadsticos en tcnicas de inspeccin, con estudios de confiabilidad y de otras disciplinas para mejorar y controlar la calidad del producto. 1.6. Comparacin del control total de calidad con otros programas de control de calidad Es importante notar que el control total de la calidad ha sido el resultado de evolucin durante media centuria. En esta evolucin ha habido cinco etapas y cada una de ellas ha tomado generalmente un periodo de 20 aos, desde su comienzo hasta su realizacin (Fig. 1.2). La primera etapa, operador de control de calidad, era parte inherente de la fabricacin, hasta el final del siglo xix. En ese sistema

un trabajador, o por lo menos, un nmero muy reducido de traba1 jadores, tena la responsabilidad de la manufactura completa del producto y, por lo tanto, cada trabajador poda controlar totalmente la calidad de su trabajo.

En los principios de 1900 se progres, surgiendo el mayordomo de control de calidad. Durante este periodo se pudo percibir la gran significacin del arribo del concepto de

factoras modernas, en las que muchos hombres agrupados desempean tareas similares en las que pueden ser supervisados por un mayordomo, quien entonces asume la responsabilidad por la calidad del trabajo. Los sistemas de fabricacin se hicieron ms Complicados durante la Primera Guerra Mundial, implicando el control de gran nmero de trabajadores por cada uno de los mayordomos de produccin. Como resultado, aparecieron en escena los primeros inspectores de tiempo completo y se inici el tercer paso, que podemos denominar control de la calidad por inspeccin. Este paso condujo a las grandes organizaciones de inspeccin en los aos 1920-1930, separadas de la produccin y suficientemente grandes para ser encabezadas por superintendentes. Este estado permaneci en boga hasta que las necesidades de la enorme produccin en masa requerida por la Segunda Guerra Mundial, necesit del cuarto paso. el que se designa como control estadstico de calidad. En efecto, esta fase fue una extensin de la inspeccin y se transform hasta lograr mayor eficiencia en las grandes organizaciones de inspeccin. A los inspectores se les provey con implementos estadsticos, tales como muestreo y grficas de control. La contribucin de ms significacin del control estadstico de calidad fue la introduccin de la inspeccin por muestreo, en lugar de la inspeccin al 100 por ciento. Pero el trabajo por ejecutar era, sin embargo, bsicamente, la inspeccin en el taller mismo, el cual no haba podido abarcar en realidad los grandes problemas tal como los gerentes los vean. Esta necesidad condujo a la fase quinta, la que ha venido a constituir finalmente: El control total de la calidad, discutido anteriormente. 1.7. El lugar del control total de la calidad en concepto de la gerencia americana moderna Los gerentes conocen el axioma expresado por: demanda, ms facilidad de produccin, ms productividad, es igual con utilidades. Basta un momento de reflexin para darse cuenta de que el control total de la calidad contribuye sustancialmente en cada uno de los elementos de esta frmula. La demanda es acrecentada por medio del control total de la calidad, en cuanto que equilibra los niveles de calidad con los costos para conservarlos tal y como se ha planeado. El resultado es que el producto elaborado satisface realmente lo que el comprador desea tanto en su funcionamiento como en el precio que paga por l. La producibilidad se beneficia porque el control de la calidad proporciona al ingeniero de diseo, durante el desarrollo de nuevos productos, una gua basada en la experiencia. Esta gua toma diferentes formas, por ejemplo: estudia la relacin que existe entre los estndares de un diseo nuevo y la capacidad de produccin de la planta. La productividad se incrementa poniendo nfasis en el control positivo de la calidad en vez de esperar a descubrir fallas y reprocesar. El monto de producto vendible que sale de la lnea de ensamble es mayor de lo que sera de otro modo, sin que se aumente un solo centavo en el costo de produccin y sin que se aumente en un pice 1 el ritmo de la produccin. Adems, si se toma una accin positiva en la recepcin de la materia prima, a menudo aumenta el ritmo de produccin del equipo. Esto es porque se ha evitado que

