Eficiencia Energética en Plantas de Trituración y Molienda - Aplicación A La Selección de Materia

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EFICIENCIA ENERGTICA EN PLANTAS DE TRITURACIN Y MOLIENDA: APLICACIN A LA SELECCIN DE MATERIAS PRIMAS

Dr. Juan Menndez - jmenendez@cepiconsulting.com Consultor CEPI - Septiembre 2011
Dr. Juan Mara Menndez Aguado - jmenendez@cepiconsulting.com - Consultor CEPI CENTRO DE EXTENSIN PROFESIONAL E INGENIERA
Desarrollo Sostenible
Sociedad
Economa
Medioambiente
Desarrollo Sostenible
el desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las futuras generaciones para satisfacer sus propias necesidades
Consumo de ridos en USA
Produccin mundial de carbn (kT) 6500 6000 5500 5000 4500 4000
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Ao
Escenarios hasta el 2100 para conseguir los objetivos de renovables 10%-20%-50%-80% en 2010, 2020, 2050 y 2100, estabilizando la concentracin atmosfrica de CO2 en 550 ppm (Greenpeace)
Realmente necesitamos los productos de la minera?...
Realmente necesitamos los productos de la minera?...
Sin la industria minera NO ES POSIBLE el desarrollo desarrollo
sin desarrollo no puede haber un desarrollo sostenible sostenible

Mi propuesta:
Una actividad minera responsable econmica, social y ambientalmente, con un adecuado control estatal que garantice la confianza social en dicha actividad, actividad puede ser un importante vector de desarrollo para cualquier pas, conforme a los principios del Desarrollo Sostenible.
Objetivos de este curso (I)

Capacitar a los asistentes las metodologas de evaluacin energtica g de las sustancias minerales desde el punto de vista de su moliendabilidad. Comprender las leyes bsicas de la fragmentacin de minerales y los diferentes mecanismos presentes en las mquinas de conminucin.
Objetivos de este curso (I)

Comprender la metodologa propuesta por Fred Bond para la evaluacin de la moliendabilidad de minerales, as como su aplicacin en la seleccin de las materias primas. Analizar globalmente las posibilidades de incrementar la eficiencia energtica en procesos de conminucin.
MODULO I
Equipos de trituracin, molienda y clasificacin
Fundamentos fsicos f de la rotura CONTENIDOS
1. Introduccin 2. Tipos pos de es esfuerzos ue os que p provocan o oca la a fractura actu a 3. Leyes de la fragmentacin 4. Concepto y determinacin del ndice de Bond
1 1. Introduccin
Conminucin: Conminucin :
Proceso por el que los materiales son reducidos de tamao hasta el adecuado para su uso posterior Objetivo: Si hay concentracin posterior: garantizar la adecuada liberacin de las especies minerales En la industria de ridos: garantizar fracciones de tamao adecuadas, a veces con caractersticas de forma determinadas Se puede conseguir mediante operaciones de trituracin y molienda; otras operaciones de fragmentacin seran voladura y micronizacin
1 1. Introduccin
Se estima que el consumo asociado a estas operaciones a nivel mundial supone el 2% del total La eficacia energtica media de los equipos de conminucin actuales es inferior al 5%
Consumo de energa en U U.S.A. SA en el ao 2000
1. Introduccin
Puede suponer ms del 50% del consumo total en las plantas de tratamiento de minerales
TEMA 4: Fundamentos fsicos de la rotura CONTENIDOS
1 Introduccin 1. Introd ccin 2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura 3. Leyes de la fragmentacin 4. Concepto y determinacin del ndice de Bond
2. Tipos de esfuerzos que provocan la fractura

Para producir la rotura en un mineral, deben vencerse los enlaces interatmicos en la estructura cristalina de los minerales, con esfuerzos debidos a compresin o traccin p Es importante conocer que los esfuerzos necesarios reales son mucho menores q que los tericos, , debido a la heterogeneidad interna de los materiales

La presencia de defectos en la red cristalina debidos a bordes de grano, discontinuidades o microgrietas, produce una concentracin de esfuerzos cuyo valor mximo viene dado por: siendo a la longitud de la grieta, el radio de curvatura en el borde de la grieta y la tensin externa a la que se somete el cuerpo
max
a = 1 + 2
Ejemplo: a = 10 m ,, = 10 max 200

Para que se produzca la propagacin de la grieta debe haber disponibilidad de energa en las inmediaciones de la grieta. El inicio de la propagacin de la grieta es la clave del proceso de la fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las restricciones de considerar slo la energa libre de superficie y comportamiento elstico. Rumpf (1961) realiz un balance energtico ms completo: Fuentes: Fuerzas externas Campo de tensiones debidas a las fuerzas externas Tensiones internas residuales Energa trmica de los constituyentes Reacciones qumicas o adsorcin qumica en el borde de grieta

Para que se produzca la propagacin de la grieta debe haber disponibilidad de energa en las inmediaciones de la grieta. El inicio de la p propagacin p g de la g grieta es la clave del p proceso de la fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las restricciones de considerar slo la energa libre de superficie y comportamiento elstico. Rumpf (1961) realiz un balance energtico ms completo: Consumo: Creacin de nueva superficie Deformacin plstica en el borde de grieta Alteraciones estructurales en las inmediaciones de la grieta Fenmenos elctricos por separacin de cargas o descarga Reacciones endotrmicas en las superficies de fractura

Para que se produzca la propagacin de la grieta debe haber disponibilidad de energa en las inmediaciones de la grieta. El inicio de la p propagacin p g de la g grieta es la clave del p proceso de la fractura; Griffith (1920) fue el primero en estudiarlo, con las restricciones de considerar slo la energa libre de superficie y comportamiento elstico. Rumpf (1961) realiz un balance energtico ms completo:
Conclusin La energa necesaria puede ser hasta 100 veces mayor que la terica

Resultado de la fragmentacin: Est condicionado por la forma de aplicacin del esfuerzo. Entre dos superficies, esfuerzo normal: Se puede distinguir el tipo de esfuerzo como sigue: Rotura p por compresin p : si el tiempo p de contacto de la fuerza es mayor que el de propagacin de la onda elstica (v>2000 m/s) Rotura por impacto: en otro caso Como las trituradoras de impacto estn entre 20 y 200m/s industrialmente siempre es compresin; se debera hablar de rotura por compresin lenta o por compresin rpida

Resultado de la fragmentacin: Est condicionado por la forma de aplicacin del esfuerzo Una superficie, superficie esfuerzo normal: Schnert demostr que la probabilidad de fractura depende del n de puntos de aplicacin del esfuerzo en este caso la probabilidad de fractura es menor Los equipos que se basan en esta forma de rotura trabajan a altas velocidades, por lo que se suele decir que rompen por impacto

Resultado de la fragmentacin: Est condicionado por la forma de aplicacin del esfuerzo Dos superficies, superficies esfuerzos normal + tangencial: es la denominada rotura por abrasin o atricin, que produce mucho material ultrafino arrancado de la superficie, dejando el resto de la partcula casi inalterada; normalmente es un efecto indeseable
3 Leyes de la fragmentacin 3.
Objetivo Estudiar la relacin entre energa consumida y tamao de partcula obtenido partiendo de un tamao de alimentacin Principal inconveniente Slo una pequea Sl parte t de d la l energa total t t l se invierte i i t en fragmentar f t el l material; en un molino de bolas dicha energa es menos del 1% del total, siendo la mayor parte del resto perdidas como calor Limitacin: suponen rotura frgil del material, material aunque en toda deformacin hay cierto grado de plasticidad y se consume energa en cambios de forma
Ley de Rittinger Denominada primera ley de la fragmentacin, es debida a Von Rittinger (1867) y establece que la energa consumida es proporcional al rea de la nueva superficie producida Expresin p es matemtica: ate t ca
siendo
1 1 E = KR d D
E es la energa especfica consumida D el lt tamao i inicial i i ld de partcula t l d el tamao final de partcula KR una constante
Ley de Kick Es la segunda ley de la fragmentacin (1885), y establece que la energa necesaria en la fragmentacin es proporcional a la reduccin experimentada en su volumen Expresin p es matemtica: ate t ca
siendo
D E = K K log = K K log (R ) d
E la energa especfica consumida D, d los l t tamaos i inicial i i l y fi final ld de partcula t l R la relacin de reduccin KR una constante
Ley de Bond Es la tercera ley de la fragmentacin (1952), que establece que el trabajo consumido es proporcional a la longitud de la fisura producida durante la rotura Expresin p es matemtica ate t ca de la a ley ey de Bond: o d
siendo
1 1 W = 10 0 wi d D80 80
W la energa especfica consumida en kWh/sht D80 tamao inicial de partcula en micras d80 tamao inicial de partcula en micras wi el ndice de trabajo o ndice de Bond
Generalizacin de las leyes de la fragmentacin En 1957, Charles y Holmes dieron una expresin de la ley general de la fragmentacin:
dE = C x n dx
siendo E energa especfica consumida, x tamao, C y n constantes. A partir de ella se pueden obtener las leyes clsicas como sigue: n = 2 , integrando n = 1 , integrando n = 1.5 , integrando Ley de Rittinger Ley de Kick Ley de Bond
3. Leyes y de la fragmentacin g
Generalizacin de las leyes de la fragmentacin En 1975 Hukki sugiri que cada diferentes ley se ajustaba mejor a determinados mbitos: Ley ey de Kick c t trituracin tu ac Ley de Bond molienda en molinos de barras y bolas Ley de Rittinger molienda fina
4. 4 Concepto y determinacin del ndice de Bond

Concepto El parmetro ms ampliamente usado para medir la facilidad de molienda es el ndice de Bond, wi
1 1 W = 10 wi d D 80 80
No es una constante para cada material, ya que las caractersticas de rotura dependen del tamao de partcula: A menor tamao de partcula, nos acercamos ms al tamao natural de grano, se reducen los defectos estructurales internos menor facilidad de molienda

Concepto Algunos valores orientativos del mismo se muestran en la tabla:
El valor del ndice de Bond para cada mineral debe ser determinado en laboratorio; dentro yacimiento l b t i incluso i l d t del d l mismo i i i t puede d variar i bastante b t t debido a condicionantes macro y microestructurales diferentes en la gnesis del yacimiento
4 Concepto y determinacin del ndice de Bond 4.

Determinacin directa El mtodo de Bond proporciona una primera estimacin del consumo real de energa necesario para triturar o moler un material en un determinado equipo a escala industrial Aunque el error promedio es 20%, debido a su simplicidad se utiliza con asiduidad id id d para el l dimensionado di i d de d trituradoras, t it d molinos li d barras de b y bolas, b l tanto a escala piloto como industrial El ensayo estndar de Bond es diferente para el caso de trituracin, molinos de barras y molinos de bolas Veremos como muestra el ensayo en el caso de los molinos de bolas

Determinacin directa Ensayo consiste en la realizacin de una molienda en seco, simulando una operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante, y utilizando la malla de corte requerida, de acuerdo con el circuito industrial (entre 28 325 mallas Tyler 600 - 40 micras) Una vez alcanzado el equilibrio, se obtiene el ndice de Bond segn la expresin:
wi =
44.5 kWh sht 10 10 0.23 0.82 P100 Gbp P F80 80

Determinacin indirecta La realizacin de un ensayo por el mtodo de Bond encierra ciertas dificultades e inconvenientes: Se necesita disponer de un molino de bolas estndar segn Bond Se precisa de unos 10 kg de muestra para cada ensayo, con una preparacin i especial i l de d la l misma i Cada ensayo precisa bastante tiempo (1 da de trabajo de un tcnico especializado), sobre todo a los tamaos ms finos Esto ha llevado al desarrollo de otros mtodos de carcter indirecto

Determinacin indirecta Los mtodos de determinacin indirecta pueden ser: Que determinen el wi por comparacin con un patrn, independientemente del tipo de molino (p.ej. Berry y Bruce) Que obtengan el wi por correlacin a partir de ndices mediante otros t ensayos (p. ( ej. j JKMRC) Que caractericen el comportamiento en molienda del material y obtengan el valor de wi mediante la simulacin del ensayo Aunque cada va indirecta tiene sus inconvenientes, presentan q , todos p aspectos ventajosos frente al ensayo estndar de Bond
Trituradoras Primarias I CONTENIDOS
1 Descripcin 1. D i i y tipos ti d trituradoras de t it d d de mandbulas 2. Aspectos constructivos y caractersticas de utilizacin 3. Equipos mviles
1 1. Descripcin y tipos de trituradoras de mandbulas

Trituracin: Trituracin : Primera fase del proceso de fragmentacin, suele realizarse en dos o tres etapas. Trituracin primaria: desde D80 150 cm hasta d80 ~10-20 10-20 cm siempre en circuito abierto consumos 0.5 kWh/t Trituracin secundaria: desde D80 ~10-20 cm hasta d80 < 1 cm si consta de ms de una etapa trituracin terciaria puede ser en circuito abierto o cerrado consumos 1 kWh/t

