Métodos de Avaliação Da Implantação Da Manufatura Enxuta PDF

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p.
23-45, 2013
Mtodos de avaliao da implantao da manufatura enxuta: Uma reviso da literatura e classificao

Assessment methods of lean manufacturing: Literature review and classification
Olga Maria Formigoni Carvalho Walter1 Dalvio Ferrari Tubino1 Resumo: Apesar da ampla literatura existente sobre Manufatura Enxuta (ME), pouco esforo tem sido dedicado a sintetizar o estado da arte sobre mtodos que avaliam sua implantao. Nesse sentido, este artigo tem como objetivo apresentar uma reviso da literatura sobre mtodos cientficos de avaliao da implantao da ME, buscando identificar suas principais caractersticas. Foram identificados 48 artigos relacionados ao tema, no perodo de 1996 a agosto de 2012. Depois da reviso, as publicaes foram classificadas, utilizando os seguintes parmetros de caracterizao: tipo de abordagem metodolgica; foco de avaliao; forma de apresentao do diagnstico; dinmica de aplicao do diagnstico de avaliao; prticas clssicas da ME avaliadas; entre outros parmetros complementares. A principal contribuio desta pesquisa concentra-se em condensar em um nico material, uma viso geral sobre os mtodos de avaliao da ME para que pesquisadores e profissionais da rea selecionem o mtodo que melhor se adapte realidade de determinada empresa, ou o que oferea a melhor perspectiva de como se apresenta a implantao da ME. Palavras-chave: Manufatura enxuta. Mtodo de avaliao. Implantao. Reviso.
Abstract: Despite the extensive literature on Lean Manufacturing (LM), little effort has been made to synthetize the state-of-the-art methods used to assess LM implementation. Accordingly, this article aims to present a literature review on scientific assessment methods for LM to identify their main characteristics. Forty eight articles related to the topic published between 1996 and August 2012 were identified. These publications were then classified using the following characterization parameters: methodological approach, assessment focus, diagnostic process procedure; diagnostic assessment dynamics; and classic LM practices assessed among other complementary parameters. The main contribution of this research is to provide researchers and management professionals with a compiled account of LM assessment methods for easy identification of the most suitable method for the environment of a certain company or that which offers the best perspective on their own LM implementation status. Keywords: Lean manufacturing. Assessment method. Implementation. Review.
1Introduo
Diante da acelerada difuso da Manufatura Enxuta (ME) desde a dcada de 1980 (WHITE; PEARSON; WILSON, 1999), surgiu a necessidade de desenvolver meios para investigar o nvel de maturidade de sua implantao. De fato, grande a preocupao em como implantar a ME, porm avaliar o quo enxutas as empresas se apresentam, tem recebido menos ateno na literatura (WAN; CHEN, 2008; BHASIN, 2011). Apesar de maneiras de como implantar a ME terem sido exaustivamente discutidas na literatura por mais de duas dcadas, conforme atestam algumas publicaes (IM; LEE, 1989; GUPTA; BRENNAN, 1995; AHLSTRM, 1998; WAFA; YASIN, 1998; CRUTEetal. 2003; ACHANGAetal., 2006; BLACK, 2007; MORIONES; PINTADO; CERIO, 2008; ANAND; KODALI, 2010; PUVANASVARANetal.,
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2010), implementaes sem sucesso so comuns. E, embora a implantao enxuta continue nas empresas, ainda h preocupao sobre falhas nestes programas (SHAH; WARD, 2007; CHAKRAVORTY, 2010). De acordo com Bhasin (2008), necessrio investigar estatisticamente quantas empresas obtiveram xito na implantao da ME, devido ao grande nmero de iniciativas sem sucesso. Conforme Bhasin e Burcher (2006), Bhasin (2008) e Sellitto, Borchardt e Pereira (2010), em torno de apenas 10% das empresas tm sido bem sucedidas na implementao da ME. Pay (2008) afirma que nos Estados Unidos mais de 70% das indstrias implantam a ME como uma estratgia de melhoria, porm apenas 2% das empresas tm atingido plenamente seus objetivos e 74% delas admitem no estarem fazendo um bom progresso com
Programa de Ps-graduao em Engenharia de ProduoPPGEP, Universidade Federal de Santa CatarinaUFSC, CP 476, CEP 88010-970, Florianpolis, SC, Brasil, e-mail: olgaformigoni@gmail.com; tubino@deps.ufsc.br
Recebido em 6/12/2011 Aceito em 23/9/2012 Suporte financeiro: CAPES.
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sua implantao. Segundo Pavnaskar, Gershenson e Jambekar (2003), tornar-se uma empresa enxuta no to fcil quanto parece e a aplicao errada de determinadas ferramentas podem resultar em desperdcio adicional de recursos. Estudos de Taj (2005) tambm corroboram com esta informao, afirmando que a maioria das empresas desperdia de 70% a 90% de seus recursos na implantao da ME, e at mesmo as empresas em melhores situaes de implantao desperdiam em torno de 30% de seus recursos. Diante das declaraes de que a ME nem sempre apresenta os resultados esperados, apesar das grandes possibilidades de melhorias de desempenho em muitos casos (MATSUI, 2007; SHAH; WARD, 2007; RAHMAN; LAOSIRIHONGTHONG; SOHAL, 2010), imperativo que qualquer empresa seja capaz de avaliar o estado do progresso de sua implantao na busca de se tornar enxuta (BHASIN, 2011). De acordo com Shah e Ward (2007), estudos empricos sobre ME esto em fase inicial de desenvolvimento e precisam de mtodos confiveis e vlidos que garantam sua avaliao. O que vem de encontro com o que prope Bhasin (2011) quando afirma que so escassos os parmetros confiveis para julgar se o nvel da implementao enxuta das empresas est progredindo. Nesse contexto de incertezas quanto ao estado da implantao da ME que surgiu a motivao desta pesquisa, uma vez que no foi encontrado na literatura um estudo completo abordando como est o andamento das pesquisas em termos de desenvolvimento de mtodos de avaliao da ME. Assim, este artigo tem como objetivo preencher esta lacuna, apresentando uma reviso da literatura sobre mtodos cientficos de avaliao da ME, buscando identificar suas principais caractersticas, tendncias e oportunidades de novos desdobramentos para pesquisas futuras. Apesar dos mtodos de avaliao da ME cobrirem vrios aspectos crticos com relao a sua implantao, difcil encontrar o que se encaixe perfeitamente em todas as empresas e em todos os sistemas produtivos (KUMAR; THOMAS, 2002; WAN; CHEN, 2008). Assim, acredita-se que, reunir estas informaes em um nico material, ser til para que pesquisadores e profissionais da rea selecionem o mtodo que melhor se adapte realidade da empresa avaliada, ou o que oferea a melhor perspectiva de como se apresenta a implantao da ME. Este trabalho est estruturado da seguinte forma: na seo 2, so detalhados os procedimentos metodolgicos utilizados na conduo desta pesquisa. Na terceira seo, so descritos os parmetros para caracterizao das publicaes coletadas. Os mtodos de avaliao da ME identificados na literatura so brevemente descritos na quarta seo. Na quinta seo, apresentado o resultado da classificao dos artigos estudados de acordo com os parmetros
apresentados na seo 3. Finalmente, na seo 6, so expostas as concluses e lacunas identificadas no tema pesquisado.
