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CAMPUS UNIVERSITRIO DE RONDONPOLIS PR-REITORIA DE GRADUAO INSTITUTO DE CINCIAS AGRRIAS E TECNOLGICAS

CURSO DE ENGENHARIA MECNICA SISTEMAS TRMICOS PROF DR. MARCELO MENDES VIEIRA

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO

Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos Tiago da Silva Fazolo

DIMENSIONAMENTO DE UM GERADOR DE VAPOR

Rondonpolis-MT 2013

Luiz Gustavo Sousa Vasconcelos Tiago da Silva Fazolo

DIMENSIONAMENTO DE UM GERADOR DE VAPOR

Trabalho

apresentado

como

exigncia parcial para obteno de nota da disciplina de Sistemas Trmicos Engenharia Grosso. do curso Mecnica de da

Universidade Federal de Mato

Rondonpolis-MT 2013

SUMRIO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Introduo ....................................................................................... 3 Objetivos ......................................................................................... 4 Especificao das condies iniciais de projeto ............................. 5 Balano estequiomtrico ................................................................ 6 Balano energtico no gerador de vapor ........................................ 8 Clculo da energia disponvel ....................................................... 10 Dimensionamento da rea da grelha ............................................ 11 Dimensionamento da fornalha ...................................................... 12 Dimensionamento do superaquecedor ......................................... 16 Dimensionamento do economizador ............................................ 20 Dimensionamento da chamin para tiragem ................................ 23 Ponto de aproximao e ponto de pina ...................................... 26 Concluso ..................................................................................... 28 Bibliografia .................................................................................... 29 ANEXO Catlogo tcnico da flex ............................................... 30

1. INTRODUO
Acredita-se que desde o sculo XVIII o homem comeou a perceber o quo relevante era a energia incorporada ao vapor dgua superaquecido. Comearam as pesquisas nessa rea, e a partir da as unidades geradoras de vapor vieram se desenvolvendo at os dias atuais, e ainda continuam se desenvolvendo cada vez mais. A escolha do vapor como fluido de trabalho no por acaso. Sabemos que o vapor tem alto poder calorfico, pode ser facilmente manusevel e temos que a gua existe em abundncia no planeta. Logo, as unidades geradoras de vapor esto presentes em vrios setores industriais como, por exemplo, na indstria de alimentos, txtil, metalrgica, qumica, entre outras. As linhas de vapor podem levar essa energia a vrios lugares de uma indstria aos quais se deseja uma fonte trmica, ou ainda pode ser usado para acionar as ps de turbinas gerando potncia de eixo, que posteriormente pode ser convertido em energia eltrica. Enfim, so vrias as aplicaes teis aos geradores de vapor.

2. OBJETIVOS
A proposta do projeto dimensionar os principais componentes de um sistema gerador de vapor, sendo eles a grelha, a fornalha, o superaquecedor, o economizador e a chamin. O objetivo realizar um roteiro de clculo para tais dimensionamentos partindo de dados iniciais, como o tipo de combustvel utilizado, a vazo requerida de vapor e algumas temperaturas em pontos especficos. Dividimos o projeto nas seguintes etapas: Balano estequiomtrico; Clculo da energia requerida pelo vapor, considerando as perdas; Clculo da energia disponvel pelo combustvel; Dimensionamento da rea da grelha; Dimensionamento da fornalha; Dimensionamento do superaquecedor; Dimensionamento do economizador; Dimensionamento da chamin para tiragem.

3. ESPECIFICAO DAS CONDIES INICIAIS DE PROJETO


Para dar incio aos clculos preciso ter em mos algumas informaes importantes a respeito das condies desejadas do gerador de vapor. Deve-se levar em considerao parmetros como a umidade absoluta do ar, presso interna do gerador e temperaturas desejadas na sada do superaquecedor e na chamin. Esses parmetros sero constantemente utilizados nos clculos de transferncia de calor na fornalha, no superaquecedor, no economizador e na chamin. A tabela abaixo apresenta esses dados.
TABELA 1- PARMETROS INICIAIS DE PROJETO

