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Determinao da Tenacidade de um Adesivo em

Solicitaes de Modo Misto (I + II)


Vtor Hugo Carones Esteves
Dissertao submetida
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
para obteno do grau de
Mestre em Engenharia Mecnica
Orientador:
Professor Lucas Filipe Martins da Silva
Co-orientador:
Engenheiro Filipe Chaves
Laboratrio de Adesivos & Laboratrio de Ensaios Tecnolgicos
Departamento de Engenharia Mecnica
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
Julho de 2010
iii
A presente dissertao apresenta o trabalho de concluso do
curso de Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica, sendo
desenvolvida em conjunto com o Laboratrio de Adesivos e o
Laboratrio de Ensaios Tecnolgicos do Departamento de Enge-
nharia Mecnica da Faculdade de Engenharia da Universidade
do Porto.
Vtor Hugo Carones Esteves
Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
Departamento de Engenharia Mecnica
Rua Dr. Roberto Frias
4200 - 465 Porto
Portugal
em04112@fe.up.pt
v
Agradecimentos
Em primeiro lugar, ao Professor Lucas Filipe Martins da Silva pelo incentivo e
orientao e pela oportunidade de realizar umtrabalho numa rea cientca emergente
e de aplicabilidade prtica notvel, como se insere este trabalho.
Ao Engenheiro Filipe Chaves pelo apoio, compreenso, disponibilidade e incentivo
prestados e pelo esprito autodidacta que sempre me incutiu ao longo deste trabalho.
Um agradecimento ao Director do Laboratrio de Ensaios Tecnolgicos (LET) da
FEUP, o Eng. Miguel Figueiredo pela orientao a nvel experimental que sempre
disponibilizou. Tambm no LET desejo agradecer toda a disponibilidade e exibili-
dade que me foi concedida na realizao experimental, nomeadamente ao Eng. Rui
Silva e ao Sr. Francisco Moreira.
minha famlia e amigos pelo carinho e pela compreenso, em especial aos meus
irmos que sempre me incentivaram e me apoiaram.
Um agradecimento muito especial minha amiga Susana Fernandes pelo apoio e
ajuda que prestou de uma forma incansvel e persistente durante todo o perodo de
realizao da presente dissertao.
Agradeo aos meus colegas e amigos da Faculdade de Engenharia da Universidade
do Porto pela amizade e pelo incentivo.
vii
Resumo
Um aumento do uso das juntas adesivas nas mais diversas aplicaes industriais
renovou o interesse em estudar a fractura em modo misto neste tipo de materiais.
O trabalho desenvolvido nesta dissertao insere-se no mbito da disciplina da
Mecnica da Fractura aplicada s juntas adesivas estruturais. Na abordagem pela
Mecnica da Fractura, um parmetro energtico, G
c
- energia por unidade de rea
necessria para que a fractura ocorra, (tenacidade) usado como critrio de fractura.
De forma particular, nesta investigao realizada uma caracterizao fractura de
juntas adesivas quando estas se encontram submetidas a solicitaes de modo misto,
(I + II). Sendo a combinao simultnea de tenses normais e de corte a situao mais
corrente de se encontrar nas mais diversas aplicaes das juntas adesivas, a comu-
nidade cientca e as indstrias dependentes desta nova tecnologia de ligao sentem
a necessidade de ter sua disposio ferramentas e mtodos de previso da resistncia
das juntas coladas que de certa forma abranjam este tipo de solicitaes. Para colmatar
esta lacuna, os envelopes de fractura surgem como ferramentas imprescindveis para
o engenheiro projectista. Os envelopes de fractura so grcos onde se representam si-
multaneamente as taxas de libertao de energia, G para os modos puros (I e II) e para
modo misto (I + II), sendo os modos puros representados nos eixos coordenados do
grco, enquanto que o modo misto abrange toda a rea correspondente ao quadrante
do grco.
Nesta investigao pretende-se determinar a tenacidade fractura de juntas ade-
sivas de ao/adesivo/ao sob solicitaes de modo misto. Um adesivo estrutural
dctil objecto de estudo nesta investigao. Os testes experimentais Asymmetric Ta-
pered Double Cantilever Beam (ATDCB), Single Leg Bending (SLB) e Asymmetric Double
Cantilever Beam (ADCB) foram realizados para determinar a tenacidade fractura em
modo misto. Testes experimentais sob solicitaes de modo puro I e II foram tambm
realizados para poder completar o envelope de fractura. Para a determinao da taxa
crtica de libertao de energia em modo I, G
Ic
, foi usado o ensaio standardizado Dou-
ble Cantilever Beam (DCB), enquanto que a taxa crtica em modo II, G
I Ic
, foi avaliada
com o ensaio End Notched Flexure (ENF).
Para os diferentes ensaios de modo misto, os valores da taxa crtica de libertao de
energia foram decompostos nas componentes de modo I e modo II.
Uma das principais concluses deste trabalho que a introduo de pequenas
quantidades de modo II (corte) junta resulta num decrscimo da energia total de
viii
fractura, G
T
= G
I
+G
I I
, quando comparada energia de fractura em modo I puro.
ix
Abstract
An increase use of adhesively bonded joints in industrial applications has renewed
the interest of mixed mode fracture research in adhesive joints.
The work developed in this dissertation is in the eld of Fracture Mechanics applied
to Structural Adhesive Bonded Joints. In the fracture mechanics approach, an energy
parameter, G
c
- energy per unit area needed to produce failure, (fracture toughness)
is used as the failure criterion. In particular, in this work a fracture characterization
of adhesively bonded joints is realized when these are submitted to mixed mode loa-
dings (I + II). Since simultaneous combination of normal and shear stresses are the
most common situation found in the more diverse applications of bonded joints, the
scientic community and the industries who depend of this new joining technology
feel the need to have at their disposal tools and prediction methods of the strength
of bonded joints subjected to this type of loadings. To overcome the lack of adequate
failure criterion in mixed mode loading, the fracture envelopes arise as indispensible
tools for design engineers. Fracture envelopes are graphics where strain energy release
rates, G, for pure modes I and II are plotted on abscissas and ordinate axes respectively,
while the mixed mode fracture energy is extended to all the area that corresponds to
the graphics quadrant.
This research seeks to determine the fracture toughness of steel/adhesive/steel
joints under mixed mode loadings. A structural and ductile epoxy adhesive was se-
lected in this research. The experimental testes Asymmetric Tapered Double Cantilever
Beam (ATDCB), Single Leg Bending (SLB) and Asymmetric Double Cantilever Beam
(ADCB) were realized to assess the fracture toughness in mixed mode. Experimental
testes in pure mode I and II were also realized to be able to complete the fracture en-
velope. In order to obtain the mode I critical energy release rates, G
Ic
, the standard
Double Cantilever Beam test was used, whilst the critical strain energy release rate in
mode II, G
I Ic
, was evaluated with the End Notched Flexure test.
For various mixed mode tests, the critical strain energy release rate values were
partitioned into mode I and mode II components.
One of the main conlusions of the present work is that the introduction of a small
amount of mode II loading (shear) in the joint results in a decrease of the total fracture
energy, G
T
= G
I
+G
I I
, when compared to the pure mode I fracture energy.
Contedo
Agradecimentos v
Resumo vii
Abstract ix
Lista de Figuras xiii
Lista de Tabelas xvii
Lista de Siglas xix
1 Introduo 1
2 Recolha Bibliogrca 5
2.1 Projecto de juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Ensaios de Fractura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3 Detalhes experimentais 41
3.1 Geometria dos Provetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.2 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.2.1 Adesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.2.2 Substratos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3 Fabrico dos provetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.3.1 Preparao dos substratos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
3.3.2 Preparao das lminas e calos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.3.3 Preparao do molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.3.4 Preparao do adesivo e deposio nos substratos . . . . . . . . . 51
3.3.5 Processo de cura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.3.6 Preparao ps - cura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
xi
xii CONTEDO
3.4 Ensaio dos provetes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4 Resultados experimentais 61
4.1 Modo I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.2 Modo II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.3 Modo Misto (I + II) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.3.1 SLB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.3.2 ADCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.3.3 ATDCB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
5 Anlise dos resultados 79
6 Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros 83
6.1 Concluses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
6.2 Trabalhos Futuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Referncias 87
Anexos
A Soluo da Equao 2.12 93
B Ensaios DCB 95
C Ensaios ENF 99
C.1 a
0
= 60mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
C.2 a
0
= 40mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
D Modo Misto (I + II) 103
D.1 Curvas - Rensaios SLB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Lista de Figuras
1.1 reas cientcas envolvidas na cincia da adeso [da Silva et al. (2007)]. 2
2.1 Representao esquemtica dos modos de rotura em juntas coladas de
sobreposio simples. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.2 Singularidades existentes nas juntas adesivas. . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3 Modos de rotura das juntas adesivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4 Forma da Fracture Process Zone em funo da espessura do adesivo. . . . 17
2.5 Representao esquemtica do provete DCB. . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.6 Representao esquemtica do ensaio DCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.7 Mtodo de obteno da correco do comprimento de fenda . . . . . . 21
2.8 Provete TDCB para juntas adesivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.9 Principais ensaios para caracterizao de juntas adesivas em modo II. . . 24
2.10 Provete MMB e esquema de ensaio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.11 Diagrama de corpo livre do ensaio MMB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.12 Representao esquemtica do ensaio ADCB. . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.13 Momentos e foras existentes numa seco do provete ADCB [Hutchin-
son e Suo (1992)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.14 Malha de elementos nitos usada para modelao 2D do provete ADCB. 34
2.15 Representao esquemtica do ensaio ATDCB. . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.16 Sistemas equivalentes para anlise do ensaio ATDCB. . . . . . . . . . . . 35
2.17 Malha de elementos nitos usada para modelao 2D do provete AT-
DCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.18 Representao tridimensional esquemtica do provete SLB. . . . . . . . . 38
3.1 Geometria do provete para ensaio DCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.2 Geometria do provete para ensaio ENF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.3 Geometria do provete ATDCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.4 Geometria do provete para ensaio ADCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
xiii
xiv LISTA DE FIGURAS
3.5 Geometria do provete SLB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.6 Forma comercial do adesivo ARALDITE

2015. . . . . . . . . . . . . . . 45
3.7 Grenalhadora existente no Laboratrio de Adesivos - LA. . . . . . . . . . 47
3.8 Aparncia dos substratos grenalhados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.9 Ilustrao da localizao das tas calibradas. . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.10 Fitas de ao calibradas e lmina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.11 Molde para fabricao das juntas adesivas (identicao de alguns com-
ponentes). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.12 Acetona e desmoldante usados na preparao das juntas adesivas. . . . 50
3.13 Preparao dos provetes (identicao dos componentes). . . . . . . . . 52
3.14 Pistola para deposio do adesivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.15 Calos utilizados no fabrico dos provetes ATDCB. . . . . . . . . . . . . . 53
3.16 Conjunto de provetes DCB e SLB prontos a serem curados. . . . . . . . . 53
3.17 Equipamentos usados no processo de cura do adesivo. . . . . . . . . . . 54
3.18 Aspecto nal dos provetes antes dos ensaios de fractura. . . . . . . . . . 55
3.19 Equipamento utilizado para a realizao dos ensaios de fractura. . . . . 56
3.20 Montagem experimental para ensaios solicitados em modo abertura. . . 57
3.21 Montagem para ensaio ENF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.22 Montagem experimental para ensaio dos provetes Single Leg Bending, SLB. 59
4.1 Ensaio DCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
4.2 Curva P tpica para o ensaio DCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.3 Curvas - Rtpicas obtidas para o ensaio DCB. . . . . . . . . . . . . . . . 62
4.4 Curva - Robtida para o ensaio DCB usando a tcnica da pr-carga. . . . 64
4.5 Superfcies de fractura obtidas para dois ensaios DCB. . . . . . . . . . . 64
4.6 Deformada vericada no ensaio ENF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.7 Superfcies de fractura obtidas no ensaio ENF (roturas coesivas). . . . . . 66
4.8 Curva P tpica obtida no ensaio ENF (a
0
= 60mm). . . . . . . . . . . 66
4.9 Curva - Rexperimental para o ensaio ENF (a
0
= 60mm). . . . . . . . . . 67
4.10 Curva P para o ensaio ENF (a
0
= 40mm). . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.11 Curva - Rpara o ensaio ENF (a
0
= 40mm). . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
4.12 Pormenor do ensaio SLB (frente de fenda). . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.13 Curva P tpica para os ensaios SLB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.14 Curva - Rtpica obtida para os ensaios SLB. . . . . . . . . . . . . . . . . 71
4.15 Roturas coesivas vericadas em dois ensaios SLB. . . . . . . . . . . . . . 72
4.16 Curva P experimental obtida para o ensaio ADCB. . . . . . . . . . . 73
4.17 Curvas - Robtidas no ensaio ADCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
LISTA DE FIGURAS xv
4.18 Superfcies de fractura dos ensaios ADCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
4.19 Setup experimental (a) e registo fotogrco da propagao da fenda (b). 75
4.20 Curva P tpica do ensaio ATDCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
4.21 Curva - Rtpica do ensaio ATDCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.22 Superfcies de fractura do ensaio ATDCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
4.23 Carga P e crescimento de fenda a durante o ensaio ATDCB. . . . . . . . 77
5.1 Envelope de fractura obtido para o adesivo em estudo. . . . . . . . . . . 79
5.2 Variao das componentes de modo I e modo II e do valor da energia
total de fractura, G
T
em funo do rcio de modos, . . . . . . . . . . . . 81
B.1 Curvas - Robtidas para os ensaios DCB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
B.2 Curva P para o ensaio DCB n 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
C.1 Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n2. . . . . . . . . . . . . . . 99
C.2 Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n3. . . . . . . . . . . . . . . 100
C.3 Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n4. . . . . . . . . . . . . . . 100
C.4 Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n2. . . . . . . . . . . . . . . 101
D.1 Curvas - Rpara os diferentes ensaios SLB. . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Lista de Tabelas
2.1 Desenvolvimento histrico dos adesivos estruturais [Fay (2005)]. . . . . 6
2.2 Vantagens e limitaes das juntas coladas [Tong e Steven (1999)]. . . . . 7
2.3 Ilustrao dos diferentes ensaios para modo misto e correspondente grau
de rcio de modos, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.1 Propriedades mecnicas do adesivo ARALDITE

2015 [da Silva et al.