Trituradoras primarias: primarias: Reducen el todo-uno a un tamao adecuado para transporte y alimentacin a trituracin secundaria mquinas muy robustas Dos tipos fundamentales: trituradoras de mandbulas y trituradoras giratorias Otras mquinas usadas como primarias: trituradoras de impactos y de martillos, y las trituradoras de rodillos dentados
Trituradora de mandbulas giratoria de rodillos dentados de martillos de cono Fecha 1858 1879 1895 1895 1926
1. 1 Descripcin y tipos de trituradoras de mandbulas

Trituradoras de mandbulas: mandbulas:
Constan de dos placas (mandbulas), una fija y otra mvil Durante el movimiento, el mineral es comprimido y liberado continuamente en la cmara de trituracin, trituracin hasta que sale por la descarga
Slo trabajan durante la mitad del ciclo limita su capacidad El volante de inercia almacena energa cuando las placas se alejan, y la entrega cuando rompen el material

Trituradoras de mandbulas: mandbulas: El tamao de descarga se regula mediante el reglaje de la mquina: Reglaje g j distancia entre las mandbulas, mandbulas, a la salida de la cmara de trituracin, en su posicin ms alejada
Se regula para conseguir la fragmentacin adecuada

Trituradoras de mandbulas de doble efecto: efecto: El movimiento de la mandbula mvil est producido por el movimiento vertical de la biela motriz que es accionada por el acoplamiento excntrico al eje motor

Trituradoras de mandbulas de doble efecto: efecto: Caractersticas ms importantes: La amplitud de movimiento es mnima a la entrada y mxima a la salida (carrera) rango de tamaos a la salida amplio La rotura se produce casi exclusivamente por compresin es apta para triturar materiales duros y abrasivos

Trituradoras de mandbulas de simple efecto: efecto: La mandbula mvil est suspendida del eje excntrico, lo que produce un movimiento elptico de la mandbula, que favorece el arrastre de la roca hacia la cmara de trituracin (autoalimentacin)

Respecto a las de doble efecto: efecto: S E diseo S.E. di ms ligero li y compacto t a igual i l capacidad id d coste t 50% Autoalimentacin en S.E. mayor capacidad a igual F80 , pero ms caro mantenimiento por desgaste en placas y esfuerzos en los cojinetes A igualdad de reglaje, las S.E. dan una granulometra ms cerrada

Trituradoras de mandbulas de flujo horizontal: horizontal: Muy usadas en reciclaje de RCD Las caractersticas ms importantes son: Ahorro en obra civil, tolvas, etc Procesa hormign armado sin trocear, trocear separando armaduras Procesa piezas largas Respuesta automtica, con inversin de marcha de cinta, ante sobrecarga Menor desgaste que en las convencionales
1 Descripcin 1. D i i y tipos ti d de t it d trituradoras d de mandbulas 2. Aspectos constructivos y caractersticas de utilizacin 3. Equipos mviles
2. Aspectos constructivos y caractersticas de utilizacin

Bastidor: Bastidor : Se fabrican de hierro fundido o acero, en secciones unidas con pernos de sujecin, para poder introducirla en minas de interior
Otras veces, se fabrica con de placas de acero soldadas Deben soportar elevados esfuerzos equipos muy robustos, construidos muy slidamente

Mandbulas : Cuerpo de acero fundido, placas de acero al manganeso unidas con pernos; a veces pueden invertirse para equilibrar el desgaste Placas de desgaste lisas o acanaladas ngulo entre mandbulas: inferior a 26 para evitar deslizamiento, que disminuye la capacidad y aumenta el desgaste

Caractersticas de utilizacin: utilizacin: p p , p Operan siempre en circuito abierto, precedidos de un alimentadorcribador o una parrilla Slo trabajan durante la mitad del ciclo limita su capacidad Debido a los esfuerzos alternativos que generan slidas
cimentaciones para absorber vibraciones Se denotan por las dimensiones de ancho de boca y abertura de admisin; una trituradora 1830 x 1220 mm ancho de boca 1830 mm, abertura de admisin 1220 mm El tamao mximo de admisin es el 80% de la menor de las dimensiones anteriores

Caractersticas de utilizacin: utilizacin: Sobrealimentacin aumento de fracturas por atricin Sobrealimentacin excesiva riesgo de atasco y dao grave de la mquina Ejemplo de catlogo: (Laron, serie MS)

Comparacin S. E. D. E.: A igual capacidad, la de S.E. pesa 20-30% menos menor complejidad y precio Las de S.E. dan un producto comprendido en un rango granulomtrico ms estrecho En igualdad de condiciones de trabajo, la S.E. sufre un desgaste de placas mayor El movimiento elptico de la S.E. mejora el coeficiente de forma Las de S.E., a igualdad de abertura de alimentacin, tienen ms capacidad (autoalimentacin) Cuando la duracin de las placas sea inferior a 24 semanas, es preferible las f ibl la l de d D. D E., E imponindose i i d l de d S.E. S E en otro t caso
3. Equipos mviles
En los primeros aos del siglo XX ya se montaban sobre ruedas estos equipos, con capacidades de 8-20 t/h En 1925 Cedarapids comercializ la primera planta mvil de trituracin y cribado, con: trituradora de mandbulas, elevador de canjilones y tromel Su uso se extendi a finales de la II Guerra por el ejrcito americano
3. Equipos mviles
Los componentes no difieren de los convencionales los mismos fabricantes ofrecen la opcin de suministrar plantas mviles Su carcter temporal obliga a ajustar al mximo los costes de inversin fundamental la seleccin adecuada precisa de una estimacin fiable de la capacidad necesaria
3. Equipos mviles
Trituradoras Primarias II CONTENIDOS
1 1. 2.
D Descripcin i i de d las l trituradoras t it d giratorias i t i Aspectos constructivos
3. Anlisis comparativo entre trituradoras giratorias y de mandbulas
1 1. 2. 3.
D Descripcin i i de d las l trituradoras t it d giratorias i t i Aspectos constructivos Anlisis comparativo entre trituradoras
giratorias y de mandbulas
1 1. Descripcin de las trituradoras giratorias

Trituracin: Trituracin : Primera fase del proceso de fragmentacin, suele realizarse en dos o tres etapas Trituracin primaria: desde D80 150 cm hasta d80 ~10-20 10-20 cm siempre en circuito abierto consumos 0.5 kWh/t Trituracin secundaria: desde D80 ~10-20 cm hasta d80 < 1 cm si consta de ms de una etapa trituracin terciaria puede ser en circuito abierto o cerrado consumos 1 kWh/t

Trituradoras primarias: primarias: Reducen el todo-uno a un tamao adecuado para transporte y alimentacin a trituracin secundaria mquinas muy robustas Dos tipos fundamentales: trituradoras de mandbulas y trituradoras giratorias Otras mquinas usadas como primarias: trituradoras de impactos y de martillos, y las trituradoras de rodillos dentados
Trituradora de mandbulas giratoria de rodillos dentados de martillos de cono
Fecha 1858 1879 1895 1895 1926
1. Descripcin de las trituradoras giratorias g

Trituradoras de giratorias: giratorias: Consisten C i t en un largo l eje j que porta t un elemento cnico de molienda, introducido en su extremo inferior en un cojinete excntrico El eje j est suspendido p de un soporte p anular y el reglaje se regula subiendo o bajando dicho eje Los trozos grandes son comprimidos entre la cabeza y la parte superior de la coraza Se utilizan fundamentalmente en plantas de trituracin situadas en superficie
1. Descripcin de las trituradoras giratorias

Trituradoras de giratorias: giratorias: Parte estacionaria formada por: anillo de entrada con el crucero sobre el que se apoya el eje pendular bastidor superior o cuba, cuba revestido por placas de desgaste (cncavos) bastidor inferior inferior, con los rganos de
accionamiento (85-150 rpm)

Trituradoras de giratorias: giratorias:

Trituradoras de giratorias:
El reglaje se ajusta subiendo o bajando el eje pendular, suele estar entre 250-150 mm

Trituradoras giratorias: giratorias:
Operan siempre en circuito abierto Trabajan a ciclo completo capacidad mucho ms elevada, elevada a igual abertura de admisin, que las de mandbulas preferidas para capacidades superiores a 900 t/h (llegan a 5000 t/h) Se alimentan directamente desde camin, aunque haya muchos finos se evita parrilla previa para reducir altura de instalacin Tamao de entrada hasta 1500 mm
1. 1 Descripcin de las trituradoras giratorias

Trituradoras giratorias: giratorias: Operan siempre en circuito abierto Trabajan a ciclo completo capacidad mucho ms elevada, , a igual g abertura de admisin, que las de mandbulas preferidas para capacidades superiores a 900 t/h (llegan a 5000 t/h) Se alimentan directamente desde camin, camin aunque haya muchos finos se evita parrilla previa para reducir altura de instalacin Tamao de entrada hasta 1500 mm

Trituradoras giratorias secundarias: secundarias: Se usan tras una primaria o cuando el mineral llega muy fragmentado de la explotacin Se diferencian de las primarias en: funcionan a ms velocidad: 250 rpm menor tamao de admisin: 400-700 mm menor tamao de producto: 150-40 mm Con materiales hmedos y alta presencia de finos, su produccin baja mucho
1. 2.
Descripcin de las trituradoras giratorias Aspectos p constructivos
3. Anlisis comparativo entre trituradoras giratorias i i y de d mandbulas db l
2 Aspectos constructivos 2.
Trituradora giratoria giratoria: : Las piezas constitutivas del armazn fijo son generalmente de acero, en partes ensambladas por bridas La traviesa superior se fabrica en fundicin junto con el anillo superior o crucero Su moy central recibe el cojinete de apoyo, con cierta conicidad para permitir el movimiento oscilante del eje, que debe estar adecuadamente engrasado
2. Aspectos constructivos
Trituradora giratoria giratoria: : El bastidor superior se realiza en una o dos partes, revestida interiormente de placas de acero al Mn fijadas con cemento plstico
2 Aspectos constructivos 2.
Trituradora giratoria giratoria: : El bastidor inferior es tambin de acero moldeado El manguito excntrico se disea con cojinetes sobredimensionados, revestidos con aleacin antifriccin
2 2. Aspectos constructivos
Trituradora giratoria giratoria: : El eje, de gran seccin, est accionado a partir de un contraeje por medio de un par de engranajes en ngulo Las mayores se accionan mediante transmisin por correas e incluso por acoplamiento directo con el eje motor
2 2. Aspectos constructivos
Trituradora giratoria giratoria: : El eje, de gran seccin, est accionado a partir de un contraeje por medio de un par de engranajes en ngulo Las mayores se accionan mediante transmisin por correas e incluso por acoplamiento directo con el eje motor
1 1. 2.
D Descripcin i i de d las l trituradoras t it d giratorias i t i Aspectos constructivos

El criterio de seleccin se basa en la capacidad y el tamao mximo de admisin
As, para un tamao de admisin dado, As dado una giratoria tiene el triple de capacidad que una de mandbulas Si se precisa gran abertura pero baja capacidad, la de mandbulas ser ms econmica

Criterio de Taggart: Siendo A la dimensin de la abertura de admisin, en metros B la capacidad de la mquina, en t/h, entonces: si B<161,7A, debe utilizarse trituradora de mandbulas si B>161,7A, se recomienda una giratoria

El desgaste por tonelada tratada es menor en la giratoria menores costes de mantenimiento que la de mandbulas A igual tamao mximo de admisin, la giratoria pesa 2 veces ms y cuesta 3 veces ms que la de mandbulas, incluidos costes de instalacin La a g giratoria ato a puede t trabajar abaja s sin a alimentadores, e tado es, lo o que puede supo suponer e u un importante ahorro En las giratorias el consumo en vaco es 30% del consumo a plena carga giratorias; ; en las de mandbulas es del 40-50% en las g A igualdad de potencia instalada y plena carga, la giratoria da 3.5 veces ms capacidad

