1

CONFORMAO MECNICA
ME 65 I









PROF. DR. FBIO MARTINS

2

MATERIAIS PRODUTOS
ENERGIA
CONHECIMENTO
TCNICA
HABILIDADE
TICA
RECURSOS MATERIAIS

CONFORMAO MECNICA
Definio: Modificao da forma de um corpo para outra, pr-
definida, com geometria e dimenses controladas, pela aplicao
de esforo mecnico.

Na fabricao mecnica, aproximadamente 80% de todos os
produtos so submetidos conformao em um ou mais estgios
do processo de fabricao.
SELEO DO
PROCESSO DE
FABRICAO
(CUSTO/BENEFCIO)
3





4
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE
CONFORMAO

Grande quantidade de processos: critrios de classificao

- Quanto ao tipo de esforo predominante:
Compresso direta (forjamento e laminao)
Compresso indireta (trefilao, extruso,
embutimento)
Trao (estiramento de chapas)
Flexo ou dobramento (dobramento e calandragem)
Cisalhamento (corte de chapas)

- Quanto temperatura de trabalho
Trabalho mecnico a frio (cold working)
Trabalho mecnico aquecido (warm working)
Trabalho mecnico a quente (hot working)
Trabalho isotrmico (Isothermal forming)

Trabalho Mecnico a Frio (Cold Working)
- Temperatura ambiente ou levemente aquecido
- Encruamento
- Preciso dimensional
- Qualidade superficial e dimensional
- Empregado para produtos acabados
- Equipamentos e ferramentas mais robustos
- Maiores potncias
5
Trabalho mecnico a morno (warm working)
- Aquecimento abaixo da temperatura de recristalizao,
mas superior a 0,3.T
f

- Deformao plstica facilitada com o aumento da
temperatura
- Menor necessidade de potncia, comparado ao trabalho a
frio
- Geometrias mais complexas
- Necessidade de recozimento minimizada ou eliminada
- Rene caractersticas dos trabalhos mecnicos a frio e a
quente

Trabalho mecnico a quente (Hot working)
- Aquecimento acima da temperatura de recristalizao e
abaixo de T
f
( TR s T s 0,7 T
f
)
- Sem encruamento
- Aplicado a produtos semi-acabados (grandes
deformaes)
- Menor qualidade superficial e dimensional
- Oxidao
- Menor necessidade de potncia
- Aplicvel a materiais frgeis



6
Trabalho isotrmico (Isothermal working)
- Trabalho a quente, com pea e ferramenta com
temperaturas prximas
- Minimiza a transferncia de calor entre pea e ferramenta
- Vida da ferramenta menor
- Aplicado a materiais que apresentem dureza a quente
(aos rpidos, ligas de titnio e certas ligas de nquel)
- Algumas vezes realizado a vcuo


Classificao dos processos de conformao em funo da
temperatura de trabalho

Outros Critrios de Classificao
- Quanto forma do produto final
Chapas, perfis: Laminao, Estampagem
Tubos e fios: Trefilao, extruso
- Quanto ao tamanho da regio deformada
Deformao localizada: Laminao, Trefilao e
Extruso
Deformao generalizada: estampagem profunda e
forjamento
7
- Quanto ao tipo de fluxo de deformao
Fluxo contnuo ou quasi-estacionrio (movimento
constante): Laminao, Trefilao e Extruso a quente
Fluxo intermitente: Estampagem e Forjamento

ATRITO E LUBRIFICAO
- Uma das foras predominantes
- Desgaste da ferramenta ou matriz
- Defeitos de forma ou dimenso
- Dificulta o fluxo do metal
- Aumenta a exigncia de potncia para a conformao
- F
at
= . N
- Fora normal atinge grandes intensidades
- Material aquecido e no regime plstico: altos valores de
coeficiente de atrito
Tipo ou Classificao Temperatura de trabalho Coeficiente de atrito
Trabalho a frio
s 0,3 Tf
0,1
Trabalho morno 0,3 T
f
0,5 T
f
0,2
Trabalho a quente 0,5 T
f
0,75 T
f
0,4 0,5

Lubrificantes
Trabalho a frio: leos minerais, emulses a base de gua, sabes
Trabalho a quente: leos minerais, grafite e vidro fundido

8
METALURGIA DA CONFORMAO
1


CONCEITOS INICIAIS
METAIS: Estrutura cristalina arranjo tridimensional e
peridico
Menor arranjo possvel: clula unitria
Maioria dos metais: CCC, CFC e HC

CCC: Nb, Ta, Cr, Mo, V, Fe - o (at 912 C)

CFC: Al, Cu, Au, Pb, Ag, Ni, Fe - (acima de 912 C)




1
Bibliografia adicional: Callister Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma introduo. Rio
de Janeiro: LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A. 5
a
Edio, 2002, 589 p.

9
HC: Mg, Co, Cd, Be, Zn


Alotropia: existncia de mais de um tipo de estrutura
cristalina diferente, em um mesmo material.

ESTRUTURA CRISTALINA DAS LIGAS
METLICAS

Metais puros: apenas um elemento na estrutura cristalina
Ligas: outros elementos adicionados ao elemento bsico.
Propriedades diferentes

Soluo slida:
- Intersticial
- Substitucional
- Diferena de raio atmico s 15%
- Limitao de solubilidade: fases
intermetlicas (Fe
3
C)
10
Soluo slida substitucional total: Cu Ni
Soluo slida intersticial parcial: Fe C
Soluo slida Substitucional Parcial: Ag Cu
Fases (ou compostos) intermetlicos: Mg
2
Si, Mg
2
Pb, Fe
3
C

DEFEITOS CRISTALINOS
Estrutura cristalina sem defeitos: Perfeita (e inexistente!)
Defeitos na estrutura tem grande influncia nas
propriedades dos materiais, principalmente as que se
referem deformao plstica
So classificados em defeitos de ponto, de linha e de
planos
Defeitos de ponto: vacncia (lacuna), intersticial,
impurezas (substitucionais) e deslocamento.
Defeitos de linha: discordncia de linha ou de cunha

Defeitos de plano (de superfcie): contornos de gro, etc.
Defeitos tridimensionais: poros, incluses, etc.
11
DEFORMAO PLSTICA DOS METAIS
Solicitaes mecnicas acima do limite de escoamento do
material: deformao permanente
Dois mecanismos:
- Escorregamento
- Maclao

Deformao por escorregamento
- Esforos de cisalhamento (trao ou compresso)
- Deslizamento de blocos cristalinos, uns sobre os
outros



12
- Clculos demonstram que a energia necessria
seria mais alta do que ocorre na realidade
- Mecanismo mais real: Escorregamento por
movimento de discordncias (PRINCIPAL)

Deformao por maclao (maclagem)
- Inclinao de parte do reticulado cristalino a partir
de um plano, formando configuraes especulares


Maclao mais comum em CCC e HC: cargas de choque
e temperaturas decrescentes
CFC: temperaturas criognicas e altas velocidades de
deformao
13
Deformao plstica: movimentao de discordncias
(mecanismo mais comum)
- Multiplicao de discordncias durante a
deformao
- Acmulo de discordncias: aumento da resistncia
- Presena de impurezas e/ou elementos de liga:
idem

14
DEFORMAO EM ESTRUTURAS
POLICRISTALINAS
- Resposta a esforos mecnicos mais complexa e
com maior dificuldade de previso do que para
monocristais

Fatores de maior influncia:
- Contornos de gro
- Poligonizao
- Solues slidas
- Segundas fases

Contornos de gro
- Regio de transio entre gros: estrutura
deformada, maior energia, maiores espaos
interatmicos
- Movimento de discordncias dificultado: gros
apresentam diferentes orientaes cristalinas
15

- Quanto maior for a quantidade de contornos de
gro, ou quanto menor o tamanho do gro, maior a
resistncia do material deformao



16
Poligonizao
Formao de subgros no interior de um gro pelo
movimento e acmulo de discordncias, gerando
obstculos para a posterior movimentao das mesmas.