material defectuoso. comprado, llegue a la lnea de ensamble en donde la mano de obra de expertos y el uso de mquinas costosas seran des- 1 perd ciados Es conveniente hacer notar que el control total de la calidad tiene un impacto vigoroso en cada uno de los tres factores que influyen en las ganancias. Por medio de un anlisis de lo que quiere y de lo quenecesita el consumidor, se pueden proporcionar al producto las calidades que inducen a que el consumidor se vea inclinado a comprar y que, por lo tanto, se incremente la vendibilidad. Cuando la calidad del producto se disea teniendo presente la producibilidad, los costos de produccin se reducen notablemente. Contando con la capacidad para una produccin de calidad, la productividad aumenta y los costos por unidad disminuyen. -Por lo tanto, las gerencias cuentan con un nuevo y poderoso instrumento en el control total de la calidad para aumentar las ganancias en sus negocios. 1.8. Lugar que ocupa el control total de calidad, en el concepto moderno americano de la administracin de los negocios. Algunos ejemplos Para presentar estos puntos de una manera ms especfica, consideremos la actuacin de tres compaas en las que sus gerentes generales no incluyeron en sus planes la contribucin del control total de la calidad con relacin a la vendibilidad, la producibilidad, la productividad y las ganancias. Nos referimos a las compaas A. B y C (Fig. 1.3). La compaa A, se esforz en sobrepasar el punto de equilibrio incrementando la produccin. La compaa B, trat de enviar al mercado un producto nuevo con el fin de cubrir mayor campo de ventas. En cuanto a la compaa C, su tcnica de negocios consisti en cambiar su planta a una nueva localidad. Veamos los resultados, en cada caso. La compaa A, nunca pudo lograr el volumen de produccin que haba planeado. De esto se encarg el rechazo de productos. Una medida de la ineficiencia en la utilizacin efectiva de su capacidad de produccin fue que los costos de la calidad subieron hasta el 24 por ciento del costo neto de las ventas. La compaa B, fue incapaz de desarrollar con su nuevo producto en el mercado un elemento aceptable. Una de las razones radica en que sus costos de la calidad llegaron a un 18.7 por ciento de sus ventas netas. La compaa C, no logr con el cambio de ubicacin la reduccin buscada en los costos. En esta compaa, sus costos de la calidad de 6.4 por ciento de sus ventas netas, fueron de gran significacin al ser comparados con su mano de obra directa, tomada como base, llegando hasta un 40 por ciento de dicha mano de obra directa. Como es fcil inferir, las compaas A, B y C no fueron remunerativas. En cada caso, el control total de la calidad habra ayudado a cada una de ellas a lograr sus objetivos particulares.

En contraste, examinemos la compaa D, cuyo gerente general incluy en sus planes el control total de la calidad. La compaa D, es una fbrica de dispositivos elctricos, de tamao moderado, con un negocio de aproximadamente $10 millones al ao. Sus actividades de control total durante 12 meses mejor sustancialmente la calidad de su producto, redujo considerablemente el nmero de quejas del mercado y fren la tendencia de aumento en los costos de la calidad de 1 milln, aproximadamente, a menos de $500 000 al ao, praporcionando una economa de $500 000. La consecuencia inmediata fue un incremento en las utilidades de ms de un tercio de las utilidades anteriores. Adems, la compaa aument su produccin en un 10 por ciento. Muchos ejemplos similares, a lo largo y a lo ancho de la industria amercana, podran ser citados. Estos sirven nicamente para enfatizar el potencial tremendo de ganancias ocultas y encerradas en los trminos de mayor vendibilidad, y productividad. El control total de la calidad facilita, a las gerencias, medios importantes para lograr estos beneficios. 1.9. En dnde se usa el control de calidad? Desde el momento en que las bases del control de la calidad son bsicas, para cualquier proceso de fabricacin, los programas hansido y pueden ser usados en industrias que producen radios, motores elctricos y turbinas y hasta en panaderas, as como en drogas y productos de fermentacin. Aun cuando el enfoque es en cierto modo diferente, si se aplica a trabajos corrientes de taller que no son de alta calidad o a objetos pequeos en vez de aparatos grandes, los mismos principios fundamentales son aplicables. Un motivo grave de confusin en la pregunta: En dnde se usa el control de calidad? radica en que el que pregunta est pensando en uno de los mtodos individuales del control de calidad y no en un programa completamente integrado. Como analoga, se puede presentar el caso de pensar en una fbrica de tornillos cuando se dice procesos de produccin, o bien, considerar que la ingeniera elctrica se reduce al estudio de motores y generadores.

