130812-Curso 2-Utilización Recuperación Energía

UNIVERSIDAD POPULAR DE NICARAGUA
(UPONIC)
DR. ADRIN MEZA CASTELLANOS
UNIVERSIDAD ES COMUNIDAD

Curso de Postgrado y Compl ementacin

UTILIZACIN Y RECUPERACIN DE LA
ENERGA SECUNDARIA, COMBUSTIBLE,
ELECTRICIDAD Y EL CONDENSADO EN LA
INDUSTRIA AZUCARERA

Acreditable a la especial idad TECNOLOGA INDUSTRIAL
AZUCARERA, de la MAESTRA EN INGENIERA
INDUSTRIAL AZUCARERA

Profesor: PABLO ROQUE DAZ

(UPONIC)

UTILIZACIN Y RECUPERACIN DE LA ENERGA SECUNDARIA, COMBUSTIBLE, ELECTRICIDAD Y EL CONDENSADO EN LA
INDUSTRIA AZUCARERA
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INDICE

I. PROGRAMA DEL CURSO:.............................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL: ....................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECFICOS: ............................................................................................................... 4
CONTENIDOS ...................................................................................................................................... 4
DISTRIBUCIN POR CLASES (SESIONES DE CINCO HORAS LECTIVAS).......................... 5
CLASE 1. INTRODUCCIN ................................................................................................................. 7
Logstica energtica de la industria azucarera. ......................................................................... 7
Combustin. Generacin de vapor. Uso de los gases de combustin. ........................ 8
Superficies recuperativas. ........................................................................................................... 10
Eficiencia de los generadores de vapor. ................................................................................ 10
Vapores terciarios (vegetales). Uso del condensado puro y vegetal. .......................... 12
ARTCULO: (PARCIAL) ....................................................................................................................... 13
ESTADO DEL ARTE EN LA COGENERACIN EN LA INDUSTRIA DE LA CAA DE
AZCAR. PRIMEROS PASOS HACIA UNA INDUSTRIA SUCROENERGTICA. ................... 13
Introduccin.......................................................................................................................................... 13
La cogeneracin en la industria de la caa de azcar. ....................................................................... 14
Tecnologas empleadas y costos inversionistas. ................................................................................ 16
Potencia en funcin de la capacidad de molida. ................................................................................ 20
Parmetros del ciclo. ............................................................................................................................ 21
CONCLUSIONES GENERALES. ..................................................................................................... 22
CLASE 2. EVALUACIN EXERGOECONMICA DE LOS SISTEMAS DE RECUPERACIN
DE ENERGA PRIMARIA Y SECUNDARIA. .................................................................................... 30
CLASE 3: CONCEPTO DE INDUSTRIA SUCROENERGTICA O BIOELCTRICA. ............... 31
Valor exergtico del azcar y de los fluidos azucarados. .................................................................. 31

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ARTCULO: DESARROLLO DE UN SECTOR INDUSTRIAL ENERGTICO CAERO
(Parcial) ..................................................................................................................................................... 32
CLASE 4. FUNDAMENTOS DE GESTION ENERGETICA. LA TECNOLOGA DE GESTIN
TOTAL EFICIENTE DE LA ENERGA (TGTEE) .............................................................................. 45
Eficiencia Energtica y Competitividad Empresarial ........................................................................ 45
Sistemas de Gestin Energtica. ......................................................................................................... 47
ALGUNOS CONCEPTOS BSICOS DE GESTIN ENERGTICA ................................ 47
BARRERAS QUE SE OPONEN AL XITO DE LA GESTIN ENERGTICA. ............. 48
Etapas en la implementacin de un sistema de gestin energtica. ........................................... 49
Diagnsticos Energticos. ................................................................................................................... 49
Tecnologa de gestin total eficiente de la energa. (tgtee) ............................................. 50
PUESTOS CLAVES ..................................................................................................................... 50
TAREA PUESTOS CLAVES Y GESTION TOTAL EFICIENTE DE LA ENERGIA EN EL
SECTOR PRODUCTIVO Y DE SERVICIOS ................................................................................ 55
ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 55
EQUIPO DE TRABAJ O DEL CENTRO ................................................................................... 56
TAREAS PRINCIPALES A REALIZAR EN EL CENTRO .................................................... 57
Sistema de capacitacin y entrenamiento en eficiencia energtica ................................................. 58
CLASE 5: AUDITORAS ENERGTICAS. ........................................................................................ 61
Aspectos principales: ........................................................................................................................... 61
Auditora energtica ............................................................................................................................. 62
CLASE 6: DEFENSA DE LOS TRABAJOS FINALES. .............................................................. 65

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I. PROGRAMA DEL CURSO:
OBJETIVO GENERAL:
Propiciar un Sistema de Gestin Total Eficiente de la Energa (SGTEE) de la
logstica energtica en la industria azucarera; a partir del aporte energtico del bagazo de
la caa de azcar; y considerando las fuentes de Energa primaria (combustibles) y
secundaria (calor, potencia mecnica y potencia elctrica); el agua y el vapor como
portadores energticos; el valor energtico del azcar y de los fluidos azucarados.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Calcular el gasto y requerimientos de calor y otras formas de energa a
distribuir en el proceso productivo de un ingenio azucarero
Determinar los ndices e indicadores tcnico-econmicos globales y locales del
sistema de abastecimiento y aprovechamiento de portadores energticos en el trabajo de
un sistema de distribucin del calor en ingenios azucareros
Estudiar los mtodos de clculos, seleccin y evaluacin del funcionamiento,
explotacin, mantenimiento y uso eficiente de los sistemas de utilizacin y recuperacin de
la energa secundaria, combustible, electricidad y el condensado en la Industria Azucarera.
CONTENIDOS
Introduccin sobre el sistema logstico energtico de la industria azucarera,
basado en el aporte energtico del bagazo de la caa de azcar y la utilizacin del calor
de los gases que salen de las calderas para obtener agua caliente y vapor, as como la
utilizacin de los gases quemados para obtener vapor. Introduccin al Sistema de Gestin
Total Eficiente de la Energa (SGTEE).
Clculo del gasto (y requerimientos) de calor y otras formas de energa a
distribuir en el proceso productivo de un ingenio azucarero
ndices e indicadores globales y locales del sistema de abastecimiento y
aprovechamiento de portadores energticos (o sea tcnico - econmicos del trabajo de un
sistema de distribucin del calor en ingenios azucareros). Energa primaria (combustibles)
y secundaria (calor y potencia mecnica y elctrica). El agua y el vapor como portadores
energticos. Valor energtico del azcar y de los fluidos azucarados. La produccin y
comercializacin a terceros de portadores energticos: bagazo sobrante, fibra celulsica,
bagacillo, miel final, etanol, energa trmica y potencia elctrica.

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Mtodos de clculos, seleccin y evaluacin del funcionamiento, explotacin,
mantenimiento y uso eficiente de los sistemas de utilizacin y recuperacin de la energa
secundaria, combustible, electricidad y el condensado en la Industria Azucarera.
El concepto de industria sucroenergtica (o bioelctrica). Anlisis de costos
exergoeconmicos de los productos exergticos mltiples. El azcar como subproducto.
Contradiccin de la seccionalizacin de las formas de la energa vs la mutua
equivalencia entre ellas. Efectos colaterales de las restricciones arbitrarias impuestas al
consumo de ciertas formas de la energa. La degradacin de la energa y su
aprovechamiento racional.
Sinergia e interdependencia de la logstica energtica azucarera.
Estudios de caso. Se seleccionarn de acuerdo con los intereses especficos
del colectivo de estudiantes y de la gerencia en escenarios que permitan la realizacin de
estudios de medidas de eficiencia y de sus costos y programas de implantacin

DISTRIBUCIN POR CLASES (SESIONES DE CINCO HORAS LECTIVAS)
1. Introduccin. Logstica energtica de la industria azucarera. Aporte de
energa primaria (biomasa caera) por la materia prima. Combustin. Generacin de
vapor. Uso de los gases de combustin. Superficies principales y recuperativas.
Calentadores de aire. Economizadores. Secadores de bagazo. Agotamiento y temperatura
mnima del gas. Uso del vapor vivo. Efecto de la presin en el costo de la exerga.
Obtencin de potencia por cogeneracin. Costo exergoeconmico del vapor de escape.
Uso de turbinas de contrapresin y de extraccin condensacin. Utilizacin y economa
del vapor de escape. Vapores terciarios (vegetales). Uso del condensado puro y vegetal.
En esta clase, como parte del debate acerca de las peculiaridades de la logstica
energtica en el procesamiento industrial de la caa de azcar, se discute la contradiccin
de la seccionalizacin de las formas de la energa vs la mutua equivalencia entre ellas, los
efectos colaterales de las restricciones arbitrarias impuestas al consumo de ciertas
formas de la energa, la degradacin de la energa y su aprovechamiento racional,
cuestin esta discutida ya en el primer curso, y la sinergia e interdependencia de unas
partes y otras del proceso de produccin desde el punto de vista de la logstica energtica.
2. Evaluacin exergoeconmica de los sistemas de recuperacin de energa
primaria y secundaria. La evaluacin exergoeconmica segn conocen los estudiantes,
pues fue el contenido fundamental del recin concluido primer curso, incluye Clculo del

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gasto (y requerimientos) de calor y otras formas de energa a distribuir en el proceso
productivo de un ingenio azucarero. ndices e indicadores globales y locales del sistema
de abastecimiento y aprovechamiento de portadores energticos (o sea tcnico -
econmicos del trabajo de un sistema de distribucin del calor en ingenios azucareros).
Energa primaria (combustibles) y secundaria (calor y potencia mecnica y elctrica). El
agua y el vapor como portadores energticos. Valor energtico del azcar y de los fluidos
azucarados. La produccin y comercializacin a terceros de portadores energticos:
bagazo sobrante, fibra celulsica, bagacillo, miel final, etanol, energa trmica y potencia
elctrica. Mtodos de clculos, seleccin y evaluacin del funcionamiento, explotacin,
3. Concepto de industria sucroenergtica o bioelctrica. Evaluacin
exergoeconmica. . Valor energtico del azcar y de los fluidos azucarados. La produccin
y comercializacin a terceros de portadores energticos: bagazo sobrante, fibra celulsica,
bagacillo, miel final, etanol, energa trmica y potencia elctrica.
4. TGTEE. ndices e indicadores. Puestos clave y personas clave. Pasos de
diagnstico, aplicacin y seguimiento. Capacitacin. Costo/beneficio de las medidas de
eficiencia.
5. Auditoras energticas. Objetivos. Organizacin, ejecucin, interpretacin de
las auditoras energticas. Estudios de caso. En estos estudios de caso se incluyen
mtodos de clculos, seleccin y evaluacin del funcionamiento, explotacin,
6. Defensa de trabajos finales.

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CLASE 1. INTRODUCCIN
Logstica energtica de la industria azucarera.
La produccin de azcar a partir de la caa tiene ya varios siglos de historia a
partir de la introduccin de la planta sachharum oficinarum sp en el nuevo mundo y ha sido
la causa del desarrollo econmico de muchos pases, algunos de los cuales la tienen o
han tenido como principal rengln econmico. Desde sus inicios como produccin
artesanal hasta la actualidad, es conocido que se requieren grandes cantidades de
energa para satisfacer las necesidades del proceso productivo, en primer lugar, de
potencia mecnica para la molienda y extraccin del jugo azucarado, y en segundo lugar
para la concentracin de dicho jugo, con el fin de obtener la sacarosa slida.
En los inicios, la potencia mecnica provena principalmente de la fuerza muscular
de animales o esclavos, y en menor medida de otras fuentes como por ejemplo, ruedas
hidrulicas. Por otra parte, parece muy probable que la energa trmica necesaria para la
coccin, haya provenido desde siempre, al menos parcialmente, de la combustin del
residuo fibroso de la caa: el bagazo.
Desde mediados de siglo XIX, se introdujo la mecanizacin del proceso de
molienda a partir de la utilizacin de la ya conocida mquina de vapor utilizada en
Inglaterra y otros pases para dar impulso a la industria, el ferrocarril y la navegacin a
vapor lo que constituy un fenmeno socioeconmico sin precedentes hasta ese momento
conocido como la revolucin industrial. Pero, si bien la fuente primaria de energa era casi
universalmente el carbn mineral o vegetal, en su aplicacin al procesamiento de la caa,
es evidente que la energa primaria continuara siendo principalmente el bagazo, pero
ahora utilizado para generar vapor, que al mismo tiempo que permita obtener potencia
mecnica en las mquinas de vapor posibilitaban el uso del vapor de escape para
satisfacer las necesidades trmicas del proceso, con la ventaja adicional de producir un
azcar de mayor calidad al evitar los procesos de caramelizacin y oscurecimiento que
ocurren con la coccin por fuego directo.
Todo eso marc el inicio de un desarrollo de la logstica energtica de la industria
azucarera marcado por el principal rasgo que la distingue: la caa de azcar, adems de
proveer la materia prima (jugo), aporta la energa primaria para el proceso, principalmente
en forma de bagazo. El aprovechamiento de esta peculiaridad ha marcado desde
entonces el devenir de progreso tecnolgico que contina hasta la actualidad, dirigido a
perfeccionar continuamente el aprovechamiento de esta fuente primaria para, mediante
esquemas de cogeneracin, en primer lugar satisfacer las necesidades continuamente