(2009)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.2 Propriedades mecnicas do ao usado nos substratos [da Silva et al.
(2010)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
4.1 Valores de G
Ic
[N/mm] dos provetes DCB ensaiados. . . . . . . . . . . . 63
4.2 Valores de G
I Ic
[N/mm] para ENF com a
0
= 60mm. . . . . . . . . . . . . 67
4.3 Valores de G
I Ic
[N/mm] para ENF com a
0
= 40mm. . . . . . . . . . . . . 69
4.4 G
I
e G
I I
obtidos para os ensaios SLB. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
4.5 Valores de G
I
e G
I I
obtidos para os ensaios ADCB. . . . . . . . . . . . . . 74
4.6 Valores de G
I
e G
I I
obtidos para os ensaios ATDCB. . . . . . . . . . . . . 77
xvii
Lista de siglas
4ENF Four - Point End Notched Flexure
ADCB Asymmetric Double Cantilever Beam
ATDCB Asymmetric Tapered Double Cantilever Beam
CBBM Compliance Based Beam Method
CLS Crack Lap Shear
CZM Cohesive Zone Model
DBT Direct Beam Theory
DCB Double Cantilever Beam
ELS End Loaded Split
ENF End Notched Flexure
ESIS European Structural Integrity Society
FPZ Fracture Process Zone
GRP Glass Reinforced Plastic
LA Laboratrio de Adesivos
LET Laboratrio de Ensaios Tecnolgicos
MMB Mixed Mode Bending
MMF Mixed Mode Flexure
MTS Material Testing Systems
R - Curve Resistance Curve
xix
xx LISTA DE SIGLAS
SLB Single Leg Bending
SMC Sheet Moulding Compound
TAST Thick Adherend Shear Test
TDCB Tapered Double Cantilever Beam
VCCT Virtual Crack Closure Technique
Captulo 1
Introduo
Actualmente assiste-se a um nvel de desenvolvimento das tecnologias na rea da
engenharia, em geral, e, em particular, na rea da engenharia mecnica que o resul-
tado de uma clara aposta na melhoria dos nveis de competitividade entre as empresas,
na melhoria do quotidiano das pessoas, na criao de condies ao desenvolvimento
de novas reas de conhecimento e em oportunidades de desenvolvimento de novos
produtos e metodologias. nesta ltima rea que se encontra o grande tema do
presente trabalho - Juntas adesivas estruturais - uma rea interdisciplinar que envolve
diversas reas do conhecimento. AFigura 1.1 representa esquematicamente a pluridis-
ciplinariedade desta tecnologia emergente, que requer o domnio de conceitos funda-
mentais de uma srie de disciplinas cientcas [da Silva et al. (2007)]. As disciplinas
primrias da fsica, da qumica e da mecnica entrelaam-se de modo a que, como con-
tributo de cada uma delas se formem as reas intermdias da cincia das superfcies,
materiais polimricos e projecto da junta, que so a base da cincia da adeso. Dentro
da rea de projecto encontra-se a Mecnica da Fractura aplicada s juntas adesivas.
As juntas adesivas so solicitadas sob vrios modos, indo de modo I (traco) a
modo II (corte), passando por modos mistos, que resultam da combinao dos dois
modos anteriores. Enquanto que para os modos I e II a determinao experimental
relativamente fcil e encontra-se bem documentada, o mesmo no se pode dizer para
solicitaes em modo misto, em que os procedimentos experimentais so bem mais
complexos, assim como o tratamento dos dados. Caracterizar a energia de fractura de
juntas adesivas sobre uma gama aprecivel de rcio de modos exige equipamentos t-
cnicos especiais ou ento uma enorme variedade de conguraes de provetes [Park e
Dillard (2007)]. A previso do comportamento fractura de juntas adesivas em solici-
taes de modo misto deste modo uma lacuna na rea do comportamento mecnico
1
2 CAPTULO 1. INTRODUO
das juntas que se pretende colmatar. O ensaio de provetes em solicitaes de modo I e
II, e em solicitaes de modo misto (I + II) vai permitir construir envelopes de fractura,
que constituemuma ferramenta indispensvel para o engenheiro de projecto de juntas.
Cincia
da
Adeso
Cincia
das
Superfcies
Projecto
da Junta
Fsica
Qumica Mecnica
Materiais
Polimricos
Figura 1.1: reas cientcas envolvidas na cincia da adeso [da Silva et al. (2007)].
Apresente dissertao comea por fazer uma breve reviso bibliogrca da histria
dos adesivos e dos mtodos existentes para projecto de juntas adesivas de forma a
apoiar os restantes temas que sero abordados no decorrer do trabalho. Ser feita uma
descrio dos materiais usados, tcnicas de preparao dos provetes e mtodos de en-
saio. No nal sero apresentados os resultados obtidos para os diferentes ensaios de
fractura e as concluses do trabalho realizado tendo em conta os objectivos da investi-
gao. A dissertao encontra-se organizada nos seguintes Captulos:
Captulo 1: realizado um enquadramento da rea de estudo do presente traba-
lho no domnio das diversas reas cientcas. Tambm dada uma viso global
da necessidade de efectuar um trabalho neste tema.
Captulo 2: Foi efectuada uma reviso bibliogrca que abordar as diferentes
vias de projecto de juntas adesivas bemcomo os ensaios mais correntes utilizados
para caracterizao fractura em modo I, modo II e modo misto (I + II), e os
mtodos de anlise mais relevantes.
Captulo 3: Os detalhes geomtricos dos provetes de fractura so apresentados
nesta parte da dissertao. dada uma viso global dos materiais usados nesta
pesquisa, bem como uma descrio completa do processo de fabrico dos dife-
rentes provetes para os ensaios de fractura. Os equipamentos, tcnicas e setups
3
experimentais utilizados em cada ensaio so tambm alvo de uma descrio por-
menorizada.
Captulo 4: So apresentados os resultados experimentais obtidos para cada en-
saio de fractura. Algumas observaes e comparaes fundamentadas em publi-
caes cientcas so realizadas perante os valores obtidos.
Captulo 5: Neste Captulo foi realizada a anlise crtica dos resultados obtidos.
Os resultados alcanados ao longo do trabalho foramrepresentados gracamente
numenvelope de fractura e alguns critrios energticos sero traados para apro-
ximar os resultados obtidos.
Captulo 6: So apresentadas as concluses relevantes deste trabalho. Algumas
sugestes de trabalhos futuros so tambm apresentadas neste Captulo.
Captulo 2
Recolha Bibliogrca
Aparte mais difcil de escrever acerca da histria dos adesivos saber onde ela teve
a sua origem, visto que impossvel saber ao certo onde e quando eles foramprimeira-
mente usados. Contudo, a colagem no da forma como a vemos hoje, obviamente, foi
uma das primeiras tcnicas usadas pelo Homem para proceder ligao de diferentes
peas. Segundo um autor e cientista Romano, Pliny the Elder, a cola foi inventada por
um homem de nome Daedalus, e remonta algures aos anos 1300 - 1000 A.C. na ilha de
Creta, na Grcia [Fay (2005)]. Conta a lenda que Daedalus e o seu lho, Icarus, tentaram
escapar da priso de Creta usando asas revestidas por penas. As penas eram coladas
estrutura resistente usando cera. Icarus, excessivamente entusiasmado, precipitou-
-se com o engenho para fugir, mas no conseguiu levar a cabo a sua misso, porque
a cera usada para colar as penas no resistiu ao calor do Sol quando voava alto e
humidade do ar, quando voava baixo. relatado que o seu pai teve sucesso na viagem
de fuga at Siclia. Esta lenda, alm de demonstrar que o ser humano desde cedo
sentiu necessidade de unir peas diferentes, traz consigo um dos grandes problemas
ligados s juntas adesivas, a previso do seu comportamento em situaes de elevada
temperatura e humidade.
At ao incio do sculo XX no se vericaram grandes avanos na evoluo dos
adesivos, sendo que a maior parte, seno todos os adesivos utilizados para aplicaes
estruturais at essa altura eram de origem natural (vegetal ou animal). A partir da, e
na sequncia das necessidades da indstria aeronutica vericou-se um maior desen-
volvimento na rea dos adesivos no sculo passado. As primeiras aeronaves do incio
do sculo XX usavam um adesivo natural derivado do leite, a casena. Este adesivo,
quando se encontrava a trabalhar em ambiente hmido, absorvia gua e tornava-se
fraco, ao mesmo tempo que exalava odores desagradveis [da Silva et al. (2007)]. O
5
6 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
problema da fraca durabilidade dos adesivos baseados em produtos naturais foi ultra-
passado pelo surgimento dos polmeros sintticos por volta do ano de 1910. As resinas
de fenol - formaldedo foram as primeiras resinas sintticas produzidas, comercializa-
das na altura com o nome comercial de baquelite .
Tabela 2.1: Desenvolvimento histrico dos adesivos estruturais [Fay (2005)].
Data aproximada de
comercializao
Adesivo
1910 Fenol - formaldedo
1930 Ureia - formaldedo
1940
Fenlicos - Nitrilos, Fenlicos - Vinlicos, Acrlicos,
Poliuretanos
1950 Epxidos, Cianoacrilatos, Anaerbicos
1960 Poliamidas
As resinas de ureia - formaldedo surgiram logo de seguida e foram largamente
difundidas na indstria aeronutica. Um bom exemplo de aplicao desta resina foi
o caa britnico Mosquito, usado na 2 Guerra Mundial, em que a sua estrutura de
madeira foi colada com recurso a esta resina. No entanto estes adesivos apresentavam
o inconveniente de serem bastantes frgeis e fracturarem com facilidade, levando
necessidade de introduzir polmeros com uma boa tenacidade de modo a que o com-
portamento mecnico dos adesivos fosse melhorado. A Tabela 2.1 d uma perspec-
tiva cronolgica do surgimento dos diferentes adesivos. De facto, a indstria aeronu-
tica foi a grande responsvel pelo desenvolvimento dos adesivos no sculo passado.
Dada a grande diversidade e exigncia das formas e dos tipos de ligaes existentes
na indstria aeronutica, aliado ao problema da no soldabilidade de algumas ligas de
alumnio, os engenheiros aeronuticos tiveram necessidade de estudar melhor estes
novos materiais e mtodos de ligao, apoiados em trabalhos de investigao e desen-
volvimento adequados de colagem estrutural. Hoje em dia, todos os adesivos usados
na indstria so baseados em polmeros sintticos tais como os fenlicos, os epxidos,
acrlicos e os uretanos. Simultaneamente ao desenvolvimento dos polmeros sintti-
cos, decorre o aperfeioar de ferramentas analticas tais como: mtodos de anlise de
superfcies, anlise de tenses, Mecnica da Fractura e mtodos de inspeco de juntas
adesivas, todos necessrios para poder explorar o seu potencial [Fay (2005)]. Um vasto
leque de indstrias, dependentes da tecnologia dos adesivos para o seu sucesso, de-
signadamente a indstria automvel e a indstria electrnica emergiram, cresceram e
amadureceram medida que os desenvolvimentos na cincia dos adesivos iam acon-
tecendo.
7
As ligaes entre mais do que um componente tm conhecido ao longo dos tem-
pos uma evoluo notvel, tanto na diversicao dos processos de ligao, como na
evoluo a que se tem assistido ao nvel das tecnologias usadas. Hoje em dia quando
se pretende efectuar uma ligao permanente entre dois ou mais componentes, j no
se tem apenas em considerao as tcnicas clssicas de ligao, como por exemplo
a soldadura, a rebitagem, ou naturalmente, as ligaes aparafusadas. O que se tem
vericado nos ltimos anos uma evoluo ao nvel da colagem estrutural dos com-
ponentes, com recurso a adesivos, que, lentamente vem sendo implementada nos mais
diversos domnios industriais [Esteves (1990)]. A possibilidade de realizar juntas sim-
ples, aliadas com outras vantagens das ligaes adesivas tais como a possibilidade de
ter um projecto mais exvel, originando novos conceitos construtivos, o facto de evi-
tar operaes de furao e marcas de soldadura, que visualmente podem ser menos
agradveis, os custos de fabrico e a mo de obra, que, em casos particulares podem vir
substancialmente reduzidos, o baixo peso, que em algumas peas pode ser determi-
nante, ..., so alguns dos factores que provocaram um aumento signicativo de apli-
caes desta tecnologia.
As juntas coladas apresentam algumas vantagens face s unies tradicionais. Na
Tabela 2.2 mencionam-se algumas das principais vantagens e limitaes resultantes da
aplicao deste tipo de juntas [Tong e Steven (1999)]. O sucesso da aplicao de uma
junta colada passa pela reduo dos efeitos negativos citados na referida tabela.
Tabela 2.2: Vantagens e limitaes das juntas coladas [Tong e Steven (1999)].
Vantagens Limitaes
Capacidade de obter estruturas mais leves e
rgidas
As peas no podem ser separadas
posteriormente
Capacidade de unir materiais distintos (por
exemplo, metais com compsitos)
Podem ocorrer tenses residuais resultantes
dos diferentes coecientes de expanso
trmica
Capacidade de unir ecientemente materiais
de espessuras nas
Sensibilidade a tenses de traco segundo a
espessura
Melhor distribuio das tenses Fraca resistncia temperatura e humidade
Melhores propriedades fadiga devido
melhor distribuio de tenses
Susceptveis a degradao ambiental e
incerteza relativamente sua durabilidade a
longo prazo em condies de servio severas
Melhor resistncia corroso Problemas de toxicidade e inamabilidade
Melhor aparncia supercial (sem cabeas de
parafusos, sem marcas de soldadura, etc)
Diculdade ao nvel das inspeces
Fabrico de formas complexas -
Boa capacidade de vedao -
8 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
Segundo Adams e Wake (1991), um adesivo estrutural pode ser denido como
sendo um material polimrico que, quando aplicado s superfcies, consegue, para
alm de as unir, resistir sua separao. Os adesivos estruturais que tm o seu campo
de aplicao nas indstrias aeroespacial, automvel e electrnica podem atenuar os
problemas causados pela concentrao de tenses e introduzir vantagens adicionais
para a ligao (colagem) do sistema, relativamente s tcnicas de ligao tradicionais
(aparafusamento, rebitagem, soldadura, etc). A maioria das aplicaes das juntas a-
desivas envolvem a juno de substratos de elevada rigidez, tais como metais, materi-
ais compsitos e madeira, onde os adesivos promovem uma transferncia de tenses
mdias entre os substratos e a camada de adesivo, melhorando a capacidade de vibra-
o e de resistncia humidade do sistema colado, e embora este seja susceptvel de
degradao das propriedades por exposio a condies ambientais desfavorveis, a
camada de adesivo tem a particularidade de aumentar a resistncia corroso quando
se colam metais [Monteiro (1995)]. No que concerne ao fabrico das juntas coladas
preciso ter alguns cuidados para que se obtenham as melhores propriedades da junta
em servio, nomeadamente a preparao da superfcie dos substratos, a aplicao con-
trolada do adesivo e o tempo e processo de cura escolhido. De maneira a assegurar
as capacidades dos adesivos estruturais em relao a outras tcnicas de unio funda-
mental ter conhecimento das propriedades mecnicas dos adesivos.
Sempre que se projecta uma junta colada pretende-se que ela seja o mais resistente
possvel, ou seja, que a rotura ocorra sempre no seio do substrato e nunca na interface
ou no meio do adesivo. O modo de rotura de uma junta um factor importante na
anlise de uma junta, visto que retrata a parte mais fraca da junta e permite ao projec-
tista avaliar o problema. Os trs principais modos de rotura (ver Figura 2.1) para uma
junta adesiva caracterizados na literatura e muitas vezes utilizados na indstria so os
seguintes:
Rotura Coesiva no Adesivo: ocorre quando temos rotura interna na regio do
adesivo, indicando que a resistncia do adesivo menor que a resistncia dos
substratos e da ligao entre adesivo e substratos.
Rotura Coesiva no Substrato: quando a rotura ocorre no interior do substrato,
especialmente no caso de materiais compsitos, indicando que a resistncia in-
terlaminar do material compsito inferior do adesivo.
Rotura Adesiva: quando a rotura ocorre na interface entre substrato e adesivo.
2.1. PROJECTO DE JUNTAS 9
Ade r e nt e 1
Ade r e nt e 2
Ade r e nt e 1
Ade r e nt e 2
Ade r e nt e 1
Ade r e nt e 2
Ade s i vo
Rot ur a Coe s i va no
Ade s i vo
Rot ur a Ade s i va
( i nt e r f a c i a l )
Rot ur a Coe s i va no
Ade r e nt e
Ade s i vo
Ade s i vo
Figura 2.1: Representao esquemtica dos modos de rotura emjuntas coladas de sobreposio
simples.
O caso de rotura adesiva geralmente associado a uma m preparao das superf-
cies dos substratos. Emalguns casos a rotura ocorre por uma combinao dos referidos
modos designando-se nesse caso por rotura mista [da Silva et al. (2007)]. Daqui se
depreende a necessidade que a rea de projecto de juntas adesivas tem em ter ao seu
dispor as propriedades mecnicas dos adesivos, entre elas a sua tenacidade fractura.
2.1 Projecto de juntas
As juntas adesivas apresentam algumas vantagens sobre outros mtodos de liga-
o, ditos convencionais, tais como as ligaes aparafusadas. Relativamente s jun-
tas aparafusadas, as juntas coladas apresentam a vantagem de possurem menos lo-
cais propcios concentrao de tenses, boa distribuio de cargas e bom desem-
penho fadiga, tornando-se assimatractivas para aplicaes nas indstrias automvel,
aeronutica e de engenharia civil. Como resultado de uma maior utilizao deste tipo
de ligaes em componentes estruturais torna-se necessrio desenvolver teorias e mo-
delos mais sosticados que permitam melhorar o desempenho mecnico e estrutural
das ligaes adesivas, permitindo desse modo que o engenheiro projectista possa uti-
lizar essas ferramentas para levar a cabo o bom projecto da junta.
Existem trs abordagens de base para caracterizar a fractura nas juntas adesivas: a
Mecnica dos Meios Contnuos, a Mecnica da Fractura e a Mecnica do Dano, sendo
que esta ltima uma combinao de conceitos das duas anteriores.
10 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
Mecnica dos Meios Contnuos
AMecnica dos Meios Contnuos foi usada por muitos investigadores para prever a
resistncia das juntas coladas. Oadesivo e os aderentes so modelados usando elemen-
tos contnuos, assumindo que o adesivo e os aderentes esto perfeitamente ligados. O
pressuposto desta teoria, baseado na ligao perfeita entre adesivo e substrato leva a
que em anlises numricas no se tenha em considerao as propriedades de adeso
existentes na interface adesivo - aderente. baseado na caracterizao das tenses e
deformaes actuantes nas peas coladas e na denio da fora mxima que pode
ser aplicada junta nos quatro tipos mais usuais de solicitao: traco, corte, arran-
camento e clivagem. Harris e Adams (1984) usaram com sucesso o critrio de tenso
principal mxima e o critrio de deformao mxima para prever a fractura de juntas
de sobreposio simples fabricadas com substratos de alumnio e um adesivo epxido.
Contudo, difcil utilizar correctamente o critrio de tenso ou deformao mxima
devido s singularidades existentes nas extremidades das juntas adesivas, como se
pode ver na Figura 2.2. Uma singularidade, de acordo com a anlise linear elstica
pode ser denida como sendo um ponto onde ir aparecer um valor innito de tenso.
De facto, estes pontos singulares constituem uma grande desvantagem desta teoria,
uma vez que a tenso junto a essa singularidade vai ser dependente do grau de rena-
mento de malha usado [de Moura et al. (2008)].
Pontos singulares
Figura 2.2: Singularidades existentes nas juntas adesivas.
Evidncas deste fenmeno foram detectadas em anlises por elementos nitos, em
que as tenses no ponto de singularidade aumentam medida que se vai renando
a malha, no se vericando a convergncia da soluo. Em concluso, pode-se ar-
mar que este mtodo muito dependente do renamento de malha usado durante
as anlises numricas, provocadas pela existncia destes pontos singulares nas juntas
adesivas. Para superar este problema, Adams e Harris (1987), sugeriram o arredonda-
mento do adesivo ou do substrato, de modo a remover a singularidade, no entanto
2.1. PROJECTO DE JUNTAS 11
atravs das simulaes levadas a cabo descobriramque o valor do pico da tenso torna-
-se dependente do grau de arredondamento realizado. Zhao et al. (2010) estudaram o
efeito do grau de arredondamento dos aderentes na extremidade das juntas de so-
breposio simples de substratos de alumnio tendo em conta um adesivo frgil e um
dctil. Para as juntas coladas com o adesivo frgil, o efeito que o grau de arredonda-
mento dos substratos tem na resistncia da junta maior do que o observado para o
adesivo dctil. Para o adesivo frgil e com um grau de arredondamento considervel,
os autores vericaram que a resistncia da junta aumentou cerca de 40% comparativa-
mente junta com cantos em esquina. No caso das juntas coladas com adesivo dctil
o efeito vericado foi contrrio, ou seja, as juntas com aderentes em esquina foram as
mais resistentes, enquanto que as juntas com um arredondamento intermdio foram
as que apresentaram menor resistncia. Este estudo mostrou claramente que as juntas
coladas com adesivos frgeis ou dcteis apresentam mecanismos de fractura distintos.
O problema agora coloca-se em decidir o grau de arredondamento que essas es-
quinas tm de ter de modo a que no exista perda de resistncia por parte da junta.
Conhecimentos da forma exacta desses arredondamentos quer nos substratos, quer
nos adesivos, tornam-se essenciais para uma adequada avaliao da resistncia da
junta. Alguns autores estudaram a sensibilidade dessas singularidades em termos de
tenso e deformao de rotura usando mtodos estatsticos. As implicaes desse es-
tudo sobre a sensibilidade da previso da resistncia em funo do renamento da
malha volta das singularidades, bem como pequenas mudanas geomtricas nos
pontos singulares foi investigado por Park e Dillard (1999), usando um modelo ideal
de junta adesiva em forma de canto fechado. Como previsvel, torna-se inapropriado
usar a tenso como critrio de fractura nos pontos de singularidades. mais apropria-
do caracterizar o campo de tenses num ponto mais afastado, fazendo um estudo da
tenso ou deformao pontual a uma dada distncia da singularidade. Estes critrios
assentam nos mesmos pressupostos anteriormente referidos, ou seja que a rotura ocor-
rer quando a tenso ou deformao aplicada, atingir o valor da respectiva resistncia
do material, a uma dada distncia da singularidade. Aludindo a um critrio de defor-
mao crtica a uma certa distncia da singularidade, Towse et al. (1997), analisaram
juntas de sobreposio dupla. Fizeram uma anlise no linear entrando em linha de
conta comas tenses de origemtrmica e compararamos resultados numricos obtidos
com resultados experimentais. Os resultados obtidos apresentaram boa concordncia,
no entanto no se pode aferir se o mtodo apresenta bons resultados na previso da
rotura para outros tipos de juntas, uma vez que a distncia determinada experimen-
talmente. De facto, a falta de conhecimento fsico acerca desta distncia caracterstica
12 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
torna impossvel o seu estabelecimento generalizado, que uma funo do tipo de car-
regamento, dos materiais envolvidos e da geometria da junta. Apesar das limitaes
anteriormente apresentadas, a Mecnica dos Meios Contnuos oferece bons resultados
na previso do incio do dano na estrutura [de Moura et al. (2008)], sendo utilizada
com esse propsito no projecto de juntas adesivas.
Mecnica da Fractura
Os critrios de rotura baseados na Mecnica dos Meios Contnuos assentam no
princpio em que o material est isento de defeitos, ou seja, que a estrutura e o ma-
terial se comportam como um corpo contnuo. Defeitos ou dois materiais com cantos
re-entrantes naturalmente violam as hipteses subjacentes Mecnica dos Meios Con-
tnuos. Em contrapartida, na Mecnica da Fractura assume-se que a estrutura no
um meio contnuo, podendo conter defeitos causados pelo prprio processo de fa-
brico, ou qualquer outro dano causado durante o seu funcionamento [da Silva et al.
(2007)]. Falhas, fendas, delaminagens, descolagens, etc so algumas das imperfeies
que podemestar presentes nos materiais, fazendo comque as tenses e as deformaes
locais existentes nas extremidades desses defeitos possamser susceptveis de dar incio
propagao desses defeitos e causar a rotura do componente. Com esta metodologia
pretende-se avaliar, se durante o perodo de vida da estrutura, as dimenses de qual-
quer tipo de defeito permanecem controladas, ou seja, se as dimenses desse defeito
no ultrapassam as dimenses crticas que levariam rotura por completo da estru-
tura. Existem dois critrios de base na Mecnica da Fractura, ambos bastante imple-
mentados para estudar materiais com a presena de ssuras [Dillard (2005)]. O critrio
baseado no factor intensidade de tenso e um outro baseado em conceitos energticos.
O factor de intensidade de tenso K, representa um parmetro de escala denidor
da alterao do estado de tenso na vizinhana da extremidade da fenda, motivado
pela existncia de tenses innitas nessas zonas. denido da seguinte forma [Broek
(1986)]:
K =
r

