FLUSHING LEO HIDRULICO PARA TURBOMQUINAS

1. OBJETIVO Llevar a cabo el FLUSHING LEO HIDRULICO EN TURBOMQUINAS con aceite nuevo o usado del mismo tipo que el utilizado en la lubricacin de los componentes de las mquinas, para limpiar, de acuerdo al cdigo ISO 4406 recomendado por el fabricante, el sistema de lubricacin del compresor. 2. PROCEDIMIENTO El procedimiento del FLUSHING LEO HIDRULICO consiste circular aceite nuevo o usado (dializndolo y filtrndolo previamente), por el sistema de lubricacin de la mquina, utilizando bypass, mediante mangueras flexibles, antes y despus de los cojinetes lisos y de empuje del rotor, con el fin de que los contaminantes que recoja el aceite al fluir por las tuberas de presin y de retorno de aceite, no los ensucie. Paralelamente el aceite nuevo o usado utilizado para el flushing leo hidrulico, se va filtrando mediante una unidad de filtracin externa acoplada al depsito de aceite de la mquina. Una vez que el sistema de lubricacin est limpio (se verifica mediante la evaluacin del nivel de limpieza del aceite por cdigo ISO 4406), se evacua el aceite de limpieza, se limpia el depsito de aceite y se llena con el aceite de nuevo de lubricacin. Se circula el aceite nuevo por la tubera de presin y de retorno de aceite, y por las mangueras de by- pass. Una vez que se obtenga el cdigo ISO 4406 recomendado, se desmontan las mangueras de by-pass; se montan mallas de inspeccin en ciertos tramos de la tubera de presin y de retorno de aceite, y cuando salgan limpias, se desmontan, y el aceite de lubricacin se hace circular por los cojinetes radiales y de empuje del compresor, dando por terminado el trabajo. Los pasos que se llevan a cabo durante el FLUSHING LEO HIDRULICO, son los siguientes: Tomar una muestra del aceite usado en la mquina y analizarla en el laboratorio, bajo pruebas ASTM, con el fin de determinar si se puede dializar y filtrar para utilizarlo como aceite de limpieza durante el proceso de flushing leo hidrulico. Realizar una visita tcnica a las instalaciones de la empresa para inspeccionar el sistema de lubricacin a intervenir y disear el plan estratgico para el desarrollo del trabajo. Sacar de servicio la mquina. Drenar por bombeo, la totalidad del aceite usado del depsito de la mquina. Limpiar manualmente el depsito de aceite de la mquina con un producto de limpieza biodegradable soluble en agua.

Retirar los elementos filtrantes del sistema de lubricacin y limpiar las carcasas. Instalar platinas ciegas antes y despus de las bombas del sistema de lubricacin, de las carcasas de los filtros, de los enfriadores y de los cojinetes radiales y de empuje del compresor. Inspeccionar los enfriadores de aceite y limpiarlos, mediante la aplicacin de un producto de limpieza biodegradable soluble en agua, utilizando una hidrolavadora de 4000 psi. Hacer prueba hidrosttica a los enfriadores de aceite, y corregir fugas, por parte de la empresa, en caso de que sea necesario. Instalar mangueras a manera de by-pass antes y despus de los cojinetes radiales y de empuje. Se requiere que el sistema circulatorio cuente con uniones roscadas soldadas de 11/2 antes y despus de los elementos especificados para poder instalar los sistemas de by-pass; en caso contrario se deben instalar o colocar platinas ciegas a las cuales se les ha soldado previamente la unin roscada. Circular durante 36 horas, como mnimo, el aceite de limpieza nuevo o usado (dializndolo y filtrndolo previamente), el cual tiene las mismas especificaciones que el aceite de lubricacin de la mquina, mediante la utilizacin de un sistema de bombeo externo de 600 galones por minuto de aceite. Este proceso termina cuando se obtenga el cdigo ISO 4406 de limpieza requerido. Drenar el aceite de limpieza y aplicar aire a alta presin durante 24 horas. Limpiar de nuevo manualmente el depsito de aceite de la mquina con un producto desengrasante y anticorrosivo biodegradable soluble en agua. Llenar el depsito de aceite de la mquina con aceite nuevo. Circular el aceite nuevo, mediante una bomba externa de 600 gpm, por el sistema de lubricacin de la mquina y filtrarlo, hasta que el cdigo ISO 4406 indique que el aceite y el sistema de lubricacin estn dentro de la norma para la clase de mquina que el aceite lubrica. Colocar mallas de inspeccin en el sistema de lubricacin de la mquina, quitar las mangueras del sistema de by-pass y platinas ciegas que se colocaron y circular de nuevo el aceite de lubricacin hasta que las mallas de inspeccin salgan limpias. Quitar mallas. Colocar elementos filtrantes nuevos en las carcasas del sistema de lubricacin de la mquina. Poner en circulacin el aceite nuevo mediante el sistema de lubricacin de la mquina, pasndolo por los cojinetes radiales y de empuje de la mquina. Realizar limpieza exterior de las tuberas de circulacin de aceite, depsito de aceite y rea de trabajo. Entregar informe final.

