El presente capitulo tiene como propsito exponer los elementos centrales del mantenimiento, su gestin y el mtodo de mantenimiento centrado

en el negocio, as como tambin otros conceptos tericos que permitan cumplir con el propsito de esta memoria. La sntesis de la literatura existente abordar los siguientes puntos. El mantenimiento y su historia. Gestin de mantenimiento. Mantenimiento centrado en el negocio. Definicin de indicadores. Seguridad.

Gestin de Mantenimiento.
El hacer mantenimiento con un concepto actual, no implica repara equipo roto tan pronto como se pueda, sino, mantener el equipo en operacin a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riegos de paradas imprevistas. El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la etapa inicial de todo proyecto y contina cuando se formaliza la compra de aqullos y su montaje correspondiente.

Propsito del Mantenimiento.

Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para: Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento. Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones

predeterminadas. El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin. En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado, est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de ste y el tiempo de parada por mantenimiento.

Objetivo del Mantenimiento.

Asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y normas de seguridad. Para ellos acta sobre: La continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF); el tiempo de paradas (MDT) cuando stas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles y destreza y capacitacin del personal y, del tiempo de

espera (MWT) (Soporte) que es la funcin de la organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos). Disponibilidad = MTTF / (MTTF + MDT) = MTTF / [MTTF (MTTR + MWT)] Cunto Mantenimiento Hacer? Es funcin de: elemento. Nivel mximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse. Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades Nivel mnimo permitido de las propiedades cualitativas de cada

cualitativas bajan del nivel alto al bajo. Modo en que los elementos estn sometidos a tensin, carga,

desgaste, corrosin, etc. Que causan prdida de las propiedades cualitativas o de la capacidad de los elementos para resistirlas. Resumiendo, la cantidad de mantenimiento est relacionado con el uso de los equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. El control del mantenimiento se basa en el control de condicin de los equipos que se realiza mediante el uso de los sentidos complementando con el empleo de procedimientos tcnicos. En su mayora, estos procedimientos comprenden una actividad directa de medicin o indirecta, lo que puede significar un ensayo de funcionamiento o la observacin de una disfuncin.

La Gestin de Mantenimiento Asistido por Computadora u Ordenador.

Tambin se nombra en ocasiones como CMMS, acrnimo de

computerized maintenance management system. En esencia es una herramienta software que ayuda en la gestin de los servicios de mantenimiento de una empresa. Bsicamente es una base de datos que contiene informacin sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta informacin sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma ms segura y eficaz. Tambin se emplea como herramienta de gestin para la toma de decisiones. Las plataformas de gestin del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organizacin que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades. Algunas de las soluciones existentes estn enfocadas a mercados especficos (mantenimiento de flotas de vehculos, infraestructuras sanitarias, etc.) aunque tambin existen productos que estn enfocados a un mercado general. El software ofrece una amplia variedad de funcionalidades, dependiendo de las necesidades de cada organizacin, existiendo en el mercado un gran rango de precios. Puede ser tanto accesible va web, mientras que la aplicacin se encuentra alojada en los servidores de la empresa que vende el producto o de un proveedor de servicios TI o accesible va LAN si la empresa adquisidora del producto lo aloja en su propio servidor. Los sistemas de gestin del mantenimiento asistido por computadora se encuentran muy prximos al software de Facility management y en muchos mbitos empresariales, se consideran intercambiables.

Funciones
Las funciones principales de un software de gestin del mantenimiento son: La entrada, salvaguarda y gestin de toda la informacin relacionada

con el mantenimiento de forma que pueda ser accesible en cualquier momento de uno u otro modo. Permitir la planificacin y control del mantenimiento, incluyendo las

herramientas necesarias para realizar esta labor de forma sencilla. Suministro de informacin procesada y tabulada de forma que pueda

emplearse en la evaluacin de resultados y servir de base para la correcta toma de decisiones. Las distintas aplicaciones comerciales inciden ms o menos

