TRABAJO PRACTICO N2 Calderas

Materia: Maquinas Trmicas

Prof.: Alejandro longhe

Alumno: Cristian Chazarreta Ao: 6to Div: 1era CICLO LECTIVO 2012

1) Calderas humo tubulares

Son calderas pequeas, comnmente utilizadas para producir agua caliente para calefaccin y proceso, aunque las hay productoras de vapor de relativamente baja presin (hasta 12 atm). En estas calderas son los humos los que circulan dentro de tubos mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos. Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presin. Las calderas humo tubulares pueden clasificarse en: Calderas horizontales de hogar exterior Calderas horizontales de hogar interior Calderas verticales. CALDERAS HORIZONTALES DE HOGAR EXTERIOR Para poder instalar mayor nmero de tubos habr que aumentar la limitacin en la capacidad incrementando el dimetro del cuerpo cilndrico y, por lo tanto, para igual presin tendrn que utilizarse chapas de mayor espesor, pero si son muy espesas, se deterioran por el recalentamiento que sufren y por la cristalizacin. En la prctica, el dimetro mximo de stas calderas es de 2500 mm y 19 mm (3/4 ) el espesor mximo de chapa mientras que el dimetro de los tubos vara entre 10 y 50 mm.

La mayora de stas calderas se las construyen para suministrar vapor saturado, pero en algunos casos se las usa para generar vapor sobrecalentado, con el correspondiente sobrecalentador. Se las usa en plantas de calefaccin para grandes edificios y fbricas y para la produccin de vapor para procesos y generacin de energa en pequeas plantas industriales. Su capacidad es de 450 hasta 7000 kg de vapor por hora con presiones de hasta 17 kg/cm2 y alrededor de 85 C de sobrecalentamiento. La vaporizacin especfica es de hasta 33 kg/m2 h.

Calderas horizontales humotubulares de hogar interior Esta caldera tambin llamada escocesa, es compacta, con el tubo de fuego instalado en el cuerpo cilndrico. Se trata de calderas que se pueden trasladar con facilidad de un lugar a otro, e instalar con rapidez porque no requiere mampostera. Se adaptan bien para ser instaladas en lugares reducidos. Se ha demostrado que funcionan en forma aceptable con aguas con concentracin de slidos relativamente elevada, porque estos se acumulan en la parte baja de la unidad y se eliminan fcilmente. El tubo de fuego est totalmente rodeado de agua y constituye una superficie eficiente de absorcin de calor. No se producen infiltraciones de aire del exterior al hogar. Estas calderas se fabrican para fines estacionarios y marinos. Ej.:

Caldera escocesa de tipo estacionario

Se clasifican en, de fondo seco y de fondo hmedo. En las de fondo seco la cmara de humo posterior, revestida con ladrillos refractarios, esta agrega al cuerpo cilndrico y al no estar sometida a la presin del vapor. Su construccin es sencilla y bastante barata. En el otro tipo, la cmara de humos, est en el interior del cuerpo cilndrico de la caldera y est rodeada de agua. La presin de funcionamiento est limitada a 17 kg/cm2 la capacidad es de 450 a 650 kg/h de vapor.

Caldera escocesa del tipo marino

En est caldera, la caja de humo est rodeada de agua en su totalidad y por lo tanto, no requiere mampostera. Se han construido con dimetros de hasta 6 m pero los dimetros ms usuales eran de 3 a 4.5 m y largos de 2 a 3 m. El nivel de agua deba ser tal que, a pesar de los movimientos de la nave, no se descubriera la parte superior de la cmara de humos.

Caldera tipo locomotora

Esta est construida por un cuerpo cilndrico largo con respecto a su dimetro. El hogar interno a caldera, llamada caja de fuego, es de forma rectangular. Las paredes laterales del hogar y las de la caldera que las enfrentan son planas. Para evitar que se doblen por la presin del vapor, ambas chapas se unen entre s con virutillas. Actualmente el fondo de la caldera, del lado de la puerta del hogar se dispone ligeramente inclinado, pues de esa forma se mejora la transmisin del calor, al no permitir que las burbujas de vapor queden adheridas a ellas.