El control de la calidad comprende el amplio campo administrativo de desarrollo, conservacin o mejoramiento de la calidad de un producto. No significa un mtodo tcnico, nico, usado para lograr cierto propsito aislado. Una definicin de tal naturaleza resultara enteramente restrictiva. La contestacin a la pregunta: En dnde son usados los mtodos del control de la calidad? depende, naturalmente, de las circunstancias. Los diferentes mtodos que se tienen a la mano no son todos satisfactorios para cualquier caso, cada mtodo debe de ser seleccionado de acuerdo con las necesidades del trabajo. 1.10. Qu resultados persigue el control de calidad y en qu momento sern patentes? La experiencia ha demostrado que, cuando se ha logrado una mejora en el nivel de la calidad de un producto, los costos de operacin se han reducido, por regla general. Esta reduccin de costos en la operacin se ha logrado porque anteriormente en los esfuerzos para obtener un equilibrio entre el costo de produccin de un producto y el servicio que de l se espera, la industria ha inclinado considerablemente el fiel de la balanza en el sentido de los costos del producto, en general muy altos. Muchos de los costos de la calidad se consumen en corregir deficiencias o en vigilarlas. Estos costos elevados, de aseguramiento de la calidad, falla interna debida a rechazos, y otras categoras similares, se han reducido sustancialmente por el uso de un programa efectivo, de control de calidad en muchos talleres. Con variaciones, segn las circunsancias, en cada aplicacin, los seis beneficios que se pueden esperar de un plan general de control de calidad, son: 1. Progreso en la calidad del producto. 2. Progreso en el diseo del producto. 3. Reduccin de los costos de produccin. 4. Reduccin de prdidas durante la produccin. 5. Reduccin de interrupciones en la lnea de produccin. 6. Mejora en la moral de los empleados. Los beneficios que se derivan de la aplicacin de un programa de control de la calidad, no se confinan a determinada industria ni a sus cuentas de prdidas y ganancias. De sus actividades resultan beneficios de orden social. El establecimiento de balances apropiados entre el costo de un producto industrial y los servicios que el producto presta al usuario constituyen una actividad importante cuyo esfuerzo se traduce en la produccin de mayor nmero de unidades a menos costo y a precios ms bajos. Se cuenta con muchos ejemplos que justifican la asercin anterior. Por otra parte, ninguna actividad de control de calidad puede prolongarse por mucho tiempo si en el programa no se cuenta con una gran cooperacin y participacin de los trabajadores. Esta idea y la accin que de ella emana, puede ser un factor efectivo en las

relaciones industriales. Las posibilidades en este sentido han sido exploradas insuficientemente en las actividades del control de calidad. La mayor prteccin que se ofrece al consumidor con el desarrollo de mejores y nuevos medios de verificacin de las caractersticas de calidad, es bien conocida. Ultimamente, los consumidores han hecho resaltar la importancia de pruebas en locales adecuados por un periodo especificado, simulando las condiciones del uso final del producto. 1.11. Cules sern los efectos de la automatizacin en el control de calidad? Una mirada hacia el futuro muestra cmo ser afectado el control de la calidad por una automatizacin cada vez ms efectiva. Estudios llevados a cabo muestran que con la automatizacin aumentarn los problemas de la calidad en vez de disminuirla; que en los costos de produccin la tendencia ser ms intensa hacia el ascenso de lo que ahora se experimenta y que habr mucha mayor necesidad de un trabajo de control de calidad de alto nivel. Estos puntos se ilustran con un ejemplo relativo a una planta en New England, elaboradora de instrumentos de precisin. Para cualquier lnea de ensamble a mano, en trabajos con piezas pequeas de hierro, el 1 por ciento de rechazo constituye una meta muy respetable y la cual se logra, nicamente, con un buen trabajo y tenacidad. Examinemos lo que este nivel de 1 por ciento significa en una operacin de subensamble automtico: Organizacin de un soporte magntico. La operacin requiere el uso de dos rondanas delgadas en cada sub-ensamble, estas rondanas desempean el papel de separadoras de magnetos. La mquina produce 720 subensambles por hora, por lo que se usan 1 440 rondanas. Si el 1 por ciento de las 1 440 rondanas presenta rugosidades o rebabas, o si sus cantos estn ligeramente redondeados se tendr el paro de 14 mquinas por hora, en promedio, o sea, un paro cada 4 minutos debido a obstrucciones en el conducto de alimentacin de las mquinas. Por lo tanto, con un nivel tan respetable como es el 1 por ciento, en las partes de hierro, el equipo automtico se hallar fuera de accin ms tiempo que en accin. En consecuencia, el nivel de rechazo de 1 por ciento no resulta ser suficientemente bueno para usarse en un instrumento automtico. Si se multiplica este ejemplo muchas veces y se agregan otros ms que reflejan mayor complejidad en su calidad, se podr encontrar la verdadera naturaleza del tipo de problemas que surge con la 1 automatizacin, a menos que las cosas se hagan bien desde un prin[ cipio, o que se haga trabajar en forma real el principio de control total de la calidad, no habr produccin automtica; el tiempo que se pierda se encargar de mostrarlo. Haciendo una comparacin con la actual operacin a mano, la automatizacin requerir mucho mejores procedimientos para determinar la calidad justa de todo nuevo diseo antes de proceder a la produccin; ello requerir control mucho ms estricto en la recepcin de materiales y durante la produccin misma; requerir el desarrollo de una inspeccin y pruebas ms efectivas, as como de un sistema controlado de

