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LABORATORIO TECNOLOGIA DEL HORMIGON THA 2201
GUIAS DE LABORATORIO
CLASE N 4
Preparacin hormign de prueba. Gua terica programa TEHFO. Muestreo de la mezcla de hormign fresco. Determinacin de temperatura. Mtodo del descenso de cono de hormign. Preparacin y curado de probetas.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias Brizuela Fecha de vigencia: do 2 Semestre 2005 Revisado por:
Nmero:
HO 08-00-05/b 1
Aprobado por: Juan Niemann Soto
Teora Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio
1. OBJETIVOS
Establecer el procedimiento para preparar mezclas de hormign de prueba en laboratorio. Se pretende que el alumno, junto con tomar su primer contacto con el hormign, comience a familiarizarse con los materiales, equipos, terminologa y procesos de fabricacin.
2. ANTECEDENTES GENERALES
2.1 Objetivos del Diseo. La dosificacin de una mezcla de hormign es la determinacin de la combinacin de ingredientes ms econmica y prctica, que cumpla con los objetivos requeridos por la obra a ejecutar, la cual deber ser trabajable en su estado plstico y desarrollar las propiedades requeridas cuando se endurezca. Antes de poder dosificar una mezcla de hormign se deben conocer ciertas informaciones, tales como tamao y forma de las estructuras o piezas a hormigonar, resistencia requerida y condiciones a las que estar expuesta. Los costos deben ser considerados en la relacin con las propiedades requeridas. Para alcanzar una proporcin econmica se debe minimizar en sta la cantidad de cemento, sin sacrificar la calidad del hormign. Se debe establecer el mnimo contenido de cemento segn la aplicacin. Previo al diseo de la mezcla se deben hacer consideraciones con respecto a la trabajabilidad, razn agua/cemento, cantidad de cemento y por supuesto la resistencia requerida. Ya que la mayora de las propiedades deseadas del hormign endurecido depende de la calidad de la pasta de cemento, el primer paso para dosificar una mezcla es la seleccin de la relacin agua/cemento apropiada para las condiciones de exposicin.
2.2 Razn Agua Cemento. Para obtener una hidratacin adecuada del cemento, ste se debe combinar con aproximadamente un 28%, de su propio peso, de agua, y por lo menos el doble de esta cantidad de agua es necesaria en una mezcla para asegurar la trabajabilidad. Un exceso de agua causa la segregacin y el asentamiento de la mezcla, formndose conductos capilares o pequeas burbujas que reducen la calidad de la matriz de cemento en un hormign endurecido.
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HO 08-00-05/b 2
Una de las causas ms comunes de la baja calidad de los hormigones es el uso de demasiada agua. La cantidad total de agua incluye el agua qumicamente combinada, el agua absorbida en la superficie de los ridos, el agua para la mezcla (agua libre) y el agua absorbida por los poros de los ridos. 2.3 Contenido de Cemento El contenido de cemento tiene gran influencia sobre la resistencia mecnica y la durabilidad del hormign. Por esto, para una cierta aplicacin, se exige muchas veces una cantidad de cemento sobre un mnimo (figura).
La relacin entre la resistencia a la compresin y el contenido de cemento muestra un ptimo para un contenido de cemento entre 300 y 400 kg/m3. Estos son los mejores lmites para la aplicacin del cemento. Sin embargo, la exigencia de la cantidad mnima de cemento se aplica tambin cuando se requiere hormign resistente al desgaste, ms impermeable, etc. 2.4 Consideraciones Especiales previas a la Dosificacin. A continuacin se indican las acciones y consideraciones fundamentales, necesarias a realizar previo a todo buen diseo de mezcla de hormign.
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HO 08-00-05/b 3
Eleccin del tipo de cemento adecuado para la obra especfica en base a las condiciones climticas, ambientales, programa de trabajo y puesta en servicio. Caso tpico es el hormign para pavimentasen que las losas tienen una razn superficie/volumen muy alta, y por lo tanto su condicin de exposicin es desfavorable al medio ambiente, difcil de proteger y su forma facilita la perdida de agua. La trabajabilidad y razn agua/cemento, ya comentadas, y la eleccin del tamao segn geometra de la obra y equipo colocador a emplear. Evitar la exudacin con una buena proporcin de ridos, uso de una justa cantidad de agua, mayor dosis de cemento y aditivos adecuados. Afinidad entre energa de compactacin a usar en terreno y la empleada en el mtodo de diseo. Tener presente las especificaciones de la obra efectuar todos los ensayos que sean necesario aunque no se especifiquen y estn contemplados en el diseo, y comparar sus resultados con las especificaciones de la obra o con otras semejantes que hayan tenido buen resultados.
3. APARATOS Y EQUIPOS
Recipientes: Los recipientes que se usen para contener materiales o para saturar ridos sern limpios, impermeables, qumicamente inertes con los componentes del hormign y estarn provistos de tapas hermticas cuando sea necesario. Balanzas: Tendrn una capacidad superior a la masa del recipiente ms la masa del material por pesar y una resolucin igual o superior al 0,1% de la pesada. En general se recomienda tener por lo menos una balanza de 60 a 100 Kg. de capacidad para pesar ridos y cemento, y otra de 1 a 2 Kg. para pesar aditivos y adiciones. Aparatos de Mezclado: Se usar mezclador mecnico o elementos para mezclar manualmente.
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4. PREPARACION DE LOS MATERIALES
Antecedentes: registrar los antecedentes disponibles de las caractersticas de los materiales a usar, comprobadas en ensayes previos si es necesario. Temperatura de los materiales: usar los materiales slo cuando tengan una temperatura de 20 3 C. Agua: medir la cantidad (masa o volumen) con una precisin de 0,2% evitando prdidas y contaminaciones; adems considerar las correcciones necesarias segn la condicin de humedad de los ridos. Cemento: Almacenar todo el cemento necesario para la mezcla en recipientes hermticos y estacionados en un lugar seco. Si contuviera posibles grumos, tamizar usando el tamiz 1,25 mm. En este caso usar el cemento slo si estos grumos se deshacen al simple apriete con los dedos. Si no es as, no usar ese cemento.
NOTA: Cuando un cemento se encuentre alterado (hidratacin, contaminacin, etc.), se recomienda verificar y registrar su estado antes de preparar la mezcla de prueba (formacin de grumos, aumento de perdida por calcinacin segn NCh 147, etc.).
ridos: Separar cada rido en las fracciones, segn tamaos, que sean necesarias para disminuir el peligro de segregacin y constituir con la mayor exactitud la Granulometra en estudio. Almacenamiento de ridos: almacenar las fracciones separadas en recipientes adecuados para evitar segregaciones, prdidas y contaminaciones. Condicin de Humedad: en la incorporacin de agua a la mezcla, considerar la humedad presente en los ridos y las adsorciones de estos, efectuando las correcciones pertinentes. Aditivos Solubles: Prepare una solucin de los aditivos solubles en una parte de agua de amasado. Si es lquido considere su volumen como parte del agua de amasado. Aditivos Insolubles: Para los aditivos insolubles, mezcle con una parte o con la totalidad del cemento o con el rido fino. Adiciones: Las adiciones que se empleen en cantidad superior al 10% de la masa del cemento se deben incorporar a la amasada en la misma forma que el cemento; en dosis menores al 10%, se deben incorporar como se indican para los aditivos insolubles.
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HORMIGN.
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HO 08-00-05/b 5
5.
BIBLIOGRAFIA
Nch 1018 Of 77: Preparacin de Mezclas de Prueba en Laboratorio Mtodo 8.402.15 (LNV 80), Volumen N 8 del Manual de Carretera.
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Ensaye Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio
1. PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO.
El hormign se confeccionara de preferencia por mezclado mecnico y el volumen de la Amasada ser superior en un 20% al menos del volumen necesario para efectuar los ensayes del hormign fresco y/o confeccionar probetas. Mezclado Mecnico
Mezclar los materiales en la betonera usando la siguiente secuencia de carguo: a) 90% del agua de amasado b) 100% de la grava y gravilla c) 100% del cemento d) 100% de la arena e) 10% restante del agua de amasado Cargado lo indicado en a) y b), revolver por 10 segundos; a continuacin cargar lo indicado en c), d) y e). Mezclar los materiales en la betonera por un tiempo mayor a 1,5 minutos, hasta lograr un hormign homogneo.
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Nmero:
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Ensaye Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio Mezclado Manual
Ser aplicable a hormigones sin aire incorporado y a hormigones con asentamiento de cono superior a 2 cm, mezclados en cantidades inferiores a 40 l. Se har con pala o plana de albail en un recipiente de mezclado previamente humedecido (batea o bandeja), en el siguiente orden: Mezclar toda la arena, el cemento, el aditivo insoluble y la adicin si se usan, hasta obtener una masa homognea a la vista. Aadir toda la grava y mezclar hasta obtener su distribucin uniforme en la masa. Esparcir en forma de crter para recibir el agua y el aditivo soluble, si se usa, y mezclar hasta que el hormign tenga una apariencia homognea y el asentamiento deseado.
Efectuar el mezclado sin interrupciones.

