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MANUAL AGAB DE PREPARAO

DE MATRIZES SERIGRFICAS

SERIGRAFIA Falar da Agab falar de serigrafia. Considerado o processo mais verstil que existe, a serigrafia permite imprimir sobre qualquer tipo de material, em qualquer tamanho e sobre qualquer forma. Um dos diferenciais a possibilidade de controlar a deposio de tinta ou de qualquer outro fluido. Tudo isso com altssima definio e resoluo. Ou seja, perfeio em detalhes extremamente finos. Isto a serigrafia: flexibilidade com qualidade. Mas para obter sucesso, preciso conhecer bem o processo e definir e controlar os parmetros durante a preparao das matrizes e impresso. AGAB: EMULSES, QUMICOS, TECIDOS TCNICOS, EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS E a que entra a Agab. Em atividade h mais de 50 anos, a Agab uma empresa especializada na fabricao e desenvolvimento de produtos para a preparao e recuperao de matrizes serigrficas. Produtos com a mais avanada tecnologia e de alto padro, que so distribudos por uma ampla rede de revendedores, no Brasil e no exterior. Vale realar que h vrios anos, direcionamos nossos desenvolvimentos para produtos que atendam os requisitos de sade, segurana e respeito ao meio ambiente. Garantia de qualidade e economia. Alm da qualidade de seus produtos, a Agab se preocupa com o apoio ao cliente. Manuais, literaturas tcnicas, guias, fichas de segurana, vdeos de treinamento e portal na internet. Palestras ministradas junto aos revendedores e em conceituadas escolas e instituies de pesquisa. Tudo faz parte de uma srie de esforos para garantir a satisfao total dos clientes e o aprimoramento da serigrafia. MANUAL AGAB PARA PREPARAO DE MATRIZES SERIGRFICAS Refletindo esta preocupao, este manual busca explicar em detalhes, o processo de preparao de matrizes utilizando emulses fotogrficas, com os vrios sistemas de exposio. Entendendo bem este processo, voc pode obter o melhor da serigrafia e o sucesso do seu negcio objetivos principais da Agab.

1 - ESCOLHA DO CAIXILHO:
A funo do Caixilho manter a tela tensionada, garantindo uma boa estabilidade dimensional. O caixilho pode ser de madeira (econmico, mas com baixa resistncia mecnica), de ferro (excelente estabilidade, mas pode enferrujar rapidamente e possui maior peso especfico que dificulta o manuseio de quadros grandes) ou de alumnio (mais indicado, por sua boa estabilidade, peso menor e longa vida til). A dimenso do Caixilho deve ser definida de acordo com a dimenso do desenho ou conforme o tamanho dos equipamentos de impresso disponveis. Em caso de quadros grandes ou com tenso elevada, devemos utilizar perfis reforados, para minimizar sua deformao. A Agab produz uma ampla gama de perfis de alumnio, at para as aplicaes mais exigentes.

c - Tipo de fio: Pode ser mono ou multifilamento (de custo menor, porm menos preciso). d - Dimetro dos fios: Influencia as propriedades fsicas do tecido (resistncia mecnica), o fluxo de tinta e a resoluo nos detalhes finos.
PES 120/35 PES 120/40

Comparao de tecidos com a mesma lineatura, mas com dimetros de fios diferentes. O aumento de 12,5% no dimetro do fio diminuiu 33% a rea aberta.

e - Pigmentao: Tecidos tingidos (amarelo ou laranja) eliminam a difrao de luz, permitindo melhor definio e resoluo da imagem. Fonte de luz
Perfis da Agab para caixilhos de alumnio e detalhe do Reforo Interno (RI).

2 - ESCOLHA DO TECIDO:
fundamental a seleo correta do tecido, j que ele funcionar como uma estrutura para suportar a camada fotogrfica (emulso), determinar a deposio de tinta e ter influncia na definio e resoluo da imagem (detalhes finos). Para a escolha do tecido ideal, observar os seguintes fatores: a - Material do fio: Determina as propriedades fsicas e qumicas do tecido: elasticidade, estabilidade dimensional, resistncia abraso e a produtos qumicos, etc. Os tecidos podem ser de nylon (boa elasticidade), polister (excelente estabilidade dimensional) ou metlicos (mxima estabilidade dimensional e efeitos antiesttico e trmico devido condutividade). b - Quantidade de fios por centmetro linear (Lineatura): Determina a deposio de tinta sobre o substrato. Tambm relacionada com a ancoragem da camada de emulso. Para maior deposio de tinta, utilizar tecidos mais abertos (menos fios/cm linear). Se houverem detalhes finos, escolha uma lineatura na qual o menor ponto esteja ancorado em pelo menos dois fios de tecido em cada direo.