a , (2.1)
sendo
r
a tenso remota aplicada aplicada na direco perpendicular direco da
fenda e a o comprimento de fenda.
A fractura dos materiais, inclusive das juntas adesivas pode ocorrer sob trs dife-
rentes modos de solicitao como se pode ver na Figura 2.3. O modo I um modo de
abertura, e os modos II e III so modos de corte. No modo II as superfcies da fenda
2.1. PROJECTO DE JUNTAS 13
tm movimento relativo perpendicular frente de fenda, enquanto que no modo III
esse movimento paralelo frente de fenda. Tendo em considerao por exemplo
uma solicitao de modo I, a Equao 2.1 toma a seguinte forma:
K
I
= Y
r

a , (2.2)
onde Y uma funo adimensional que depende da geometria e distribuio de carga,
e dado, normalmente sob a forma grca, para numerosos casos de interesse prticos.
Ofactor de intensidade de tenso caracteriza a tenso existente na extremidade de uma
ssura e uma medida da propenso para a propagao da ssura. A propagao da
ssura ocorrer quando se vericar a seguinte relao:
K
I
= K
Ic
, (2.3)
em que K
Ic
uma nova propriedade intrnseca a cada material que mede a sua ca-
pacidade de resistir ao crescimento de fendas em modo I, designada por Tenacidade
Fractura emmodo I. Enquanto se vericar que o valor de K
I
, calculado na extremidade
de uma fenda existente numa determinada pea, for inferior ao valor da tenacidade do
material K
Ic
, a fenda no se propaga. importante reter que:
K
I
um parmetro que s depende da geometria da pea, da geometria da fenda
e do tipo de solicitao;
K
Ic
um parmetro que uma das propriedades mecnicas dos materiais.
Modo Modo
Modo
Figura 2.3: Modos de rotura das juntas adesivas.
O critrio energtico baseia-se na hiptese de que a propagao de um defeito
interno ocorrer quando a energia disponvel na extremidade desse defeito (G - taxa
de libertao de energia) igualar a energia necessria propagao da fenda, (G
c
- taxa
14 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
crtica de libertao de energia) devido ao carregamento aplicado [Grifth (1921)]. A
taxa crtica de libertao de energia, G
c
, uma propriedade do material. Assim sendo,
a condio crtica de no propagao da fenda, resultante do balano energtico pode
expressar-se por:
G G
c
. (2.4)
A taxa de libertao de energia dada por:
G =
(WU)
A
, (2.5)
onde W representa o trabalho realizado pelas foras exteriores, U a energia interna de
deformao do corpo e A representa a rea da ssura. As duas abordagens tratadas at
agora (factor intensidade de tenso, K, e taxa de libertao de energia, G) esto rela-
cionadas entre si, e revelam-se equivalentes para materiais homogneos [Broek (1986)]:
G =
K
2

E
, (2.6)
onde

E = E, o Mdulo de Young para estado plano de tenso ou

E = E/(1
2
) para
estado plano de deformao e o coeciente de Poisson do material. Estas relaes
so tambm vlidas para os respectivos valores crticos (G
c
e K
c
).
Na maioria das situaes da vida real, a carga aplicada origina uma combinao
de tenses normais e de corte simultaneamente, ou seja, uma combinao de modos
na frente de fenda que requer a considerao de um critrio de modo misto de forma
a melhor simular a propagao do dano. Vrios autores aplicaram os conceitos da
Mecnica da Fractura para previso da resistncia de fractura de juntas adesivas, sendo
que a maioria dos trabalhos propostos so baseados no conceito da taxa de libertao
de energia de deformao. Kinloch (1987) refere que o critrio energtico traz algumas
vantagens relativamente ao critrio do factor intensidade de tenso. Primeiro, G, tem
um signicado fsico importante relacionado com o processo de absoro de energia
por parte da fenda, e segundo, os valores dos factores intensidade de tenso no so
de fcil determinao, nomeadamente quando o crescimento da fenda ocorre na ou
perto da interface. Para materiais monolticos, a fenda tende a propagar-se em modo
I, independentemente da orientao da fenda original, fazendo com que este seja o
principal modo de solicitao. Contudo, numa junta colada preciso ter em ateno
o papel dos substratos, que vo restringir a propagao da fenda em modo I puro,
forando a fenda a propagar-se sob situaes de modo misto (I + II) . Face a isto, fun-
2.1. PROJECTO DE JUNTAS 15
damental usar critrios energticos adequados, que geralmente aparecem na seguinte
forma [Dillard et al. (2009)]:
_
G
I
G
Ic
_

+
_
G
I I
G
I Ic
_

= 1 , (2.7)
onde G
Ic
e G
I Ic
so as energias crticas de fractura para os modos puros, e e so
expoentes. O critrio linear ( = = 1) e o quadrtico ( = = 2) so os mais usados.
Para se poder caracterizar a fractura em modo misto (I+II), temos de denir uma
propriedade, designada por grau de rcio de modos, muito til para caracterizar a
fractura em problemas planos, sendo dada por:
= tan
1
_
K
I I
K
I
_
= tan
1

_
G
I I
G
I
_
. (2.8)
Os critrios baseados na Mecnica da Fractura pressupem a existncia de algum
tipo de defeito, que normalmente simulado com uma pr-fenda. Estas pr-fendas
so introduzidas articialmente e pretendem simular a iniciao do dano ou os de-
feitos causados pelos processos de fabrico/situaes de servio. Pode-se dizer que os
critrios baseados na Mecnica da Fractura so mais adequados para modelar a propa-
gao do dano, em vez da sua iniciao, [de Moura et al. (2008)] no entanto, existem
algumas desvantagens. O comprimento inicial da fenda e a sua localizao constituem
algumas das diculdades existentes neste mtodo.
Mecnica do Dano
De modo a ultrapassar as desvantagens e explorar as vantagens dos mtodos ante-
riormente descritos, modelos de dano coesivo e modelos de dano contnuo tmsurgido
ultimamente revelando-se como opes adequadas para estudar a fractura das juntas
adesivas. Estas metodologias combinam aspectos da Mecnica dos Meios Contnuos
para modelar a iniciao do dano e aspectos da Mecnica da Fractura para tratar a
propagao do dano [de Moura et al. (2008)]. Problemas como asumir a existncia de
um defeito inicial como uma pr-fenda, ou a dependncia do renamento da malha,
inerente Mecnica dos Meios Contnuos so ultrapassados com estas metodologias.
De facto, quando um critrio de tenso satisfeito num ponto de integrao, um pro-
cesso de relaxao iniciado, governado por um critrio energtico de fractura pre-
viamente denido, permitindo a simulao da degradao do material, originando
uma reduo das tenses no referido ponto de integrao, e consequentemente uma
16 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
redistribuio das tenses na vizinhana. Este processo evita os elevados picos de
tenso obtidos numericamente nas regies de singularidades, que sicamente so ina-
ceitveis. O uso de modelos de dano coesivo em problemas de fractura tem-se tornado
frequente nos ltimos anos. Geralmente, os modelos so baseados em elementos ni-
tos de interface [de Moura et al. (2006) , de Moura e Chousal (2006)], fazendo a ligao
entre planos ou slidos tri-dimensionais. Estes elementos caracterizam-se por possuir
espessura nula e promover a ligao entre dois elementos slidos (elementos de in-
terface), representativos de materiais diferentes e susceptveis de separao como o
caso das ligaes adesivas. Uma das mais importantes vantagens do uso de mode-
los coesivos reside na capacidade de simular o incio e a propagao da fenda. No
necessrio uma fenda inicial e a propagao do dano ocorre sem interveno do uti-
lizador. Contudo, necessrio que o utilizador conhea as zonas crticas, proeminentes
para a iniciao do dano, e colocar os elementos coesivos de acordo com isso. Na rea
dos adesivos, muitos trabalhos tm sido desenvolvidos considerando elementos coesi-
vos. Por exemplo, Gonalves et al. (2003) considerou um modelo de modo misto (I
+ II) para simular o processo de rotura de juntas adesivas de sobreposio simples de
alumnio, solicitadas emtraco. Foi usada uma lei traco - separao triangular. Cur-
vas experimentais carga - deslocamento (P ) foramprevistas comexactido quando
o comportamento plstico do material era considerado na anlise, para todos os com-
primentos de sobreposio considerados. Blackman et al. (2003) usou um modelo de
dano coesivo (CZM) que inclua dois parmetros, G
c
e
max
, para estudar a fractura de
juntas adesivas. Uma lei polinomial de traco - separao foi considerada. Compara-
ram os resultados experimentais com os resultados numricos de ensaios de provetes
Tapered Double Cantilever Beam (TDCB) e ensaios de arrancamento (peel tests) sob modo
I. Concluram que a exibilidade do provete C e G
c
so dependentes do valor de
max
at valores relativamente elevados deste parmetro, sendo que a partir deste ponto a
dependncia diminui. Existem alguns estudos que incluem a anlise de dano progres-
sivo, como o caso de Pradhan et al. (1994), que apresentam um modelo de elementos
nitos que inclui a determinao das taxas crticas de energia na descoeso. Os autores
consideram que as interfaces entre o substrato e o adesivo so zonas crticas para a
iniciao da descoeso, a qual origina a rotura. Nas interfaces considerada a existn-
cia de pares de ns ligados, que vo sendo libertados conforme se d a propagao
do dano. Aps a anlise de diferentes materiais e geometrias, os autores concluram
que o modelo apresentava bom desempenho na previso da carga de rotura das jun-
tas coladas. Contudo, o uso de elementos coesivos apresentam uma limitao que se
deve ao conhecimento a priori das zonas crticas, onde o dano propcio a acontecer, e
2.1. PROJECTO DE JUNTAS 17
colocar esses mesmos elementos de acordo com isso. Face a isto, modelos de dano con-
tnuo surgem como uma valiosa alternativa, quando no se tem conhecimento prvio
da direco de propagao da fenda. So tambm adequados para situaes em que a
espessura do adesivo temque ser considerada. Embora a espessura do adesivo seja pe-
quena quando comparada comqualquer outra dimenso da junta, ela vai ter inuncia
nas propriedades mecnicas da junta. Os modelos de dano contnuo constituem uma
excelente ferramenta para avaliar a inuncia da espessura do adesivo no comporta-
mento fractura das juntas adesivas. Como se pode ver na Figura 2.4, a Fracture Process
Zone, (FPZ) varia em funo da espessura do adesivo inuenciando o comportamento
fractura das juntas, que no tido em conta nos modelos de dano coesivo. A FPZ
uma regio existente na extremidade da fenda caracterizada por processos inelsticos
tais como microssurao, microdefromao plstica, etc. Num trabalho realizado por
de Moura et al. (2008) foram usados elementos contnuos para estudar a forma da FPZ
em funo da espessura do adesivo, (ver Figura 2.4) e a sua inuncia no comporta-
mento da Curva - R. As Curvas - R so representaes grcas da variao da taxa
crtica de libertao de energia G
c
com o comprimento de fenda a. Essas curvas ten-
dem a estabilizar num patamar bem denido medida que o comprimento de fenda
aumenta, retirando-se da o valor da tenacidade fractura do adesivo. Os autores
constataram que para pequenas espessuras de adesivo, a FPZ apresenta uma forma
delgada e comprida, originando um declive inicial da Curva - R inferior, ou seja, a
ssura demora mais tempo a atingir a sua propagao.
P
P
P
P
Figura 2.4: Forma da Fracture Process Zone em funo da espessura do adesivo.
Os modelos de dano contnuo no requerem um plano pr-denido de direco de
propagao da fenda, sendo no entanto um mtodo fortemente dependente do rena-
mento da malha [da Silva et al. (2007)]. Apesar dos problemas numricos associados a
estes modelos, estes trazema vantagemde fazeremuma melhor simulao da direco
de propagao da fenda em juntas adesivas. Com este modelo estabelece-se uma cor-
relao entre o aumento do dano, e a diminuio da rigidez num ponto material do
18 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
elemento plano slido. Neste caso existe uma relao de relaxao entre tenses e
deformaes em vez de um relaxamento entre tenses e deslocamentos relativos con-
siderado no modelo coesivo. Consequentemente, um comprimento caracterstico tem
de ser introduzido para transformar os deslocamentos relativos numa deformao e-
quivalente. Este comprimento caracterstico representa a inuncia de cada ponto de
Gauss e pode ser interpretado como sendo a dimenso onde o material actua de uma
forma homognea [de Moura et al. (2008)].
2.2 Ensaios de Fractura
Como foi visto anteriormente, a Mecnica da Fractura e os Modelos de Dano Coesi-
vo tm-se revelado os mtodos preferenciais por diversos investigadores para avaliar a
resistncia mecnica das juntas coladas. A tenacidade fractura G
c
o parmetro mais
importante a avaliar e as situaes de carregamento mais estudadas na literatura so
as de modo I e modo II. No entanto, a maioria das juntas adesivas que se podem en-
contrar nas mais diversas aplicaes, encontram-se sujeitas simultaneamente a tenses
normais e de corte, ou seja, modo misto (I + II). Nesta parte da Recolha Bibliogr-
ca so detalhados os principais ensaios utilizados para a caracterizao fractura nos
diferentes modos.
Modo I
Aobteno da taxa de libertao de energia de juntas adesivas estruturais emmodo
I puro a mais estudada na literatura, encontrando-se bem caracterizada. Os en-
saios mais utilizados para obteno de G
Ic
so o Double Cantilever Beam, (DCB), e
o Tapered Double Cantilever Beam, (TDCB), ambos normalizados na norma americana
ASTM D 3433 - 99.
Double Cantilever Beam - DCB
O provete DCB constitudo por dois braos de igual comprimento e de espessura
constante, como se pode ver na Figura 2.5. considerada uma regio inicial de com-
primento a
0
isenta de adesivo, a pr-fenda. Note-se que h a espessura dos substratos
e t a espessura do adesivo.
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 19
L
a
0
h
h
t
x
y
z
P,
P,
Figura 2.5: Representao esquemtica do provete DCB.
O provete solicitado em abertura com velocidades compreendidas entre 0, 5 e
3mm/min, dependendo da geometria e das caractersticas dos materiais a serem testa-
dos. Durante o ensaio, regista-se a carga P e o deslocamento para os correspondentes
valores de comprimento de fenda a.

P
P
a
h
b
y
x
Figura 2.6: Representao esquemtica do ensaio DCB.
Aplicando a teoria das vigas, a energia elstica de deformao, U do provete (ver
Figura 2.6), contabilizando o efeito da exo e do corte dada por:
U = 2
_

a
0
M
2
f
2EI
dx +

a
0
h
2

h
2

2
2G
b dy dx
_
, (2.9)
onde E e G so as propriedades elsticas do material, o Mdulo de Young e de corte
respectivamente, M
f
o momento ector, b a largura do provete e I o momento de
inrcia da seco recta de um brao do provete dado pela seguinte expresso:
I =
bh
3
12
. (2.10)
A tenso de corte ao longo da espessura de cada brao do provete dada por:
=
3P
2bh
_
1
y
2
c
2
_
, (2.11)
sendo c metade da espessura da viga, (c = h/2). Substituindo as Equaes 2.10 e
2.11 em 2.9, resolvendo os integrais e aplicando o Teorema de Castigliano, obtm-se o
20 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
deslocamento no ponto de aplicao da carga atravs da seguinte expresso:
=
U
P
=
8Pa
3
Ebh
3
+
12Pa
5Gbh
. (2.12)
Esta equao constitui uma abordagem baseada na teoria de vigas e permite denir
a exibilidade (C = /P) do provete. Para provetes com existncia de pr-fenda exi-
bindo uma relao linear entre a carga aplicada e o deslocamento, a energia de fractura
G, obtm-se a partir da equao de Irwin-Keyes [Kanninen e Popelar (1985)]:
G =
P
2
2b
dC
da
, (2.13)
onde P a fora aplicada, b a largura do provete, C a exibilidade do substrato e a o
comprimento da fenda.
A energia de fractura do provete DCB vem ento dada por:
G
Ic
=
6P
2
b
2
h
3
_
2a
2
E
+
h
2
5G
_
. (2.14)
A equao anterior baseia-se directamente na teoria elementar de vigas, sendo o
mtodo designado de Direct Beam Theory (DBT) [Campilho (2009)].
Contudo, alguns problemas como concentrao de tenses e a rotao de raz exis-
tente na extremidade da fenda, que tm inuncia na Curva P , no so consi-
derados na teoria de vigas. Para ultrapassar estes problemas, de Moura et al. (2008)
propem o uso de um mdulo de exo equivalente, E
f
, em vez de E na Equao
2.14. O mdulo equivalente pode ser obtido a partir da Equao 2.12 usando uma
exibilidade inicial C
0
:
E
f
=
_
C
0

12 (a
0
+||)
5bhG
_
1
8 (a
0
+||)
3
bh
3
, (2.15)
emque umfactor de correco do comprimento da fenda, que se determina a partir
da regresso linear de C
1/3
= f (a
0
). A regresso linear pode ser obtida atravs de
ensaios experimentais de trs provetes (ver Figura 2.7) com diferentes comprimentos
iniciais de fendas [de Moura et al. (2008)].
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 21
a (mm)
0
C (mm/N)
1/3 1/3
a
01
a
02
a
03
Figura 2.7: Mtodo de obteno da correco do comprimento de fenda .
Uma outra forma de calcular os efeitos de rotao de raz proposto por Wang e
Williams (1992), usando um parmetro
I
, que denido da seguinte forma:

I
= h

E
11G
_
3 2
_

1 +
_
2
_
, sendo = 1, 18
E
G
. (2.16)
Este parmetro,
I
pode ser usado em vez de na Equao 2.15.
Por outro lado, um comprimento equivalente de fenda a
e
tem de ser considerado
durante a propagao da fenda para ter em conta o efeito da FPZ. Estudos prvios
na caracterizao fractura em modo II mostraram que esse efeito no desprezvel
durante o crescimento da fenda [Fernlund e Spelt (1994)]. Esta zona torna-se de di-
menses ainda maiores se forem utilizados adesivos dcteis. O comprimento equiva-
lente de fenda pode ser calculado a partir da Equao 2.12, considerando a
e
em vez
de a, como funo da exibilidade do provete registada durante o teste. De notar que
a
e
= a +|| +a
FPZ
, de forma a incluir os efeitos da rotao na extremidade da fenda e
a FPZ. A soluo desta equao pode ser encontrada no Anexo A do presente trabalho.
A energia de fractura em modo I pode assim ser obtida atravs da seguinte frmula:
G
Ic
=
6P
2
b
2
h
3
_
2a
2
e
E
f
+
h
2
5G
_
. (2.17)
O mtodo apresentado permite obter a energia de fractura, G
Ic
apenas a partir da
Curva P , sendo designado por Compliance Based Beam Method, (CBBM). Usando
este mtodo no necessrio medir o comprimento de fenda durante o ensaio, porque
22 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
um comprimento equivalente de fenda usado em vez do real.
Tapered Double Cantilever Beam - TDCB
A norma ASTM D3433 - 99 apresenta ainda uma outra geometria de provete para
determinao da taxa de libertao de energia de fractura em modo I. um provete
simtrico, tal como o anterior, mas desta vez os braos tm a forma tpica de cunha.
Os provetes so maquinados com duas seces de altura constante em ambas as extre-
midades e uma seco intermdia onde a altura varia com o comprimento de fenda,
h = f (a), como se pode ver Figura 2.8.
Substrato
Substrato
Adesivo
Fenda
Furos de carga
P
P
h=f(a)
Figura 2.8: Provete TDCB para juntas adesivas.
A exibilidade da viga pode ser obtida considerando as contribuies para a defor-
mada, devidas ao momento ector e ao corte. Isto leva seguinte equao,
dC
da
=
8
Eb
_
3a
2
h
3
+
1
h
_
, (2.18)
sendo E e h o mdulo e a espessura do substrato. Mostovoy et al. (1967) propuseram
que se a altura de cada brao do provete tivesse um perl adequado, dC/da podia
permanecer constante se se assegurasse que a quantidade entre parnteses na Equao
2.18 fosse tambm ela constante. Desse modo, se a viga for maquinada com um factor
geomtrico m, dado por:
m =
3a
2
h
3
+
1
h
= constante , (2.19)
assim o valor de dC/da deve ser constante, i.e. a exibilidade deve variar linearmente
com o comprimento da fenda e, por substituio nas Equao de Irwin-Keyes, (Equao
2.13), a taxa crtica de libertao de energia vem dada por:
G
Ic
=
4P
2
Eb
2
_
3a
2
h
3
+
1
h
_
=
4P
2
Eb
2
m. (2.20)
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 23
Os ensaios TDCB tornaram-se muito populares e so muito usados para ensaios
estticos e de fadiga e tambm para descrever o envelhecimento das juntas adesivas
quando se encontram sujeitas a diferentes condies ambientais. Apresentam a vanta-
gem de se poder obter a taxa crtica de libertao de energia, G
Ic
independentemente
do comprimento de fenda a e tm como principal desvantagem o fabrico do provete
que naturalmente mais complicado relativamente ao DCB, sobretudo para substratos
de material compsito [da Silva et al. (2007)].
Modo II
No existem at ao momento ensaios normalizados para caracterizao fractura
em modo II de juntas coladas, no entanto existem ensaios baseados na caracterizao
da fractura interlaminar de materiais compsitos em modo II que foram adaptados
com o objectivo de estudar as juntas adesivas. Neste contexto, surgem vrios ensaios
que nos permitem determinar a tenacidade fractura de juntas adesivas em modo II,
sendo eles: o End Notched Flexure (ENF), o End Loaded Split (ELS) e o Four - Point End
Notched Flexure (4ENF) (ver Figura 2.9). Existem vantagens e desvantagens associadas
a cada um dos mtodos. O ensaio ELS apresenta algumas diculdades na correcta
obteno de G
I Ic
relacionadas com a existncia de grandes deslocamentos e alguma
sensibilidade s condies de aperto, onde o provete impedido de se deslocar na
vertical, mas livre para se mover na direco horizontal. Por outro lado, o ELS caracte-
riza-se por proporcionar uma iniciao estvel da fenda e tem sido o mtodo preferido
pela ESIS - European Structural Integrity Society [Moore et al. (2001)]. O 4ENF um en-
saio mais sosticado, apresentando no entanto alguns problemas de frico na zona da
pr-fenda, devido ao tipo de carregamento [da Silva et al. (2010)]. O ensaio mais sim-
ples, e provavelmente o mais utilizado pela comunidade cientca para caracterizao
de materiais fractura em modo II o ENF.
24 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
a
P,
L L
h
h
t
y
x
P,
a
L
L L
h
h
t
P,
a d
h
h
t
4 ENF
ELS
ENF
Figura 2.9: Principais ensaios para caracterizao de juntas adesivas em modo II.
End Notched Flexure - ENF
Os provetes para ensaio ENF de juntas adesivas consistem em dois braos de es-
pessura constante colados entre si, e simplesmente apoiados nas extremidades. Uma
carga pontual a meio vo aplicada causando um modo de corte no adesivo, como se
pode ver no primeiro caso da Figura 2.9.
Aplicando a teoria das vigas, o deslocamento no ponto de aplicao da carga dado
pela seguinte expresso:
=
P(3a
3
+2L
3
)
12EI
+
3PL
10Gbh
, (2.21)
e usando a equao de Irwin-Keyes, (Equao 2.13) a taxa crtica de libertao de energia
em modo II vem dada pela seguinte expresso:
G
I Ic
=
9P
2
a
2
16b
2
Eh
3
. (2.22)
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 25
O mtodo acima descrito conhecido como Direct Beam Theory (DBT), no entanto,
este modelo de viga simples no tem em conta o efeito de corte transverso existente na
extremidade da fenda. Perante isto, Wang e Williams (1992) propuseram o modelo de
viga corrigida (Corrected Beam Theory - CBT) que leva seguinte equao:
G
I Ic
=
9P
2
(a +|
I I
|)
2
16b
2
h
3
E
, (2.23)
onde
I I
a correco ao comprimento da fenda que tem em conta a rotao de raz
existente na extremidade da fenda,

I I
= 0, 42
I
, (2.24)
e
I
a correco obtida para o modo I com o ensaio DCB, dada pela Equao 2.16.
Os mtodos anteriores tm a desvantagem de ser necessrio proceder monito-
rizao do crescimento da fenda durante o ensaio, que pode ser bastante laboriosa
pelo facto da propagao da ssura ocorrer por corte com encosto dos substratos. A
metodologia anterior tambm no tem em conta a FPZ, existente na extremidade da
fenda, onde o dano do material ocorre por pasticao e microdefromao, absorvendo
parte da energia disponvel. Usando a teoria de vigas e considerando o efeito de corte
novamente, a exibilidade para o provete ENF dada por [de Moura et al. (2008)]:
C =
3a
3
+2L
3
12EI
+
3L
10Gbh
. (2.25)
Nesta equao, o comprimento da fenda no inclui os efeitos da dissipao de ener-
gia na FPZ, e o mdulo de exo E refere-se apenas aos aderentes. Contudo, espera-se
que a exibilidade do adesivo, dependente da sua espessura, possa inuenciar a e-
xibilidade global do provete. Consequentemente, um mdulo de exo equivalente
pode ser estimado considerando a exibilidade inicial C
0
e um comprimento inicial de
fenda a
0
,
E
f
=
3a
3
0
+2L
3
12I
_
C
0

3L
10Gbh
_
1
. (2.26)
Com o objectivo de incluir o efeito da FPZ, considerada uma correco ao com-
primento real da fenda durante a propagao. A equao da exibilidade ca:
C =
3(a +a
FPZ
)
3
+2L
3
12E
f
I
+
3L
10Gbh
. (2.27)
Substituindo E
f
(Equao 2.26) na Equao 2.27, o comprimento equivalente de
26 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
fenda pode ser obtido atravs da seguinte expresso:
a
e
= a +a
FPZ
=
_
C
corr
C
0corr
a
3
0
+
2
3
_
C
corr
C
0corr
1
_
L
3
_
1/3
, (2.28)
onde C
corr
e C
0corr
so dados por:
C
corr
= C
3L
10Gbh
e C
0corr
= C
0

3L
10Gbh
.
Estamos agora em condies de determinar G
I Ic
a partir da Equao 2.22, vindo:
G
I Ic
=
9P
2
16b
2
E
f
h
3
a
2
e
=
9P
2
16b2E
f
h
3
_
C
corr
C
0corr
a
3
0
+
2
3
_
C
corr
C
0corr
1
_
L
3
_
1/3
. (2.29)
Este mtodo, como se constata atravs da anlise da Equao 2.29 no requer a
monitorizao directa do crescimento da fenda ao longo do ensaio. O comprimento de
fenda equivalente a
e
, usado em vez do comprimento real a, traz a vantagem de incluir
o efeito da FPZ. Esta metodologia baseia-se unicamente na exibilidade do material,
sendo designado por Compliance Based Beam Method, (CBBM), e permite obter a energia
de fractura G
I Ic
usando apenas a Curva P . Com este mtodo tambm possvel
obter a Curva -R, como funo do comprimento equivalente da fenda e da energia de
fractura.
Modo Misto (I + II)
Existemna literatura diversos ensaios propostos para caracterizar o comportamento
das juntas adesivas em modo misto, embora a maior parte desses ensaios no se en-
contrem normalizados. O ensaio Single Leg Bending (SLB) tem como base o ENF, s
que neste, o brao inferior tem menor comprimento, fazendo com que uma das ex-
tremidades do provete apoie apenas no brao superior dando origem a um modo de
abertura (modo I) e a um modo de corte (modo II). Um outro ensaio o Asymmetric
Tapered Double Cantilever Beam (ATDCB), que atravs da variao de espessura de um
dos braos do provete faz com que estejamos na presena de um ensaio de modo misto
(ver Tabela 2.3). Variando a espessura, ou a rigidez relativa dos substratos como uso de
materiais diferentes tambm possvel obter um ensaio de modo misto, sendo o mais
conhecido o Asymmetric Double Cantilever Beam (ADCB). Outro ensaio relativamente
recente o Cracked Lap Shear (CLS). Este provete, para substratos idnticos oferece um
grau de modo misto volta de 49, podendo variar com o ajuste relativo da rigidez dos
aderentes. A Tabela 2.3 ilustra alguns dos diferentes ensaios existentes para caracteri-
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 27
zao fractura de juntas adesivas sob solicitaes de modo misto e o correspondente
grau de rcio de modos, .
Tabela 2.3: Ilustrao dos diferentes ensaios para modo misto e correspondente grau de rcio
de modos, .
Ensaio Esquema do ensaio
Grau de rcio de
modos, ()
Asymmetric Double
Cantilever Beam
(ADCB)
0 34
Single Leg Bending
(SLB)
41
Crack Lap Shear
(CLS)
49
Asymmetric Tapered
Double Cantilever
Beam (ATDCB)
20
Mixed Mode
Bending (MMB)
c
= f (c)
Mixed Mode Bending - MMB
A seguinte norma: Test Method for Mixed Mode I - Mode II Interlaminar Fracture
Toughness of Unidirectional Fiber Reinforced Polymer Matrix Composites sugere o ensaio
Mixed Mode Bending, (MMB) para determinar a tenacidade fractura, G
c
, de materiais
compsitos, sendo o nico ensaio normalizado disponvel para avaliao da tenacida-
de de materiais em modo misto [Gunawardana (2005)].
O ensaio MMB uma combinao dos dois ensaios mais importantes para caracte-
rizao de juntas emmodo I e II, o DCB e o ENF respectivamente. Trata-se de acrescen-
tar uma solicitao que provoque um modo de abertura a um provete ENF solicitado
a meio vo, como se pode ver no esquema a) da Figura 2.10. Esta carga adicional faz
28 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
com que os braos se separem, tal como no ensaio DCB. O valor relativo das duas
foras aplicadas determina o grau de modo misto na extremidade da fenda [Crews e
Reeder (1988)]. Aplicando estas duas foras atravs de um brao de solicitao e uma
articulao/dobradia, o teste realizado aplicando apenas uma nica carga P, (ver
esquema b) da Figura 2.10).
P P
L L
a
Base
Provete
Brao de solicitao
P
c
a) Provete MMB e carregamento
b) Representao esquemtica do mecanismo de ensaio
Figura 2.10: Provete MMB e esquema de ensaio.
A distncia de carregamento c, determina o valor relativo destas duas cargas resul-
tantes sobre o modelo, e portanto o grau de rcio de modos, do teste. Adeterminao
da taxa de libertao de energia vai ser apresentada baseada na teoria das vigas. A so-
licitao do teste MMB corresponde a uma sobreposio dos modos de carregamento
I e II, equivalente s usadas com os testes DCB e ENF respectivamente. Assim, as
equaes da taxa de libertao de energia existentes na literatura para esses testes po-
dem ser combinadas de modo a obter as equaes desejadas para o presente ensaio.
A Figura 2.11 mostra o modo de carregamento do ensaio MMB em funo da carga
aplicada, P, do comprimento do brao de carga c, e de metade do comprimento do
provete, L. Como se pode ver na mesma Figura, no esquema b), a componente de
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 29
solicitao para modo I dada por:
P
I
=
_
3c L
4L
_
P, (2.30)
substituindo P
I
na Equao 2.14 baseada na teoria de vigas, e no considerando os
efeitos de corte transverso obtm-se:
G
I
=
3a
2
P
2
4Eb
2
h
3
L
2
(3c L)
2
. (2.31)
O mesmo raciocnio aplicado para a solicitao de modo II, ( ver esquema c) da
Figura 2.11), equivalente ao teste ENF. Assim, a carga de exo dada por:
P
I I
=
_
c + L
L
_
P , (2.32)
substituindo P
I I
na equao de G
I I
obtida para o teste ENF, (Equao 2.22) obtemos
para o MMF a seguinte expresso,
G
I I
=
9a
2
P
2
16Eb
2
h
3
L
2
(c + L)
2
. (2.33)
c + L
L
P
c
L
P
c + L
2L
P
c - L
2L
P
c + L
4L
P
Brao de solicitao
P
c
c + L
L
P
c + L
2L
P
=
Provete
=
3c - L
4L
P
3c - L
4L
P
+
c + L
4L
P
L a
a) Solicitaes no Provete MMB b) Solicitaes em modo I c) Solicitaes em modo II
Figura 2.11: Diagrama de corpo livre do ensaio MMB.
Dividindo a Equao 2.31 pela Equao 2.33, obtm-se a razo G
I
/G
I I
para o ensaio
MMB:
G
I
G
I I
=
4
3
_
3c L
c + L
_
2
c
L
3
. (2.34)
Como se pode ver atravs da Equao 2.34, a razo G
I
/G
I I
funo apenas da
30 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
posio de carregamento c e do comprimento L. G
I
/G
I I
toma o valor zero quando c =
L/3, e a Equao 2.34 no vlida para pequenos valores de c, devido ao facto deste
modelo no ter em conta o contacto existente entre os dois braos do provete. A taxa
de libertao de energia total para o ensaio MMB obtida adicionando as Equaes
2.31 e 2.33, sendo dada por:
G
T
=
3a
2
P
2
16b
2
h
3
L
2
E
_
4(3c L)
2
+3(c + L)
2
_
. (2.35)
Alguns autores constataram que as Equaes 2.31 e 2.33 subestimavam os valo-
res de G
I
e G
I I
quando aplicadas rotura interlaminar de compsitos. De modo a
minimizar este inconveniente e melhorar os resultados obtidos, Kanninen (1973) re-
comenda a incluso dos efeitos da rotao da viga na extremidade da fenda na compo-
nente devida ao modo I , e ter em conta os efeitos de corte em ambas as contribuies,
originando as expresses seguintes para a contribuio de cada modo:
G
I
=
3P
2
(3c L)
2
4Eb
2
h
3
L
2
_
a
2
+
2a

+
1

2
+
h
2
E
10G
_
, (2.36)
G
I I
=
9a
2
P
2
(c + L)
2
16Eb
2
h
3
L
2
_
a
2
+
0, 2h
2
E
G
_
, (2.37)
onde
=
_
6E
2
h
4
E
_
1/4
, (2.38)
sendo E
2
o mdulo de Young na direco transversal ( no caso de materiais isotrpi-
cos, E
2
= E).
Asymmetric Double Cantilever Beam - ADCB
O ensaio Asymmetric Double Cantilever Beam (ADCB) uma generalizao do teste
DCB standard para caracterizao de materiais em modo misto, em que os substratos
do provete so feitos de diferentes materiais e/ou diferentes espessuras. Todos os
provetes assimtricos so fabricados da mesma forma que os provetes standard DCB,
sendo solicitados em modo de abertura, como se pode ver na Figura 2.12, que sugere
uma representao esquemtica do ensaio. A assimetria destes provetes fornece um
grau de modo misto constante, denido pela razo de espessuras dos aderentes.
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 31

