ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA INGENIERIA EN COMUNICACIONES Y ELECTRONICA ACADEMIA DE COMPUTACION MATERIA: MICROPROCESADORES

NOMBRES:

FIRMA: FECHA DE ENTREGA:

PRACTICA No. 0
1.- Titulo de la Prctica: Mtodo para soldar componentes electrnicos empleando la Tecnologa de Montaje de Superficie (SMTSurface Mount Technology). 2.- Objetivo General Que el estudiante de la carrera de ICE adquiera la competencia de saber soldar adecuadamente los componentes electrnicos en una placa perforada, empleando el mtodo manual SMT. 3.- Objetivos particulares: a).- Armar un banco de 16 LEDs b).- Armar un banco de 16 Minidip Switches. 4. Desarrollo 4.1 .- Introduccin En la actualidad, prcticamente todos los dispositivos de informacin, de comunicaciones, de medicin, de control, industriales, comerciales y electrodomsticos, poseen componentes electrnicos en placas de tecnologa de montaje superficial. Los dispositivos de montaje superficial, se encuentran cada vez ms con mayor proporcin en todos los aparatos electrnicos analgicos y digitales. La mayora de los procesos involucrados en el funcionamiento de los diferentes equipos se ha agilizado considerablemente, trayendo como consecuencia grandes ventajas para los fabricantes, ellos pueden ofrecer equipos ms compactos sin sacrificar sus prestaciones. Gracias al avance de la industria qumica, hoy es posible conseguir diferentes productos que son capaces de combinarse con el estao para reducir considerablemente la temperatura de fusin, de modo que el microprocesador (por ejemplo), no corra el riesgo de daarse cuando se lo debe soldar o retirar una placa de circuito impreso (PCB Printed Circuit Board). Si bien es cierto que esta es una actividad es ms propia de un tcnico reparador, el estudiante de ingeniera en Comunicaciones y Electrnica debe conocer esta tecnologa, saber soldar y desoldar, ya que durante su desarrollo requiere disear y construir dispositivos y prototipos que integren placas de SMT. El estudiante debe saber utilizar las herramientas adecuadas y materiales que se emplean en esta tecnologa 1

como son: las pinzas de punta y de corte, el cautn de lpiz o de estacin, el limpiador de circuitos electrnicos, la soldadura de estao, entre otros. Con el desarrollo y evolucin de la tecnologa de fabricacin de componentes electrnicos, se actualiz tambin la tecnologa SMT, su principal ventaja fue poder fabricar aparatos ms compactos y eficientes, que beneficio a los usuarios. 4.2.- Cautn y soldadura El cautn es ms importante de lo que parece. No hace falta que sea una sper-herramienta sofisticada con controles de temperatura y dotador automtico de soldadura, pero con los cautines baratos y piratas no se suelda igual. Un buen cautn debe ser de una potencia de 25W a 30W y con punta de 1mm. La punta siempre debe estar muy limpia. Bien cuidado, te puede durar entre 10-15 aos, tiempo ms que suficiente para amortizar la inversin. Es recomendable adquirir un cautn fino, ya sea de lpiz o de estacin, aunque sea un poco ms caro. Los cautines baratos solo van a dar problemas, quemars tus pistas, tus componentes o har soldaduras fras que al poco tiempo te darn problemas de falsos contactos y funcionamiento errtico. Lo ms importante: la calidad de las puntas y el hecho de que se puedan cambiar. Las puntas con el uso se gastan y es necesario remplazarlas cuando de plano ya no se pueden rehabilitar. Existen modelos de cautn que admiten puntas de diferentes dimetros y formas.

Cautines varios Primero que nada, debes cuidar tu cautn, como en todo; hay que cuidar la inversin, aqu van algunos consejos para cuidar el cautn y sobre todo las puntas. Las puntas son muy resistentes a la temperatura pero no toleran los golpes ni los abrasivos y mucho menos cuando estn calientes. El material de la punta generalmente es de cobre con una cubierta ligera de cromo, que permite que el estao se funda y se deposite en la unin sin pegarse a la punta cuando esta caliente. Con los cautines de baja calidad, se adhiere demasiado estao a la punta y no se deposita en la unin que queremos soldar.