Solues slidas
Solues slidas, intersticiais ou substitucionais,
provocam o tensionamento da estrutura cristalina pela
distoro da mesma, dificultando o movimento das
discordncias.

17
Segundas fases
A precipitao de fases na matriz metlica pode
apresentar influncia sobre a resposta do material
solicitaes mecnicas. O tipo de precipitado,
quantidade, forma e tamanho das partculas tem papel
preponderante. Exemplo clssico: envelhecimento e
super-envelhecimento.

ENCRUAMENTO
- Elevao da resistncia do material deformao
plstica
- Influenciado por diversos fatores:
- Tipo de estrutura cristalina


18
- Composio qumica
- Grau de pureza
- Orientao cristalina dos gros
- Temperatura
- Forma e tamanho dos gros
- Condies superficiais dos gros
- O encruamento produz deformao da estrutura
cristalina e modificao das propriedades do material



- Os gros se tornam mais alongados e orientados em
um sentido
- A movimentao de discordncias se torna mais
intensa durante o processo de encruamento, com
acmulo das mesmas em determinadas regies, tais
como contornos de gro e precipitados
- A condutividade eltrica e a resistncia corroso
diminuem
- Ocorre aumento no nmero de discordncias:
Metal no estado recozido: 10
6
a 10
8
discordncias
/ mm
2

Metal severamente encruado: 10
12
discordncias /
mm
2

19

LIGA

ESTADO
PROPRIEDADES MECNICAS
RESISTNCIA TRAO ALONGAMENTO
(%)
DUREZA
BRINELL
Kgf/mm2 MPa
Ao doce
(AISI 1010)
Normal
33,6 336 38 120
Trabalhado a frio,
90%
91,0 910 2 265
INOX 301 Normal
77,0 770 60 165
Severamente
laminado a frio
129,5 1295 9 380
Alumnio
puro
Normal
9,1 91 40 23
Severamente
laminado a frio
16,8 168 10 44
Lato para
cartuchos
Normal
33,6 336 55 70
Trabalhado a frio
77,0 770 14 155

RECRISTALIZAO
- Temperatura de recristalizao (ou recozimento):
~ 50%Tf
- Eliminao do encruamento (e de seus efeitos)
- Tratamento trmico de recozimento: 3 etapas
- Recuperao
- Recristalizao
- Crescimento de gro
20


RECUPERAO
- Propriedades mecnicas alteradas pelo
encruamento retornam aos valores originais
- Microestrutura no sofre alterao
- Minimizao ou eliminao parcial das
discordncias
- Poligonizao


21
RECRISTALIZAO
- Alterao intensa da microestrutura (nucleao de
cristais que absorvem os gros deformados)
- Recuperao de todas as propriedades

CRESCIMENTO DE GRO
- Aumento do tamanho e diminuio do nmero de
gros do material
- Fenmeno indesejvel
- Movimentao de tomos em direo s
superfcies cncavas dos contornos de gro (maior
estabilidade)
- Gros menores: maior convexidade

- Proporcional temperatura
- A diminuio da temperatura diminui ou
interrompe o processo, mas no o inverte
22
FATORES DE INFLUNCIA SOBRE A RECRISTALIZAO
- Percentual de deformao (ou encruamento) inicial
- Temperatura e tempo temperatura
- Tamanho de gro inicial
- Composio qumica

+ Quanto menor for o percentual de encruamento, maior
deve ser a temperatura para ocorrer a recristalizao
+ Tempos maiores exigem menores temperaturas para a
recristalizao, e vice-versa
+ Altos nveis de encruamento e pequenas temperaturas
produzem estruturas refinadas
+ O grau de pureza do metal inversamente
proporcional temperatura: quanto mais puro o metal,
menor a temperatura necessria para a recristalizao
+ Ligas do tipo soluo slida apresentam maiores
temperaturas de recristalizao

23
TEXTURA E ANISOTROPIA

Textura: orientao preferencial dos planos
cristalogrficos da estrutura policristalina na direo de
mxima deformao

A ocorrncia de textura em um metal produz
diferentes nveis de propriedades mecnicas em funo
do sentido do esforo mecnico e orientao cristalina.
Em outras palavras,
um material texturizado apresenta comportamento
anisotrpico.

A forma mais comum e utilizada para a
determinao da textura de um metal a tcnica de
difrao de raios-X.


24
Entre os fatores que afetam a ocorrncia de textura
em estruturas cristalinas de metais, pode-se citar:
- Tipo de estrutura cristalina
- Composio qumica do metal
- Grau de deformao
- Temperatura de trabalho
- Existncia de textura prvia
- Processo de conformao: modo de
escoamento, estado de tenses

Um dos fatores mais importantes o tipo de estrutura
cristalina do metal, que determina o nmero e o tipo de
sistemas de deslizamento disponveis: pequenos nmeros
de planos de deslizamento favorecem a ocorrncia de
textura.

- Estrutura HC: desenvolvimento de textura a partir
de 20 a 30% de deformao
- Estrutura CFC: somente a partir de 50% de
deformao
- Arames, fios e barras trefiladas ou laminadas:
textura simtrica ao eixo longitudinal do produto
25
Tipo mais simples: textura de fibra
- Fibramento cristalogrfico: reorientao dos
gros durante a deformao
- Fibramento mecnico: alinhamento de
incluses, cavidades e constituintes de
segunda fase


A ocorrncia de textura evidencia variaes no
mdulo de elasticidade, limite de escoamento, elongao
e outras propriedades relacionadas deformao
plstica.

26
Um material isotrpico (no texturizado) apresenta
deformabilidade igual em todas as direes.
A deformabilidade do material determinada, via de
regra, em ensaios de trao onde se ensaia o material em
diferentes direes referentes direo de alinhamento
da estrutura cristalina.



ndice (ou coeficiente) de anisotropia plstica (R): razo
entre e deformao na largura (c
w
) e na espessura (c
t
)
t
w
R
c
c
=

27
|
|
.
|

\
|
=
0
ln
w
w
w
c

|
|
.
|

\
|
=
0
ln
t
t
t
c

onde:
t
0
- espessura inicial do corpo de prova
t - espessura final de ensaio
w
0
- largura inicial do corpo de prova
w - espessura final de ensaio

ndice (ou coeficiente) de anisotropia mdio: resistncia
ao afinamento durante a estampagem
4
2
0 0 0
90 45 0
R R R
R
+ +
=

Um valor de ndice de anisotropia mdio maior do
que 1 indica que a deformabilidade da chapa na direo
da espessura menor do que na largura, o que
vantajoso para operaes de embutimento (chapa
reforada por textura). No caso contrrio, diz-se que a
chapa est amolecida por textura. Metais do tipo CCC,
como o ao, atingem valores at 2,0. Metais HC, como o
titnio, atingem valores da ordem de 5 a 6.
28
ndice (ou coeficiente) de anisotropia planar:
probabilidade de formao de orelhas durante o
embutimento profundo
2
2
0 0 0
45 90 0
R R R
R
+
= A



Um material isotrpico apresentaria R
0
= R
45
= R
90
=
1. Quando esta relao se apresenta diferente de 1, tem-
se a anisotropia normal. Quando estes valores diferem
entre si podero ocorrer problemas de orelhamento no
embutimento profundo.

29
Mdulo de Elasticidade (Gpa)
Metal [100] [110] [111]
Alumnio 63,7 72,6 76,1
Cobre 66,7 130,3 191,1
Ferro 125,0 210,5 272,7
Tungstnio 384,6 384,6 384,6
Fonte: Callister, Jr., W. D. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo. LTC
Editora, Rio de Janeiro, 2002, `p. 36.


30
A ocorrncia de textura no metal pode ser utilizada a
favor do projeto e fabricao de equipamentos. Um
exemplo seria a utilizao de chapas finas de ferro-silcio
na fabricao de transformadores de energia, onde a
orientao da estrutura cristalina minimiza as perdas de
energia. No embutimento profundo, a maior resistncia
da chapa na direo da espessura diminui o risco de
afinamento das paredes. Por outro lado, pode causar o
surgimento de orelhas nas chapas embutidas.