comunicaciones; requerir adems, un nivel ms alto de tecnologa ingenieril en el control total de la calidad. Li!. Cmo es establece el control de calidad? Todos los beneficios por obtener con el control de calidad no j pasarn de simples palabras, a menos que las compaas tomen cin para ponerlo en prctica. El factor ms importante para establecer un control de calidad es la formacin de una organizacin que verifique los trabajos. Para que esta organizacin sea estructurada en forma conveniente, es necesario ante todo determinar cules sern los problemas por resolver y fijar un plan que contenga las reglas fundamentales a seguir, despus de lo cual ser posible concebir el tipo de organizacin ms apropiada. Estos asuntos sern discutidos en el Cap. 2, Parte Primera, y Cap. 3, de la Parte Dos.

CAPITULO 3 CUALES SON LAS TAREAS DEL CONTROL DE CALIDAD? Se ha mostrado que el concepto general del Control Total de la Calidad abarca el ciclo completo de la industria. Comprende un gran nmero de personas y de componentes en la organizacin de diversas funciones especializadas. Las actividades relacionadas con la calidad son muchas, empezando por el planeamiento de las fases, de tal suerte que la calidad correcta se logre desde el principio y se extienda al control de los procesos y al servicio de los clientes. Debido a las muchas actividades conexas con la calidad, se presenta la necesidad de clasificar el trabajo del control total de la calidad y asignar la parte correspondiente a cada quien. 1 11. Cules son las tareas del control de la calidad? Las tareas del control de la calidad giran alrededor de la producon y procesos de servicio, y para distinguirlas entre s se les encierra en cuatro clasificaciones, a saber: La primera, puede denominarse, control de nuevo diseo. Esta. conprende todos los esfuerzos en un producto nuevo, cuyas caractersticas mercantiles han sido seleccionadas; cuyos parmetros se han establecido y comprobado por medio de pruebas tpicas: cuyos procesos de fabricacin se han estudiado en su estructura, as como sus costos iniciales y cuyos estndares de calidad han sido esificados Tanto los diseos del producto y del proceso son revi1os para eliminar posibles motivos de dificultades en la calidad, de que se proceda a la fabricacin, con el fin de lograr un

- to mejoryelirninar tropiezos en el aseguramiento de la

CUALES SON LAS TAREAS DEL CONTROL DE... 51 confiabilidad del producto. En el caso de produccin en cantidades o en volumen, el control sobre el nuevo diseo termina cuando los trabajos piloto han comprobado un comportamiento satisfactorio en cuanto a produccin; en cuanto a produccin por lotes, la rutina termina en el momento en que se inicia la produccin de las partes componentes. La segunda tarea del control de calidad consiste en el control de la materia prima. Esta comprende los procedimientos de aceptabilidad de materiales, de partes y componentes comprados a otras compaas o tal vez, que provengan de unidades de la misma compaa. Con frecuencia, el control sobre del material se aplica a partes producidas en una rea de la compaa para ser empleadas en otra rea. Se establecen especificaciones y estndares como normas de aceptacin de materias primas, partes y componentes. Se aplican ciertas tcnicas de control de calidad afin de lograr la aceptacin de costos, los ms econmicos. Esas tcnicas incluyen la evaluacin de calidad de los vendedores; la certificacin de venta de materiales, de partes o de componentes; muestreo de aceptacin y pruebas de laboratorio. Una vez que los diseos han sido aprobados, que se han recibido las herramientas, los materiales, las partes y/o componentes, entra en juego el tercer elemento del control de calidad, el control del producto. El control del producto tendr lugar en el sitio de la produccin para que las correcciones que deban aplicarse se lleven a efecto con oportunidad y eviten la manufactura de producto defectuoso. No solamente comprende los materiales y las partes elaboradas, sino tambin alcanza a los procesos que imprimen en el producto las caractersticas de calidad, durante su elaboracin. El control trata de