Temperatura ambiente (C) Umidade do ar, War (kg/kg de ar seco) Temperatura na sada do economizador (C) Presso do vapor (bar) Temperatura do vapor superaquecido (C) Temperatura na base da chamin (C) Excesso de ar (%)

25 0,014 170 60 480 180 50

4. BALANO ESTEQUIOMTRICO
O combustvel para o projeto desse gerador de vapor o carvo, com a composio apresentada na tabela abaixo.
TABELA 2- COMPOSIO DO COMBUSTVEL (CARVO)

C 48

H 4

S 5

O 6

A (cinzas) W (umidade) Total (%) 37 0 100

Para o balano estequiomtrico foi considerado um excesso de ar de 50%, que o adequado para combustveis slidos, segundo Bazzo[1]. Chegou-se a uma relao ar/combustvel de 10,232:1em base mssica. As composies dos gases de exausto em base mssica e volumtrica so as apresentadas abaixo.
TABELA 3-COMPOSIO MSSICA EM BASE SECA

Base Seca (mssica) Massa Total (kg/100kg de comb) CO2 SO2 N2 O2

1050,14 16,76% 0,95% 74,72% 7,57%

TABELA 4- COMPOSIO MSSICA EM BASE MIDA

Base mida (mssica) Massa Total (kg/100kg de comb) CO2 SO2 N2 O2 H2O

1086,14 16,20% 0,92% 72,24% 7,32% 3,31%

TABELA 5- COMPOSIO VOLUMTRICA EM BASE SECA

Base Seca (em volume) Volume Total (kmol/100kg de 34,663 comb) CO2 SO2 N2 O2 11,54% 0,45% 80,84% 7,17%

TABELA 6- COMPOSIO VOLUMTRICA EM BASE MIDA

Base mida (em volume) Volume Total (kmol/100kg de 36,663 comb) CO2 SO2 N2 O2 H2O 10,91% 0,43% 76,43% 6,78% 5,46%

5. BALANO ENERGTICO NO GERADOR DE VAPOR


A gua temperatura ambiente entra no feixe de tubos correspondente ao economizador, que um trocador de calor, e ganha energia devido troca trmica com os gases de exausto. Aps esse ganho de energia, a gua sai do economizador e entra no tambor separador a 170 C (condio de projeto), desce pelas paredes dgua at o interior da fornalha, onde ganha calor at se tornar vapor saturado. Esse vapor retorna ao tambor separador por diferena dos volumes especficos da gua lquida e do vapor saturados, caracterizando uma conveco natural nos tubos da parede dgua. Esse vapor sai do tambor separador e entra no feixe de tubos correspondente ao superaquecedor, onde levado temperatura de 480 C (condio de projeto) devido troca trmica com os gases de exausto. A figura abaixo ilustra o ganho trmico da gua para as condies de projetos estabelecidas.

FIGURA 1

As tabelas abaixo apresentam as propriedades trmicas de cada ponto a ser analisado e a energia total requerida no economizador, no tambor e no superaquecedor, considerando a vazo de vapor de projeto de 8kg/s.

TABELA 7- ESTIMATIVA DAS ENTALPIAS NOS PONTOS

Presso (kPa) Temperatura (C) Entalpia (kJ/kg) Volume Especfico (m/kg)

1 6000 25 110,38 0,0010003

2 6000 170 722,07 0,00111

3 6000 275,64 2784,33 0,03244

4 6000 480 3373,976 0,054846

TABELA 8- ENERGIA REQUERIDA EM CADA COMPONENTE DO SISTEMA GERADOR DE VAPOR

Energia Requerida (kW)

Economizador (processo 1-2) 4893,52

Fornalha (processo 2-3) 16498,08

Superaquecedor (processo 3-4) 4717,17

A soma das energias requeridas nos trs componentes resulta na energia total til para que a gua temperatura ambiente alcance o estado de vapor superaquecido correspondente a 480 C. Essa energia til equivale a 26108,77kW. Ao acrescentar as perdas de 9% pelas paredes, a energia requerida pelo sistema passa a valer 28690,95kW. Essa ltima a energia necessria a ser utilizada para atender as condies de projeto. Porm, para garantir que a temperatura dos gases de exausto chegue a aproximadamente 180 C na base da chamin ser necessrio injetar mais combustvel do que o necessrio requerido pelo vapor, tendo como consequncia uma queda na eficincia do sistema gerador de vapor.