31
LAMINAO
Processo de fabricao por conformao plstica direta que
consiste na passagem de um corpo slido entre dois cilindros,
de modo que sua espessura sofre diminuio, enquanto que a
largura e o comprimento do corpo sofrem aumento
proporcional.

CONCEITOS BSICOS
Aplicado geralmente a metais
Primeiro relato: sculo XIV (Leonardo da Vinci)
Laminao moderna: Inglaterra, 1783
Potncia elevada: rodas dgua, motores a vapor,
motores eltricos



32
Movimentao da pea: Atrito
Volume constante
A quente e a frio
Compresso direta
Produtos planos e no-planos





33
LAMINAO A QUENTE
Lingotes fundidos
Placas e tarugos
Temperatura superior temperatura de recristalizao do material
Operaes iniciais (Desbaste)
Grandes deformaes
Grandes dimenses
geometrias complexas
Recuperao da estrutura
Ausncia de encruamento
Baixa preciso dimensional
Baixo acabamento superficial
Casca de xidos (carepa)
Produtos semi-acabados

LAMINAO A FRIO

Matria-prima: chapas e barras laminadas a quente
Aplicado a peas semi-acabadas
Pequenas deformaes
Operaes de acabamento
Temperatura abaixo da temperatura de recristalizao do material
Melhor acabamento superficial
Superfcies regulares
34
Melhor preciso dimensional e geomtrica
Encruamento
Maior resistncia mecnica
Tratamentos trmicos intermedirios

TERMINOLOGIA
Bloco: Seo quadrada, 36 pol
2
(~23.225 mm
2
), produto
de primeira reduo
Tarugo: Seo retangular, resultado de passagem
posterior
Placa: Seo retangular, rea maior do que 16 pol
2
,
largura pelo menos 3 vezes maior do que a espessura.
Chapa: Seo retangular, espessura maior do que 1/4 de
pol.
Folha, chapa fina ou tira laminada: Espessura menor do
que 1/4 de pol. Tiras, em geral, tem largura inferior a 24
polegadas

35
LAMINADORES
Alta potncia
Arranjados em linha: trem de laminao



Classificados em funo do nmero e arranjo dos
cilindros

36

Mais simples e comum
Movimento em um nico sentido


Mesma configurao bsica
Movimento em dois sentidos


37

Cilindros superior e inferior movidos por motores
Cilindro central movido por atrito


Diminuio do dimetro dos cilindros condutores
representa diminuio substancial da potncia requerida
Necessrios cilindros de encosto
38

Cada um dos rolos de trabalho apoiado por dois
cilindros de encosto


Laminador Mandrilador
Tubos com dimetro interno entre 57 e 426 mm, com
espessura entre 3 e 30 mm
39

Laminador de tubos com costura:
Tubos com dimetro interno entre 10 e 114 mm e espessura
de parede entre 2 e 5 mm

CILINDROS DE LAMINAO
Considerados os principais componentes de um
laminador
Superfcie cilndrica ou ranhurada
Laminao primria: resistncia mecnica, maiores
dimetros
Laminao de acabamento: dureza superficial, dimetros
menores





40


Materiais:
Desbaste: aos carbono e aos ligados
Intermediria: Aos ligados e ferro fundido
Acabamento: ferros fundidos

FORAS E RELAES GEOMTRICAS
Esforo preponderante: Compresso direta
Arco de contato
Ponto neutro (C): Presso mxima, Atrito nulo
ngulo de laminao (o), ngulo de contato ou ngulo de ataque
o
min
: ngulo de mordida
tg o s
varivel. Para efeitos de clculo:
laminao a frio, com lubrificao: = 0,05 - 0,10
laminao a quente: = 0,2 a grimpamento
41
Fora de atrito: no sentido de laminao at o ponto neutro e no
sentido contrrio a partir dele.
Carga de laminao: Fora de compresso, tambm conhecida
como fora de separao
Presso exercida: carga de laminao dividida pela rea de contato.


Considerando-se volume constante:
b.h
0
.v
0
= b.h
f
.v
f
= b.h.v
b = largura da chapa
Observaes experimentais indicam maiores variaes em v.
Velocidade aumenta em contato com cilindros
No ponto neutro a velocidade da chapa se iguala velocidade tangencial
dos cilindros



42
Arco de contato:
Lp = ()
Ah = h
0
- h
f

Presso dos rolos: P = Pr/b.Lp
Pr = Fora de compresso
b = largura da chapa
Lp = arco de contato entre a pea e o cilindro


Valor mximo (C): Curva - superfcie de contato
rea hachurada: fora de laminao necessria para
vencer a fora de atrito
rea sob AB: fora para a deformao




43
DEFEITOS
PRODUTOS SEMI-ACABADOS
Blocos losangulares
com colarinhos
com nervuras
torcidos
cambados
bojudos
Tarugos bojudos
TRINCAS

Tarugos com uma
nervura lateral
com duas nervuras
laterais
com colarinhos
com cantos incompletos
retangulares




44
DEFEITOS
PRODUTOS ACABADOS
FORMA
Encurvamento
Arco transversal
Retorcimento
Cambamento
Laterais ou centro
alongados
Espinhas de peixe
Ondulao a um quarto

SUPERFCIE
Cascas
Carepas
Costuras
Orifcios
Marcas de cilindros
Linhas de distenso
Casca de laranja
Ferrugem




45
FORJAMENTO
DEFINIO
Processo de conformao plstica direta no qual se
obtm a forma desejada por impacto ou aplicao
gradual de presso.

CONCEITOS BSICOS
- Grande importncia industrial
- Variados setores industriais (automobilstico,
aeroespacial, etc.)
- A mais antiga forma de transformao de metais
(~5.000 A.C.)
- Maioria das operaes: a quente
- Forjamento a frio (tenacidade; encruamento)
- Lato, alumnio, aos-carbono, aos-liga, aos
ferramenta, inoxidveis, titnio e cobre.

46

CLASSIFICAO
- Forjamento livre
- Forjamento em matriz

FORJAMENTO LIVRE
- Ferramentas planas ou de formato simples
- Escoamento perpendicular aplicao da fora
- Peas de grandes dimenses ou pr-conformao
- Produo em pequena escala

47

FORJAMENTO EM MATRIZ (FORJAMENTO EM MATRIZ
FECHADA)
- Utiliza moldes (matrizes) usinados para conferir forma
desejada pea
- Matriz bi-partida
- Geometrias mais complexas
- Boa tolerncia dimensional

48

- Custo elevado da matriz (altas taxas de produo)
- Forjamento em etapas: matrizes usinadas em um
mesmo bloco
- Calhas para rebarba
49


- Rebarba atua como vlvula de segurana: controla a
presso no interior da matriz


50
ETAPAS DO PROCESSO
Corte
Aquecimento
Forjamento livre
Forjamento em matriz
Rebarbao
Tratamento trmico

MQUINAS PARA FORJAMENTO
Classificadas de acordo com o princpio de operao:
-Martelos
-Prensas

Martelos de forjamento
- Carga fornecida pelo impacto de massa cadente
- Gravidade ou gravidade + acelerao adicional
- Converso de energia cintica em mecnica


51
Martelo de queda livre
- Base com colunas, fixada ao piso
- Sistema de elevao da massa cadente at a altura
desejada
- Mecanismo de elevao operado por pedais
(operador tem as mos livres)
- Elevao por ar comprimido ou rolos de atrito e
prancha
- 60 a 150 pancadas/minuto


- Trabalho do martelo:
T = Q.H

52
T = trabalho
Q = peso da massa
H = altura de elevao da massa
Martelo de dupla ao (martelo mecnico)
- Peso da massa + fora adicional
- Ar comprimido ou vapor
- Carga pode chegar a at 20 vezes o peso da massa
cadente (regulvel)