Las parrillas se instalan inclinadas hacia delante y a veces la seccin del emparrillado puede moverse a mano desde la cabina del maquinista, para sacar las escorias. Para mejorar la combustin puede instalarse una bveda que arranca de la placa tubular y suele prolongarse hasta la mitad del hogar, su objetivo es provocar turbulencias en los gases para mejorar la combustin y evitar que las llamas choquen contra la placa tubular y dandola. El haz de los tubos corre desde la placa tubular del hogar hasta la caja de humo. En esta caja est la chimenea y los conductos que llevan el vapor que escapan a los cilindros. El haz tubular se compone de tubos de dos dimetros distintos, en los ms grandes, se instalan los tubos sobrecalentadores, los dems sirven para la circulacin de los gases. Este tipo de calderas, por su paso reducido y su aptitud para resistir las vibraciones se empleo principalmente para locomotoras y en las locomviles. Las calderas de las locomotoras se proveen de un domo en el que se aumenta el volumen de la cmara de vapor, y al instalar en l la toma de vapor, est se encuentra ms alejada del nivel del agua, obtenindose as vapor ms seco. Las ventajas son:

Son de construccin compacta, por lo cual se adapta a las instalaciones mviles. Ausencia casi completa de mano de obra de mampostera que reduce el costo de instalacin y facilita el transporte. El cambio de tubos no ofrece dificultades.

Habiendo slo dos medidas de tubos no resulta difcil que el depsito tenga su respectiva reserva. Razonablemente econmica.

Inconvenientes:

Circulacin deficiente del agua. Muchas partes difciles de limpiar, provocndose corrosiones. Se adapta difcilmente al cambio de combustible. En ciertas condiciones las chapas de la caja de fuego, se doblan por la accin del calor. La presin est limitada por su construccin misma (paredes planas). No pueden soportar cargas elevadas sin que las chapas se recalientan.

Calderas verticales humotubulares Se utilizan, en general, para alimentar mquinas de pequea potencia y donde el espacio en planta es reducido. Se construyen con presiones mximas de 15 kg/cm2. La del tipo de tubos no sumergidos en los extremos superiores, el inconveniente de esta disposicin es el recalentamiento de la placa tubular superior y de la parte de los tubos, producindose fugas de vapor en la unin de estos ltimos con esa placa.

Existe otra en donde se suprimen dichos inconvenientes, se trata del tipo de placa y tubos totalmente sumergidos y en este caso slo se recalienta parte del conducto de humos. Ventajas:

Costo relativamente bajo. Puesta en marcha rpida. Ocupa poco espacio. Se transporta fcilmente. No requiere mampostera. Como los tubos son todos iguales, basta tener en el depsito una medida.

Inconvenientes:

Circulacin lenta y defectuosa. La superficie libre de evacuacin es pequea. Cuando se pretende forzar la produccin de vapor se deteriora la placa tubular inferior. Como su contenido de agua es pequeo, en relacin con la produccin de vapor, debe conducrsela con cuidado para evitar explosiones.

La extraccin de los barros, que se depositan en la doble pared que rodea al hogar, es dificultosa.

Caldera Cochran Se trata de una caldera vertical tubos de humo horizontales. Es una unidad de tres pasos para quemar petrleo y que se fabrican en una serie que cubre desde 800 a 4000 kg/h de vapor y 100 C. Las mejoras introducidas con respecto a los modelos anteriores, permiten obtener rendimientos superiores al 80 % a plena carga, referido al poder calorfico inferior del combustible. La caja de fuego est constituida por un cuerpo de acero pesado, su forma es la ms conveniente para la absorcin de del calor radiante. Al abandonar la caja de fuego, los gases chocan contra la pared de ladrillos refractarios que acumulan suficiente calor para que la combustin de los gases sea completa. Estas calderas tambin se fabrican para quemar otros combustibles adems del petrleo. En el caso de carbn o petrleo, las fundaciones son sencillas, mientras que si se desea quemar lea, es necesario una cmara de combustin de mayor dimetro que el de la caldera, debiendo disponer de una parrilla exterior de gran superficie con su correspondiente cmara, con pared de ladrillos refractarios sobre la que se apoya la caldera, en forma tal que los gases calientes estn dirigidos contra la superficie esfrica de la caja de fuego. En esta disposicin el rendimiento disminuye, pues la cantidad de calor absorbida se reduce sensiblemente.