Fonte de luz

Efeito da difrao de luz no tecido branco e a qualidade de gravao superior no tecido amarelo.

f - Tecitura dos fios: Os tecidos podem ser fabricados nas estruturas de trama sarja ou tafet. O padro tafet deve ser preferido pois, cada fio da trama passa, alternadamente, por cima de um fio da urdidura e por baixo do prximo, proporcionando melhor qualidade de impresso frente ao padro sarja.

Tecituras Tafet (1:1) e Sarja (2:1 e 2:2). 3 4

Lineaturas variadas: 1) 10-270 PW W; 2) 42-80 PW W; 3) 77-48 PW W; 4) 165-27 PW Y

Consulte os catlogos tcnicos editados por nossos parceiros, fabricantes de telas, para definir o tipo ideal de tecido para cada tipo de impresso.

3 - TENSIONAMENTO DA MATRIZ:
O tecido deve ser esticado de acordo com a tenso recomendada pelo fabricante. Cada tipo de tecido e aplicao tem uma tenso ideal distinta. Esticar o tecido com equipamentos pneumticos, mecnicos ou se pode usar quadros retensionveis. Utilizar o Adesivo 2 Componentes Decafix, que proporciona uma colagem forte e permanente de qualquer tipo de tecido em caixilhos de madeira, alumnio ou ferro. Decafix seca rapidamente, permitindo uma utilizao mais efetiva dos equipamentos de esticagem. Aps decorrido o tempo de polimerizao (mnimo de 24 horas), o adesivo completamente resistente aos solventes usados em serigrafia. A Agab tambm fabrica o Adesivo Decafix Instantneo, de secagem imediata ou o Adesivo Decafix Monocomponente, para quem trabalha apenas com tintas aquosas.

5 - SELEO DA EMULSO:
A funo da emulso delimitar a passagem da tinta pela matriz de impresso. Uma boa emulso garante a perfeita definio da imagem, mesmo para trabalhos que requeiram tecidos mais abertos, e maior passagem de tinta. Uma emulso de baixa qualidade provoca recortes imperfeitos, que causam falhas na impresso como o serrilhado e baixa durabilidade da matriz.

Emulso que permite o recorte independente dos fios do tecido. Emulso de baixa definio.

Aplicao do adesivo Decafix de 2 componentes.

Para a escolha da emulso ideal, considerar os seguintes fatores: a - Resistncia qumica: Verificar o solvente da tinta ou produto que ser impresso: gua, solvente, co-solvente (gua+solvente), plastisol ou tintas curveis por ultravioleta; considerar tambm o solvente de limpeza. b - Lineatura do tecido (nmero de fios por cm linear): Associada ancoragem dos detalhes mais finos e deposio de tinta. Tambm relacionada com a viscosidade ideal da emulso. c - Definio e Resoluo: Escolher a emulso de acordo com o nvel de detalhes exigidos. Emulses de alta definio garantem que o contorno da imagem no acompanhe a trama do tecido. Emulses de alta resoluo tm capacidade de reproduzir detalhes muito finos. Uma boa emulso, utilizada corretamente, garante a qualidade da impresso. O tecido apenas determina a deposio de tinta.

4 - PREPARAO DO TECIDO:
Antes de aplicar a emulso, o tecido deve estar completamente limpo, livre de p, gordura, graxa, resduos de tintas e de emulses. A limpeza indispensvel para se conseguir uma perfeita adeso da emulso nos fios do tecido, melhor uniformidade dessa camada aplicada, evitar furos e manchas e consequentemente aumentar a vida til da matriz. Para uma perfeita limpeza, recomendvel o uso do Desengraxante HB 10 ou do Condicionador Decaprep. Alm das propriedades de limpeza, o Decaprep contm aditivos que aumentam a vida til da matriz e otimizam as caractersticas de fluidez da emulso pelo tecido. Com o uso do Abrasivo HB 12, a aderncia da emulso nos fios do tecido aumentada, melhorando consideravelmente a vida til da matriz. Para tecidos excessivamente sujos, usar o Removedor Decaclean HR ou a Pasta alcalina HB 54. Quando utilizado o processo de reaproveitamento de telas com o Decaclean MIX A+B, o desengraxe j feito em conjunto com a remoo da emulso e dos resduos de tintas. Se a tela for seca e utilizada imediatamente, no h necessidade de preparao do tecido. No tocar no tecido aps o tratamento. Lembre-se que uma limpeza perfeita garante qualidade e produtividade.