Las trituradoras de mandbulas disponen de un dispositivo de seguridad ante intriturables (rotura de riostra), fcilmente reemplazable; las giratorias no ti tienen nada d equivalente i l t Las trituradoras de mandbulas funcionan mejor con materiales plsticos y arcillosos, debido a su mayor carrera; las giratorias tratan bien materiales d duros y abrasivos, b i y dan d productos d t ms cbicos bi si i la l alimentacin li t i es lajosa l j
Trituradoras Secundarias S I CONTENIDOS
1 1. 2.
T it d Trituradoras d cono de Trituradoras de rodillos
1 1. 2.
T it Trituradoras d d cono de Trituradoras de rodillos
1. Trituradoras de cono
Trituradoras secundarias: secundarias: Objetivo: reducir el tamao hasta un nivel adecuado para la molienda, trabajando normalmente en seco Son mquinas ms ligeras y menos robustas que las primarias Si se precisa una trituracin terciaria, terciaria las mquinas son como las secundarias, pero con menor reglaje Tipos de trituradoras en este mbito: trituradoras de cono (1926) trituradoras de rodillos (1895) trituradoras de rotura por impacto (1895)
Descripcin: Descripcin : Aunque presenta semejanzas geomtricas con las giratorias: su eje no est suspendido, sino apoyado la parte fija de la cmara de quebrantado converge al revs el rea transversal aumenta hacia la descarga mayor ngulo de cabeza mayor capacidad
Descripcin: Descripcin : La cabeza del cono va protegida por un recubrimiento desmontable, asentado sobre cemento plstico, cinc o resina La velocidad de trabajo llega a ser de 250 rpm con amplitudes de movimiento hasta 5 veces superior a las giratorias esfuerzo de comprensin rpida (impacto)
Caractersticas de operacin: operacin: Los esfuerzos de trituracin sub-verticales reduce esfuerzos tangenciales en los apoyos Tras cada impacto, el material cae verticalmente, encontrndose de nuevo con la cabeza molturadora la alta velocidad de giro asegura que las partculas recibirn al menos dos impactos: Reglaje mnima apertura en la descarga La mxima produccin y calidad de producto se obtienen si la cmara de quebrantado est siempre llena uso de alimentador
Caractersticas de operacin: operacin: El accionamiento se puede producir: por ataque directo, con el eje calado en una polea que es accionada
mediante correas mediante un engranaje cnico
(corona solidaria al eje, movida por pin) accionando por un contraeje
Caractersticas de operacin: operacin: Proteccin ante intriturables: se emplearon sistemas tipo resorte, los ms modernos utilizan sistemas oleo-neumticos que mantienen siempre la misma presin en la cmara de trabajo
Caractersticas de operacin: operacin:
Caractersticas de operacin: operacin:
Para conseguir un desgaste uniforme placa de distribucin en la alimentacin El reglaje se regula subiendo o bajando la parte fija de la cmara Relaciones de reduccin: entre 8 y 10 Conos secundarios: producto entre 150 40 mm Conos terciarios: gravilladores: producto 40 10 mm, buen coeficiente de forma areneros: producto hasta de 5 - 3 mm, con altas producciones
Caractersticas de operacin: operacin: Revestimientos: acero al Mn tipo Hardfield (12-14% Mn) alta resistencia al desgaste y alta tenacidad Si % Mn < 12% poca resistencia al desgaste Si % Mn > 14% demasiado frgil
Tipos de trituradoras de cono: cono: L principales Los i i l tipos ti d trituradoras de t it d d cono son: de 9 Tipo Symons standard 9 Tipo Symons S short-head 9 Giradisc (Nordberg) 9 Gyrasphere (Telsmith) 9 Rollercone (Cedarapids) 9Calibrator (KHD) 9....... De todas ellas, la primeras y ms conocida es la de Symons
Tipo Symons: Symons: Es el tipo de trituradora de cono ms empleado: 9 trituracin secundaria 9 trituracin terciaria Symons estndar (d80 < 40-10 mm) Symons de cabeza corta (d80 < 20 20-3 3 mm)
Tipo Symons: Symons: Cono estndar estndar: : el revestimiento con perfil escalonado que permite una alimentacin ms gruesa Cono de cabeza corta corta: el ngulo menor evita atascos por finos la boca de alimentacin es ms estrecha y la seccin de descarga de mayor longitud
Giradisc: Giradisc : Tiene un ngulo de cabeza muy abierto (menor que el de reposo) el producto sale por el movimiento de la cabeza Dan altas producciones prod cciones de arena a bajo coste gran aplicacin en ridos
Giradisc: Giradisc : Al abrirse la cmara de quebrantado por el movimiento de la cabeza, entra material desde la pre-cmara La conminucin se produce por compresin y atricin, siempre en lecho de partculas el tamao de partcula no est en relacin directa con el reglaje
Gyrasphere: Gyrasphere : Introdujo con xito la utilizacin de los apoyos principales sobre rodamientos
R ll Rollercone: Rollercone : Se porque caracteriza la cabeza
mvil es un casquete esfrico

1 1. 2.
T it d Trituradoras d cono de Trituradoras de rodillos
2. Trituradoras de rodillos
Realizan la fragmentacin entre la superficies externas de dos cilindros que giran sobre ejes paralelos, en sentidos opuestos, separados una distancia determinada La fragmentacin se origina por un esfuerzo nico de compresin, aplicado de forma continua
Aunque el accionamiento puede ser mediante engranajes, es ms habitual por correas e independiente para cada rodillo Los cilindros de acero dulce van recubiertos por camisas de desgaste, fabricadas en acero al Mn, que pueden ser lisas, acanaladas o incluso dentadas
Los rodillos dentados pueden aplicarse a trituracin primaria Mecanismo de fragmentacin: no es compresin pura, pura se aade el esfuerzo cortante producido por las acanaladuras o dientes Gran aplicacin en reciclaje de RCD montados sobre plantas mviles
Un rodillo mantiene su posicin mediante un resorte, que podra ceder ante intriturables, recuperando posteriormente su posicin El reglaje (distancia entre las dos generatrices ms prximas) se regula posicionando el rodillo no cargado por el resorte Uniformidad en la alimentacin crtica para evitar desgastes diferenciales
Anlisis del equilibrio de fuerzas: las componentes horizontales se anulan y las verticales en el equilibrio suponen:
2 N cos 90 = 2 Fr cos N sen = N cos = tan 2 2 2 2 2

Al mximo valor de se le conoce como ngulo de agarre: como 0.2-0.3, debera ser inferior a 30
d 2 cos = 2 R+r se puede deducir el tamao terico mximo en alimentacin para un dimetro de rodillo dado, en el caso de rodillos lisos y sin deslizamiento R+
Anlisis geomtrico:
E la En l prctica: i materiales secos y velocidad perifrica 4 - 6 m/s:
R 22 ( r d ) rmax =
materiales hmedos y v > 6 m/s:
R +d 22
R 50 0 ( r d) rmax =
R +d 50
Caractersticas de las trituradoras de cilindros lisos: lisos: Relaciones de reduccin baja en materiales duros (< 4) La longitud de rodillos para cada dimetro est limitada la capacidad capac dad d disminuye s uye co con e el reglaje eg aje Gran aplicacin para materiales frgiles, hmedos o pegajosos; en minera se restringe a trituracin secundaria de algunas g sales Se pueden utilizar sobrealimentadas (3-5 veces el valor nominal) fragmentacin en lecho, dando una gran proporcin de material ms fino q que el reglaje g j
Caractersticas de las trituradoras de cilindros dentados: dentados: Gran robustez Construccin modular y bajo perfil muy aptos para minera e a de interior te o Bajo coste de mantenimiento Utilizacin en el machaqueo primario de materiales de naturaleza arcillosa (calizas, (calizas arcillas) o pegajosa (menas de hierro, bauxitas, carbones, sales) Utilizadas como granuladoras de materiales friables (carbn coke) (carbn,
Molinos de rodillos de alta presin presin: : La rotura se produce en lecho de partculas U s Un sistema ste a o oleo-neumtico eo eu t co co con acumuladores de nitrgeno mantiene en posicin los rodillos Presiones: entre 100- 350 MPa Bajo consumo: 2.5-3.5 kWh/t
Molinos de rodillos de alta presin presin: : Rodillos: 0,2-1 m de dimetro Se alimentan S li t d d alturas desde lt d hasta de h t 5 m se evita it las l prdidas did por friccin en el acelerado de las partculas hasta la velocidad tangencial necesaria
Trituradoras de rodillo y mandbula mandbula: : L t d i y cizallamiento i ll i t entre t un cilindro ili d La rotura se produce por compresin dentado y una placa curva fija (que se mueve para regular el reglaje)
A igual peso y volumen, pueden tratar bloques de mayor tamao que las de rodillos dentados
Trituradoras de flujo horizontal: horizontal: Constan de un transportador blindado en el que se alimenta el material y sobre el que ejerce la accin el tambor dentado Se ajustan variando altura y velocidad del tambor Admite partculas de hasta 2 m3 para dar un producto d t final fi l entre t 125 y 400 mm, con producciones de hasta 1500 t/h
Trituradoras de flujo horizontal: horizontal: Han encontrado gran aplicacin en el reciclaje de RCD, al poder admitir piezas largas de hormign armado, incluso sin trocear previamente En caso de atasco, un dispositivo automtico invierte la marcha El desgaste de los
elementos del tambor es menor que en el caso convencional
Trituradoras Secundarias S II CONTENIDOS

1. Fundamentos de la fragmentacin por choque 2. 3. 4. Trituradoras de impactos Trituradoras de martillos Equipos mviles
TEMA 8: 8 Trituradoras S Secundarias II CONTENIDOS

1. Fundamentos de la fragmentacin por g p choque q


Trituradoras secundarias: secundarias: Objetivo: reducir el tamao hasta un nivel adecuado para la molienda, trabajando normalmente en seco Son mquinas ms ligeras y menos robustas que las primarias Si se precisa una trituracin terciaria, terciaria las mquinas son como las secundarias, pero con menor reglaje Tipos de trituradoras en este mbito: trituradoras de cono (1926) trituradoras de rodillos (1895) trituradoras de rotura por impacto (1895)

Rotura por impacto: impacto: En rigor, en la rotura por impacto la velocidad de aplicacin de la fuerza es menor que la de propagacin de la onda elstica (v>2000 m/s) Industrialmente no ocurre nunca: la velocidad en las trituradoras de impacto es inferior a 200 m/s Se debera hablar de rotura por compresin rpida, aunque en la prctica se hable de rotura por impacto o choque

Rotura por impacto: impacto: La probabilidad de fractura depende del nmero de puntos de aplicacin del esfuerzo C Con una nica i superficie fi i de d impacto i l baja la b j probabilidad de fractura se compensa con mayores velocidades de aplicacin de esfuerzos Ventaja los fragmentos resultantes quedan libres de tensiones residuales El impacto puede ser roca-metal o roca-roca

Equipos de fragmentacin por choque o impacto Constan de rotores con elementos de choque fijos o mviles, que giran a gran velocidad en eje vertical u h i horizontal, l en el l interior i i de d una cmara bli d d cuya blindada descarga puede estar cerrada o no por una parrilla Producen la rotura directa debida a la energa cintica almacenada en los elementos trituradores, o y proyectado a alta rotura indirecta, entre el material p velocidad y las placas de impacto Campo de aplicacin: desde trituracin primaria a molienda

1. Fundamentos choque 2. 3. 4. Trituradoras de impactos Trituradoras de martillos Equipos mviles de la fragmentacin por
2. Trituradoras de impactos p
Trituradoras de impactos de eje horizontal Sobre el rotor horizontal se
montan las barras de impacto (2-6) mediante cuas o pernos Las barras estn diseadas para aprovechar el mayor nmero de aristas posible Admiten tamaos de hasta 1.5 m, con velocidades de 500-800 rpm y potencias entre 90 y 1000 kW
Trituradoras de impactos de eje horizontal Carcasa: de C d chapa h l i d nervada laminada, d en exterior t i y revestida tid internamente; i t t con sistema hidrulico de abatimiento para acceder a la cmara
Placas fijas: de posicin regulable para controlar la finura de salida: la ltima l di t i del d l rotor t placa se distancia un valor similar al deseado a la salida
Trituradoras de impactos de eje horizontal Carcasa: de C d chapa h l i d nervada laminada, d en exterior t i y revestida tid internamente; i t t con sistema hidrulico de abatimiento para acceder a la cmara Placas fijas: de posicin regulable para controlar la finura de salida: la ltima placa se distancia del rotor p un valor similar al deseado a la salida
Trituradoras de impactos de eje horizontal V l id d d l rotor: t d d d b i id d d l material, t i l ti Velocidad del depender de abrasividad del tipo d de alimentacin (forzada o no) y tamao de alimentacin (a menor tamao, mayor velocidad necesaria)
Velocidades excesivas alto consumo energtico, alto desgaste y disminucin de la produccin (escasa penetracin) Velocidades escasas percutores y rotor incorrectos en p desgastes
Trituradoras de impactos de eje horizontal Tanto las placas de impacto como los revestimientos se fabrican de aceros especiales: acero al Mn (12-14%), para alimentacin no muy abrasiva acero al Cr-Mn, ms resistente al desgaste pero menos tenaz La produccin baja mucho con el desgaste de sus aristas
Trituradoras de impactos de eje horizontal Ej Ejemplo l d de catlogo tl (N (Nordberg): db )
Trituradoras de impactos de eje vertical Consta de un rotor que gira sobre un eje vertical, en el que se introduce la alimentacin p por su interior, , desde el que se proyecta hacia la cmara de trituracin El material proyectado (85 m/s)
produce la rotura roca contra roca al impactar sobre la parte del material que no entra en el eje; se forma un lecho que protege la cmara de trituracin
Trituradoras de impactos de eje vertical Se utilizan en trituracin terciaria Operan en circuito cerrado si interesa gran produccin de finos o abierto si se usa para ajustar la forma Muy usados como correctores de forma en el producto de trituradoras de cono, consiguiendo una excelente cubicidad Aunque el consumo energtico no es bajo (1.02.5 kWh/t), resultan econmicos por el ahorro en revestimientos, abrasivos
sobre
todo
con
materiales
2. Trituradoras de impactos
Trituradoras de impactos de eje vertical Ejemplo de catlogo (Barmac):