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6. CLCULO DA ENERGIA DISPONVEL


O clculo da energia disponvel leva em conta o Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel, a umidade do ar na fornalha e o ar que lanado contra o combustvel dentro da fornalha. O clculo da energia disponvel feito considerando o consumo de 1kg/s de combustvel, de modo que se tem a energia para esta condio. Em seguida calculase a vazo necessria de combustvel para suprir a demanda da gua. Esses dados esto apresentados na tabela abaixo.
TABELA 9- ENERGIA DISPONVEL

Energia Requerida (kW) Calor disponvel para 1kg/s de combustvel (kW) Vazo de combustvel necessria para suprir a Energia Requerida (kg/s) Vazo de combustvel de projeto (kg/s) Calor disponvel para a vazo de projeto, qd (kW) Rendimento do Gerador de Vapor, gv (%) Vazo mssica de ar (proporo ar/combustvel), ar (kg/s) Vazo mssica dos gases de exausto, g (kg/s)

28690,95 23652,88 1,213 1,530 36188,91 0,7215 15,654 17,403

A vazo mssica de combustvel estimada acima leva em considerao a vazo de projeto, 26% maior que a vazo necessria para suprir a demanda energtica da gua. Essa vazo de projeto maior que a necessria, para que a condio final de temperatura na tiragem se adeque ao requisitado nos dados iniciais de projeto. O rendimento da caldeira leva considerao a razo entre energia til e energia total disponvel pela vazo de combustvel de projeto.

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7. DIMENSIONAMENTO DA REA DA GRELHA


Para cada tipo de combustvel, existe uma faixa de valores para a taxa de carregamento, em kg/mh. Essa faixa de valores foi obtida empiricamente com dados de caldeiras em operao. A taxa de carregamento equivale ao quanto de vazo mssica de combustvel deve ser introduzido na fornalha para uma dada rea da grelha. Para grelhas estacionrias, como a desse projeto, essa faixa varia de 50 a 150 kg/mh. Adotando um valor de 120kg/mh, uma rea de 45,90m foi encontrada para a vazo de projeto de 1,53kg/s. A grelha ser quadrada, portanto ter dimenses 6,775x6,775m.
TABELA 10 - DIMENSIONAMENTO DA GRELHA FIXA

Vazo mssica de combustvel de projeto (kg/h) Taxa de carregamento (kg/mh): rea de grelha necessria (m): Espessura mnima da camada de carvo na grelha (mm): Espessura mxima da camada de carvo na grelha (mm):

5508 120 45,90 70 120

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8. DIMENSIONAMENTO DA FORNALHA
O dimensionamento da fornalha consiste em determinar qual o calor liberado pelo combustvel dentro da fornalha a partir das disposies dos tubos da parede dgua. Para isso, considera-se que o calor transferido ocorre quase totalmente por radiao, usando uma emissividade combinada para levar em conta a conveco. O calor irradiado depende da superfcie irradiada e da temperatura mdia dos gases. Para determinar a temperatura mdia dos gases, admitiu-se que ela fosse igual temperatura real de sada dos gases da cmara. Por processos iterativos, essas temperaturas foram convergidas e os outros parmetros foram sendo alterados at que o calor necessrio para levar a gua at o estado de vapor saturado fosse atingido. Os resultados foram os apresentados na tabela abaixo:
TABELA 11- RESULTADOS DA FORNALHA

Temperatura Real de Sada dos gases, Tr (K) Calor trocado por radiao, qr (kW) Superfcie Irradiada, Si (m) Temperatura da parede, Tp (K) Temperatura do vapor, Tv (K) Coeficiente de conveco interno, hi (W/mK)

1140,15 18123,86 250,00 548,84 548,79 784,31

A temperatura da parede fica levemente maior que a temperatura do vapor que corre no interior dos tubos, o que garante que os tubos no iro se superaquecer e se danificar. O clculo dessa temperatura da parede leva em considerao o dimetro dos tubos, interno e externo, sendo esses dimetros modificados durante o processo iterativo para que se iguale a temperatura mdia dos gases com a temperatura real de sada.
TABELA 12- CLCULO DA TEMPERATURA DA PAREDE DOS TUBOS