2Mtodo de pesquisa
Esta pesquisa caracteriza-se como um estudo exploratrio por realizar uma reviso da literatura acerca de como est o desenvolvimento de mtodos de avaliao da ME. tambm considerado um estudo terico-conceitual, no qual se realiza uma discusso dos mtodos de avaliao da ME, selecionados por meio de pesquisa bibliogrfica. Justifica-se a utilizao da pesquisa bibliogrfica, pois uma das funes do presente trabalho identificar, conhecer e acompanhar o desenvolvimento da pesquisa em determinada rea do conhecimento. Alm disso, as pesquisas bibliogrficas possibilitam identificar o estado da arte e possveis lacunas que podem existir, alm de identificar oportunidades para novas contribuies no tema em estudo (MEREDITH, 1993; VILLAS; SOARES; RUSSO, 2008), apontando perspectivas para pesquisas futuras (NORONHA; FERREIRA, 2000). A estrutura metodolgica adotada na conduo do levantamento bibliogrfico apresentada na Figura1. O mtodo diferencia-se em parte do proposto por Villas, Soares e Russo (2008) devido ao fato de que, assim como em outros trabalhos de reviso da literatura da rea de engenharia de produo e gesto de operaes (MARASCO, 2008; CARNEVALLI; MIGUEL, 2008; LAGEJNIOR; GODINHOFILHO, 2010), foram considerados apenas os artigos publicados em peridicos cientficos, pois sua seleo e avaliao so mais criteriosas que as dos artigos de congressos e simpsios (CARNEVALLI; MIGUEL, 2008), alm de serem considerados como pesquisas de mais alto nvel, tanto para coleta de informaes, quanto para divulgao de novas descobertas (NGAIetal., 2008). Na fase inicial, para localizar as fontes bibliogrficas adequadas ao desenvolvimento desta pesquisa, foram consultadas, entre as reas do conhecimento, Engenharias e Multidisciplinar, as seguintes bases de dados, disponveis nos peridicos da Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES): ACM Digital Library, ACS Journals Search, Cambridge University Press, EBSCO, Emerald, Gale, HighWire Press, IEEE Xplore, ProQuest, Sage, SciELO, ScienceDirect (Elsevier), Scopus, SpringerLink (MetaPress) e Wilson. A utilizao do portal CAPES justificada devido a sua grande abrangncia e facilidade de acesso para a comunidade cientfica brasileira a verses eletrnicas dos principais peridicos cientficos (MEIRELLES; MACHADO, 2007). Na segunda fase, para selecionar as publicaes de interesse, foi pesquisado por meio do abstract, key words e title, sem restrio ao perodo de publicao, as seguintes palavras-chave, individuais e combinadas:
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lean, just in time, leanness, assessment, measure, measurement, performance, model, metric e index. Na sequncia, procedeu-se leitura e anlise do title e abstract dos artigos encontrados, selecionando-se os que apresentavam relevncia para os objetivos do trabalho. O critrio de excluso principal foi o de levar em conta apenas os trabalhos focados principalmente em avaliao da ME, desconsiderando da anlise artigos que avaliam uma prtica isolada da ME, tal como kanban ou Troca Rpida de Ferramentas; e artigos que avaliam a implantao da ME em aspectos isolados como os encontrados em algumas publicaes, como, por exemplo: Fogarty (1992), Biazzo e Pannizzolo (2000), Haque e Moore (2004), Rawabdeh (2005), Swamidass (2007), Fazard, Mohamad e Hosseini (2008), Saurin, Marodin e Ribeiro (2011) e Arbos, Santos e Snchez (2011). Finalmente, a seleo de novos documentos identifica nas referncias bibliogrficas dos artigos selecionados na fase 2 novos mtodos de avaliao da ME, a fim de inseri-los como novas referncias, tornando a pesquisa bibliogrfica mais robusta, tal como mostra a Figura1.
de apresentao do diagnstico; dinmica de aplicao do diagnstico de avaliao; e prticas da ME. Alm dos parmetros previamente citados, verificou-se o pas de origem do mtodo, a quantidade de empresas e setor industrial em que o mtodo foi aplicado. Tambm foi verificado se a publicao tem como base outro mtodo de avaliao da ME publicado previamente, se apresenta o instrumento de coleta de dados completo utilizado para gerar o diagnstico de avaliao da ME, e se possui suporte financeiro para conduo da pesquisa. A escolha destes parmetros buscou sintetizar as principais caractersticas comuns dos artigos de modo a apresentar melhor perspectiva de cada mtodo, tanto para pesquisadores que procuram desenvolver e aperfeioar as pesquisas na rea, quanto para profissionais e especialistas em ME que buscam por um mtodo de avaliao que melhor se adapte realidade industrial em que atuam.
3.1 Abordagem metodolgica

A abordagem metodolgica trata do tipo de metodologia de pesquisa adotada no trabalho. Os tipos considerados nesta classificao so: tericoconceitual, experimento, modelagem, simulao, survey, estudo de caso e pesquisa-ao. A escolha por estas metodologias justifica-se pelo fato de que, segundo Filippini (1997), Berto e Nakano (2000)
3Parmetros de caracterizao dos artigos estudados

Os parmetros utilizados para identificar as principais caractersticas e o perfil dos trabalhos coletados so: abordagem metodolgica; foco; forma
Figura1. Estrutura metodolgica da pesquisa bibliogrfica. Fonte: Adaptado de Villas, Soares e Russo (2008).
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e Miguel (2007), essas abordagens so as mais utilizadas em pesquisas relacionadas gesto da produo e operaes.
Finalmente, o nvel estratgico inclui a diretoria e presidncia da empresa avaliada.
3.2 Foco
Refere-se ao alcance de avaliao do mtodo, considerando trs possibilidades: manufatura, cadeia de suprimentos e empresa. A delimitao de uma abrangncia alm do cho de fbrica, origem e principal foco de atuao da ME, necessria, pois os princpios da ME vm sendo aplicados com xito e expandindo-se nos mais diversos departamentos, levando a criar uma Empresa Enxuta. Manufatura considera mtodos que so focados em avaliar a ME diretamente no cho de fbrica, seja pelas prticas utilizadas ou pelos princpios adotados. Consideram-se mtodos com foco na cadeia de suprimentos aqueles que apresentam alguma forma de interao e avaliao de aspectos ligados a fornecedores, bem como o seu desenvolvimento, alm de mtodos que se preocupam em avaliar aspectos logsticos, tais como entregas milk run e gerenciamento de centros de distribuio enxutos. O foco empresa no se limita s atividades que ocorrem na funo de produo. Est relacionado com atividades que vo desde desenvolvimento de produtos, compras, fabricao at a distribuio, por meio de princpios que caracterizam as diferentes reas funcionais e a estratgia global para formar a empresa enxuta.
3.5 Prticas da manufatura enxuta

Este parmetro est relacionado com as prticas da ME que o mtodo selecionado avalia. A seleo de prticas tpicas da ME ocorreu mediante criteriosa anlise de referncias clssicas relacionadas ao assunto, tal como: Womack e Jones (1992), Womack, Jones e Roos (1992), Takahashi e Osada (1993), Imai (1994), Shingo (1996a,b, 2000), Ohno (1997), Rother e Harris (2002), Rother e Shook (2003), Liker (2005) e Tubino (2007). Para evitar duplicidade de prticas com o mesmo significado e unificar a codificao proposta, foram agrupadas prticas da ME que so encontradas na literatura com termos diferenciados, mas que possuem significado semelhante, tal como: nivelamento da produo e heijunka; flexibilidade da mo de obra e fora de trabalho multifuncional; reduo de setup e troca rpida de ferramentas; autonomao e jidoka.
4Mtodos de avaliao da manufatura enxuta identificados na literatura

Nesta seo, so apresentados os resultados da reviso de literatura coletada de acordo com a ordem cronolgica de publicao. Karlsson e Ahlstrm (1996) apresentam um mtodo com nove princpios: eliminao de desperdcios, melhoria contnua, zero defeitos, Just in Time (JIT), puxar ao invs de empurrar, equipes multifuncionais, responsabilidades descentralizadas, funes integradas e sistemas de informao vertical. Cada princpio tem um conjunto de indicadores que avaliam a extenso pela qual adotado, refletindo as mudanas com a implantao da ME. A estrutura do mtodo de avaliao de Snchez e Prez (2001) uma lista de verificao composta por seis princpios desdobrados em trinta e seis indicadores. Os seis princpios utilizados no mtodo so: eliminao das atividades que no agregam valor; melhoria contnua; equipes multifuncionais; produo e entrega JIT; integrao de fornecedores; e sistema de informao flexvel. Goodson (2002) apresenta o Rapid Assessment Plant (RPA). Este mtodo considera que, com uma visita rpida ao cho de fbrica de menos de 1hora, possvel revelar se uma fbrica realmente enxuta. Utiliza a taxa de RPA, uma ficha que apresenta 11categorias para a avaliao da planta; e o questionrio RPA, que dispe de 20 perguntas para determinar se a planta usa ou no melhores prticas. Kumar e Thomas (2002) apresentam um software para a empresa avaliar o nvel de prticas enxutas
3.3 Forma de apresentao do diagnstico de avaliao

Este parmetro procura classificar como apresentado o resultado final da aplicao do mtodo de avaliao da ME: se predomina a forma qualitativa por meio de relatos descritivos das situaes e prticas observadas ou se prevalece a forma quantitativa, com ndice, escala ou alguma forma de arranjo numrico que apresente quo enxuta a empresa se encontra.