proporcionar un producto que cumpla su cometido satisfactoriamente durante el trmino de vida que se le supone y en las condiciones en que ser usado. Por lo tanto, abarca o comprende calidad despus de la produccin y en el campo de servicio, que garantice al consumidor que el producto cumplir con sus funciones, en caso de que esa garanta sea necesaria. La cuarta tarea del control total de ia calidad es el de Estudios Especiales sobre el Proceso. Este se refiere a investigaciones y pruebas que ayudan a localizar causas que originen producto defectuoso. La eliminacin o control de esas causas no solamente mejora o perfecciona las caractersticas de la calidad sino que ayuda a reducir los costos. La Fig. 3.1, muestra cmo marchan estos cuatro principios del control de la calidad con el proceso de produccin. 3.2. Qu es control de nuevo diseo? Por definicin: Fi Con trol de Nuevo Diseo. comprende el establecimiento y la especificacin de la calidad deseable de costo, calidad de realizacin y calidad de estndares de confiabilidad del producto, incluqendo la eliminacin o localizacin de causas de deficiencias en la calidad, antes de que la produccin formal se inicie. Las tcnicas en uso en el control de nuevo diseo incluyen, un anlisis de la funcin del producto, pruebas en un ambiente semejante al de su uso, clasificacin de caractersticas de la calidad, establecimiento de niveles y de estndares, estudios de capacidad de los procesos, anlisis de tolerancia, anlisis de las posibilidades de lograr la calidad: prototipo de suministros, prototipo de pruebas, establecimiento de parmetros del proceso, establecimiento de estndares para la confiabilidad, desarrollo de estndares con respecto a servicio y duracin y. finalmente, trabajo piloto. Este trabajo se trata en detalle en el Cap. 15. 3.3. Qu es el control de recepcin del material? Por definicin: El control del material de llegada se refiere a los gastos de recepcin y almacenamiento, de solamente aquellas partes cuya calidad res ponda a las especificaciones requeridas, con la mayor economa. Existen dos fases en el control del material de entrada: 1. Control sobre materiales y partes recibidas del exterior. 2. Control sobre materiales y partes fabricadas en otras plantas de la misma compaa u otras divisiones de la planta. Las tcnicas que se emplean en el control del material de entrada incluyen evaluaciones sobre confiabilidad en uno o varios vendedores, de los planes de los mismos; sobre la certificacin hecha por el vendedor de la calidad del material o de las partes; una exposicin clara de los requisitos de la calidad; procedimientos de inspeccin y pruebas, incluyendo el uso de verificadores, de estndares y de un equipo especializado en

informes sobre la calidad, seleccin de planes econmicos de muestreo para el uso de determinados niveles de calidad; y medidas de inspeccin de funcionamiento. Este asunto se trata en detalle en el Cap. 16. 3.4. Qu es control del producto? Por definicin: Control del Producto comprende el control en el lugar mismo de la elaboracin y continuando hasta el rea de servicio, de modo que la discrepancia con las especificaciones de la calidad puedan ser corre gidas, evitando la fabricacin de producto defectuoso y que, en consecuencia, el servicio en el campo de aplicacin sea convenientemente logrado. Hay dos fases en el control del producto: 1. Control del maquinado o del proceso de partes componentes. 2. Control de ensambles y de empaque de lotes. Las tcnicas usadas en el control del producto, incluyen una implementacin de un plan completo para control durante el proeS- ceso y de aceptacin del producto final; estudios de la capacidad del proceso; proceso de muestreo; tcnica de grficas de control; control de herramienta y accesorios; calibracin del equipo de inforse macin de la calidad; instruccin y adiestramiento de operadores; anlisis de quejas; anlisis de los costos de la calidad y tcnicas del servicio en el campo de aplicacin. Este tema es tratado en detalle en el Cap. 17. 3.5. Qu son los estudios de procesos especiales? Por definicin: Los estudios especiales de procesos estn formados por la conduccin de investigaciones y de pruebas, a fin de localizar causas que motiven producto defectivo y se determine la posibilidad de mejorar las caractersticas de la calidad. Las tcnicas empleadas en los estudios especiales de los proce sos, son, en general, las que se aplican en los mtodos estndar, en otros trabajos de control de la calidad. Este trabajo se expone en detalle en el Cap. 18. 3.6. Son siempre contenidos en todo programa de control de la calidad, estas cuatro actividades? En toda compaa, los detalles que constituyen el programa del