3. Trituradoras de martillos
El rotor horizontal est formado por discos montados en su periferia sobre ejes en los que se articulan masas de choque autnomas denominadas martillos Con el giro, los martillos se disponen radialmente y actan como las placas en los molinos de impactos, aunque ante una resistencia excesiva, podran retroceder
La cmara de trituracin suele cerrarse por una parrilla que descarga las partculas ya reducidas Permiten elevadas relaciones reduccin, entre 20 y 30 de
Los martillos pueden ser de formas diversas, algunas especficas para determinadas aplicaciones (pulverizacin, materias fibrosas y tenaces, etc) Al coste de los martillos hay que aadir el tiempo invertido en la operacin de montaje y la sustitucin peridica de los ejes
Ejemplo de catlogo (Tecmaq):

4. Equipos q p mviles
En los primeros aos del siglo XX ya se montaban sobre ruedas estos equipos, con capacidades de 8-20 t/h En 1925 Cedarapids comercializ la primera planta mvil de trituracin y cribado, con: trituradora de mandbulas, elevador de canjilones y tromel Su uso se e extendi te d a finales a es de la a II Gue Guerra a po por e el ej ejrcito c to a americano e ca o
Los componentes no difieren de los convencionales los mismos fabricantes ofrecen la opcin de suministrar plantas mviles Su carcter temporal obliga a ajustar al mximo los costes de inversin fundamental la seleccin adecuada precisa de una estimacin fiable de la capacidad necesaria
Generalidades sobre molinos cilndricos CONTENIDOS
1. 2. 3. 4.
Generalidades sobre la molienda Molinos cilndricos Movimiento de la carga y velocidad crtica Principales aspectos constructivos
1. 2. 3. 4.
1. Generalidades sobre la molienda

Molienda: ltima etapa en el proceso de conminucin Objetivo: reduccin del tamao de los materiales producto de la trituracin (5 - 250 mm), mm) hasta conseguir la liberacin (10-300 m) Cada mena tiene un tamao ptimo de molienda, segn grado de dispersin en la ganga y proceso de separacin posterior La molienda debe controlar el tamao del producto, ya que: demasiado grueso poca liberacin baja recuperacin demasiado fino prdidas energticas y por ultrafinos

Molienda: Requiere grandes inversiones de capital, y supone grandes costes energticos (hasta el 50%) y de mantenimiento

Tipos de molienda: Molienda simple: el objetivo es reducir la totalidad del material por debajo de un tamao determinado Molienda forzada: si el producto debe tener una cantidad de finos o de superficie especfica superior a un valor determinado Molienda selectiva: si aprovecha la diferente molturabilidad en materiales heterogneos Molienda formal: se pretende conseguir el producto con unas caractersticas de forma determinadas Molienda autgena: la accin de la molienda es producida por el propio material a moler

Molienda en va seca o en va hmeda: La molienda en va hmeda (30-300% agua) o semihmeda (2-20%) presenta ventajas sobre la molienda en va seca (<2% agua): Menor consumo energtico en la molienda Menor emisin de polvo menor coste de captacin de polvo Menores temperaturas puede usar revestimientos de caucho Algunos inconvenientes: Precisa disponibilidad de agua S Supone mayor consumo de d revestimientos ti i t por efectos f t d de corrosin y ataque qumico

1. 2. 3. 4. Generalidades sobre la molienda Molinos cilndricos Movimiento de la carga y velocidad crtica Principales aspectos constructivos
2. Molinos cilndricos
Son tambores de acero que rotan sobre un eje horizontal, con un medio de molienda libre de moverse en su interior (barras o bolas de acero, roca dura, o el d l propio i mineral) i l)
La potencia de accionamiento necesaria se estima mediante la frmula de Bond, teniendo en cuenta el caudal msico a procesar. T Tambin bi se puede d estimar ti d desde d el l punto t d de vista i t di dinmico: i
N[ [kW] ] = c W Rg gn en la que: c es una constante relacionada con el l de d la l carga ngulo W es el peso de la carga n es la velocidad angular en rpm g es la distancia del centro de Rg gravedad de la carga al eje del molino
Tipos bsicos bsicos: de barras, de bolas, y autgenos Todos constan de una coraza cilndrica horizontal, provista de un revestimiento interno renovable y una carga de medio de molienda El tambor se apoya sobre muones huecos, unidos a las paredes extremas, que le permiten girar sobre su eje El mineral entra de manera continua por uno de los muones, saliendo el producto por el otro o por ranuras perifricas
Dimetro del molino: determina los esfuerzos sobre el mineral; ser mayor cuanto mayor sea el tamao de la alimentacin Longitud del molino: fijado el dimetro, determina la capacidad
1. 2. 3. 4.
3. Movimiento de la carga g y velocidad crtica

Los molinos cilndricos se caracterizan por el uso de cuerpos de molienda libres que ocupan ~ 40% del volumen interno del molino

La rotacin del molino y el revestimiento elevan la carga hasta alcanzar a ca a e el equ equilibrio b o d dinmico, co, caye cayendo do los os cue cuerpos pos de molienda o e da e en cascada o catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos

La rotacin del molino y el revestimiento elevan la carga hasta alcanzar el equilibrio dinmico, dinmico cayendo los cuerpos de molienda en cascada o catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos
Rgimen de cascada: A baja velocidad el medio tiende a rodar predomina conminucin por abrasin mayor produccin de ultrafinos y mayor desgaste del medio

La rotacin del molino y el revestimiento elevan la carga hasta alcanzar el equilibrio dinmico, dinmico cayendo los cuerpos de molienda en cascada o catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos
Rgimen de catarata: A mayor velocidad el medio proyectado predomina rotura impacto menor produccin ultrafinos y menor desgaste medio por abrasin
es por de del

Si aumenta demasiado la velocidad del molino centrifugacin de la carga no hay molienda La velocidad de centrifugacin se denomina velocidad crtica
Si consideramos una bola de radio r, en un molino de radio R que gira a N rpm, la bola es proyectada cuando la componente radial de su peso equilibra a la fuerza centrfuga:
m V2 = m g cos Rr

Si se desprecia r frente a R, quedar:
siendo: m = masa de la bola en kg V = la velocidad de la bola en ms-1 Como:
m V2 = m g cos R
2 V= NR 60
(N en rpm)
Entonces:
4 2 N2 R 2 2 D cos = = 0,0011 N R = 0,0011 N 2 2 60 g
Centrifugacin = 0
Nc =
42,3 D
Velocidad crtica

Conclusin sobre la velocidad crtica: La velocidad crtica depende slo del dimetro del molino. p
Como en el clculo anterior no se considera el deslizamiento entre el medio y revestimiento, se suele incrementar el valor en un 20% En la prctica, la velocidad de trabajo de un molino no se nombra en r.p.m., sino en % de la velocidad crtica Los molinos cilndricos funcionan con velocidades de giro entre el 50% y el 90% de la crtica
G Generalidades sobre molinos cilndricos CONTENIDOS

1. 2. 3. 4. Generalidades sobre la molienda Molinos cilndricos Movimiento de la carga y velocidad crtica Principales aspectos constructivos
4. Principales aspectos constructivos p p

Coraza: Debe soportar el peso y los impactos de la carga Construida con placas de acero soldadas, soldadas provistas de orificios para sujetar mediante pernos el revestimiento Puede disponer de puertas para inspeccin, y se fijan mediante bridas los extremos

Extremos: De fundicin para dimetros <1 m, m de acero para dimetros mayores Disponen de nervaduras de refuerzo; pueden ser planos cncavos o ligeramente cnicos y estn planos, taladrados para fijarse a la coraza

Apoyos: El apoyo ms habitual h bi l se realiza li sobre b los l muones, aunque algunos l diseos de molinos de bolas se apoyan directamente sobre la coraza.

Apoyos: Muones: M h h hechos d de fundicin o acero con alta calidad superficial, se fijan a los extremos mediante bridas; en los pequeos pueden formar un conjunto
Cojinetes: robustas piezas de fundicin con revestimiento interior a 120180 de metal antifriccin, rodeado por una carcasa de acero dulce, la cual va fijada mediante pernos a una fundacin de hormign

Apoyos: El apoyo sobre b la l coraza se puede d realizar mediante patines, de tipo hidrodinmico

Accionamiento: El accionamiento i i es normalmente l mediante di pin y corona fijada en la carcasa

Accionamiento: M li Molinos pequeos: (<180 kW) el eje del pin se acciona desde el motor por correas; a veces directamente el tambor con piezas i d caucho de h por rodamiento

Accionamiento: M li Molinos grandes: d (>8000 kW) el accionamiento es sin engranajes (Gearless): la propia coraza se convierte en el eje de salida de un motor t sncrono d de b j baja velocidad

Revestimientos: Doble D bl objetivo: bj i proteccin i ante impactos i y desgaste, d y elevacin l i de d la carga Extremos: Lisos en los de barras, de acero al Mn o Cr-Mo Nervados en los de bolas para elevar la carga d fundicin de f di i Ni-hard, Ni h d caucho, h etc t Muones: se fabrican de fundicin o acero, con revestimiento de caucho Coraza: con gran variedad de formas

Revestimientos:
U Uso d caucho: de h mayor durabilidad, d bilid d facilidad f ilid d y rapidez de instalacin, reduccin de ruido, pero da problemas si se aaden reactivos de flotacin en el molino o si T > 80 C
4. Principales aspectos constructivos

Revestimientos: Espesor de revestimiento: un gran espesor prolonga su vida til pero disminuye la capacidad de tratamiento Se cambian cuando su peso se reduce al 30-50%, mediante gras especiales que permiten el acceso al interior del molino
4. Principales aspectos constructivos

Alimentadores: Pueden ser de tubo, de tambor o de tambor-cucharn
Tipos de molinos cilndricos CONTENIDOS

1. 2. 3. Molinos de barras Molinos de bolas Molinos autgenos

1. Molinos de barras
Son un tipo de molinos cilndricos: tambores de acero que rotan sobre un eje horizontal, con un medio de molienda libre de moverse en su interior, i t i en este t caso barras b d acero de
Geometra: L/D ~1,5 - 2,5 para evitar problemas en el giro de las barras Longitud de barras <6.8 <6 8 m, m por riesgo de rotura por flexin limitacin longitud de molino mbito bit d de aplicacin li i molienda gruesa - trituracin fina de minerales arcillosos o hmedos D80: < 50 mm d80: > 300 m Rel. de reduccin: 15-20
La coraza cilndrica est protegida internamente ante desgaste y corrosin por el revestimiento, de perfil lo ms suave posible
Tipos de descarga: Descarga por rebose:
La alimentacin entra por un extremo, descargando por el otro Tipo ms usado en la industria minera, minera preferentemente para molienda en hmedo, preparando el producto de trituracin para alimentar molinos de bolas
Tipos de descarga: Descarga perifrica central:
El material entra por los extremos y se descarga por aberturas perifricas en el centro de la coraza Corta trayectoria molienda gruesa de alta capacidad con un mnimo de finos (usados en produccin de arenas) La relacin de reduccin es limitada
Tipos de descarga: Descarga perifrica extrema:
El material entra por un extremo y se descarga por el otro a travs de aberturas perifricas en la coraza Mayor relacin de reduccin que el anterior, al ser mayor el tiempo de residencia
Se cargan inicialmente con barras de dimetros entre 25 25-150 150 mm, mm teniendo en cuenta que: El dimetro inferior de barra condiciona el rea de total del medio molturante lt t finura fi d molienda de li d
El dimetro superior depende del tamao de la partcula ms gruesa de la alimentacin Las proporciones de cada tamao siguen la distribucin:
x y = 100 d max
CENTRO DE EXTENSIN PROFESIONAL E INGENIERA
3.01
Dr. Juan Mara Menndez Aguado - jmenendez@cepiconsulting.com - Consultor CEPI
Las barras se retiran cuando su dimetro se reduce a 25 mm Se fabrican por laminacin, de acero de alto contenido en carbono; se rompen en vez de deformarse cuando <25 mm
Desgaste de las barras: entre 0.1-0.3 kg/t; no es uniforme, la seccin desgastada en la zona de entrada es ms elptica que en la zona de descarga Desgaste del revestimiento: es mucho ms suave y uniforme que el de las barras
Accin del medio de molienda: Se produce en la generatriz de contacto de las barras La alimentacin separa las barras en el extremo de alimentacin disposicin en forma de cua
Molienda selectiva: la accin se dirige preferentemente a las partculas mayores producto con pocos gruesos y pocos ultrafinos (rango granulomtrico cerrado); se dice tambin que se realiza un efecto de clasificacin interna en el molino
Volumen de carga: En condiciones ptimas de molienda, las barras nuevas ocupan el del reducindose por l 35% del d l volumen l d l molino, li d i d desgaste al 20 - 30%, y se mantiene al sustituir las barras gastadas por otras t nuevas Teniendo en cuenta los huecos entre barras, el volumen aparente ocupado es el 45 % Consumo total de acero: entre 0.1-1.0 kg/t para molienda en hmedo, siendo menor para molienda en seco Debido el efecto de clasificacin interna en el molino pueden funcionar en circuito abierto
Velocidad: entre 65-70% de la velocidad cascada Pulpa de alimentacin: 65 - 85% en peso de slidos, los menores valores cuando se alimenta al molino con tamaos ms finos crtica rgimen g de
Potencia de accionamiento: se determina mediante la frmula de Bond
1 1 W [kWh / t ] = 10 w i P F80 80 P [kW ] = W Q [t / h]
El valor de wi se calcula mediante el l ensayo de d Bond B d estndar t d d de laboratorio para molinos de barras
Aplicaciones: Principal aplicacin: granulado fino de materiales semiduros a duros, duros con alimentacin entre 10-15 mm (siempre < 25 mm) ) se trabaja j con molinos de Molienda ms fina: ( (d100~0.3-0.8 mm) descarga por rebose, en circuito cerrado con un clasificador Molienda media: d100~ 0.4-1 mm descarga perifrica en circuito cerrado d100~ 1-4 mm descarga perifrica extrema en circuito abierto Molienda gruesa: d100~ 3-5 mm descarga perifrica central en circuito abierto
Aplicaciones: Otros campos de aplicacin: Molienda de carbn y coque Paso aso p previo e o a molienda o e da e en molino o o de bo bolas as o de gu guijarros ja os Molienda de gravillas para producir arenas: en va hmeda se consiguen mejoras del 60% en produccin respecto a la va seca Usos exclusivos en va seca: molienda de clinker, sinterizacin de minerales de hierro
Ej Ejemplo l de d catlogo l (L (Luis i F Fueyo) )