profundamente en cada uno de estos puntos, originando productos adecuados para todas las necesidades. Aunque conceptualmente un software de gestin del mantenimiento es un producto genrico, aplicable a cualquier tipo de organizacin, existen desarrollos especficos dirigidos a algunos sectores industriales. Estas herramientas tambin deben ser adecuadas

independientemente de la metodologa o filosofa empleada para la gestin del mantenimiento, si bien algunos productos ofrecen mdulos especiales en este sentido para facilitar su implementacin. Otra tendencia muy importante en estos momentos es la posibilidad de conectar estas aplicaciones con los sistemas de gestin de la organizacin ERP o bien integrarlos completamente en estos, para facilitar el intercambio de informacin entre los diversos sectores implicados.

El Mantenimiento y la Organizacin Industrial.

Con el fin de explicar y definir la funcin de gestin de mantenimiento dentro de la industria, se debe: Visualizar una organizacin industrial como un sistema abierto. Entender el papel de la gestin y las diferentes filosofas de gestin

que pueden ser utilizados para la gestin de las organizaciones industriales. Apreciar que el departamento de mantenimiento influye y es

influenciado por muchos sub-sistemas industriales. Una definicin de organizacin es un grupo de seres humanos organizados para buscar metas especficas. Para un mejor entendimiento de organizacin, se puede ver sta como un sistema abierto, tomando en ste las entradas del medio ambiente y transformarlo en una serie de actividades en un producto.

Figura N1: Una organizacin vista como un sistema abierto. La organizacin puede ser clasificada como una empresa pblica (organizaciones civiles) o privada (organizaciones industriales), de acuerdo a sus objetivos. En el caso de una empresa ejemplar se busca tratar de alcanzar su objetivo primordial de maximizar su rentabilidad a largo plazo, mientras que proporciona un servicio demandado, para lograrlo se necesita cumplir con dos funciones principales: I) Los mecanismos internos de una empresa industrial deben ser bien

operados. En otras palabras el producto correcto debe hacerse en el tiempo correcto, en la planta correcta, utilizando la materia prima correcta y empleando la fuerza de trabajo apropiada. Los activos fsicos deben ser cuidadosamente seleccionados y con el mantenimiento apropiado. Se hace necesario estudios efectivos a largo plazo, planes de desarrollo implementados y nuevas inversiones de capital, es decir, la eficiencia interna debe ser alta. II) La interaccin con el entorno circundante, debido a las influencias

externas y las restricciones, deben ser realizadas de manera cooperativa y beneficiosa, para ambas partes, en conclusin la eficiencia global del sistema debe ser igualmente alta (responsabilidad compartida, responsabilidad social empresarial). Para asegurar el xito, el rol dela gestin debe considerar que lo realizado por el diseador, el constructor, el director y el controlador de la organizacin debe ser en conjunto para lograr el objetivo principal. Para cumplir este rol existen varias teoras que deben estar relacionadas entre s, las cuales son las siguientes:

Gestin de Trabajo: Monitorear y controlar la manera en que el

trabajo realizado a nivel del shopfloor (taller de trabajo o mano de obra directa, lugar donde se hacen las cosas); incluyendo mtodo, timming y direccin. Gestin Administrativa: Aplica a funciones de gestin universal

(planificar, dirigir y controlar), principios estructurales y funciones de gestin universal para disear una organizacin y su operacin. Gestin de las Relaciones Humanas: Estudia las caractersticas y

relaciones de individuos y grupos en una organizacin y toma en cuenta estos factores cuando se est diseando y administrando la organizacin. Gestin de Decisin: Aplica modelos cuantitativos y procedimientos

para la solucin del problema de gestin. Utilizando la teora de comunicaciones y la toma de decisiones en la organizacin. Gestin de Sistema: Estudia las organizaciones y las reacciones de

su sistema dinmico con su ambiente. Analiza un sistema en sus subsistemas y toma en cuenta el comportamiento de trabajo, gestin y tecnolgicos. Gestin de Contingencia: Toma la visin de las caractersticas de la

organizacin que deben ser reunidas y confabuladas sobre su medio interno y externo. Debido a que el medio ambiente puede cambiar, es importante ver los aspectos dinmicos de la organizacin.