control de la calidad, dependen de las circunstancias del trabajo. Una compaa que compre partes y materiales para maquinarlos. procesarlos y despus armarlos o ensamblarlos, seguramente que incluir en su programa de control de calidad los cuatro asuntos. Un productor de tachuelas, de tuercas o de cerraduras, cuyas facilidades mecnicas consistan en mquinas para trabajar piezas pequeas, usar posiblemente control dei producto al pie de las mquinas, nada ms, y quizs en su programa de control de calidad, estudios especiales del proceso. Los almacenes de ventas de productos diversificados, tal vez usen, principalmente, el control de recepcin de materiales y el fabricante de productos textiles use tanto el control de recepcin de materiales como el de productos fabricados. El fabricante qumico, con su produccin por lotes, puede depender de los controles de nuevo diseo y de estudios especiales del proceso. Un constructor de transportes areos a chorro puso en uso los cuatro elementos del control total de la calidad, sucesivamente, durante el diseo y la produccin de un dispositivo de control. El artificio de control era un aparato electromecnico dotado de dos espirales que proporcionaban fuerza elctrica, contra la cual operaba la fuerza mecnica de un resorte en tensin. Su fabricacin tena lugar en una rea en la cual tenan lugar las siguientes operaciones. 1. Materiales de llegada. Partes y materiales suministrados por proveedores, recibidos despus de comprobar que se ajustaban a las especificaciones requeridas y almacenadas. 2. Partes en proceso. Estos materiales y partes eran procesados, por medio de diversas piezas de maquinaria, pasando por operaciones de soldadura de prensado, de barnizado y estirado en forma de alambre. 3. Ensamblado. Los componentes convergan en una lnea de ensamble para formar el producto final, el cual era sujeto a pruebas mecnicas y elctricas. El dispositivo era un tipo de un dispositivo anterior que haba resultado de calidad pobre y de costo excesivo. Ninguna de estas condiciones poda ser tolerada en el nuevo diseo. El programa de control de la calidad del regulador consisti en la implantacin de controles en cada paso del diseo y del proceso de fabricacin con la intencin de mantener un nivel elevado en la calidad a un costo mnimo. Los procedimientos usados para lograr esta finalidad fueron: Control del nuevo diseo. Durante el periodo de diseo del regulador se hicieron pruebas especiales de confiabilidad y anlisis de resultados en trabajos de tipo piloto, a fin de poder presentar garantas adecuadas al consumidor y proporcionar especificaciones razonables al taller para proporcionar suficientes informes a la inspeccin mecnica y pruebas elctricas para los supervisores. Experimentos con diseos similares; estudios sobre la exactitud delas mquinas, de las herramientas y de los procesos, se pusieron en marcha y se completaron con informes relacionados con las compras, con el obejto de estar prevenidos contra posibles causas de dificultades, antes de iniciar la fabricacin. Control de recepcin de materiales. La informacin proporcionada por el control de los procedimientos del nuevo diseo mostr con respecto a las partes y materiales proporcionados por los proveedores, aquellas cuyas dimensiones eran crticas. Basados

en estos datos, se hicieron comparaciones cuidadosas en los primeros lotes enviados por los proveedores para determinar su calidad y artesana. En los casos de partes no satisfactorias, se proceda a establecer contacto con el proveedor. Este contacto se prosigui hasta conseguir que las piezas fueran de calidad satisfactoria, o bien, se cambiaba de proveedor. Tan pronto como se tuvo seguridad de la buena calidad de trabajo de confiabilidad y de economa en los costos, se establecieron programas que sirvieron para el control. Estas verificaciones de muestreo sirvieron de base para clasificar a los vendedores y despus de comenzar la fabrcacin, se estableci una revisin continuada de cmo y cundo, podan modifcarse las especificaciones sin daar la calidad, a fin de lograr que los precios de los vendedores fueran reducidos. Control del producto. Al empezar la produccin activa del regulador,, cada operador fue seleccionado cuidadosamente en su respectiva tarea. Igual instruccin fue impartida a los nuevos opera dores. Un programa preventivo en el equipo de fabricacin limit, 1 considerablemente, la presencia de factores que previamente haban Lnstituido problemas, tales como el uso de herramentas fuera de 1ibre, taladros, brochadoras, rimadoras, as como prdida en la isistencia en los tanques de barnizado, en donde se impregnaban las espirales del regulador. Para el proceso, el maquinado y ensamblado de partes se proaron calibradores adecuados a cada operador. Inspeccin de a horarios establecidos contribuyeron a asegurar que los rabajos defectuosos fueran localizados en los lugares de producn. En los puntos importantes en el ciclo de ensamble de los disitivos fueron colocadas especilcacioncs o descripcin de defecy grficas de control, para transmitir a los supervisores de los -- res la magnitud y localizacin de las dificultades en el logro la calidad. El empaque y el envo fueron controlados estrechante. Estudios especiales del proceso. Cuando las grficas de control, inspeccin por patrulla y los rechazos han registrado la presen ______cia de dificultades para lograr calidad y que los supervisores de taller no han podido localizar, se les proporcion ayuda por grupos funcionales capaces de analizar y tomar accin correctiva en los problemas. En casos como stos, la organizacin del control de calidad tom la responsabilidad de cuidar que io hubiera duplicacin de esfuerzos en estos estudios y que el talento de toda la organizacin fuera utilizada de manera efectiva. Muchos de estos estudios encerraban problemas del futuro que eran resueltos por individuos o grupos que se reunan para ponerse de acuerdo en la forma de mejorar las