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crecientes del proceso productivo, y posteriormente tambin para aportar servicios
energticos a terceros en forma de energa elctrica y trmica.
En los ingenios actuales la logstica energtica se basa en la combustin eficiente
del bagazo en generadores de vapor (calderas), que alimentan vapor a turbinas que en los
ltimos tiempos han venido paulatinamente sustituyendo las mquinas de vapor de pistn
y movimiento alternativo, que en la actualidad prcticamente ya no se utilizan. Las turbinas
de vapor pueden ser de accionamiento directo de molinos u otros dispositivos mecnicos,
pero ms frecuentemente son utilizadas como turbogeneradores moviendo generadores
elctricos que aportan energa a motores elctricos en las variantes de ingenios
electrificados. La electrificacin ha permitido, por un lado, ganar en eficiencia global del
proceso de transformacin energtica, y por otro comercializar los excedentes y
eventualmente compensar los dficits, en forma de energa elctrica mediante contratos
de compraventa con las empresas suministradoras de servicios elctricos.
En todos los casos, tanto las mquinas como las turbinas de vapor entregan vapor
de baja presin y temperatura, proveniente del escape (mquinas y turbinas de
contrapresin) o de extracciones (turbinas de condensacin - extraccin) para satisfacer
los requerimientos de energa trmica del proceso tecnolgico de concentracin y coccin
del jugo. Constituyen as, el ncleo central del sistema logstico energtico de la
produccin azucarera caera a travs de esquemas de cogeneracin, es decir, produccin
combinada de potencia y calor. Estos esquemas, surgidos y desarrollados en la industria
azucarera desde hace ms de un siglo en la actualidad se difunden rpidamente en
muchos otros procesos productivos y de servicio, gracias a sus evidentes ventajas
termodinmicas, ya que permiten simultneamente satisfacer varios servicios energticos
con una nica fuente de energa primaria.
Con la utilizacin eficiente de la energa de ese vapor dentro de la fbrica est
vinculado otro importante captulo de la logstica energtica que conduce al continuo
perfeccionamiento de los esquemas tecnolgicos as como al diseo racional del
equipamiento que lo compone, buscando continuamente la racionalidad en la utilizacin de
las transformaciones energticas implicadas.
Combustin. Generacin de vapor. Uso de los gases de combustin.
Es as que la totalidad de los requerimientos de energa del proceso pueden ser
satisfechos a partir de la energa que aporta el bagazo, y eventualmente puede sobrar
para otros usuarios. El primer paso de las transformaciones energticas que permiten tal
desempeo lo es la combustin. Se entiende por combustin un conjunto de fenmenos
fsicos y qumicos, en que un material reactivo, el combustible, se hace reaccionar con

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otro, llamado comburente, que es casi siempre el oxgeno presente en el aire atmosfrico,
en un espacio (horno o cmara de combustin) en el cual se tienen las condiciones
apropiadas para garantizar el mezclado ntimo de ambos y se mantiene establemente una
temperatura que garantiza la estabilidad y sostenimiento del proceso.
La combustin es en esencia una oxidacin de los componentes activos del
combustible, con la liberacin comparativamente rpida de grandes cantidades de energa
qumica, y la consecuente formacin de nuevos compuestos qumicos cuya mezcla se
denomina genricamente productos de la combustin y est formada principalmente por
varios productos gaseosos y vapor de agua, aunque tambin puede contener partculas
slidas. La parte slida del combustible que no reacciona recibe la denominacin de
ceniza.
El proceso de combustin de un combustible slido como el bagazo, requiere que
se creen las condiciones que posibiliten que el oxgeno del aire se ponga en contacto
directo a nivel molecular con los compuestos y elementos que debern quemarse. En el
caso del bagazo, cuyos componentes principales son la celulosa y la lignina de la planta
de caa, estos elementos son fundamentalmente el carbono, el hidrgeno y el oxgeno,
encontrndose adems una gran cantidad de agua (del orden del 50 % en el bagazo
fresco), que tambin se compone de hidrgeno y oxgeno, pero que por su estabilidad
qumica, prcticamente no participa en las reacciones de combustin. Otros elementos
qumicos inorgnicos forman compuestos slidos que tampoco se queman y conforman la
ceniza.
La energa liberada durante la combustin es transmitida en forma de calor por
radiacin y conveccin a las superficies de transferencia del horno (las paredes de agua,
el haz de tubos) al agua a alta presin, que circulando dentro de ellos se calienta hasta el
punto de ebullicin y luego se evapora. En el sobrecalentador (que eleva la temperatura
del vapor por encima de la de ebullicin) y otras superficies convectivas, el proceso de
transmisin de calor contina, ahora desde los productos de la combustin que, como
consecuencia, continan disminuyendo su temperatura.
Durante todo este proceso, se genera una gran cantidad de vapor que es utilizado
como vehculo de transporte de la energa, hasta su destino siguiente, las turbinas, donde
esta se convierte en potencia mecnica debido a la expansin del vapor desde la alta
presin a la que fue generado, hasta una mucho ms baja donde su temperatura
disminuye considerablemente, pero conservando todava valores apropiados para ser
utilizado como vapor de escape en la satisfaccin de las necesidades de energa trmica
del proceso tecnolgico de concentracin del jugo azucarado de la caa. Mientras tanto, la
potencia mecnica obtenida es total o parcialmente convertida en potencia elctrica en

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generadores elctricos, encargados de satisfacer las necesidades de electricidad de la
industria.
Superficies recuperativas.
Antes de su salida hacia la chimenea, los productos gaseosos de la combustin
continan entregando energa por transmisin de calor en las denominadas superficies
recuperativas, debido a su objetivo de recuperar la mayor cantidad posible de energa que
de otra manera se perdera intilmente. Las superficies recuperativas ms frecuentemente
utilizadas son los calentadores de aire, que elevan la temperatura al aire de la combustin
antes de entrar al horno y los economizadores, que calientan el agua de alimentacin con
que se repone la que se convierte en vapor. Ambas regresan al sistema una parte de la
energa que eventualmente se perdera elevando la eficiencia global del generador de
vapor.
Eficiencia de los generadores de vapor.
La eficiencia de los generadores de vapor se mide precisamente determinando la
proporcin de la energa qumica presente en el combustible, conocida como poder
calorfico o calor especfico de la combustin, que se transmite al proceso de evaporacin,
es decir, la diferencia entre las entalpas del vapor generado y el agua de alimentacin
entrante. Cada una de esas partidas debe multiplicarse por el flujo msico del combustible
en el denominador y por el del vapor generado en el numerador.

p
g
=
m

(

uu
)
m
c
q
c

Donde:
gv -
eficiencia del generador de vapor,
m
v
, m
c
- flujos msicos del vapor y del combustible,
h
v
, h
aa
- entalpas especficas del vapor y del agua de alimentacin
q
c
- calor especfico de combustin (poder calorfico) del combustible
El mtodo arriba descrito de definicin y determinacin de la eficiencia de los
generadores de vapor se llama mtodo directo.

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Por otro lado, dicha magnitud puede interpretarse de manera diferente, es decir,
como la diferencia entre el 100 % del calor especfico de combustin y la sumatoria de los
porcientos de prdidas:
p
g
= 1q
5
=2
=q
1

Donde:
q
1
- fraccin til del calor de combustin (la que va al vapor),
q
2
- fraccin del calor de combustin que se va por la chimenea,
q
3
- fraccin del calor de combustin perdida debido a la combustin incompleta
qumica,
q
4
- fraccin del calor de combustin perdida debido a la combustin incompleta
mecnica,
q
5
- fraccin del calor de combustin perdida por las paredes y otras causas.
Este procedimiento recibe el nombre de mtodo indirecto y resulta ms informativo
acerca de las causas de ineficiencias.
Uso del vapor vivo. Efecto de la presin en el costo de la exerga.
El vapor vivo obtenido en el generador de vapor posee una elevada exerga
obtenida de la transferencia de calor desde los productos de la combustin. Una gran pare
de ella es transformada en trabajo mecnico y luego en potencia elctrica en los
turbogeneradores. Los requerimientos del vapor para la coccin del jugo son sin embargo
de mucho menor nivel exergtico, por lo que resulta sumamente racional reducir dicho
nivel extrayendo valiosa potencia para satisfacer necesidades propias y para exportar a
terceros, mediante esquemas de cogeneracin.
En igualdad de otras condiciones, la exerga del vapor vivo depende
principalmente de la presin del generador de vapor y de la temperatura del vapor
sobrecalentado, lo que explica los elevados ndices de generacin de energa elctrica en
kWh/ t de caa molida con los aumentos de las condiciones del vapor vivo con muy poca o
ninguna afectacin en el propio ndice de generacin del generador de vapor en kg
vapor/kg bagazo. De ah que resulte muy ventajoso desde el punto de vista de la
termoeconoma la elevacin de la presin y temperatura del vapor vivo.

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De igual manera, resultan sumamente costosas aquellas situaciones en que hay
necesidad de reponer dficit de vapor de escape para coccin con vapor vivo pasndolo a
travs de vlvulas reductoras lo que destruye exerga sin obtener trabajo a cambio.
Una alternativa para mantener la estabilidad de la generacin elctrica en los
ingenios caracterizados por inestabilidad en el proceso tecnolgico de coccin consiste en
utilizar las turbinas de condensacin extraccin, que posibilitan dentro de ciertos lmites,
independizar la generacin elctrica respecto a la demanda de vapor de procesos, y que
adems permiten trabajar generando potencia fuera de los perodos de zafra.
Vapores terciarios (vegetales). Uso del condensado puro y vegetal.
Una fuente de calor ampliamente utilizada en la industria azucarera la constituye el
uso del vapor terciario originado en el proceso de evaporacin multiefecto. En esta
tecnologa, se utiliza una sucesin de cuerpos evaporadores del jugo, dispuestos de
manera tal que el vapor obtenido en un cuerpo es utilizado como agente de calentamiento
y evaporacin del cuerpo subsiguiente, y eventualmente mediante extracciones, como
fuente de calor en otros consumidores, como por ejemplo en calentadores de jugo y en
tachos de coccin. Tericamente (sin considerar extracciones) cada kilogramo de vapor
utilizado como agente de calefaccin en el primer efecto (generalmente el vapor de
escape de la turbina), evapora tantos kilogramos de agua del jugo como efectos tenga el
conjunto. Esto constituye una racional manera de racionalizar el consumo de vapor de
escape utilizando en operaciones de relativamente baja temperatura vapores terciarios de
bajo nivel trmico, por ende, de bajo costo exergtico.
Igualmente, permite decidir el uso de los diferentes condensados en operaciones
diferentes, segn sus exigencias y restricciones de calidad, reservando el condensado
puro del primer efecto para la alimentacin de la caldera y utilizando el condensado
vegetal para la imbibicin y otros usos de menores restricciones.
Se incluye una parte prctica donde se ilustran y ejercitan los clculos
principales asociados a la logstica energtica global de una fbrica de azcar tpica
mediante libros Excel, en particular, clculos de combustin, superficies
recuperativas, eficiencia por el mtodo directo e indirecto de un generador de vapor,
la potencia y los parmetros principales de desempeo de turbinas de
contrapresin y condensacin extraccin y balances globales de masas y energa
en evaporadores multiefecto y calentadores de jugo, ilustrando el uso de vapor
secundario y terciario.