2. Molinos de bolas
Son molinos de tipo cilndrico tambores de acero que rotan sobre un eje horizontal El medio molturante son bolas de acero de varios dimetros, dimetros lo que aumenta la superficie especfica de molienda molienda fina
2. Molinos de bolas
Geometra: Relacin L/D : entre 1 y 3 (normalmente ms cerca de 1) Si L/D > 2, se llaman molinos tubulares (tube mills), y pueden tener varios compartimentos
2. Molinos de bolas
De funcionamiento continuo Son los usados para el tratamiento de grandes cantidades de material Se cargan por un extremo y la descarga suele ser por rebose Para mejor control del contenido de finos en la descarga, se dispone un tabique perforado que forma con el extremo de salida una cmara de evacuacin con paletas elevadoras (descarga por rejilla)
2. Molinos de bolas
De funcionamiento continuo Descarga por rejilla menor nivel de pulpa y menor tiempo de residencia menor sobremolienda Adems, si se empleasen para moliendas muy finas las bolas pequeas obstruiran la rejilla Llegan a dimetros de 5.5 m, longitud de 7.3 m, accionados por motores t d 4000 kW de
2. Molinos de bolas
De funcionamiento continuo Los molinos tipo Hardinge se caracterizan por su seccin cnica final La rotacin segrega las bolas por tamao: las mayores en el extremo de alimentacin, las menores en la descarga reduccin de tamao ms gradual y racionalizada
2. Molinos de bolas
Se cargan inicialmente con bolas de dimetros d e os e entre e 10-150 0 50 mm, , teniendo e e do e en cuenta que: El dimetro inferior de bola condiciona el rea de total del medio molturante finura de molienda
di t i d d del d l tamao t de d la l partcula t l ms El dimetro superior depende gruesa de la alimentacin Tamaos ms corrientes: 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, siguiendo las proporciones de cada tamao la distribucin siguiente:
x y = 100 d max
CENTRO DE EXTENSIN PROFESIONAL E INGENIERA
3.84
Dr. Juan Mara Menndez Aguado - jmenendez@cepiconsulting.com - Consultor CEPI
2. Molinos de bolas
Al desgastarse las bolas salen del molino y se recuperan con un trmel en la descarga o un separador magntico Cuando el peso de bolas se reduce demasiado, se aaden las bolas de mayor tamao t Las bolas son de forja (de acero aleado l d o con alto lt contenido t id en carbono), b ) o de fundicin (de acero aleado)
2. Molinos de bolas
Accin del medio de molienda: molienda: Tiene lugar en los puntos de contacto entre las bolas y las partculas de mineral igual probabilidad de rotura en partculas finas y gruesas No hay molienda selectiva: la velocidad de reduccin de tamao de las partculas depende slo de su mayor o menor presencia En circuito abierto: el producto es de un rango de tamaos amplio y con sobremolienda trabajan en circuito cerrado, con bajos tiempos de residencia
2. Molinos de bolas
Factores que influyen en la eficacia de molienda: Densidad de pulpa: lo ms alta posible sin que perjudique la fluidez (65-80% en peso); las bolas se deben recubrir con una capa de mineral para reducir el contacto metal-metal Superficie del medio de molienda: debe usarse una carga compensada para que la reduccin gradual por desgaste y la adicin peridica de bolas la altere lo menos posible Volumen de la carga: volumen aparente ~ 40 - 50% del total, con un 40% de huecos
2. Molinos de bolas
Factores que influyen en la eficacia de molienda: Calidad del medio: Los consumos de acero varan entre 0,1-1 kg/t representa un % alto del coste total de molienda puede as interesar un medio caro Velocidades de trabajo: mayores que en los l de d barras b 70 - 80 % de d la l velocidad l id d crtica predomina el rgimen de catarata
2. Molinos de bolas
Potencia de accionamiento: se determina mediante la frmula de Bond
1 1 W [kWh / t ] = 10 w i F80 P80 P [kW ] = W Q [t / h]

El valor de wi se calcula mediante el ensayo de Bond estndar t d de d laboratorio l b t i

3. Molinos autgenos g
Molienda autgena el medio de molienda son las propias partculas gruesas del mineral mineral, que debe tener caractersticas adecuadas Caractersticas diferenciales: La rotura es principalmente de tipo intergranular favorece la liberacin Hay y una relacin directa entre la carga g molturante y la alimentacin: se genera la carga a partir de la alimentacin y viceversa
Molienda autgena (AG): utiliza la cada de las propias partculas de mineral para conseguir la fragmentacin M li d semiautgena Molienda i t (SAG) como medio (SAG): di de d molienda li d se combina bi mineral y una reducida carga de bolas de acero (6-10% vol.) Molinos de guijarros (pebble mills): la accin de molienda se ayuda mediante ed a te la a introduccin t oducc de gu guijarros ja os ( (40-70 0 0 mm) ) de del p propio op o mineral ea ou un mineral diferente Molinos de bolos (lump mills): la accin de molienda se ayuda mediante la introduccin de bolos (70-250 mm) del propio mineral preparndose el grueso a parte para constituir los bolos
Normalmente la molienda autgena y semiautgena con bolas de acero se utilizan en molienda primaria, mientras que la molienda de guijarros ij o de d bolos b l se utilizara tili en molienda li d secundaria d i (tras (t una molienda previa)
3. Molinos autgenos
Los que funcionan por va hmeda pueden ser de dos tipos : Diseos de USA y Canad: D/L 3, trabajan a 73-78% de NC y con 33 - 35% en volumen Diseos de Suecia y Sudfrica: D/L 0.5-1 , trabajan a 90% NC y con 45-50% en volumen El exceso de carga disminuye rendimiento y potencia
Descarga: El material que atraviesa parrilla es evacuado por elevador de pulpa hacia mun opuesto al de alimentacin la el el la
La evacuacin de los finos ha de ser rpida para evitar la sobremolienda y la amortiguacin en la cada
Molienda Autgena: Respecto a la molienda convencional: Realizan todo el proceso de reduccin de tamao en una etapa (salvo trituracin primaria) reduccin costes de instalacin En costes operativos se ahorra el coste de bolas o barras y de por eliminacin de etapas p de trituracin revestimiento p Menor eficiencia energtica del proceso para dar la misma produccin y tamao de producto, el circuito AG puede consumir hasta 100% ms de energa
Molienda Autgena: Prediccin del consumo energtico: Metodologa de diseo de Bond no vlida: se obtienen ndices de trabajo operativos hasta 60% superiores a los obtenidos en el ensayo de Bond para molinos de bolas S puede Se d estimar ti di ndice d trabajo de t b j operativo y tamaos de producto mediante ensayos a escala piloto
Molienda Autgena: Clculo de la p potencia de accionamiento: mediante tablas suministradas por los fabricantes: Para las condiciones: 75% de NC carga 30% vol. densidad 2.65 g/cm3 alimentacin preparada por trituracin primaria
Si el grado de llenado V es diferente al 30% vol., el valor obtenido debera multiplicarse por el coeficiente corrector: KV = -0.00036 0 00036 V2 + 0.04355 0 04355 V + 0 0.01687 01687
Molienda Autgena: Clculo de la p potencia de accionamiento: mediante tablas suministradas por los fabricantes: Para las condiciones: 75% de NC carga 30% vol. densidad 2.65 g/cm3 alimentacin preparada por trituracin primaria
Si la densidad d difiere de 2.65, el coeficiente corrector ser: Kd = 0.3125 0 3125d d+0 0.1719 1719
Molienda Autgena: Alimentacin: Debe contener 25-30% de partculas entre 15 y 20 cm de dimetro para garantizar una produccin de finos constante y suficiente Si proviene de minera a cielo abierto, se prepara en una trituradora primaria con reglaje cm p a a co eg aje 20-22 0 c Si proviene de minera de interior, el tamao en superficie permite prescindir de la fase de trituracin previa
Molienda Semiautgena: Semiautgena: En la molienda SAG, SAG la carga de bolas de acero no sobrepasa el 5-8% 5 8% del volumen total interior del molino (1/6 en volumen de la carga) Si se aadiesen bolas en un molino diseado como autgeno, se corre el riesgo de daar el revestimiento e incluso la carcasa los molinos semiautgenos se deben disear como tales Ventajas: pueden trabajar ms cerca del 100% de la potencia del molino Ventajas que los autgenos y dan un producto con un porcentaje de finos mayor
Molinos de guijarros: Utilizan g guijarros j como medio molturante: del p propio p mineral, , de otro mineral o roca distinto, o bien artificiales (cermicos) Muy y usados como etapa p secundaria tras un autgeno g primario: p los guijarros son ms resistentes que los preparados por trituracin el mineral e e a se fragmenta ag e ta rpidamente p da e te hasta asta 75 5 mm, , formndose o dose los guijarros, que se extraen rpidamente se adicionan al molino de guijarros en proporcin adecuada; si hay un exceso de guijarros, pueden ser triturados antes de ser devueltos al primario mejora de eficacia
3. Molinos autgenos
Molinos de guijarros: Los primarios (molinos de bolos, lump mills) se cargan con material entre 25.5 25 5 - 12.7 12 7 cm, cm para dar material con mximo entre 0.95 0 95 - 0.63 0 63 mm, mm segn la dureza de la mena Los secundarios se cargan g con materiales entre 10 - 3.0 cm, ,p para dar producto con mximo entre 2 - 2.4 mm Los terciarios se alimenta con material entre 7.5 - 2.5 cm, para dar arenas con tamao mximo entre 0.6 - 0.4 mm Suelen usarse en va seca, en circuito abierto o cerrado, aunque en molienda secundaria predomina el circuito cerrado Su diseo es similar a los de bolas, con L>D, trabajando con un grado de llenado del 45-50%
Determinacin del Tamao de Partcula CONTENIDOS
1 Tamao y Forma de una partcula individual 1. 2. Anlisis granulomtrico mediante tamizado 3. Representacin de los resultados 4. Diagrama de Rosin-Rammler
TEMA 2: Determinacin Directa del Tamao de Partcula CONTENIDOS

1. Tamao y Forma de una partcula individual p

ANLISIS DE TAMAO muy importante para controlar:
Grado de molienda Grado de liberacin Tamao ptimo de alimentacin concentracin
Los mtodos L t d de d anlisis li i deben d b t tener suficiente precisin y fiabilidad
Fundamental la representatividad de la muestra
1. Tamao y Forma de una p partcula individual Tamao

Las partculas L t l con formas f esfricas, f i cbicas, bi etc., t definen d fi su tamao t con un nico parmetro; con partculas irregulares dimetro equivalente, que depende del mtodo de medida:
Medida directa se define como dimetro el ancho de la abertura a travs de la que justamente pase la partcula Medida indirecta se definen otros como el dimetro de Stokes (mediante tcnicas de sedimentacin), dimetro del rea proyectada (mediante microscopio), etc.
1. Tamao y Forma de una p partcula individual Tamao

Al t d d li i d d t l con Algunos mtodos de anlisis de t tamao de partcula, su rango de aplicacin:
1. Tamao y Forma de una partcula individual p Forma

Se describe S d ib con trminos t i como: acicular (forma de aguja) modular (redondeada irregular) cristalina ( (forma geomtrica) g ) dendrtica (cristalina ramificada) esfrica (forma globular) abc
granular (irregular equidimensional) planar (con una dimensin bastante menor que las otras dos), etc.
1. Tamao y Forma de una p partcula individual Forma

La norma UNE 7 238 define L d fi el l coeficiente fi i t de d forma f para ridos id como el valor obtenido para n granos representativos mediante:
2 3 d1 + d3 ... d + + 2 n 6
v1 + v 2 + ... + v n
siendo:
el coeficiente de forma
vi el l volumen l d de l la partcula t l di la mayor dimensin de cada partcula
TEMA 2: Determinacin Directa del Tamao de Partcula CONTENIDOS