especificaciones o el rediseo de herramientas y accesorios. Por regla general, se hacan pruebas para determinar la naturaleza de la accin correctiva. En algunos casos tratndose de problemas complicados, cuando entraban en juego varias variables, se encontraron mtodos estadsticos especiales que fueron de gran utilidad en la interpretacin de las pruebas. Haciendo comparaciones con diseos anteriores, gran mejora en la calidad fue ostensible, as como reduccin en prdidas y en costos, en la fabricacin de este regulador. Un aspecto interesante consisti en que esta mejora se logr al mismo tiempo que los gastos de inspeccin y de pruebas se redujeron en, aproximadamente, 40 por ciento con relacin a los costos de proyectos o diseos anteriores. 3.7. Qu parte desempea la estadstica en el control de calidad? En atencin a la publicidad acordada al uso de la estadstica en las actividades del control de la calidad, es oportuno preguntarse: ,Cul es la aplicacin de los mtodos estadsticos en las cuatro tareas del control de la calidad? La estadstica se usa en los programas de control total de la calidad, cuando y donde puede ser til. Pero la estadstica es solamente uno de los implementos que entran en el cuadro completo del control total de la calidad. Sin embargo, la intervencin de los mtodos estadsticos ha producido un efecto hondo en todo el campo del control de la calidad. 1 Esta ayuda tcnica est representada por cuatro instrumentos de trabajo, que pueden utilizarse separadamente o en combinacin, y son los siguientes: 1. Distribucin de frecuencias, la que consiste en una tabulacin ordenada del nmero de veces que una caracterstica de cali- dad ocurre dentro de las muestras de producto que se examinan. i Como una representacin de la calidad de la muestra, hace resaltan a la simple vista (a) la calidad media, (b) la dispersin de los 1 1 Lelementos de la muestra, y (c) el contraste comparativo de la calidad con los requisitos especificados. Este instrumento se usa en el anlisis de la calidad de un proceso o de un plan. 2. Grficas de control, que contienen una comparacin grfica de las caractersticas, actuales del producto, en un orden cronolgico (cada hora, cada da), con lmites que indican cul es el estado de la produccin. Cuando la curva se aproxima o excede los lmites; algo que requiere investigacin se ha interpuesto en el proceso. Esta herramienta se puede usar para conservar el control despus de que la distribucin de frecuencias ha mostrado que el proceso est dentro de control. 3. Tablas de muestreo, constituidas por una serie de resmenes numricos que representan la relacin probabilstica (generalmente expresada en porcentajes), entre el

lote completo y las muestras que se tomen del lote de que se trate. Estas tablas se usan cuando se desea conocer la calidad del material recibido o del producido. 4. Mtodos especiales, en los que se incluyen tcnicas tales como anlisis de tolerancias, correlacin y anlisis de variancia. Estos mtodos han sido confeccionados para el uso del control de calidad industrial con elementos de la estadstica general. Esta herramienta se usa en anlisis especiales de diseo o de dificultades en el proceso. Para uso general de las fbricas, la distribucin de frecuencias, las grficas de control y las tablas de muestreo, han sido reducidas a matemticas al nivel del taller. Lina exploracin general desde el punto de vista estadstico se encuentra en los cuatro captulos de la Parte Cuatro. Cap. 10, Distribucin de Frecuencias; Cap. 11, Grficas de Control; Cap. 12, Tablas de Muestreo; Cap. 13, Mtodos Especiales, y Cap. 14, Confarol biidad en el Producto. 3.8. Qu otras metodologas entran en juego en el control de la calidad? La estadstica es una de las tcnicas esenciales, por aplicar en la solucin de problemas del control total de la calidad? Qu otras cnicas pueden ser usadas en el control de la calidad? En los aos recientes se han desarrollado muchas de carcter genieril. La tecnologa de la planeacin para la formacin de un uipo de informacin de la calidad, ofrece soluciones para la men de las caractersticas de la calidad y de su anlisis rpido. tcnica para evaluar la confiabilidad y su anlisis, facilitan una e para predecir la confiabilidad de un producto en las condicioaes de su uso. Las tcnicas de simulacin facilitan tambin la pre gruposdiccin sobre la confiabilidad en condiciones variables, de ambiente. Una exploracin de tipo general de la tecnologa ingenieril del control de la calidad se encuentra en los tres captulos de la Parte Tercera: Cap. 8, Tecnologa Ingenieril del Control de la Calidad; Cap. 9, Tecnologa Ingenieril del Control del Proceso; Cap. 10, Tecnologa Ingenieril del Equipo de Informacin de la Calidad. 3.9. Son aplicables os mismos procedimientos tanto a la produccin por lotes como a la produccin en masa? Muchos de los xitos logrados en artculos fabricados por millones se atribuyeron al empleo del muestreo estadstico, esta publicidad se extendi y se prolong infortunadamente, al grado de que an prevalece en algunas fbricas la nocin de que el control de la calidad es una herramienta exclusiva para controlar la produccin en masa.