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ARTCULO: (PARCIAL)
ESTADO DEL ARTE EN LA COGENERACIN EN LA INDUSTRIA DE LA CAA DE
AZCAR. PRIMEROS PASOS HACIA UNA INDUSTRIA SUCROENERGTICA.
A. Rubio Gonzlez
(1)
, P. Roque Daz
(1)
, F. Prez Egusquiza
(2)

(1)
Centro de Estudio de Termoenergtica Azucarera (CETA), Universidad Central
Marta Abreu de Las Villas. Cuba.
(2)
Instituto Cubano de Investigaciones Azucareras
(ICINAZ), Filial Villa Clara.
Resumen
En el presente trabajo se muestra el estado del arte en la cogeneracin con el
empleo de la biomasa caera como combustible. Se ha puesto nfasis en conocer los
principales proyectos en el mundo y valorar las tecnologas empleadas, los costos de
inversin, las potencias instaladas y los parmetros del ciclo empleado.
Se dan algunas consideraciones sobre la importancia y ventajas de la
cogeneracin en la industria de la caa de azcar, y se valora el fenmeno mundial del
surgimiento de una industria sucroenergtica, a partir de la tradicional industria azucarera.
Introduccin
La situacin energtica que enfrenta el mundo de hoy no tiene comparacin con
nada de lo ocurrido en este aspecto en pocas pasadas. El sobreconsumo de portadores
energticos fsiles y el pobre empleo relativo -de acuerdo con sus potenciales- de las
fuentes renovables de energa, ha conducido al mundo a una situacin energtica
insostenible. Los frecuentes aumentos del precio del petrleo no son ms que un reflejo de
este fenmeno y no su causa como algunos pretenden hacer ver. La nica alternativa real
de solucin es el empleo de las fuentes renovables de energa.
Las fuentes no agotables de energa son diversas, la mayora provenientes del
torrente continuo de radiacin del sol: solar directa, elica, hidrulica, de las olas y la
energa qumica de la biomasa. Otras, como la geotrmica y la energa de las mareas,
aunque no son en esencia renovables, constituyen fuentes prcticamente inagotables por
su magnitud y continuidad. En la actualidad, resultan competitivas con las fuentes no
renovables en grandes escalas (sistemas elctricos de potencia) la elica, la hidrulica, la
geotrmica y la energa qumica de la biomasa. En el caso de la biomasa, cuyos orgenes
son muy diversos, las ms prometedoras por su potencialidad a escala mundial son las de

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origen forestal y la caa de azcar. En esta ltima se incluye el bagazo, los residuos
agrcolas y la propia sacarosa por las posibilidades que tienen de transformarse en
recursos energticos.
I- Desarrollo
La cogeneraci n en l a i ndustria de l a caa de azcar.
El concepto de cogeneracin tradicionalmente utilizado, se ha limitado a describir
la produccin de calor y potencia elctrica o mecnica en una instalacin industrial,
estrictamente para satisfacer sus propias necesidades. Hoy en da, la idea del trmino se
ha ampliado, abarcando aquellas instalaciones con capacidad de producir -no prevista
originalmente en lo fundamental con estos fines- electricidad y calor para su
comercializacin en un sistema externo. Es con este concepto que se han desarrollado en
la actualidad un gran nmero de proyectos para la cogeneracin en la industria azucarera
a nivel mundial empleando la biomasa caera como combustible.
La combinacin de los bajos precios actuales del azcar y los altos precios del
petrleo, y por ende de la energa generada con l, han creado una situacin en la cual las
posibles ganancias por la venta de electricidad estn en un orden similar a las de la venta
del azcar y si a esto se aade la real posibilidad de la produccin de alcohol con fines de
uso como combustible en el transporte, no es difcil reconocer que el empleo de la
biomasa con origen en la caa de azcar para la formacin de una industria
eminentemente energtica -y que ya esta siendo reconocida bajo el nombre de industria
sucroenergtica- es una posibilidad real, tanto desde el punto de vista tcnico como
econmico (5, 6). En muchos pases (India, Brasil, Sudfrica y otros) se dispone ya o se
discuten Marcos Regulatorios y de Estimulacin para la cogeneracin y Tarifas de compra-
venta para la electricidad cogenerada (30).
Los proyectos de cogeneracin en la industria azucarera suman otras dos
ventajas. Primera, el hecho de que al ser instalaciones diseminadas en diferentes puntos
de la geografa, permiten la creacin de un sistema elctrico con generacin distribuida, lo
que es muy ventajoso por disminuir las prdidas en la distribucin de la energa y dar ms
fiabilidad al sistema en caso de desastres naturales o ataques terroristas. Segunda. Cada
nuevo proyecto hace una significativa contribucin a la reduccin de la emisin de gases
de efecto invernadero.
El desarrollo de proyectos de cogeneracin con el empleo de la biomasa, en la
actualidad, es un fenmeno generalizado en una gran cantidad de pases de Europa, Asia
y Amrica y emplean las ms diversas biomasas (1, 2, 3).

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En la ms reciente encuesta a nivel mundial de WADE (4) en el 2005, los
potenciales de produccin de electricidad con bagazo, en algunos de los principales
pases productores de caa de azcar, en por ciento con respecto a sus demandas de
electricidad son: Cuba 25,93; Brasil 11,50; Colombia 9,19; Pakistn 8,34; Tailandia 8,15;
Filipinas 6,16; India 5,83; Mxico 2,42; Australia 1,95 y China 0,72. Estos potenciales
relativos significan en valores absolutos capacidades potenciales de mucho inters: Brasil
12000 MW e India 5000 MW.
En el reporte sobre cogeneracin con bagazo de WADE (30) se aportan datos
generales sobre potencialidades y consumos energticos durante el proceso industrial que
se presentan resumidamente en la tabla 1

Tabla 1

Unidades
Ciclo de bajos
parmetros (p y t)
Ciclo de altos
parmetros (p y t)
Potencial de energa
disponible del bagazo
kWh/tc 60 370-510
Potencial de generacin
elctrica
kWh/tc 20-30 90-160
Proceso industrial
con baja eficiencia.
Alta demanda
Proceso industrial con
alta eficiencia.
Baja demanda
Demanda energtica del
proceso industrial
azucarero. Calor
kg vapor/tc 500 380
Demanda energtica del
proceso industrial
azucarero. Electricidad
kWh/tc 34,5 15

La valoracin de estas cifras demuestra que el desarrollo de la cogeneracin con
bagazo de manera eficiente tiene dos retos tcnicos fundamentales: Elevar los parmetros
del ciclo de las nuevas instalaciones y disminuir los consumos energticos propios del
proceso azucarero (y del alcoholero de existir esta produccin). Tngase presente que en
la industria azucarera remolachera los consumos han sido ya reducidos a valores entre
200 y 160 kg vapor/t.

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 16

Teniendo en cuenta la existencia de un significativo nmero de proyectos de cogeneracin
a nivel mundial en la industria azucarera y lo til de valorar la generalizacin de algunas de
sus caractersticas fundamentales, que sirvan de base y estimulen nuevos proyectos, se
decidi emprender el estudio que se presenta en este trabajo, el cual tiene como objetivo
valorar la situacin en cuanto a:
. Tecnologas empleadas
. Costos inversionistas
. Potencias instaladas y
. Parmetros del ciclo empleado
Tecnologas empleadas y costos i nversionistas.
En la actualidad existe un elevado nmero de tecnologas en procesos de
evaluacin a nivel de proyectos pilotos, que podran valorarse como alternativas en los
procesos inversionistas de cogeneracin en la industria sucroenergtica en el futuro, entre
ellas se tiene: ciclos combinados con el empleo de la gasificacin de la biomasa
(diferentes variantes) ciclo Rankine orgnico y sistemas Stirling; sin embargo, realmente
madura y comercial solo se dispone de la tecnologa del ciclo Rankine con sus dos
variantes tradicionales, de: turbina de contrapresin y turbina de extraccin-condensacin.
En todos los proyectos estudiados se encontr el empleo de una de estas dos variantes
sin excepcin.
Los proyectos con turbinas de extraccin-condensacin recurren generalmente a
la variante de dos extracciones buscando mejor compensacin entre el consumo en los
sistemas de potencia y la demanda del proceso de coccin y evitar el empleo de vlvulas
reductoras por sus indeseables prdidas, aunque los hay tambin con una sola extraccin.
Los proyectos se apoyan en todos los casos en el bagazo como combustible
fundamental, pero la mayora opera con un combustible complementario en los perodos
fuera de zafra, para aumentar las horas de operacin anual y buscar disminuir el tiempo
de recuperacin de la inversin. Las alternativas empleadas como combustible
complementario son diversas: carbn, petrleo (fuel oil) bagazo almacenado y/o comprado
a otros ingenios, residuos agrcolas caeros y otras biomasas. En ningn caso estudiado
se encontr el empleo en volmenes significativos de la llamada caa energtica (caa de
alto contenido de fibra).

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 17

En lo tocante a la combustin del bagazo y dems biomasas, todos los proyectos
recurren a los sistemas de parrilla (lecho fijo) a pesar de los importantes avances
existentes en la combustin en lecho fluidizado.
En la tabla 2 se dan las cifras de los proyectos de los cuales se tuvo conocimiento
durante el presente estudio y que se asegura no son los nicos existentes. En todos los
casos se trata de proyectos en que se asume un compromiso comercial de entrega de
electricidad y no de simple interconexin para entregas en casos de sobrantes (8, 27, 28,
29, 30, 31, 33).

Tabla 2
Pas
Proyectos ejecutados
y en operacin
Proyectos
en estudio
Potencia de
proyectos en
estudio
Brasil 10 40 1286
India 9 38 335
Isla de la Reunin 2 -
Guatemala 5 -
Guadalupe 1 -
Mauricio 2 -
Australia 1 -
Sufrica 1 -
Pakistn 2 -
Tailandia 8 -
Costa Rica 1 -
Honduras - 6 41
Cuba - 3 80
Kenya - 1 18
TOTAL 42 88 1760

Los diferentes casos estudiados, de los cuales se dispuso de una buena
informacin, pueden verse en el Anexo I. En la figura 1 puede apreciarse la relacin entre
costo inversionista y potencia elctrica de salida instalada, de cada uno de los proyectos
en particular. El estudio de esta figura permite llegar a varias conclusiones:

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 18

. Los proyectos de remodelacin de instalaciones existentes cuando la
complejidad es baja o media presentan costos inversionistas entre 400 y 1150 USD/kWe
instalado.
. Los proyectos de remodelacin de alta complejidad y de nuevas instalaciones se
mueven en valores inversionistas entre los 1400 y 1700 USD/kWe instalado. El proyecto
Okeelanta en EEUU es una excepcin con 2600 USD/kWe.
. Los costos inversionistas tienden a aumentar con la potencia de la instalacin.
Esto puede parecer contradictorio con el concepto universalmente aceptado de razn de
escala, pero la explicacin esta en la necesidad de empleo, para grandes potencias, de
tecnologas modernas (no totalmente maduras) y el obligatorio salto en la automtica de la
instalacin, no tpico en la industria azucarera. La Unin es un ejemplo de alta potencia
con bajo costo pero esto responde al empleo sobre todo de equipamiento de segunda
mano.

Fig. No 1 Costo inversionista vs potencia instalada

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0 20 40 60 80 C
o
s
t
o

I
n
v
e
r
s
i
o
n
i
s
t
a

(
U
S
D
/
k
W
e
)
Potencia Instalada (MW)
Series1

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 19

En la tabla 3 se muestran resumidamente los datos de dos de los ms recientes estudios
realizados. Las significativas diferencias entre ellos pueden deberse, entre otras
cuestiones, a los diferentes costos de proyectos y equipos cuando hay o no hay capacidad
interna en el pas para afrontar este tipo de construccin.
Tabla 3
Pas Datos bsicos Costo Inversionista
USD/kWe
Ref. Ao
Kenya Potencia 18 MW
-
45 bar
60 bar
82 bar
1400
1800
3100
31 2005
Sudfrica Potencia 38 MW 80 bar 1300 34 2005
Resulta interesante la comparacin de los costos inversionistas empleando
bagazo como combustible y los costos inversionistas con otras biomasas, en especial la
de origen forestal. En (7) se presentan 14 casos estudiados en Suecia, con biomasa
forestal, donde para rangos de potencia elctrica de salida entre 8 y 39 MW, los costos
inversionistas estn entre 1307 y 2014 USD/kWe usando combustin en parrilla y 1910 y
12860 USD/kWe usando combustin en lecho fluidizado. En (1) se presenta un estudio
ms reciente en Europa, donde un grupo seleccionado de 9 casos con potencias elctrica
de salida entre 17,2 y 40 MW, presenta costos inversionistas entre 1590 y 5260 USD/kWe,
solo un caso del ao 1996 presenta una cifra baja de 1193 USD/kWe. No es difcil concluir
que las inversiones con biomasa forestal en Europa tienden a resultar ms caras que las
inversiones con bagazo en otros pases. Las inversiones con lechos fluidizados resultan
tambin ms costosas en general.

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 20

Potencia en funcin de la capacidad de molida.
El estudio de la potencia instalada en funcin de la capacidad de molida del
ingenio azucarero se realiz mediante la figura 2.

Fig. 2. Potencia instalada vs capacidad de molida.

En este caso resultan tambin interesantes varias de las conclusiones que se
derivan del estudio de esta figura, entre ellas se tiene:
. Existe una lgica dependencia entre la potencia instalada y la capacidad de
molida del ingenio, en la medida que aumenta esta ltima la potencia puede ser mayor, sin
embargo en los ingenios de gran tamao existen dos tendencias, una resulta
conservadora y se tiende a mover en potencias inferiores a los 40 MWe, mientras que la
otra es retadora y va a potencias entre 60 y 70 MWe.
. En trminos generales tienden a primar potencias entre los 15 y los 40 MWe con
cierta independencia relativa de la capacidad de molida del ingenio.
En este artculo se utiliza el trmino ingenio (sugar mill) para las instalaciones
originales y centrales energticas caeras (sugar cane power plant) para las instalaciones
una vez modificadas, lo que esta ms en correspondencia con sus nuevos objetivos.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 5000 10000 15000 20000 25000
P
o
t
e
n
c
i
a

I
n
s
t
a
l
a
d
a

(
M
W
)
Capacidad de Molida (t/d)

(UPONIC)

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Pag. 21

Parmetros del cicl o.
Los parmetros del ciclo, como es conocido, tienen una gran influencia en la
eficiencia general de la instalacin, por lo que su incremento en las nuevas instalaciones
es de suma importancia. Resulta un elemento limitante de este incremento la presencia en
las cenizas de la combustin de xido de silicio (SiO
2
) y de lcalis (especialmente K
2
O)
estos elementos reducen el punto de fusin de las cenizas volantes, lo que provoca
incrustaciones y corrosin a altas temperaturas y obliga al diseo de calderas ms
grandes para reducir la temperatura y velocidad de los gases a la salida del horno. Por
suerte el bagazo es una de las biomasas en que este efecto es menos marcado (32). Otro
elemento limitante del incremento de los parmetros es el incremento del costo
inversionista y el alargamiento del tiempo de recuperacin de la inversin. En algunos
casos, como lo es en Brasil, el sobrepasar los 60 bar implica la importacin de tubos, por
lo que el costo inicial inversionista se eleva sustancialmente.
Del anlisis de la figura 3, en que se valora la informacin sobre las presiones
empleadas, se extraen las conclusiones siguientes:
. En los casos de instalaciones de hasta 40 MWe la tendencia predominante es al
uso de presiones en el rango de 60 bar con algunas excepciones que emplean presiones
en el orden de los 80 bar.
. En los casos de instalaciones de gran potencia, por encima de los 60 MWe, lo
normal es el empleo de presiones del orden de los 80 bar. El proyecto Okeelanta de nuevo
es una excepcin al emplear una presin de 105 bar la mayor encontrada y La Unin otra
excepcin por emplear solo 60 bar, lo cual es lgico por tratarse de una remodelacin y el
uso de varios turbogeneradores de diferentes potencias.
. Existen muy pocos casos en que al remodelar la instalacin se han mantenido en
presiones bajas y tradicionales en ingenios azucareros (del orden de los 28 bar).
Estudiando la informacin del Anexo I se pueden valorar tambin algunas
conclusiones sobre las temperaturas empleadas:
. Para presiones en o sobre los 80 bar las temperaturas empleadas estn en el
rango de los 515 a 520C.
. Para presiones en el rango de 60 a 70 bar las temperaturas tpicamente
empleadas estn en el rango de 480 a 495C.