Una Visin de Sistemas de Gestin de Mantenimiento.

Se puede ver la organizacin industrial como un sistema socio-tcnico integrado por varios sub-sistemas, como un sistema abierto que consta de cinco subsistemas, cada uno de estos tiene su propia entrada-conversacin-salida. Estos subsistemas se relacionan e interactan con otros subsistemas.

I) II)

Un acuerdo de metas orientadas: personas con un propsito. Un subsistema tcnico: personas usando conocimiento, tcnicas,

equipos e instalaciones. III) Un subsistema estructural: personas que trabajan juntas en

actividades integradas. IV) Un subsistema Sico-social: personas en relaciones sociales,

coordinado por un subsistema de gestin. V) Un subsistema Gerencial: la planificacin y el control de la empresa

en general, es decir, garantizar que las actividades de la organizacin se dirijan al cumplimiento de sus objetivos. Se puede ver la organizacin industrial como un sistema abierto, convirtiendo la materia prima o informacin en un producto final con un valor ms alto, este se compone de muchos subsistemas que interactan (mantenimiento, produccin, almacenamiento, adquisicin de bienes de capital, seguridad, diseo, finanzas, finanzas corporativas, etc.), cada uno cumpliendo funciones

organizacionales. La funcin de la gestin empresarial (subsistema maestro) es

establecer el objetivo de la organizacin y la estrategia, luego dirigir, coordinar y controlar los dems subsistemas para lograr el objetivo global establecido. La funcin de adquisicin de bienes de capital es seleccionar,

comprar, instalar y poner en servicio los activos fijos, funcin que se lleva a cabo mediante los esfuerzos combinados de una serie de otros subsistemas (diseo, finanzas, proyectos, etc.) La funcin de mantenimiento es mantener la integridad de los activos

fsicos mediante la reparacin, modificacin o remplazo segn sea necesario.

Cada uno de los subsistemas requiere entradas (inputs) de informacin y de los recursos de uno o ms subsistemas y/o del ambiente externo, con el fin de realizar su funcin. La salida (output) de un subsistema puede ser la entrada (input) de otro o una salida al ambiente externo, como se puede ver en la figura 2. En otras palabras, la gestin de mantencin utiliza la informacin de la gestin de produccin a medida que los activos fsicos vallan siendo operados (por ejemplo el patrn de funcionamiento: 15 turnos a la semana) y la disponibilidad que requiere para cumplir la produccin. Igualmente la gestin de produccin necesita informacin de la comercializacin y ventas en la demanda de productos, que permite determinar el programa de produccin.

Figura N2: Sistema organizacional y sus subsistemas.

Mirado desde el punto de vista sistmico de una organizacin, como se observa en la figura 3, en la que muestra el subsistema de mantenimiento se puede observar como este influencia y es influenciado por muchos otros subsistemas. Dos aspectos son de particular importancia. La funcin de adquisicin de activos, influye en la confiabilidad y la

mantenibilidad, por lo tanto tiene efecto sobre la funcin de mantenimiento. La relacin de mantencin y los otros subsistemas organizacionales,

como produccin, deben aclararse y formar parte de cualquier descripcin del subsistema de mantencin o de cualquiera de sus partes.

Figura N3: Subsistema de Mantenimiento.

Metodologa Mantenimiento Centrada en el Negocio (MCN)

La estructura de una metodologa para desarrollar una estrategia de mantencin, que definimos como enfoque MCN, est delineado en la figura N4 Esquema Mtodo Mantenimiento Centrado en el Negocio. Esto se basa en el principio de una gestin administrativa bien establecida (la cual se puede observar en la figura N5 Pasos bsicos en un proceso de control de gestin) y entrega una estructura para identificar, mapear y luego auditar los elementos de cualquier sistema de gestin de mantencin.