Emulso de alta resoluo e definio. Impresso perfeita.

d - Reaproveitamento: facilidade de remoo da camada fotogrfica. e - Fonte de exposio: As emulses pr-sensibilizadas, dupla curas ou diazicas apresentam os melhores resultados se fotografadas utilizando-se uma fonte de luz rica em raios ultravioletas.

1) Olhos de peixe: defeito na camada de emulso, causada por contaminao do tecido. 2) Tratamento da tela com Decaprep.

As emulses AGAB so divididas em sete famlias:

DIRAFILM: Emulses de dupla cura que utilizam um


Diazo especial D.A.D. (Diazo de Adio Direta) que adicionado diretamente emulso, sem necessidade de dissolv-lo previamente em gua destilada. No sofrem influncias da qualidade ou quantidade de gua adicionada.

UNIFILM: Emulses pr-sensibilizadas, base de


fotopolmeros. J vm prontas para usar, ou seja, no necessrio adicionar qualquer sensibilizador. Com tempo de exposio reduzido, garantem alta definio e resoluo. Suportam temperaturas de at 60C durante a preparao da matriz sem perder suas propriedades fotogrficas.

DECAFILM: Emulses sensibilizveis com Diazo ou Bicromato. Com excelente resistncia qumica, asseguram alta qualidade e nitidez de detalhes, mesmo trabalhando com uma fonte de luz no ultravioleta (no caso de ser sensibilizada com Bicromato).

DEXFILM: Emulses desenvolvidas para sistemas de


exposio direta (DLE). Estes equipamentos fotografam a emulso, gerando uma imagem luminosa de alta definio diretamente sobre a tela, eliminando a necessidade de positivos ou outros insumos como cera ou tinta.

AGAB: Emulses diazicas de alta qualidade.

DUALFILM: Emulses de dupla cura na qual so usados


dois sensibilizadores: Diazo e Fotopolmero. Devido a esta tecnologia avanada, possuem certas propriedades no apresentadas pelas emulses diazicas ou bicromatadas: resistncia a tintas co-solventes, altssima resoluo e definio, ampla latitude de exposio, maior sensibilidade fotogrfica que as emulses diazicas e obteno de camadas planas com menor nmero de aplicaes.

SCREEN FOTO: Emulses sensibilizveis com bicromato.


Para exposio rpida e fcil reaproveitamento do tecido. No necessrio utilizar uma fonte de luz rica em ultravioleta. Na tabela a seguir, temos a linha AGAB de emulses serigrficas classificadas em todos os fatores acima mencionados. Selecionar a emulso que melhor se adapte sua necessidade.

LINHA AGAB DE EMULSES SERIGRFICAS


POSSIBILIDADE DE PS-EXPOSIO SENSIBILIZADOR
SEM SENSIBILIZADOR SEM SENSIBILIZADOR

RESISTNCIA A CO-SOLVENTES

TIPO DE DIAZO

CONTEDO DE SLIDOS (%)

VISCOSIDADE

RESISTNCIA A SOLVENTES

RESISTNCIA A GUA

RESOLUO

DEFINIO

(fios/cm linear)

UNIFILM C2
(APLICAES GRFICAS E INDUSTRIAIS)

42 a 200 55 a 200 90 a 200 32 a 180 77 a 200 77 a 200 42 a 140 42 a 140 32 a 120 8 a 42 32 a 90 21 a 77 90 a 200 55 a 165 42 a 180 55 a 180 81 a 200 42 a 180 42 a 140
(

5 5 5 3 5 0 1 0 1 2 2 3 5 5 4 5 4 4 4 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

5 5 5 4 5 5 1 0 1 1 2 5 5 5 5 4 5 5 3 3 1 1 5 5 5 5 2 1 2 0 1 1 5 1 4 0 0

2 3 1 1 2 0 4 5 4 5 4 0 3 3 1 3 2 2 5 5 5 5 0 0 0 0 5 5 5 5 5 5 0 5 0 4 4

5 5 5 5 4 3 5 4 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 5 5 5 5 4 4 3 3 4 4 4 4 3 4 4 4 2 3 2