Temperatura do vapor, Tv (K) Condutividade trmica dos tubos, kt (W/mK) Coeficiente de conveco interno, hi (W/mK) Dimetro externo dos tubos, de (mm) Dimetro interno dos tubos, di (mm) Comprimento Total dos Tubos, L(m) Calor trocado na fornalha, q (kW) Temperatura da parede, Tp (K)

548,79 31,30 784,31 21,30 13,84 11743 18129,76 548,84

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Aps iteraes entre rea irradiada, dimetros dos tubos e calor trocado por radiao foi possvel determinar as dimenses da fornalha. Optamos por usar lados iguais de modo que a rea da base da fornalha seja um pouco maior que a rea da grelha.
TABELA 13 - DIMENSES DA CMARA DE COMBUSTO

Dimenses da cmara de combusto Largura, a (m) 7 Comprimento,b (m) 7 Altura,H (m) 7,2

Com essas dimenses da fornalha (cmara de combusto) e considerando que os tubos vo estar encostados lado a lado formando a parede dgua, ou seja, com espaamento igual ao dimetro externo, conseguimos determinar ento o nmero total de tubos. Lembrando que os tubos na parede esquerda e direita vo se encontrar no meio do teto e vo subir para o tambor. Os tubos das paredes frontal e traseira sobem direto para o tambor. H um tubulo percorrendo o permetro da base da fornalha que se conecta a todos os tubos dos 4 lados da parede da fornalha. As tabelas com os dados obtidos do dimensionamento so apresentadas a seguir:
TABELA 14 - TABELA COM NMERO TOTAL DE TUBOS E COMPRIMENTO TOTAL

Nmero de tubos, Ne=Nd 328 Nmero de tubos, Nf=Na 330 Comprimento total (m) 11743,00 Nmero total de tubos 1316 Ne=n de tubos na parede esquerda Nd=n de tubos na parede direita Nf=n de tubos na parede frontal Na=n de tubos na parede de traseira

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TABELA 15 - SELEO DOS DIMETROS DOS TUBOS PELO CATLOGO TCNICO DA FLEX

Dimensionamento dos tubos da parede d'gua Material Tenso de escoamento( MPa) Presso Interna (kPa) Schedule calculado Schedule selecionado Dimetro externo, de (mm) Espessura,e (mm) Dimetro interno,di (mm) AISI 1020 recozido 296,47 6000 33,73 80 21,3 3,73 13,84

Para melhor entendimento de como ficou a disposio dos tubos na fornalha, ser apresentado a seguir as figuras com tal esquema:

FIGURA 2 - PAREDE D'GUA

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FIGURA 3 - VISTA EM CORTE DA PAREDE D'GUA

Na figura 4 temos a vista ampliada da parte superior da parede dgua. Como se pode ver, os tubos que vem da parede direita fazem uma curva e continuam percorrendo a parede superior da fornalha, o mesmo acontece com os tubos da parede esquerda. Logo, eles se encontram no meio do teto e sobem em direo ao tambor separador. J os tubos da parede frontal e traseira no percorrem a parede superior, portanto seus comprimentos equivalem prpria altura da fornalha. Logo, a superfcie irradia pelos tubos da parede esquerda e direita so maiores por terem maior comprimento (altura da fornalha mais metade da largura da fornalha). No clculo do comprimento total dos tubos todos esses detalhes foram considerados.