3. NORMAS El FLUSHING OLEO HIDRAULICO DE MAQUINAS ofrecido por INGENIEROS DE LUBRICACION SAS, ha sido diseado teniendo en cuenta las siguientes normas internacionales: ASTM D 6439-99. ASTM D 4378 ASTM D 445 ASTM D 664 ASTM D 2272 ASTM D 1444 ASTM D 1401 ASTM D 892 ISO 4572 ISO 4406

4. VALOR Para cotizar el proceso de FLUSHING LEO HIDRULICO de las mquinas requeridas y dems caractersticas es necesario anexar la informacin solicitada (color amarillo) en la Tabla No1. Tabla No1 Datos para cotizar flushing Oleo hidrulico No Descripcin Mquina No1 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 Datos Mquina No2

Mquina No3

Datos de la empresa Nombre de la empresa (cliente). Proceso industrial. Ciudad lugar de ubicacin de la empresa. Distancia de la empresa con respecto a la ciudad. Funcionario responsable por parte de la empresa Responsable del proceso de flushing por parte de la empresa. Correo electrnico funcionario de la empresa. Telfono o Celular funcionario de la empresa. Funcionario responsable por parte de Ingenieros de Lubricacin SAS Responsable flushing por parte Ingenieros de Lubricacin SAS. Correo electrnico funcionario Ingenieros de Lubricacin SAS. Telf o Cel. funcionario de Ingenieros de Lubricacin SAS. Datos de la mquina Tipo de mquina a la cual se le va a hacer el flushing. Cdigo inventario de la mquina. Datos del aceite de lubricacin Volumen total de aceite sistema lubricacin mquina, galones.

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Nombre del aceite de lubricacin. Marca. Grado ISO. Resultados ltimo anlisis de laboratorio al aceite usado Viscosidad cSt/40C Viscosidad cSt/100C TAN (Nmero Acido Total). % volumen de agua del aceite usado. Cdigo ISO 4406 inicial del aceite usado. Cdigo ISO 4406 final del aceite usado. Datos del proceso de flushing Fecha de inicio del flushing oleo-qumico/hidrulico y filtracin del aceite de limpieza. Fecha de terminacin del flushing oleo-qumico/hidrulico y filtracin del aceite de limpieza. Depsito de aceite Dimensiones del depsito de aceite (largo, ancho y alto), cms. Limpieza del depsito de aceite. Si No Valor limpieza depsito de aceite, Pesos. Sand blasting al depsito de aceite. Si No Valor Sand Blasting al depsito de aceite. Pintar depsito de aceite. Si No Tipo y referencia de la pintura. Valor pintura y pintada del depsito de aceite. Valor total mantenimiento al depsito de aceite, Pesos. Tubera del sistema de lubricacin Material de la tubera del sistema de lubricacin. Dimetro de la tubera de presin de aceite, pulgadas. Longitud de la tubera de presin de aceite, metros. Dimetro de la tubera de retorno de aceite, pulgadas. Longitud de la tubera de retorno de aceite, metros. Flushing oleo-qumico sistema de lubricacin Flushing oleo-qumico sistema de lubricacin. Si No Producto desengrasante a cargo Ingenieros de lubricacin SAS. Si No Volumen desengrasante, galones. Valor por galn producto desengrasante, pesos. Valor total producto desengrasante, pesos. Producto anticorrosivo a cargo Ingenieros de lubricacin SAS. Si No Volumen producto anticorrosivo, galones. Valor por galn producto anticorrosivo, pesos. Valor total producto anticorrosivo, pesos. Valor total flushing oleo-qumico, Pesos. Flushing oleo-hidrulico sistema de lubricacin Flushing oleo-hidrulico con aceite de lubricacin

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Proceso de flushing con aceite de lubricacin. Si No Dilisis y filtracin aceite flushing instalaciones de la empresa. Si No Dilisis y filtracin aceite en Ingenieros de Lubricacin SAS. Si No Volumen aceite de lubricacin para flushing, galones. Valor del transporte del aceite de lubricacin usado, pesos. Cdigo ISO 4406 inicial del aceite de lubricacin usado. Cdigo ISO 4406 final del aceite de lubricacin usado. Valor por galn de la dilisis y filtracin aceite de lubricacin por cada cdigo de limpieza ISO 4406 requerido, pesos. Nmero de cdigos de limpieza que se requieren. Valor por galn, de la dilisis y filtracin del aceite de lubricacin, para el cdigo de limpieza ISO 4406 final requerido. Valor total dilisis/filtracin aceite lubric. para flushing. Flushing oleo-hidrulico con aceite de limpieza Flushing sistema de lubricacin con aceite de limpieza nuevo. Si No Aceite de limpieza por cuenta del cliente. Si No Aceite de limpieza por cuenta Ingenieros de Lubricacin SAS. Si No Nombre aceite de limpieza. Grado ISO aceite de limpieza. Cdigo ISO 4406 inicial del aceite de limpieza. Cdigo ISO 4406 final requerido del aceite de limpieza. Volumen del aceite de limpieza, galones. Valor por galn, de la filtracin del aceite de limpieza, por cada cdigo de limpieza ISO 4406 requerido. Nmero de cdigos de limpieza que se requieren. Valor por galn, de la filtracin del aceite de limpieza, para el cdigo de limpieza ISO 4406 final requerido. Valor total filtracin del aceite de limpieza, pesos. Enfriadores de aceite Tipo casco tubos Si No Tipo radiadores Si No Cantidad de enfriadores de aceite. Dimetro del enfriador de aceite, pulgadas. Longitud del enfriador de aceite, metros. Nmero de tubos. Dimetro de los tubos, pulgadas. Material de los tubos. Limpieza enfriadores de aceite. Si No Valor unitario limpieza enfriador de aceite, pesos. Valor total limpieza enfriadores de aceite, pesos. Sand blasting enfriadores de aceite. Si No Valor unitario Sand Blasting enfriadores de aceite. Valor total sand blasting enfriadores de aceite. Pintar enfriadores de aceite. Si No Tipo y referencia de la pintura.