3.4 Dinmica de aplicao do diagnstico

Procura identificar a forma geral da dinmica de aplicao do mtodo com relao s pessoas, ou seja, se a aplicao do diagnstico direcionada ao nvel operacional, ttico ou estratgico. O nvel operacional compreende as pessoas cujas atividades esto diretamente envolvidas com a ME, tal como operadores de mquinas e analistas de processo, analistas de planejamento e controle da produo, analistas logsticos e administrativos. O ttico inclui o nvel de superviso, como as pessoas responsveis pela superviso da produo, planejamento e controle da produo (PCP), compras, manuteno e logstica.
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em uso em suas instalaes. Neste mtodo, esforos foram voltados para incluir prticas verdes, a fim de mostrar como estas medidas favorecem a organizao no s economizar dinheiro, mas tambm reduzir potenciais problemas ambientais. Soriano-Meier e Forrester (2002) utilizam nove variveis semelhantes s de Karlsson e Ahlstrm (1996) para examinar a adoo dos princpios enxutos nas empresas e o comprometimento da gerncia com a ME. Por meio destas variveis, as empresas so classificadas como enxutas ou empresas em transio. O mtodo Lean Enterprise Self-Assessment Tool (NIGHTINGALE; MIZE, 2002) dividido em trs sees de avaliao e composto por 54 prticas enxutas. Na seo I (Transformao e Liderana Enxuta), o foco est sobre as prticas enxutas e processos que so desenvolvidos e mantidos no mais alto nvel para orientar as atividades da organizao. A Seo II (Ciclo de Vida de Processos) aborda o nvel de implementao enxuta nos processos. J a Seo III (Possibilitar a Infraestrutura) apoia a execuo da seo I e II, dando apoio a outras unidades organizacionais a quem eles servem como clientes internos. Com a finalidade de avaliar a ME e identificar os fatores que determinam sua taxa de adoo, Kojima e Kaplinski (2004) desenvolveram um indicador constitudo de 3 ndices, considerados polos relacionados com a mudana: flexibilidade e logstica; qualidade; e melhoria contnua. O indicador calculado agregando a mdia das pontuaes em cada um dos trs ndices, classificando a empresa como forte, mdia ou fraca. Cardoza e Carpinetti (2005) renem e discutem um conjunto de indicadores de desempenho que foram selecionados por meio de entrevistas com os participantes dos projetos de ME. Estes indicadores foram criados pelas prprias pessoas que participaram dos projetos do grupo do Ncleo de Manufatura Avanada (NUMA) da Escola de Engenharia de So Carlos, de acordo com a necessidade e sua experincia prtica. O mtodo desenvolvido por Doolen e Hacker (2005) composto por seis reas de impacto usadas como base para o desenvolvimento das perguntas relativas adoo de prticas de ME: equipamentos e processos de manufatura; gerenciamento do cho de fbrica; desenvolvimento de novos produtos; gesto de fornecedores; relacionamento com o cliente e gesto da fora de trabalho. Cada rea possui de trs a sete prticas enxutas. DosReis e Barros (2005) apresentam um sistema de avaliao da ME utilizando indicadores integrados ao plano de negcio da empresa. O mtodo formado por cinco princpios: melhoria contnua; comprometimento das pessoas; padronizao; qualidade e curto lead
time. Possui ainda trinta e trs elementos associados a estes princpios. A ferramenta de avaliao de Taj (2005, 2008) e Taj e Morosan (2011) avalia nove reas-chave da produo: estoque; trabalho em equipe; processos; manuteno; layout e movimentao; fornecedores; setup; qualidade; e planejamento e controle. Os resultados so exibidos em uma planilha de pontuao e um grfico de perfil enxuto mostra a situao da planta e as oportunidades em relao a seus objetivos enxutos. Bonavia e Marin (2006) apresentam um mtodo para avaliar o grau de utilizao das prticas mais representativas da ME, a sua relao com o tamanho da planta e seu efeito sobre o desempenho operacional da empresa. A coleta de dados realizada por 11questes, sendo que 5 delas so coletadas por meio de observao direta no cho de fbrica. Cumbo, Kline e Bumgardner (2006) investigam o estado atual com relao implementao de conceitos enxutos e tcnicas de fabricao em indstrias madeireiras. Em seu estudo, consideraram indicadores de benchmarking da ME que incluem estatsticas de prazo de entrega do pedido, nvel de estoque e variabilidade da demanda. Utilizando princpios da lgebra vetorial Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006) propem uma grandeza, denominada grau de enxugamento, que procura medir o grau de implementao de elementos das normas SAE J4000 (SOCIETY...,1999a) (Identificao e adoo de melhores prticas na execuo de uma operao enxuta) e SAE J4001 (SOCIETY..., 1999b) (Manual do usurio para a efetivao de uma operao enxuta), possibilitando tambm definir uma grandeza capaz de medir o grau de execuo de uma operao enxuta para a empresa toda. Matsui (2007) utiliza quatro blocos principais para avaliar a ME: (1) organizao e gesto dos recursos humanos; (2) gesto da qualidade, sistemas de informao da produo, sistemas de produo JIT; (3) desenvolvimento tecnolgico e estratgia de manufatura; (4) desempenho competitivo. Cada bloco composto por 4 a 7 questes com escala Likert de cinco pontos, gerando o diagnstico de implantao da ME. Rayetal. (2006) desenvolvem uma medida denominada ndice enxuto para investigar, avaliar e medir o estado atual das operaes de manufatura em indstrias madeireiras com relao a ME. Este mtodo utiliza a tcnica de anlise fatorial em torno de dez variveis: madeira consumida; produtividade; energia; outras matrias-primas consumidas; estoque total; produtos defeituosos; estoque de suprimentos; giro de estoque de matria-prima; giro de estoque de produto acabado e em processo; e giro de estoque de produto acabado.
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Srinivasaraghavan e Allada (2006) avaliam a ME por meio da distncia de Mahalanobis, utilizando cinco variveis: 1. Relao da diferena entre a demanda mxima anual e a demanda mnima anual, dividido pelo demanda anual mxima; 2. Tempo de setup; 3. Percentual de sucata em relao s vendas; 4. Percentual de entregas em dia dos fornecedores; 5. Nmero de eventos kaizen por ano. Depois da execuo das quatro etapas do mtodo, so criados vrios cenrios de implementao enxuta (solues) que se encaixam de acordo com o oramento financeiro da empresa. Shah e Ward (2007) propem um conjunto 10fatores, que se subdividem em 41 itens para medir a ME e suas principais prticas. Dos 10 fatores identificados, trs deles medem o envolvimento do fornecedor, um avalia o cliente e os demais tratam de questes internas empresa. A coleta de dados realizada por meio de perguntas associadas aos indicadores, demonstrando a extenso de implementao de cada prtica da ME. De acordo com a proposta de Bayou e Korvin (2008), o conjunto de prticas relevantes para uma organizao se tornar enxuta foca-se em trs prticas: JIT, kaizen/melhoria contnua e gesto da qualidade. O mtodo executado por meio da lgica fuzzy, seguindo nove passos para chegar a uma medida do grau de quanto a empresa analisada enxuta em relao a uma empresa benchmarking selecionada pelo mtodo. O resultado apresentado, classificando a empresa como enxuta, medianamente enxuta ou muito enxuta. Dias, Fernandes e GodinhoFilho (2008) apresentam uma metodologia baseada em indicadores de desempenho, viabilizada por meio de um algoritmo. A escolha dos indicadores baseada em trs caractersticas: objetivos de desempenho da produo priorizados pela empresa; abrangncia da aplicao; e princpios j implantados ou que sero implantados pela empresa. DoValleetal. (2008) apresentam o mtodo Benchmarking Enxuto (BME). A primeira etapa deste mtodo estabelece a formao das pessoas por meio de treinamento na ferramenta de coleta de dados. Na segunda etapa, procede-se investigao dos 37 indicadores relacionados s variveis demanda, produto, PCP e cho de fbrica, via aplicao do questionrio que se divide entre indicadores de prtica e desempenho. Na ltima fase, utilizam-se grficos para anlise das variveis coletadas. O mtodo de Nogueira e Saurin (2008) possui 8etapas para avaliao do nvel de implementao das prticas da ME, focando-se na estratgia da empresa, aspectos culturais e organizacionais por meio das normas SAE J4000 (SOCIETY..., 1999a) e SAE J4001 (SOCIETY..., 1999b). Depois da aplicao do checklist, realizado um seminrio com gerentes das
reas de manuteno, produo, vendas, compras, PCP, engenharia de produto e administrativo para validao e consenso dos resultados coletados. O mtodo de Saurin e Ferreira (2008) tem como objetivo avaliar qualitativamente a implantao da ME. Com base em um conjunto de doze prticas da ME, aplicada uma lista de verificao, composta por oitenta e oito itens. Cada possibilidade de resposta da lista de verificao possui um peso diferenciado que compe a equaoque calcula a nota de cada prtica avaliada. Wan e Chen (2008) quantificam o quo enxuto se apresenta o sistema de manufatura baseado na tcnica de Anlise Envoltria de Dados. Os processos de produo atuais so chamados de unidades tomadoras de decises atuais (UTDA). Para obter um benchmarking enxuto vivel, so criadas as unidades tomadoras de deciso ideais (UTDI). Por meio das UTDA e UTDI so criados diferentes cenrios que avaliam trade off entre custo, lead time produtivo e valor agregado ao produto, aliados a decises estratgicas da empresa. O mtodo desenvolvido por Gurumurthy e Kodali (2009) prope avaliar onde se posiciona uma empresa que est implantando ou j implantou a ME quando comparada com outras organizaes consideradas benchmarking. A avaliao do estado atual feita por meio de 65 elementos enxutos e seleo das 90medidas de desempenho relacionadas ME e ao Sistema Toyota de Produo. Wan e Chen (2009) introduzem uma abordagem que se adapta, de acordo com o sistema produtivo da empresa e do conhecimento e experincia de seus profissionais, em ME. O mtodo conduzido por meio de um software que orienta os usurios com questionrios personalizados para avaliar o sistema produtivo de acordo com suas caractersticas. Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010) examinam a extenso em que prticas enxutas so adotadas e seu impacto operacional no desempenho das empresas. Usando anlise fatorial, estas prticas so agrupadas em trs constructos: JIT, minimizao de desperdcios e gerenciamento do fluxo. Por meio de modelos de regresso mltipla, o efeito das prticas enxutas sobre o desempenho operacional investigado. O mtodo de Singh, Garg e Sharma (2010) utiliza uma equipe de cinco profissionais especializados em ME para medir o quanto uma empresa considerada enxuta, com base em cinco parmetros: fornecedor; prioridade de investimentos; prticas enxutas; desperdcios; e problemas de clientes. Os especialistas em ME consideram a histria e objetivos dos parmetros do mtodo e, em seguida, definem uma escala de medida variando de aceitvel a totalmente satisfatria. Finalmente, aplicada a lgica fuzzy e os dados obtidos so convertidos em forma de ndice de enxugamento.