5 5 5 5 5 3 4 4 4 2 3 3 5 5 5 5 5 4 4 5 4 4 4 4 4 4 5 5 4 3 4 3 4 3 3 3 3

PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS DF DF DF DF DF DF DF DF DF DF D/B D/B D/B D/B D/B D/B D/B D/B D/B D/B D D B B B

D E E E E E E E E DAD H H D D H H D D D H H H -

Lils Violeta Violeta Violeta Azul Azul Magenta Azul ou magenta Vermelha Violeta Magenta Azul claro Violeta Azul Violeta Violeta Violeta ou azul Azul Azul Azul claro Azul Azul ou magenta Violeta Lils Violeta ou azul Azul claro Azul Azul claro Azul ou verde Azul ou incolor Violeta ou incolor Azul claro Azul Azul claro Azul Rosa ou verde Verde

Mdia alta Mdia alta Mdia Mdia alta Mdia Mdia Mdia alta Mdia Mdia alta Bem alta Alta Bem alta Mdia Mdia alta Mdia alta Mdia Mdia Mdia alta Mdia alta Mdia alta Mdia alta Mdia baixa Alta Mdia alta Mdia alta Alta Mdia alta Mdia alta Mdia alta Mdia Mdia Bem alta Mdia Bem alta Mdia Mdia alta Mdia

38 39 37 65 35 24 42 40 50 56 52 55 41 40 43 40 37 36 49 50 46 36 38 39 29 26 43 50 45 42 40 58 36 58 22 46 40

Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim No Sim No No No No No No No No No No No No No

UNIFILM MICRO
(DETALHES FINOS)

UNIFILM SP
(SUPER PERFORMANCE)

UNIFILM UV
(ULTRA PLANEIDADE)

UNIFILM SOL
(SOLVENTES)

UNIFILM SR
(RESISTENTE A SOLVENTES)

UNIFILM ACQ
(PLASTISOL E PRODUTOS AQUOSOS)

UNIFILM WR
(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL)

UNIFILM TXT
(APLICAES TXTEIS)

UNIFILM 3D
(ALTO RELEVO PLASTISOL - TECIDOS ABERTOS)

UNIFILM 3D-Light
(ALTO RELEVO PLASTISOL - DETALHES FINOS)

UNIFILM 3D-SOLV
(ALTO RELEVO - PLASTISOL, GRFICA E INDUSTRIAL)

DUALFILM SP
(SUPER PERFORMANCE)

DUALFILM VD
(UNIVERSAL - ALTO DESEMPENHO)

DUALFILM AG
(APLICAO GERAL)

DUALFILM SA PLUS
(UNIVERSAL - SOLVENTES E GUA)

DUALFILM POLY PLUS 2


(UNIVERSAL - GRANDES TIRAGENS)

DUALFILM MULTI
(MULTI APLICAO EM SERIGRAFIA)

DUALFILM HT
(TEXTIL UNIVERSAL RESISTNCIA MXIMA)

DUALFILM PA
(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL)

42 a 140 42 a 140 55 a 150 68 a 200 77 a 200 55 a 200 55 a 200 42 a 140 42 a 120 42 a 140 55 a 140 42 a 140 10 a 77 68 a 180 10 a 77 77 a 200 42 a 120 42 a 120

DUALFILM RA
(RESISTENTE A GUA E PLASTISOL)

DIRAFILM TX
(TXTIL - ALTAS TIRAGENS)

DECAFILM HD
(ALTA DEFINIO)

DECAFILM FAST
(EXPOSIO RPIDA)

DECAFILM SRX
(RESISTENTE A SOLVENTES)

DECAFILM SR
(RESISTENTE A SOLVENTES)

DECAFILM ZF
(TXTIL - ALTAS TIRAGENS)

DECAFILM PA
(PRODUTOS AQUOSOS E PLASTISOL)

DECAFILM TX
(TXTIL - APLICAO GERAL)

DECAFILM WR
(RESISTENTE A GUA E PLASTISOL)

DECAFILM ACQ
(RESISTENTE A GUA E PLASTISOL)

DECAFILM PAHV
(PRODUTOS AQUOSOS DE ALTA VISCOSIDADE)

HB 36 HB 38 SCREEN FOTO VNILICA SCREEN FOTO ACQUA SCREEN FOTO ACQUA TEX

SENSIBILIZADOR : PS - Pr-sensibilizada; DF - Diazo-Fotopolmero; D - Diazo; B - Bicromato PROPRIEDADES : 5 - Excelente; 4 - tima; 3 - Muito Boa; 2 - Boa; 1 - Regular; 0 - No Recomendvel