2) CALDERAS ACUOTUBULARES

Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente estaban diseadas para quemar combustible slido. La produccin del vapor de agua depende de la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura. A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua, con tal que se disminuya convenientemente la presin a que se encuentre sometido dicho lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura. La produccin de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora cada una, a una presin de rgimen de 13 atm. Absolutas y 300 C de temperatura. Desde su construccin estaban preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores y quemadores para combustibles lquidos.

En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres accesorios llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de seguridad, termmetros, tomas de vapor, entrada de agua, etc. A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el proyecto de los generadores de vapor, ha sufrido cambios fundamentales como consecuencia de las innumerables investigaciones que permitieron conocer los procesos de la combustin, transmisin del calor, circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor y del acondicionamiento del agua de alimentacin. Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaos, disposiciones, capacidades, presiones, y para aplicaciones muy variadas. En la actualidad sin embargo, Las calderas acuotubulares suelen ser consideradas para altos rendimientos de vapor, para presiones altas o para vapor recalentado. Para la mayora de aplicaciones industriales y comerciales, una caldera pirotubular es a menudo la ms apropiada. Slo es necesario usar una caldera acuotubular si se requiere un rendimiento individual superior a 27.000 kg/h o presiones superiores a 27 bar o temperaturas de vapor superior a 340 C. La razn es que para un rendimiento dado, las calderas acuotubulares son de construccin ms costosa que las calderas pirotubulares compactas. Sin embargo, por todo el mundo, las calderas acuotubulares compiten con calderas pirotubulares para tamaos inferiores a 270 bar r. Para darnos una idea de la diversidad de calderas acuotubulares, las unidades varan entre aproximadamente 2.000 kg/h hasta las de3.500.000 kg/h y superiores que impulsan las centrales elctricas

Las calderas acuotubulares trabajan con el principio de circulacin de agua. ste es un asunto que merece la pena estudiar antes de ver los diferentes tipos disponibles de calderas acuotubulares.

El agua de alimentacin fra se introduce en el caldern de vapor y baja por el tubo de bajada hasta el caldern de lodos, debido a que tiene una densidad superior a la del agua caliente. Su densidad disminuye cuando pasa por el tubo de subida, donde se calienta formando burbujas de vapor. El agua caliente y las burbujas de vapor pasan al caldern de vapor una vez ms, donde el vapor se separa del agua. Sin embargo, cuando la presin en la caldera acuotubular aumenta, se reduce la diferencia entre la densidad del agua y el vapor saturado, por consiguiente hay menos circulacin. Para mantener el mismo nivel de rendimiento de vapor segn aumenta la demanda de presin, debe aumentarse la distancia entre el caldern ms bajo y el caldern de vapor. Las siguientes disposiciones trabajan con los mismos principios que otras calderas acuotubulares y estn disponibles con capacidades de 5.000 kg/h a 180.000 kg/h.

3) QUEMADORES

Los quemadores son accesorios principales en las calderas. Su objeto es mezclar el aire con el combustible o viceversa para luego introducirlo a presin en forma de llama incandescente al interior de la caldera. De acuerdo con la forma como se alimenta el aire, se puede clasificar los quemadores en dos categoras:

Quemadores de alimentacin separada de aire y gas

En este tipo de quemador, los dos fluidos, ambos a presin, llegan separadamente a la punta, la mezcla se realiza en la cmara de combustin, o en la proximidad de est. Estos quemadores son aplicables a calderas de todas las capacidades.

Quemadores de mezcla previa

En este tipo de quemador, llamado a veces de llama azul, la mezcla de los dos fluidos se realiza antes de su introduccin en la cmara de combustin. Los sistemas usados se basan en tres principios diferentes: a) el gas, fluido motor, arrastra por induccin al aire tomado de la atmsfera. b) el aire, fluido moto arrastra al gas cuya presin ha sido reducida previamente a la presin atmosfrica. c) la mezcla del aire y del gas es realizada por medio de un aparato mecnico. Esta clasificacin es un poco artificial, pues numerosos quemadores poseen caracteres que corresponden, simultneamente, a varios principios de alimentacin. Se puede hablar tambin de quemadores:

Quemadores de turbulencia Quemadores a presin alta o baja Quemadores de combustin tangencial Quemadores de tipo turbina.