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 22

Fig. 3 Presin de vapor vs potencia instalada
CONCLUSIONES GENERALES.
Como principales conclusiones de este estudio pueden plantearse las siguientes:
. Existe un acelerado proceso mundial que tiene como finalidad convertir los
tradicionales ingenios azucareros en centrales energticas caeras para la generacin y
comercializacin de electricidad en sistemas externos. Este fenmeno esta dando origen a
una industria sucroenergtica en la cual la produccin de energa elctrica (y alcohol) toma
tanto o ms peso econmico que la propia produccin de azcar.
. En todos los casos se esta empleando solo el ciclo Rankine de potencia con
empleo de turbinas de contrapresin o extraccin condensacin, en este ltimo caso con
una o dos extracciones. La combustin del bagazo y otras biomasas se realiza en todos
los casos en sistemas de parrilla.
. Los costos inversionistas en casos de remodelaciones de baja o media
complejidad se mueven en el rango de 400 a 1150 USD/kWe instalado, mientras que en
los casos de remodelaciones de alta complejidad o nuevas instalaciones se mueven
normalmente en el orden de los 1400 a 1700 USD/kWe instalado.
. Las potencias instaladas generalmente estn entre 15 y 40 MW, solo algunas
grandes instalaciones han ido a potencias entre 70 y 80 MW.
. Los parmetros predominantes del ciclo son:
. Presiones en el rango de los 60 bar, con temperaturas de 480 a 495C
. Presiones en el rango de los 80 bar, con temperaturas de 515 a 540C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80
P
r
e
s
i
n

d
e

V
a
p
o
r

(
b
a
r
)
Potencia Instalada (MW)

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Pag. 23

Bibliografa.
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14th European Biomass Conference and Exhibition. Biomass for Energy Industry and
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Bioenergiesysteme GmbH. Graz, Austria, march 2004.
3) Cuong-Viet, V., Kenmoku, Y., Takikawa, H. and Sakakibara, T. Considerable
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Bioamass for Energy Industry and Climate Proteccin. Pars, Francia, octubre del
2005.
4) WADE. World survey of decentralized energy. http://www.localpower.org March 2005
5) Roque Daz, P., Prez Egusquiza, F., Rubio Gonzlez, A., Verdecia Fonseca, A. The
sucroenergy alternative for the sustainability of the Cuban energy supply system. 14th
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Climate Protection. Pars, Francia, octubre del 2005.
6) Roque Daz P., Wall E., Wall G. National exergy balance of Cuba: Pointing towards a
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Biomass, Sevilla, Espaa, 2000.
8) Sivestrin, C. R. Perspectivas e oportunidades da indstria de cogeneracao de
energia no Estado de Sao Paulo. Memorias, II Forum Europeo. Sao Paulo, Brasil,
octubre de 2004.
9) http://www.insula.org/solar/proceedi7.htm
10) Misin de Trabajo a la Isla de la Reunin. Documento Interno. Ministerio de la
Industria Azucarera de Cuba. Nov. 1999.
11) http://www.dnv.com/certification/climatechange/Projects/ProjectDetails.asp?ProjectId
=164. Comunicacin personal va mail con Norberto Bellodi Directivo de la Empresa.
(oct-2005)
12) http://www.renewingindia.org/newsletters/canecogen/current/Cane-15.pdf
13) http://www.renewingindia.org/newsletters/canecogen/past/news_jan_012.htm#ncc2a
14) http://www.renewingindia.org/newsletters/canecogen/past/news_jan_012.htm#ncc2a

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 24

15) Natu, S. C. Bagasse based cogeneration, India marching ahead. International Sugar
J ournal. GB. J uly 2005.
16) http://www.fao.org/documents/show_cdr.asp?url_file=/docrep/T2363S/T2363S00.htm
17) Sims, R. e. H. Bagasse and green waste cogen plant; Rocky Point Sugar Mill,
Australia. J ournal: Cogeneration and onsite Power Production. J an-Feb 2002
18) http://www.groupecharbonnages.fr/version_anglaise/News/19980630.html
19) http://www.ffem.net/jahia/webdav/site/ffem/users/administrateur/public/projets%20FF
EM/Fiche_Projet_Maurice_Bellevue.doc
20) http://www.groupecharbonnages.fr/version_anglaise/The_group/Operator/index-
sidec.html
21) http://www.barralcool.com.br
22) http://www.dnv.com/certification/climatechange/Projects/ProjectDetails.asp?ProjectId
=128
24) Comunicacin personal va mail con S. C. Natu, VicePresidente, MITCON
Consultancy Sercices Ltd., Pune, India (oct-2005)
26) http://www.projectsmonitor.com/detailnews.asp?newsid=8525
27) Energy from sugarcane cogeneration in Honduras. Report No. 94-02. Prepared by
Winrock International Institute for Agricultural Development. Biomass Energy
Systems and Technology Project DHR-5737-A-00-9058-00 August 1994
28) Torres, J ., Rubio, A., Llanes, R. Sugarcane biomass: electricity and alcohol, today
and tomorrow. 14th European Biomass Conference and Exhibition. Biomass for
Energy Industry and Climate Protection. Pars, Francia, octubre del 2005
29) Castillo, A. L. Prospectiva Tecnolgica para la Logstica de la Cogeneracin con
Biomasa Residual en la Industria Azucarera. alcastillo600327@yahoo.es y
alcastil@ucfinfo.ucf.edu.cu. Cienfuegos, Cuba. 2000
30) Morand, A,. Bagasse cogeneration Global review and potential. WADE
aurelie.morand@localpower.org. J une 2004
31) Mbuthi, P., Yuko, D. Renewable in Kenya's electricity industry: a review of geothermal
and cogeneration technologies. 2005.
http://www.afrepren.org/Pubs/Occasional_Papers/pdfs/op26.pdf
32) Ganga, R. C. Biomass as fuel: Problems and prospects. 14th European Biomass
Conference and Exhibition. Biomass for Energy Industry and Climate Protection.
Pars, Francia, octubre del 2005
33) GEP-ABC Cogeneration units; an update. Cane Cogen India. ISSN 0972 0855. Vol
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(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
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34) Wienese, A. Renewable energy-an update. Comunicacin Interna. Sugar Milling
Research Institute. South Africa (awienese@smri.org) May 2005.
35) Wiltsee, G. Lessons learned from existing biomass power plant. NREL.
(http://www.nrel.gov/docs/fy00osti/26946.pdf) Colorado EEUU. Feb 2000.
36) Comunicacin personal con Ing. Edwin Gamboa, J efe de Ingeniera de la Planta de
Generacin Elctrica, Ingenio La Unin, Guatemala. Nov, 2005

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 26

ANEXO I

No Nombre
(Refer.
Bibliog)
Pas Ao Potencia
(MW)
(P(bar)
t(C))
Combustible
Cap de
Molida (t/d)
Costo
Total
(MM
USD)
Costo
Invers.
Especif.
(USD/kWe)

(UPONIC)

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Pag. 27

Proyectos ejecutados y en operacin
1 Bois Rouge
(9, 10)
Isla de la
Reunin
1992 60
(82 y
520)
Bagazo y
carbn. (caa
integral)
8500
100 1660
2 Le Gol
(10)
Isla de la
Reunin
1995 64
(82 y
520)
Bagazo y
carbn.
(caa integral
9600
110 1700
3 Santa
Adelia
(11)
Brasil 2003 34
(63 y ?)
Bagazo
12000
17 500
4 Godavari
(12, 33)
India 2002 24
(66 y
495)
Bagazo
(almacena)
8500
26 1083
5 Mysore
(13)
India 2003 28
(?)
Bagazo
--
18,18 641
6 J eypore
(13)
India 2003 16,3
(?)
Bagazo
--
6,45 396
7 Davangere
(14 y 15)
India 2004 24
(87 y
515)
Bagazo y
otras
biomasas
3500
18,29 762
8 M/s Sugar
(15)

India 2004 26
(67 y
495)
Bagazo, otras
biomasas y
carbn
3500
18,9 762
9 Shree
(15)
India 2004 20
(87 y
515)
Bagazo y
residuos
agrcolas
caeros
3500
13,8 690
10 El Viejo
(16)
Costa Rica 1991 12,5
28 y ?
Bagazo
3500
1,748 139,9
11 Rocky Point
(17)
Austra-
lia
2001 30
(?)
Bagazo y
residuos
forestales
25 833

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 28

3100
12 Belle-vue
(18 Y 19)
Mauricio 2000 70
(80 y ?)
Bagazo y
carbn
8500
101 1443
13 Le Moule
(20)
Guadalupe 1998 64
(?)
Bagazo y
carbn
8000
-- --
14 Barralcool
(21)
Brasil -- 15
(21 y ?)
Bagazo
--
-- --
15 Santa
Candida
(22)
Brasil 2003 27
(42 y ?)
Bagazo
--
-- --
16 Rana
Sugars
(23, 24 y
33)

India 2005 40
(62 y
480)
Bagazo y
otras
biomasas
5000
32 800
17 Sagar
Sugars
(24, 25 y
33)

India 2003 16
(66 y
485)
Bagazo y
residuos
madereros
2500
12 750
18 Sonai
(26)
India 2006 16
(?)
Bagazo
4000
11,38 711
19 Reatar
Niyamit
(13)
India 2003 12,3
(?)
Bagazo
--
5,94 483
20 Vasant
Dada
(13)
India 2003 12,5
(?)
Bagazo
--
9,56 763
21 Kukkuwada
(13)
India 2003 24
(?)
Bagazo
--
19,42 810
22 Bellad
(13)
India 2003 14
(?)
Bagazo
--
9,40 671
23 Chikodi
(13)
India 2003 20
(?)
Bagazo
--
13,24 661
24 Okeelanta EEUU 1997 74,9 Bagazo, 194,5 2600

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 29

(35) (105,
512)
residuos de
madera y
carbn
21768
25 La Unin
(36)
Guate-
mala
1997 63,5
(60, 482)
Pot Tot
68,5
Bagazo y fuel
oil
11160
-- 400

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 30

CLASE 2. EVALUACIN EXERGOECONMICA DE LOS SISTEMAS DE
RECUPERACIN DE ENERGA PRIMARIA Y SECUNDARIA.

Clase prctica ejecutada a travs de libros Excel. Se ampliar el anlisis de
los sistemas caracterizados y evaluados en la clase 1.

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 31

CLASE 3: CONCEPTO DE INDUSTRIA SUCROENERGTICA O
BIOELCTRICA.
Valor exergtico del azcar y de los fluidos azucarados.
Tabla 1. Contenido exergtico de la caa (composicin tpica)
Componente Contenido
% caa
molida
Exerga
MJ /kg
Exerga
MJ /kg
caa
Exerga
kWh/tc
% del
total
Bagazo seco 14 17 2.38 660 38.6
Sacarosa 15 15 2.25 625 36.5
Ceniza 1 0 0.00 0 0.0
Agua 70 0 0.00 0 0.0
Subtotal (caa limpia) 100 - 4.63 1285 75.2
RAC secos disponibles 9 17 1.53 425 24.8
Total 109 - 6.16 1710 100.0

Tabla 2. Valor exergtico de algunos productos de la industria azucarera.
Producto Fraccin
(kg/kg
caa)
Brix Pol Exerga
especf.
(MJ /kg)
Exerga total
(MJ /kg caa)
% de la
exerga de la
caa molida
Azcar comercial 0.12 100 98 14.70 1.76 38.1
Miel final 0.03 95 33 5.49 0.17 3.5
Cachaza (torta) 0.04 11 7 3.43 0.14 3.0
Bagazo (50% hum.) 0.28 3 2 8.45 2.39 51.7
Total 4.46 96.3
La produccin y comercializacin a terceros de portadores energticos:
bagazo sobrante, fibra celulsica, bagacillo, miel final, etanol, energa trmica y
potencia elctrica.