REMOO 4 4 4 4 5 5 2 1 2 2 3 4 4 4 4 5 4 5 2 2 1 2 4 5 4 4 2 1 1 2 3 1 4 1 5 2 2

TECIDO INDICADO

COR

VIDA TIL E CONDIES DE ARMAZENAGEM:


EMULSO SENSIBILIZADA EMULSO APLICADA NO TECIDO (exposta ou no)
3 meses (at 37C, em local seco e escuro) 15 dias (at 22C, em local seco e escuro)

TIPOS DE EMULSES

POTE LACRADO

UNIFILM

24 meses

DUALFIM / DIRAFILM DECAFILM (Diazo) / AGAB DECAFILM (Bicromato) SCREEN FOTO

24 meses

3 meses (at 22C) 6 meses (sob refrigerao)

24 meses

4 dias

4 horas

Obs.: No armazenar as emulses em temperaturas inferiores a 0C.

TIPOS DE SENSIBILIZADORES

VIDA TIL E CONDIES DE ARMAZENAGEM

BICROMATO (Lquido)

24 meses, em qualquer condio climtica Degrada lentamente na presena de umidade e calor. Armazenado em refrigerador (freezer), tem vida til de 18 meses. Em outras condies, a vida til diminui com o aumento de temperatura e umidade (por exemplo: aproximadamente 6 meses a 22C. Nunca armazenar em temperaturas superiores a 25C).

DIAZO (P)

Obs.: O sensibilizador base de bicromato contm metais pesados, perigoso para a sade e para o meio ambiente. Estas so caractersticas de todos os sensibilizantes a base de bicromatos, seja qual for a procedncia. Antes de us-lo, verifique se os rgos ambientais de sua regio permitem a utilizao e descarte deste produto. A Agab no recomenda o seu uso. prefervel usar emulses pr-sensibilizadas ou preparadas com o Diazo.

6 - SENSIBILIZAO:
Pr-sensibilizadas: As emulses Unifilm j vm prontas para o uso. No necessrio adicionar qualquer sensibilizador. Abrir a embalagem e manusear somente sob luz amarela. Dupla curas: As emulses Dualfilm e Dirafilm vm parcialmente sensibilizadas. Mesmo antes de adicionar o sensibilizador Diazo, elas devem ser manuseadas em local livre de iluminao ultravioleta. A sensibilizao com Diazo feita de forma idntica s emulses diazicas comuns. Veja as instrues abaixo. Diazicas (Decafilm/Diazo e Agab): Manusear o Diazo somente sob luz amarela. De preferncia, utilize gua destilada a 22C. Para um pote com 900 ml de emulso, adicionar 90 ml de gua na embalagem do sensibilizador. Fechar bem e agitar o frasco at dissolver completamente o p. Adicionar esta soluo de sensibilizador no pote de emulso e misturar bem. Para um galo de 3.440 ml de emulso, adicionar 170 ml de gua no frasco do Diazo, fechar bem e agit-lo at dissolver completamente o p. Adicionar esta soluo em 3.440 ml de emulso. Adicionar mais 170 ml de gua emulso e misturar bem. Para outras embalagens, siga as instrues contidas na embalagem do sensibilizador. Aps a adio da soluo do Diazo, deixar a emulso sensibilizada descansar por um perodo de duas horas para eliminao das bolhas de ar. Obs.: O sensibilizador Diazo vem na quantidade exata para a sensibilizao de um pote de emulso (450 ml, 900 ml, 3.440 ml ou 17,2 litros). Veja na tabela anterior, o tipo de sensibilizador indicado para cada emulso. Diazo D.A.D.: O sensibilizador D.A.D. vem acondicionado em sach que o protege da luz e da umidade. Abrir o sach e adicionar o contedo diretamente emulso. Misturar bem at a completa dissoluo do p. Deixar descansar por um perodo de duas horas para a eliminao das bolhas de ar. Bicromatadas (Decafilm/Bicromato e Screen Foto): Devido s caractersticas do Bicromato, sensibilizar apenas a quantidade de emulso que ser utilizada num perodo de no mximo 4 dias. Adicionar o sensibilizador emulso na proporo de 9 partes de emulso para cada parte de sensibilizador (em volume). Misturar bem. Deixar descansar por um perodo de duas horas para a eliminao das bolhas de ar.