A estos se pueden agregar los quemadores mixtos que queman simultneamente dos combustibles.

CONTROLES DE SEGURIDAD Los controles que se deben efectuar son: Indicadores de nivel Las calderas deben estar provistas, como mnimo, de dos aparatos que permitan conocer la altura del nivel de agua, constituido por un indicador de tubo de cristal. Este consiste esencialmente de un tubo V (fig. 28) en posicin vertical y cuyas extremidades se comunican con la cmara de vapor y con la cmara de agua de la caldera, as el agua que est ltima y la que hay en el tubo se encuentra en le mismo nivel. El grifo debe abrirse peridicamente para expulsar las sustancias extraas que se depositan en el fondo del tubo. Vlvulas de seguridad La misin de las vlvulas de seguridad es evitar que la presin de la caldera sobrepase el valor normal de trabajo para la cual se ha proyectado y construido, es decir, que protege a la caldera de presiones excesivas. Toda caldera fija debe estar equipada con una vlvula de seguridad, que funcione con absoluta confianza. Las calderas mviles, dos vlvulas de este tipo. Las dimensiones de este accesorio deben permitir que escape a la atmsfera todo el vapor que se genera con la actividad mxima de combustin cuando la toma de vapor est cerrada.

Tapn fusible Es un elemento de alarma que se instala en la caldera en aquel punto de la superficie de calefaccin ms abajo del cual no debe descender el nivel del agua, por los peligros que ello entraa. Medidores de caudal En las instalaciones generadoras de vapor se usan aparatos para medir y registrar los caudales de vapor, del agua de alimentacin y del aire para la combustin. Medidor de temperatura Con este medidor registrador se obtiene el valor de la temperatura media de los gases que abandonan la superficie de calefaccin de la caldera. Medidores de carbn Para determinar el rendimiento de una instalacin de vapor es necesario conocer tambin el consumo de carbn. En las instalaciones con hogares de carga a mano se suelen emplear balanzas para pesar el carbn antes de enviarlo a la carbonera de la sala de caldera. Este mtodo no permite obtener indicaciones sobre consumo individual de las calderas, para ello sera necesario pesar el combustible que se carga en cada caldera. En vez de balanzas se puede recurrir al mtodo volumtrico, que consiste en llenar un recipiente, de volumen conocido y anotar las veces que se lo ha llenado. El peso se obtiene multiplicando el volumen gastado por el peso especfico del carbn tal como se lo carga. Este peso, para

carbones de la misma procedencia se mantiene aproximadamente constante, teniendo poca influencia, sobre la relacin volumen / peso, el tamao del grano de carbn, mientras que se lo mantenga dentro de ciertos lmites. Aparatos de alimentacin Son aparatos destinados a reponer el agua que se est vaporizando. Se los coloca por encima del nivel mnimo de agua tratando de alejarlo de la chapa calentada por el fuego de la cmara de vapor. Por seguridad se colocan dos aparatos de reposicin de agua. Es conveniente que la capacidad de ellos sea superior a la cantidad total de agua que contiene la caldera. Vlvula de cierre Son vlvulas que permiten el pasaje del agua a la caldera, e impiden el retroceso de la misma. Estas vlvulas son accionadas a mano. Separadores de vapor Es un accesorio que se lo coloca lo ms cerca posible de las mquinas de consumo. Se lo utiliza en aquellas calderas que no poseen calentadores de vapor. Separan del vapor la cantidad de agua ste arrastra, haciendo que llegue a la mquina de consumo solamente vapor seco, impidiendo que llegue el humo dandola. Entrada de hombre

Es una abertura practicada en el colector de la caldera que permite la entrada del operario al interior de la misma a los efectos de efectuar la limpieza o reparacin. Esta es de forma circular, se abre hacia adentro de manera que la presin del vapor la mantenga cerrada.