P
P
a
y
x
h , E
1 1
h , E
2 2
h < h
1 2
Figura 2.12: Representao esquemtica do ensaio ADCB.
Para a determinao da tenacidade fractura em modo misto, Xiao et al. (1993)
propem um modelo que considera o provete ADCB separado em duas vigas elsti-
cas encastradas. Este modelo assume que toda a energia elstica libertada na fractura
provmapenas da exo dos dois braos do provete. Calculando a derivada da energia
elstica de deformao, U armazenada nos substratos (vigas) em relao ao compri-
mento da fenda a, a taxa crtica de libertao de energia resultante pode ser calculada
usando a teoria das vigas [Xiao et al. (1993)]:
G
T
=
3
2
E
1
E
2
h
3
1
h
3
2
8a
4
(E
1
h
3
1
+ E
2
h
3
2
)
, (2.39)
onde o deslocamento de abertura, E
1
e E
2
, h
1
e h
2
so os mdulos de rigidez e as
espessuras do aderente mais no e mais espesso respectivamente, e a o comprimento
da fenda. Aequao acima fornece uma aproximao razovel quando o comprimento
de fenda muito maior comparativamente s espessuras dos substratos do provete, ou
seja, (a h
1
, h
2
), contudo, este modelo de viga simples sobrestima G
c
para menores
comprimentos de fenda, tpico das interfaces mais fortes.
De modo a descrever melhor o comportamento fractura emmodo misto do ensaio
ADCB, Creton et al. (1992) aplicaram o modelo de viga em fundao elstica proposto
por Kanninen (1973), ao modelo de viga simples. Neste modelo considerado que a
viga livre na parte fracturada e apoiada numa fundao elstica a partir da extremi-
dade da fenda. A taxa de libertao de energia dada por:
G
T
=
3
2
E
1
E
2
h
3
1
h
3
2
8a
4
_
E
1
h
3
1
C
2
2
+ E
2
h
3
2
C
2
1
(E
1
h
3
1
C
3
2
+ E
2
h
3
2
C
3
1
)
2
_
, (2.40)
sendo C
1
= 1 +0, 64 (h
1
/a) e C
2
= 1 +0, 64 (h
2
/a).
Paralelamente aos modelos acima mencionados, algumas alternativas foram apre-
sentadas tambm. Uma delas, denominada de mtodo global, foi proposta por
Williams (1988). Assumindo que o carregamento em modo II puro obtido quando
32 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
a curvatura dos dois aderentes do provete ADCB a mesma, foi demonstrado que o
mtodo global prev sempre modo I para os testes DCB assimtricos [Ducept et al.
(1999)], no sendo um mtodo adequado para caracterizar o comportamento frac-
tura em modo misto do ensaio ADCB. Como alternativa, surge um outro mtodo, o
mtodo local, que se baseia no factor intensidade de tenso para determinar a con-
tribuio de cada modo na taxa crtica de libertao de energia total [Hutchinson e Suo
(1992)]. Assumindo material isotrpico e homogneo, a soluo geral para a partio
de modos baseada nos factores intensidade de tenso, K
I
e K
I I
, sob condies de modo
misto para o ensaio ADCB dada por [Ducept et al. (1999)]:
K
I
=
1
b

2
_
P

Ah
1
cos +
M
_
Ih
3
1
sen ( + )
_
,
K
I I
=
1
b

2
_
P

Ah
1
sen +
M
_
Ih
3
1
cos ( + )
_
,
(2.41)
onde P a carga aplicada, M o momento resultante aplicado, e A, I, e so fac-
tores geomtricos que so funo da razo de espessuras dos aderentes, sendo obtidos
atravs das seguintes expresses:
A =
1
1 +4(h
1
/h
2
) +6(h
1
/h
2
)
2
+3(h
1
/h
2
)
3
, (2.42)
I =
h
3
2
12(h
1
+ h
2
)
3
, (2.43)
sen =

AI6(h
1
/h
2
)
2
(1 + h
1
/h
2
) e (2.44)
= 52, 1 3
_
h
1
h
2
_
. (2.45)
Assumindo a condio de estado plano de tenso na extremidade da fenda, a ener-
gia de fractura relaciona-se com o factor intensidade de tenso da seguinte forma,
G =
K
2
E
, (2.46)
e as componentes de cada modo vm dadas por:
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 33
G
I
=
1
2b
2
E
_
F

Ah
1
cos +
M
_
Ih
3
1
sen ( + )
_
2
,
G
I I
=
1
2b
2
E
_
F

Ah
1
sen +
M
_
Ih
3
1
cos ( + )
_
2
.
(2.47)
Os parmetros F e M so dados pelas seguintes expresses (ver Figura 2.13):
F =
6h
1
h
2
(h
1
+ h
2
)
3
M
3
, (2.48)
M = M
1
F
h
3
1
(h
1
+ h
2
)
3
M
3
. (2.49)
h
2
h
1
P
3
M
3
P
2
M
2
P
1
M
1
1
2
Figura 2.13: Momentos e foras existentes numa seco do provete ADCB [Hutchinson e Suo
(1992)].
Os mesmos autores analisaram resultados numricos com resultados experimen-
tais obtidos usando o mtodo local e vericaram que o uso deste mtodo d uma
boa aproximao da energia total de fractura para o provete ADCB.
Contudo, a formulao analtica atrs apresentada no me permitiu determinar
separadamente a contribuio de cada modo na energia total de fractura, G
T
, uma vez
que os parmetros F e M que surgem nas Equaes 2.47 so de difcil determinao.
Perante isto, o que se fez foi resolver o seguinte sistema de equaes a duas incgnitas:
_

_
= tan
1
_
_
G
I I
G
I
_
G
T
= G
I
+G
I I
, (2.50)
que nos permite determinar separadamente G
I
e G
I I
para o ensaio ADCB.
Para podermos conrmar o grau de modo misto para a geometria do provete ADCB
tratado neste trabalho foi realizada uma anlise numrica usando o software comerci-
al ABAQUS

. Um modelo numrico 2D como o apresentado na Figura 2.14 permitiu


avaliar o grau de modo misto para o provete emcausa. Os substratos forammodelados
34 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
com 8064 elementos nitos isoparamtricos de oito ns (CPS8R), assumindo estado
plano de tenso. A camada de adesivo foi modelada com elementos coesivos com
lei de dano trapezoidal para a junta em causa (ARALDITE

2015) e denindo uma


espessura de 0, 2mm (ver Figura 2.14). O Mtodo do Fecho Virtual de Fenda, VCCT,
proposto por Agrawal e Karlsson (2006) foi implementado para determinar as taxas
de libertao de energia, G
I
e G
I I
na extremidade da fenda. Foram executadas vrias
simulaes considerando diferentes comprimentos iniciais de fenda desde a
0
= 30 at
100mm com incrementos de 10mm. A relao G
I
/G
I I
obtida para a totalidade das
simulaes realizadas xou-se em G
I
/G
I I
81, resultando num grau de modo misto
constante de = 6.
Figura 2.14: Malha de elementos nitos usada para modelao 2D do provete ADCB.
Ongulo obtido para a relao de espessuras aqui tratada, h
2
/h
1
= 0, 72, encontra-
-se coerente com estudos publicados por Chen et al. (2002) e Ducept et al. (1999),
demonstrando que estmos perante um ensaio muito prximo de modo I puro.
Asymmetric Tapered Double Cantilever Beam - ATDCB
Este ensaio, relativamente recente, proposto por Park e Dillard (2007), consiste
numa congurao de provete hbrida, em que um substrato apresenta seco recta
constante e o outro tem a congurao tpica de um brao tipo cunha de um TDCB,
como mostra a Figura 2.15.
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 35
P
x
1
x
2
a
P
Figura 2.15: Representao esquemtica do ensaio ATDCB.
A taxa de libertao de energia G obtida atravs da teoria de vigas Euler Bernoulli,
considerando umsistema equivalente como o da Figura 2.16 . Uma vez que G propor-
cional a dC/da (Equao 2.13), a exibilidade do sistema equivalente, C determinada
e usada para determinar a expresso de G. Como a exibilidade destes dois sistemas
pode ser vista como sendo igual, a exibilidade do sistema b) da Figura 2.16 vai ser
determinada em primeiro lugar, dado que j foi previamente determinada no presente
trabalho, e equiparada do sistema a) na mesma gura.
P

a)
P
b)

Rgido
Rgido
Figura 2.16: Sistemas equivalentes para anlise do ensaio ATDCB.
Ou seja, a exibilidade do sistema b) pode ser expressa como sendo:
C
total
= C
const
+ C
taper
(2.51)
onde C
const
e C
taper
so as exibilidades do provete DCB e do TDCB respectivamente
[Park e Dillard (2007)]. A taxa de libertao de energia pode ser expressa usando a
36 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
Equao de Irwin - Keyes, da seguinte forma,
G
total
=
P
2
2b
d(C
const
+ C
taper
)
da
=
P
2
2b
d(C
const)
da
+
P
2
2b
d(C
taper
)
da
. (2.52)
A taxa de libertao de energia do provete ATDCB dada por metade de G
total
, ou
seja,
G
T
=
1
2
__
P
2
2b
d(C
const)
da
+
P
2
2b
d(C
taper
)
da
__
=
1
2
(G
const
+G
taper
) . (2.53)
Esta hiptese razovel se a camada de adesivo permanecer normal direco de
carregamento durante o ensaio do provete, como ocorre no caso dos sistemas equiva-
lentes (ver Figura 2.16), devido simetria material existente em ambos os provetes.
A taxa crtica de libertao de energia, G
T
para os ensaios ATDCB ento obtida
atravs da Equao 2.53, sendo que G
const
e G
taper
so dadas pelas expresses corres-
pondentes para o ensaio DCB e TDCB [ASTM-D3433-99 (2001)]:
G
const
=
4P
2
(3a
2
+ h
2
)
Eb
2
h
3
, (2.54)
G
taper
=
4P
2
Eb
2
m, (2.55)
sendo m o factor geomtrico com que vai ser maquinado o substrato em forma de
cunha, tpico do provete TDCB (Equao 2.19).
Anlises numricas levadas a cabo com o software comercial ABAQUS

permitiram
fazer uma anlise do grau de modo misto do ensaio ATDCB. Os substratos foram
modelados com 8879 elementos isoparamtricos de oito ns (CPS8R), assumindo esta-
do plano de tenso. A camada de adesivo foi modelada com elementos coesivos com
lei de dano trapezoidal para a junta em causa (ARALDITE

2015) e denindo uma


espessura de 0, 2mm (ver Figura 2.17). Correram-se vrias simulaes fazendo variar
os comprimentos iniciais de fenda, desde 20 at 130mm com incrementos de 10mm.
Vericou-se que varia ligeiramente com o comprimento inicial de fenda a
0
. Isto
explica-se pelo facto do brao superior do provete ter a forma de rampa, provocando
uma variao da rigidez relativa dos dois aderentes medida que a fenda se propaga.
A relao G
I
/G
I I
obtida foi de 5, 2 resultando num grau de modo misto para o ensaio
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 37
ATDCB de 24. A Figura 2.17 mostra o modelo 2D utilizado nas simulaes numricas.
Figura 2.17: Malha de elementos nitos usada para modelao 2D do provete ATDCB.
A partio de modos fez-se resolvendo o seguinte sistema de duas equaes a duas
incgnitas:
_

_
= tan
1
_
_
G
I I
G
I
_
= 24
G
T
= G
I
+G
I I
, (2.56)
pelo que G
I
e G
I I
so dados pelas seguintes expresses:
_
_
_
G
I
=
G
T
1+tan
2
24
G
I I
= G
T
G
I
. (2.57)
Single Leg Bending - SLB
Outro teste para ensaio de materiais em modo misto (I + II) o Single Leg Bending
(SLB), proposto por Yoon e Hong (1990) como sendo um provete ENF modicado.
Embora este ensaio no seja to universal quanto o MMB, o ensaio SLB requer equipa-
mentos e procedimentos experimentais bastante mais simples [Szekrenyes e Uj (2004)].
O ensaio MMB necessita de um equipamento de suporte mais complexo e dobradias
de carga, como visto anteriormente. O teste SLB realizado num dispositivo de trs
pontos de exo, como visvel na Figura 2.18 . Obrao inferior do provete temmenor
comprimento, sendo que uma das extremidades do provete est apenas apoiada no
brao superior. O provete carregado no ponto mdio entre os dois apoios.
38 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
P
b
L
h
a
t
Adesivo
Figura 2.18: Representao tridimensional esquemtica do provete SLB.
As propriedades de fractura do provete so calculadas baseadas em mtodos de
partio de modos existentes na literatura. As equaes que sero apresentadas in-
corporam o efeito de Saint Venant, o efeito de corte transverso, o modelo de viga em
fundao elstica de Winkler e a deformao de corte existente da extremidade da
fenda. Assim, a exibilidade do provete SLB da Figura 2.18 dada por [Szekrenyes
e Uj (2007)]:
C
SLB
=
7a
3
+2L
3
8bh
3
E
+
1

3a
2
4bh
2
E
_
E
G
_
1/2
+
a +2L
8bhkG
+
+
a
3
8bh
3
E
_
0, 98
_
h
a
__
E
G
_
1/2
+0, 43
_
h
a
_
2
_
E
G
_
_
+
+
a
3
8bh
3
E
_
3, 32
_
h
a
_
+3, 68
_
h
a
_
2
+1, 36
_
h
a
_
3
_
. (2.58)
Ataxa de libertao de energia pode ser obtida derivando a Equao 2.58 emordem
ao comprimento de fenda a. As componentes individuais de cada modo so dadas por:
G
I
=
12P
2
a
2
16b
2
h
3
E
_
1 +0, 55
_
h
a
_
+0, 31
_
h
a
_
2
+
+ 0, 32
_
h
a
__
E
G
_
1/2
+0, 1
_
h
a
_
2
_
E
G
__
(2.59)
2.2. ENSAIOS DE FRACTURA 39
e
G
I I
=
9P
2
a
2
16b
2
h
3
E
_
1 +0, 218
_
h
a
__
E
G
_
1/2
+
+ 0, 048
_
h
a
_
2
_
E
G
__
, (2.60)
onde b a largura do provete, a o comprimento da fenda, h metade da espessura do
provete, L metade da distncia entre apoios e k = 5/6 o factor de correco ao corte.
A energia total de fractura (G
T
= G
I
+G
I I
) obtm-se somando as Equaes 2.59 e 2.60.
No entanto, os mesmos autores em Szekrenyes e Uj (2004) apresentam uma for-
mulao simplicada para a determinao das taxas de libertao de energia deste
ensaio. Considerando a sobreposio do efeito de corte transverso e o modelo de viga
em fundao elstica, os autores propem a seguinte equao para determinao da
exibilidade do provete SLB,
C
SLB
=
7a
3
+2L
3
8bh
3
E
+
a +2L
8bhkG
+
+
a
3
8bh
3
E
_
2, 71
_
h
a
_
+2, 45
_
h
a
_
2
+1, 11
_
h
a
_
3
_
. (2.61)
A tenacidade fractura considerando os dois modos (I + II) pode ser calculada pela
seguinte frmula,
G
T
=
21P
2
a
2
16b
2
h
3
E
+
P
2
16b
2
hkG
+
+
P
2
a
2
16b
2
h
3
E
_
5, 42
_
h
a
_
+2, 45
_
h
a
_
2
_
. (2.62)
Os mesmos autores apresentam uma formulao de partio de modos baseada na
teoria das vigas. Tendo apenas em considerao o efeito de corte e o modelo de viga
assente em fundao elstica, as componentes da taxa de libertao de energia so
dadas por:
G
I
=
12P
2
a
2
16b
2
h
3
E
+
P
2
16b
2
hkG
+
+
P
2
a
2
16b
2
h
3
E
_
5, 42
_
h
a
_
+2, 45
_
h
a
_
2
_
, (2.63)
40 CAPTULO 2. RECOLHA BIBLIOGRFICA
G
I I
=
9P
2
a
2
16b
2
h
3
E
. (2.64)
O rcio de modos, (G
I
/G
I I
) toma a seguinte forma,
_
G
I
G
I I
_
=
4
3
+
1
9
_
1
k
E
G
_
h
a
_
2
+5, 42
_
h
a
_
+2, 45
_
h
a
_
2
_
. (2.65)
De acordo com a Equao 2.65, se o comprimento da fenda, a, tender para innito,
a relao G
I
/G
I I
tende para 4/3, resultando num grau de rcio de modos constante de
= tan
1

3/4 = 41.
Captulo 3
Detalhes experimentais
Neste Captulo sero documentados detalhadamente todos os passos que conduzi-
ram preparao nal dos provetes para os diferentes ensaios de fractura, bem como
a sua geometria. Ser tambm descrito o processo de cura adoptado para o adesivo.
O procedimento de ensaio dos diferentes provetes tambm abordado no presente
Captulo, dando particular importncia aos equipamentos utilizados e aos setups expe-
rimentais.
3.1 Geometria dos Provetes
Os provetes utilizados para os ensaios em modos puros I e II so geometricamente
iguais. So constitudos por dois substratos metlicos de espessura constante e com-
primento igual. A geometria dos provetes para os ensaios DCB e ENF podem ser con-
sultadas nas Figuras 3.1 e 3.2. A geometria dos provetes para ensaios de modo misto
ATDCB, ADCB e SLB tambm apresentada. O ATDCB composto por um substrato
de espessura constante e um outro em forma de cunha, tpico de um TDCB (ver Figura
3.3). O provete ADCB composto por dois substratos de espessuras diferentes como
visvel na Figura 3.4, e o SLB composto por dois braos de comprimentos diferentes,
Figura 3.5. Os comprimentos iniciais de fenda para cada ensaio so tambm apresen-
tados em cada caso.
41
42 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
1
2
,
7
m
m
2
5
m
m
2
9
0
m
m
1
2
,
7
m
m
1
2
,7
m
m
6
m
m
a
=
4
0
m
m
0
Figura 3.1: Geometria do provete para ensaio DCB.
1
2
,
7
m
m
2
5
m
m
2
9
0
m
m
1
2
,
7
m
m
1
0
m
m
a
=
4
0
/
6
0
m
m
0
Figura 3.2: Geometria do provete para ensaio ENF.
3.1. GEOMETRIA DOS PROVETES 43
4
1
,
4
m
m
3
2
,
7
5
m
m
6
m
m
1
9
3
,
6
m
m
1
2
,
7
m
m
6
m
m
1
2
,7
m
m
2
5
m
m
1
2
,
7
m
m
5
0
m
m
a
0
=
4
0
m
m
Figura 3.3: Geometria do provete ATDCB.
2
9
0
m
m
9
m
m
2
5
m
m
1
2
,
7
m
m
6
m
m
1
2
,7
m
m
a
=
4
0
m
m
0
Figura 3.4: Geometria do provete para ensaio ADCB.
44 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
2
9
0
m
m
1
2
,
7
m
m
2
5
m
m
1
2
,
7
m
m
1
9
0
m
m
1
0
m
m
1
0
m
m
1
3
5
m
m
a
0
=
1
0
0
m
m
Figura 3.5: Geometria do provete SLB.
3.2 Materiais
3.2.1 Adesivo
O adesivo escolhido para a realizao dos ensaios de fractura do presente tra-
balho foi um adesivo estrutural dctil. O adesivo escolhido tem a designao de
ARALDITE

2015, fornecido pela empresa Sua HUNTSMAN. um adesivo ep-


xido comercializado em pasta, bi - componente, composto por uma resina epxida e
um endurecedor. um adesivo modicado com partculas de borracha, de modo a au-
mentar a tenacidade e a resistncia ao arrancamento. Algumas propriedades de corte
do adesivo so apresentadas na Tabela 3.1. As propriedades de corte do adesivo foram
obtidas em juntas coladas, de acordo com o ensaio de corte Thick Adherend Shear Test,
(TAST), normalizado pela norma ISO 11003 - 2. Foram ensaiados trs provetes com
uma velocidade de solicitao de 0, 5mm/min [da Silva et al. (2009)]. Apresenta na
sua constituio agentes tixotrpicos, que lhe conferem a ausncia de escorregamento
quando aplicado nos substratos em posio vertical at uma espessura de adesivo de
3.2. MATERIAIS 45
10mm e so bons para aplicaes em que o preenchimento de espaos necessrio.
Este adesivo muito usado no processo Sheet Moulding Compound (SMC) e na colagem
de materiais compsitos, nomeadamente os de bra de vidro, (GRP). Pode curar tem-
peratura ambiente durante sete dias, ou ento, a altas temperaturas, sendo que a so
propostas duas solues: 16 horas a 40C ou 1 hora a 80C.
Tabela 3.1: Propriedades mecnicas do adesivo ARALDITE

2015 [da Silva et al. (2009)].