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Behrouzi e Wong (2011) propem um modelo para avaliar a ME baseado na lgica fuzzy que segue os seguintes passos: i) determinar os atributos de desempenho que se baseiam nas prticas enxutas de eliminao de desperdcios e produo puxada; ii)identificar as categorias de desempenho (qualidade, custo, tempo e JIT) e mtricas para cada uma destas categorias; iii) setar a lgica fuzzy para cada mtrica de desempenho; e iv) calcular as pontuaes obtidas pela lgica fuzzy. O ndice final que representa o quo enxuta a empresa se encontra realizado mediante o clculo da mdia de cada mtrica. No mtodo proposto por Bhasin (2011), a ME avaliada considerando 104 ndices distribudos entre 12categorias. Mediante as pontuaes obtidas por meio destes ndices, apresentado o resultado da avaliao da ME, que pode variar progressivamente entre diferentes estgios: Planejamento; Desenvolvimento; Mecnica; Avanada; Holstica; Inovadora; e Ideolgica. O mtodo de Eswaramoorthietal. (2011) prope examinar o grau com que as prticas enxutas esto sendo utilizadas. O instrumento de coleta de dados aborda o estado de implementao de ME, a motivao, os desafios para sua implantao, a frequncia do uso de diferentes prticas enxutas e avaliao do nvel de desperdcios. Hoferetal. (2011) analisam as diferenas do nvel de adoo das prticas da ME em indstrias da China e Estados Unidos. As respostas foram medidas em escala Likert de 5 pontos variando de 0 (semimplementao) a 5 (implementao completa) e os dados so analisados por meio de anlise de regresso. A pesquisa aponta que prticas da ME esto sendo extensivamente adotadas na China nos diferentes setores das indstrias pesquisadas. Seyedhosseinietal. (2011) apresentam um mtodo que se baseia no Balanced Scorecard e utiliza cinco perspectivas para avaliao do desempenho da ME: i) financeira; ii) cliente; iii) processos; iv) pessoas; e v) fornecedores. Dentro destas perspectivas so gerados 16 objetivos enxutos por meio da tcnica Delphi, e destes objetivos decorrem as 52 medidas que compem o modelo. Alm disso, o mtodo emprega o Decision Making Trial and Evaluation Laboratory (DEMATEL), uma tcnica para determinar a importncia e prioridades entre os objetivos e as medidas enxutas combinadas com opinies de especialistas em ME. Vinodh e Balaji (2011) apresentam um modelo para avaliar o quo enxuta uma fbrica por meio de um sistema informatizado denominado sistema de apoio deciso para avaliao da ME. Este sistema calcula o ndice enxuto e identifica as reas mais fracas e potenciais que precisam ser melhoradas. Vinodh e Chintha (2011) apresentam um mtodo de avaliao da ME formado por trs nveis. O
primeiro composto de cinco facilitadores enxutos (responsabilidade da gesto, administrao da produo, fora de trabalho, tecnologia e estratgia de manufatura). O segundo nvel consiste de 20critrios enxutos associados a cada facilitador. E o terceiro, composto por vrios atributos que so atrelados a cada critrio do segundo nvel. Para cada critrio, cinco especialistas em ME escolhem uma entre cinco notas (10, 8, 6, 4, 2). Finalmente, estas notas so aplicadas por meio da lgica fuzzy e gerado um ndice que representa quo enxuta a empresa se encontra. Vinodh, Prakash e Selvan (2011) usam a lgica fuzzy aliada tcnica de minerao de dados proposta por Jain, Benyoucef e Deshmukh (2008). Os atributos para avaliar a ME neste mtodo baseiam-se em unidades de deciso quantitativa (custo) e qualitativas (rentabilidade, produtividade, qualidade, lead time, defeitos e disponibilidade). Anvari, Zulkifli e Yusuff (2012) apresentam uma abordagem para medir a influncia de atributos enxutos utilizando a lgica fuzzy. Os atributos utilizados so: lead time, custo, defeito e valor, que so considerados pelos autores os mais importantes para alcanar a plena implantao enxuta. Uma pontuao com base nestes atributos calculada para dar aos gestores uma viso real sobre o nvel de implantao enxuta, mostrando a forma apropriada para melhorar ainda mais. De modo geral, permite uma medio sistemtica da influncia de atributos enxutos apresentando uma pontuao integrada sobre a avaliao realizada. Azevedoetal. (2012) propem um ndice para avaliar tanto a agilidade quanto o nvel de implantao enxuta das empresas que compem uma cadeia de suprimentos. O ndice denominado Agilean obtido a partir de um conjunto de prticas da cadeia de suprimentos gil e enxuta que so integrados em um modelo de avaliao. O mtodo utiliza a tcnica Delphi para desenvolver uma srie de valores ponderados para as prticas geis e enxutas, gerando uma pontuao para comparar as empresas concorrentes e da cadeia de suprimentos. Bhasin (2012) avalia a ME com base no Balance Scorecard. O modelo dividido em 5 categorias (finanas, cliente, processo, pessoas e, futuro da organizao) e composto por 36 ndices derivados destas categorias utilizados para julgar o impacto real da ME nas organizaes. Primeiramente foi aplicado um survey com 68 empresas e, posteriormente, estudos de casos foram conduzidos em 7 destas empresas para validar os resultados da pesquisa. Com um questionrio de escala Likert de 7 pontos, variando de discordo totalmente at concordo fortemente composto por 53 questes, Chauhan e Singh (2012) aplicaram survey em mdias e grandes empresas da ndia, que foi analisado por meio do mtodo da Anlise Hierrquica-Analytical Hierarchy Process (AHP). Os parmetros incorporados
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ao questionrio avaliam questes relacionadas eliminao de desperdcios, melhoria contnua, zero defeitos, entregas JIT, produo puxada, fora de trabalho multifuncional, descentralizao, integrao de funes e sistema de informaes vertical. As questes relacionadas a estes parmetros foram tambm avaliadas pelos executivos das indstrias entrevistadas e por acadmicos da rea. O modelo de avaliao da ME de Cil e Turkan (2012) conduzido por meio da abordagem Analytic Network Process (ANP). O primeiro passo para sua execuo a formao de um grupo de decisores especialistas em ME, composto por representantes experientes da alta gerncia de vrios setores da empresa para discutir os objetivos da transformao enxuta. O segundo passo construir a estrutura dos objetivos e organiz-los de modo a descrever em detalhes o que a empresa deseja alcanar e, ento, incorporar esses objetivos de forma adequada em um modelo de deciso. Na sequncia, as prticas enxutas so incorporadas ao modelo e estabelecidas as relaes para que sejam determinadas as prioridades a serem tomadas. Nasab, Bioki e Zare (2012) apresentam o mtodo denominado A2, uma abordagem que usa a tcnica AHP como entrada para o modelo de Redes Neurais ArtificiaisArtificial Neural Network (ANN). O resultado classifica a empresa em trs nveis: enxuta, mais enxuta ou muito enxuta. Segundo os autores do modelo, aumento de velocidade de implantao, diminuio de custo, capacidade de analisar vrios cenrios enxutos em curto espao de tempo e baixo custo, so algumas das vantagens do mtodo proposto. Unver (2012) prope a abordagem de inteligncia de manufatura, denominada Manufacturing Operations Center (MOC), que incorpora as ferramentas necessrias para apoiar a filosofia de melhoria contnua da ME com ampla capacidade de resposta, fornecendo informaes em tempo real das operaes de cho de fbrica. Possui 55 indicadores de desempenho que apresentam integrao entre o Enterprise Resource Planning (ERP) e o cho de fbrica e baseada na norma International Society of Automation 95(ISA95), que foca-se no desenvolvimento de interface automtica entre empresa e sistemas de controle. Vinodh e Vimal (2012a) apresentam um modelo dividido em trs nveis denominados viabilizadores, critrios e atributos enxutos. O modelo foi validado por meio de um estudo de caso em uma indstria fabricante de materiais eltricos. Especialistas avaliaram a classificao de desempenho das capacidades lean atribuindo-lhes pesos por meio de variveis qualitativas (worst, very poor, fair, good, very good, excellent) e, utilizando a lgica fuzzy, estabeleceram o Fuzzy Leanness Index (FLI) e o Fuzzy Performance Importance Index (FPII). O FLI apresenta o nvel lean