Interruptores de bajo nivel Todas las calderas de operacin automticas tienen que estar equipadas con un interrumpe de bajo nivel de agua, el cual impide el funcionamiento del quemador, mientras no all suficiente agua en la caldera. Un modelo tipo de este dispositivo consiste en un flotador que acta sobre un interruptor elctrico. Nota: puede incluirse igualmente un interruptor de alarma Grifos de prueba Se colocan vlvulas o grifos de prueba a tres niveles diferentes del indicador de nivel, lo que permite al operador cerciorarse de que el nivel del agua en la caldera coincide con la indicacin del tubo de vidrio Sopladores para holln Los ductos de pasos, en el lado del fuego tienen la tendencia a la acumulacin de holln y ceniza voltil para disgregar esos materiales producidos por la combustin, se emplean boquillas para lanzar chorros de aire o vapor permanentemente instalados.

4) CALCULO DE CAPACIDAD

En general una vez determinada la capacidad en Kcal/horas necesarias para la instalacin y el estilo de tipo de caldera se efectuara la seleccin en funcin de los valores de la cantidad de calor suministrado por los distintos fabricantes. Las capacidades son establecidas sobre la base de resultados que ensayos en nuestro pas por las normas IRAM. La cantidad de calor necesaria para la instalacin se calcula mediante la siguiente frmula: Qc = Qt + 30% RENDIMIENTO En caso de tener que seleccionar el quemador como ocurre cuando se proyecta una caldera convencional que estimado se provee por separado que debe adicionarse al calor un porcentaje adicional teniendo en cuenta la perdida de rendimiento calorfico (calor de prdida de gases de combustin) Rendimiento trmico n = Qc / Ph. Pc En las calderas integrales no es necesario dicho clculo, porque el quemador es seleccionado por el fabricante de acuerdo a su caldera. Es conveniente, de cualquier manera que el rendimiento lo especifique para ver si hay mucho desaprovechamiento de combustible. Se suele establecer en pliego de especificaciones que el rendimiento n no sea menor del 80%.

5) MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO

- MANTENIMIENTO DIARIO. Por el operador de la caldera. 1. Limpiar las boquillas del quemador de la caldera. 2. Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si est ms bajo, ponerlo a nivel. 3. PURGAR LA CALDERA POR LO MENOS CADA OCHO HORAS DE TRABAJO, TANTO DE LA PURGA DE FONDO COMO DE SUS COLUMNAS DE CONTROL DE NIVEL. ESTO SE HACE SUBIENDO EL NIVEL DE AGUA A 1/2 CRISTAL Y PURGANDO HASTA QUE ARRANQUE LA BOMBA DE ALIMENTACION. RECOMENDAMOS CONSULTAR A SU EXPERTO EN TRATAMIENTO DE AGUAS AL RESPECTO y ES MUY IMPORTANTE SE SIGAN SUS INSTRUCCIONES ASI COMO TAMBIEN COLOCAR LAS INSTRUCCIONES QUE SOBRE PURGAS DE FONDO Y CONTROL DE NIVEL, ENVIA LA FABRICA CON EL MANUAL DE OPERACION. LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES DE LA PLACA DE ADVERTENCIA QUE APARECE A UN COSTADO DE LA CALDERA. 4. Comprobar as mismo que la presin indicada por los manmetros de entrada al combustible, la presin en la vlvula medidora y la presin de salida de combustible, son las fijadas en su Manual de Operaci6n. 5. Comprobar si la presin de aire de atomizaci6n es la correcta. 6. Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.

7. Tomar anlisis de gases de combustin y registrar en bitcora. - MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA, Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 2. Limpiar los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba. - MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS. Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 2. Comprobar la tensin de la banda al compresor. 3. Limpiar el filtro de lubricante, que est pegado al compresor. 4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 5. Limpiar el electrodo del piloto de gas. 6. Comprobar que los interruptores termostticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n. 7. Inspeccione los prensas estopas de la bomba de alimentacin de agua. - MANTENIMIENTO QUINCENAL. Por el operador de la caldera. 1. Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante.