- Trabalho do martelo:
T = (Q + F).H
F = fora exercida pelo sistema
53
Martelo de contragolpe
- Duas massas colidindo no meio do percurso, com
mesma energia
- Energia do impacto no dissipada no piso: maior
eficincia de absoro de energia pela pea
- Menores vibraes: tolerncias mais precisas
- Maiores despesas com manuteno e alinhamento
- Impossibilidade de manipulao da pea durante o
forjamento



54

HERF (high-energy-rate forging machine)
- Energia para deformao obtida pela alta
velocidade de impacto ao invs de aumento de massa

PRENSAS PARA FORJAMENTO
- Mecnicas ou hidrulicas
- Menos utilizadas (custo maior)
- Aplicao de carga lenta e progressiva
- Vida til das matrizes mais longa
- Maior tempo de contato entre pea e matriz:
maiores perdas de calor
- Taxas de produo similares aos martelos: fora
maior, velocidade menor

Prensas mecnicas
- Maioria: manivela excntrica: curso limitado
(pratos de frico e parafusos)
- Carga mxima: prxima ao final do curso
- Carga: 300 a 12.000 toneladas
55


Prensas hidrulicas
- Verticais ou horizontais
- Limitao: carga
- Velocidade de conformao baixa
-Tempo de contato entre matriz e pea mais
longo
- Fator de deteriorao da matriz
- Boas tolerncias
- 500 a 18.000 toneladas
56

MARTELOS PRENSAS
Impacto Compresso a baixas
velocidades
Tempo de aplicao de carga:
curto
Tempo de aplicao de carga:
longo
Golpes sucessivos Contato constante entre
pea e matriz
Carga mxima: contato inicial
entre pea e ferramenta
Carga mxima: final da
conformao
Limitao: carga Limitao: curso (mecnicas)
carga (hidrulicas)

57
Mquina Velocidade de deformao
(m/s)
Martelo de queda livre 3,6 4,8
Martelo de dupla ao 3,0 9,0
HERF 6,0 24,0
Prensa mecnica 0,06 1,5
Prensa hidrulica 0,06 0,30

MATRIZES DE FORJAMENTO
- Blocos de metal usinados
- Tolerncias precisas
- Alto custo: produo em escala elevada
- Altas tenses de compresso: at 2.000 Mpa
- Altos gradientes de temperatura
- Choque mecnico
- Alta dureza
- Alta tenacidade
- Resistncia fadiga e ao desgaste
- Resistncia mecnica a quente
- Aos Cr-Ni e Cr-Ni-Mo: no ferrosos (alta tenacidade)
- Aos ligados ao tungstnio: aos (resistncia mecnica a quente
- Metal duro


58
FORJAMENTO LIVRE
- Mais simples
- Operaes iniciais
- Produo em pequena escala
- Aquecimento generalizado ou localizado
- Recalque, estiramento e alargamento

Recalque

Estiramento e alargamento

- Furao, dobramento, fendilhamento e expanso,
corte e rebaixamento

Fendilhamento

Expanso
59
FORJAMENTO EM MATRIZ
(Forjamento em matriz fechada)
- Geometrias mais complexas
- Produo em larga escala
- Forjamento em etapas
- Fatores:
-Tenso de escoamento do material
-Atrito entre pea e matriz
-Condies para escoamento no interior da
matriz
- Projeto
-Peso e volume do material
-Etapas de forjamento
-Dimenses da rebarba
-Requisitos de carga e energia



60
INTERVALO DE TEMPERATURAS PARA O FORJAMENTO
- Insero do material a quente
- Perdas de calor
- Principal extrator de calor: matriz
- Variao de temperatura durante o forjamento:
intervalo de temperatura (caracterstico e especfico
para cada material)

MATERIAL FAIXA DE TEMPERATURAS (C)
Ligas de alumnio 320 520
Ligas de cobre (lates) 650 850
Aos de baixo teor de C 900 1150
Aos de mdio teor de C 850 1100
Aos de alto teor de C 800 1050
Aos-liga com Mn ou Ni 850 1100
Aos-liga com Cr ou Cr-Ni 870 1100
Aos-liga com Cr-Mo 850 1050
Ao inoxidvel (18-8) 750 1100
- Plasticidade ao incio e final do processo
- Estrutura grosseira e crescimento de gros
- Refino por forjamento

61
TRATAMENTOS TRMICOS
- Prtica comum ps-forjamento
- Remoo ou minimizao de tenses internas
- Homogeinizao de propriedades e estrutura
- Melhoria de usinabilidade
- Recozimento e normalizao

VELOCIDADE DE DEFORMAO
- Influncia sobre resistncia conformao
Deformao (%) Rd (Kgf/mm
2
)
Martelo Prensa
0 a 10 10 15 4 6
10 a 20 25 20 6 12
20 a 40 20 30 12 22
40 a 60 30 36 22 28
Acima de 60 36 50 28 38
Obs.: deformao a quente (1000 a 1200 C), ao

62
DEFEITOS EM FORJADOS
Tcnica mais utilizada: metalografia (macro e micro)
- Trincas
- Superficiais
- Na rebarba
- Internas
- Falta de reduo
- Incrustrao de xidos
- Descarbonetao e queima
- Gotas frias


63
EXTRUSO
DEFINIO
Processo de conformao plstica no qual o material sofre
reduo em sua rea de seo transversal pela aplicao de
presses elevadas e escoamento atravs do orifcio de uma
matriz.




CONCEITOS BSICOS
- Primeiros experimentos: final do sculo XIX
- Conformao indireta (reao da matriz
presso do pisto)
64
- Em geral, a quente
Reduo dos esforos
Evitar encruamento
- Aplicado a materiais de difcil conformao
(inoxidveis e ligas de nquel)
- Metais e no-metais (ex.: polmeros)
Esforos de compresso minimizam
trincamentos
- Extruso a frio
Menos utilizado
Maiores esforos
Alto nvel de encruamento
Maior preciso dimensional e geomtrica
- Metais submetidos extruso:
Alumnio
Cobre
Metais no ferrosos
- Metais ferrosos: aplicao restrita:
Temperaturas mais elevadas
Maiores esforos
- Matria prima: lingotes (fundidos) ou tarugos
(laminados)
- Formas variadas
65



- Boa homogeneidade estrutural e dimensional
- Baixo ndice de oxidao superficial
- Custo inicial elevado
- Limitao de comprimento do produto
- Baixas velocidades de trabalho

66
EXTRUSO DIRETA


EXTRUSO INDIRETA
- mbolo vazado
- Minimizao de atrito
- Menos utilizado
- Processo mais antigo
- Material e mbolo movimentam-se em sentido
contrrio

67



EXTRUSO HIDROSTTICA


68


- Presso constante
- Sem atrito com as paredes do container
- Menores esforos
- Lubrificao otimizada
- Bom acabamento superficial
- Tolerncias precisas
- Limitaes para a temperatura e presso de
operao


69
EXTRUSO DE TUBOS

EXTRUSO DE TUBOS SOLDADOS




70
MQUINAS DE EXTRUSO
- Quase sem exceo: prensas
Cilindro/pisto
Bomba hidrulica ou sistema acumulador
- Prensas horizontais (mais comuns)
Material tem maior contato com a regio
inferior do container: maior resfriamento
Deformao assimtrica
- Prensas verticais
Grandes espaos verticais livres
Resfriamento uniforme
Tubos de paredes finas
- Pisto sujeito a grandes esforos e elevadas
temperaturas
Ao-liga resistente ao calor
- Container (recipiente)
Sujeito a altas temperaturas e atrito
Ao-liga resistente ao calor

71


FERRAMENTAS DE EXTRUSO
- Matrizes ou fieiras
- Capacidade de resistncia a altas temperaturas,
oxidao e atrito
- Aos ligados ou metal duro
- Faces planas ou cnicas

72
Face plana (a): metal escoa e forma seu prprio
ngulo de entrada
Face cnica (b): aumento de homogeneidade de
extruso e diminuio da presso, com aumento do
atrito nas paredes da fieira. Devem ser utilizadas
com boa lubrificao (mais comum: vidro fundido).