FIGURA 4 - VISTA AMPLIADA DA PARTE SUPERIOR DA PAREDE DGUA

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9. DIMENSIONAMENTO DO SUPERAQUECEDOR
No superaquecedor entra vapor saturado a 275,64 C (548,79K) na presso de 60bar nos feixes tubulares e sai vapor superaquecido a 480 C (753,15K) na mesma presso. So os gases quentes da exausto que vo entregar essa energia ao vapor por meio de troca de calor em escoamento cruzado. Esses gases vo entrar no superaquecedor com temperatura de 1140,15K, que igual temperatura real dos gases que deixam a cmara de combusto. Atravs de balano energtico, sabemos que os gases de exausto vo sair do superaquecedor a 775,67K aps troca de calor com o vapor. A tabela a seguir apresenta as temperaturas de entrada e sada dos fluidos frio e quente, que correspondem ao vapor e gases de exausto, respectivamente.
TABELA 16 - TEMPERATURAS DOS FLUIDOS NA ENTRADA E SADA DOS SUPERAQUECEDOR

Temperatura do fluido quente na entrada, Tqe (K) Temperatura do fluido quente na sada, Tqs (K) Temperatura do fluido frio na entrada, Tfe (K) Temperatura do fluido frio na sada, Tfs (K)

1140,15 775,67 548,79 753,15

Aps encontrar a diferena mdia logartmica de temperaturas e fazer vrias iteraes entre arranjo dos tubos, n de passes, n de tubos e rea irradiada, foi possvel determinar a rea irradiada e o coeficiente global de troca de calor.
TABELA 17 - DETERMINAO DA SUPERFCIE NECESSRIA PARA AQUECIMENTO

Fluxo de calor, q (kW) (com perdas) Diferena mdia logartmica de temperatura, Tml (K) Coeficiente Global de Troca de Calor, U (W/mK) Superfcie de aquecimento, A (m) Logo: U*A

5183,70 299,84 87,6 197,351 17287,96

O clculo para os coeficientes de conveco interna e externa apresentaram os seguintes resultados:

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TABELA 18 - CLCULO PARA COEFICIENTE DE CONVECO INTERNO

Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) Dimetro interno,di (mm) Nusselt, Nu Coeficiente de conveco interno, hi (W/mK)

0,05830 24,3 587,01 1408,33

TABELA 19 - CLCULO PARA COEEFICIENTE DE CONVECO EXTERNO

Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) Dimetro externo, de (mm) Nusselt, Nu Coeficiente de conveco externo, he (W/mK)

0,0636 33,4 50,86 96,80

TABELA 20 - SELEO DOS DIMETROS DOS TUBOS DO SUPERAQUECEDOR PELO CATLOGO TCNICO DA FLEX

Tubulao do superaquecedor Material Tenso de escoamento (MPa) Presso Interna (kPa) Schedule calculado Schedule selecionado dimetro externo, de (mm) espessura,e (mm) dimetro interno,di (mm) AISI 1020 recozido 296,47 6000 33,73 80 33,4 4,55 24,3

TABELA 21 - ARRANJO DOS TUBOS

Clculo dos tubos: Comprimento Total, L 1880,80 (m) n de passes 6 n de tubos, N 85 Comprimento por passe, Ln (m) n de fileiras Arranjo dos tubos 3,688 13 (7x6+6x6) quincncio

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TABELA 22 - DISPOSIO DOS TUBOS E DIMENSES DO SUPERAQUECEDOR

Disposio dos tubos no superaquecedor Dimetro externo, de 33,4 (mm) Espaamento 0,0501 paralelo,sp (m) Espaamento 0,1002 transversal,st (m) Dimenses do Superaquecedor largura (m) Altura Total do superaquecedor (m) Comprimento (m) 0,801

4,208 3,688

A seguir temos as figuras representando como ficou o arranjo e disposio dos tubos no nosso superaquecedor.

FIGURA 5 - REPESENTAO DO ARRANJO DE TUBOS POR PASSE

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FIGURA 6 - REPRESENTAO DO SUPERAQUECEDOR COM OS 6 PASSES

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10.

DIMENSIONAMENTO DO ECONOMIZADOR

No economizador entra gua lquida comprimida a 25 C (298,15K) na presso de 60bar nos feixes tubulares e sai ainda lquida comprimida a 170 C (443,15K) na mesma presso. A funo do economizador apenas de aquecer um pouco a gua que vai ser admitida no tambor, a fim de requerer menos energia para transformao de lquido para vapor saturado na parede dgua. So os gases quentes da exausto que vo ceder essa energia para a gua por meio de troca de calor em escoamento cruzado. Esses gases quentes vo entrar no economizador com temperatura de 775,67K, que igual temperatura dos gases quentes que deixa o superaquecedor. Atravs de balano energtico, sabemos que os gases de exausto vo sair do economizador a 458,82K aps troca de calor com a gua. A tabela a seguir apresenta as temperaturas de entrada e sada dos fluidos frio e quente, que correspondem gua e gases de exausto, respectivamente.
TABELA 23 - TEMPERATURAS DOS FLUIDOS NA ENTRADA E SADA DO ECONOMIZADOR