(UPONIC)

INDUSTRIA AZUCARERA
Pag. 32

ARTCULO: DESARROLLO DE UN SECTOR INDUSTRIAL ENERGTICO CAERO
(Parcial)
La industria azucarera mundial atraviesa en la actualidad momentos econmicos
muy difciles. Una buena parte de los pases que jugaron un rol importante en el
mercado mundial como consumidores, hoy son productores e incluso
exportadores, en algunos casos bajo condiciones de subsidio; la produccin de
edulcorantes en condiciones econmicas ventajosas ha propiciado su expansin,
ocupando en la actualidad entre el 20 y el 25% del mercado; las campaas de
consumo limitado de azcar para preservar la salud, sobre todo en pases
desarrollados y el no surgimiento de nuevos mercados (como pareci ser el caso
de China hace unos aos) ha trado como consecuencia una depresin total del
mercado azucarero mundial, cuyas perspectivas futuras no son diferentes a la
realidad actual.

La evolucin del mercado azucarero mundial tuvo un desarrollo favorable durante
la primera mitad del siglo pasado, creciendo a un promedio de 5% anual durante
los primeros cincuenta aos, en la segunda mitad del siglo ya el crecimiento fue
mucho ms limitado, siendo solamente de un 1% anual hasta el ao 2000. Las
perspectivas de crecimiento para este nuevo siglo no son mucho mejores que
como cerro el pasado. Esta situacin ha provocado un estancamiento de los
precios del azcar, que unido al crecimiento de los precios de las materias primas,
los insumos y la energa, han llevado a condiciones de irrentabilidad a la inmensa
mayora de las industrias azucareras a nivel mundial. Pases como Australia,
Brasil, Colombia y otros pocos, con las industrias azucareras ms rentables,
resisten precios bajos hasta 120-130 USD por tonelada, por debajo de estos
tampoco son rentables. El lmite de Cuba ha estado en los ltimos aos
aproximadamente en 120-140 USD por tonelada. De hecho, estos precios lmites
han sido los valores en que ha estado fluctuando el precio del azcar en los
ltimos aos.

En estos, momentos finales del ao 2005, coyunturalmente, debido a desastres
naturales, la reduccin drstica de las exportaciones cubanas y otros factores, los
precios del azcar han mejorado (250-280 USD/t crudo) pero esto es solo una
situacin pasajera y no permanente. En los momentos de escribir este documento

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INDUSTRIA AZUCARERA
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en la Unin Europea se acaba de aprobar una resolucin que puede modificar los
subsidios a la produccin azucarera remolachera, lo que podr tener alguna
influencia en el mercado internacional del azcar de caa, pero no provocar
cambios drsticos de los precios.

Por otro lado, resulta diametralmente opuesto el desarrollo del mercado energtico
mundial. Los precios de los portadores energticos no renovables han estado
incrementndose sostenidamente en las ltimas dcadas y el pronstico es un
incremento sostenido hacia el futuro. Un ejemplo de lo expresado se tiene en la
evolucin del precio del petrleo que se muestra a continuacin:

Precio del petrleo crudo (USD/barril

1900 1950 1970 1979-81 1985 1995 2000 2005
1,20 1,70 1,80 >35,00 >10,00 >18,00 20.00 >50,00

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Lo apuntado anteriormente obedece a la situacin relativa entre produccin y
reservas de los combustibles fsiles. Para el petrleo la situacin en el 2000 era como
sigue (11):
Reservas...............................142750 millones de t
Produccin anual......................3521
Consumo anual........................3502
Este estado de cosas da reservas para los prximos 40 aos.

Fenmenos naturales, como son los ciclones en el Caribe, han estado influyendo tambin
en el alza de los precios del petrleo crudo en particular.

Cuba en la actualidad presenta una situacin muy interesante en cuanto a su
mercado de energa elctrica. La produccin de electricidad se realiza
esencialmente a base de petrleo y gas en centrales termoelctricas (89,7%), una parte se
produce en la industria azucarera mediante biomasa caera (aproximadamente 8,64%),
una nfima parte mediante energa hidrulica (0,59%) y una pequea parte tambin en
plantas diesel aisladas (0,99%) (14). El petrleo para la generacin elctrica es, en casi
su totalidad, de produccin nacional, pero de una calidad extremadamente baja, sobre
todo por su alto contenido de azufre y elevada viscosidad, lo que ha exigido importantes
inversiones en las plantas para su empleo, obligando incluso a operar con eficiencias
limitadas y creando importantes aumentos en la contaminacin ambiental.
Adicionalmente, dado los aos de explotacin de la mayora de las plantas
termoelctricas es preciso considerar la necesidad de su reemplazo paulatino en un
trmino de unos 20 aos (2025). Adicionalmente, las perspectivas del mercado elctrico
cubano son de un sostenido crecimiento producto del desarrollo del turismo y de las
industrias que ste est aupando, adems de algunos otros crecimientos industriales
como es el caso de la produccin de nquel, y la elevacin del nivel de vida de la
poblacin.
La industria de la caa de azcar tiene la virtud de producir combustible renovable, y en
condiciones de un adecuado funcionamiento, generar energa electrica y producir alcohol
etlico que pueden ser comercializados. El alcohol es una importante fuente de ingresos
financieros, cuyo mercado futuro est tambin asegurado, no solo en forma de bebidas,
sino especialmente como aditivo de las gasolinas para reducir sus efectos ontaminantes.
Su adicin puede ser hasta en un 10-20% sin necesidad de modificacin de los motores
de combustin interna actualmente en explotacin en el pas. El mercado internacional
del alcohol etlico esta en plena expansin. por ejemplo, algunos pases estn
incrementando sus importaciones para sustituir el plomo en las gasolinas que producen.

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Tambin se pronostica un crecimiento de los mercados de EEUU,
J apn y la UE (18, 19). Resulta muy interesante adems valorar que ante una
apertura de las relaciones comerciales Cuba-EEUU, el alcohol sera tal vez, junto al
turismo y el niquel, uno de los productos claves en ellas, dadas las perspectivas de
crecimiento de su demanda por las leyes antipolucin aprobadas en dicho pas, y al hecho
de que el mercado del azcar no tiene perspectivas.
La produccin de alcohol abre tambin la perspectiva de la
obtencin de hidrgeno que se perfila como una gran alternativa en el futuro para la
produccin de electricidad mediante celdas combustible.

La industria de la caa de azcar tiene tambin un interesante potencial
energtico en la posible produccin de biogas y de biocombustibles lquidos para
motores de combustin interna a partir de su biomasa, as como, la gasificacin de dicha
biomasa para su empleo en turbinas de gas.
Las circunstancias apuntadas anteriormente, hacen que exista una posibilidad real y de
hecho una gran oportunidad, de desarrollar en el pas un
SECTOR INDUSTRIAL ENERGTICO CAERO SOSTENIBLE (SIECS)
teniendo como materia prima la caa de azcar y en especial la biomasa caera. De
hecho, en el centro de los macizos caeros, se desarrollaran CENTRALES
ENERGTICAS CAERAS (CEC), que seran instalaciones
industriales modernas, rentables y sostenibles, con altos niveles de mecanizacin y
automatizacin de sus procesos.

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Los derivados no energticos de la caa de azcar han sido muy estudiados y
desarrolladas sus tecnologas de obtencin, su produccin casustica en funcin del
mercado nacional y extranjero- en muchas de las nuevas Centrales
Energticas Caeras (CEC) contribuira tambin a la rentabilidad de estas
instalaciones.
La formacin en Cuba de un Sector Industrial Energtico
Caero Sostenible (SIECS), esta en consonancia tambin con la tendencia mundial
de incrementar la produccin de energa por vas renovables. A nivel mundial las
energas renovables que ms perspectivas inmediatas tienen son la trmica con el
empleo de la biomasa y la elica. En particular la biomasa tiene un prometedor futuro
tambin como materia prima para la produccin de biocombustibles lquidos para
motores tipo diesel. Los potenciales de energa hidrulica que restan por explotar son
pocos y de elevado costo ecolgico. La energa solar (fotovoltaica o directa) presenta
aun bajo nivel de desarrollo para ser comercial para la gran energtica.
La energa atmica esta en una crisis moral no superable en los prximos
decenios. Ahora bien, como los potenciales de biomasa, sobre todo caera, son
extraordinarios, no es difcil concluir que una alternativa de energa renovable para
nuestro pas es la biomasa y que su fuente esta en la caa de azcar. A lo anterior se
aade la posibilidad de sumar otras biomasas disponibles como residuos de cosechas
agrcolas y residuos forestales.
La variante del desarrollo de la energa elica es una alternativa realista y
prometedora y deber ser la otra alternativa de energa renovable para Cuba. Pero no
ser una solucin total a la creciente demanda energtica dado por: limitaciones en
potencial elico del pas, costo inversionista total y potencia mxima de generacin
elica que puede asimilar el Sistema Electroenergtico Nacional (SEN) con fiabilidad
A nivel mundial los desarrollos para el empleo de la biomasa estn siendo
abordados por pases de alto nivel tecnolgico, , y su empleo es ya significativo
en los consumos energticos de esas naciones, por ejemplo: Finlandia-20%, Suecia-17%
(se propone llegar al 40% en el 2020) y Austria-11%. Estados Unidos tiene
instalados 7000 MWe con biomasa como combustible y Brasil satisface el 33% de su
consumo energtico con dicho combustible (3). Los potenciales del bagazo
en particular estn siendo muy estudiados, se recomienda consultar el
reporte de WADE del 2004 (23). A nivel mundial estn ya en explotacin decenas
de proyectos de cogeneracin con bagazo y en estudio proyectos que suman
ms de 1700 MW (24)

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La creacin de un Sector Industrial Energtico Caero Sostenible (SIECS),
totalmente ecolgico, dara una excelente carta de presentacin como
destino turstico y un extraordinario potencial financiero ante un futuro mercado de
valores en forma de Crditos de Carbono, como ya muchos economistas
proponen (20, 21)

DESARROLLO
1- Propuesta de Central Energtica Caera (CEC)

En el artculo Hacia una industria sucroenergtica cubana (1) los autores evalan
el potencial exergtico de la caa de azcar, demostrando posee un potencial de
1085 kWh/t caa en materiales utilizables para la produccin directa
de
electricidad (660 kWh/t de caa en forma de bagazo seco y 425 como residuos
agrcolas caeros) tiene adems 625 kWh/t caa en el azcar producida, lo que da
un gran total de 1710 kWh/t caa, que la sita en los primeros lugares como
vegetal conversor de la energa solar en energa qumica en forma de biomasa,
por unidad de tiempo y de rea agrcola. En (22) los autores demuestran el
potencial existente en el pas para desarrollar un sector energtico caero
sostenible.
La propuesta de una CEC a base de caa de azcar
implica una nueva concepcin de este complejo agroindustrial cuyos
fundamentos bsicos se considera serian:

. Labores agrcolas caeras altamente mecanizadas, en cuya direccin el pas
tiene adelantado un gran camino.
. Cosecha con mquinas muy ligeras de peso, que provoquen poca
compactacin de los suelos y que suministren al transporte la materia prima
consistente en: toda la caa (incluyendo el cogollo) y algo mas del 50% de la
hojas verdes y secas (este por ciento depender de las exigencias agrcolas en
cuanto a materia orgnica, drenaje, etc). Esto permite la eliminacin total de los
sistemas de limpieza de la combinada caera.
. Transporte en equipos con capacidad para igual peso que en la actualidad
pero de mayor volumen. Esto impedir: afectaciones a las vas de
comunicacin, incrementos significativos de los consumos de combustible y
otros insumos y aumentos en la compactacin de los suelo
Seccin Agrcola:

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UTILIZACIN Y RECUPERACIN DE LA ENERGA SECUNDARIA, COMBUSTIBLE, ELECTRICIDAD Y EL CONDENSADO EN
LA INDUSTRIA AZUCARERA
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- Instalacin de clasificacin de la materia prima (ICMP). El concepto de materia prima
cambia, la materia prima es toda la biomasa que llega del campo, no solo la caa, y de
lo que se trata es de su utilizacin ms racional.
La instalacin de procesamiento permitir la clasificacin y de hecho la separacin de
tres productos:
- Caa limpia y sana, (de alta pureza, libre de cogollos, paja y caas secas y
enfermas).
- Cogollos y caas enfermas.
- Paja de caa (hojas verdes y secas). Ntese que desaparece el concepto de
residuo agrcola caero.
La instalacin de clasificacin estar constituida por una Estacin de Limpieza en Seco
(ELS) de las desarrolladas en el pas y empleadas desde hace aos y que procesar
todo la materia prima que viene del campo, se conoce alcanzan eficiencias del orden
del 50-75% separando la paja de la caa (5). Adems contaran con una Estacin de
Clasificacin Hidrulica (ECH) que procesar la caa que sale de la ELS. Esta ltima
fue probada con xito hace unos aos en un central de la provincia de Cienfuegos y
en la actualidad se pretende perfeccionar en la Planta Piloto Azucarera de la UCLV (12).
La ECH clasificar, entregando por un lado la caa perfectamente limpia y por otro los
cogollos y las caas secas y enfermas.
La instalacin de clasificacin (ICMP) deber ubicarse lo suficientemente cerca de la
CEC como para que todo el acarreo de las materias primas sea mediante
transportadores. Esta es la tendencia actual en pases como Brasil. Es bueno sealar
que el sistema cubano de limpieza en seco se est imponiendo como una magnifica
alternativa, sobre todo despus que los convenios internacionales y las tendencias
modernas obligan al procesamiento de la caa en verde (sin quemarla previamente en el
campo).
La CEC producir electricidad con el bagazo y la paja de la caa (procesada ara
reducir su tamao). Resulta probable la necesidad de almacenar en zafra parte de
estos combustibles para su empleo en periodos posteriores, pero estos autores
consideran preferible consumir todo el combustible durante el perodo de zafra y utilizar
un combustible complementario para operar la CEC en el perodo fuera de zafra y
explotar la instalacin durante
todo el ao.
Seccin Industrial:

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. La CEC producir alcohol con las mieles finales y el jugo de la molida de los cogollos y
las caas enfermas. Podra aadirse el jugo de los filtros e incluso el de algunos de los
ltimos molinos. Esto reducir considerablemente los consumos energticos propios,
incrementando la venta de energa y permitir la produccin de azcares de altsima
calidad y ms alcohol. Todo esto son tecnologas probadas y en uso.
. La CEC producir azcar de alta calidad con el jugo de la molida de la caa limpia y
sana (de alta pureza). La instalacin fabril deber ser lo ms eficiente posible
energticamente, para reducir los consumos innecesarios e incrementar la entrega de
energa. En la actualidad el promedio de consumo interno en Cuba es de 500 kg de
vapor por tonelada de caa molida; algunos pases ya trabajan por llegar a 380 y en
la industria remolachera en Europa han reducido hasta 190-200. Ser un objetivo
importante lograr extender ms posible en el tiempo este periodo de zafra. Bajo
condiciones de alta demanda y buenos precios, o durante perodos iniciales de zafra
con bajos rendimientos azucareros de la caa, como se hace en Brasil, podra destinarse
a la produccin de alcohol todo el jugo obtenido y no producir azcar.
La produccin de alcohol podra, a partir de sus residuales, constituirse en fuente de
alimento animal para la produccin de carne.
La CEC podra producir otros derivados de la caa de azcar en funcin de las
demandas del mercado y de los precios competitivos con la energa y el azcar.
La conversin de actuales centrales azucareros en Centrales Energticas Caeras (CEC)
tendr adems la ventaja de asegurar una actividad comercial slida y estable en el
tiempo, que garantizar la existencia de la entidad con su carcter empresarial y que
dar empleo seguro a su fuerza laboral.

2- Caracterizacin de la Industria Azucarera Cubana a partir de su
reestructuracin y redimensionamiento.

El proceso de reestructuracin y redimensionamiento de la industria azucarera
cubana, iniciado en el ao 2002 bajo el nombre de TAREA ALVARO REINOSO,
tuvo como objetivo supremo convertirla en una actividad econmicamente rentable
y til econmicamente para el pas. Sus objetivos especficos fueron (2):
- Garantizar un potencial de produccin de aproximadamente 4 millones de
toneladas totales de azcar crudo por zafra (incluye el consumo nacional,
unas 700000 t/ao). Esto implic dejar produciendo azcar solamente 70
fbricas y 14 solo alcohol y mieles integrales. Los restantes centrales
azucareros (72) recesaron toda actividad industrial azucarera.
-

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Utilizar solo un 38% de las tradicionales reas agrcolas dedicadas a caa.
Alcanzar un promedio de 54 toneladas de caa por hectrea y rendimientos de azcar
de 12% en zafras de 90 a 100 das. El resto de las reas agrcolas se
dedicaron a otras producciones.
Los complejos agroindustriales que se decidi permanecieran en activo dio a la
industria azucarera cubana las caractersticas potenciales siguientes:
- Potencial de produccin de materia prima
rea caera total
rea despus de redimensionamiento (38%) (*1)
rea a destinar a la molida anual (90%)
. Caa limpia y sana:
. Paja de caa (1.8%):
. Cogollos+caas enfermas (4.2%)
Produccin azucarera (12% Rendim. Indust.)
. Centrales azucareros
. Centrales mieleros
. Potencial total (*2)
- Potencial energtico total:
. Potencial instalado en centrales azucareros
. Potencial instalado en centrales mieleros
. Potencial en proceso de instalacin ()
- ndice de generacin
. ndice en centrales mieleros
Evaluando la situacin en el ao 2005 puede considerarse que los resultados
reales de la reestructuracin de la industria azucarera no se corresponden con las
metas trazadas. Este hecho tiene diferentes causas, las ms importantes son:
- Los precios del azcar -principal y casi nico producto definido en esa
reestructuracin- han continuado deprimidos, no obstante su recuperacin

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UTILIZACIN Y RECUPERACIN DE LA ENERGA SECUNDARIA, COMBUSTIBLE, ELECTRICIDAD Y EL CONDENSADO
EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
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momentnea, lo que la mantiene como una industria casi irrentable y sin recursos
financieros para las principales y necesarias inversiones.
- La produccin caera ha continuado retrocediendo como consecuencia de la
falta de recursos financieros para los insumos y los recursos humanos necesarios.
- El sector no es atractivo como fuente de empleo y sus recursos humanos, en
especial tcnicos, si bien no lo estn abandonando, no tienen la necesaria
reposicin con fuerza joven y con nuevas ideas y mtodos de trabajo.
- El nmero de centrales azucareros que quedaron en activo despus de la
reestructuracin continua siendo excesivo.
Lo anterior llev a que en el segundo semestre del 2005 se iniciara un segundo
paso en el proceso de reestructuracin, conocido bajo el nombre de TAREA ALVARO
REINOSO II. Esencialmente en este proceso se plantea la reduccin del nmero de
centrales en activo a 46. A diferencia del paso anterior, por el momento, los centrales
que pasen a inactivos no sern desmantelados y permanecern como reserva del pas.
Los datos ms significativos de este segundo paso de la reestructuracin se
presentan en la tabla siguiente:
Concepto Unidad Cantidad
Cantidad de centrales en activo --- 46
rea de cultivo de caa ha 600000
Produccin de azcar crudo MM t/zafra 1,5
Tiempo de zafra das 94
Rendimiento industrial % 11,11
Rendimiento agrcola tc/ha 41,7
Turbogeneradores --- 117
Potencia instalada (centrales + destileras.
397,5+13,3)
MW 410,8
Calderas --- 175
De 11 ata --- 4
De 18 ata --- 139
De 28 ata --- 32
ndice de generacin (real 2005) kWh/tc 33,1
ndice de generacin (meta 2008) kWh/tc 37,7
Energa entregada al SEN (real
2005)
GWh 60,1
Energa entregada al SEN (meta
2008)
GWh 180

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El conocimiento de las potencialidades energticas de la industria de la caa de
azcar demostrado por numerosos autores, adems de todos estos
acontecimientos relacionados con las Tareas Alvaro Reinoso, anteriormente
apuntados, llevaron a estos autores a considerar la necesidad de un tercer
redimensionamiento, en hars de la formacin de un SECTOR INDUSTRIAL
ENERGTICO CAERO SOSTENIBLE (SIECS) basado en dos factores:
Caractersticas tcnico-econmicas del central azucarero, en particular potencial
energtico para la conformacin del SIECS y distribucin geogrfica. La propuesta
se muestra en el anexo I, donde se presentan los actuales ingenios que se
considera tienen las condiciones mnimas para convertirse en CEC -en total 30- y
el resto hasta llegar a 45 se mantendran como ingenios azucareros tradicionales
mientras se sostengan econmicamente.

Esta seleccin presentada en el Anexo I, para la formacin de CEC, no puede
verse como una nica alternativa, de hecho la seleccin definitiva lleva anlisis
ms profundos y amplios que tomen en cuenta otros factores tales como:
distribucin de capacidades de generacin y demanda en las diferentes zonas del
pas, disponibilidad de reas agrcolas mecanizables y caractersticas de los
suelos, situacin de empleo y mano de obra en la zona, condiciones
medioambientales y polticas del territorio y otros.

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BIBLIOGRAFA
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CLASE 4. FUNDAMENTOS DE GESTION ENERGETICA. LA TECNOLOGA DE
GESTIN TOTAL EFICIENTE DE LA ENERGA (TGTEE)
Eficiencia Energtica y Competitividad Empresarial
El desarrollo actual y perspectivo del pas requiere de acciones encaminadas a
reducir costos, aumentar la competitividad de las empresas, contribuir a la conservacin
de los recursos naturales y el medio ambiente, ante una economa cada vez ms abierta y
globalizada.
La Eficiencia Energtica en la produccin, distribucin y uso de la energa, es una
de las principales reas de oportunidad para reducir costos, proteger el medio ambiente e
incrementar la competitividad de las empresas.
Eficiencia Energtica en el mbito empresarial implica lograr un nivel de
produccin o servicios, con los requisitos de calidad establecidos por el cliente, con los
menores consumos y costos energticos posibles, y la menor contaminacin ambiental por
este concepto.
El impacto de los costos energticos sobre los costos totales de produccin
depende del tipo de empresa, pero an en aquellas donde la energa no representa una
de las principales partidas, es importante la administracin eficiente de la energa, ya que
es el apartado que crece ms rpidamente y uno de los pocos costos que pueden ser
realmente controlados.
El ahorro de energa, si bien no representa una fuente de energa en s, se
acostumbra a considerarla como tal, ya que ofrece la posibilidad de satisfacer ms
servicios energticos, lo que es equivalente a disponer de ms energa. El incremento de
la eficiencia energtica tiene un beneficio ambiental inmediato y directo, ya que implica
una reduccin en el uso de recursos naturales y en la emisin de contaminantes, incluido
el CO
2
. Sin lugar a dudas, la energa ms limpia es la energa ahorrada.
La elevacin de la eficiencia energtica puede alcanzarse por dos vas
fundamentales, no excluyentes entre s: mejor gestin energtica y buenas prcticas de
consumo, de operacin y mantenimiento, y mediante nuevas tecnologas y equipos de
alta eficiencia en remodelaciones de instalaciones existentes o en instalaciones nuevas.
Cualquiera de las dos permite reducir el consumo de energa, pero la combinacin de
ambas es lo que posibilita alcanzar el resultado ptimo.

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La primera opcin que debe aplicarse para mejorar la eficiencia energtica, es
entrenar adecuada y continuamente al recurso humano, para que sea este el que
sostenga en el tiempo la ptima utilizacin de la energa y el agua. Con recursos humanos
adecuadamente capacitados, la inversin en tecnologa se aprovechar de manera
ptima, eliminando desperdicio de tiempo, recursos y esfuerzo.
Hasta el momento, el problema de explotar el recurso eficiencia energtica se ha
visto de una forma muy limitada, fundamentalmente mediante la realizacin de
diagnsticos energticos para detectar las fuentes y niveles de prdidas, y posteriormente
definir medidas o proyectos de ahorro o conservacin energtica. Esta va, adems de
obviar parte de las causas que provocan baja eficiencia energtica en las empresas,
generalmente tiene reducida efectividad por realizarse muchas veces sin la integralidad,
los procedimientos y el equipamiento requerido, por limitaciones financieras para aplicar
los proyectos, pero sobre todo, por no contar la empresa con la cultura ni con las
capacidades tcnico-administrativas necesarias para realizar el seguimiento y control
requerido y lograr un adecuado nivel de consolidacin de las medidas aplicadas.
Los anlisis realizados en numerosas empresas ponen de manifiesto el
insuficiente nivel de gestin energtica existente en muchas de ellas, as como las
posibilidades de reducir los costos energticos mediante la creacin en las empresas de
las capacidades tcnico organizativas para administrar eficientemente la energa.
En general, existe un grupo de insuficiencias en la gestin energtica empresarial
que constituyen con frecuencia los principales problemas que afectan un logro superior en
la eficiencia energtica y el ahorro. Dentro de ellos se destacan:
insuficiente anlisis de los ndices de eficiencia energtica
desconocimiento de la incidencia de cada portador energtico en el consumo
total
falta de identificacin de ndices fsicos y su ordenamiento por prioridad
falta de identificacin de los trabajadores que ms inciden en el ahorro y la
eficiencia energtica
insuficiente divulgacin de las mejores experiencias
insuficiencias en los sistemas de informacin estadstica

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falta de apreciacin de la eficiencia energtica como una fuente de energa
importante.
Actualmente este problema se enfrenta, al no contar con un sistema de gestin
energtica competitivo, mediante la adopcin de medidas aisladas que no garantizan el
mejoramiento continuo de la eficiencia energtica que debe lograr la empresa.
Los sistemas de planeacin y control de la administracin de energa, en
general, se han retrasado respecto a los mtodos de planeacin y control econmico
que el perfeccionamiento de la economa ha exigido.
Todo lo anterior permite afirmar que existen grandes posibilidades de reducir los
consumos y costos energticos mediante la creacin en las empresas de las capacidades
tcnico organizativas para administrar eficientemente la energa, y que es ese el camino a
seguir para que los resultados sean perdurables en el tiempo.
Sistemas de Gestin Energtica.
La Gestin Empresarial incluye todas las actividades de la funcin gerencial que
determinan la poltica, los objetivos y las responsabilidades de la organizacin y que las
ponen en prctica a travs de: la planificacin, el control, el aseguramiento y el
mejoramiento del sistema de la organizacin.
La Gestin Energtica o Administracin de Energa, como subsistema de la
gestin empresarial abarca, en particular, las actividades de administracin y
aseguramiento de la funcin gerencial que le confieren a la entidad la aptitud para
satisfacer eficientemente sus necesidades energticas. Entendiendo por eficiencia
energtica el logro de los requisitos establecidos por el cliente con el menor gasto
energtico posible y la menor contaminacin ambiental por este concepto.
Un sistema de gestin energtica se compone de: la estructura para su
organizacin, un grupo de procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para su
implementacin.
ALGUNOS CONCEPTOS BSICOS DE GESTIN ENERGTICA
Lo ms importante para lograr la eficiencia energtica en una empresa no es
slo que exista un plan de ahorro de energa, sino contar con un sistema de
gestin energtica que garantice el mejoramiento continuo.