Figura N4. Metodologa Mantenimiento Centrado en el Negocio.

Con el fin de comprender mejor el propsito de la figura N4 Esquema de Mantenimiento Centrado en el Negocio, es til ponerse en la posicin de un administrador de mantencin que est en el departamento de mantencin para una planta nueva. Para lograrlo, es necesario comprender la manera en la que la planta opera, el relacionamiento con el mercado y la funcin de mantencin en este contexto. El crculo grande es el proceso de pensamiento estratgico que se inicia con el objetico de mantencin en la planta (que est subordinado del negocio) prosiguiendo con los planes de vida y la organizacin necesaria para controlarlos (este procedimiento es esencialmente el mismo que el procedimiento de gestin bsico que muestra la figura N5 Pasos bsicos en un proceso de control de gestin). Al lado exterior del crculo grande vienen numer osos factores (desde otros departamentos o desde el entorno) que pueden afectar el proceso de pensamiento estratgico.

Figura N5: Pasos bsicos para un proceso de control de gestin.

Las maneras como la funcin de mantenimiento puede ser afectada por su relacionamiento dinmico con la funcin de produccin, necesitan ser claramente comprendidas. Una vez que las funciones han sido definidas, se puede establecer el objetivo de mantencin. Esto solo puede ser realizado en conjunto con el departamento de produccin, porque los objetivos de mantencin y produccin son inseparables y ambos necesitan ser compatibles con el objetivo corporativo, asociados con maximizacin de la rentabilidad en el largo plazo (que recon oce la sobrevivencia de la empresa como un objetivo en s misma). Es por sta razn que definimos el enfoque centrado en el negocio, el proceso de toma de decisiones de mantencin se deriva desde los objetivos del negocio. Esto presume que los departamentos de mantencin y produccin estn separados, es decir, tienen administradores y presupuestos separados. Aun cuando mantencin y produccin estn fusionados en un solo departamento. La funcin y objetivo del departamento de mantencin son diferentes a la funcin y objetivo del departamento de produccin. Las decisiones de cmo manejar el equipo de planta o cmo organizar mejor los recursos de mantencin deben estar basadas en cmo stas afectaran la lnea de base de la empresa. Una expresin genrica para los objetivos de mantencin para una planta puede ser: Alcanzar el patrn de operacin de planta, disponibilidad y calidad de producto acordad, dentro de la condicin de planta (por longevidad) y estndares de seguridad aceptados y al mnimo costo de recursos.

Objetivos de Mantencin.
Se puede definir como objetivos de mantencin como: asignar los recursos necesarios a la carga de trabajo para ejecutar un plan de trabajo, de forma que asegure el producto de la planta acordado y el cumplimiento de los objetivos corporativos. Es responsabilidad de la produccin, seguridad y el departamento de ingeniera especificar los requerimientos de la planta y del departamento de mantencin para desarrollar la estrategia para alcanzar estos requisitos a un costo mnimo.

Planes de Vida y Programas Preventivos.

Los planes de vida pueden ser considerados como un programa de trabajo de mantencin, siendo estos las lubricaciones, inspecciones, reparaciones, remplazos de partes, etc. Todo esto llevado a cabo en frecuencias establecidas, que aportan a que el equipo cumpla con su vida til esperada. La principal decisin sobre el plan de vida es la determinacin de las medidas de polticas preventivas (remplazar o reparar en los periodos de tiempo fijo o fijo de operacin, o a travs de algn tipo de inspeccin de condicin) las cuales, a su vez, determinaran el nivel de trabajo correctivo. El plan de vida estar influenciado por varios aspectos relevantes:

La estructura de la planta. Ya que esta determinar el nivel de

equipamiento y entregara delineamientos guas para las estrategias de mantenimiento a realizar segn sea el caso, identificando las labores de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo para los equipos. Modos de falla y sus respectivas consecuencias, de los equipos

principales y crticos, ste ser el segundo aspecto a determinar las estrategias de mantenimiento y su correcta programacin, que sern la base del plan de vida. Polticas de renovacin de equipos y requerimientos de longevidad y

vida til, esto define el horizonte de vida que se espera, y en su consecuencia la forma de mantenerlo. Polticas de adquisicin de repuestos, herramientas.