Temperatura do fluido quente na entrada, Tqe (K) Temperatura do fluido quente na sada, Tqs (K) Temperatura do fluido frio na entrada, Tfe (K) Temperatura do fluido frio na sada, Tfs (K)

775,67 458,82 298,15 443,15

Aps encontrar a diferena mdia logartmica de temperaturas e fazer vrias iteraes entre arranjo dos tubos, n de passes, n de tubos e rea irradiada, foi possvel determinar a rea irradiada e o coeficiente global de troca de calor.
TABELA 24 - DETERMINAO DA SUPERFCIE NECESSRIA PARA AQUECIMENTO

Fluxo de calor, q (kW) (com perdas) Diferena mdia logartmica de temperatura, Tml (K) Coeficiente Global de Troca de Calor, U (W/mK) Superfcie de aquecimento, A (m) Logo: U*A

5377,49 236,27 65,5 347,483 22760,10575

O clculo para os coeficientes de conveco interna e externa apresentaram os seguintes resultados:

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TABELA 25 - CLCULO DO COEFICENTE DE CONVECO INTERNO

Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) Dimetro interno, di (mm) Nusselt, Nu Coeficiente de conveco interno,hi (W/mK)

0,67900 24,3 119,23 3331,56

TABELA 26 - CLCULO DO COEFICIENTE DE CONVECO EXTERNO

Condutibilidade trmica do fluido, kf (W/mK) Dimetro externo,de (mm) Nusselt, Nu Coeficiente de conveco externo,he (W/mK)

0,0441 33,4 51,33 67,74

TABELA 27 - SELEO DOS DIMETROS DOS TUBOS DO ECONOMIZADOR PELO CATLOGO TCNICO DA FLEX

Tubulao do economizador material Tenso de escoamento (MPa) Presso Interna (kPa) Schedule calculado Schedule selecionado dimetro externo, de (mm) espessura,e (mm) dimetro interno,di (mm) AISI 1020 recozido 296,47 6000 33,73 80 33,4 4,55 24,3

TABELA 28 - ARRANJO DOS TUBOS

Clculo dos tubos: Comprimento Total, L (m) n de passes n de tubos, N Comprimento por passe, Ln (m) n de fileiras arranjo 3311,59 8 85 4,870 13 (7x6+6x6) quincncio

Usamos o mesmo nmero tubos, nmero de fileiras e espaamentos de tubo que no superaquecedor, porm como a rea de troca trmica maior, foi preciso aumentar o nmero de passes e o comprimento por passe.

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TABELA 29 - DISPOSIO DOS TUBOS E DIMENSES DO ECONOMIZADOR

Disposio dos tubos no economizador de (m) 0,0334 sp (m) 0,0501 0,1002 st (m) Dimenses do economizador largura mxima (m) 0,8016 Altura Total do superaquecedor 5,611 (m) Comprimento (m) 4,870

As figuras a seguir representam como ficou a disposio dos tubos no economizador:

FIGURA 7 - ARRANJO DOS TUBOS POR PASSE

FIGURA 8 - ECONOMIZADOR COM TODOS OS 8 PASSES

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11.

DIMENSIONAMENTO

DA

CHAMIN

PARA

TIRAGEM
Vamos utilizar o sistema de tiragem dos gases quentes por conveco natural. Nesse tipo de tiragem, a elevao dos gases pela chamin ocorre devido diferena de densidade entre os gases quentes na base da chamin e a densidade do ar na temperatura ambiente no topo da chamin. Essa diferena de densidades gera uma queda de presso (depresso) ao longo da chamin, que por sua vez gera uma fora de empuxo capaz de elevar esses gases. Consideramos que a temperatura na base da chamin igual temperatura que deixa o economizador, que no caso de 458,82K, ou 185,67 C. O projeto determinava uma temperatura de 180 C, porm essa foi a melhor aproximao conseguida atravs de muitas iteraes entre a vazo de combustvel, temperatura real dos gases na sada da cmara de combusto, entre outras. Para encontrar o dimetro mdio da chamin estimamos uma velocidade de escoamento dos gases quentes de 4m/s, pois segundo BAZZO [1] essa velocidade deve variar entre 4 e 8m/s.
TABELA 30 - CLCULO DO DIMETRO MDIO DA CHAMIN