MECNICA DA EXTRUSO
Metal sob presso: fluxo pela matriz, adotando a
forma de sada da mesma.
Altos nveis de atrito entre material e container



73
Condio (a): Extruso homognea
- Atrito baixo: boas condies de lubrificao;
extruso hidrosttica
- Deformao homognea

Condio (b): Aumento do atrito entre pea e
paredes do container
- Distoro do modelo reticulado
- Zona neutra nos cantos do container
- Centro do tarugo: elongao
- Bordas do tarugo: cisalhamento
- Cisalhamento requer gasto adicional de
energia: trabalho redundante
Condio (c): Alto nvel de atrito
- Escoamento concentrado no centro
- Plano de cisalhamento interno
- Superfcie do tarugo resfriada por container
frio
- Fina camada externa do tarugo permanece
aderida ao container
74
O atrito entre tarugo e container eleva o consumo
de energia durante o processo e o desgaste nas
paredes do container. Em condies de atrito
elevado, a superfcie oxidada do tarugo pode ser
arrastada para o interior do produto extrudado,
provocando defeitos. O uso de lubrificao pode
minimizar este problema. Outro modo de contornar
este problema a utilizao de um disco na
extremidade do pisto com dimetro menor do que o
do container, de modo a extrudar o material interno
ao tarugo, livre de oxidao superficial. No interior
de container forma-se uma casca oca de metal no
extrudado e aderida s paredes do recipiente, que
deve ser removida. A poro final do tarugo tambm
no sofre extruso, sendo retirada ao final do
processo. A remoo se d pelo afastamento do
container e do pisto. Um disco raspador acionado
para a remoo do material do interior do container.

Fora de extruso
A fora requerida para o processo depende da
resistncia do material, da relao de extruso, da
frico na cmara e na matriz, e outras variveis
como a temperatura e a velocidade de extruso.
A fora pode ser estimada pela frmula:
75


(Fora Ideal)
onde:
F = Fora de Extruso
Ao = rea de seo transversal do tarugo antes da
extruso
Af = rea de seo transversal do tarugo aps a
extruso
K = constante de extruso



A fora mxima de atrito entre o tarugo e o
container obtida por:

Fa = U.l
0
..K
Onde:
U = permetro interno do container
l
0
= comprimento inicial do tarugo
= coeficiente de atrito
K = Constante de extruso

76
Sendo o atrito uma fora a ser superada durante
o processo, a fora mxima de extruso calculada
por:

F
max
= F + Fa



FATORES DE INFLUNCIA NO PROCESSO DE
EXTRUSO
- Homogeneidade de composio e estrutura da
matria prima
- Temperatura de operao
Baixa: minimizao de consumo de
energia, desgaste de mquina, ferramentas e
container e de oxidao e/ou corroso do
material
77
Alta (maioria dos casos): superior a
temperatura de recristalizao (limite inferior) e
50 C abaixo de Tf (limite superior). Na prtica,
o limite superior fixado a temperaturas mais
baixas, para evitar fragilidade a quente (fuso de
microconstituintes de menor ponto de fuso)
- Presso de trabalho
Consumo de energia, robustez e custo do
equipamento, desgaste.
Fator de maior influncia: intensidade de
reduo. Redues acima de 90% acentuam
aumento de presso.
- Velocidade de trabalho.
Produtividade
Minimizao das perdas de calor
fcil de notar que estas condies so, no
raro, contraditrias entre si. Em condies reais,
deve-se buscar um ponto de equilbrio entre estes
fatores, de modo a se obter a melhor condio
possvel de operao. Via de regra, esta uma das
atribuies do engenheiro ou tecnlogo.


78
DEFEITOS
Os materiais metlicos mais comumente
extrudados so o alumnio e suas ligas e o cobre e
suas ligas. Outros metais no-ferrosos tambm
podem ser extrudados, mas tem aplicao mais
restrita. Tubos e barras de ao podem tambm ser
produzidos por extruso, mas apresentam
dificuldades operacionais, relacionadas,
principalmente, temperatura de operao.
Os defeitos tpicos do processo de extruso so
os seguintes:
- Vazios internos na parte final do extrudado,
decorrentes do modo de escoamento. Velocidades
de extruso muito elevadas podem acentuar o
problema.
- Trincas de extruso, perpendiculares ao
sentido de extruso, decorrentes de defeitos na
matria-prima, associadas temperaturas de
operao muito elevadas e/ou velocidades muito
altas.
79
- Escamas superficiais, ocasionadas pela
aderncia de partculas de materiais duros na
superfcie das ferramentas, devido a desgaste ou
quebra de camadas superficiais do container.
Temperaturas de operao muito elevadas ou
desalinhamento do pisto podem tambm
colaborar na ocorrncia deste defeito.
- Riscos de extruso, causados por
irregularidades superficiais na ferramenta ou por
resduos de xidos metlicos retidos na sua
superfcie.
- Incluses de partculas de materiais estranhos,
arrastadas longitudinalmente, dando ao produto a
aparncia de manchas provocadas por raspagens.
- Bolhas superficiais provenientes de gases
retidos na fundio do lingote ou no tratamento
trmico para aquecimento da matria-prima.
- Marcas transversais, provocadas pela parada e
retomada do movimento da prensa.
80
- Manchas e perda de cores, decorrentes da
oxidao e contaminao superficial com
substncias estranhas ou provenientes do
lubrificante.

Alm destes defeitos, pode-se ainda mencionar
granulaes grosseiras ou segregaes na
superfcie do produto, provocadas pela falta de
homogeneidade estrutural, ou pela no
uniformidade de temperatura atravs da seo
transversal da pea durante a extruso.
Os defeitos em produtos extrudados podem ser
classificados de acordo com a causa principal:
- Defeitos relacionados geometria do lingote
- Defeitos decorrentes do estado superficial do
lingote
- Defeitos relacionados lubrificao
- Defeitos decorrentes do metal (trincas, sulcos,
etc.)
- Defeitos decorrentes do desgaste da ferramenta

81
A falta de coeso interna em forma de V,
defeito tambm conhecido como chevron, pode
ocorrer na conformao atravs de um canal cnico,
como comum na extruso e na trefilao,
dependendo de uma srie de fatores como taxa de
reduo de seo, ngulo do cone da ferramenta,
atrito e caractersticas do metal. Pode ser
minimizado pelo tratamento trmico de recozimento
do tarugo a ser extrudado ou pelo arredondamento
do canto formado pela parte cnica com a cilndrica
da ferramenta.

82


83
TREFILAO

DEFINIO
Processo de conformao plstica indireta para a
fabricao de produtos pela passagem do material atravs
de uma ferramenta que provoca a diminuio do seu
dimetro.



CONCEITOS BSICOS
Pequenas redues de seo por passada
Matria-prima:
arames
barras
tubos
84
Lubrificao
Evitar engripamento
Resistncia a altas temperaturas
Limpeza de resduos provenientes do
recozimento
Emulses de leo em gua
leos lubrificantes
Pastas ou graxas
Sabes
A frio
Atrito gera calor (10 m/s ao, 20 m/s cobre)
Encruamento
Boa preciso geomtrica e dimensional
Tratamentos trmicos intermedirios (grandes
taxas de reduo)
Produtos
Barras: produto macio com dimetros superiores
a 5,0 mm
Arames ou fios: produto macio com dimetros
inferiores a 5,0 mm
Tubos: produtos ocos

85
MQUINAS DE TREFILAO
Trs critrios de classificao
Modo de esforo
Sistema de lubrificao
Dimetro dos produtos

Classificao quanto ao modo de exercer o esforo
- Sem deslizamento
- Com deslizamento



Trefilao sem deslizamento
86


Trefilao com deslizamento
Classificao quanto ao tipo de lubrificao
Imerso (Trefilao por via mida)
Asperso (Trefilao por via seca)
Classificao quanto ao dimetro dos produtos
Barras ( > 5,0 mm)
fios grossos (2,0 < < 5,0 mm)
fios mdios (0,5 < < 2,0 mm)
fios finos (0,15 < < 0,5 mm)
fios capilares ( < 0,15 mm)