MATRIZ SEM PLANEIDADE

IMPRESSO SERRILHADA

MATRIZ COM PLANEIDADE

IMPRESSO BEM DEFINIDA

Influncia da planeidade da emulso na qualidade da impresso.

A AGAB produz emulses que atravs de um processo simples de aplicao, permitem obter excelentes caractersticas de planeidade. As emulses podem ser aplicadas utilizando-se equipamentos automticos ou pelo processo manual.

Aplicador automtico Premium da Zentner e HB Aplic para o processo manual.

Para a aplicao manual, usar o aplicador de emulses HB APLIC , que possui perfil ergonmico com laterais plsticas removveis para facilitar a limpeza e inclinao ideal para a aplicao. feito em alumnio anodizado, com dois tipos de bordas para espessuras de deposio diferentes. Utilizar sempre um aplicador que cubra a largura total da tela. No utilizar um aplicador pequeno em vrias passadas paralelas, o que formar uma camada com espessura irregular. A espessura da camada depende do tipo de tecido, da emulso e do nmero de aplicaes. Aplicar a emulso com a matriz na posio vertical, levemente inclinada. Aplicar de 1 a 2 demos no lado externo e sem secar, 2 ou mais pelo lado interno (lado do rodo de impresso). O nmero de aplicaes pelo lado interno, determina a espessura da camada pelo lado externo. Aps a secagem, podem ser aplicadas demos adicionais no lado externo da matriz, para melhorar a planeidade.

7 - APLICAO DA EMULSO:
O objetivo construir no tecido uma camada fotogrfica de espessura uniforme, no lado externo da matriz e que seja o mais plana possvel. Durante o processo de impresso, a presso exercida pelo rodo faz a tinta escoar pelas aberturas do tecido e ao tocar no substrato, fluir at encontrar a borda da emulso. Quando a camada plana, sempre haver uma limitao bem definida para o escoamento da tinta, proporcionando uma impresso perfeita. Se a camada no for plana, a tinta pode penetrar por baixo das irregularidades, degenerando a qualidade impressa.

A espessura ideal da camada de emulso varia de 10 a 25% da espessura do tecido. Para finalidades especiais estes valores podem ser alterados. Aconselhamos o uso de um medidor de espessura, para o controle do processo de aplicao de emulso. Definir para cada caso, o processo ideal de emulsionamento, em funo da deposio de tinta desejada, nvel de detalhes, tipo de tinta, substrato, fonte de luz, tipo de tecido e emulso. Para a construo de camadas espessas em telas abertas, utilize as emulses da linha Unifilm 3D com alto teor de slidos e elevada viscosidade, permitindo a aplicao de at 25 demos do lado do rodo, sem secagem intermediria, construindo assim camadas bastante espessas.

No caso de emulses sensibilizadas com Bicromato, expor e revelar a matriz logo que a camada esteja seca, pois aps algumas horas a emulso estar total ou parcialmente endurecida, mesmo no tendo sido exposta luz.

9 - EXPOSIO LUZ (Cpia da imagem):


A emulso sensibilizada, aplicada no tecido e seca, devido s suas propriedades fotogrficas, torna-se insolvel em gua quando exposta luz. Uma imagem poder ser formada quando partes da emulso forem expostas luz e outras partes no. Isto pode ser conseguido, se for colocada uma mscara entre a camada fotogrfica e uma fonte de luz apropriada. Esta mscara pode ser uma imagem opaca gerada sobre um filme transparente (processo tradicional com positivo) ou uma camada opaca aplicada diretamente sobre a emulso (sistemas de jato de tinta ou cera). Nos sistemas mais avanados, um equipamento de exposio direta (DLE) gera uma imagem luminosa de alta definio diretamente sobre a tela, eliminando a necessidade de positivos ou outros insumos como cera ou tinta para bloquear a luz.

Corte lateral de uma matriz fotografada com Unifilm 3D, aplicada com 16 demos pela lado interno e matriz fotografada com Unifilm 3D-Light.

Ateno: A emulso deve ser corretamente aplicada, para no comprometer a qualidade da impresso.

8 - SECAGEM:
Deixar a emulso secar completamente, com a matriz na posio horizontal, com o lado externo voltado para baixo. Nunca inverter a posio de secagem, pois a ao da gravidade prejudicar a planeidade. Ateno: o tempo de secagem proporcional lineatura do tecido, ao tipo de emulso e espessura da camada. A estufa de secagem deve possuir entrada de ar quente, seco e filtrado, com sada de ar e umidade, de preferncia para fora do laboratrio. Caso no possua uma estufa de secagem, deixar secar naturalmente em lugar seco, escuro e livre de poeira. Em regies de umidade elevada, utilizar um desumidificador.