Mdulo de corte, G [GPa] 48777
Tenso de cedncia ao corte,
ya
[MPa] 17,91,8
Tenso de rotura de corte,
r
[MPa] 17,91,8
Deformao de rotura de corte,
f
[%] 44
O adesivo utilizado foi fornecido em cartuchos 200ml, com separao de compo-
nentes e com bicos de mistura, como se pode ver na Figura 3.6. Os bicos de mistura
promovem a mistura automtica dos dois componentes na altura da deposio nos
substratos.
Ca r t uc hos de a de s i vo
( bi - c ompone nt e )
Bi c os de mi s t ur a
Figura 3.6: Forma comercial do adesivo ARALDITE

2015.
3.2.2 Substratos
O material usado para os substratos foi um ao tratado fornecido pela empresa
Universal AFIR. O ao tem a designao de DIN 40CrMnNiMo7. um ao com uma
elevada tenso de cedncia,
y
, de modo a garantir que os substratos permaneam no
regime elstico durante os ensaios. Algumas propriedades mecnicas do ao constam
na Tabela 3.2.
46 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
Tabela 3.2: Propriedades mecnicas do ao usado nos substratos [da Silva et al. (2010)].
Ao DIN 40CrMnNiMo7
Mdulo de Elasticidade, E [GPa] 205
Tenso de Cedncia,
y
[MPa] 900
Tenso de rotura,
r
[MPa] 1000
Deformao de rotura,
r
[%] 15
3.3 Fabrico dos provetes
Nesta Seco so documentados detalhadamente todos os passos que conduziram
preparao nal dos provetes para os diferentes ensaios de fractura. O processo de
cura adoptado para o adesivo tambm alvo de discusso nesta parte do trabalho.
3.3.1 Preparao dos substratos
A preparao da superfcie dos substratos para posterior preparao dos provetes
uma operao bastante delicada e deve ser executada com muito cuidado para se
obterem resultados satisfatrios. Pretende-se com esta etapa garantir que a adeso
seja tal que o ponto mais fraco da junta seja o adesivo ou o aderente, diminuindo a
hiptese da rotura ocorrer na interface (rotura adesiva). A seleco dos mtodos para
preparao da superfcie recaiu sobre processos passivos mecnicos e qumicos. Os
processos passivos mecnicos envolveram a abraso mecnica e a grenalhagem, en-
quanto que o qumico envolveu a limpeza das superfcies com um solvente voltil, a
acetona. A abraso mecnica serviu para remover camadas grossas de xidos e outras
camadas fracas existentes nas superfcies dos substratos. De seguida, todos os substra-
tos foram grenalhados a seco com jacto de areia (SiO
2
) na grenalhadora existente no
Laboratrio de Adesivos - LA (ver Figura 3.7). O tamanho mdio dos gros de areia
utilizados na grenalhadora de 600m. Os braos dos provetes so colocados dentro
da cmara da grenalhadora e, manuseando a pistola de grenalhamento com as luvas
protectoras projectam-se as partculas de areia sobre a superfcie dos substratos que vai
ser alvo da colagem. Antes de serem retirados da cmara de grenalhamento, um jacto
de ar comprimido passado pelas superfcies de maneira a remover todas as partculas
que caram depositadas durante o processo. Na Figura 3.8 pode-se ver o aspecto nal
das superfcies dos substratos prontos a seremcolados. As superfcies apresentamuma
rugosidade uniforme permitindo uma boa molhagem e uma junta mais resistente.
3.3. FABRICO DOS PROVETES 47
Figura 3.7: Grenalhadora existente no Laboratrio de Adesivos - LA.
Para garantir uma perfeita limpeza dos substratos e remover alguma contaminao
orgnica ainda existente, no nal da grenalhagem todos os substratos foram limpos
com papel embebido em acetona. Foram efectuadas vrias passagens at que o papel
apresentasse nalmente uma colorao branca, isenta de contaminao.
Figura 3.8: Aparncia dos substratos grenalhados.
48 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
3.3.2 Preparao das lminas e calos
De modo a se garantir uma espessura de adesivo constante de t = 0, 2mm ao longo
de todo o comprimento da junta, foram colocados calos feitos de ta de ao calibrada
da respectiva espessura em dois locais distintos do provete, Figura 3.9. Os calos do
lado direito consistem num pedao de ta calibrada de comprimento igual largura
do provete e foram colocados no topo do provete, de modo a carem alinhados com
o substrato. O calo utilizado no lado esquerdo do provete (ver Figura 3.9) tem duas
funes: garantir a espessura do adesivo e ao mesmo tempo simular um defeito inicial
(pr-fenda).
Ca l o de c a l i br a o
( t = 0 , 2 mm)
Ca l o de c a l i br a o
c om
L mi na pr - f e nda
S ubs t r a t o
S ubs t r a t o
ARALDI TE 2 0 1 5

Figura 3.9: Ilustrao da localizao das tas calibradas.


Fi t a de a o c a l i br a da
de ( 0 , 2 mm)
Fi t a de a o c a l i br a da de
( 0 , 0 5 mm)
L mi na de gume a f i a do
( 0 , 1 mm)
Figura 3.10: Fitas de ao calibradas e lmina.
3.3. FABRICO DOS PROVETES 49
A iniciao do dano, concebida pela pr-fenda realizada seguindo um procedi-
mento idntico ao proposto por Lee et al. (2004), que consiste num arranjo composto
por uma lmina de 0, 1mm de espessura e duas tas de ao calibradas de 0, 05mm.
Os diferentes componentes utilizados na concepo da pr-fenda podem ser vistos na
Figura 3.10. No primeiro passo so cortadas as tas calibradas e a lmina no compri-
mento pretendido. De seguida assenta-se a lmina numa superfcie limpa e aplicam-
-se pequenas gotas de cianoacrilato. Pega-se na ta calibrada e posiciona-se de tal
modo que apenas o gume da lmina que visvel, pressionando-a contra a lmina,
promovendo a sua colagem. Por m aplica-se de novo cianoacrilato na superfcie livre
da lmina e repete-se o processo com a outra ta. Garantir que apenas o gume da
lmina ca exposto neste procedimento fortemente dependente da experincia do
utilizador, no entanto, com um grau de preciso satisfatrio garante-se a espessura do
adesivo de 0, 2mme ao mesmo tempo o mecanismo de dano concebido pela pr-fenda.
3.3.3 Preparao do molde
Os provetes foram produzidos utilizando um molde em ao como o que se pode
ver na Figura 3.11. Este molde tem a capacidade de produzir at seis provetes em
simultneo. No bloco inferior existem pinos de guiamento para garantir o perfeito
alinhamento dos substratos e blocos posicionadores que permitem controlar o com-
primento de sobreposio aquando do fabrico de juntas de sobreposio simples. Tem
tambmquatro pinos que fazemo alinhamento das duas partes do molde emconjunto.
A parte superior do molde colocada com a ajuda de dois pernos roscados colocados
em lados opostos.
50 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
Pi nos de a l i nha me nt o
dos s ubs t r a t os
Pi nos de a l i nha me nt o do
c onj unt o do mol de
Pe r nos r os c a dos
Figura 3.11: Molde para fabricao das juntas adesivas (identicao de alguns componentes).
Antes da colocao dos provetes no molde, deve-se garantir uma perfeita limpeza
do mesmo. Caso existam resduos de adesivos no molde, estes devem ser retirados
com uma esptula de alumnio, tendo o cuidado de no provocar riscos no molde.
Depois disso, comrecurso a folhas de papel embebidas emacetona limpa-se a sujidade
e o p existente nas duas superfcies do molde. A Figura 3.12 apresenta os principais
agentes qumicos utilizados ao longo de toda a preparao das juntas adesivas no pre-
sente trabalho.
Acetona Desmoldante
Figura 3.12: Acetona e desmoldante usados na preparao das juntas adesivas.
Posteriormente colocou-se o molde na estufa, de modo a que a sua temperatura
atinja uma temperatura prxima de T 45C. O principal objectivo do aquecimento
3.3. FABRICO DOS PROVETES 51
do molde aumentar a velocidade de reaco de cura do desmoldante. Retira-se o
molde quente da estufa com recurso a umas luvas trmicas, e aplica-se o desmoldante
por toda a superfcie do molde com ajuda de um pincel para que no se corra o risco
do adesivo aderir ao molde durante a fabricao das juntas. So feitas trs passagens
de desmoldante, cada uma delas orientada perpendicularmente anterior, tentando-
-se abranger todas as superfcies que possam entrar em contacto com o adesivo, com
particular ateno aos pinos de alinhamento. O desmoldante utilizado na preparao
das juntas foi o FREKOTE

770NC da LOCTITE, (ver Figura 3.12) e requer alguns


procedimentos de segurana em virtude de ser um qumico txico.
3.3.4 Preparao do adesivo e deposio nos substratos
Aps todas as tarefas anteriores estarem concludas procedeu-se ao fabrico das jun-
tas coladas para os vrios ensaios, (ENF, DCB, SLB, ATDCB e ADCB). Comeou-se
por colocar os braos inferiores dos provetes entre os pinos de guiamento, garantindo
o perfeito encosto base do molde e ao pino de topo. Colaram-se os calos nas res-
pectivas posies com cianoacrilato para que no exista o risco de se moverem com a
aplicao do adesivo, como se v na Figura 3.13. Alguns calos, como por exemplo
os do lado esquerdo do provete ENF (ver Figura 3.9), no so colados, porque estes
tm de ser removidos no nal do processo de cura. Neste caso aplica-se desmoldante
nos calos para que a sua remoo no nal do processo de cura seja possvel. O ade-
sivo estrutural, fornecido em cartuchos aplicado com uma pistola prpria como a
da Figura 3.14. A pistola pressiona a resina e o endurecedor de modo a serem expul-
sos pelo bico misturador, desencadeando a sua mistura, e permitindo uma deposio
fcil sobre os substratos. A deposio foi feita sob a forma de linhas ao longo do com-
primento de sobreposio para permitir um escoamento uniforme em toda a exten-
so. Uma passagem com uma pequena esptula sobre o adesivo permite uma melhor
acomodao do adesivo nos substratos. Depois da colocao do adesivo, o contacto
entre substratos estabelece-se por basculamento [da Silva et al. (2007)], para evitar a
formao de vazios ou porosidades no interior da camada adesiva. Pressionam-se
ligeiramente os substratos para promover a homogeneizao e o transbordo do ade-
sivo excedente. Quando se opta por fazer uma srie de seis provetes em simultneo
importante prevenir que o adesivo dos diferentes provetes no entrem em contacto,
porque seno torna-se extremamente difcil retirar os provetes do molde e proceder
sua separao. Quando assim , opta-se por colocar pedaos rectangulares de Teon

,
(ver Figura 3.13) entre os substratos para facilitar separao dos provetes aps cura.
52 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
Por m coloca-se a parte superior do molde com ajuda dos pernos roscados tendo o
cuidado de no deslocar as juntas coladas.
Fol ha s de Te f l on

Ca l os de c a l i br a o
Ca l os de c a l i br a o
c om
L mi na pr - f e nda
Figura 3.13: Preparao dos provetes (identicao dos componentes).
Pi s t ol a de de pos i o S r i e de 6 pr ove t e s
Figura 3.14: Pistola para deposio do adesivo.
No fabrico das sries de provetes ATDCB foram usados calos como os que se po-
dem ver na Figura 3.15 para garantir o perfeito encosto do bloco superior do molde
aos provetes, e dessa forma termos uma distribuio uniforme da presso no decorrer
3.3. FABRICO DOS PROVETES 53
do processo de cura. Na Figura 3.16 podem-se visualizar dois conjuntos de provetes
DCB e SLB prontos a serem curados.
Figura 3.15: Calos utilizados no fabrico dos provetes ATDCB.
DCB SLB
Figura 3.16: Conjunto de provetes DCB e SLB prontos a serem curados.
3.3.5 Processo de cura
Depois de ter terminado o processo de aplicao do adesivo e assemblagem dos
substratos deu-se incio ao processo de cura do adesivo. O processo de cura esco-
lhido foi um ciclo isotrmico de 16 h a 40C. Primeiro aplicou-se presso sobre o con-
junto molde/provetes durante um perodo de sensvelmente t = 30min na prensa
hidrulica de pratos quentes, Intoco

, existente no Laboratrio de Adesivos (ver Figura


3.17). Apesar da presso no ser indicada pelo fabricante no processo de cura do ade-
sivo, aqui vai ter como nalidade estabelecer o contacto substratos/calos de forma
a garantir a espessura pretendida e reduzir a possibilidade de formao de bolhas e
54 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
poros no adesivo. De seguida transfere-se o conjunto para a estufa que se encontra
temperatura de cura, (T = 40C) com uma humidade relativa de 50%, tendo a
um estgio isotrmico de 16 horas. Na estufa foram colocados uns pesos metlicos por
cima do molde para garantir alguma presso sobre os provetes.
Prensa hidrulica de
pratos quentes Estufa
Figura 3.17: Equipamentos usados no processo de cura do adesivo.
3.3.6 Preparao ps - cura
Terminado o processo de cura retirou-se o conjunto molde/provetes da estufa com
auxlio das luvas trmicas. Deixou-se arrefecer at temperatura ambiente e retirou-
-se a parte superior do molde. Uma vez que o adesivo excedente diculta a sada
dos provetes em conjunto do molde, pode ser necessrio quando se produzem seis
provetes em simultneo, retirar os pinos de alinhamento com um martelo de cobre
e um puno para que a extraco do provetes seja possvel. Depois desta tarefa
necessrio remover o adesivo que escoou para o exterior da zona de sobreposio. A
maior parte deste adesivo removida com uma barra de alumnio aada, sendo o res-
tante removido com uma folha de lixa.
A preparao nal dos provetes para os ensaios de fractura envolveu duas etapas.
A primeira consistiu em pintar de branco com udo de correco todo o compri-
mento da junta adesiva, tendo como nalidade realar a propagao da fenda durante
o ensaio. A segunda etapa consistiu na colagem de rguas milimtricas de papel nos
lados dos provetes para ajudar na medio do comprimento da fenda durante os en-
saios de fractura. A Figura 3.18 mostra o aspecto nal de alguns provetes antes de
serem ensaiados.
3.4. ENSAIO DOS PROVETES 55
ENF
SLB
ADCB
DCB
ATDCB
Figura 3.18: Aspecto nal dos provetes antes dos ensaios de fractura.
3.4 Ensaio dos provetes
Para realizar os diferentes ensaios recorremos a uma mquina servo - hidrulica,
MTS 810 equipada com uma clula de carga de 100kN existente no Laboratrio de En-
saios Tecnolgicos - LET. Na Figura 3.19 mostra-se a mquina universal de ensaios
de materiais utilizada no presente trabalho, bem como a identicao dos seus princi-
pais componentes. Durante os ensaios, as Curvas P foram registadas pelo com-
putador de aquisio de dados, (ver Figura 3.19), de modo a obter posteriormente as
Curvas - R usando as formulaes analticas existentes para cada ensaio. O trata-
mento dos dados foi efectuado com ajuda da ferramenta Microsoft Excel

. Uma c-
mara fotogrca digital de 12, 1 MPixel foi instalada emfrente mquina de ensaios de
modo a se poder registar a propagao da fenda bemcomo a deformao dos provetes.
56 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
Foram tiradas fotograas em intervalos de tempo constantes ao longo de todos os en-
saios. Todos os ensaios de fractura foram realizados em condies ambientais normais
(T 23Ce HR 50%), sob controlo de deslocamento. Os provetes solicitados em
abertura, como so os casos dos DCB, ADCB e ATDCB foram xados s amarras de
carga atravs de uns pinos de carga de ao ( = 6mm), (ver Figura 3.20). O apoio
simples da extremidade direita foi materializado por uma pea metlica rigidamente
ligada coluna do lado direito da mquina MTS, como visvel na Figura 3.20.
Comput a dor de
a qui s i o de da dos
Tr i p de a poi o
m qui na f ot ogr f i c a
Cont r ol a dor da MTS
( a c t ua dor hi dr ul i c o)
Ama r r a s de
c a r ga
Cont r ol a dor do
t r a ve s s o
C l ul a de c a r ga
( 1 0 0 kN)
Ac t ua dor
hi dr ul i c o
Col una s
Tr a ve s s o
Figura 3.19: Equipamento utilizado para a realizao dos ensaios de fractura.
3.4. ENSAIO DOS PROVETES 57
Apoi o dos pr ove t e s
DCB, ATDCB e ADCB
Pi no de c a r ga
Figura 3.20: Montagem experimental para ensaios solicitados em modo abertura.
Os provetes ADCB ensaiados tmuma relao de espessuras h
1
/h
2
= 0, 71 e substra-
tos de ao idnticos. Os ensaios foram conduzidos sob controlo de deslocamento
(v = 0, 5mm/min), tal como no caso dos testes DCB simtricos. Para os ensaios ATDCB
a velocidade de ensaio foi novamente de v = 0, 5mm/min.
Para os ensaios ENF, o setup experimental modicado para uma congurao que
permita o ensaio de viga simplesmente apoiada com carga pontual a meio vo. Para
isso foi usado um dispositivo de exo constitudo por dois rolos que denem a dis-
tncia entre apoios, e a carga aplicada por intermdio de um rolete de carga como se
mostra na Figura 3.21. Na pr-fenda dos provetes ENF foram inseridos dois pedaos
de folhas de Teon

separados por uma gota de leo, (ver Figura 3.21) para que o es-
corregamento relativo dos braos dos provetes existente durante o ensaio ocorra sem
atrito [Silva et al. (2007) e Hodgkinson (2000)]. As superfcies dos aderentes em con-
tacto com os rolos de apoio foram suavemente lixadas para prevenir algum escorrega-
mento que possa existir durante o ensaio. Os ensaios foram realizados sob controlo de
deslocamento (0, 2mm/min).
58 CAPTULO 3. DETALHES EXPERIMENTAIS
Ba s e pa r a e ns a i o
ENF
Rol os de
a poi o
Rol e t e de
c a r ga
Fol ha s de
Te f l on