vazo mssica dos gases de exausto, kg/s velocidade dos gases, m/s dimetro mdio da chamin, m

g v d

17,40 4 2,6502

Com algumas iteraes, encontramos um valor considerado razovel para altura til da chamin de 25m. Encontramos assim a temperatura de sada dos gases no topo da chamin e tambm a temperatura mdia.
TABELA 31 - CLCULO DA TEMPERATURA DE SADA

Reduo de temperatura, K/m de chamin Temperatura na base da chamin, K Temperatura da sada da chamin, K Temperatura mdia dos gases na chamin, K

Rt Tb Tg Tmg

0,6 458,82 443,82 451,32

A massa especfica mdia dos gases quentes, assim como sua viscosidade mdia foi obtida atravs da mdia ponderada com relao aos volumes de cada substncia constituinte desses gases.

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TABELA 32 - CLCULO DA MASSA ESPECFICA MDIA E VISCOSIDADE MDIA

Massa especfica e viscosidade dos gases de exausto Temperatura mdia (K) CO2 H2O O2 N2 (kg/m) mdia (Pa.s) mdia 451,32 (kg/m) 1,1782 0,4902 0,8554 0,7485 0,78870 0,00002344 (Pa.s) %volume *%volume 0,0000210 10,91% 0,128541835 0,00001525 5,46% 0,026740455 0,00002814 6,78% 0,057961387 0,00002396 76,43% 0,57209996 * %volume 2,2911E-06 8,31889E-07 1,90675E-06 1,83133E-05

Segundo BAZZO [1] a inclinao da chamin deve estar entre 0,5 e 1 . Para uma altura de 25m, obtemos:
TABELA 33 - CLCULO DA INCLINAO DA CHAMIN

Dimetro da base da chamin, m Dimetro do topo da chamin, m Inclinao da chamin,

db dt

3 2,300 0,80

Segundo BAZZO [1] a relao entre altura til e dimetro mdio da chamin no deve exceder 30.
TABELA 34 - VERIFICAO DA CONDIO HU/D

Hu/d limite mximo da relao Hu/d Tiragem Natural Dentro dos padres

9,43 30

Vamos calcular agora a perda de carga no escoamento dos gases quentes pela chamin:
TABELA 35 - CLCULO DA PERDA DE CADA NA CHAMIN

Velocidade dos gases, m/s Massa especfica do gs na temperatura mdia do gs na chamin, kg/m dimetro mdio da chamin, m Viscosidade dos gases, Pa s Fator de atrito Nmero de Reynolds alvenaria de tijolo, mm Perda de carga, Pa

v g d f Re Pp

4 0,7887 2,650 2,3443E-05 0,023594 356655,1 5 1,404

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Agora, vamos calcular a depresso gerada pela chamin, que deve ser maior que a perda de carga, para que o gs possa escoar.
TABELA 36 - RESULTADO DO CLCULO DA DEPRESSO

Altura da chamin, m Depresso gerada pela chamin, Pa

Hu Pc

25 93,513

Com posse do valor da depresso gerada pela chamin, podemos encontrar o empuxo que os gases quentes recebem.
TABELA 37 - RESULTADO DO CLCULO DO EMPUXO

rea transversal mdia da chamin, m Massa especfica do ar na temperatura ambiente, kg/m Massa especfica do gs na temperatura mdia do gs na chamin, kg/m Depresso gerada pela chamin, Pa Fora de empuxo, N

A a g Pc Fe

5,516 1,17 0,7887 93,51 515,9

FIGURA 9 - ESQUEMA DA CHAMIN

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12.