a).- Conviene mantener las puntas limpias cuando estamos trabajando, lo ideal es usar una base para el soldador con su esponjita hmeda que no sea plstica, tambin sirve un trozo de mezclilla hmeda (que no sea material acrlico o plstico). La mezclilla resiste bien el calor y permite retener el exceso de soldadura. Para limpiar la punta no usar abrasivos, ni lijas, ni raspar con el desarmador, las pinzas, las tijeras o el cutter, ni similares, nos llevaramos el bao de cromo y empezara a soldar mal. La punta se limpia en su esponja (o el trapo si no tenemos) ligeramente humedecida en agua y con el cautn caliente. b).- Otro consejo importante es dejar siempre la punta estaada cuando apaguemos la herramienta. Antes de desconectar o apagar el cautn se debe primero limpiar la punta y luego fundirle estao nuevo (no el recalentado) y quitar el exceso limpindolo sobre la esponja o la tela. Este estao lo limpiaremos en la prxima sesin antes de empezar a trabajar. De este modo la protegemos de rayones cuando esta en la caja con las herramientas, xidos y otras chcharas , que la envejecern prematuramente. Esta costumbre tambin la protege frente a golpes accidentales que podran doblarla. Con estos consejos las puntas duran en ptimas condiciones mucho tiempo. El rollo de soldadura de Estao Comprar un rollo de estao adecuado para electrnica con alma de resina de 1 mm o poco ms de dimetro. El estao tiene que brillar, si esta negruzco y/o mate no es bueno!, no lo compres. Lo barato sale caro. El estao apropiado para electrnica es 60% estao y 40% plomo (no sirve en otras proporciones ni el estao/plata de plomero) el interior esta hueco y contiene resina que actuar como desengrasante con el calor, preparando las superficies para el estao.

Rollo de soldadura 60-40 4.3.- El fluxo desengrasante. El flux es una sustancia que se aplica a un pieza de metal para que se caliente uniformemente dando lugar a soldaduras parejas y de mayor calidad. El flux se encuentra en casi todos los elementos de soldadura. Si 3

corta un pedazo de estao diametralmente y lo pone bajo una lupa, podr observar en su centro (alma) una sustancia blanca amarillenta que corresponde a resina o flux. Esta sustancia qumica, al fundirse junto con el estao facilita que ste se adhiera a las partes metlicas que se van a soldar.

Soldadura de estao con alma o ncleo de resina y Flux Tambin puede encontrar flux en las mallas metlicas de calidad para desoldar el cual hace que el estao fundido se adhiera a los hilos de cobre rpidamente. Nota: Las ilustraciones se han adaptado de www.eurobotics.com.

Malla metlica para desoldar con Flux-

5.- Consejos de la Tcnica para soldar

1).- Para soldar se emplean las dos manos. Con una manejas el cautn y con la otra la soldadura. En ocasiones, se requiere algn soporte, pinzas, mordazas, inventos que simulen una 3, 4, mano. Una base simple y una banda de goma elstica pueden ayudar para empezar, las pinzas de la ropa tambin ayudan a sostener la tablilla, se aceptan siempre y cuando sean de madera, el plstico fuera de ah! 2).- Limpiar la tarjeta en donde irn los componentes, con liquido limpiador de circuitos impresos (generalmente se usa en aerosol). Limpio y desengrasado, se trabaja menos y mejor. Limpiar la punta del soldador en el trapo o esponja hmedos y procurar que la tarjeta PCB no tenga suciedad, ni grasas, ni pegamentos, ni polvo, ni nada (pueden utilizarse lana de acero fina o lija muy fina) si hay xidos, el flux tambin se usa. 3).- Unir las piezas - Mano derecha: Acercamos la punta del soldador a las 2 piezas a unir (las 2 !!!). Debemos de calentar ambas por igual, si no; el estao pegar en una y en otra no. Tras unos 4 o 5 segundos, ms o menos, (depender del tamao de las piezas, de la potencia del cautn, de lo buen conductor trmico de los materiales, etc.), las superficies ya estarn suficientemente calientes para fundir el estao (190C aprox.). No intentes poner el dedo para probar la temperatura. Mano izquierda: Acercamos la punta del hilo de estao. El estao deber fundir sin tocar la punta del cautn por contacto con las piezas ya calientes, esto es lo ideal pero en ocasiones si las piezas son muy grandes o no se pueden recalentar en exceso habr que ayudarle, al principio tendremos que tocar un poco la punta del cautn. Una vez inicia el fundido, ir acercando poco a poco el hilo de estao, para ir aadiendo soldadura segn esta se funda y fluya por las uniones. (Procurar que el estao funda sin tocar la punta del cautn, solo por contacto con las superficies a unir ya calientes. Es recomendable soldar las piezas de menor a mayor tamao por comodidad) Cuando vemos que la unin es suficiente retiramos el estao. No abusar de estao, ms estao no significa mejor soldado. Un segundo despus retiramos el soldador. 4) dejar enfriar la soldadura por si sola, NO SOPLAR (cuantas veces he visto esto!) NI MOVER las piezas lo ms mnimo hasta que la soldadura haya enfriado suficiente para fraguar. 5) Caractersticas de una buena soldadura Una buena soldadura tiene: -el estao justo, ms estao no significa soldadura ms fuerte. -aspecto cncavo-, cuando es en una placa de electrnica, decimos forma de cono de helado.