da organizao, j o FPII calculado para encontrar os obstculos que impedem a ME de evoluir. Utilizando a abordagem das regras de if-then proposta por Tsourveloudis e Valavinis (2002) que avalia agility de uma organizao, Vinodh e Vimal (2012b) ampliaram o trabalho de Vinodh e Vimal (2012a), estendendo-o para avaliar a ME. O modelo proposto consiste de 5 viabilizadores enxutos, 30critrios enxutos e 59 atributos. Os viabilizadores enxutos esto centrados em i) responsabilidade de gesto; ii) gesto de produo; iii) fora de trabalho enxuta; iv) tecnologia enxuta; e v) estratgia de manufatura. Zhou (2012) investiga as prticas enxutas em Pequenas e Mdias Empresas (PME), discutindo benefcios e revelando fatores que so capazes de impedir ou dificultar o processo de implantao da ME. Os procedimentos necessrios para garantir uma implantao enxuta bem sucedida so avaliados com um questionrio composto por cinco reas: i)compreenso de conceitos da filosofia enxuta; ii)percepo dos fatores da conduo da implantao da ME; iii) estado da implantao das prticas da ME; iv) benefcios da implantao da ME; e v) desafios na implantao da ME. Em geral, o estudo fornece melhor compreenso das estratgias enxutas e como elas so utilizadas por pequenas organizaes, apresentando ideias para projetar e implantar estratgias para melhorar a eficcia de organizaes de pequeno porte.
5Resultado da classificao dos artigos estudados

Para permitir a visualizao de todas as informaes analisadas por artigo estudado, os resultados so apresentados em tabelas disponveis nos Apndices 1 e 2. A seguir, so apresentados os principais resultados desta pesquisa, sendo que, no Apndice 1, apresentado o detalhamento dos 48 artigos estudados conforme os parmetros de caracterizao propostos na seo 3, com exceo do parmetro prticas da ME avaliadas, que apresentado no Apndice 2. A abordagem metodolgica empregada nos mtodos de avaliao da ME apresentou-se bem distribuda entre estudo de caso e survey, com 16 publicaes cada um. Estudo terico-conceitual (LUCATO; MAESTRELLI; VIEIRAJNIOR, 2006) e estudo de campo (NIGHTINGALE; MIZE, 2002) foram identificados em apenas uma publicao cada um. Publicaes que no mencionaram o tipo de abordagem metodolgica totalizam 14 artigos. Apenas Bhasin (2012) utilizou a abordagem multimtodo, aplicando tanto o survey quanto o estudo de caso. Manufatura foi o foco presente em todos os mtodos identificados. Apenas trs publicaes apresentaram maior abrangncia (NIGHTINGALE; MIZE, 2002; DIAS; FERNANDES;
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GODINHOFILHO, 2008; GURUMURTHY; KODALI, 2009), avaliando manufatura, cadeia de suprimentos e empresa. Com relao s publicaes que avaliam manufatura e cadeia de suprimentos, tem-se Snchez e Prez (2001), Shah e Ward (2007), Nogueira e Saurin (2008), Saurin e Ferreira (2008), Singh, Garg e Sharma (2010), Eswaramoorthietal. (2011), Hoferetal. (2011), Seyedhosseinietal. (2011), Vinodh e Chintha (2011), Azevedoetal. (2012), Bhasin (2012) e Cil e Turkan (2012), que representam 25% das publicaes. J as publicaes que analisam manufatura e empresa, tem-se Karlsson e Ahlstrm (1996) e Lucato, Maestrelli e VieiraJnior (2006). Verificou-se que predomina como quantitativa em 31 dos mtodos a forma de apresentao do diagnstico de avaliao da ME. J as formas qualitativa e qualitativa-quantitativa esto presentes em 7 e9publicaes, respectivamente. A predominncia da forma de apresentao do diagnstico quantitativa se deve, em alguns casos, ao uso de tcnicas como a lgica fuzzy, encontrada em Bayou e Korvin (2008), Singh, Garg e Sharma (2010), Behrouzi e Wong (2011), Vinodh e Balaji (2011), Vinodh e Chintha (2011), Vinodh, Prakash e Selvan (2011), Anvari, Zulkifli e Yusuff (2012) e Vinodh e Vimal (2012a, 2012b); o mtodo AHP utilizado por Azevedoetal. (2012), Chauhan e Singh (2012); anlise fatorial empregada por Rayetal. (2006), Shah e Ward (2007) e Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010); distncia de Mahalanobis usada por Srinivasaraghavan e Allada (2006); anlise envoltria de dados utilizada por Wan e Chen (2008); Balanced Scorecard aplicado por Seyedhosseinietal. (2011) e Bhasin (2012); anlise de regresso adotada por Hoferetal. (2011); abordagem ANP usada por Cil e Turkan (2012). J Unver (2012) baseia-se na norma ISA-95 para compor o seu modelo de avaliao da ME. Demais autores desenvolvem suas prprias formas de avaliar a ME quantitativamente. Cada indicador dos princpios de Snchez e Prez (2001) avaliado verificando se deve aumentar ou diminuir para contribuir no avano para ME. Goodson (2002) utiliza a taxa de RPA com uma escala que vai de fraco (1) a best in class (11). A pontuao total desta escala para todas as categorias ficar entre 11 (fraca em todas as categorias) e 121 (a melhor em todas as categorias), com uma pontuao mdia de 55. O resultado da avaliao das quatro sees (Materiais e Inventrio; Treinamento; Manuteno Preventiva; e Qualidade) de Kumar e Thomas (2002) gerado em arquivo texto ou Excel, mostrando os percentuais da implementao das prticas enxuta de cada seo. Os indicadores de desempenho apresentados por Cardoza e Carpineti (2005) e DosReis e Barros (2005) so compostos por frmulas que representam indicadores de avaliao, como, por exemplo: ndice de entrega ao cliente-fornecedor, ndice de atrasos do cliente-fornecedor, giro de
estoque, produtividade, absentesmo, entre outros. Cinco nveis de maturidade foram desenvolvidos para cada prtica do mtodo de Nightingale e Mize (2002), que vo de pouco capaz (Nvel 1) em nvel de classe mundial (Nvel5) e representam uma evoluo na capacidade da organizao em relao a prtica enxuta avaliada de cada seo do mtodo. O ndice de adoo da ME de Kojima e Kaplinski (2004) gerado mediante a mdia das pontuaes em cada um dos trs ndices considerados pelo mtodo, gerando uma classificao da empresa como forte, mdia ou fraca. Lucato, Maestrelli e VieiraJnior (2006) usam lgebra vetorial, para gerar uma grandeza que mede o grau de implementao de determinados elementos das normas SAE J4000 (SOCIETY..., 1999a) e SAE J4001 (SOCIETY..., 1999b). O questionrio de DoValleetal. (2008) utiliza uma escala de nmeros inteiros de 1 a 5 para avaliar a aplicao de uma prtica ou obteno de um desempenho com relao a ME (1=nvelbsico; 3=nvel intermedirio; 5=excelncia). Cada questo que avalia os indicadores do mtodo de Wan e Chen (2009) contm vrias opes de resposta que representam o nvel de conformidade para o indicador enxuto e sugestes de melhoria correspondentes predefinidas, assim so criadas matrizes com pesos para todos os indicadores para identificar melhorias e determinar o estado atual da empresa avaliada. A Figura2 apresenta a concentrao do tipo de dinmica de aplicao do diagnstico da ME por perodo. Destaca-se o nvel ttico, que est associado a 40 dos 48 mtodos analisados. Mtodos voltados exclusivamente ao nvel ttico somam 25 publicaes, estando ausente somente nos anos de 1996, 2001, 2004 e 2009. A atuao do nvel operacional tambm expressiva, estando presente em 15 mtodos e em todo o perodo, apresentando inclusive maior frequncia que o nvel estratgico, que est presente em 12 dos 48 mtodos. Apenas cinco mtodos (WAN; CHEN, 2008; CHAUHAN; SINGH, 2012; CIL; TURKAN, 2012; NASAB; BIOKI; ZARE, 2012; ZHOU, 2012) so direcionados exclusivamente ao nvel estratgico. A dinmica de aplicao do diagnstico direcionada exclusivamente ao nvel estratgico, ttico e operacional simultaneamente est presente apenas em 5 mtodos (SORIANO-MEIER; FORRESTER, 2002; DOSREIS; BARROS, 2005; MATSUI, 2007; WAN; CHEN, 2009; ESWARAMOORTHIetal., 2011). Os pases que apresentam a menor quantidade de publicaes so: frica, Japo, Sucia, Tailndia e Portugal, com apenas 1 publicao cada um. Por outro lado, Estados Unidos o pas que apresenta a maior quantidade, com 15 publicaes. Na sequncia, tem-se a ndia, com 9 e o Brasil, com 7. Inglaterra
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Figura2. Caracterstica dos artigos quanto dinmica de aplicao.