2. Probar la operaci6n por falla de flama. 3. Revisin a las condiciones del quemador, presin, temperatura, etc. 4. Checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las vlvulas de purga de fondo de la caldera. 5. Asegrese que la foto celda este limpia, as como el tubo en donde se encuentra colocada. - MANTNIMIENTO MENSUAL. Por el operador de la caldera. 1. Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 1/4") de nivel mximo. 45 mm (13/4") arranque de la bomba. 32 mm. ( 1 ") corte por bajo nivel 2. COMPROBAR EL BAJO NIVEL, BAJANDO EL INTERRUPTOR DE LA BOMBA DE ALIMENTACION. EL AGUA AL EVAPORARSE IRA DISMINUYENDO EL NIVEL Y SI AL LLEGAR A 32 mm (11/4") NO SE CORTA EL POR BAJO NIVEL, HAY QUE PARAR INMEDIATAMENTE LA CALDERA E INSPECCIONAR EL BULBO DE MERCURIO DE TRES HILOS (DEL LADO DE LA CALDERA) ASI COMO TAMBIEN ASEGURARSE DE UN CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL FLOTADOR Y QUE LA COLUMANA ESTE EXCENTA DE LODOS O ACUMULACIONES. 3. Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores. - MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL. Por el operador de la caldera.

1. Observar la temperatura del termmetro de salida de gases de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera est hollinada y hay que proceder a limpiarla 2. Es conveniente tambin que se destapen varias tortugas registros de en medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al tcnico en tratamiento de agua. 3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservacin del refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar. Cambie los empaques. ! 4. Tirar ligeramente de las palancas de las vlvulas de seguridad 'para que escapen y evitar que peguen en su asiento. - MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL. 1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible. 2. Revisar los empaques de la prensa-estopa de la bomba de alimentacin de agua. En caso de encontrrse secos, cmbiense por nuevos. 3. Efectu Limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores con un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro de carbono. 4. No despus de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y despus, segn las condiciones lo requieran, la caldera deber ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presin. Tubos y espejos debern ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad del

tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarn los siguientes perodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento de agua, deber incluir inspecciones al interior de la caldera, as como anlisis del agua peridicas. 5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del holln y lmpiense de ser necesario. 6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. 7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra el mismo con un cemento refractario de - . fraguado al aire; el perodo de este recubrimiento vara con el tipo de carga y operacin de la caldera y deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de holln. 8. Revise sus bandas de transmisin, de la tensin apropiada 9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la reduccin del manmetro que va en la tee a la salida de la bomba de alimentacin de agua, se coloca ah una reduccin al tamao de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo esto, se enfra la caldera, bajndola de presin y haciendo circular el agua, purgndola para que entre agua fra, as, hasta que est totalmente fra. La operacin de enfriamiento deber hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y dae los fluxes. Luego se vaca totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la vlvula de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presin. Con este chorro de agua se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la mismas en la caldera.

10.Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentacin y el inyector11.Comprobar y lavar los pressuretro1es, toda la lnea de los mismos y la lnea del manmetro. 12.Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. 13.DESTAPAR TODAS LAS CRUCES Y COMPROBAR QUE ESTEN LIMPIAS. LIMPIAR CADA SEIS MESES CUANDO MENOS. - MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL 1. Limpiar el calentador elctrico y el calentador de vapor para combustible, as como asentar la vlvula de alivio y las reguladoras de presin. 2. Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de 1 la caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas. 3. Re engrasar los baleros de la bomba de agua de combustible. 4. Re lubricar los baleros sellados de las transmisiones motores que tengan este tipo de baleros. Repnganse los sellos cuidadosamente, reemplcense los baleros defectuosos los que se tenga duda. 5. Vace y lave con algn solvente apropiado el tanque aire-aceite , as como todas las tuberias de aire y aceite que de l salgan, procurando que al reponerlas, queden debidamente apretadas 6. Cmbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.

7. Desarme e inspeccione las vlvulas de seguridad, as como las tuberas de drenaje.

6) CALCULOS DE CALDERAS

Se necesitan para calefaccionar 4 baos de 12m x 10m x 4 de alto Balance trmico Qt = 1920 m x 45 Kcal/m = 86400 Kcal Cantidad de calor suministrado Qc = Qt + 30% Qc = 86400 Kcal + 30% Qc = 112320 Kcal Rendimiento trmico = Qc/ kc x pci Kc = 86400 Kcal / 9000 = 9,6 m / hora = 86400/ 9,6 m / hora X 9000 =