NOTA: Toda herramienta que se emplea en la confeccin del Hormign de Prueba, ya sea mezclado manual o mecnico debe quedar inmediatamente lavada despus de haber realizado la experiencia.
2.
REGISTRO
De cada mezcla de prueba se llevar un registro en que se indicar al menos lo siguiente: a. b. c. d. e. f. g. Nombre del contrato y contratista Objetivo de la mezcla Fecha de confeccin de la mezcla Antecedentes de los materiales Dosificacin usada en la mezcla Condicin de mezclado Cualquier excepcin o complemento a los procedimientos establecidos en el presente mtodo h. Resumen de los resultados de los ensayes hechos a la mezcla de prueba i. Cualquier otra informacin relativa al hormign y a las condiciones de uso.
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HORMIGN.
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3.
BIBLIOGRAFIA
Nch 1018 Of 77: Preparacin de Mezclas de Prueba en Laboratorio Mtodo 8.402.15 (LNV 80), Volumen N 8 del Manual de Carretera.
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 1
Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.
Programa Certificacin TEHFO
Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:
INTRODUCCIN En la medida que las competencias laborales se tornan cada ves ms exigentes y que la capacidad personal marca la diferencia, queremos dejar en sus manos la posibilidad de contar con un herramienta poderosa en lo que respecta a competir en un mercado que requiere personal altamente calificado, es por eso que DuocUC ha decidido participar de el programa de certificacin TEHFO ( Tcnico en Ensayos de Hormign Fresco en Obra, grado 1), el cual consiste en capacitar a nuestros alumnos para que estn en condiciones de rendir los exmenes necesarios para la obtencin de esta certificacin, la cual es otorgada por el ACI (American Concret Institute), organismo independiente de reconocimiento internacional, formado por profesionales expertos en el tema de Hormigones. El fin de la certificacin en ACI, es acreditar desde una fuente externa las competencias laborales que posee una persona y de este modo demostrar que se posee dominio en el tema, teniendo el respaldo de una institucin de prestigio reconocido. FORMA DE EVALUACIN. En el mtodo Check List, (anexas al final de esta gua), se evaluara al alumno en la realizacin 3 ensayos para los cuales ser preparado en las sesiones N 5 y 6, estos ensayos aportaran una nota cada uno, siendo de esta forma la nota de laboratorio numero 3 el promedio de las notas obtenidas en cada uno de los Check list . Este mtodo es por el cual se evala la parte practica de esta certificacin por parte de ACI, por lo cual estamos siguiendo un esquema de evaluacin similar al que serian sometidos si optaran por rendir este examen. En una certificacin de tipo Check list realizada por algn GPL (Grupo patrocinador local), la persona examinada debe completar el 100% de los pasos (del chek list) en forma correcta con respecto a un ensaye, de no ser as se considera Reprobado en su primera oportunidad en cuanto al tema evaluado y a la certificacin total, si en su segunda y ultima oportunidad nuevamente equivoca un paso de algn ensayo la reprobacin de la certificacin es absoluta. Para nuestro efecto la evaluacin no ser tan drstica, pero si tendr consideracin en los pasos de cada ensayo mediante una ponderacin por procedimiento segn pauta de evaluacin (check list). Es importante que se entienda que en la evaluacin del tipo Check List el examinador no interviene, solo observa el desarrollo por parte del alumno y evala segn pauta preestablecida, adems solo es una oportunidad, por lo cual se recomienda leer y practicar.
Nmero:
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 2
ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN
Para acreditar la competencia laboral TEHFO, se debe tener un conocimiento de 7 normas, las cuales se nombran a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 1. ASTM C 172 ASTM C 1064 ASTM C 143 ASTM C 138 ASTM C 231 ASTM C 173 ASTM C 31 ASTM C 172 : Muestreo de mezcla de Hormign Fresco. : Determinacin de la temperatura del hormign fresco. : Mtodo del descenso de cono de hormign. : Determinacin del peso unitario y rendimiento. : Contenido de aire por mtodo de presin. : Contenido de aire por mtodo volumtrico. : Preparacin y curado probetas : Muestreo de mezcla de Hormign Fresco.
Para realizar cualquier ensayo de hormign fresco, y como no es posible examinar una carga completa, se debe tomar una muestra que sea representativa de un total, es por eso que dependiendo principalmente de la forma de transporte se debe realizar un procedimiento distinto de toma de muestra para cada uno de ellos. El fin de tomar una muestra de hormign que sea representativa de un volumen mayor, as asegurarnos que cumpla con algunos requisitos que solo puede ser verificado en su etapa plstica. La realizacin errnea de un muestreo, puede generar errores de orden muy superior que al del muestreo propiamente tal. Las muestras se extraern de acuerdo al procedimiento establecido en esta norma, la cual detalla el procedimiento segn la procedencia de la muestra. 2. ASTM C 1064 : Determinacin de la temperatura del hormign fresco.
La temperatura del hormign es una caracterstica que se debe conocer en la medida que las especificaciones tcnicas as lo requieran, estas especificaciones nacen al relacionar las temperaturas ambientales del lugar de colocacin, las cuales pueden generar daos en el hormign si es que no son consideradas. Estas temperaturas pueden ser demasiado bajas o demasiado altas, destacndose las siguientes situaciones en cada una de ellas:
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 3
2.1
Colocacin de hormign en clima fri :
Se considera clima fri cuando las temperatura promedio por ms de 3 das consecutivos es menor que 5C y cuando la temperatura del aire no es mayor a 10 C durante la mitad de un perodo cualquiera de 24 horas. El prevenir el hormigonado en clima fri tiene por finalidad el evitar las siguientes situaciones: Evitar dao por congelamiento a edades tempranas. Asegurar que el hormign desarrolle la resistencia requerida para la remocin de moldajes y alzaprimas Mantener condiciones de proteccin y curado que aseguren el normal desarrollo de resistencia Limitar cambios bruscos de temperatura antes que el hormign haya alcanzado su resistencia Proporcionar una proteccin acorde a la capacidad de servicio de la estructura
2.2
Colocacin de hormign en clima caluroso :
Se considera clima caluroso perjudicial para la colocacin de hormign cuando se combinan principalmente calor ambiental, ambiente seco y viento, esta combinacin puede causar los siguientes efectos en el hormign: Incrementar la prdida de cono haciendo ms dificultoso la colocacin del hormign. Si se agrega agua para facilitar su colocacin producto de la rpida perdida, se disminuye la resistencia producto del aumento de la Razn agua/cemento. Acelerar el fraguado provocando una falta de tiempo para las faenas de acabado. Incrementa en forma potencial la figuracin por retraccin plstica. Disminuye la dosis de aire si no se considera la correccin de este aditivo. Imagen: En la imagen se aprecia parte del procedimiento descrito en la norma para la determinacin de la temperatura:
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 4
3.
ASTM C 143
: Mtodo del descenso de cono de hormign.
La medicin del descenso de cono de hormign apunta principalmente a generar una relacin entre la medida que desciende y la trabajabilidad que este descenso nos da para colocarlo, teniendo este descenso implicancia directa con el elemento a hormigonar. Debido a que es un ensayo muy simple se ha generalizado su ejecucin como medicin de la trabajabilidad. De lo anterior de debe definir un concepto muy importante en este tema: La trabajabilidad, entendindose por esta a la aptitud que posee un hormign para ser transportado, colocado y compactado adecuadamente sin que pierda homogeneidad. Del concepto de trabajabilidad se desprenden variables que la componen: Fluidez + Consistencia = Trabajabilidad De esta forma se entiende que los 2 factores que intervienen en la trabajabilidad presentan procedencias distintas dentro de una masa de hormign, las cuales se pueden identificar de la siguiente forma:
Nmero:
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 5
Fluidez : sta depende del rozamiento interno entre las partculas, es decir que esta directamente relacionada con la friccin que generan entre si las partculas granulares. Consistencia: sta depende de la cohesin que genere la masa de hormign, es decir la capacidad que posea para mantenerse unida y no segregar. Los 2 conceptos anteriores se pueden esquematizar de la siguiente forma:
TRABAJABILIDAD FLUIDEZ CONSISTENCIA
CONTENIDO DE AGUA GRANOS FINOS
Por lo tanto podemos concluir que al medir el descenso del cono de hormign podemos apreciar principalmente a travs de la trabajabilidad la fluidez que este posee para desplazarse sobre el elemento a hormigonar y la consistencia que tiene para evitar segregaciones. Imagen: En las imgenes se observa parte del procedimiento para realizar este ensayo:
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 6
4.
ASTM C 138
: Determinacin del peso unitario y rendimiento.
La determinacin del peso unitario (densidad) en un valor necesario para obtener de forma indirecta el rendimiento, contenido de cemento y contenido de aire por mtodo gravimtrico en el hormign. Tambin al realizar este ensayo podemos chequear que se cumplan algunas especificaciones tcnicas en lo que respecta a: Densidad, es decir que si corresponde a un hormign de tipo normal la densidad debe ser del orden de los 2.400 KG/m3 . Rendimiento, ya que al conocer la densidad podemos saber la cantidad total de hormign producido al relacionarlo con el volumen diseado. Contenido de cemento, esta se obtiene al relacionar el volumen real de la amasada con el contenido de cemento de la dosificacin. Contenido de aire, obtenido al relacionar la densidad terica con la densidad calculada segn este mtodo.
Nmero:
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 7
Imagen: En las imgenes se observa parte del procedimiento para realizar este ensayo:
Nmero:
DuocUC
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Hormign.
ASTM 01-0005/b 8
5. 6.
ASTM C 231 ASTM C 173
: Contenido de aire por mtodo de presin. : Contenido de aire por mtodo volumtrico.
Saber el contenido de aire en forma porcentual es un valor que debe ser conocido, ms aun cuando se requiere de una cierta cantidad indicada por diseo. A modo de ejemplo se puede mencionar que los hormigones que estarn sujetos a ciclos de hielo y deshielo deben tener una cantidad de aire incorporado, esto es producto de que el agua en el interior de los poros de la pasta de cemento aumenta su volumen (9%) al congelarse, lo que genera una presin sobre ellos, generando un aumento de las micro fisuras existentes y al mismo tiempo genera una nueva cantidad de ellas, una vez que se produce el deshielo, el agua se infiltra en las nuevas micro fisuras provocando el mismo efecto al llegar nuevamente el ciclo de hielo, de esta forma se genera un dao constante que puede terminar por destruir parcialmente o por completo una estructura de hormign. Para ello al incorporar aire en el hormign, el cual se distribuye en la pasta de cemento (cemento y agua) generando una red de burbujas que ayuda a disipar la presin que genera el aumento de volumen del agua al congelarse. De los prrafos anteriores se desprende que es necesario cuantificar la cantidad de aire incorporado, para ello existen 2 equipos que cumplen la misma funcin, pero que deben ser usados dependiendo del tipo rido con el cual fue confeccionado. ASTM C 231 : Contenido de aire por mtodo de presin. Este equipo esta recomendado para hormigones confeccionados con ridos relativamente densos.
Nmero:
DuocUC
Ttulo
Hormign.
ASTM 01-0005/b 9