tem 3 publicaes e, Espanha, Malsia, Ir e Turquia tm 2 publicaes cada um. Os setores industriais nos quais os mtodos foram aplicados bem variado, englobando a indstria de eletrnico, eletroeletrnico, materiais eltricos, automotiva, componentes para automveis, mquinas, aeroespacial, grfica, bebida, cermica, moveleira, instrumentos mdicos, metal-mecnico, metalrgica, telecomunicao, alimento, farmacutico, qumica, vesturio e txtil. No entanto, observou-se que h mais aplicaes em indstrias fabricantes de eletrnicos. Entre as sete publicaes, nas quais no houve aplicao do mtodo desenvolvido, cinco delas apresentam a aplicao por meio de um exemplo, o caso de Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006), Wan e Chen (2008) e Behrouzi e Wong (2011), Anvari, Zulkifli e Yusuff (2012) e Unver (2012). Kumar e Thomas (2002) apenas orientam como utilizar o software desenvolvido. J Cardoza e Carpinetti (2005) apresentam uma discusso sobre os indicadores de desempenho para avaliao da ME utilizados por fabricantes de mquinas agrcolas. Das 48 publicaes identificadas, 13 delas baseiam-se em mtodos de avaliao da ME desenvolvido por outros autores. Snchez e Prez (2001) e Soriano-Meier e Forrester (2002) utilizam uma lista de verificao em seu mtodo, sendo que alguns dos indicadores apresentados j foram propostos por Karlsson e Ahlstrm (1996). Soriano-Meier e Forrester (2002) tambm baseiam parte de seu questionrio de coleta de dados em Boyer (1996) que examina quatro investimentos em infraestrutura considerados importantes para apoiar um programa de Gesto da Qualidade Total ou JIT. Bonavia e Marin (2006) baseiam seu instrumento de coleta de dados nos trabalhos de White, Pearson e Wilson (1999), Karlsson e Ahlstm (1996) e Jackson e Dyer (1998). DoValleetal. (2008) utilizam o mtodo BME
desenvolvido por Andrade (2006). Taj (2005, 2008) e Taj e Morosan (2011) desenvolvem seus estudos utilizando a proposta de Lee (2011). Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006) e Nogueira e Saurin (2008) baseiam-se nas normas SAE J4000 (SOCIETY..., 1999a) e SAE J4001 (SOCIETY..., 1999b) para avaliar a ME. A avaliao das prticas do checklist de Nogueira e Saurin (2008) so semelhantes ao de Saurin e Ferreira (2008) e possvel avali-las atribuindo um peso especfico para cada resposta do questionrio de coleta de dados e, posteriormente, calcula-se uma nota para cada prtica da ME. Dias, Fernandes e GodinhoFilho (2008) fundamentam seu instrumento de coleta de dados nos indicadores propostos por Karlsson e Ahlstrm (1996) e Snchez e Prez (2001). Hoferetal. (2011) fundamentam seu mtodo de avaliao no questionrio de Shah e Ward (2007). Chauhan e Singh (2012) tm como base de seu mtodo de avaliao a proposta de Karlsson e Ahlstrm (1996) e Soriano-Meier e Forrester (2002). J Vinodh e Vimal (2012b) ampliam a proposta apresentada em Vinodh e Vimal (2012a). Uma das publicaes no se baseia em um mtodo especfico de avaliao, mas utiliza prticas da ME de outro trabalho relacionado ao assunto, o caso de Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010), que usam 13 das 21 prticas de gerenciamento propostas por Shah e Ward (2003) por estarem associadas aos sistemas enxutos. Outras duas publicaes Singh, Garg e Sharma (2010) e Vinodh, Prakash e Selvan (2011) empregam modelos utilizados na avaliao da cadeia de suprimentos. Singh, Garg e Sharma (2010) aplicam a lgica fuzzy de acordo com o modelo proposto por Chanetal. (2003) e Vinodh, Prakash e Selvan (2011) utilizam a abordagem da lgica fuzzy na minerao de dados proposta por Jain, Benyoucef e Deshmukh (2008). Seyedhosseinietal. (2011) e Bhasin (2012) no se baseiam em mtodos
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de avaliao da ME anteriormente publicados, mas esto baseados no Balanced Scorecard, um tradicional mtodo de avaliao de desempenho. Mais da metade das publicaes (58,3%) apresenta o instrumento de coleta de dados completo utilizado para avaliar a ME. Kumar e Thomas (2002) no apresentam o questionrio de coleta de dados na publicao, porm indicam nas referncias site para download do software em que pode ser verificado o mtodo completo. Estas publicaes possibilitam que outros pesquisadores e profissionais da rea possam facilmente aplic-los em suas instalaes, uma vez que alm do instrumento de coleta de dados, todas as publicaes detalham a dinmica de aplicao do mtodo desenvolvido. Apenas 18,7% das publicaes (9 artigos) indicaram recebimento de suporte financeiro para conduo da pesquisa. Cabe ressaltar que existncia de suporte financeiro caracterizada mediante as evidncias mencionadas na prpria publicao analisada. Deste modo, aparentemente, a maioria das pesquisas realizada com recursos prprios, ou recursos j disponveis nas universidades, pressupondo-se que no houve financiamento especfico. As prticas da ME avaliadas por cada mtodo de avaliao da ME so apresentadas no Apndice2. Considerando os mtodos que avaliam a maior quantidade de prticas, tem-se Gurumurthy e Kodali (2009). Na sequncia, vem Singh, Garg e Sharma (2010), que no avaliam apenas a prtica de Padronizao das operaes e Eswaramoorthietal. (2011) que no consideram a prtica de Engenharia simultnea. Por outro lado, os mtodos que avaliam a menor quantidade de prticas so Rayetal. (2006) e Vinodh, Prakash e Selvan (2011), que avaliam a prtica de Defeitos/ Controle de Qualidade e Wan e Chen (2008) que avaliam Mapeamento do Fluxo do Valor. A Tabela1 apresenta a frequncia das prticas da ME avaliadas pelos mtodos de avaliao investigados. A prtica da ME mais avaliada Sistema Puxado de Produo presente em 75,0% das publicaes. Na sequncia, tem-se Troca Rpida de Ferramentas (68,70%), Integrao de fornecedores (60,4%), Fora de trabalho multifuncional e Defeitos/ Controle de Qualidade (ambos com 58,3%). Por outro lado, as prticas da ME menos avaliadas so Engenharia Simultnea e Autonomao/Jidoka, presente apenas em 16,7% e 18,7% dos mtodos de avaliao da ME, respectivamente. Outras prticas menos avaliadas encontradas em 22,9% das publicaes so: Controle Estatstico da Qualidade e Entregas JIT de fornecedores. Outras consideraes quanto s prticas da ME avaliadas so as seguintes: Kumar e Thomas (2002), Azevedoetal. (2012), Vinodh e Vimal (2012a, b) e Zhou (2012) avaliam sistemas Pokayoke. Kumar e Thomas (2002) avaliam ainda questes relacionadas
segurana e ergonomia dos trabalhadores, bem como certificao da qualidade. E Zhou (2012) avalia tambm prticas de benchmark. Prticas Seis Sigma esto presentes nos mtodos de avaliao da ME de Azevedoetal. (2012) e Zhou (2012). Azevedoetal. (2012) ainda avaliam a existncia de relaes privilegiadas entre a organizao e clientes para compartilhamento de informaes alinhadas com as necessidades dos clientes. Nightingale e Mize (2002) consideram ainda na avaliao da ME: o feedback do cliente, interaes entre vendas e marketing alinhadas produo e se o sistema financeiro da empresa suporta a transformao enxuta, englobando tambm sade e segurana dos funcionrios. O mtodo de Cumbo, Kline e Bumgardner (2006) no avalia diretamente as prticas da ME consideradas neste estudo, porm avalia a frequncia dos seguintes itens considerados pelos autores fatores de desempenhos de benchmarking para a ME: quantidade de embarques de material livre de erros, salrio, rotatividade e satisfao dos colaboradores, volumes de vendas, entregas no prazo, margem de lucro, lead time e satisfao do cliente. Finalmente, Matsui (2007), alm das prticas apontadas no Apndice 2, avalia tambm a adoo do JIT pelo sistema MRP (Material Requirements Planning) da empresa. Alm das prticas da Tabela1, Cil e Turkan (2012) avaliam o uso de tecnologia da informao, Hoshin Kanri, modularizao, aplicao de Quality Function Deployment (QFD), uso de automao, avaliao de investimentos e necessidade de recursos e envolvimento do cliente no projeto do produto e programas de qualidade. J Seyedhosseinietal. (2011) e Bhasin (2012) consideram aspectos de satisfao do cliente na avaliao da ME.