87



88





89
FERRAMENTAS DE TREFILAO
Metal duro: > 2,0 mm
Diamante: s 2,0 mm


Atrito:
Desgaste
Defeitos


90

Geometrias diversas


TREFILAO DE PRODUTOS MACIOS
- Fios
- Arames
- Vergalhes (no podem ser bobinados)
91
Arames de ao: material revestido com cobre ou cal (neutraliza resduos de
cidos decapantes e melhora a aderncia do lubrificante)

TREFILAO DE TUBOS
Operaes de acabamento (tubos produzidos por outros processos de
conformao): melhores tolerncias dimensionais


- Ausncia de dispositivos internos pode gerar enrugamento e
diminuio do dimetro interno.
- Plugue fixo: cilndricos ou cnicos
- Plugue flutuante: maiores redues; lubrificao deficiente


- Mandril passante: melhor lubrificao
- Remoo: retificao.
- Aumento do dimetro interno
- Alterao de tolerncias dimensionais

92
EQUIPAMENTOS AUXILIARES
- Afiadoras de ponta
- Soldagem a topo
- Linhas de decapagem
- Fornos de recozimento (contnuo ou esttico)
- Linhas de revestimento superficial

DEFEITOS
Relacionados fieira:
- Anis de trefilao
- Marcas de trefilao
- Trincas
- Rugosidade excessiva
- Riscos

Relacionados matria-prima
- Achatamento da seo
- Dobras longitudinais
- Defeitos nas extremidades
- Vazios
- Riscos longitudinais
- fissuras

93
ESTAMPAGEM
DEFINIO
Processo de conformao plstica de chapas finas para a
produo de perfis variados pela aplicao de esforo
mecnico.

Diversas operaes:
- Dobramento
- Estiramento
- Corte
- Estampagem profunda (embutimento)

CONCEITOS BSICOS
Indstrias:
- Automobilstica
- Aeroespacial
- Naval
- Informtica, etc.

94
Primeiros produtos estampados: Mesopotmia e Egito
(4.000 A.C.) Copos de ouro e prata embutidos com
martelos de pedra.
900 A.C.: Martelos de ferro com cabos.
Aplicao industrial em produo seriada: Sculo XVIII
(chapas finas de ao).
Sculo XIX: Utilizao de prensas, ferramentas de corte e
embutimento profundo.
Produto mais processado por estampagem: Chapas finas
de ao.
Principais produtos: autopeas, eletrodomsticos,
talheres e embalagens.
Aproximadamente 15% da produo siderrgica do Brasil
destinada estampagem, depois de processados por
laminao.
Determinao das propriedades mecnicas das chapas:
Ensaio de trao, Ensaio Erichsen e Ensaio sob presso
hidrulica (Bulge-teste)

95


96





97
CLASSIFICAO
Pela forma do produto:
- Peas simplesmente curvas
- Peas flangeadas
- Sees curvas
- Peas com embutimento profundo
- Peas com embutimento raso



98


Pelo processo de obteno da pea
- Por estiramento
- Por dobramento
- Por estampagem profunda, etc.

Dois grandes grupos:
- Estampagem profunda, ou embutimento
- Conformao em geral
99
Na maioria das vezes, a frio.
Encruamento
Boa tolerncia geomtrica
Boa tolerncia dimensional
Resistncia mecnica
quente:
Peas de maior espessura
Materiais frgeis

Matria-prima: laminados delgados de ao, ligas de
alumnio, cobre, etc., partir do estado recozido.

MQUINAS PARA ESTAMPAGEM
- Grande maioria: prensas (simples, duplo ou triplo
efeito)
- Mecnicas (podem ser substitudas, em alguns casos,
por martelos de queda livre)
Corte, dobramento e estampagem rasa
Ao rpida (golpes de curta durao)
- Hidrulicas
Estampagem profunda
Ao mais lenta
Melhor controle de deslocamento, presso e
velocidade de operao
100
- Prensas de simples efeito: cursor nico, geralmente na
vertical.
- Prensas de duplo efeito: dois cursores: fixao e
conformao da pea.
- Prensas de triplo efeito: 3 mecanismos de aplicao de
presso, dois sobre a pea e um abaixo da mesma.

FERRAMENTAS PARA ESTAMPAGEM
- Ferramentas bsicas: puno (convexo) e matriz
(cncava) ESTAMPOS
- Geralmente o puno a parte mvel.
- Fixao da pea: evitar enrugamento
- Anel de fixao
- Molas ou cilindros pneumticos
- Materiais: escolhidos em funo da severidade da
operao e do volume de produo
-Madeira
- Kirksite (liga de zinco)
- Resinas epoxi
-Aos ferramenta
-Metal duro
101
CORTE
- Produo em larga escala (custo do estampo)
- Forma da pea definida pela seo transversal do
estampo
- Tira metlica inserida no estampo, entre a matriz e
o puno
- Puno desce e insere o metal na matriz
cisalhamento



- Folga: parmetro de grande importncia
- Folgas excessivas ou insuficientes: superfcies de
corte irregulares, aumento da energia necessria para
o corte e diminuio da vida til do estampo.

102


- Borda externa do puno e interna da matriz:
cantos vivos e bem definidos
- Recuperao: retificao, tmpera e afiao

103
DOBRAMENTO (REPUXO)
- Pode produzir peas prontas (calhas ou tambores)
ou ser uma etapa de um processo de fabricao mais
complexo.



- Superfcie externa: tenses de trao
- Superfcie interna: tenses de compresso
- Interior da chapa: linha neutra

104

- Limite para o dobramento: tipo e propriedades do
material (trincamento)
- Efeito da recuperao elstica: dobramento alm
do desejado, para compensao.

ESTIRAMENTO
- Tracionamento sobre um bloco, conformando a
chapa de acordo com o perfil desejado.
- Peas com grandes raios de curvatura, e at com
curvaturas duplas.
- Recuperao elstica quase inexistente (gradiente
de tenses quase uniforme)
- No utiliza punes. Matriz mvel e garras para
tracionamento.
105
ESTAMPAGEM PROFUNDA (EMBUTIMENTO)
- Produo de cavidades e chapas cortadas (blanks)
- Matriz e puno
- Realizado em etapas (estampo progressivo)
- Chapa presa por dispositivo de fixao
- Peas apresentam simetria geomtrica
- Simetria dos estados de tenso
- Solicitaes mecnicas variveis em diferentes
regies da pea.

106
- Borda: sujeita compresso, atrito e trao.



- Regies de dobramento: trao (longitudinal),
compresso (normal) e atrito.



107
- Laterais: idem. Compresso e atrito dependentes
da folga entre puno e matriz.


- Fundo: compresso e trao radial.

Diferentes esforos sobre as diversas regies da pea:
espessuras variveis. A regio do fundo da pea
normalmente no apresenta variao de espessura.
A regio de dobramento, adjacente ao fundo, apresenta
diminuio de espessura. A partir da, em direo borda
da pea, espessura tende a aumentar, igualando-se
espessura da chapa original, e em seguida, superando-a.
108
A maior espessura encontrada na borda externa da
pea.
Estampagem:
- Uma ou mais etapas
- Formas simples ou complexas
- Re-estampagem: conformao de cavidade no
interior de outra, j estampada.
- Re-estampagem reversa: re-estampagem em
sentido contrrio.


109
FATORES DE INFLUNCIA NA ESTAMPAGEM

- Metalrgicos
- Estrutura e composio qumica da matria-prima
- Histrico do material (processos anteriormente
aplicados pea, tipo de solicitaes, tratamentos,
trmicos, etc.)