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Es ms importante un sistema continuo de identificacin de oportunidades que
la deteccin de una oportunidad aislada.
Para el xito de un programa de ahorro de energa resulta imprescindible el
compromiso de la alta direccin de la empresa con esa administracin.
Debe controlarse el costo de las funciones o servicios energticos y no el costo
de la energa primaria.
El costo de las funciones o servicios energticos debe controlarse como parte
del costo del producto o servicio.
Concentrar los esfuerzos en el control de las principales funciones energticas.
Organizar el programa orientado al logro de resultados y metas concretas.
Realizar el mayor esfuerzo dentro del programa a la instalacin de equipos de
medicin.
BARRERAS QUE SE OPONEN AL XITO DE LA GESTIN ENERGTICA.
Las personas idneas para asumir determinada funcin dentro del programa, se
excusan por estar sobrecargadas.
Los gerentes departamentales no ofrecen tiempo a sus subordinados para esta
tarea.
El lder del programa no tiene tiempo, no logra apoyo o tiene otras prioridades.
La direccin no reconoce el esfuerzo del equipo de trabajo y no ofrece refuerzos
positivos.
La direccin no es paciente y juzga el trabajo solo por los resultados
inmediatos.
No se logra conformar un equipo con buen balance interdisciplinario o
interdepartamental.
Falta de comunicacin con los niveles de toma de decisiones.
La direccin ignora las recomendaciones derivadas del programa.
El equipo de trabajo se aparta de la metodologa disciplina y enfoque
sistemtico.

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Los lderes del equipo de trabajo son gerentes e inhiben la actuacin del resto
de los miembros.
Etapas en la implementacin de un sistema de gestin energtica.
En general, en todos los sistemas de gestin energtica o de administracin de
energa se pueden identificar tres etapas fundamentales:
Anlisis preliminar de los consumos energticos.
Formulacin de un programa de ahorro y uso racional de la energa (Planes de
Accin).
Establecimiento de un sistema de monitoreo y control energtico.
Diagnsticos Energticos.
El diagnstico o auditoria energtica constituye una etapa bsica, de mxima
importancia dentro de todas las actividades incluidas en la organizacin, seguimiento y
evaluacin de un programa de ahorro y uso eficiente de la energa, el que a su vez
constituye la pieza fundamental en un sistema de gestin energtica.
Para el diagnstico energtico se emplean distintas tcnicas para evaluar grado
de eficiencia con que se produce, transforma y usa la energa. El diagnstico o auditoria
energtica constituye la herramienta bsica para saber cunto, cmo, dnde y por qu se
consume la energa dentro de la empresa, para establecer el grado de eficiencia en su
utilizacin, para identificar los principales potenciales de ahorro energtico y econmico, y
para definir los posibles proyectos de mejora de la eficiencia energtica.
En resumen, los objetivos del diagnstico energtico son:
1. Evaluar cuantitativamente y cualitativamente el consumo de energa.
2. Determinar la eficiencia energtica, prdidas y despilfarros de energa en equipos y
procesos.
3. Identificar potenciales de ahorro energtico y econmico.
4. Establecer indicadores energticos de control y estrategias de operacin y
mantenimiento.
5. Definir posibles medidas y proyectos para ahorrar energa y reducir costos
energticos, evaluados tcnica y econmicamente.

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Tecnologa de gestin total eficiente de la energa. (tgtee)
El Centro de Estudios de Energa y Medio Ambiente de la Universidad de
Cienfuegos, conjuntamente con otras universidades e instituciones del pas, basndose en
la experiencia nacional e internacional en administracin de energa, ha desarrollado la
Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa (TGTEE), para el mejoramiento
continuo de la eficiencia y la reduccin de los costos energticos en la industria y los
servicios.
La TGTEE consiste en un paquete de procedimientos, herramientas tcnico-
organizativas y software especializado, que aplicado de forma continua y con la filosofa
de la gestin total de la calidad, permite establecer nuevos hbitos de direccin, control,
diagnstico y uso de la energa, dirigidos al aprovechamiento de todas las oportunidades
de ahorro, conservacin y reduccin de los costos energticos en una empresa.
Esta Tecnologa integra la aplicacin de los Puestos Claves con procedimientos y
herramientas, que aplicadas de forma continua, con la filosofa de la gestin total de la
calidad, estn dirigidos a la reduccin de los consumos y costos energticos en una
empresa.
Su objetivo no es diagnosticar y dejar un programa. La TGTEE persigue elevar las
capacidades tcnico-organizativas de la empresa para la mejora continua de su eficiencia
energtica.
Su implantacin se realiza mediante un ciclo de capacitacin, prueba de la
necesidad, diagnstico energtico, estudio socioambiental, diseo del plan, organizacin
de los recursos humanos, aplicacin de acciones y medidas, supervisin, control,
consolidacin y evaluacin, en una estrecha coordinacin con la direccin de la empresa,
como se muestra en los esquemas de los Anexos 6 y 7.
PUESTOS CLAVES
El Puesto Clave es el equipo, lugar especfico o conjunto reducido de equipos de
un proceso que tiene una incidencia determinante en el consumo real de portadores
energticos primarios (electricidad, fuel, diesel, etc.) o secundarios (vapor, aire
comprimido, fro).
El Puesto Clave no es un cargo laboral u ocupacional. Un Puesto Clave tiene un
papel y un peso importante en el consumo de energa del Centro.

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Los Puestos Claves se identifican a partir de la estratificacin sucesiva de los
consumos anuales de cada portador energtico principal, estos es, de la determinacin de
los consumos de cada portador por reas y equipos.
Para cada portador energtico, se relacionan los equipos o conjuntos de equipos
en orden de prioridad de acuerdo al consumo real medido en cada lugar, y se identifican
aquellos que ms consumen, hasta llegar a cubrir aproximadamente el 75-85 % del
consumo del portador energtico en cuestin.
Para cada Puesto Clave se determina el % que representa su consumo de energa
con respecto al total del portador en cuestin y al total de energa consumida en el Centro.
Los puestos as identificados sern los Puestos Claves del Centro, los cuales no
deben resultar muchos.
A partir de los Puestos Claves se pasa a determinar dos importantes aspectos:
el personal que decide en la eficiencia energtica en cada puesto
los ndices fsicos para el control de la eficiencia energtica en cada puesto
La Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa le aporta al Centro los
siguientes resultados:
La determinacin de la estructura de consumo y de prdidas por portadores
energticos y reas.
La determinacin de los energticos, reas, equipos claves (Puestos Claves) y
personal que decide en la eficiencia energtica.
La caracterizacin del comportamiento energtico del Centro y sus principales
tendencias en los ltimos aos.
La determinacin y justificacin de los ndices de consumo, de eficiencia y de
economa energtica del Centro y de los Puestos Claves.
La normacin de estos ndices al nivel de centro y puestos claves.
El establecimiento y/o actualizacin del sistema de informacin energtica de la
empresa.
La identificacin del banco de problemas energticos a partir de un diagnstico
energtico profundo.

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La formulacin del banco de soluciones energticas, justificadas tcnica y
econmicamente.
El plan de prioridades de ejecucin de las soluciones energticas en funcin el
escenario econmico financiero que establezca la Direccin del Centro.
La organizacin y capacitacin de los recursos humanos que deciden en la
eficiencia energtica.
El establecimiento de un programa efectivo de capacitacin, concientizacin y
motivacin del personal hacia la eficiencia energtica.
La capacitacin del Consejo de Direccin y los especialistas de la empresa para
la permanencia, desarrollo y perfeccionamiento de la Tecnologa.
La TGTEE se integra al sistema de administracin empresarial como un
subsistema ms, controlado y dirigido por la alta gerencia, y al cual se le aplican
lineamientos similares de evaluacin continua, como al resto de los procesos productivos y
de servicios.
En resumen, los elementos esenciales que le dan a la Gestin Total Eficiente de la
Energa un carcter nuevo y superior a los servicios de diagnstico y consultora
energtica que se ofrecen y emplean en el pas son:
Su impacto fundamental es la capacidad creada en la empresa para ser
autosuficiente en la gestin para el mejoramiento continuo de la eficiencia y la
reduccin de sus costos energticos y del impacto ambiental asociado al uso de
la energa.
Combina acciones de capacitacin y de consultora, logrando una mayor
efectividad y permanencia de los resultados en la empresa.
Integra principios y procedimientos de diferentes fuentes de informacin sobre
administracin de energa, y combina las acciones internas del rea energtica
de la empresa con la asesora externa de un grupo de consultores energticos
especializados.
Concentra las acciones sobre una seleccin de reas, equipos y personal clave
en el consumo y costos energticos.

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Pone gran nfasis en el estudio socio ambiental en la empresa, y en la
capacitacin, concientizacin y motivacin del personal que decide en la
eficiencia energtica.
Establece un sistema de control energtico efectivo que garantiza el monitoreo
del comportamiento energtico de la empresa, el diagnstico y la accin
correctiva para la mejora continua de la eficiencia energtica.
Incorpora principios y herramientas grficas y estadsticas de la gestin total de
la calidad aplicadas a la gestin energtica.
Permite validar la efectividad de los ndices de consumo y establecer nuevos
ndices, tomando en consideracin la influencia sobre los mismos de factores
tales como el nivel de produccin, la estructura de productos, las variables
ambientales, etc.
Establece modelos de comportamiento energtico que posibilitan la
planificacin y el control de la eficiencia energtica sobre la base del
comportamiento histrico.
La TGTEE ha tenido una amplia generalizacin en entidades de produccin y
servicios. El nivel de su aplicacin en Cuba alcanza a un total de 132 empresas, y se
realiz su implementacin en una fbrica de cerveza y dos ingenios de Mxico, en 19
empresas en Colombia, y en dos empresas en Ecuador.
Los principales beneficios alcanzados estn relacionados con la capacidad creada
en las empresas para la administracin de la energa y la reduccin de los costos y el
impacto ambiental asociado. Esto se evidencia en la elevacin de la preparacin del
personal para el trabajo por la eficiencia energtica, en los sistemas de monitoreo y control
energtico que emplean actualmente, en los potenciales de ahorro que se han
determinado, en los proyectos de mejora evaluados tcnica y econmicamente que se han
propuesto, y en los ahorros reales logrados con las medidas aplicadas en las diferentes
empresas.
Un importante beneficio social de la generalizacin de la TGTEE est asociado a
la capacitacin y formacin de recursos humanos, lo que tiene un efecto multiplicador y
garantiza la continuidad y sostenibilidad de los resultados alcanzados. Durante el periodo
comprendido entre 1994 y 2005 se desarrollaron 60 actividades de capacitacin

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especializada de diverso tipo, en las que se entrenaron y capacitaron en gestin
energtica y ahorro de energa a un total de 2684 directivos, tcnicos y especialistas.
Hasta la fecha resultan significativos el ahorro de energa y la disminucin de los
costos, as como la reduccin del impacto ambiental alcanzados con la aplicacin de las
medidas especficas que la situacin de las empresas y los recursos disponibles han
posibilitado implementar.
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TAREA PUESTOS CLAVES Y GESTION TOTAL EFICIENTE DE LA
ENERGIA EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y DE SERVICIOS
ANTECEDENTES
El Sector Estatal tiene un peso fundamental en el uso final de energa en el Pas.
En electricidad, por ejemplo, representa el 55 %.
Los estudios realizados en numerosas empresas y entidades del sector estatal,
han puesto de manifiesto un bajo nivel en gestin energtica, al no contar con
procedimientos y herramientas adecuadas para la administracin eficiente de la
energa.
Existen, por tanto, grandes reservas de eficiencia, aprovechables mediante la
creacin de capacidades tcnico organizativas para administrar eficientemente la energa
en las empresas y entidades del sector estatal.
La experiencia demuestra que los ahorros de energa solo son significativos y
perdurables cuando se alcanzan como resultado de un sistema integral de gestin
energtica.
Se requiere, inicialmente, realizar una caracterizacin energtica del sector,
identificar los puestos claves que deciden en la eficiencia energtica y determinar y aplicar
de inmediato medidas tcnico organizativas y de baja inversin y alta rentabilidad para
aprovechar las reservas de eficiencia. Pero resulta estratgico poder contar en el sector
estatal con capacidades tcnico organizativas permanentes para una gestin
energtica efectiva y eficiente.