1. Tamao y Forma de una partcula individual 2. Anlisis granulomtrico mediante tamizado 3 Representacin de los resultados 3. 4. Diagrama de Rosin-Rammler
2. Anlisis granulomtrico mediante tamizado

Objetivo del tamizado: Caracterizar la distribucin de tamaos de un conjunto de partculas Equipamiento utilizado: Tamices Tamizadora en seco Tamizadora en hmedo
2. Anlisis g granulomtrico mediante tamizado

Series de tamices: Los tamices se designan segn su luz de malla distancia entre tangentes a hilos consecutivos Los valores normalizados de luz de malla se relacionan en las series de tamices En algunos casos se designan por el nmero de mallas, (nmero de hilos por unidad de longitud = n de aberturas por pulgada2), que depende del dimetro del hilo (series Tyler, ASTM)

Series de tamices:
Espaa UNE 7050 N ref. Luz (mm) 50 25 51 52 20 53 54 16 55 56 12.5 57 58 10 59 60 8 61 62 6.3 63 64 5 65 66 4 67 68 3.2 69 70 2.5 71 72 2 73 74 1.6 75 76 1 25 1.25 77 78 1 DIN 1171 (mm) Alemania DIN 4148 DIN 4188 N (mm) (mm) 25 25 22.4 20 20 18 18 16 16 12.5 10 8 6 5 4 3 2.5 2 3 2 10 8 6.3 5 4 3.15 2.5 2 1.6 1.5 1.2 1 4 1 25 1.25 5 6 1 12.5 10 8 6.3 56 5.6 5 4 3.15 2.8 2.5 2 1.6 1.4 1 25 1.25 1 9.51 7.93 6.7 6.35 5 66 5.66 4.76 4 3.36 2.83 2.38 2 1.68 1.41 1.19 1 3/8 " 5/16 " 0.265 " 3 3 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 9.52 7.923 6.7 6.35 5 66 5.66 4.75 3.962 3.35 2.794 2.362 1.981 1.651 1.397 1.168 0.991 0.371 " 2 1/2 3 6.35 3 1/2 5 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 3.18 2.812 2.411 2.057 1.6 1.405 1.204 1.003 1/8 " 6 7 8 10 12 14 16 4 3.15 2.5 2 1.6 1 25 1.25 1 3 6 USA ASTM (mm) N 25.4 1" 22.2 7/8 " 19.1 15.9 13.2 12.7 11.2 3/4 " 5/8 " 0.530 " 1/2 " 7/16 " TYLER (mm) N 25 22.4 0.883 " 18.85 15.84 13.33 12.5 11.2 0.742 " 0.624 " 0.525 " 0.492 " 0.442 " Reino Unido Francia BS 410 AFNOR (mm) N (mm) 25.4 1" 22.23 7/8 " 19.05 15.88 12.7 3/4 " 5/8 " 1/2 "

Procedimiento: (UNE-EN 933-1, UNE-EN 933-2)
Se hace pasar un peso conocido de muestra a travs de una columna de tamices, que definen los intervalos granulomtricos Se pesa la cantidad retenida en cada uno de ellos Se obtiene en % en peso correspondiente a cada fraccin de tamao

P di i t (UNE EN 933 1 UNE EN 933 2) Procedimiento: (UNE-EN 933-1, UNE-EN 933-2) Se representan los resultados de forma numrica o grfica.
1 2 3 4 5 6 I t Intervalo l granulomtrico l t i Peso fraccin P f i (Pi) L Luz d de malla ll Pasante P t acumulado l d Rechazo R h acumulado l d (micras) (g) (%) (micras) (%) (%) > 250 0.24 0.6% 250 99.4% 0.6% 250/160 1.15 2.7% 160 96.8% 3.2% 160/125 4.87 11.4% 125 85.4% 14.6% 125/100 8.78 20.5% 100 64.9% 35.1% 100/63 12.56 29.3% 63 35.5% 64.5% 63/40 10.15 23.7% 40 11.8% 88.2% <40 5.06 11.8% T t l Total: 42 81 42.81 100%
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10 100 1000
Curva granulomtrica
% en pe eso
Pasante ac. Rechazo ac.
Tamao (micras)
2. Anlisis g granulomtrico mediante tamizado

Procedimiento: Se puede realizar el tamizado en hmedo si el material est en forma de pulpa o contiene tamaos demasiado finos: La muestra de ensayo es alimentada sobre el tamiz superior, pasa a travs t del d l conjunto j t de d tamices t i y se recoge en un recipiente i i t el l material pasante del tamiz ms fino, junto con el agua de lavado. Los productos correspondientes a las diferentes fracciones granulomtricas son secados y pesados.
2. Anlisis granulomtrico mediante tamizado g

Principales problemas operacionales: Elevada presencia de partculas de tamao crtico: obstruyen las aberturas y producen el cegado del tamiz Exceso de carga del tamiz: dificulta la llegada de las partculas a la tela en un tiempo razonable; se debera dividir la muestra y tamizarla en varias etapas p Representatividad de la muestra: segn el rango de tamaos a analizar existir un peso mnimo para que el anlisis sea representativo
(ridos UNE 933 (ridos, 933-1) 1)

Tamao mximo del rido (mm) 63 32 16 8 <4 Peso mnimo de muestra (kg) 40 10 2.6 0.6 0.2
3. Representacin de los resultados

Representaciones matemticas de las distribuciones de tamaos Mtodos de parmetro nico: se caracteriza la distribucin por el tamao correspondiente a un porcentaje determinado de pasante el d80 sera el tamao de un tamiz por el que pasara el 80 % del material. Anlogamente d50, d95 , d100, etc. Modelo de Gates Gates-Gaudin Gaudin-Schuhmann (1940): expresa la funcin de distribucin como una funcin potencial:
x k s Q(x ) = 1 si x k s si x k s
Representada a escala log-log, da una recta de pendiente y abscisa ks de corte con el 100%. 100%
3. Representacin de los resultados p

Representaciones matemticas de las distribuciones de tamaos Modelo de Rosin-Rammler (1933): expresa la funcin de distribucin como una funcin exponencial: Representando p log g log(1/(1-Q)) g( ( Q)) frente a log g x, , da m x una recta de pendiente m y se obtiene kr cuando Q(x ) = 1 exp k r Q = 0.6321 Modelo logaritmico-normal: resulta de aplicar la distribucin normal al tamao de partcula sobre una escala logartmica de tamaos. La funcin de densidad se expresara:
1 ln x ln x 50,r , en la que g es la desviacin estndar 1 q(x ) = exp y x50,r geomtrico 2 ln x 2 ln g 50 r el tamao medio g g
3. Representacin de los resultados

Representaciones matemticas de las distribuciones de tamaos Comparativa de las tres escalas anteriores, en las que se representara la di t ib i como una recta, t se puede d observar: b distribucin La representacin log log-log expande la regin bajo el 50%, 50% especialmente la inferior a 25%, aunque contrae la zona sobre el 50%, especialmente la superior l 75%. 75% al RosinRosin -Ramler expande las regiones por debajo del 25% y por encima del 75%, y contrae la regin comprendida entre el 30 y el 60%, regin menor que la comprimida por la escala probabilstica probabilstica.

1. Tamao y Forma de una partcula individual 2. Anlisis granulomtrico mediante tamizado 3. Representacin p de los resultados 4. Diagrama de Rosin-Rammler
4. Diagrama de Rosin Rosin-Rammler
Paso 1: Situar los puntos de la curva granulomtrica

a
Paso 2: Ajustar mediante una recta y obtener a(=kR)
aF
Paso 3: Mediante la paralela por el polo, obtener aF

Generalidades sobre el cribado Generalidades CONTENIDOS
1 1. 2. 3.
Fundamentos del cribado Eficacia de cribado y curvas de particin Factores que afectan al funcionamiento de las cribas
1 1. 2. 3.
Fundamentos del cribado Eficacia de cribado y curvas de particin Factores que afectan al funcionamiento de las cribas
1. Fundamentos del cribado

Clasificacin por tamaos uso extenso a nivel industrial, con gran variedad de tipos de equipos Cribado: Proceso mecnico de clasificacin por tamaos Las partculas se comparan con las aberturas en una superficie slo pasan las que tienen menor dimensin que las aberturas y que se enfrenten a stas favorablemente Eficacia y capacidad decrece mucho con el tamao de abertura slo para tamaos >250 m

Funciones habituales del cribado: Evitar la entrada de finos en las mquinas de trituracin, incrementando su capacidad y eficacia Prevenir el paso de material grueso a etapas posteriores, p , mediante la configuracin g en circuito cerrado Preparar un producto final en un rango de tamaos (preparacin de ridos)

Terminologa de cribado: Escalpado: eliminacin de partculas anormalmente gruesas Precribado: eliminacin de finos por cribado previamente a una etapa de fragmentacin Recribado: cuando se repite la operacin de cribado para mejorar su clasificacin Desempolvado: cuando se elimina el producto fino por constituir un residuo; si se hace mediante aspersin de agua se llama lavado Agotado: cuando se elimina el agua por cribado tras una operacin en hmedo
1 1. 2. 3.
F d Fundamentos t del d l cribado ib d Eficacia de cribado y curvas de particin Factores que afectan al funcionamiento de las cribas
2. Eficacia de cribado y curvas de particin p

Eficacia de cribado: Mid el Mide l grado d de d perfeccin f i de d la l operacin i de d cribado S caracteriza Se t i porque aumentos t en eficacia fi i de d cribado disminuciones en la capacidad de
produccin, d i y viceversa i Se han propuesto varias frmulas de clculo; la mejor j forma f terica i d caracterizacin de i i global l b l de d la l eficacia curva de particin

Eficacia de cribado: Ej Ejemplo l de d formula f l de d clculo: l l Basada en balances de masa en rgimen i permanente t sobre b un
intervalo de tamaos i Balance global sobre la criba: A=R+P
Balance al material > luz de malla: Aa = Rr + Pp Balance al material < luz de malla: A(1 - a) = R(1 - r) + P(1 - p) siendo a, p, r los contenidos de la fraccin i en alimentacin, pasante y rechazo
2. Eficacia de cribado y curvas de p particin

Eficacia de cribado: O Operando d se obtiene: bti
R (a p ) = A (r p)
,,
P (r a ) = A (r p )
R r r (a p ) = A a a (r p)
Recuperacin de gruesos en el rechazo:
Recuperacin de finos en el pasante:
P (1 p) (1 p) (r a) = A (1 a) (1 a) (r p)
El producto de ambas es una medida de la eficacia de cribado :
E=
r a r (a p) (1 p) (r a) E = r (1 a ) a (r p) 2 (1 a)
sirviendo la simplificacin para el caso p 0


Curvas de particin: Problema del uso de frmulas: se asume que la eficacia es igual para todos los intervalos granulomtricos Medida mejor de la eficacia la curva de particin particin, que representa: en abscisas: el tamao en escala logartmica en ordenadas: el coeficiente de particin % de un intervalo granulomtrico de la alimentacin, que se recoge en el rechazo
2. Eficacia de cribado y curvas de particin

Curvas de particin: Obtencin de la curva de particin Se precisan los siguientes datos: Anlisis granulomtrico de los productos del clasificador Rendimiento en peso de los productos del clasificador

Curvas de particin: Obtencin de la curva de particin Pasos a seguir 1- Expresar las granulometras en % respecto a la alimentacin 2- Obtener la alimentacin reconstruida

Curvas de particin: Obtencin de la curva de particin Pasos a seguir 3- Coeficiente de particin: divisin por cada intervalo de % de rechazo y % de alimentacin reconstruida 4- Dibujar el coeficiente de particin frente al tamao
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 100 1000 10000

Curvas de particin: Parmetros que se definen: T Tamao de d corte, t d50: tamao t de d las l partculas t l con igual i l probabilidad de ir al rechazo o al pasante (abscisa correspondiente al 50%) %)
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 100 1000
d50
10000

Curvas de particin: Parmetros que se definen: Desvo probable medio: Imperfeccin:
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 100 1000
D Dpm =
I=
Dpm d50
d75 d 25 2
d50
10000

Curvas de particin: Curva de particin corregida: La curva real no parte del origen: hay un porcentaje (B) de material fino que no participa en la clasificacin, al irse con el rechazo

Curvas de particin: Curva de particin corregida: clculo del coeficiente de particin corregido
Cp = B + (1 B) Cp c Cp c =
Cp B 1 B

Curvas de particin: Curva de particin corregida: Representando el coeficiente de particin corregido curva de particin corregida d50,c
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 100 1000 10000
Cp = B + (1 B) Cp c Cp c =
Cp B 1 B

Curvas de particin: C Comentarios: t i El tamao de corte obtenido mediante la curva de particin no coincide con la luz de malla de la criba (habitualmente es menor); cuanto mejor est calculada y operada la criba, ms se parecern ambos valores El valor de la imperfeccin es caracterstico del equipo; es una medida relativa de la ineficacia mnima que comete el equipo en la separacin
1 1. 2. 3.
F d Fundamentos t del d l cribado ib d Eficacia de cribado y curvas de particin Factores que afectan al funcionamiento de las cribas
3. Factores que q afectan al funcionamiento de las cribas