Imagen: En las imgenes se observa parte del procedimiento para realizar este ensayo:
Nmero:
DuocUC
Ttulo
Hormign.
ASTM 01-0005/b 10
ASTM C 173 : Contenido de aire por mtodo volumtrico. Este equipo esta recomendado para hormigones confeccionados con cualquier tipo de ridos pero es preferible que sea utilizado en ridos livianos.
7.
ASTM C 31
: Preparacin y curado probetas
La preparacin y curado de probetas debe ser realizada segn esta norma, y tiene por finalidad principal obtener 2 datos: 1. Determinar la resistencia a la compresin y observar de esta forma si cumple con la resistencia definida en el diseo del hormign. 2. Determinar la resistencia antes de retirar los moldajes o poner el hormign en servicio activo. Se entiende por curado del hormign al periodo de maduracin en el cual necesita mantenerse hidratado para alcanzar su correcta resistencia. Para estos 2 efectos si bien las probetas se preparan de la misma forma, se deben curar por separado. 1. Para determinar la resistencia: Deben almacenarse en un ambiente hmedo con un rango de temperaturas de 16 a 27C. Cilindros para el retiro de moldajes: Se deben mantener en obra a la misma temperatura del sitio de trabajo. Se deben curar igual que la estructura en donde se aplico el hormign.
2.
Nmero:
DuocUC
Ttulo
Hormign.
ASTM 01-0005/b 11
Se deben retirar los moldajes igual que en la estructura en donde se aplico el hormign. Imagen: En las imgenes se observa parte del procedimiento para realizar este ensayo:
BIBLIOGRAFIA NORMAS ASTM, TECNICO EN ENSAYOS DE HORMIGON FRESCO EN OBRA GRADO 1.
DuocUC
Ttulo
ASTM C 143/143M-97
PRACTICO 1
LISTA DE COTEJO PARA EL DESEMPEO
Mtodo de Prueba Normalizada para Determinar el Descenso de Cono de Hormign elaborado a base de Cemento Hidrulico Alumno: Seccin: Fecha:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Procedimientos
Humedece el cono y el piso o la placa base. Sostiene el cono firmemente contra la base parndose en las 2 pisaderas. No permite que se mueva de ninguna manera durante el llenado. Vaca muestras la primera capa con una profundidad de 67 mm aprox. Varilla la capa en toda su profundidad 25 veces, distribuyendo los golpes de manera uniforme sobre la seccin transversal sin golpear la placa base. Llena el molde con la segunda capa a 155 mm de la base y la tercera hasta el extremo superior del molde. Varilla la segunda y tercera capas de modo que apenas penetre en la capa anterior Cuando varilla la capa superior, mantiene permanentemente un exceso de hormign sobre el molde. Empareja el nivel del hormign contra el borde del molde usando la varilla de apisonado. Levanta verticalmente el cono unos 300 mm, con un movimiento suave sin hacerlo girar durante 5 2 segundos. Mide el descenso de cono con una precisin de 5 mm desde la parte superior del molde hasta el centro original desplazado de la superficie superior del espcimen. Hace toda la prueba dentro de un tiempo de 2 minutos.
Evaluacin Nota % 3 4 5 12 8 5 10 3 10 15 25 100%
RESPUESTAS BUENAS
CALIFICACIN FINAL
DuocUC
Ttulo
ASTM C 138-92
PRACTICO 2
Mtodo de Prueba Estndar para Determinar el Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire del Hormign por Medio del Mtodo Gravimtrico Alumno: Seccin: Fecha:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Procedimientos
Determina el peso del recipiente vaco en kg. Coloca la primera capa de hormign, aproximadamente 1/3 del volumen del recipiente. Compacta la capa con 25 golpes de pisn en todo su espesor y en toda la seccin transversal, sin tocar el fondo del recipiente. Golpea los lados del recipiente ligeramente entre 10 a 15 golpes con ayuda del mazo. Coloca la segunda y tercera capa de igual volumen (para compactar mediante varilla). Varilla la capa intermedia y superior en todo su espesor y seccin transversal, de modo que la varilla penetre en cada capa anterior 25 mm aproximadamente. Despus de varillar cada capa, golpea cada una entre 10 a 15 golpes los lados del recipiente con ayuda del mazo. Quita cualquier exceso de hormign usando una llana o cuchara o aade una pequea cantidad de hormign para corregir algn faltante despus de la compactacin de la capa final. Empuja el hormign para lograr una superficie suave con ayuda de la placa para enrasar. Limpia todo el exceso de hormign y determina el peso del recipiente lleno. Calcula el peso neto en kg. Calcula el peso unitario en kg/m3.
Evaluacin Nota % 5 4 5 6 8 10 12 3 5 7 15 20 100%
RESPUESTAS BUENAS
CALIFICACIN FINAL
DuocUC
Ttulo
ASTM C 231
PRACTICO 3
Mtodo de Prueba Normalizada para Determinar el Contenido de Aire del Hormign Recin Mezclado por el Mtodo de Presin Alumno: Seccin: Fecha:
N MEDIDOR TIPO B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Procedimientos
Selecciona una muestra representativa. Llena el recipiente en tres capas iguales, dejando un pequeo exceso en la ltima capa. Varilla la primera capa en toda su profundidad sin tocar el fondo del recipiente. Golpea los lados del recipiente ligeramente entre 10 y 15 veces con ayuda del mazo. Varilla la capa intermedia y la superior en todo su espesor de modo que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 25 mm. Despus de varillar cada capa, golpea los lados del recipiente ligeramente entre 10 y 15 veces con ayuda del mazo. Quita cualquier exceso de hormign usando la regla de enrase y limpia el borde. Limpia y humedece el lado interior de la cubierta antes de asegurarla al recipiente. Abre ambas llaves de purga. Cierra la vlvula de aire que se encuentra entre la cmara de aire y el recipiente. Inyecta agua a travs de la llave de purga hasta que empieza a fluir por la otra. Contina inyectando agua en la llave de purga a la vez que sacude y golpetea ligeramente el equipo a fin de asegurarse que salga todo el aire. Cierra la vlvula de alivio de aire y bombea el aire hasta llegar a la lnea de presin inicial. Deja que el aire comprimido se estabilice y se enfre durante algunos segundos. Ajusta el manmetro a la presin inicial. Cierra ambas llaves de purga. Abre la vlvula de aire que comunica la cmara con el recipiente. Golpea los lados del recipiente ligeramente con ayuda del mazo. Toma lectura del porcentaje de aire despus de haber golpeado ligeramente con la mano el manmetro para estabilizar la aguja. Cierra la vlvula de aire y luego abre las llaves de purga para liberar la presin antes de quitar la cubierta. Calcula correctamente el contenido de aire. Contenido de aire = (lectura) - (Factor de correccin de ridos).
Evaluacin Nota % 3 4 4 4 4 5 5 10 2 4 4 6 4 4 7 2 3 5 8 2 10 100%
RESPUESTAS BUENAS
CALIFICACIN FINAL
DuocUC
Ttulo
ASTM C 31
PRACTICO 4
Prctica Normalizada para la Elaboracin y Curado en Obra de Especimenes de Prueba de Hormign Alumno: Seccin: Fecha:
Evaluacin N Nota % Nota: Procedimiento de ensayo slo para cilindros de 150 x 300mm usando hormign de cono 25mm 4 1 Coloca los moldes en una superficie horizontal, rgida, nivelada y sin vibraciones. 4 2 Selecciona una muestra representativa de acuerdo con la ASTM C 172. 5 3 Coloca el hormign en el molde, moviendo la porua alrededor de la parte superior Procedimientos
conforme el hormign se descarga. Llena el molde en tres capas de igual volumen. En la ltima capa agrega una cantidad que mantendr lleno el molde despus de la compactacin Ajusta el nivel de los moldes con una cantidad de hormign representativo y completa la cantidad de golpes necesarios. Varilla la 1ra capa 25 veces con el extremo redondeado de la varilla, distribuyendo los golpes de manera uniforme sin tocar el fondo del recipiente. Golpea los lados del recipiente de 10 a 15 veces con un mazo o con la mano abierta (slo para moldes desechables) despus de varillar la 1ra capa. Varilla la capa intermedia y la ltima en todo su espesor y penetrando una profundidad de 25mm en las capas inferiores. Golpea los lados del recipiente de 10 a 15 veces con un mazo o con la mano abierta (slo para moldes desechables) despus de varillar la capa intermedia y superior. Enrasa la superficie con la varilla de apisonado, una porua o llana, si es necesario. Usa un mnimo de pasadas necesaria para obtener una superficie lisa y plana. Marca las muestras con una identificacin directa, no las cubiertas removibles, usando un mtodo que no altera la superficie del hormign. Cubre los especimenes con una cubierta no absorbente ni reactiva, lmina de plstico o tapa.
10
4 5 6 7 8 9 10 11
6 8 12 16 9 10 16
RESPUESTAS BUENAS
100%
CALIFICACIN FINAL
DuocUC
Ttulo
ASTM C 1064.
PRACTICO 5
Mtodo de Prueba Estndar para la Medicin de Temperatura del Hormign Fresco Recin Mezclado Alumno: Seccin: Fecha:
N 1
Procedimientos
Obtiene una muestra de hormign de tamao suficiente, en un recipiente no absorbente, para permitir un recubrimiento mnimo de hormign de 75mm alrededor del sensor de temperatura en todas direcciones. Usa un termmetro, de precisin de 0,5C dentro de todo el rango de temperatura que pueda tener el hormign fresco. Coloca el termmetro en una muestra con un recubrimiento mnimo de hormign de 75mm alrededor del sensor. Presiona suavemente el hormign alrededor del termmetro. Registra la temperatura despus de un mnimo de 2 minutos o cuando la lectura se estabiliza. Completa la medicin en un lapso de 5 minutos despus de obtener la muestra. Registra la temperatura con una precisin de 0,5C.
Evaluacin Nota % 8
2 3 4 5 6 7
5 24 10 8 5 40 100%
RESPUESTAS BUENAS
CALIFICACIN FINAL
DuocUC
Ttulo
ASTM C 172.
ORAL 5
Prctica Normalizada para el Muestreo de Hormign Fresco Recin Mezclado. Esta lista de Cotejo para el desempeo individual de cada alumno, se realizara en forma oral y las preguntas y porcentajes de estas quedan en reserva del profesor de laboratorio.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C172 1
Muestreo de la Mezcla de Hormign Fresco
1. OBJETIVOS
Establecer el procedimiento para obtener muestras representativas de hormign fresco en obra, extrada de los diferentes contenedores utilizados en la produccin o en el transporte del hormign. Adems se establecen los procedimientos que debe realizarse donde es necesario quitar el rido ms grande que el tamao designado.
2. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN
Este procedimiento de muestras representativas de hormign fresco, en las condiciones como es entregado en la obra o donde los ensayos se llevarn a cabo, para determinar el cumplimiento de los requisitos de calidad de las especificaciones bajo las cuales es suministrado el hormign. En esta gua tambin hace mencin a los distintos tipos de muestreo tales como: Mezcladoras estacionarias, pavimentadotas y camiones mezcladores, as como equipos con o sin agitadores, utilizados para transportar el hormign. Adems se establecen los procedimientos que debe realizarse cuando sea necesario quitar el rido ms grande que el tamao designado. Esta remocin de las partculas ms grande de los ridos debe ser preferentemente realizada por tamizado hmedo.
3. TERMINOLOGIA
Hormign Fresco: Es la mezcla que ha terminado su proceso de preparacin, que aun no ha sido colocada y que se encuentra dentro de un lapso dos horas, si fue preparado usando cementos de grado corriente y una hora si se utilizaron los de grado de alta resistencia, este tiempo se mide desde el comienzo de la amasada. Muestra de Fabricacin: Es la destinada a evaluar la calidad del hormign; refleja las caractersticas de los materiales, la dosificacin y el mezclado. Se extrae tan prximo de la salida de la hormigonera. Muestra en Sitio: Es la destinada a evaluar la calidad del hormign junto al sitio de colocacin. Muestra Especial: Es la destinada a evaluar la calidad del hormigones cualquier etapa del proceso de hormigonado. Refleja los efectos de operaciones en puntos intermedios entre la salida de la hormigonera y el lugar de colocacin, o los efectos del ambiente en que ha sido conservado.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C172 2
