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MOLIENDA SECA Y TAMIZADO GERSON QUINTERO Universidad de pamplona, sede villa del rosario, Colombia (n.de.s), ingeniera de alimentos, laboratorio de fisicoqumica La molienda es la ltima etapa del proceso de conminucin o fragmentacin para la reduccin del tamao de las partculas. Los tamaos de salida de los productos de esta etapa, segn Hukki (ETSIMV, 1996), sern los siguientes: Tabla 1: Clasificacin del tipo de molienda

Se puede encontrar tambin la siguiente clasificacin segn el tamao de salida del producto: Tabla 2: Clasificacin del tipo de molienda

La fragmentacin de las partculas se va a conseguir por medio de la combinacin de fuerzas de compresin, cizalladura y abrasin.

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La fragmentacin del mineral se realiza en el interior de unos equipos cilndricos rotatorios de acero que se conocen con el nombre de molinos de rodamiento de carga o simplemente molinos.

Molino de 6.5 m de x 9.7 m de longitud y 8.1 MW (Nordberg). Estos molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos molturantes o moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros de silex o incluso fragmentos gruesos del propio mineral. Por lo tanto podemos realizar una primera clasificacin de los diferentes tipos de molinos segn el tipo de cuerpos molturantes que emplean:

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Molinos de barras. Molinos de bolas. Molinos autgenos (AG) o Semiautgenos (SAG). Molinos de pebbles (cuerpos no metlicos; naturales o fabricados).

Estos equipos pueden trabajar de forma discontinua y de forma continua.

Forma discontinua: cuando el molino se recarga de material y se cierra para hacerlo girar, terminada esta operacin, el molino se abrir para a continuacin separar el mineral de los cuerpos molturantes. Esta forma de trabajar se utiliza en molinos pequeos de laboratorio.

Forma continua: El molino se alimenta de forma continua por un extremo y simultneamente se va descargando el mineral molido por el otro extremo (o por el centro segn el molino). La operacin nicamente se detendr para trabajos de mantenimiento o recarga de los cuerpos molturantes. En la industria minera y produccin de ridos, se trabaja siempre de forma continua.

Molino para trabajo en continuo (Fuller-Traylor).

La molienda se puede realizar por va seca o por va hmeda:

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Va seca: Molienda de materiales prcticamente secos (2 % de agua) o con una determinada humedad (30 % de agua).

Va hmeda: Molienda de materiales que forman una pulpa (30-300 % de agua).

FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE MOLIENDA: (MOLIENDA HMEDA O MOLIENDA SECA)

El tipo de etapa siguiente (hmeda o seca). La disponibilidad de agua. La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral tratado (la humedad disminuye la resistencia de los fragmentos). La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la clasificacin en seco (bombas, tubos, etc.). La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos calentamiento de los equipos. La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y blindajes que la molienda por va seca (principalmente debido a la corrosin), hasta 6 u 8 veces superior. Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fsico-qumicos

El maz se trabaja industrialmente por dos procesos que son: la molienda hmeda y la molienda seca. El objetivo principal de ambos casos es la separacin del germen del resto del grano, bien sea para extraer el aceite del mismo; o bien, para eliminarlo de la harina ya que es el principal factor de enrranciamiento. El proceso de inters para este informe es la molienda seca pues la molienda hmeda se realiza con el fin de obtener almidn, aceite, gluten, glucosa y jarabe; mientras que la molienda seca est enfocada a la obtencin de harinas, smolas (grits), afrecho, germen y otros. Las harinas obtenidas por medio de la molienda seca pueden ser harinas crudas (harina obtenida por tratamientos fsicos y mecnicos del grano de maz que permiten el desprendimiento, separacin y recuperacin del endospermo) y harinas cocidas o pregelatinizadas (harina obtenida por la gelatinizacin del almidn de maz, con la completa ruptura de sus grnulos por medio de una combinacin controlada de humedad calor y presin, y en algunos casos de presiones mcanicas); para efectos de este informe se explicara secuencialmente los dos procesos haciendo referencia a cada uno en la medida que sea necesario.

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La harina de maz precocida comprende el proceso descrito anteriormente ms unas etapas subsiguientes a la obtencin del grits. Obtenido ya el partido de maz o grits se lleva a la etapa de precoccin en columnas con inyeccin de vapor a alta temperatura, al salir de esta etapa se efectua el laminado de los grits precocidos en una prensa de rodillos. Las hojuelas con un contenido de humedad del 22% se secan en un secador rotatorio de tubo para su posterior molienda complementndose el proceso con pasos por cribas y tamices y para finalmente llevarse a empaque. La harina de trigo integral se obtiene normalmente a partir de la molienda de trigo duro. Es comn el uso de trigo de alta protena, porque su alto nivel protenico compensa la debilidad que causa la intervencin del salvado en la formacin de gluten. Por definicin, la harina de trigo integral se obtiene moliendo el cien por ciento del grano de trigo. Como ninguno de sus componentes se descarta, todas las vitaminas, minerales, fibras y otros importantes nutrientes se conservan en el producto final. De acuerdo al mtodo de produccin puede ser harina integral reconstituida, la cual se obtiene por la mezcla de los productos obtenidos de la molienda gradual del grano, o harina de grano entero de trigo, que se obtiene por la molienda completa y directa del grano. Cuando se utiliza la harina de trigo integral, el panadero debe considerar el alto contenido de grasa del germen. Estas grasas pueden oxidarse con el tiempo y volverse rancias, lo que genera sabores desagradables. Debido a su vida til limitada, de dos a tres semanas despus de la molienda, la harina de trigo integral debe ser utilizada lo ms rpido posible y, en climas calientes, se recomienda mantener en el congelador para limitar su oxidacin. Las granulaciones tamao de las partculas de la harina de trigo integral disponibles son gruesas y finas. Cada uno de estos tipos provoca un efecto distinto en la textura del producto terminado. Los productos elaborados con granulacin gruesa tienden a ser ms densos y a tener una apariencia ms rustica. La granulacin fina produce una textura de miga ms refinada, con una suave sensacin en la boca. Algunas veces se aade un pequeo porcentaje de harina de trigo integral extra fina para oscurecer un poco la mezcla y de este modo, obtener un producto final con un color de miga ms tradicional.

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Referencias:
http://www.geocities.com/CollegePark/Library/6086/molienda.html http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-971/Molienda.PDF http://wzar.unizar.es/invest/sai/rocas/dotacion/molienda.html

http://www.codelco.com/educa/divisiones/definiciones/m.html Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.; Barcelona (1955).pp. 9-50. http://www.personal.us.es/leonwas/docs/apoyo_docencia/tema_12.pdf Fellows, Peter (2000). Tecnologa del Procesamiento de los Alimentos. Pg. 78.

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