Funcionamiento y eficacia de las cribas estn influenciados por variables de diseo como: el rea de cribado y el porcentaje de rea abierta la luz y forma de la malla la inclinacin de la criba el movimiento de la criba y por variables operativas como: tamao forma y distribucin de las partculas tamao, caudal de alimentacin y espesor de lecho contenido de humedad en la alimentacin

rea de cribado y porcentaje de rea abierta: A igualdad de otros factores, la capacidad de una criba vibratoria es proporcional a su superficie Para un rea dada capacidad proporcional al ancho de tela, eficacia es proporcional a la longitud de la criba (hasta 2-3 veces el ancho, mayor longitud no mejora la eficacia) En situacin de mxima capacidad y eficacia monocapa de partculas gruesas en la descarga; se suele trabajar con menor eficacia para obtener mayor capacidad

rea de cribado y porcentaje de rea abierta: rea d la de l criba ib limitada li it d por la l resistencia i t i de d la l superficie fi i de d cribado, que condiciona el % de rea abierta (vara entre 12% - 90%, se elige li para minimizar i i i el l riesgo i d rotura) de t ) A igual luz de malla el riesgo de cegado crece con el espesor de l superficie la fi i de d cribado ib d El porcentaje de rea abierta real, una vez montada la tela sobre la criba, ib puede d reducirse d i h hasta el l 10%

Forma y tamao de las aberturas: A igual de implica: i l rea d cribado, ib d menor tamao t de d abertura b t i li menor capacidad menor dimetro di t de d hilo hil para mantener t el l % de d rea abierta bi t mayor riesgo de cegado El riesgo de cegado aumenta cuando se opera en seco con alto % de partculas de tamao crtico El cribado en va hmeda es ms favorable para tamaos por debajo de 3 mm

Forma y tamao de las aberturas: L forma La f d las de l aberturas b t puede d ser cuadrada, d d rectangular, t l circular o ranurada L Las aberturas b t rectangulares t l y ranuradas d ofrecen f ms rea abierta y reducen el riesgo de cegado; las aberturas cuadradas y circulares i l proporcionan i un corte t ms preciso i y ajustado j t d al l tamao t esperado E general, En l las l aberturas b se disponen di para evitar i que las l partculas rueden sobre la tela demasiado antes de enfrentarse a una abertura

Inclinacin de la criba: M Mayor i li inclinacin i menor rea efectiva, f ti a igual i l caudal d l de d alimentacin M Mayor i li inclinacin i aumento t de d capacidad: id d la l velocidad l id d de d paso por la criba aumenta proporcionalmente al aumento de la i li inclinacin i En circuitos de trituracin, valores habituales son 20-25

Movimiento de la criba: E las En l cribas ib vibratorias ib t i (l (las ms habituales), h bit l ) la l vibracin ib i se produce por movimiento circular o elptico, a favor o en contra del fl j con amplitudes flujo, lit d de d 3-15 3 15 mm y frecuencias f i habituales h bit l de d 700700 1000 ciclos/min (pueden llegar a 3600 ciclos/min) L vibracin La ib i esponja j y estratifica t tifi el l lecho, l h evitando it d el l cegado d

Movimiento de la criba: Amplitud de la vibracin influye mucho en el cegado: si es demasiado pequea facilita el cegado si es demasiado grande disminuye la probabilidad de paso y reduce la vida til de los cojinetes Rotacin: en direccin del flujo aumenta el transporte aumento de capacidad pero reduccin de eficacia en contra el flujo retarda el transporte disminuye capacidad y aumenta la eficacia; el aumento del riesgo de cegado se debe compensar con aumento de la pendiente

Movimiento de la criba: Frecuencia de vibracin: Se relaciona con la amplitud altas frecuencias se asocian a pequeas amplitudes y viceversa, para minimizar el desgaste de los apoyos Cribado grueso frecuencias bajas y grandes amplitudes Cribado fino frecuencias altas y pequeas amplitudes

Tamao, forma y distribucin de las partculas: T Tamao: A igual i l luz l d malla de ll a menor tamao t de d partcula t l aumentan velocidad de cribado y probabilidad de paso F Forma: A igualdad i ld d de d resto t de d condiciones, di i l las f formas ms redondeadas favorecen la capacidad Di t ib i de Distribucin d tamaos: t l presencia la i de d partculas t l d tamao de t crtico (tamaos entre 0.5a y 1.5a, siendo a la luz de malla) condiciona di i el l tiempo i necesario i para el l cribado ib d condiciona di i capacidad real y eficacia de cribado

Caudal de alimentacin y espesor de lecho: A igualdad i ld d de d frecuencia, f i amplitud lit d y luz l de d malla, ll el l espesor de d lecho vara con el caudal de alimentacin, la pendiente y la di direccin i de d rotacin t i (a ( favor f d l flujo del fl j o en contra) t ) Existe un ptimo de espesor de lecho, ya que la eficacia crece i i i l inicialmente t al l crecer el l caudal d l de d alimentacin li t i y luego l d decrece rpidamente E la En l seleccin l i de d las l cribas, ib d d un caudal dado d l de d alimentacin, li i el l ancho de la criba se definira en funcin del espesor de lecho en la descarga

Caudal de alimentacin y espesor de lecho: El espesor de d lecho l h se puede d estimar ti mediante di t la l frmula: f l
siendo:
E lecho
400 F [inch] = T W a
F alimentacin en sht/h T velocidad de paso por la criba en ft/min W ancho efectivo de criba en ft a la densidad aparente en lbft-3
j En la p prctica se ajusta mediante el caudal de alimentacin Para que el espesor de lecho sea estable, la distribucin de tamaos en alimentacin debe ser constante

Contenido de humedad: El aumento t del d l % de d humedad h d d hasta h t cierto i t grado d produce d aglomeracin aumenta el riesgo de cegado (ms si el porcentaje t j de d finos fi es elevado) l d ) o se opera en seco, o con exceso de agua C ib d en hmedo: Cribado h d + es ms eficaz + tratar menores tamaos + evita problemas de polvo introduce costes de separacin S-L y secado
Tipos de mquinas de cribado CONTENIDOS

1. 2. 3. 4. 5. 6 6. 7. 8. 9. Introduccin Parrillas Rejillas curvas Tromeles Cribas de sacudidas Cribas de resonancia Cribas de movimiento alternativo Cribas giratorias Cribas vibratorias
10. Cribas probabilsticas 11. Superficies de cribado



1. Introduccin
Clasificacin por tamaos uso extenso a nivel industrial, con gran variedad de tipos de equipos Cribado: Proceso mecnico de clasificacin por tamaos Las partculas se comparan con las aberturas en una superficie slo pasan las que tienen menor dimensin que las aberturas y que se enfrenten a stas favorablemente Eficacia y capacidad decrece mucho con el tamao de abertura slo para tamaos >250 m
1. Introduccin
Funciones habituales del cribado: Evitar la entrada de finos en las mquinas de trituracin, incrementando su capacidad y eficacia Prevenir el paso de material grueso a etapas posteriores, p , mediante la configuracin g en circuito cerrado Preparar un producto final en un rango de tamaos (preparacin de ridos)
1. Introduccin
Terminologa de cribado: Escalpado: eliminacin de partculas anormalmente gruesas Precribado: eliminacin de finos por cribado previamente a una etapa de fragmentacin Recribado: cuando se repite la operacin de cribado para mejorar su clasificacin Desempolvado: cuando se elimina el producto fino por constituir un residuo; si se hace mediante aspersin de agua se llama lavado Agotado: cuando se elimina el agua por cribado tras una operacin en hmedo


2. Parrillas
Constan de una serie de barras paralelas bastidor grueso La inclinacin de las barras (entre 20 y 50) aumenta disminuye la la colocadas sobre un
para el cribado ms
capacidad
pero
eficacia de cribado Seccin transversal en forma d cua de para minimizar i i i el l cegado d

2. Parrillas
Puede ser vibradas para mejorar la clasificacin y la extraccin del
rechazo de la criba (grizzly) Uso ms comn: escalpado de la alimentacin a trituradores primarios, para retirar los tamaos finos Las parrillas dan cortes entre 300 y 20 mm, mm con capacidades que q e llegan a 1000 t/h


3. Rejillas curvas j
Muy usadas para cribado hmedo a
tamaos muy finos Formadas por barras paralelas, con seccin transversal en cua, cua montadas segn un arco de circunferencia Por las barras pasa una lmina de espesor de la distancia entre barras, que puede arrastrar partculas partc las menores que q e el doble de dicho espesor las rejillas curvas cortan a la semidistancia idi t i entre t barras b
3. Rejillas curvas j
Realizan cortes de hasta 50 m, procesando capacidades hasta 180 m3/h


4. Tromeles
Son cribas cilndricas rotativas, con una ligera inclinacin, que pueden t puede trabajar abaja e en hmedo edo o e en seco El material se alimenta por un extremo, los finos pasan a travs de las aberturas y los gruesos salen por el extremo opuesto Puede utilizar varias telas en serie para dar varios productos siendo problemas por fragilidad en el extremo de alimentacin
4. Tromeles
Los tromeles compuestos montan varias telas cilndricas concntricas, concntricas con la de mayor luz de malla colocada en el interior Dan cortes entre 55 - 6 mm, incluso menores cuando se criba en hmedo Tienen gran aplicacin en preparacin de arenas y balasto, balasto as como en la industria del reciclaje
4. Tromeles


5. Cribas de sacudidas
Poseen un movimiento alternativo inducido mecnicamente en direccin horizontal o ligeramente inclinado Operan con frecuencias entre 60 y 800 min-1, se emplean para dar cortes por encima de 12 mm Se usan mucho en la preparacin en seco del carbn, teniendo poco inters para minerales abrasivos


6. Cribas de resonancia
El conjunto, apoyado sobre tacos elsticos, se vibra con una frecuencia igual a la frecuencia natural del conjunto entrada en resonancia movimiento de igual frecuencia y mayor amplitud Trabajan con frecuencias 1000 min-1, con tamaos de corte entre 0,5 y 50 mm
6. Cribas de resonancia
Ventajas: bajo consumo energtico (1/3 de una convencional de igual capacidad), gran longitud (hasta 8 m de largo por 2 m de ancho), nulo consumo de altura y muy baja degradacin de los productos. Inconvenientes: gran peso, elevado mantenimiento y elevada
sensibilidad a las variaciones de la carga o vibraciones parsitas Muy usadas como cribas d de agotado t d en carbn b
lavado, pero el elevado mantenimiento les hace
perder inters frente a la cribas vibratorias clsicas



7. Cribas de movimiento alternativo

Se accionan mediante un movimiento giratorio horizontal en el extremo de la alimentacin, alimentacin mediante un eje descompensado que gira una velocidad en torno a 30-200 rpm El movimiento se transforma en elptico hasta ser casi rectilneo en la descarga
7. Cribas de movimiento alternativo

El movimiento circular en la alimentacin extiende el material en todo el ancho de la criba y mejora la estratificacin del material, facilitando que los finos alcancen la tela Trabajan con una ligeramente inclinacin, con capacidades entre 3-30 t/h En algunos casos poseen artesas con bolas bajo la tela para disminuir el cegado Trabajan principalmente en seco, dando cortes entre 10 mm y 250 m, y a veces hasta de 40 m


8. Cribas giratorias g
Muy usadas para el cribado a tamaos finos, en seco o en hmedo, entre 20 mm y 30 m C l Columna d de h t hasta 5 t i tamices
soportados sobre una mesa que se apoya mediante resortes en una base La mesa lleva acoplado un motor de eje descompensado que da lugar a un movimiento en plano horizontal
8. Cribas giratorias. g
Para disminuir el cegado se emplean artesas cargadas con bolas bajo las telas; tambin cepillos o aire comprimido