El programa de trabajo preventivo fue confeccionado a partir de los planes de vida, y a su vez tienen que ser llevados a cabo en conjunto con los trabajos de mantenimiento correctivo, que tienen un horizonte de programacin ms corto y de mayor frecuencia. La planificacin de la mantencin preventiva est influenciada

principalmente por los requerimientos solicitados por el rea de produccin, los cuales pueden ser fluctuantes, debido a esto los planes que requiere produccin seran fluctuantes. Por esta razn los planes de trabajos preventivos deben estar en estricta relacin con los requerimientos de produccin.

Carga de Trabajo.

La carga de trabajo est compuesta por todas las labores de mantenimiento (mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, inspecciones programadas, modificaciones, pruebas y montaje de nuevas instalaciones), estas labores provienen directamente de los planes de vida y del programa de trabajo preventivo. Cada una de las tareas de mantenimiento trae consigo un tiempo asociado para su correcta ejecucin; esto es lo que se denomina como carga de trabajo.

Estructura de Recursos.
La estructura de recursos en el mbito de mantenimiento, son todos aquellos recursos destinados para realizar las tareas de mantenimiento, los cuales son: la carga de trabajo, repuestos, herramientas, equipamiento e informacin. Es necesario determinar la ubicacin geogrfica, su funcin, tamao y logstica. Todo esto depender de: El plan de vida de los equipos. La carga de trabajo. La Layout y distribucin geogrfica de la planta. La influencia de los sindicatos, con respecto a la asignacin de

tareas a la fuerza laboral. Disponibilidad de mano de obra calificada en la regin. Disponibilidad de contratar servicios de terceras empresas con

capacidad de desarrollo.

Una vez se tenga la carga de trabajo y su estructura de recursos de mantenimiento, se puede confeccionar un presupuesto, el que ser analizado y aprobado (o rechazado) por el directorio de la empresa. En esta instancia es donde entra la habilidad del proponente para justificar, defender y negociar los recursos necesarios para asegurar los propsitos corporativos de mantenimiento.

Estructura Administrativa.

Con el fin de lograr la planificacin de trabajo, es necesario confeccionar una estructura administrativa de mantenimiento. La que ser responsable de las tomas de decisiones en diferentes niveles y del manejo de informacin y comunicaciones, para una supervisin y control del personal que ejecuta las tareas. En la organizacin se asignaran distintos roles dentro de la organizacin, con sus respectivos niveles de autoridad y responsabilidad, bien establecidos. De manera tal, que se pueda administrar el cmo, cundo y dnde realizar las labores del plan de trabajo. Muchas de las reglas y directrices de la teora administrativa clsica pueden ser utilizadas en el diseo de tales estructuras. Los siguientes aspectos influyen directamente en la estructura

administrativa. Sistemas de comunicacin con distintos niveles de operacin. Sistemas de comunicacin con el resto de departamentos. Poltica de personal de la empresa. Poltica de adquisiciones y administracin de repuestos. Poltica de capacitacin y calificacin.

Sistema de manejo de informacin.

Siendo el ltimo punto, relacionado con las tecnologas de informacin, de mayor importancia tanto en esta etapa como en la del sistema de control, debido a que las estructuras informticas, definirn los sistemas a utilizar por

mantenimiento. Este aspecto tiene una gran importancia, dado que, se debe tener en cuenta que la carga administrativa de todo el personal de mantenimiento, tendr que ser minimizada al mximo.

Sistema de Control de Mantenimiento.