Expositora UV da Agab (processo tradicional) e Unidade digital de exposio direta UV StencilMaster da SignTronic (gravao de matrizes diretamente do arquivo digital).

No processo tradicional, a perfeita reproduo da imagem depende de uma srie de fatores: POSITIVO: Observar a qualidade do positivo: as reas escuras devem ter boa opacidade (densidade acima de 3,2) para bloquear completamente os raios de luz que endurecem a camada fotogrfica. As demais reas devem ser transparentes e livres de sujeira ou poeira, para evitar a reteno de luz e o aparecimento de furos na matriz fotografada.
Desenho esquemtico do conceito correto de secagem de matrizes serigrficas.

Para trabalhos de alta preciso, no usar impresso a laser sobre filmes translcidos (Laserfilm ou papel vegetal). As reas transparentes filtram parcialmente a luz , prejudicando o endurecimento da emulso. E as reas com tonner no tem opacidade suficiente, o que causa perda de detalhes. Para viabilizar a utilizao do Laserfilm, utilize o Reforador Opak Laser, que melhora a opacidade do Tonner.

No secar as matrizes em temperaturas superiores a 37C, o que pode prejudicar as propriedades fotogrficas do sensibilizador e a estabilidade dimensional da matriz. Para matrizes com tecidos abertos e camadas espessas, deixar secar por perodos maiores, para garantir a total evaporao da gua.

Para a perfeita reproduo do original, usar positivos produzidos por processos fotogrficos (fotolitos) ou por sadas digitais com mais de 1.200 dpis de resoluo grfica.

Fonte de luz nica que permite uma elevada resoluo de imagem. Positivo impresso a laser, de baixa qualidade e a respectiva imagem gravada na matriz.

TEMPO DE EXPOSIO: O tempo de exposio muito importante, pois determina a qualidade da definio da imagem, seu nvel de resoluo e a durabilidade da matriz. Durante a exposio, o lado externo da camada fotogrfica reage inicialmente com os raios de luz. Com o passar do tempo, o endurecimento vai se completando tambm nas camadas mais internas da emulso. Se o tempo for insuficiente (sub-exposio), emulso no lado interno da matriz no estar completamente endurecida, causando a perda de ancoragem da camada, formao de vu e a matriz ter vida til reduzida.

Positivo de primeira qualidade e bordas da emulso bem definidas.

Posicionar o positivo sobre o lado externo da matriz e fixar com fita adesiva transparente. A camada opaca do positivo (lado preto) deve estar em contato com a emulso serigrfica. Para a fiel reproduo do original, manter um perfeito contato entre o positivo e a emulso durante a exposio. Um mau contato criar um espao onde haver infiltrao de luz, ocasionando a perda de resoluo da imagem. Recomendamos utilizar uma prensa de vcuo. Obs.: Para impresso legvel, o positivo deve ser legvel; para impresso ilegvel, o positivo deve ser ilegvel.

FONTE DE LUZ: Tipo: No caso de emulses pr-sensibilizadas ou sensibilizadas com Diazo, a exposio deve ser feita com uma fonte de luz rica em raios ultravioletas: lmpadas halgenas ou de vapor de mercrio. Lmpadas fluorescentes brancas, incandescentes ou Photo Flood podem ser usadas se a emulso for sensibilizada com Bicromato. Geometria: Para uma perfeita reproduo da imagem e endurecimento uniforme da emulso, a distncia entre a fonte de luz e a superfcie da matriz deve ser no mnimo igual diagonal da tela. O uso de vrias lmpadas tubulares no recomendvel, pois produzem uma luz difusa e sem foco. No adequada para a reproduo de detalhes finos.
Emulso sub-exposta. Comparao entre matriz super exposta e com o tempo de exposio correto.

No caso de super-exposio, haver uma perda de resoluo e definio devido difrao de luz. Para determinar o tempo ideal de exposio, utilizar a Escala AGAB para controle de exposio, definio e resoluo (Normal e de Alto relevo). Vide literaturas especficas.

Escala Agab para controle de exposio, definio e resoluo.