- Mecnicos
- Forma e dimenses projetadas
- Forma e dimenses da pea a ser estampada
- Tipo de prensa
- Forma e dimenses do estampo (raios do puno e
da matriz)
- Condies de funcionamento do equipamento
- Condies de lubrificao (determinada em funo
do nvel e tipo de esforos atuantes. Sulfeto de
molibdnio um dos lubrificantes utilizados)


110
Determinao dos esforos necessrios conformao e
dos limites mximos admissveis de deformao plstica
(conformabilidade na estampagem ou estampabilidade):
dificuldade proporcional complexidade da forma
desejada.
Fator complicante: deformao dinmica (esforos e
solicitaes variam durante a conformao)
ndice de estampabilidade da chapa: deformao mxima
sem ruptura (Ensaio Erichsen)

DEFEITOS
- Trincas
- Ondulaes e rugas
- Casca de laranja e nervuras de distenso
- Abaulamento e pregas

111
Atrito em processos de conformao
Visto que a conformao mecnica quase sempre realizada
colocando-se a pea em contato direto com uma ferramenta, inevitvel
o atrito entre os dois corpos em contato, e as foras do atrito
correspondentes representam um fator importante na grande maioria dos
processos.
Na maioria das situaes fsicas e de engenharia, os efeitos do
atrito so descritos pelo coeficiente de atrito = F/P, onde P a fora
normal e F a fora de atrito na interface. Est bem estabelecido que o
contato entre dois corpos slidos normalmente limitado a umas poucas
salincias microscpicas (asperezas ou rugosidades); no obstante,
costuma-se calcular as tenses assumindo que as foras esto distribudas
sobre toda a rea aparente de contato, A. Assim, a presso interfacial p
= P/A, a tenso de atrito (tenso cisalhante na interface) t
i
= F/A, e
=t
i
/p.
Nos processos de conformao o material da pea se deforma e,
ao faz-lo, desliza sobre a superfcie mais dura da ferramenta; tem -se
assim o chamado atrito de deslizamento. Para valores relativamente
moderados da presso interfacial, pode-se supor que a tenso de atrito
proporcional a p (atrito coulombiano). Contudo, a tenso cisalhante
interfacial no pode exceder a tenso de escoamento em cisalhamento do
material da pea, t
e
, pois neste ponto a pea para de deslizar sobre a
superfcie da ferramenta e passa a deformar-se por cisalhamento sub-
superficial; o chamado atrito de aderncia. uma situao freqente no
trabalho a quente, onde a lubrificao , em muitos casos, difcil.
possvel tambm, e relativamente freqente, as condies de atrito
112
variarem entre a aderncia total e o deslizamento, ao longo da interface,
dependendo do valor local da presso.
Os principais efeitos prticos do atrito so:
- Aumentar o esforo necessrio conformao;
- Acentuar a tendncia ruptura a ao trincamento da pea (pois
tende a tornar a deformao mais heterognea);
- Prejudicar o acabamento superficial do produto;
- Ocasionar desgaste das matrizes e demais ferramentas.
-
OBSERVAES:
1. As rugosidades da superfcie mais dura da ferramenta podem
arranhar a superfcie da pea, produzindo sulcos, que podem ser
minimizados pelo bom acabamento das ferramentas, sobretudo das
matrizes.
2. Se a lubrificao deficiente e o acabamento das ferramentas
precrio, ou se o lubrificante falha sob alta presso ocasionando um
caldeamento local entre a ferramenta e a pea, pode ocorrer o
arrancamento de metal da superfcie da pea, que fica retido na
superfcie das ferramentas. As conseqncias podem ir desde a
descamao e esfoliao da pea at o emperramento
(engripamento) do fluxo de material.
3. O mecanismo principal de desgaste das ferramentas a abraso por
partculas duras de xidos das peas; mas tambm contribuem a
fadiga superficial resultante dos diversos ciclos de trabalho, e as
tenses trmicas decorrentes do aquecimento e resfriamento
alternados das ferramentas, especialmente no trabalho a quente.
113
Eficincia (rendimento) de processo
O trabalho total necessrio para se produzir uma dada forma por
deformao plstica pode ser dividido em trs componentes:
R A P T
W W W W + + =

Onde: W
P
= trabalho de deformao plstica ideal (homognea);
W
A
= trabalho para vencer as foras de atrito na interface
metal-ferramenta;
W
R
= trabalho redundante, i.e., envolvido em processos de
cisalhamento interno devido as deformaes heterogneas, que no
contribuem para a mudana de forma da pea.
A eficincia ou rendimento de um processo obtido por:
T
P
W
W
= q

Valores tpicos de q para processos de conformao so: extruso
direta 30 a 60%; trefilao 50 a 75%; laminao de chapa 75 a 95%;
forjamento em matriz 25 a 40% .

Lubrificao em conformao
O uso de lubrificantes em conformao visa primariamente reduzir
o atrito, introduzindo entre a ferramenta e a pea uma camada de fcil
cisalhamento. H na verdade muitos casos em que a disponibilidade ou
no de um lubrificante adequado determina a viabilidade ou no da
operao; por exemplo, a extruso a quente dos aos no foi
comercialmente possvel at que fosse usado vidro fundido como
114
lubrificante. (processo Ugne-Sejournet) e a extruso a frio dos aos s
possvel com um revestimento de fosfato como lubrificante.
Na seleo de um lubrificante, a pea, as ferramentas e o
lubrificante devem ser considerados como um sistema nico. As funes
do lubrificante podem ser diversas:
- Reduzir a carga necessria para a deformao;
- Aumentar a deformao possvel antes da fratura
(trabalhabilidade);
- Controlar o acabamento superficial do produto;
- Minimizar a reteno (pickup) de metal nas ferramentas;
- Minimizar o desgaste das ferramentas;
- Isolar termicamente a pea das ferramentas;
- Resfriar a pea e/ou as ferramentas.
Os requisitos mais comuns para um bom lubrificante so:
- Funcionar numa larga faixa de temperaturas, presses e velocidades
de deslizamento;
- Ter boas caractersticas de molhabilidade e espalhamento nas
superfcies;
- Ser compatvel com os materiais da pea e das ferramentas com
relao ao ataque qumico;
- Ter boa estabilidade trmica e resistncia ao ataque bacteriano e de
contaminantes;
- Produzir um resduo inofensivo e facilmente removvel,
- No manchar a pea em caso de tratamento trmico ou soldagem
subseqentes;
- Ser no-txico, no-inflamvel, e barato.
115
Pode-se distinguir quatro tipos de lubrificao em processos de
conformao:
(i) LIMTROFE ou LIMITE (ingl."boundary lubrication") - as superfcies
metlicas ficam separadas por um filme de lubrificante muito tnue, de
apenas algumas molculas de espessura, havendo um considervel
contato metal-metal entre as asperezas (rugosidades) das duas
superfcies. o tipo mais comum de lubrificao em operaes de
conformao, em virtude das altas presses e relativamente baixas
velocidades envolvidas. Os lubrificantes mais usados so os de molculas
orgnicas de cadeia longa, polares, que se ligam s superfcies metlicas
pela extremidade polar, ficando a cadeia aproximadamente perpendicular
superfcie (p.ex. cidos e leos graxos, sabes e ceras), porm tendendo
a decompor-se acima de 200-250 C.
(ii) HIDRODINMICA - as superfcies ficam inteiramente separadas pelo
filme de lubrificante, que se desenvolve devido ao movimento relativo
delas; pouco comum em conformao, podendo ser obtida em geral
somente quando o lubrificante pressurizado. O coeficiente de atrito
correspondente baixo, da ordem de 0,001 a 0,03.
(iii) QUASE-HIDRODINMICA - as superfcies ficam separadas por um
filme espesso e viscoso, tal como o vidro fundido (pastoso) na extruso a
quente do ao.
(iv) QUASE-HIDROSTTICA - as superfcies ficam separadas por um filme
contnuo formado por slidos dcteis e macios (Pb, Cu, teflon, nylon,
polietileno, silicones) ou lamelares (MoS
2
, grafite, etc.).
Em casos especiais empregam-se tambm:
116
- Aditivos de extrema presso: so substncias contendo slidos
inorgnicos finamente dispersos (pigmentos ou agentes mecnicos
de extrema presso) ou ento substncias orgnicas contendo
halognios, enxofre ou fsforo, capazes de reagir localmente
(agentes qumicos de extrema presso) com as superfcies quando o
filme de lubrificante rompido sob calor e alta presso, formando
um composto com propriedades lubrificantes.
- Revestimentos conversivos: so substncias aplicadas sobre as
peas para formar uma base capaz de reter lubrificante, algumas
tendo elas prprias caractersticas lubrificantes (ex.: cal, brax,
fosfatos, cromatos).
A tabela I apresenta alguns lubrificantes tpicos e os valores do
coeficiente de atrito comumente encontrados em processos de
conformao mecnica dos metais.