Recipiente de Muestreo: Debe ser de material resistente, no absorbente y qumicamente inerte con los componentes del hormign, estancos al agua y de capacidad suficiente para contener la muestra o las porciones de ella. Deben estar limpios y hmedos al momento del muestreo
5. MUESTREO
Se tomaran dos o ms porciones de hormign a intervalos regulares durante la mitad de la descarga. El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior al volumen necesario para efectuar los ensayes requeridos y en ningn caso inferior a 28 l. Se pueden permitir muestras ms pequeas para ensayes rutinarios de contenido de aire, temperatura y descenso de cono. El tamao de las muestras debe estar en funcin del tamao mximo de los ridos. El tiempo transcurrido entre la obtencin de la muestra compuesta, desde la primera porcin hasta la ltima, no debe exceder los 15 minutos. Los ensayes de descenso de cono, temperatura y contenido de aire deben realizarse dentro los 5 minutos siguientes a la obtencin de la ltima porcin de la muestra compuesta. El moldeo de las probetas debe realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a la preparacin de la muestra compuesta
6. EXTRACCIN DE LA MUESTRA
6.1 Hormigonera Estacionaria a) Efectu la extraccin en dos o ms intervalos regulares, cuando la hormigonera se encuentre aproximadamente en la mitad del periodo de descarga, sin incluir el principio ni el final de la descarga, sin restringir el flujo de salida del hormign. b) Extraiga la muestra o las porciones necesarias pasando un recipiente a travs del flujo de descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia un contenedor de la muestra. c) Tenga cuidado de no restringir el flujo de la descarga del hormign desde la mezcladora, para no provocar segregacin.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C172 3
6.2 Muestreo en Mezcladoras Pavimentadoras a) Extraiga por lo menos cinco porciones de muestra de diferentes puntos del acopio, despus intgrelas en una sola muestra. b) Cuando el hormign se encuentra depositado sobre el terreno, evite que la muestra se contamine por arrastre de material de la superficie de apoyo. c) Para evitar la contaminacin, muestree el hormign colocando tres recipientes poco profundos sobre la sub-base y descargue la mezcla encima de ellos. 6.3 Camiones con Tambores Mezcladores o Agitadores a) Regule el flujo de descarga del hormign mediante la velocidad de rotacin del tambor, sin estrangular el flujo con la compuerta. b) Efecte la extraccin de la muestra en dos o ms intervalos regulares durante la descarga de la hormigonera, sin incluir el principio, ni el final de esta. c) Extraiga la porcin de cada intervalo pasando una sola vez un recipiente de muestreo por toda la seccin del flujo de descarga, o bien desviando completamente el flujo hacia el contenedor de la muestra. 6.4 Muestreo en Camiones Mezcladores con Tapa Abierta, Agitadores, Equipos no Agitador u otros tipos de contenedores. a) Hormign en Tolva Extraiga la muestra retirando porciones en tres o ms intervalos regulares durante la descarga de la tolva, sin incluir el principio ni el final de la descarga. b) Hormign en Medios de Transporte Extraiga la muestra por uno de los procedimientos descritos anteriormente, prefiriendo el que mejor se adapte a las condiciones prevalecientes.
Nota: Se considera que el hormign tiene la homogeneidad suficiente entre el 10% y el 90% de la descarga. Las porciones se deben obtener dentro del tempo establecido en el cuarto punto del tem N 5.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C172 4
7. PROCEDIMIENTO ADICIONAL GRUESOS DE GRAN TAMAO
PARA
HORMIGONES
CON
ARIDOS
7.1 Aparatos y equipos Tamices: El tamiz debe ser de tamao adecuado, que pueda sacudirse rpidamente, manual o mecnicamente, con movimientos horizontales de ida y venida. El equipo debe ser capaz de remover rpida y eficientemente el rido de tamao especificado. Herramientas y Accesorios: Palas, porua, guantes de goma, en caso de que se requiera. 7.2 Tamizado Hmedo Procedimiento a) Despus de muestrear el hormign, haga pasar ste por el tamiz designado. b) Sacuda o vibre el tamiz manual o mecnicamente, hasta que no quede material pequeo en el tamiz. c) El hormign que pas por el tamiz debe caer en un recipiente para mezclas de tamao suficiente, previamente humedecido. d) Remueva y elimine el rido retenido en el tamiz designado. El mortero adherido en el rido retenido en el tamiz, NO debe ser limpiado del rido antes de ser eliminado. e) Raspe todo el mortero adherido a los lados del equipo de tamizado en hmedo e intgrelo a la muestra de hormign. f) Despus de remover las partculas de mayor tamao, remezcle la amasada con una pala, el tiempo mnimo necesario para asegurar la uniformidad de la muestra. g) Proceda inmediatamente a realizar los ensayes.
8. BIBLIOGRAFIA
ASTM C172, Practica para el Muestreo de la Mezcla de Hormign Fresco.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C1064 1
Procedimiento para Determinar la Temperatura en el Hormign Fresco
1. OBJETIVOS
Establecer el procedimiento para determinar la temperatura de las mezclas de hormign fresco dosificado con cementos Prtland.
Este mtodo de ensaye permite medir la temperatura de mezclas de hormign fresco. Puede usarse para verificar que el hormign cumpla los requerimientos especificados para la temperatura.
Aparato para Medir Temperatura: El termmetro debe ser capaz de medir temperatura de la mezcla de hormign fresco con una precisin de +/- 0,5 C dentro del rangote 0 a 50 C de temperatura. El aparato para medir temperatura requiere de una inmersin de 75 mm. Recipiente: El recipiente debe estar hecho de un material no absorbente y debe ser lo suficientemente grande para proporcionar al menos 75 mm de hormign en todas las direcciones alrededor del sensor del aparato para medir la temperatura.
4. PROCEDIMIENTO
a) Coloque el termmetro en la mezcla de hormign fresco de modo que el sensor de temperatura est sumergido al menos 75 mm. Presione suavemente la superficie la superficie de hormign alrededor del aparato de modo que la temperatura ambiental no afecte la medicin. b) Deje el termmetro en la mezcla de hormign recin mezclado por un periodo de 2 minutos, o hasta que la lectura de la temperatura se estabilice, entonces registre la temperatura. c) La medicin de la temperatura de la mezcla de hormign fresco debe realizarse dentro de los 5 minutos siguientes a la obtencin de la muestra.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C1064 2
Procedimiento para Determinar la Temperatura en el Hormign Fresco
d) Informe la temperatura del hormign fresco aproximando al 0,5 C ms cercano.
5. BIBLIOGRAFIA
ASTM C1064/ C 1064M, Mtodo de Ensayo Normalizado para Determinar la Temperatura del Hormign Fresco con Cemento Prtland.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C143 1
Mtodo del Descenso de Cono de Hormign
1. OBJETIVOS
Establecer el procedimiento para determinar la docilidad del hormign fresco por el mtodo del asentamiento del Cono de Abrams, en hormigones elaborados con cementos hidrulicos.
Este mtodo de ensayo contempla la determinacin del descenso de cono en el hormign elaborado con cemento hidrulico, tanto en laboratorio como en la obra. Este mtodo de ensaye proporciona al alumno un procedimiento para determinar en descenso de cono de hormigones en estado plstico.
Molde (Cono): La probeta de ensaye debe prepararse en un molde metlico que no reaccione con la pasta de cemento. La lmina de metal debe tener un espesor mayor a 1,5 mm y si ha sido torneada, no debe haber ningn punto en el molde en que el espesor sea menor a 1,1 mm. El molde debe tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado, con la base de 200 mm de dimetro, la parte superior de 100 mm de dimetro, y una altura de 300 mm. Los dimetros y alturas individuales deben tener una tolerancia de 3 mm de las dimensiones especificadas. Varilla Pisn: Barra cilndrica de acero lisa, de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud, teniendo uno o ambos extremos redondeados con punta semi-esfrica del mismo dimetro. Plancha de Apoyo: Ser rgida, no absorbente y al menos de 400 x 600 mm. Porua de Llenado: Ser metlica, de seccin ovalada tal que permita el vaciado de su contenido en el molde.
4. PROCEDIMIENTOS
Muestra de Hormign El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior al volumen necesario para efectuar los ensayes requeridos y en ningn caso inferior a 28 l. La muestra debe obtenerse de acuerdo a la practica C172.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C143 2
Antes de iniciar el ensaye verifique que tanto el molde como sus accesorios se encuentren limpios y hmedos (solo con agua). Coloque el molde sobre la plancha de apoyo horizontal. Las operaciones de llenado del molde, seguida de su retiro, levantndolo, como se describe a continuacin, debe efectuarse en un tiempo no superior a 2 minutos.
Llenado del Molde a) El operador debe pararse sobre las pisaderas, afirmando el molde firmemente contra la plancha de apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento durante el llenado. b) Llene con el hormign por ensayar mediante 3 capas aproximadamente de igual volumen; la primera deber alcanzar una altura aproximada de 70 mm. y la segunda una altura aproximada de 160 mm, ambas medidas desde la base. Apisone cada capa con 25 golpes de varilla pisn, distribuidos uniformemente en toda la seccin. Apisone la capa inferior en toda su profundidad, cuidando de no golpear la plancha de apoyo. D, aproximadamente, la mitad de los golpes alrededor del permetro con la varilla pisn ligeramente inclinada; luego siga dando golpes con la varilla vertical, acercndose al centro en forma de espiral. Apisone las capas media y superior en todo su espesor, de modo tal que la varilla pisn penetre apenas en la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa, mantenga permanentemente un exceso de hormign por sobre el borde superior del molde. Si durante el apisonado, la superficie del hormign queda abajo del borde del molde, agregue ms hormign para mantener un exceso en todo momento. c) Terminada la compactacin de la capa superior, enrase la superficie con un movimiento de rotacin de la varilla pisn, apoyndola en el borde superior del molde. d) Retire el hormign que rodea la base del cono para evitar la interferencia con el movimiento de descenso del hormign. e) Levantamiento del molde: Levante el molde evitando cualquier perturbacin o golpe, tanto al cono como la base, a fin de no alterar la medida. Para levantar, cargue las asas con las manos, dejando libre las pisaderas. Levante verticalmente el molde en forma suave, sin originar desplazamiento laterales ni movimiento de torsin; esta operacin debe tardar aproximadamente 5 +/- 2 segundos. f) Medicin del asentamiento
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C143 3
Una vez levantado el molde, colquelo en posicin invertida a un costado del hormign moldeado. Inmediatamente mida la disminucin de altura que ha experimentado la cara superior del hormign respecto del borde superior del molde colocado a su costado, con aproximacin de 0.5 cm. Con una huincha o regla graduada en mm, mida aproximadamente, en el eje original de moldeo de la mezcla, con la visin del operador en direccin perpendicular a la huincha o a la regla de medicin. g) Si ocurre la cada de una porcin, el desplome o desprendimiento de una parte de la masa de hormign, deseche el ensayo y haga una nueva determinacin con otra porcin de la muestra. En caso que por segunda vez se presenten algunos de los fenmenos descritos, informe que el hormign no es apto para el ensaye del asentamiento, por carecer de plasticidad y cohesin necesaria. Nota: Toda porcin de una muestra de hormign utilizada en este ensaye, deber desecharse una vez concluida la operacin.
5. BIBLIOGRAFIA
ASTM C143/C143 M, Mtodo de ensayo Normalizado para Determinar el Descenso de Cono del Hormign.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 1
Preparacin y Curado en obra de probetas para Ensayo del Hormign