Fonte de luz mltipla gerando a perda dos detalhes finos

O tempo correto de exposio depende do tipo da fonte de luz, da sua potncia, seu tempo de vida e a distncia entre a fonte e a matriz; o tipo de emulso e sensibilizador; espessura da camada fotogrfica; lineatura, dimetro do fio e cor do tecido; detalhes do desenho e transparncia e opacidade do positivo. Os tempos de exposio recomendados para cada emulso podem ser encontrados nas literaturas tcnicas de cada emulso.

10 - REVELAO:
Esta etapa do processo pode ser feita manualmente ou com equipamentos automticos.

11 - TRATAMENTOS POSTERIORES:
Ps-exposio (opcional): Quando forem utilizadas as emulses pr-sensibilizadas ou de dupla cura, uma exposio posterior revelao, no lado do rodo de impresso, complementar o endurecimento, aumentando a resistncia da matriz tanto a gua como a solventes. Endurecimento qumico: Para aumentar a resistncia da matriz abraso e a produtos base de gua, utilizar os Endurecedores HB 72, HB 76 ou os Catalisadores HB 74 ou HB 78. Estes ltimos podem ser aplicados sobre qualquer tipo de emulso. Recomendados apenas para tecidos de polister.

Processo manual de revelao com jato em forma de leque e reveladora automtica Signum da Zentner.

12 - ACABAMENTO:
Secar a matriz completamente. Vedar as bordas da matriz, marcas de registro, a escala e eventuais furos com o bloqueador adequado. Utilizar os Bloqueadores removveis HB 20 Rpido ou Normal se a tinta for solvel em solvente, UV ou tipo plastisol. Caso a tinta seja base de gua, utilizar o Bloqueador permanente HB 20 Acqua. O acabamento pode ser tambm realizado com a prpria emulso, porm ser necessria uma posterior exposio luz, para insolubilizar esta nova camada fotogrfica.

No processo manual, dirigir um jato suave de gua, uniformemente por toda a matriz, em ambos os lados. Lavar at que a imagem aparea totalmente, e as reas no expostas fiquem livres de resduos. Usar maior presso somente no lado externo. Para matrizes com tecidos abertos ou camadas espessas, deix-las submersas por quinze minutos, antes de usar o jato de gua. Avaliar a qualidade da matriz observando a Escala AGAB para controle de Exposio, Definio e Resoluo.

13 - REAPROVEITAMENTO

(Recuperao):

Consultar o Manual de limpeza de matrizes e reaproveitamento do tecido para determinar qual o processo mais adequado em cada tipo de aplicao.
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A Agab possui uma linha completa de produtos, que proporcionam qualidade e economia, levando em conta os aspectos de sade, segurana e meio ambiente.

Escala gradual de gris 1) Exposio correta; 2) Matriz sub-exposta; 3) Matriz super exposta.

No caso de sub-exposio, uso de lmpadas fluorescentes ou positivos translcidos, o lado interno da camada fotogrfica pode no ficar totalmente endurecido e se dissolver durante a revelao. Durante a secagem, o escorrimento da gua levar esses resduos at as reas abertas, velando a matriz. O Anti-vu HB 70 fixa completamente a emulso j revelada, evitando a formao do vu. Com a emulso ainda mida, aplicar o Anti-vu HB 70 (Complementador de exposio) utilizando uma esponja macia, em ambos os lados da camada, iniciando pelo lado interno. Aguardar alguns segundos e lavar com gua corrente. Antes de aplicar o HB 70, observar se a matriz est completamente revelada, pois aps a aplicao, toda a emulso estar fixada.

14 - CONCLUSO:
A serigrafia aparentemente simples, mas existem variveis que, se alteradas, mudam completamente o resultado final. Conhecer bem o processo, utilizar produtos de qualidade, e padronizar os procedimentos, so as melhores garantias para obter sucesso. A AGAB est sempre disposio para esclarecimentos, em nosso centro de treinamento, em palestras, feiras e eventos, ou atravs de telefone, fax e internet. Agab. H mais de 50 anos apoiando seus clientes.

15 - OBSERVAO:
Consultar as Fichas de Segurana e Literaturas Tcnicas especficas de cada produto antes de utiliz-los. As informaes contidas neste folheto representam o melhor dos nossos conhecimentos atuais, porm no envolvem qualquer responsabilidade. Recomendamos testes antes de utilizar os produtos.

Aplicao de Anti-vu HB 70 com esponja com cabo plstico.

A moeda forte na sua empresa.


MANUAL PORT JUL/2010

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