PONTO

DE

APROXIMAO

PONTO

DE

PINA
O esquema abaixo representa o aumento da temperatura do fluido da caldeira com relao queda temperatura dos gases de exausto. Segundo VIEIRA [4] o ponto de aproximao corresponde diferena entre a temperatura de saturao (Ts) com a temperatura da gua na sada do economizador (T2). O ponto de pina determinado pela diferena de temperatura entre alguma regio dentro da fornalha (Tgs) que est em contato com a gua no incio de sua saturao (Ts).

FIGURA 10 - PONTO DE PINA E PONTO DE APROXIMAO

A temperatura de saturao Ts equivale a 275,64 C e a temperatura na sada do economizador T2 equivale a 170 C. Por essa diferena temos o ponto de aproximao que de Taproximao=105,64 C. Para determinar o ponto de pina primeiramente precisamos determinar Tgs. Para isso, foi preciso realizar um balano energtico entre os pontos 2 e s. Ou seja, a energia que fluido frio recebe quando entra no tambor at chegar fase de lquido saturado a mesma energia cedida pelos gases de combusto que saem do economizador at um ponto s qualquer. Temos ento todos os dados necessrios para encontrar Tgs: = + Conhecemos os seguintes dados: ( )

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TABELA 38 - DADOS NECESSRIOS PARA CLCULO DE TGS

Temperatura de saturao no ponto s, Ts (K) entalpia da gua no ponto 2, h2 (kJ/kg) entalpia de lquido saturado no ponto s, hs (kJ/kg) vazo mssica da gua, v (kg/s) temperatura do gs na sada do economizador, Tg2 (K) vazo mssica dos gases, g (kg/s) calor especfico dos gases, Cpg (J/kgK)

548,79 722,07 1213,73 8 458,82 17,40 1088,037

Substituindo na frmula, encontramos:


TABELA 39 - PONTO DE PINA E PONTO DE APROXIMAO

Temperatura dos gases no ponto s, Tgs (K) Ponto de pina, Tpina (C) Ponto de aproximao, Taproximao (C)

666,54 117,75 105,64

O ponto de pina representa a menor diferena entre a temperatura dos gases de exausto da fornalha e a temperatura do fluido de trabalho (gua). Se a diferena for negativa, ou seja, se a temperatura Tgs for menor que Ts no haver troca de calor nesse ponto dos gases para a gua, comprometendo o funcionamento do gerador de vapor.

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13.

CONCLUSO

Nem sempre num projeto de um gerador de vapor se tem todos os dados que se gostaria para os clculos e dimensionamentos necessrios, assim como na grande maioria dos projetos de engenharia. Esse projeto no foi diferente, pois foi preciso se fazer inmeras iteraes por se tratar de um projeto com tantas variveis. Contudo, os resultados obtidos foram coerentes com a literatura. Foi possvel determinar todos os principais parmetros requeridos pelo projeto, que necessitava de uma gerao de vapor de 8kg/s. Foram determinadas as reas de troca trmica necessrias para suprir a demanda de calor do fluido de trabalho na parede dgua, superaquecedor e economizador, e com essas reas foi possvel determinar o arranjo dos tubos, nmero de tubos, dimetros, etc. Para que os gases de exausto chegassem base da chamin com a temperatura requisitada de 180 C, foi necessrio injetar um pouco mais de combustvel que o requerido pelo vapor. Como consequncia teve uma queda de eficincia na caldeira, ficando em torno de 72,15%.

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14.
2. MSPC

BIBLIOGRAFIA
Informaes Tcnicas. [Online] [Cited: Abril 21, 2013.]

1. Bazzo, Edson. Gerao de Vapor. Florianpolis : Editora da UFSC, 1995. http://www.mspc.eng.br/fldetc/fluid_0550.shtml. 3. Sucrana Solues em Engenharia. [Online] [Cited: Abril 21, 2013.] http://www.sucrana.com.br/tabelas/densidade-relativa.pdf. 4. Moreira, Jos S. and Vieira, Marcelo M. Converso de uma Central Termeltrica Convencional A Vapor para Operar em Forma de Ciclo Combinado com Turbina a Gs.

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15.

ANEXO CATLOGO TCNICO DA FLEX