1. OBJETIVOS
Establecer los procedimientos para elaborar y curar las probetas cilndricas y vigas, utilizando muestras representativas de hormign fresco para la construccin de un proyecto.
El hormign empleado para confeccionar las probetas moldeadas debe tener las mismas caractersticas del hormign que est siendo colocado en la obra en cuanto a la dosificacin de la mezcla, incluida la adicin de agua de amasado y los aditivos. Este procedimiento no es adecuado para elaborar probetas de hormign que no tienen descenso de cono medible o que requiera otra forma y tamao de probeta.
Recipiente de Muestreo: Debe ser de material resistente, no absorbente y qumicamente inerte con los componentes del hormign, estancos al agua y de capacidad suficiente para contener la muestra o las porciones de ella. Deben estar limpios y hmedos al momento del muestreo. Moldes, Generalidades: Deben ser de acero, hierro forjado o cualquier otro material no absorbente, no reactivo con el hormign. Los moldes deben conservar sus dimensiones y forma bajo cualquier condicin de uso. Los moldes deben ser estancos durante su uso, verificndose por su capacidad para retener el agua que les sea vertida en su interior. Molde Cilndrico: Forma en su interior un cilindro recto abierto por su base superior, (cilindro compresin y traccin por hendimiento). Molde Prismtico: Forma en su interior un prisma recto de seccin cuadrada abierto por una de sus caras mayores, (prisma o viga traccin por flexin). Pisn: Varilla pisn de fierro liso de 16 mm de dimetro y 600 mm de largo, teniendo uno o ambos extremos de la barra redondeados, con punta semiesfera del mismo dimetro de la barra. Vibradores: Vibrador de inmersin de dimetro 0,25 d y de una frecuencia mayor o igual a 7000 r.p.m. (150 Hz). Mazo: Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero con un peso de 600 +/- 200 g.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 2
Herramientas Pequeas: con escala adecuada.