6Concluses
Por meio de uma pesquisa bibliogrfica, este artigo apresentou os mtodos cientficos de avaliao da ME, buscando identificar suas principais caractersticas. Os parmetros utilizados para alcanar este objetivo centraram-se em identificar nas publicaes: o tipo de abordagem metodolgica utilizada; foco de avaliao; forma de apresentao do diagnstico de avaliao; dinmica de aplicao do diagnstico de avaliao; e prticas clssicas da ME avaliadas. Apesar da quantidade de abordagem metodolgica survey ter se igualado a estudo de caso, pode-se considerar que esta ltima ainda vem sendo utilizada com bastante frequncia em pesquisas na rea de engenharia de produo. O que corrobora com estudos de Berto e Nakano (2000) e Miguel (2007), os quais apontam o estudo de caso como a abordagem metodolgica mais utilizada na rea. O foco de avaliao da ME contemplando manufatura, cadeia de suprimentos e empresa foi
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Tabela1. Frequncia das prticas da Manufatura Enxuta dos mtodos de avaliao.
Prticas da manufatura enxuta Sistema Puxado de Produo Troca Rpida de Ferramentas Integrao de fornecedores Defeitos/Controle de Qualidade Fora de trabalho multifuncional Manuteno Produtiva Total Gesto Visual Equipes de resoluo de problemas 5S Tecnologia de Grupo/Manufatura Celular Mapeamento do Fluxo do Valor Sugestes de melhorias Padronizaao das operaes Nivelamento da Produo Controle Estatstico da Qualidade Entregas JIT de fornecedores Autonomao/Jidoka Engenharia Simultnea
Frequncia 36 33 29 28 28 24 21 19 19 18 17 15 16 12 11 11 9 8
% em relao quantidade de mtodos 75,0 68,7 60,4 58,3 58,3 50,0 43,7 39,6 39,6 37,5 35,4 31,2 33,3 25,0 22,9 22,9 18,7 16,7
inexpressivo, presente apenas em torno de 6% das publicaes, o que leva a considerar que a avaliao de aspectos da ME com foco na empresa toda ainda pode ser considerada um desafio. J com relao ao foco de manufatura e cadeia de suprimentos, observou-se uma quantidade relativamente maior (emtorno de 25%), o que sugere que os mtodos esto evoluindo, mesmo que timidamente, e ampliando sua avaliao para alm da manufatura. A abordagem quantitativa poder ser considerada uma tendncia que veio para estabelecer-se em termos de forma de apresentao do diagnstico da avaliao da ME, uma vez que depois que foi utilizada pela primeira vez na publicao de Snchez e Prez (2001), manteve-se presente por todo o perodo analisado. Alm de que, est presente em 87,5% das publicaes. A concentrao do tipo de dinmica de aplicao do diagnstico da ME voltada ao nvel ttico uma boa constatao, pois so as pessoas associadas a este nvel que normalmente so os multiplicadores e repassam o conhecimento para os demais dentro da organizao. Este um fator de extrema importncia, sobretudo quando estas informaes so repassadas para o nvel operacional, que tem grande impacto na implantao, bem como para o sucesso das prticas da ME. Quanto s prticas da ME mais comumente encontradas nos mtodos de avaliao, cabe ressaltar a presena da prtica de Integrao de fornecedores em mais da metade das publicaes. Isso indica uma inclinao de foco de avaliao da ME em tratar alm de suas prticas tradicionais, o estreitamento das
relaes entre fornecedores, levando os princpios e prticas enxutas alm da extenso da empresa. A pequena quantidade de publicaes encontradas na reviso da literatura pode ser uma lacuna a ser explorada, em termos de desenvolvimento de mtodos que avaliam a situao da implantao da ME. Isso refora a ideia de alguns autores como WaneChen(2008), Behrouzi e Wong (2011) e Bhasin (2011), os quais afirmam que pouco esforo foi feito no desenvolvimento de mtodos de avaliao de ME. A escassez de pesquisas relacionadas ao tema tambm sugere que as empresas tm avaliado pouco a implantao da ME. Sem dvida, a falta de uma compreenso clara sobre o desempenho desta implantao pode contribuir significativamente para o fracasso das prticas enxutas. Em outras palavras, no possvel gerenciar a ME sem avaliar seu desempenho.
6.1 Oportunidades de novos desdobramentos para pesquisas futuras

Com base na pesquisa bibliogrfica realizada, esta seo apresenta as principais lacunas identificadas na literatura, que podem ser consideradas como oportunidades de novos desdobramentos para pesquisas futuras em termos de aperfeioamento e desenvolvimento de novos mtodos de avaliao da ME. O foco de alcance de avaliao da ME restringiu-se s categorias manufatura, cadeia de suprimentos e empresa. No foi identificado nenhum mtodo que avalie os princpios enxutos da ME em reas
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especficas da organizao, como, por exemplo, logstica enxuta e lean office. Assim, de certa forma, evidencia-se que h espao para ampliao do foco de avaliao da ME em futuros trabalhos. possvel expandir a avaliao da ME para alm de suas prticas e ferramentas tradicionais, considerando, por exemplo, os recursos humanos que tm fortes impactos, tanto positivos como negativos no processo de implantao da ME (WOMACK; JONES, 1992; LIKER, 2005; ACHANGAetal., 2006). Neste quesito, com exceo de Kumar e Thomas (2002) e Nightingale e Mize (2002), que avaliam segurana e ergonomia, nenhum outro trabalho fez alguma avaliao mais especfica com relao satisfao e ponto de vista dos trabalhadores com a implantao da ME. Mesmo nos mtodos quantitativos que apresentam o diagnstico de implantao da ME em forma de escala progressiva, no h como avaliar sistematicamente a evoluo de sua implantao. Neste sentido, existe a possibilidade de desenvolver algum mecanismo que quando aplicado s empresas j avaliadas, permita mostrar a evoluo rumo ME, indicando sistematicamente onde estas melhorias efetivamente ocorrem. A ME tem como caracterstica principal a eliminao de desperdcios, o que consequentemente leva reduo de custos, assim tambm possvel explorar o aperfeioamento de mtodos de avaliao da ME que sejam capazes de expressar (avaliar) ganhos monetrios com sua implantao em diferentes reas da empresa. Finalmente, cabe ressaltar que, independentemente da metodologia da pesquisa utilizada no aperfeioamento ou desenvolvimento de novos mtodos de avaliao da ME, estes poderiam apresentar maior caracterizao do rigor necessrio para sua utilizao (treinamento e requisitos mnimos necessrios de domnio no assunto, por exemplo), para que sua aplicao no se restrinja aos pesquisadores que os desenvolvem, podendo ser aplicado tambm pela comunidade acadmica e profissionais da rea, haja vista a necessidade de atender contnua busca pela melhoria da produtividade e desempenho da manufatura.