9. Cribas vibratorias
Son las ms habituales en procesamiento de minerales Tamao de corte: entre 25 cm y 250 m, m ms habitualmente entre 25 cm y 5 mm en circuitos de trituracin Frecuencia vibratoria: entre 600 y 3600 min-1 Amplitudes: entre 0,5 y 15 mm Tipos principales: De movimiento vibratorio rectilneo, normal a la superficie de cribado De movimiento mo imiento vibratorio ibratorio rectilneo inclinado De movimiento vibratorio circular D movimiento De i i t vibratorio ib t i elptico l ti
Movimiento rectilneo normal a la superficie de cribado: Criba Hummer: accionamiento de tipo electromagntico, aplicado en el punto central de la tela, donde la amplitud es mxima, disminuyendo hacia los bordes, por lo que el cribado no es homogneo Caractersticas operativas: inclinacin 25 - 45
1 frecuencia 750 - 3000 min-1
amplitud entre 1 y 3 mm
Movimiento rectilneo normal a la superficie de cribado: Criba Mogensen: Consta de varias de telas de diferentes inclinaciones Slo la ltima tela realiza el verdadero cribado: Perpendicular a la direccin de vibracin Inclinacin 45
Movimiento rectilneo normal a la superficie de cribado: Criba Mogensen: Caractersticas operativas: Consumen poca energa, son silenciosas y tienen poco
desgaste de telas Frecuencias: 1500 - 3000 min-1 Amplitudes: 6 - 0,5 mm La relacin capacidad/tamao es ventajosa frente a las
convencionales
Movimiento rectilineo inclinado: El accionamiento se consigue con la rotacin de dos ejes descompensados La inclinacin del accionamiento est entre 30-60 Un ejemplo son las banana screens
Movimiento vibratorio circular: El movimiento circular se consigue con la rotacin de un eje
descompensado: Caso a: eje de giro por centro de gravedad de la criba Caso b: con eje de giro por encima del centro de gravedad Si el giro es en contra de la pendiente mayor eficacia pero menor capacidad
9. Cribas vibratorias.
Movimiento vibratorio circular: Caractersticas operativas: Inclinacin: 15-25 consumo de bastante altura Frecuencias: 650 - 3000 min-1 Amplitudes: 3 - 12 mm Mecanismos de accionamiento: Motor elctrico descompensado Eje excntrico Poleas descompensadas
9. Cribas vibratorias.
Movimiento vibratorio elptico El accionamiento se consigue con la rotacin de tres ejes descompensados Pueden trabajar en horizontal pero consumo escaso o nulo de altura Son ms pesadas p que q las de
movimiento circular y requieren ms potencia Se emplean a menudo para eliminar agua, trabajando en este caso en contrapendiente


10. Cribas probabilsticas p

Se desarrollaron para el cribado del carbn bruto hmedo, para evitar los problemas de cegado en cribas vibratorias a tamaos < 6 mm Superficie cribante: Montada horizontalmente sobre un eje vertical rotativo accionado con velocidad variable Formada por barras de acero inoxidable de pequeo dimetro que parten radialmente que parten desde el eje vertical
10. Cribas probabilsticas p

Principio operativo: mayor o menor probabilidad de las partculas ms finas de pasar a travs de las aberturas, segn la velocidad de giro El tamao de corte depende de la velocidad de giro, que puede ser regulada de forma manual o automtica El alimentador distribuye uniformemente la alimentacin Las partculas ms finas atraviesan la superficie de cribado y las gruesas se descargan perifricamente


11. Superficies de cribado p

Para una operacin determinada, el tipo de superficie de cribado d depende d de d la l abertura b t necesaria i y de d la l naturaleza t l d l trabajo del t b j Parrillas Trabajos muy duros parrillas de barrotes o carriles paralelos separados por una distancia determinada Su seccin disminuye hacia la salida para facilitar la evacuacin
Rango de aplicacin: 40-300 mm Porcentaje superficie til: puede variar entre el 10% o ce taje de supe c e t a a e tee 0% - 75% 5%

Chapas perforadas: Constituidas p por chapas p de acero de 620 mm, con perforaciones de diferente forma y disposicin Las ms usadas son perforaciones circulares al tresbolillo a 60 rea til entre 30 - 45% Rango de aplicacin: 4-100 mm

Rejillas: A base de varillas de acero, acero con seccin en cua para disminuir el riego de atasco Para dar cortes entre 0,04-25 mm, especialmente en hmedo Son resistentes y con alto valor de superficie libre

Mallas metlicas: Mallas de alambre tejidos j de diferente forma, orificios rectangulares o cuadrados Para cortes entre 0.1-125 mm Superficie til: entre 65 y 75% Materiales: acero, acero acero inoxidable, inoxidable cobre, cobre o bronce Es la superficie de cribado ms barata, pero no siempre la ms econmica
Las mallas planas resisten mejor el desgaste que las onduladas Las aberturas rectangulares permiten mayor porcentaje de rea abierta, pero tambin mayor variacin en tamao de corte

Mallas metlicas: Mallas anticolmatado: para materiales arcillosos o hmedos, hmedos sus alambres son independientes la vibracin diferencial dificulta el cegado g Segn el tipo de tejido, pueden variar su luz entre 1.5 y 40 mm

Mallas de poliuretano: Destaca su gran resistencia al desgaste y al impacto (>30 veces ms durabilidad que las metlicas) Rangos de temperatura: en rangos 60 C y 170 C Gran reduccin de niveles de ruido y de peso Se suministran en paneles modulares de 30 x 30 mm

Mallas de poliuretano: Perfil de orificios trapezoidal para evitar el cegado, cegado la elasticidad facilita este efecto Se fabrican con luces de 3-60 mm Principales inconvenientes: superficie til 20-30% menos, precio por m2 superior que las de malla metlica

Mallas de goma: Respecto p a las metlicas, , se p puede decir lo mismo q que en las de poliuretano Respecto a las de poliuretano mayor absorcin de impactos y mejor amortiguacin de la vibracin; son, tambin caras Pueden tener luces de malla entre 5 y 190 mm
E Ensayo estndar t d de d Bond B d para molinos li de d bolas b l

Se preparan ~10 kg de cada material, reduciendo el tamao del material a d100< 3.15 mm, mediante el diagrama:
Ensayo estndar de Bond para molinos de bolas

Consiste en la realizacin de una molienda en seco, simulando una operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en rgimen permanente permanente, utilizando la malla de cierre requerida en la operacin industrial (P100, entre 28 - 325 mallas Tyler 600 - 40 m)
70 r r.p.m. pm 12 x 12 (30.5 cm x 30.5 cm)
Carga en molino: peso de 700 cm3 de alimentacin inicial Peso de finos en equilibrio: (peso 700 cm3) / 3.5
Ensayo y estndar de Bond p para molinos de bolas

Consiste en la realizacin de una molienda en seco, simulando una operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante y en rgimen permanente utilizando la malla de cierre requerida en la operacin industrial permanente, (P100, entre 28 - 325 mallas Tyler 600 - 40 m)
Alcanzado el equilibrio, se obtiene el ndice de Bond, wi, segn la expresin:
wi =
44.5 kWh sht 10 10 0.23 0.82 P100 Gbp P F80 80
325
326
EJEMPLO DE ENSAYO DE BOND Datos inciales

Alimentacin inicial (peso 700 cm3): 950,6 g Peso ideal de finos: 271,6 g D80 de la alimentacin inicial: F80 = 2272 micras Tamiz de corte: 500 micras Porcentaje finos en alimentacin: 33%
327
EJEMPLO DE ENSAYO DE BOND Datos del ensayo

Periodo N rev. Peso finos (g) 1 2 3 4 5 6 0 100 66 83 82 79 314.2 344.4 262.1 270.6 277.0 257.4 Finos ya presentes 314.2 103.7 113.7 86.5 89.3 91.4 Finos netos (g) 0 240.7 148.3 184.1 187.7 166.0 Gbp (g/rev) 0.000 2.407 2.247 2.218 2.289 2.101
Promedio Gbp: p 2.203 D80 del pasante en el ltimo periodo: P80 = 390 micras
328
EJEMPLO DE ENSAYO DE BOND Clculo final
44,5 wi = = 10 10 , 0,82 , 0,23 P100 Gbp P F 80 80 44,5 = = 18,8 18 8 kWh / t 10 0,23 0,82 10 500 2, 203 2272 390
329
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin de unidades de masa
Es una correccin de unidades Los valores obtenidos por aplicacin directa de la frmula de obtiene en kwh/sht Para obtener el valor referido a unidades mtricas, es preciso multiplicar el valor en kwh/sht por 1.102 Bond se
330
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin a molienda en va seca
El coeficiente corrector sigue siendo el propuesto por Bond inicialmente, es decir, se aplica un coeficiente multiplicador K1 = 1.3 para el caso de la molienda en va seca
331
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin a circuito abierto.

El valor del coeficiente multiplicador K2 K2, en el caso de que la operacin se realice en circuito abierto, en funcin del porcentaje de pasante deseado por el tamao utilizado como P100 en el ensayo de Bond:
Pasante especificado (%)
50 60 70 80 90 92 95 98
K2
1.035 1 035 1.05 1.10 1.20 1.40 1.46 1.57 1 70 1.70
332
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin del dimetro del molino

Para P d determinar t i el l multiplicador lti li d correspondiente di t al l escalamiento l i t del tamao del molino, este se puede calcular de la siguiente forma: 2.44 0.2 para D 3.96 m D K3 = 0.914 p para D 3.96 m siendo D el dimetro interno del molino ( (sin liners) ) Se toma con base el molino de 8.5 ft de dimetro, y el multiplicador es constante para dimetros internos superiores a los 13 ft (3.96 m).
333
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin del dimetro del molino

Dimetro interno, sin revestimiento ft m
3.0 3.281 4.0 5.0 60 6.0 6.562 7.0 8.0 8.5 9.0 9.5 9.843 10.0 10 5 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 13.124 0.914 1.0 1.22 1.52 1 83 1.83 2.0 2.13 2.44 2.59 2.74 2.90 3.0 3.05 32 3.2 3.35 3.51 3.66 3.81 3.96 4.0
Dimetro interno, con revestimiento ft m

2.6 2.88 3.6 4.6 56 5.6 5.96 6.5 7.5 8.0 8.5 9.0 9.34 9.5 10 0 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 12.62 0.79 0.88 1.10 1.40 1 71 1.71 1.82 1.98 2.29 2.44 2.59 2.74 2.85 2.9 3 05 3.05 3.20 3.35 3.51 3.66 3.81 3.85
Multiplicador K3
1.25 1.23 1.17 1.12 1 075 1.075 1.06 1.042 1.014 1.00 0.992 0.977 0.97 0.966 0 956 0.956 0.948 0.939 0.931 0.923 0.914 0.914
334
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin del tamao de la alimentacin

Los limites superiores ptimos de tamao para la alimentacin pueden ser calculados segn las expresiones siguientes:
Molinos de barras:
Fopt
13 = 16000 wi
13 = 4000 wi
05 0.5
0.5
Molinos de bolas:
Fopt
335
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin del tamao de la alimentacin

Para tamaos de alimentacin F80 superiores a Fopt, se aplica un multiplicador K4 dado por:
( wi 7)
K 4 = 1+
F80 Fopt Fopt
siendo R la relacin de reduccin R =F F80 / P80

336
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin por finura en molinos de bolas

Si la molienda busca P80 < 74 micras (200 mallas), la prdida de eficiencia aumenta al disminuir el tamao, y se define K5 como:
P80 + 10.3 K5 = 1.145 P80
337
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin por reduccin anmala del molino de barras
La relacin de reduccin normal en un molino de barras es:
R0 = 8 + 5
L D
siendo L la longitud de las barras y D el dimetro interno considerando revestimiento Si la diferencia en valor absoluto entre R y Ro es mayor que 2 se aplica un nuevo multiplicador K6:
K6
R R0 ) ( = 1+ 150
en caso de R muy grandes, K6 slo se aplica si wi > 8.

338
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin por reaccin de reduccin pequea en molinos de bolas
Si en los molinos de bolas R < 6, se aplica un nuevo multiplicador K7:
0.13 K7 = 1+ R 1.35
339
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin por el modo de operacin en molinos de barras
La operacin de un molino de barras est muy afectada por la preparacin de la alimentacin, asi como por el desgaste en la carga molturante y del revestimiento, revestimiento al afectar a la accin de las barras en el molino En el caso de un circuito con slo molinos de barras barras, se recomiendan los siguientes valores: Alimentacin preparada con trituracin en circuito abierto: K8 = 1 1.4 4 Alimentacin preparada con trituracin en circuito cerrado: K8 = 1.2
340
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Correccin por el modo de operacin en molinos de barras
La operacin p de un molino de barras est muy y afectada p por la preparacin de la alimentacin, asi como por el desgaste en la carga molturante y del revestimiento, al afectar a la accin de las barras en el molino En el caso de que sea un circuito molino de barras- molino de bolas, los valores del multiplicador seran: Alimentacin a barras preparada con trituracin en circuito abierto: K8 = 1.2 Alimentacin a barras preparada con trituracin en circuito cerrado: K8 = 1 (no hay correccin)
341
FACTORES CORRECTORES AL INDICE DE BOND Multiplicador de correccin total
K = Ki

Eficiencia Energética en Plantas de Trituración y Molienda - Aplicación A La Selección de Materia

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Eficiencia Energética en Plantas de Trituración y Molienda - Aplicación A La Selección de Materia

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EFICIENCIA ENERGTICA EN PLANTAS DE TRITURACIN Y MOLIENDA: APLICACIN A LA SELECCIN DE MATERIAS PRIMAS

Consumo de ridos en USA

Realmente necesitamos los productos de la minera?...

Realmente necesitamos los productos de la minera?...

Sin la industria minera NO ES POSIBLE el desarrollo desarrollo

sin desarrollo no puede haber un desarrollo sostenible sostenible

Objetivos de este curso (I)

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Fundamentos fsicos f de la rotura CONTENIDOS

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4 Concepto y determinacin del ndice de Bond 4.

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1 1. Descripcin de las trituradoras giratorias

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Trituradora de mandbulas giratoria de rodillos dentados de martillos de cono

Fecha 1858 1879 1895 1895 1926

1. Descripcin de las trituradoras giratorias g

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accionamiento (85-150 rpm)

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