4. MUESTREO
Palas, llanas manuales, poruas y un tacmetro
El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior al volumen necesario para efectuar los ensayes requeridos y en ningn caso inferior a 28 l. La muestra debe obtenerse de acuerdo a la practica C172. El tiempo transcurrido entre la obtencin de la muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los controles requeridos al hormign fresco, deber ser el mnimo posible y en ningn caso supere los 15 minutos. 5. MOLDEO DE PROBETAS Antes de comenzar de llenar los moldes, deber primero determinarse el asentamiento del hormign fresco mediante descenso de cono. Despus debe elegir el lugar de almacenamiento de las probetas este debe estar nivelado y protegido, alejado del transito de vehculos y personas. Este lugar ser el mismo donde se dejaran para el curado inicial. Los moldes debern estar limpios y con una delgada pelcula de aceite desmoldarte antes de ser llenados, esto es para facilitar el desmolde. La forma de cmo se llenan depender de la forma de la probeta y del mtodo de compactacin.
5.1 Tipos de Moldes Molde Cilndrico: Forma en su interior un cilindro recto abierto por su base superior, (cilindro compresin y traccin por hendimiento). Molde Prismtico: Forma en su interior un prisma recto de seccin cuadrada abierto por una de sus caras mayores, (prisma o viga traccin por flexin).
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 3
5.2 Dimensiones Bsicas Los cilindros tendrn dimetro interior de dimensin bsica d y altura 2d. Dimensin bsica normal d = 150 mm Los prismas sern de seccin cuadrada de arista interior de dimensin bsica d y longitud mayor que 3d + 50 mm y altura d. Dimensin bsica normal d = 150 mm.
Nota: d se elegir entre los valores: 100, 150, 200, 225 mm, adems se debe cumplir con: d 3 TMN.
5.3 Compactacin de Probetas Determine el mtodo de compactacin, a menos que se especifique otro mtodo. Si el mtodo de consolidacin es apisonado, determine los requisitos de moldeo con la tabla N 2 si la consolidacin es por vibracin, determine los requisitos de moldeo con la tabla N 3
PROCEDIMIENTO PARA COMPACTAR EN FUNCION DEL ASENTAMIENTO Asentamiento (mm) a > 25 a < 25 a Procedimiento de Compactacin Vibrado o apisonado Vibrado
5.3.1
Compactacin Apisonada
La compactacin apisonada ser realizada con una varilla pisn de fierro liso de 16 mm de dimetro y 600 mm de largo, teniendo uno o ambos extremos de la barra redondeados, con punta semiesfera del mismo dimetro de la barra.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 4
Requisitos para el Moldeo por Apisonado Tipo de Probetas N de Capas N de golpes de pisn por capa
Cilindros: Dimetros (mm) 100 2 150 3 225 4 Vigas: Ancho (mm) 150 a 200 > 200
25 25 50
1 penetracin por 2 3 o ms de cada 14 cm2 igual altura
a) Cada capa se apisonara con 1 golpes de pisn por cada 14 cm2 de superficie. b) Apisonar la capa inferior en todo su espesor, sin golpear el fondo del molde. c) Distribuya las penetraciones uniformemente sobre la seccin transversal del molde. d) Apisonar las capas superiores de manera que la varilla pisn penetre a la capa subyacente, aproximadamente 25 mm. e) Despus de que cada capa haya sido apisonada, golpee ligeramente con el mazo en el exterior del molde de 10 a 15 veces, para cerrar cualquier orificio dejado durante el apisonado y para liberar las burbujas grandes de aire que hayan sido atrapadas f) Utilice la palma de la mano para golpear ligeramente los moldes cilndricos desechables.
5.3.2
Compactacin Vibrada La compactacin por vibracin ser realizada con vibrador de inmersin de dimetro 0,25 d (no mayor a 40 mm) y de una frecuencia mayor o igual a 7000 r.p.m. (150 Hz).
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 5
Requisitos para el Moldeo por Vibracin Tipo y Tamao de Probeta Cilindros: Dimetros 100 150 225 Vigas: Ancho (mm) 150 a 200 > 200 Numero Capas de N de Inserciones Espesor Aprox. del Vibrado por de la capa capa (mm)
(mm) 2 2 2 1 2 4 Mitad de profundidad la
1 2 ms
Ver 5.3 b Ver 5.3 b
Prof. De la Probeta. 200 lo ms cerca posible
a) Llene los moldes y vbrelos en el nmero de capa requerido de igual espesor. b) Vierta todo el hormign de cada capa en el molde antes de comenzar el vibrado de esa capa. c) Durante la compactacin, inserte suavemente el vibrador y no permita que el vibrador toque el fondo o las paredes del molde. d) Retire cuidadosamente el vibrador para evitar que queden burbujas de aire dentro de la muestra. e) Cuando se requiere ms de una insercin por capa, distribuya la in insercin uniformemente en cada capa, en el caso de las vigas realcelo a lo largo de una lnea central en la dimensin mayor de la probeta. f) Cuando se vierta la ultima capa, deje que el vibrador penetre en todo el espesor de la capa a vibrar y se introduzca en la capa anterior aprox. 25 mm, evite sobrellenar el molde ms de 6 mm. g) Se debe vibrar el tiempo necesario para asegurar la compactacin, y solo hasta que una delgada capa de lechada aflore. h) Despus de vibrar cada capa, golpee suavemente el exterior del molde unas 10 a 15 veces con el mazo para cerrar huecos que hayan quedado al vibrar y para librar las burbujas de aire atrapadas.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 6