Tanto la e?periencia como el sentido comn muestran que tal cosa no es verdad. El control de calidad tiene tanta aplicacin en la fabricacin continua como en la fabricacin por lotes. Es tan necesario como til en el control de la calidad del diseo de un generador cuando solamente una unidad va a construirse, como lo es cuando se trata de un relay del cual se van a producir millares. Es enteramente tan importante controlar los materiales o partes destinadas a un generador como lo es en materiales y partes destinadas a un relay. Es bsicamente tan importante vigilar el mquinado y ensamblado de las partes del generador como lo es controlar el trabajo en las piezas para el relay. Los mtodos por emplear en el control de calidad de lotes pueden diferir en algo a los empleados en la produccin en masa. Algunos mtodos de muestreo pueden tener una aplicacin ms adecuada en un caso que en el otro. Estudios sobre capacidad de proceso pueden, tal vez, ser de mayor utilidad en un programa para el generador. Igualmente, el tipo de grficas de control que sea ideal para el relay puede exigir una adaptacin considerable para el generador. La administracin de un programa general de control de la calidad, cuidadosamente integrado tendr un valor igual en ambos casos, en vez de una diversidad de actividades descoyuntadas y sueltas. Es de presumirse que la organizacin y administracin del programa no difiera mucho entre el caso de produccin en masa y produccin por lotes o unidades. Otra manera de describir las diferencias, en programas de control de calidad, entre produccin por lotes y produccin en masa es la siguiente: En las operaciones de produccin en masa la calidad del producto puede ser controlada por tipo o semejanza de piezas puesto que todas las piezas se fabrican siguiendo los mismos dibujos y las mismas especificaciones. En cambio, en los trabajos por lotes, las partes difieren de una orden a otra, de un pedido a otro y solamente el proceso de fabricacin es comn a ellas. En consecuencia, en la produccin en masa, las actividades del control de la calidad se concentran en el producto, en tanto que en la produccin por lotes separados el control se aplica a los procesos. Por ejemplo, en la produccin en masa de espirales, el nfasis de las actividades del control se pone en el tipo de espiral: sus dimensiones, su envoltura, etc., pero cuando se varan el tipo o las dimensiones de las piezas y se producen a base de lotes, el control se aplica al proceso de la fabricacin. 3.10. Cmo se lleva a cabo el control en el caso de lotes? En la Seccin 1.3, se indic que los cuatro pasos del control de la calidad consisten en: 1. Establecimiento de estndares. 2. Conformidad o concordancia. 3. Aplicacin de correcciones.

4. Planeamientos para mejorar. Estas cuatro actividades se combinas en toda aplicacin del control de la calidad en el orden sguiente: en nuevo diseo al establecer estndares; en la recepcin de materiales en el acto de la estimacin de conformidad; en el control del producto, al tomar medidas correctivas y en estudios especiales del proceso en el acto de planear medidas de perfeccionamiento, como una de las aspiraciones de mayor trascendencia. Esta subdivisin de un plan de control de calidad en sus componentes, hace ostensible la existencia de varios subproductos beneficiosos adems de los progresos principales que resultan del programa, en forma directa. Una consecucin provechosa de los procedimientos del control de la calidad hacen posible un gran incremento de conocimientos con respecto a la precisin y capacidad de las mquinas y de los procesos. Proporciona material valioso relacionado a la calidad del producto, apropiado al planeo del mercado y a otras actividades mercantiles. Estimula por medio de estudios de la confiabilidad, a forjar mejores diseos de productos nuevos, con anticipacin a su produccin. Igualmente, en el campo de la inspeccin, promueve mtodos nuevos o reformas en los actuales, rompiendo la monotona de la inspeccin al sustituir las operaciones al 100 por ciento por cuidadosos cotejos sobre de muestras. Permite el establecimiento de estndares para estudios de tiempo y estndares de calidad para los trabajos de taller. Un importante subproducto es la provisin de un sistema definido de prevencin del mantenimiento, reemplazando el sistema de tanteos que generalmente conduce a confusiones. Si por otra parte, se necesita una informacin vigorosa, para publicidad en peridicos, revistas, catlogos o de cualquiera otra naturaleza, sta se obtiene como resultado de la aplicacin del control de la calidad. Tambin suministra bases para la contabilidad de costos de prevencin, de evaluacin y de diferencias o fallas. Para asegurar xito en las cuatro ramas del control, se requiere accin organizada entre los diversos individuos y grupos involucra dos en la produccin. El Cap. 4 discute cmo integrar esta organi zacin.