Si Si Si

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No No No

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Valor unitario pintura y pintada enfriadores de aceite. Valor total mantenimiento enfriadores de aceite, pesos. Prueba hidrosttica enfriadores de aceite. Si No Si Valor unitario prueba hidrosttica enfriadores de aceite, pesos. Valor total pruebas hidrostticas enfriadores aceite, pesos. Valor total mantenimiento enfriadores de aceite, pesos. Carcasas de los filtros de aceite Cantidad de carcasas filtros de aceite. Material de las carcasas de los filtros de aceite. Limpieza de carcasas de los filtros de aceite. Si No Si Valor unitario limpieza carcasas de los filtros de aceite, pesos. Valor total limpieza enfriadores de aceite, pesos. Sand blasting carcasa filtros de aceite. Si No Si Valor unitario Sand Blasting carcasa filtros de aceite. Valor total sand blasting enfriadores de aceite. Pintar carcasas de los filtros de aceite. Si No Si Tipo y referencia de la pintura. Si No Si Valor unitario pintura y pintada carcasa filtro de aceite. Valor total mantenimiento carcasas filtros de aceite, pesos. Equipos requeridos para llevar a cabo el proceso de flushing Bomba centrfuga de 80 gpm. Si No Si Nmero de bombas de 80 gpm requeridas. Bomba centrfuga de 600 gpm. Si No Si Nmero de bombas de 600 gpm requeridas. Sistema de filtracin de 80 gpm. Si No Si Nmero de sistemas de filtracin de 80 gpm requeridos. Dializador de aceite de 15 gpm. Si No Si Nmero de dializadores de aceite de 15 gpm requeridos. Transporte de equipos por cuenta del cliente. Si No Si Valor del transporte de los equipos ida y vuelta, pesos. Personal tcnico requerido para llevara a cabo el proceso de flushing Nmero de ingenieros requeridos. Nmero de tcnicos requeridos. Nmero de das requeridos por los tcnicos. Nmero total de das requeridos por los tcnicos. Horas de ejecucin del trabajo de flushing por da. Transporte de tcnicos por cuenta del cliente. Si No Si Valor del transporte del (los) tcnico (s) requerido (s). Estada de tcnicos por cuenta del cliente. Si No Si Valor de la estada del (los) tcnico (s) requerido (s). Valor del transporte y estada de tcnicos. Valor del flushing oleo-qumico/hidrulico Valor por mquina del flushing hidrulico, pesos. Valor total del flushing hidrulico, pesos.

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Valor por mquina del flushing oleo qumico e hidrulico, pesos. Valor total del flushing oleo qumico e hidrulico, pesos. Tiempo (das) para pago de factura. 5. ORDEN DE COMPRA Para iniciar los trabajos cotizados es necesario que la empresa, enve la respectiva Orden de Compra a nombre de TRIBOS INGENIERIA. 6. EMPRESAS CLIENTES DE PROCESOS DE FLUSHING HIDRAULICO DE MAQUINAS Algunas empresas en las que se han realizado trabajos de FLUSHING HIDRAULICO DE MAQUINAS son: Refinera de ECOPETROL, Barrancabermeja. Planta termoelctrica TERMOVALLE, Cali. Planta termoelctrica TERMOCALI, Cali. Planta termoelctrica ISAGEN CENTRAL TERMOCENTRO, Puerto Berrio. Planta termoelctrica MERILECTRICA S.A.E.S.P, Barrancabermeja. Enka de Colombia, Girardota. Planta termoelctrica ISAGEN CENTRAL JAGUAS, San Carlos Antioquia INGENIO RISARALDA, La Virginia Cementos ARGOS S.A., Rio Claro Tubocaribe Cartagena

7. INFORMACIN Si desea contar con mayor informacin sobre nuestro programa de filtracin de aceites usados, por favor comunicarse con TRIBOS INGENIERIA, Telfono 3123525-3540368, www.pedroalbarracinaguillon.com; mercadeo@tribosingenieria.com comercial@tribosingenieria.com Medelln Colombia.