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Satisfacer la demanda Mantener un control de inventario es crucial para el xito de una empresa. Muchos beneficios pueden ser obtenidos de construir un inventario sin importar el tamao de este. Los modelos de inventario son usados frecuentemente para desarrollar polticas de inventarios, consistentes en:
* CUANTO ordenar, denotada por Q * CUANDO ordenar, denotado por R (punto de reorden)
C =i*C
importancia A, B, C
Una nueva orden se realiza cada vez que el inventario llega a un punto mnimo.
El nivel de inventario es revisado cada cierto tiempo. Las ordenes se realizan solamente durante este tiempo.
Se trata de una de las ms comunes tcnicas usadas en materia de optimizacin de inventarios Supuestos del modelo EOQ:
- La demanda es conocida y ocurre a una tasa constante. - Los productos tienen duracin suficiente. - Se utiliza un sistema de monitoreo continuo - Todos los costos permanecen constantes en el tiempo - El tiempo de espera entre la emisin de la orden y la llegada de esta (lead-time) es igual a 0 (reposicin automtica) - Se trata de un solo producto
El modelo EOQ
Sea: Q = la cantidad optima de pedido D = Demanda anual del producto
Q
Nivel De Inventario
Tiempo
Ch = Costo anual de mantener una unidad en inventario i = Tasa de Costo de almacenamiento anual C = Costo unitario por item
Q/2
Tiempo
Inventario promedio durante un ao, entonces CAM = inventario promedio * Ch CAM = Q/2 * C* i
Q/2
Tiempo
Q = la cantidad optima de pedido D = Demanda anual del producto Co = Costo unitario de pedir / preparar CAP = numero de pedidos al ao * costo unitario de pedido
CAP = (D/Q) Co
Costo Anual Costo Anual Costo Anual Costo Anual = + + Total de Inventario Total de Almac. Total de Ordenar Total por Item
Q* =
2DC o
Ch
VT(Q)
Construccin de la curva de costos variables anuales totales Sume ambas curvas en una sola Costo Total Anual de Ordenar y Almacenamiento
* * o * *
Q*
Cantidad ptima a ordenar
Anlisis de sensibilidad
* La curva se comporta como una recta para puntos cerca de Q. La desviacin del punto de cantidad ptima a ordenar solo causa pequeos incrementos en el costo total.
Q*
Tiempo de Ciclo
El tiempo de ciclo, T, representa el lapso de tiempo entre una orden y otra. T se calcula por:
T = Q/ D
Note que el perodo de tiempo debe ser menor que la duracin de los productos, de lo contrario el modelo deber ser modificado
R=LD
L y D deben expresarse en las mismas unidades de tiempo.
Nivel de Stock
* EL nivel de stock se comporta como un buffer que permite: - Cubrir la demanda en lead-time - Pasar un lead-time mayor que el esperado. * Cuando se incluye un nivel de stock (SS), R se calcula como:
R = LD + SS
* El tamao del nivel de stock se basa considerando la rapidez de lo proveedores.
Ventas de jugos en las ltimas 10 semanas 2 ordenes 3 para el 4 jugo de 5 Semana Se necesita una1poltica de Ventas 105 115 125 120 125 limn. Semana 6 7 8 9 10 120 135 115 110 130 Ventas Datos:
Co = $12 ($8 por orden hecha) + (20 min. de revisin)($12 por hr) Ch = $1.40 [HC = (14%)($10).] C = $10. H = 14% (10% tasa de inters anual) + (4% otros). D = 6240 (120 jugos en promedio por semana)(52 semanas).
Solucin
La poltica para ordenar que se llevaba hasta la fecha deca que Q = 600
CT( 600) = (600 / 2)($1.40) + (6240 / 600)($12) = $544.80
La poltica introducida por el modelo EOQ dice que el tamao de la orden esta dado por: 16% Menos
Q* =
2( 6240)( 12)
1.40
= 327.065
327
Perodos de Tiempo
- Perodo de tiempo = T = (327/6240) = 0.0524 aos - Por 5 das trabajados a la semana, T = 0.0524(52)(5) = 14 das - Esta informacin es til porque: * La duracin de los productos puede causar problemas
Punto de reorden
* Sin nivel de stock R = (8)(24) = 192 jugos
- Los descuentos por cantidades reflejan una economa para grandes ordenes. -
A CRA le ofrecen descuentos sobre todas las unidades que compre por ser cliente.