6. ACABADO
Despus de la compactacin enrase la superficie retirando el exceso de hormign con una llana o platacho. Realice el acabado con la manipulacin mnima necesaria para producir una plana y nivelada con el borde del molde y sin depresiones mayores a 3.3 mm. a) Cilindros: Despus de la compactacin, termine la superficie quitando de ella el sobrante de hormign con el pisn hasta la consistencia del hormign lo permita, o con un enrasador o llana de madera. Si se desea puede refrentarse el cilindro recin elaborado con una capa delgada de pasta de cemento Prtland, aceptndose que frage y cure con la probeta. b) Vigas: Despus de la compactacin del hormign, enrase la superficie hasta la tolerancia requerida, para producir una superficie plana y nivelada.
7. IDENTIFICACION
Marque las probetas para identificar las probetas y el hormign al que representan. Utilice un procedimiento que no afecte la capa superior del hormign. No marque las tapas removibles. Al desmoldar, marque las probetas de ensayo para conservar sus identidades.
8. CURADO
8.1 Curado Estndar Para el curado estndar, los resultados de los ensayos de resistencia podrn utilizarse para los siguientes fines: Aceptacin de los ensayes para una resistencia especificada. Verificar las proporciones de la mezcla para alcanzar una resistencia. Control de calidad. 8.1.1 Curado Inicial Despus del moldeo y del acabado, las probetas deben almacenarse durante un periodo de 48 horas, en un rango de temperatura entre 16 y 27 C y en un ambiente hmedo para prevenir cualquier prdida de humedad.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 7
Para las mezclas de hormign con una resistencia especificada de 40 MPa (6000 psi) o ms, la temperatura inicial de curado debe encontrarse entre 20 y 26 C, en un ambiente hmedo para prevenir cualquier prdida de humedad. Proteja todas las probetas contra el sol directo y de las fuentes de calor radiante, en caso de que se usen. Se puede crear ambientes hmedos satisfactorios para el curado inicial de las probetas usando unos de los siguientes procedimientos: a) Las probetas con tapas plsticas pueden sumergirse en agua saturada con hidrxido de calcio. b) Almacenarse en estructuras de maderas adecuadas. c) Colocarse en pozos de arena hmeda. d) Colocarse dentro de bolsas de polietileno o cubrirse con laminas de plstico o placas no absorbentes, empleando arpilleras hmedas (la arpilleras no debe estar en contacto con el hormign).
8.1.2 Curado Final Cilindros: Al finalizar el curado inicial y dentro de los 30 minutos siguientes a la remocin de los moldes, las probetas deben curarse manteniendo agua libre en la superficie del cilindro, durante todo el tiempo, a una temperatura de 23 +/- 2 C, usando el agua almacenada en los estanques o cmaras de curado. Cuando se refrenta con compuesto de mortero de azufre, los extremos del cilindro deben estar secos para evitar la formacin de bolsas de vapor o espuma de ms de 6 mm bajo o en el refrentado. Durante 3 horas antes del ensayo , no se requiere de una temperatura estndar de curado, siempre que se mantenga la humedad libre en los cilindros y la temperatura ambiente se encuentre entre 20 y 30 C. Vigas: Las vigas s e pueden curar de la misma forma que los cilindros, con la excepcin de que deben almacenarse en agua saturada con hidrxido de calcio a una temperatura de 23 +/- 2 C durante por lo menos 20 horas antes del ensayo. Debe evitarse el secado de las superficies de la viga durante el lapso que se tiene entre el retiro del almacenamiento en agua y el trmino del ensayo.
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 8
Preparacin y Curado en obra de probetas para Ensayo del Hormign 8.2 Curado en Obra
Para el curado en obra, los resultados de los ensayos de resistencia podrn utilizarse para los siguientes propsitos: Determinacin del tiempo que requiere una estructura para ser puesta en servicio. Comparacin con los resultados de los ensayos de probetas curadas de manera estandarizada. Determinar adecuadamente el curado y proteccin al hormign en la estructura. Determinar el tiempo requerido para la remocin de los moldajes o puntales. Cilindros: a) Los cilindros deben almacenarse en o sobre la estructura tan cerca como sea posible del punto donde fue depositado el hormign al que representa. b) Proteja todas las superficie de los cilindros de la misma forma o lo ms parecido posible al hormign en los moldajes. c) Mantenga los cilindros en las mismas condiciones de humedad y temperatura, como las que prevalecen en la estructura de la obra. d) Ensaye las probetas en las condiciones de humedad sealadas por el tratamiento de curado especificado. Para cumplir con estas condiciones, las probetas elaboradas para determinar el tiempo eque una estructura puede ser puesta en servicio, deben retirarse del molde al mismo tiempo que se retiren los moldajes de la obra. Vigas: a) Tan pronto como sea posible cure las vigas de la misma forma que el hormign de la estructura. b) Trascurridas 48 +/- 4 horas despus del moldeo, traslade las probetas a su lugar de almacenamiento y desmolde. c) Almacene las probetas representativas de las losas de pavimentos colocndolas sobre el suelo, en la posicin como fueron moldeadas, con su cara superior hacia arriba. d) Cubra los lados y los extremos de las probetas con tierra o arena que debe mantenerse hmeda, dejando la cara superior expuesta al tratamiento de curado especificado. e) Las vigas deben almacenarse en o sobre la estructura tan cerca como sea posible del elemento de hormign al que representa. f) Retire todas las probetas-vigas almacenadas en obra e introdzcalas en agua saturada con hidrxido de calcio, a una temperatura de 23 +/- 2 C por un periodo de 24 +/- 4 horas, previo
DuocUC
Ttulo
HORMIGN.
Nmero:
ASTM C 31 9
al ensaye, para asegurar condiciones uniformes de humedad de probeta a probeta.