Representao esquemtica da lubrificao (a) hidrodinmica; (b) limtrofe
com um agente polar; (c) limtrofe com um aditivo mecnico de extrema
presso (pigmento).

TENSES RESIDUAIS EM PRODUTOS CONFORMADOS
Tenses residuais so o sistema de tenses que pode existir em
um corpo quando ele est livre de foras externas. So produzidas sempre
que um corpo submetido a deformao plstica no-uniforme, sendo
portanto freqentes em produtos conformados.
117
Considere-se, por exemplo, uma chapa metlica grossa sendo
laminada sob condies tais que s ocorre escoamento plstico prximo
s superfcies da chapa. Os gros da superfcie da chapa so deformados e
tendem a se alongar, enquanto que os gros do centro permanecem
inalterados. Mas dado que a chapa tem de permanecer como um todo
contnuo, as regies central e superficiais tm de se acomodar em termos
de deformao: As fibras centrais tendem a restringir o alongamento das
fibras superficiais, enquanto que estas procuram esticar as centrais. O
resultado um padro de tenses residuais na chapa, consistindo de altas
tenses compressivas na superfcie e uma tenso residual trativa no
centro da chapa.
Em geral, o sinal da tenso residual produzida por deformao
heterognea oposto ao sinal da deformao plstica que a produziu; no
caso da chapa laminada as fibras que foram alongadas na direo
longitudinal pela laminao so deixadas num estado de tenso residual
compressiva quando a carga externa removida.
O sistema de tenses residuais existente em um corpo tem de
estar em equilbrio esttico. Assim, a fora total que atua em qualquer
plano atravs do corpo e o momento total das foras em qualquer plano
tm de ser nulos. Para o padro de tenses longitudinais, a rea sob a
curva sujeita a tenses compressivas tem de ser numericamente igual
rea sujeita a tenses trativas. Por outro lado, no se pode descartar a
possibilidade de tenses residuais nas outras duas direes principais, ou
seja, de se ter um estado triaxial de tenses residuais.
As tenses residuais so elsticas, no podendo, portanto serem
maiores do que o limite de escoamento do material.
118
A eliminao ou a reduo em intensidade das tenses residuais,
conhecida como alvio de tenses, pode ser efetuada tanto por
aquecimento como por deformao plstica a frio. O alvio de tenses por
aquecimento ocorre primeiramente a partir da temperatura em que a
limite de escoamento do material se torna inferior tenso residual; a
tenso residual em excesso deste limite imediatamente eliminada por
escoamento plstico. O restante vai diminuindo gradativamente atravs
de mecanismos internos de relaxao dependentes do tempo. O
resfriamento a partir da temperatura de tratamento deve ser
suficientemente lento para no reintroduzir tenses residuais, devidas
contrao trmica no-uniforme da pea.
A deformao plstica a frio pode tambm reduzir
substancialmente os gradientes de deformao responsveis pelas
tenses residuais. Por exemplo, produtos tais como chapas, placas e
extrudados so freqentemente tracionados bem acima do limite de
escoamento a fim de aliviar gradientes de deformao por meio de
deformao plstica. As tenses residuais em chapas, barras de seo
circular e tubos trabalhados a frio podem tambm ser aliviadas atravs de
flexo alternada, de modo a ultrapassar o limite de escoamento das fibras
mais externas, nas chamadas desempenadeiras ou endireitadoras de
rolos.
119

(a) Deformao heterognea na laminao de uma chapa; (b) esquema da
distribuio resultante das tenses residuais longitudinais ao longo da
espessura da chapa.


Aplainamento pelo estiramento. A garra estacionria ajustvel ao
comprimento da chapa a endireitar e a garra mvel est ligada ao pisto
hidrulico que opera o aplainamento.

120

Desempenadeira de rolos. Os rolos de entrada flexionam mais fortemente
a chapa num e noutro sentido, enquanto os rolos de sada servem apenas
para acabamento.


Diferentes esquemas de mquinas desempenadeiras para barras e tubos,
utilizando flexo alternada.

121

MATERIAL DE
TRABALHO
REGIME
DE
TRABALHO
FORJAMENTO EXTRUSO TREFILAO LAMINAO CONF. CHAPA
Lubrificante Lubrificante Lubrificante Lubrificante Lubrificante
Sn, Pb, Zn, e SUAS
LIGAS
OG OM 0,05 OG ou SABO OG 0,05
AG-OM ou
OM-EM
0,05
0,1
OG-OM
0,0
5
LIGAS de Mg
QUENTE OU
MORNO
GR e/ou MoS
2

0,1
0,2
NENHUM OM-AG-EM 0,2 OM-AG-EM 0,2
GR em OM
ou SABO
SECO
0,1
0,2
LIGAS de Al
QUENTE GR ou MoS
2

0,1
0,2
NENHUM OM-AG-EM 0,2
FRIO
AG-OM ou
SABO SECO
0,1
LANOLINA ou
SABO em FF
AG-OM-EM
AG-OM
0,1
0,3
1-5% AG em OM
(1-3)
0,03
OG,
LANOLINA
AG-OM-OM
0,0
5
0,1
LIGAS de Cu
QUENTE GR
0,1-
0,2
NENHUM OU
GR
OM EM 0,2
FRIO
SABO SECO
ou CERA ou
SEBO

SABO SECO
ou CERA ou
SEBO
OG SABO
EM OM
0,1
0,03
OM EM 0,1
OG- SABO-
EM ou OG-
SABO
0,0
5
0,1
122
AOS
QUENTE GR
0,1-
0,2
VD(100-300)
GR

NENHUM ou GR-
EM
AD
+

0,2
+

GR 0,2
FRIO
EP-OM ou
SABO em FF
0,1
0,05
SABO em FF
SABO SECO
ou SABO em
FF
0,05

0,03
10% OG-EM 0,05
EP-OM, EM
ou SABO
em
POLMERO
0,0
5

0,1
AOS INOX; Ni e
SUAS LIGAS
QUENTE GR
0,1-
0,2
VD(100-300) NENHUM AD
++
GR 0,2
FRIO
PC-OM ou
SABO em FF
0,1
0,05
PC-OM ou
SABO em FF
SABO em FF
ou PC-OM
0,03
0,05
OG-PC-EM ou
PC-OM
0,1
0,05
PC-OM,
SABO ou
POLMERO
0,1
LIGAS de Ti
QUENTE VD ou GR 0,2 VD(100-300) VD-GR 0,2
FRIO
SABO ou
OM
0,1 SABO em FF POLMERO 0,1 OM 0,1
SABO ou
POMERO
0,1

PC PARAFINA CLORADA
EM EMULSO; Os ingredientes lubrificantes esto finamente dispersos em gua.
EP Compostos para EXTREMA PRESSO (contendo S, Cl e P).
123
AG CIDOS E LCOOIS GRAXOS; p. ex. cido olico, cido esterico, lcool estearlico.
OG LEOS GRAXOS; p. ex. leo de coco natural ou sinttico.
VD VIDRO (viscosidade na temperatura de trabalho em unidades de Poise).
GR GRAFITE, normalmente num fluido transportador base de gua.
OM LEO MINERAL (viscosidade entre parnteses, em unidades de centipoise a 40 C).
FF revestimento conversivo de FOSFATO (ou similar), facilitando a reteno do Lubrificante.
+ Coeficiente de atritos so poucos definidos na extruso, no sendo portanto fornecidos aqui.
++ O smbolo AD significa atrito aderente.