Pr ove t e ENF
Figura 3.21: Montagem para ensaio ENF.
Para o ensaio dos provetes SLB foi utilizado o mesmo dispositivo de exo em trs
pontos que havia sido usado no ensaio ENF com ligeiras modicaes. Neste caso foi
necessrio alterar a cota do rolo de apoio do lado esquerdo de modo a que os provetes
SLB quem perfeitamente nivelados. Para isso procedeu-se substituio do rolo do
lado esquerdo por um de maior dimetro e colocao de umas tas calibradas na
zona de xao base da mesa no lado direito, (ver pormenores da Figura 3.22). As
zonas de contacto acima dos suportes foram lixadas suavemente para se obter alguma
rugosidade supercial coma nalidade de prevenir o escorregamento longitudinal dos
provetes [Szekrenyes e Uj (2004, 2007)].
Todos os testes SLB foram realizados em condies ambientais normais, sob con-
trolo de deslocamento, (v = 0, 1mm/min), resultando num grau de rcio de modos
constante de = tan
1

3/4 = 41. O comprimento inicial de fenda xou-se em


100mm. Foram tiradas fotograas no decorrer de cada ensaio de modo a se registar o
crescimento da fenda.
3.4. ENSAIO DOS PROVETES 59
Rol o de a poi o
a o pr ove t e S LB
Fi t a s c a l i br a da s
Figura 3.22: Montagem experimental para ensaio dos provetes Single Leg Bending, SLB.
Captulo 4
Resultados experimentais
4.1 Modo I
Oteste DCB, (ver Figura 4.1) foi usado para obter a taxa crtica de libertao de ener-
gia em modo I, G
Ic
. Durante o ensaio, os valores da fora P e do deslocamento apli-
cado , foram registados de modo obter a respectiva Curva - R recorrendo ao mtodo
CBBM considerando a Equao 2.17. O comprimento de fenda a foi tambm regista-
do fotogracamente para se poder aplicar o mtodo directo da teoria de vigas, DBT,
usando a Equao 2.14.
Figura 4.1: Ensaio DCB.
61
62 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Uma Curva P tpica obtida para os ensaios DCB apresentada na Figura 4.2.
Inicialmente, medida que a carga aplicada aumenta, a energia elstica armazenada
no provete aumenta at que a energia armazenada iguale a energia necessria para
dar incio propagao da fenda, G
c
. A iniciao da fenda caracterizada por uma
diminuio na carga aplicada. Cada pico de carga corresponde carga crtica que
provoca a progresso da fenda. Quando a fenda progride nota-se uma relaxao da
carga aplicada acompanhada de uma diminuio da energia elstica armazenada.
Na Figura 4.3 apresentam-se as Curvas - R obtidas considerando os dois mtodos
de anlise (CBBM e DBT), para um dos provetes DCB ensaiados. Como se pode ver, o
patamar da Curva - R tende para o valor de G
Ic
= 0, 4N/mm, que, para o adesivo em
estudo (ARALDITE

2015), e para uma espessura de t = 0, 2mm o valor de referncia


proposto por alguns autores [Campilho et al. (2009); Campilho (2009) e da Silva et al.
(2010)].
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
0
500
1000
1500
[mm]
P


[
N
]
Figura 4.2: Curva P tpica para o ensaio DCB.
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
a
eq
/ a [mm]
G
I


[
N
/
m
m
]


CBBM
DBT
Figura 4.3: Curvas - Rtpicas obtidas para o ensaio DCB.
4.1. MODO I 63
A anlise das Curvas - Rdos ensaios DCB mostrou que G
Ic
maior na parte inicial
do ensaio. Isto acontece devido ao efeito de blunt provocado pela pr-fenda formada
pela lmina. De facto, o bordo da lmina apresenta sempre algum raio de curvatura
que vai provocar um acrscimo de energia necessria para a propagao da fenda.
Quando em carregamento, uma zona plstica vai-se formar frente da extremidade
da fenda (FPZ) que tambm vai inuenciar a propagao inicial da fenda. medida
que a fenda vai progredindo, o valor de G
Ic
converge para um patamar que nos d a
tenacidade fractura, estabilizando nesse mesmo nvel. Os resultados obtidos com o
mtodo directo da teoria de vigas, DBT, subestimam os valores de G
Ic
para todos os
provetes ensaiados. A razo deste comportamente deve-se ao facto deste modelo no
incluir a correco ao comprimento de fenda que inclui os efeitos da rotao de raz e os
efeitos de corte existentes na extremidade da fenda durante o ensaio. De notar tambm
a diferena existente no valor inicial de a
eq
nos dois mtodos. Era de esperar este com-
portamento pelo facto de a
eq
no mtodo CBBM incluir o efeito da FPZ, enquanto que
no DBT trata-se do comprimento real da fenda, a. Na Tabela 4.1 so apresentados os
valores mdios de G
Ic
obtidos pelo mtodo CBBM para os diferentes ensaios. A tenaci-
dade mdia fractura para o conjunto de ensaios foi de G
Ic
= 0, 44N/mm. As curvas
de resistncia, Curvas - R, correspondentes aos diferentes ensaios DCB considerando
apenas o mtodo CBBM podem ser consultadas no Anexo B da presente dissertao.
Tabela 4.1: Valores de G
Ic
[N/mm] dos provetes DCB ensaiados.
Provete n
CBBM
[N/mm]
1 0,47
2 0,48
3 0,37
4 0,39
5 0,48
6 0,47
Mdia G
Ic
0,44
Desvio Padro 0,05
O ensaio n6 foi realizado seguindo um procedimento que minimizasse o efeito
de blunt anteriormente descrito. Neste ensaio, carregou-se previamente o provete
at ocorrer a iniciao da fenda, sendo que nesse instante o provete foi descarregado
totalmente. De seguida o provete ensaiado normalmente, aproveitando apenas os
dados obtidos a partir desse instante. A Figura 4.4 apresenta uma Curva - R obtida
com o mtodo CBBM, tendo em conta este procedimento. Facilmente se verica que
64 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
no existem melhoramentos acentuados ao nvel da Curva - R. Nota-se um leve arre-
dondamento do pico de energia na parte inicial do ensaio, mas no se verica a elimi-
nao completa do efeito de blunt. Isto pode ser explicado pela elevada ductilidade
que este adesivo apresenta.
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.1
a
eq
[mm]
G
I


[
N
/
m
m
]


CBBM
Figura 4.4: Curva - Robtida para o ensaio DCB usando a tcnica da pr-carga.
As superfcies de fractura dos provetes ensaiados apresentaramtodas roturas coesi-
vas no adesivo. Na Figura 4.5 podem-se visualizar duas dessas superfcies, notando-se
o adesivo distribudo por ambos os substratos.
Figura 4.5: Superfcies de fractura obtidas para dois ensaios DCB.
4.2. MODO II 65
4.2 Modo II
A tenacidade fractura em modo II puro foi obtida considerando o ensaio ENF.
Foram realizados ensaios com dois diferentes comprimentos iniciais de fenda para
avaliar a inuncia deste parmetro na taxa crtica de libertao de energia, G
I Ic
. Os
dois comprimentos considerados neste trabalho so a
0
= 60mm e a
0
= 40mm. Se-
gundo Carlsson et al. (1986), a propagao estvel da fenda no ensaio ENF verica-se
quando a deslocamento constante, a derivada da taxa de libertao de energia, G, em
ordem ao comprimento de fenda a, menor ou igual a zero, G/a 0. Isto exige ter
uma relao de a
0
/L > 0, 7 no ensaio ENF, no entanto as relaes tratadas nesta inves-
tigao so de a
0
/L = 0, 44 e 0, 3. Na Figura 4.6 possvel ver uma fotograa tirada no
decorrer de um ensaio ENF, podendo-se ver a deformada sofrida pelo provete.
Figura 4.6: Deformada vericada no ensaio ENF.
Para obter a taxa crtica de libertao de energia foi usado apenas o mtodo CBBM,
(Equao 2.29), sendo necessrio apenas o registo da Curva P obtida para cada
ensaio. A caracterizao fractura aludindo a outras vias analticas, nomeadamente as
baseadas na teoria de vigas que exigem a monitorizao do crescimento da fenda no
foram possveis de serem aplicadas uma vez que mesmo com o registo fotogrco dos
ensaios, a fenda propaga-se muito rapidamente num dado instante no sendo possvel
acompanhar a sua propagao no registo fotogrco.
Todos os provetes ensaiados apresentaram rotura coesiva no adesivo, como mos-
trado na Figura 4.7.
66 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Sol i c i t a o
de c or t e ( ENF)
Sol i c i t a o
de a be r t ur a
Figura 4.7: Superfcies de fractura obtidas no ensaio ENF (roturas coesivas).
Nas superfcies de fractura podem-se distinguir duas zonas distintas, uma zona ini-
cial correspondente solicitao de corte, (modo II) em forma de serrilhado e outra
caracterstica do modo I, provocada pela abertura manual do provete aps o ensaio.
Na Figura 4.8 apresento uma Curva P experimental obtida para um dos ensaios
ENF com um a
0
= 60mm. A curva apresenta um comportamento no linear corres-
pondente ao desenvolvimento de uma zona de deformao plstica na extremidade da
fenda, a FPZ.
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
[mm]
P


[
N
]
Figura 4.8: Curva P tpica obtida no ensaio ENF (a
0
= 60mm).
A anlise da Curva P mostra que a carga P vai aumentando at uma zona de
4.2. MODO II 67
carga mxima ( 1, 4mm), onde se d incio propagao da fenda. Nesse instan-
te, a carga decresce porque a fenda atingiu a energia necessria, G
c
para iniciar a sua
propagao estvel, (ver patamar da Figura 4.9). Afenda progride at atingir a zona de
carga do rolete, caracterizada por um novo aumento da carga na Curva P , sendo
o ensaio parado nessa altura sem se vericar a completa fractura do provete.
70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120
0.5
1
1.5
2
2.5
a
eq
[mm]
G
I
I
c


[
N
/
m
m
]


CBBM
Figura 4.9: Curva - Rexperimental para o ensaio ENF (a
0
= 60mm).
A Figura 4.9 apresenta a Curva - Robtida para o ensaio n1, observando-se o pata-
mar que nos d o valor da taxa crtica de libertao de energia. O patamar clara-
mente visvel, indicando uma propagao estvel e progressiva da fenda. O valor da
taxa crtica de libertao de energia obtida para este ensaio foi de G
I Ic
= 1, 9N/mm. A
Tabela 4.2 apresenta os valores da tenacidade fractura obtidos para os restantes en-
saios. No Anexo C.1 podem ser consultadas as respectivas Curvas P e as Curvas
- Rpara estes ensaios.
Tabela 4.2: Valores de G
I Ic
[N/mm] para ENF com a
0
= 60mm.
Provete n
CBBM
[N/mm]
1 1,9
2 3,3
3 1,7
4 1,4
Mdia G
I Ic
2,1
Desvio Padro 0,84
Analisando os resultados obtidos para o conjunto de ensaios realizados, verica-
-se que o valor mdio da taxa crtica de libertao de energia (G
I Ic
= 2, 1N/mm) para
estes ensaios encontra-se bastante abaixo dos valores propostos na literatura para o
68 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
ARALDITE

2015. Por exemplo, Campilho (2009) obteve o valor de G


I Ic
= 4, 7N/mm
para juntas coladas de laminados de bra de carbono coladas com o mesmo ade-
sivo e a mesma espessura de camada de adesivo. A velocidade de solicitao foi de
2mm/min. Num outro estudo publicado por de Magalhes (2010), foram usados os
mesmos provetes que os usados no presente trabalho para estudar a tenacidade frac-
tura em modo II de dois adesivos diferentes. Um dos adesivos estudados por esse
autor foi o ARALDITE

2015, com a mesma espessura (t = 0, 2mm) e um a


0
= 50mm.
A velocidade de solicitao neste caso foi de 0, 25mm/min. A taxa crtica de libertao
de energia obtida por este autor foi de G
I Ic
= 7, 4N/mm. De maneira a poder fundar
qualquer tipo de concluso acerca dos resultados obtidos foram testados os ENF com
um a
0
= 40mm. As curvas respeitantes ao ensaio ENF n1 com a
0
= 40mm so apre-
sentadas nas Figuras 4.10 e 4.11. Os valores obtidos comestes ensaios podemser vistos
na Tabela 4.3, e as restantes curvas consultadas no Anexo C.2.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
[mm]
P


[
N
]
Figura 4.10: Curva P para o ensaio ENF (a
0
= 40mm).
40 50 60 70 80 90 100 110
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
a
eq
[mm]
G
I
I


[
N
/
m
m
]


CBBM
Figura 4.11: Curva - Rpara o ensaio ENF (a
0
= 40mm).
Como se pode ver, no houve grande variao do valor da tenacidade fractura
4.2. MODO II 69
quando se diminui o comprimento inicial de fenda de 20mm, podendo-se concluir que
a variao de a
0
no afecta o valor da tenacidade fractura do adesivo. Vericou-
-se, como esperado, um acrscimo da fora mxima obtida durante o ensaio devido
maior maior camada de adesivo depositada nos substratos. A relao G
I Ic
/G
Ic
5
obtida para os ensaios ENF com a
0
= 60mm demonstra que este valor se insere dentro
dos intervalos propostos na literatura. Na literatura surgem referncias para assumir
a relao G
I Ic
/G
Ic
= 2 quando o valor de G
I Ic
desconhecido [da Silva et al. (2010)],
contudo um outro estudo de Campilho et al. (2009) sugere uma relao de 10 para
G
I Ic
/G
Ic
para o adesivo aqui estudado. Como se v, a relao aqui obtida aparece
dentro deste intervalo.
Tabela 4.3: Valores de G
I Ic
[N/mm] para ENF com a
0
= 40mm.
Provete n
CBBM
[N/mm]
1 2,7
2 2,4
Mdia G
I Ic
2,5
Desvio Padro 0,21
de reter que o valor de G
I Ic
obtido neste estudo encontra-se bastante abaixo dos
valores existentes na literatura para este mesmo adesivo e espessura. Presumo que a
diferena encontrada no presente estudo se deve a trs aspectos. O primeiro tem a ver
com o processo de cura adoptado nesta investigao. Por exemplo, na investigao
feita por de Magalhes (2010) as juntas foram curadas num ciclo de presso e tempera-
tura simultnea na prensa hidrulica de pratos quentes e em Campilho (2009) as juntas
de ARALDITE

2015 foram curadas temperatura ambiente, sendo que neste caso os


substratos eram de material compsito. O segundo aspecto tem a ver com os proble-
mas experimentais associados ao ensaio ENF, que so os efeitos de frico existentes
entre os substratos durante o ensaio e os mecanismos de dano complexos que ocorrem
na extremidade da fenda durante o ensaio. O efeito que a insero de pelculas de
Teon

na pr-fenda dos provetes durante os ensaios tem na medio experimental de


G
I Ic
tem sido alvo de muitos estudos. Por exemplo, Davies (1997) mostrou experimen-
talmente que os efeitos de frico no ENF podem representar um acrscimo de 20% na
energia crtica de fractura se no forem usadas as pelculas de Teon

na pr-fenda.
Como foi mencionado no Captulo 3, o processo de cura adoptado nesta investigao
foi diferente do que o usado pelos autores anteriormente citados e no procedimento
experimental foram usados os insertos de Teon

. O terceiro e ltimo aspecto que


70 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
poder ter inuenciado os resultados obtidos tem a ver com o facto de no termos
uma relao de a
0
/L > 0, 7 nos ensaios realizados, levando a crer que estes trs facto-
res actuando em conjunto poderiam ter inuenciado a medio da energia crtica de
fractura em modo II, G
I Ic
.
4.3 Modo Misto (I + II)
4.3.1 SLB
A Figura 4.12 uma fotograa tirada durante o ensaio de um dos provetes SLB,
sendo visvel a deformada do provete e a frente de fenda.
Figura 4.12: Pormenor do ensaio SLB (frente de fenda).
A tenacidade fractura foi calculada tendo por base a formulao mais completa
baseada na teoria de vigas (Equaes 2.59 e 2.60). Uma Curva P experimental
caracterstica dos ensaios SLB pode ser vista na Figura 4.13. A Figura 4.14 mostra uma
Curva - Rtpica obtida para os ensaios SLB. Nela podem-se ver as curvas respeitantes
s contribuies dos modos puros, G
I
e G
I I
para a energia total de fractura, G
T
. Os
patamares tm uma tendncia crescente, no entanto notrio um maior aumento na
4.3. MODO MISTO (I + II) 71
energia total de fractura, G
T
, quando a fenda se aproxima do rolete de carga, por volta
da zona de a 125mm, (ver Figuras 4.12 e 4.14). Este efeito, vericado tambm no
ensaio ENF, justicado pelo desenvolvimento de uma FPZ de grandes dimenses,
caracterstica deste tipo de adesivo. De facto, sendo a FPZ de dimenses considerveis
(ver Figura 2.4) rapidamente atinge a zona de carga do rolete, onde as tenses de com-
presso vo-se opor ao crescimento da fenda.
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
[mm]
P


[
N
]
Figura 4.13: Curva P tpica para os ensaios SLB.
95 100 105 110 115 120 125 130 135
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
a [mm]
G


[
N
/
m
m
]




G
I
G
T
G
II
Ensaio n1
Figura 4.14: Curva - Rtpica obtida para os ensaios SLB.
A energia mdia de fractura obtida para modo I com os ensaios SLB realizados foi
de G
I
= 0, 31N/mm, enquanto que para modo II foi de G
I I
= 0, 29N/mm. Os re-
sultados obtidos para cada ensaio podem ser consultados na Tabela 4.4, considerando
a partio de modos. Todos os provetes ensaiados apresentaram roturas coesivas no
adesivo. A Figura 4.15 mostra duas dessas superfcies.
72 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Tabela 4.4: G
I
e G
I I
obtidos para os ensaios SLB.
Provete n G
I
[N/mm] G
I I
[N/mm]
1 0,38 0,37
2 0,19 0,17
3 0,38 0,37
4 0,26 0,24
5 0,32 0,29
Mdia G
i
0,31 0,29
Desvio Padro 0,08 0,09
Figura 4.15: Roturas coesivas vericadas em dois ensaios SLB.
4.3.2 ADCB
O comprimento inicial de fenda, a
0
para estes ensaios foi de 40mm tal como no caso
do ensaio DCB. Os provetes foram carregados at um ponto onde resultou a iniciao
da fenda, e nesse mesmo instante descarregados completamente. Nenhum tipo de
deformao permanente foi observada nos aderentes. Os provetes foram novamente
carregados permitindo a propagao da fenda ao longo de todo o seu comprimento
at que ocorresse a fractura completa, resultando na separao dos dois aderentes. A
anlise das Curvas P e das fotograas tiradas ao longo de cada ensaio permiti-
ram calcular a tenacidade mdia fractura dos ensaios ADCB empregando as formu-
laes baseadas na teoria das vigas. Na Figura 4.16 apresento uma Curva P obtida
para o ensaio ADCB. O andamento da Curva P no ensaio ADCB muito idntico
ao obtido para o ensaio DCB, contudo vericou-se um decrscimo da carga mxima
nestes ensaios ( 1000N).
4.3. MODO MISTO (I + II) 73
Os modelos de vigas elsticas e o de viga em fundao elstica foram empregues
atravs das Equaes 2.39 e 2.40. AFigura 4.17 mostra as curvas de resistncia, (Curvas
- R) obtidas para um dos ensaios ADCB.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
0
200
400
600
800
1000
[mm]
P