Datos
Paso 1: Encuentre la cantidad ptima a ordenar Qi para cada nivel de descuento i basado en la frmula EOQ
Costos mnimos de ordenar por nivel de descuento Nivel de Dcto. Cantidad a ordenar Precio por unidad
Q*
0 1 2 3 4
Paso 4:
EL LOTE OPTIMO DE PRODUCCION SE RIGE POR LA POLITICA DE PRODUCIR LA MISMA CANTIDAD CADA VEZ.
Sea: Q = tamao econmico del lote de produccin p = la tasa de produccin diaria p*365 = P P = Capacidad de Produccin Anual d = la demanda diaria d*365 = D
Solo consumo Nivel mximo de inventario Produccin + Consumo Inventario promedio
Entonces
CAM = (Q/2)(1 - D/P)Ch
Resolviendo para Q:
Q* =
2DCo Ch(1-D/P)
Farah actualmente produce lotes de 84,000 tubos. Farah necesita determinar si el lote ptimo de produccin para su producto lpiz labial es el adecuado para minimizar los costos. Datos * La fbrica opera 7 das a la semana, 24 horas al da. * La tasa de produccin es 1000 tubos por la hora. * Toma 30 minutos preparar la maquinaria para la produccin. * El setup de la lnea de produccin tiene un costo de $150 * La demanda es 980 docenas de tubos por semana. * El costo de produccin unitario es $.50 * El costo de almacenamiento es de un 40%. sobre el costo de produccin
PUNTO DE REORDEN
R = D*L
Solo consumo
Produccin + Consumo
Punto de Reorden
R
T L
T
T2 T3
T
T3
T
T3
Las empresas incorporan niveles de stock de resguardo cuando determinan los puntos de reordenamiento. Una forma de determinar el nivel de stock de resguardo es mediante la especificacin del nivel de servicio. El nivel de servicio puede ser visto de dos maneras:
- Nivel de servicio por ciclo - Nivel de servicio unitario
- Nivel de servicio por ciclo * La probabilidad de no contar con stock durante un ciclo de inventario. * Se aplica cuando la probabilidad de no contar con stock no es importante para la firma.
- Nivel de servicio unitario *El porcentaje de demandas insatisfecha incurre en una demora. * Se aplica cuando el porcentaje de demanda insatisfecha puede ser controlado.
* En muchos casos el tiempo de lead-time se distribuye normalmente. Para la distribucin normal, el punto de reorden se calcula como:
R = mL + zsL
Parmetros de la estimacin de la distribucin -Lead-time es 8 das =(8/5) semanas = 1.6 semanas. - La demanda esperada por semana = demanda promedio en 10 semanas = 120 juicers por semana. m = X = 120. La varianza estimada = varianza de Muestreo = 83.33 jugos.
s2 =S2 = 83.88.
Buscando el nivel de servicio un punto de reorden dado. Se permite un `punto de reorden comn de 205 jugos 205 = 192 + z (11.55) z = 1.13 133.33 De la tabla de distribucin normal se tiene: Un punto de reorden de 205 jugos incurre en un 87% del ciclo del nivel de servicio.
Encontrando el punto de reorden para un nivel de servicio dado * La gerencia desea mejorar el ciclo de nivel de servicio a 99%. * El valor de z corresponde a 1% restante que es 2.33.
Se expresa el ciclo del nivel de servicio como: * El nmero promedio aceptable de ciclos en los cuales no se cuenta con stock por ao. Suponga CRA esta dispuesto a tener en promedio a lo ms un perodo sin stock al ao con una cantidad de ordeesn de 327 jugos. Habr un promedio de 6240/327 = 19.08 lead-time por ao La probabilidad de quedar sin stock = 1/19 = 0.0524.