- apariencia brillante y limpia. Con el tiempo se volver mate por oxidacin pero recin hecha debera brillar como plata pulida. Si est mate se le llama soldadura fra y tarde o temprano se quebrar.

Causas de soldadura fra: los materiales no tenan la temperatura adecuada; se movieron durante el fraguado (pulso de maraquero), se enfriaron muy rpido (de seguro soplaste!), el estao es viejo, ya se haba usado varias veces o es de mala calidad; usaste la tcnica de arrimar una gotita de estao en la punta del cautn, o cualquier combinacin de estas. La soldadura no esta limpia: hay impurezas (escorias) en la soldadura o cerca. Las piezas o el cautn no estaban limpios; la punta tenia escorias de resina u otros materiales quemados. 5.1.- Errores tpicos. - Soldadura con forma de bola

Las causas de esto son: Demasiado estao (muy tpico); temperatura insuficiente en el cautn o las piezas, si un material esta caliente y otro fro el estao hace bola en el material caliente y no pega en el fro, que aun no tiene temperatura Solucin: calentamos los materiales por igual acercando la punta del cautn en la unin; - Soldadura fra: = Soldadura sucia. 6.- Resumen de los Pasos para soldar componentes en una placa.

1 - Introducir la patilla del componente por el orificio de la placa y sujetar el componente en su lugar evitando que pueda moverse en el proceso de soldadura. 2 - Con la punta del cautn calentado previamente, tocar justo en el lugar donde se desea hacer la soldadura, en este caso, la punta del cautn debe hacer contacto con la patilla del componente y con la pista de cobre de la placa. 3 - Una vez estn suficientemente calientes la patilla del componente y la superficie de cobre de la placa, se le aplica el estao justo para que se forme una especie de cono de estao en la zona de soldadura sin separar la punta del soldador. 4- Se mantiene unos instantes la punta del soldador para que el estao con el fin de que se distribuya uniformemente por la zona de soldadura y despus retirar la punta del soldador. 5 - Mantener el componente inmvil unos segundos hasta que se enfre y solidifique el estao. No se debe forzar el enfriamiento del estao soplando porque se reduce la resistencia mecnica de la soldadura. 7

6 - Con la herramienta adecuada se corta el trozo de patilla que sobresale de la soldadura, procurando que el corte sea lo mas esttico posible. 7.- Ejercicios prcticos: Ya que conoces la tcnica para soldar, los materiales y las herramientas, debes armar los circuitos de 16 Dip switch y de 16 LEDs, (ver los diagramas). a).- Para los DIP SWITCH: Materiales y herramientas a emplear: 1 Tablilla fenlica experimental 2 bloques de 8 resistores de 4.7 k ohms. 2 dip switch de 8 interruptores Soldadura Cautn Pinzas de punta y corte Multmetro (Nota: En el diagrama solo se presenta un conjunto de 8 resistores y un dip switch, para obtener los 16 debes aadir otro bloque igual)

b).- Para los LEDs Materiales y herramientas a emplear: 1 Tablilla fenlica experimental 2 bloques de 8 resistores de 330 ohms. 2 bloques de 8 LEDs rectangulares Soldadura Cautn Pinzas de punta y corte Multmetro (Nota: En el diagrama solo se presenta un conjunto de 8 resistores y un bloque de 8 LEDs, para obtener los 16 debes aadir otro bloque igual)

8.- Conclusiones Anota tus conclusiones y scale fotografas a tus tablillas para que las aadas a tu reporte.