[
N
]
Figura 4.16: Curva P experimental obtida para o ensaio ADCB.
40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
a [mm]
G
T

[
N
/
m
m
]


Teoria das vigas [Xiao et al. (1993)]
Viga em fundao elstica [Kanninen (1973)]
Figura 4.17: Curvas - Robtidas no ensaio ADCB.
A anlise das Curvas - Robtidas permite concluir que existe uma sobrevalorizao
da energia crtica de fractura dada pelo modelo de vigas elsticas, principalmente para
menores comprimentos de fenda. Essa diferena torna-se menos acentuada medida
que o comprimento de fenda aumenta, convergindo para o valor dado pelo modelo de
viga em fundao elstica.
A energia total de fractura obtida para os ensaios ADCB considerando o modelo
de viga em fundao elstica proposto por Kanninen (1973) foi de G
T
= 0, 41N/mm.
Na Tabela 4.5 podem-se ver os valores das contribuies de cada modo para a energia
total de fractura.
74 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
Tabela 4.5: Valores de G
I
e G
I I
obtidos para os ensaios ADCB.
Provete n G
I
[N/mm] G
I I
[N/mm]
1 0,37 0,004
2 0,43 0,005
Mdia G
i
0,41 0,004
Desvio Padro 0,04 0,0005
Observou-se que a fenda tende a propagar-se ao longo da interface do substrato
menos rgido, conduzindo a menores valores de energia total de fractura quando com-
parados com os medidos sob condies de modo I puro. As superfces de fractura
podem ser visualizadas na Figura 4.18.
Figura 4.18: Superfcies de fractura dos ensaios ADCB.
4.3.3 ATDCB
Todos os provetes ATDCB foram colados com um comprimento inicial de fenda de
a
0
= 40mm. A anlise conjunta das Curvas P obtidas e do registo fotogrco
efectuado a cada 5 s, (ver Figura 4.19 b)) para cada ensaio, permitiram determinar as
componentes individuais da taxa de libertao de energia separadamente, comrecurso
s Equaes 2.57. A Figura 4.19 a) mostra o setup experimental utilizado no ensaio
ATDCB.
4.3. MODO MISTO (I + II) 75
Fr e nt e de f e nda .
a)
b)
Figura 4.19: Setup experimental (a) e registo fotogrco da propagao da fenda (b).
A Figura 4.20 mostra uma Curva P obtida para um ensaio ATDCB e na Figura
4.21 pode-se ver uma Curva - R considerando a partio de modos. So claramente
visveis os patamares correspondentes s taxas de libertao de energia para o modo
de abertura, modo I e para o modo de corte, modo II.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
0
500
1000
1500
[mm]
P


[
N
]
Figura 4.20: Curva P tpica do ensaio ATDCB.
76 CAPTULO 4. RESULTADOS EXPERIMENTAIS
40 60 80 100 120 140 160 180 200
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
a [mm]
G


[
N
/
m
m
]


G
II
G
I
Figura 4.21: Curva - Rtpica do ensaio ATDCB.
As superfcies de fractura dos provetes ATDCB mostram que se obtiveram roturas
coesivas no adesivo, com o adesivo bem distribudo pelas superfcies dos aderentes,
(ver Figura 4.22).
Figura 4.22: Superfcies de fractura do ensaio ATDCB.
A carga crtica decresce gradualmente medida que o comprimento de fenda a
aumenta, de uma maneira similar resposta em fractura em modo I como se pode ver
na Figura 4.23, e como sugerido por Park e Dillard (2007).
4.3. MODO MISTO (I + II) 77
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
0
100
200
300
400
500
600
700
800
a [mm]
P


[
N
]
Figura 4.23: Carga P e crescimento de fenda a durante o ensaio ATDCB.
Os valores obtidos das taxas crticas de libertao de energia para o modo de aber-
tura, G
I
e para o modo de corte, G
I I
, tendo emconta a totalidade dos ensaios efectuados
foram de G
I
= 0, 32 e G
I I
= 0, 07, como se pode ver na Tabela 4.6.
Tabela 4.6: Valores de G
I
e G
I I
obtidos para os ensaios ATDCB.
Provete n G
I
[N/mm] G
I I
[N/mm]
1 0,27 0,06
2 0,35 0,07
3 0,33 0,06
Mdia G
i
0,32 0,07
Desvio Padro 0,04 0,006
Captulo 5
Anlise dos resultados
Os resultados dos ensaios realizados no presente trabalho para avaliar a tenacidade
fractura do ARALDITE

2015 com t = 0, 2mm encontram-se sumarizados no enve-


lope de fractura mostrado na Figura 5.1. Os ensaios de fractura em modo puro I e II
e em modo misto (I + II) permitiram construir o envelope de fractura e traar critrios
energticos que melhor aproximem os resultados obtidos.
Os valores das energias crticas de fractura utilizados para a construo do envelope
so os valores mdios obtidos para cada ensaio discutidos no Captulo 4. De notar que
os valores utilizados na construo do envelope de fractura para os modos puros I e
II foram os obtidos pelo mtodo CBBM. Esses mesmos valores foram utilizados para
traar os critrios energticos apresentados.
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
0
0.5
1
1.5
2
2.5
G
I
[N/mm]
G
I
I


[
N
/
m
m
]


DCB
ENF
SLB ( = 41
o
)
ATDCB ( = 24
o
)
ADCB ( = 6
o
)
(G
I
/G
Ic
) + (G
II
/G
IIc
)
(1/2)
= 1
(G
I
/G
Ic
) + (G
II
/G
IIc
) = 1
(G
I
+ G
II
)/G
Ic
= 1
Figura 5.1: Envelope de fractura obtido para o adesivo em estudo.
A anlise do envelope de fractura mostra que a fractura em modo misto para este
adesivo ocorre para valores de energia de fractura ligeiramente abaixo dos previstos
79
80 CAPTULO 5. ANLISE DOS RESULTADOS
pelo critrio linear, (G
I
/G
Ic
)
=1
+ (G
I I
/G
I Ic
)
=1
= 1. importante realar neste ponto
que os valores das energias crticas de fractura obtidas para os modos puros I e II foram
determinados seguindo um mtodo baseado apenas na anlise da Curva P , que
incorpora o efeito da FPZ, enquanto que todos os ensaios realizados em modo misto
so baseados em formulaes baseadas na teoria clssica de vigas, necessitando do
acompanhamento do crescimento da fenda ao longo do ensaio, no tendo em conta a
FPZ que se desenvolve na extremidade da fenda. Isto pode explicar o facto dos valo-
res da energia total de fractura em modo misto se encontrarem abaixo dos previstos
pelo critrio energtico linear. O a
eq
utilizado no mtodo CBBM tem em considerao
a zona de deformao plstica existente na extremidade da fenda, enquanto que o a
medido atravs do registo fotogrco e usado nos ensaios de modo misto no incor-
pora esse efeito. Se a energia total de fractura, G
T
= G
I
+G
I I
, se mantiver constante
independentemente do grau de modo misto, Broek (1986) estabelece o seguinte critrio
para aproximar os resultados obtidos: (G
I
+G
I I
)/G
Ic
= 1. Naturalmente, este critrio
faz uma boa aproximao da energia de fractura obtida para os ensaios mais prximos
de modo I, nomeadamente o ADCB ( = 6) e o ATDCB ( = 24), no entanto, me-
dida que nos vamos aproximando de modo II puro, este critrio subestima emdemasia
os valores da energia de fractura (ver Figura 5.1). O critrio que melhor aproxima os
resultados obtidos na presente investigao quando se tm os coecientes = 1 e
= 1/2 no critrio energtico principal. De facto, este critrio aproxima o valor obtido
pelo ensaio ADCB e passa numa zona intermdia entre o ATDCB e o SLB como se pode
ver no envelope de fractura.
Na Figura 5.2 pode-se ver o andamento que as componentes de cada modo tm
medida que o grau de rcio de modos aumenta. A componente da energia de modo
I decresce com o aumento de , enquanto que a componente de modo II aumenta at
atingir = 90, correspondente a modo II puro.
81
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0
0.5
1
1.5
2
2.5
(
o
)
G
c
(

)


[
N
/
m
m
]


G
II
G
I
G
T
Figura 5.2: Variao das componentes de modo I e modo II e do valor da energia total de fractu-
ra, G
T
em funo do rcio de modos, .
De notar tambm que quando estamos na zona de = 41, a contribuio de cada
modo, G
I
e G
I I
, para a energia total de fractura, G
T
, quase igual, sendo que esses dois
pontos quase que se sobrepem na Figura 5.2.
A tenacidade fractura em modo I, G
Ic
foi cerca de 21% do valor obtido para G
I Ic
.
Como se pode ver, a tenacidade fractura aumenta consideravelmente medida
que nos vamos aproximando de modo II puro, encontrando-se de acordo comas obser-
vaes feitas por outros investigadores para outros sistemas materiais [Liang e Liechti
(1995) e Liechti e Freda (1989)].
Captulo 6
Concluses e Sugestes para Trabalhos
Futuros
6.1 Concluses
Neste trabalho foram realizados vrios testes para caracterizar o comportamento
fractura de juntas adesivas de substratos metlicos. Os dados recolhidos permitiram
caracterizar o comportamento fractura de um adesivo comercial poxido, quando
sujeito a solicitaes que vo desde o modo I ao II, passando pela zona de modo misto,
(I + II). Os ensaios Double Cantilever Beam e o End Notched Flexure permitiram carac-
terizar a resistncia das juntas em modo I e II respectivamente. Os ensaios de modo
misto foram conduzidos com o Asymmetric Double Cantilever Beam, Asymmetric Tapered
Double Cantilever Beam e Single Leg Bending correspondendo a um grau de modo misto
de = 6, 24 e 41 e respectivamente.
Vericou-se que o teste de fractura em modo I o mais simples de executar uma
vez que a fractura em modo I tipicamente induz foras (tenses) mais pequenas nos
substratos, reduzindo a probabilidade de haver rotura pelos aderentes e a instalao
para o ensaio experimental mais simples de preparar, uma vez que usa os componen-
tes bsicos da MTS. Por outro lado, as ssuras que se propagam sob modo de abertura
so de mais fcil visualizao e medio, permitindo fazer uso de formulaes analti-
cas que necessitam da medio do comprimento de fenda ao longo do ensaio (nome-
adamente as baseadas na teoria clssica de vigas). O mesmo no se pode dizer do en-
saio em modo II puro, em que o registo fotogrco no consegue captar o crescimento
da fenda, sendo necessrio o uso de equipamentos mais sosticados para deteco
da propagao da fenda, invalidando a determinao da taxa crtica de libertao de
83
84 CAPTULO 6. CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
energia por formulaes baseadas na teoria clssica de vigas. O setup experimental
neste caso requer componentes mais complexos. pertinente concluir que, sempre
que for possvel vantajoso optar por ensaios realizados em modo de abertura para
caracterizar fractura qualquer material.
Para o ensaio DCB vericou-se que o valor da taxa crtica de libertao de ener-
gia para o adesivo ARALDITE

2015 em modo I puro, G


Ic
, foi de aproximadamente
0,44N/mm. De notar a subestimao que os mtodos clssicos baseados na teoria de
vigas (DBT) tm na Curva - R, explicado pelo facto de estes mtodos no inclurem a
regio danicada existente na frente de fenda (FPZ). O mtodo CBBM captura o efeito
da FPZ atravs do comprimento equivalente de fenda.
A energia crtica de fractura obtida para modo II puro no presente trabalho foi de
G
I Ic
= 2, 1N/mm e no varia com a alterao do comprimento inicial de fenda. Um
dos principais problemas associados ao ensaio de juntas adesivas em modo II a fraca
reprodutibilidade dos valores obtidos para G
I Ic
.
A relao de tenacidades obtida no estudo foi de G
I Ic
/G
Ic
5, que se encontra
dentro do intervalo proposto na literatura, no entanto, a relao aqui encontrada est
abaixo da proposta por alguns autores.
Conclui-se tambm com este estudo que a FPZ, includa no a
eq
no mtodo CBBM
desenrola um papel importantssimo no que respeita determinao dos valores das
energias crticas de fractura. Sendo este adesivo dctil desenvolve uma FPZ na frente
de fenda considervel que vai afectar o comportamento fractura do adesivo.
A anlise do envelope de fractura obtido para o ARALDITE

2015 mostra que a


fractura ocorreu para valores crticos de libertao de energia (G
T
= G
I
+G
I I
) inferiores
aos obtidos para os modos puros nos ensaios ADCB ( = 6) e ATDCB ( = 24). Este
comportamento vericado na energia de fractura para 24 implica que projectar
uma junta adesiva que vai estar sujeita em servio a solicitaes predominantemente
de modo I, ter como base o resultado dado pelo ensaio em modo I, DCB, pode no ser
o mais correcto.
No entanto, medida que se vai caminhando de modo de abertura para modo de
corte verica-se um aumento da energia total de fractura, G
T
, at que em determinada
altura se verica que essa energia ultrapassa a energia crtica para modo I.
A anlise do ensaio SLB d-nos um valor de tenacidade fractura em modo misto,
G
T
que ultrapassa a energia requerida para modo I, levando a crer que a transio se
verica entre a zona de = 24 40.
Tambm importante dizer que a caracterizao fractura de juntas adesivas em
modo misto difcil porque se o local de fractura for alterando ao longo dos ensaios
6.2. TRABALHOS FUTUROS 85
realizados, ou seja, se no se vericar sempre rotura coesiva no adesivo no possvel
representar os valores de tenacidade fractura no mesmo envelope. preciso garantir
que temos rotura coesiva no adesivo em todos os ensaios realizados para podermos
aferir as propriedades do adesivo, caso contrrio o que estamos a medir a tenacidade
da junta, (ao - adesivo).
6.2 Trabalhos Futuros
Como sugestes de trabalhos a desenvolver no futuro indico os seguintes:
Recorrendo ao ensaio MMB - Mixed Mode Bending, determinar a taxa crtica de
libertao de energia do ARALDITE

2015 a partir de 45, de modo a poder


completar o envelope de fractura. Realizar de novo os ensaios para os rcios de
modos tratados neste trabalho e comparar os resultados obtidos.
Aproximar os resultados obtidos das energias de fractura emmodo misto atravs
de um critrio energtico B - K [Reeder (1992)].
Comparar as energias de fractura obtidas comos ensaios realizados emjunta com
resultados obtidos usando provetes bulk, (Compact Tension - CT), recorrendo por
exemplo ao ensaio ARCAN.
Estudar a inuncia do mtodo de concepo da pr-fenda nas Curvas P ,
usando por exemplo os insertos de Teon

.
Estudar o mtodo de tratamento dos dados para os ensaios de modo misto.
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Anexo A
Soluo da Equao 2.12
A Equao 2.12 pode ser expressa como
a
3
e
+ a
e
+ = 0 , (A.1)
onde os coecientes , e so dados por
=
8
bh
3
E
; =
12
5bhG
; = C. (A.2)
Usando o software MATLAB

e considerando apenas a soluo real temos que


a
e
=
1
6
A
2
A
, (A.3)
sendo que
A =
__
1 108 +12

3
_
4
3
+27
2

_
_

2
_
1
3
. (A.4)
93
Anexo B
Ensaios DCB
45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
0,1
0,4
0,7
1
1,2
a
eq
[mm]
G
I

[
N
/
m
m
]


Curva R (DCB1)
Mdia G
Ic
= 0,47N/mm
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
a
eq
[mm]
G
I


[
N
/
m
m
]


Curva R (DCB2)
Mdia G
Ic
= 0,48N/mm
95
96 ANEXO B. ENSAIOS DCB
50 60 70 80 90 100 110 120
0
0,2
0,4
0,6
0.8
a
eq
[mm]
G
I


[
N
/
m
m
]


Curva R (DCB3)
Mdia G
Ic
= 0,37N/mm
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
a
eq
[mm]
G
I


[
N
/
m
m
]


Curva R (DCB4)
Mdia G
Ic
= 0,39N/mm
50 60 70 80 90
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
a
eq
[mm]
G
I


[
N
/
m
m
]


Curva R (DCB5)
Mdia G
Ic
= 0,48N/mm
97
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.1
a
eq
[mm]
G
I


[
N
/
m
m
]


Curva R (DCB6)
Mdia G
Ic
= 0,47N/mm
Figura B.1: Curvas - Robtidas para os ensaios DCB.
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
0
200
400
600
800
1000
1200
1400


X: 0.702
Y: 1237
[mm]
P


[
N
]
P (DCB1)
Figura B.2: Curva P para o ensaio DCB n 1.
Anexo C
Ensaios ENF
C.1 a
0
= 60mm
0 0.5 1 1.5 2 2.5
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
[mm]
P


[
N
]
Ensaio n2.
70 75 80 85 90 95 100 105
0.2
1
2
3
3.5
a
eq
[mm]
G
I

I

[
N
/
m
m
]


CBBM
Ensaio n2.
Figura C.1: Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n2.
99
100 ANEXO C. ENSAIOS ENF
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
[mm]
P


[
N
]
Ensaio n3.
60 70 80 90 100 110 120
0.5
1
1.5
2
2.5
a
eq
[mm]
G
I
I


[
N
/
m
m
]
Ensaio n3.
Figura C.2: Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n3.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
[mm]
P


[
N
]
Ensaio n4.
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
0.3
0,6
1
1,4
1,8
a
eq
[mm]
G
I
I


[
N
/
m
m
]
Ensaio n4.
Figura C.3: Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n4.
C.2. A
0
= 40MM 101
C.2 a
0
= 40mm
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
[mm]
P


[
N
]
Ensaio n2.
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
0.5
1
1.5
2
2.5
3
a
eq
[mm]
G
I
I


[
N
/
m
m
]


CBBM
Ensaio n2.
Figura C.4: Curva P e Curva - Rpara o ensaio ENF n2.
Anexo D
Modo Misto (I + II)
D.1 Curvas - Rensaios SLB.
95 100 105 110 115 120 125 130 135
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
a [mm]
G


[
N
/
m
]


G
I
G
II
G
T
Ensaio n2.
95 100 105 110 115 120 125 130 135 140
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
a [mm]
G


[
N
/
m
m
]


G
I
G
II
G
T
Ensaio n3.
103
104 ANEXO D. MODO MISTO (I + II)
95 100 105 110 115 120 125 130
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
a [mm]
G


[
N
/
m
m
]


G
I
G
II
G
T
Ensaio n4.
95 100 105 110 115 120 125 130 135
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
a [mm]
G


[
N
/
m
m
]


G
I
G
II
G
T
Ensaio n5.
Figura D.1: Curvas - Rpara os diferentes ensaios SLB.