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La experiencia internacional ha demostrado que la implantacin de un sistema de
gestin energtica puede producir ahorros tpicos de:
Proyectos Tiempo de
Ejecucin
% de
Ahorro
Bajo costo Menos de un ao 5 15
Costo moderado 2 3 aos 15 30
Grandes inversiones Mediano y largo
plazo
30 50

El trabajo se basa en la determinacin de los Puestos Claves, aquellos en los
que se consume ms del 80% de la energa en un centro y del personal vinculado a
ellos, que es el que decide en el logro de una mayor eficiencia energtica. Mediante
un conjunto de procedimientos y herramientas grficas y estadsticas, se realiza una
caracterizacin energtica, se efecta un diagnstico energtico y socio ambiental para
determinar las reservas de eficiencia, posteriormente se implementa un plan de medidas y
proyectos, priorizando las tcnico organizativas y las de baja inversin, sin dejar de
valorar los potenciales de ahorro mediante cambios tecnolgicos, estratgicos para el
mejoramiento energtico a mediano y largo plazo.
Desde las primeras etapas y a lo largo de todo el trabajo, se desarrolla un
programa de concientizacin, motivacin y capacitacin especializada, para lograr la
preparacin y participacin del colectivo de trabajadores del centro en la solucin de los
problemas, aprovechando al mximo las potencialidades del trabajo poltico con el
hombre.
EQUIPO DE TRABAJ O DEL CENTRO
El equipo se integrar por especialistas y tcnicos de las reas de produccin o
servicios, mantenimiento, tecnologa, econmica, u otras, designados al efecto por la
Administracin.

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El curso de capacitacin inicial abarcar los siguientes temas:
Fundamentos de Gestin Energtica.
Mtodos de Evaluacin Econmica de proyectos de eficiencia energtica.
Reservas de eficiencia y Ahorro de Energa en Diferentes Sistemas
Energticos.
Puestos Claves y Gestin Total Eficiente de la Energa
Explicacin de la Tarea. Gua para el trabajo a desarrollar en los Centros.
Mtodo para el control del avance de la ejecucin de la tarea
Se iniciar el trabajo en el Centro con una reunin del Consejo de Direccin, en la
que se expliquen los objetivos, contenido, organizacin y alcance de la Tarea, y se
presente el Equipo de Trabajo designado para ello.
TAREAS PRINCIPALES A REALIZAR EN EL CENTRO
Primera Etapa
1. Formacin y capacitacin el Grupo de Trabajo del Centro.
2. Caracterizacin de la Gestin Energtica en el Centro.
3. Establecimiento la estructura de Consumo de Portadores Energticos del
Centro.
4. Determinacin de los Puestos Claves.
5. Establecimiento de los ndices de consumo en cada Puesto Clave.
6. Identificacin del personal que decide en la eficiencia energtica.
7. Constitucin del Consejo Energtico del Centro.
8. Realizacin de un diagnstico energtico preliminar. Principales reservas de
eficiencia energtica. Aplicacin de medidas de ahorro viables en el corto plazo y
evaluacin de impactos.
En esta Primera Etapa, fundamentalmente mediante la aplicacin de medidas
tcnico organizativas y de baja inversin, viables en el corto plazo, se podra alcanzar
como promedio una reduccin de los ndices de consumo no inferior al 8 -10 %.

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Segunda Etapa
9. Realizacin de un diagnstico energtico profundo, empleando equipos de
medicin, y establecimiento de un banco de problemas energticos. Elaboracin de un
plan de medidas y proyectos a corto, mediano y largo plazo, evaluados tcnica y
econmicamente.
10. Implementacin de un sistema efectivo de monitoreo y control energtico a
nivel de Centro y Puestos Claves.
11. Elaboracin y desarrollo de un programa de concientizacin para todo el
personal, y de motivacin y capacitacin especializada para el personal que decide en la
eficiencia energtica del Centro.
12. Desarrollo del seguimiento y evaluacin del avance, resultados e impactos
alcanzados.
En esta Segunda Etapa se podrn identificar potenciales de ahorro no inferiores al
25 - 30 % de los consumos de energa, y una reduccin de los ndices de consumo - con
inversiones medias y alta rentabilidad - no inferior a un 10 -15 %, adicionalmente a lo
alcanzado en la primera etapa.
Si stema de capacitaci n y entrenamiento en eficiencia energtica
La capacitacin desempea un papel esencial en la creacin de las capacidades
tcnico organizativas permanentes en los centros y en el desarrollo de una cultura
energtica general.
La capacitacin estar dirigida a:
La preparacin de los equipos de trabajo en los centros, municipios y
provincias.
La especializacin de los energticos y otros tcnicos de los centros
seleccionados.
El sistema de capacitacin para los tcnicos que participen en el proyecto, incluir
seminarios, cursos, diplomados y una maestra en eficiencia energtica, y estar vinculado
y enfocado directamente al trabajo a desarrollar en los centros.
Se propone que cursen la Maestra en Eficiencia Energtica los 1000 energticos
o tcnicos seleccionados de los centros en que se trabajar, y que su tesis de maestra

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consista en la aplicacin del proyecto en su centro, de modo que coincidan los objetivos
del proyecto con los de su desarrollo personal.
Se propone tambin verticalizar la formacin de estudiantes de ingeniera de los
ltimos aos en este campo, y vincularlos a las tareas del proyecto, desarrollando su
trabajo de diploma en funcin del trabajo en los centros.

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BIBLIOGRAFA
1. La Revolucin Energtica en Cuba. Material de estudio. Marzo-abril de 2006
2. Anuario Estadstico de Cuba 2004, Oficina Nacional de Estadsticas, 2005
3. Colectivo de Autores. Tabloide para el Curso de Universidad para todos
sobre Energa. www.cubaenerga.cu
4. Lage Dvila, Carlos. El modelo energtico basado en los hidrocarburos no
es sostenible. Intervencin durante la segunda sesin de trabajo de la IV Cumbre de
J efes de Estado y de Gobierno de la Unin Europea y Amrica Latina y el Caribe. Viena,
Austria, 12 de mayo de 2006.
5. MEP, (1998), "Programa de desarrollo de las Fuentes Nacionales de
Energa".
6. Rodrguez Castelln, Santiago. Consideraciones sobre el Sector Energtico
Cubano. Centro de Estudios de la Economa Cubana.
7. Rubio Gonzalez, Angel. Generadores de vapor. Funcionamiento y
Explotacin.
8. Gestin Energtica Empresarial. Colectivo de Autores. Centro de Estudios de
Energa y Medio Ambiente. Universidad de Cienfuegos, Cuba. Bajo la Redaccin de
Anbal E. Borroto Nordelo. ISBN 959-257-040-X. Editorial Universidad de Cienfuegos.
2002.
9. Borroto Nordelo, Anbal. Los Sistemas Energticos y sus Impactos
Ambientales. Universidad de Cienfuegos. 1999.
10. Viego Felipe, Percy; de Armas Teyra, Marcos; Padrn Padrn, Arturo.
Ahorro de Energa en Sistemas de Suministro Elctrico Industrial. Centro de Estudios de
Energa y Medio Ambiente. Universidad de Cienfuegos, Cuba. ISBN 959-257-041-8.
Editorial Universidad de Cienfuegos. 2002
11. Borroto Nordelo, Anbal, Monteagudo Yanes, J os; De Armas Teyra,
Marcos; Prez Landn, J os; Montesino Prez, Milagros; Montelier Hernndez, Sergio.
Ahorro de Energa en Sistemas Termomecnicos. Centro de Estudios de Energa y Medio
Ambiente. Universidad de Cienfuegos, Cuba. ISBN 959-257-045-0. Editorial Universidad
de Cienfuegos. 2002

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CLASE 5: AUDITORAS ENERGTICAS.
Aspectos principales:
1. Alcances y objetivos de las auditoras energticas.
2. El sistema integral de eficiencia energtica. Principios de la Termoeconoma.
3. El uso racional de la energa. ahorro o restriccin?
4. Costos exergticos y exergoeconmicos. El costo de la energa y el umbral
de racionalidad.
5. La auditora energtica en la industria azucarera.
6. La industria sucroenergtica y el precio del petrleo.
7. Las irreversibilidades como fuentes de ineficiencias.
a) Irreversibilidad interna y externa.
b) Las irreversibilidades inevitables.
c) El costo exergtico y la irreversibilidad.
d) Influencia desigual de las irreversibilidades. Coeficientes estructurales.
8. Experiencias de la auditora energtica en la industria azucarera.
9. Importancia desigual de las reas.
10. Importancia desigual de los puestos de trabajo y direccin.
11. Papel de la capacitacin.
El mtodo empleado abarca cuatro etapas:
Prediagnstico: Es la primer fase del proceso orientada a descubrir las
disfunciones energticas presentes en el lugar.
Diagnstico: Se efectan las mediciones necesarias y se estudian las
distintas factibilidades tcnico econmicas para tener una visin precisa de las inversiones
y los perodos de retorno de las mismas. En esta etapa se analizan todas las factibilidades
para la ejecucin de las obras necesarias.

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Ejecucin: Se ejecutan las soluciones previstas en el diagnstico, incluyendo
los proyectos de ingeniera y la direccin de obra necesaria para la buena puesta en
funcin de los cambios efectuados.
Seguimiento: A modo de garanta de las soluciones previstas debe
efectuarse un estricto seguimiento sobre los ahorros producidos por la nueva instalacin.
Este servicio le permitir:
Ahorrar, optimizando los consumos y consecuentemente disminuyendo
costos energticos
Asegurar la durabilidad de los equipos
Lograr una produccin de calidad y mejorar el proceso industrial
Respetar el medio ambiente
Proponer mejores condiciones de trabajo
Auditora energtica
En algunas empresas es comn recurrir a auditorias financieras para la toma de
decisiones. Con los costos cada vez mayores de las diversas formas de energa utilizadas
por las empresas, se vuelve necesario hacer uso de auditorias energticas para saber
como estn siendo aplicados los recursos energticos y como varan sus costos.
Por dnde comenzar?
Primeramente, se debe establecer quin o qu sector tendr como
responsabilidad hacer esta auditora energtica. Se recomienda establecer un grupo de
trabajo envolviendo sectores de mantenimiento, produccin, ingeniera, etc.
Es interesante que este levantamiento sea hecho analizando si es posible en un
perodo de un ao. El levantamiento anual se justifica principalmente en empresas con
caractersticas de estacionalidad. La obtencin de los datos de consumo energtico es
una de las fases ms difciles, pues pocas son las empresas que mantienen registros
sobre uso, adquisicin, stock de energticos.
Se recomienda localizar las 12 ltimas cuentas de energa elctrica y montar una
planilla de control. Esta planilla tendr el objetivo de organizar los datos, relacionarlos mes

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a mes e interpretar sus parmetros elctricos a lo largo del perodo analizado.

Los parmetros elctricos que debern ser analizados son:
Consumo activo (kWh)
Demanda (kW)
Factor de carga
Factor de potencia
Consumo especfico
Precio medio
Estos parmetros varan conforme el tipo de tarifa contratada. J untamente con las
evaluaciones anteriores, se debe determinar las cargas que componen los diversos
sistemas de fuerza de la empresa, esto es, los motores elctricos envueltos en los
accionamientos, sus potencias y sus horarios de funcionamiento.
La iluminacin en los diversos sectores de la empresa es efectuada con cul tipo
de lmparas y cules son sus potencias?
Cmo son efectuados los calentamientos elctricos? Con hornos de induccin?
Con hornos de resistencias elctricas? Cules son las potencias elctricas envueltas?
En las cmaras fras, cules son las potencias elctricas envueltas? Cmo es
hecha la refrigeracin del compresor de fro? Cuntas TRs estn envueltas en las
cmaras, bien como en las torres de refrigeracin del compresor de fro?
Despus de levantar estos datos, se puede hacer un grfico de torta colocando las
diversas formas de energa utilizadas, cules sus potencias y cmo varan
porcentualmente.
Con relacin a los combustibles utilizados por la empresa auditada, cules son los
tipos utilizados? Cules son las cantidades empleadas? Cmo son almacenados?
Cmo son adquiridos? Cmo vara el consumo de combustibles a lo largo del ao?
Cules son los mayores consumidores de combustibles? Vehculos?
Generadores de vapor?

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Con relacin a los generadores de vapor se debe averiguar:
Tipo de generador
Capacidad de produccin de vapor
Presiones de vapor envueltas
Puntos consumidores
Combustible, cantidad ao en toneladas, m
3
, litros, etc.
Retorno de condensado, cantidad, temperatura, calidad del retorno
Tratamiento del agua utilizada en el generador
Tratamiento del vapor
Con relacin al transporte de vapor desde la caldera hasta los puntos
consumidores, existe una caera racionalmente planeada? Esta caera tiene
aislamiento trmico? Los purgadores existen en nmero suficiente?
Se sabe que el consumo de combustible utilizado en los generadores de vapor
sufre influencia por el clima (invierno consumen ms). Se dispone de esta informacin a
lo largo del ao? Cunto combustible se consume en el verano? Cunto combustible se
consume en el invierno?
En el uso de aire comprimido para accionar las diversas herramientas neumticas,
cul es el tipo de compresor utilizado? Cul es la potencia instalada? Cul es la presin
de trabajo utilizada? Existe algn tratamiento para este aire? Cmo es refrigerado el
compresor? Con relacin a la red neumtica, existe fuga de aire? Fue cuantificada esta
prdida? En que puntos existe fuga?

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CLASE 6: DEFENSA DE LOS TRABAJOS FINALES.

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