Es fundamental para la metodologa, contar con un buen sistema de control, que sea capaz de asegurar el seguimiento continuo del programa, en base a la supervisin del mantenimiento en todas las tareas realizadas. Todo esto, con el fin de poder decidir apropiadamente las acciones correctivas sobre el sistema de gestin de mantenimiento, que permitan asegurar el cumplimiento de los objetivos requeridos. El sistema se debe basar en un correcto sistema de documentacin que proporcione la informacin solicitada para la toma de decisiones y mantenga registros de todo lo realizado. Es de gran importancia tener un manejo gil y adecuado de las bases de datos, de manera tal, que dichos datos se transformen en informes confiables, claros, precisos. Todo esto para ser presentados en forma grfica y porcentual para tener un tablero de control de rpido acceso. El sistema de control debe tener: Historiales de trabajos.

 repetitividad)

Historial

de

repuestos

utilizados,

desviaciones,

calidad

Control de costos de repuesto y mano de obra. Cumplimiento de objetivos presupuestales. Control de servicios contratados. Construccin y seguimiento de indicadores y tablero de comando. Control de monitoreo de condicin y acciones correctivas. Anlisis de fallas e ingeniera de mantenimiento. Mejoras continuas. Auditorias de calidad y registros crticos. Control de instrumentacin y calibraciones.

Sistema de Documentacin.
Un requisito fundamental para llevar a cabo el desarrollo del sistema de gestin de mantenimiento aplicado al mtodo centrado en el negocio, es contar con un sistema de documentacin, que sea de fcil acceso al registrar y transmitir toda la informacin que se requiera para el funcionamiento de todos los elementos de la gestin de mantenimiento. De esta forma, la documentacin de mantenimiento se puede describir, como todo archivo de registros, manuales de equipos, catlogos, dibujos, ya sean, fsicos o digitales, que alberguen la informacin correspondiente para agilizar los trabajos de mantenimiento. Un sistema de informacin de mantenimiento, se puede describir, como un medio formal para recopilar, almacenar, analizar, investigar y presentar la informacin.

En la actualidad, la mayora de los sistemas son computacionales, sin embargo, el modo de funcionamiento no ha evolucionado a partir del sistema tradicional (papel fsico), por esta razn, el sistema del papeleo puede ser ms fcil de explicar para discutir los diversos componentes y flujos de informacin. El modelo de un sistema de informacin de mantenimiento se puede observar en la figura N6. Sistema de documentacin. El cual pertenece a un modelo evolucionado, que durante aos se ha ido adaptando a travs de largas investigaciones de los sistemas que se basan en papel y computacin, ambos sistemas tienen en comn sus caractersticas principales. A continuacin se expondrn los componentes interrelacionados de los sistemas de informacin: 1. Inventario de Planta: Es un listado con las unidades codificadas de la planta. Por ejemplo, un Rocket Boomer 282 (Equipo de perforacin frontal). 2. Base de informacin de mantenimiento: Es una base de datos de informacin relacionada con el mantenimiento. Por ejemplo: Manuales de operacin, catlogo de partes y piezas, pautas de mantenimiento, etc. 3. Programa de Mantenimiento: Es un programa donde se detallan los trabajos de mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos. 4. Programa de inspecciones basado en el monitoreo de condiciones: Es un programa de las labores de monitoreo de condicin. Por ejemplo, ruta de monitoreo de vibraciones para todos los equipos de la planta. 5. Planificacin de trabajo a corto plazo: Es el sistema de informacin y/o documentacin que se necesita para cumplir con la funcin que se indica en el modelo de planificacin de trabajo. Se requiere programar los trabajos preventivos, correctivos y las modificaciones necesarias de los trabajos. Se

debe incluir tambin los trabajos realizados por terceros, por medio de sus rdenes de trabajo. 6. Planificacin a largo plazo: Aqu es donde se planifican y programan las mantenciones mayores, utilizando la tcnica del camino crtico y la carta Gantt. 7. Sistema de control de mantenimiento: Este sistema utiliza la informacin variada de distintas fuentes (ordenes de trabajo, registros de turnos, registro de repuestos, tareas pendientes, etc.), para generar diversos reportes de control (costos, confiabilidad, disponibilidad, etc.)

Figura N6. Sistema de Documentacin.