9. TRASLADO AL LABORATORIO
Las probetas no deben ser trasladadas hasta un mnimo unas 8 horas despus del fraguado inicial Durante su traslado, las probetas deben estar protegidas con un material acojinado y adecuado, que evite daos por las sacudidas. Durante el tiempo de fri, proteja las probetas del congelamiento usando un material aislante adecuado. La perdida excesiva de humedad puede prevenirse en plsticos, arpilleras hmeda o rodendola con arena hmeda, o bien ajustando tapas plsticas a los moldes plsticos. El tiempo de traslado no debe exceder de 4 horas.
10. BIBLIOGRAFIA
ASTM C31/C31 M, Practica Normalizada para la Preparacin y Curado en Obra de Probetas para Ensayo del Hormign.

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LABORATORIO TECNOLOGIA DEL HORMIGON THA 2201

Teora Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

Teora Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

Teora Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

Teora Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

4. PREPARACION DE LOS MATERIALES

Teora Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

Ensaye Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

Ensaye Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

Ensaye Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio Mezclado Manual

Efectuar el mezclado sin interrupciones.

Ensaye Preparacin de Hormigones de Prueba en Laboratorio

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

Colocacin de hormign en clima fri :

Colocacin de hormign en clima caluroso :

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

: Mtodo del descenso de cono de hormign.

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

TRABAJABILIDAD FLUIDEZ CONSISTENCIA

CONTENIDO DE AGUA GRANOS FINOS

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

: Determinacin del peso unitario y rendimiento.

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

ASTM C 231 ASTM C 173

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

: Preparacin y curado probetas

Revisin Nmero: 0 Preparado por: Daniel Farias B.

Programa Certificacin TEHFO

Fecha de vigencia: 2do Semestre 2005 Revisado por:

BIBLIOGRAFIA NORMAS ASTM, TECNICO EN ENSAYOS DE HORMIGON FRESCO EN OBRA GRADO 1.

LISTA DE COTEJO PARA EL DESEMPEO

Evaluacin Nota % 3 4 5 12 8 5 10 3 10 15 25 100%

LISTA DE COTEJO PARA EL DESEMPEO

Evaluacin Nota % 5 4 5 6 8 10 12 3 5 7 15 20 100%

LISTA DE COTEJO PARA EL DESEMPEO

Evaluacin Nota % 3 4 4 4 4 5 5 10 2 4 4 6 4 4 7 2 3 5 8 2 10 100%

LISTA DE COTEJO PARA EL DESEMPEO

LISTA DE COTEJO PARA EL DESEMPEO