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39
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40
Apndice 1. Parmetros de caracterizao dos mtodos que avaliam a implantao da Manufatura Enxuta.
Walter et al.
Forma de Apresentao
Publicao*
Abordagem metodolgica
Parmetros de Caracterizao Dinmica de Foco Aplicao Setor industrial Pas de Quantidade das empresas em origem de aplicaes que o mtodo foi MAN CS EMP QUAL QUANT EST TAT OPE aplicado A Apresenta Baseado em publicao instrumento outro mtodo indica de coleta publicado recebimento de dados previamente? de suporte completo? financeiro? No Sim No Sim Sim Sim No No No Sucia Espanha EUA 150 107 1
(1)
Estudo de caso
(2)
Survey
(3)
No menciona
(4) (5) (6) frica 50
No menciona Survey Estudo de campo
EUA Inglaterra EUA 0 32 20
No Sim No No
No No No No
No No No No
(7)
Survey
Brasil No menciona 0 No Sim No EUA 27 No No No Survey Brasil No menciona 1 No No No EUA 20 Sim Sim Sim Survey Espanha 76 Sim Sim Sim Survey EUA 145 No No No Survey Terico Brasil (14) 0 No aplicado Sim Sim No conceitual MAN = Manufatura; CS = Cadeia de Suprimentos; EMP = Empresa; QUAL = Qualitativa; QUANT = Quantitativa; EST = Estratgico; TAT = Ttico; OPE = Operacional. *(1) Karlsson e Ahlstrm (1996); (2) Snchez e Prez (2001); (3) Goodson (2002); (4) Kumar e Thomas (2002); (5) Soriano-Meier e Forrester (2002); (6) Nightingale e Mize (2002); (7) Kojima e Kaplinski (2004); (8) Cardoza e Carpinetti (2005); (9) Doolen e Hacker (2005); (10) DosReis e Barros (2005); (11) Taj (2005); (12) Bonavia e Marin (2006); (13) Cumbo, Kline e Bumgardner (2006); (14) Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006); (15) Rayetal. (2006); (16) Srinivasaraghavan e Allada (2006); (17) Matsui (2007); (18) Shah e Ward (2007); (19)Bayou e Korvin (2008); (20) Dias, Fernandes e GodinhoFilho (2008); (21) DoValleetal. (2008); (22) Nogueira e Saurin (2008); (23) Saurin e Ferreira (2008); (24) Taj (2008); (25) Wan e Chen (2008); (26) Gurumurthy e Kodali (2009); (27) Wan e Chen (2009); (28) Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010); (29) Singh, Garg e Sharma (2010); (30) Behrouzi e Wong (2011); (31) Bhasin (2011); (32) Eswaramoorthietal. (2011); (33) Taj e Morosan (2011); (34) Hoferetal. (2011); (35) Seyedhosseinietal. (2011); (36) Vinodh e Balaji (2011); (37) Vinodh e Chintha (2011); (38) Vinodh, Prakash e Selvan (2011); (39) Anvari, Zulkifli e Yusuff (2012); (40) Azevedoetal. (2012); (41) Bhasin (2012); (42) Chauhan e Singh (2012); (43) Cil e Turkan (2012); (44) Nasab, Bioki e Zare (2012); (45) Unver (2012); (46) Vinodh e Vimal (2012a); (47) Vinodh e Vimal (2012b); (48) Zhou (2012).
(8) (9) (10) (11) (12) (13)
Metal-mecnico e eletrnico Automotivo e de mquinas Automotivo, aeroespacial, grfica, bebidas No aplicado Louas cermicas Aeroespacial Componentes para automveis Mquinas agrcolas Eletrnico Automobilstica Eletrnico Cermica Moveleira
Apndice 1. Continuao...
Forma de Apresentao
Publicao*
Parmetros de Caracterizao Dinmica de Foco Aplicao Setor industrial Pas de Quantidade das empresas em origem de aplicaes que o mtodo foi MAN CS EMP QUAL QUANT EST TAT OPE aplicado EUA EUA 9 7
(15) (16)
Estudo de caso Survey
A Apresenta publicao Baseado em instrumento indica outro mtodo de coleta recebimento publicado de dados de suporte previamente? completo? financeiro? No Sim No No No No
41
Moveleira No menciona Mquinas, Japo (17) No menciona 46 automotivo, No No Sim eltrico, eletrnico (18) EUA 280 No menciona No Sim No Survey (19) No menciona EUA 2 Automobilstica No No No Instrumentos (20) Estudo de caso Brasil 1 Sim Sim No mdicos (21) Estudo de caso Brasil 1 Metal-mecnico Sim Sim No Brasil (22) Estudo de caso 1 Metalrgica Sim Sim No Brasil (23) Estudo de caso 1 Mquinas agrcolas No Sim No Eletrnico, telecomunicao, (24) alimento, bebida, EUA 65 Sim Sim Sim Survey (33) vesturio, grfica, farmacutico, qumico (25) No menciona EUA 0 No aplicado No No No (26) Estudo de caso ndia 1 Eletroeletrnico No Sim No EUA (27) No menciona 20 No menciona No No Sim MAN = Manufatura; CS = Cadeia de Suprimentos; EMP = Empresa; QUAL = Qualitativa; QUANT = Quantitativa; EST = Estratgico; TAT = Ttico; OPE = Operacional. *(1) Karlsson e Ahlstrm (1996); (2) Snchez e Prez (2001); (3) Goodson (2002); (4) Kumar e Thomas (2002); (5) Soriano-Meier e Forrester (2002); (6) Nightingale e Mize (2002); (7) Kojima e Kaplinski (2004); (8) Cardoza e Carpinetti (2005); (9) Doolen e Hacker (2005); (10) DosReis e Barros (2005); (11) Taj (2005); (12) Bonavia e Marin (2006); (13) Cumbo, Kline e Bumgardner (2006); (14) Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006); (15) Rayetal. (2006); (16) Srinivasaraghavan e Allada (2006); (17) Matsui (2007); (18) Shah e Ward (2007); (19)Bayou e Korvin (2008); (20) Dias, Fernandes e GodinhoFilho (2008); (21) DoValleetal. (2008); (22) Nogueira e Saurin (2008); (23) Saurin e Ferreira (2008); (24) Taj (2008); (25) Wan e Chen (2008); (26) Gurumurthy e Kodali (2009); (27) Wan e Chen (2009); (28) Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010); (29) Singh, Garg e Sharma (2010); (30) Behrouzi e Wong (2011); (31) Bhasin (2011); (32) Eswaramoorthietal. (2011); (33) Taj e Morosan (2011); (34) Hoferetal. (2011); (35) Seyedhosseinietal. (2011); (36) Vinodh e Balaji (2011); (37) Vinodh e Chintha (2011); (38) Vinodh, Prakash e Selvan (2011); (39) Anvari, Zulkifli e Yusuff (2012); (40) Azevedoetal. (2012); (41) Bhasin (2012); (42) Chauhan e Singh (2012); (43) Cil e Turkan (2012); (44) Nasab, Bioki e Zare (2012); (45) Unver (2012); (46) Vinodh e Vimal (2012a); (47) Vinodh e Vimal (2012b); (48) Zhou (2012).
42
Walter et al.
Forma de Apresentao
Publicao*
Parmetros de Caracterizao Dinmica de Foco Aplicao Setor industrial Pas de Quantidade das empresas em origem de aplicaes que o mtodo foi MAN CS EMP QUAL QUANT EST TAT OPE aplicado A Apresenta Baseado em publicao instrumento outro mtodo indica de coleta publicado recebimento de dados previamente? de suporte completo? financeiro?
(28)
Survey
Tailndia
187
Automotivo, eletrnico, alimento, No Sim No txtil Componentes para (29) No menciona ndia 1 No No No automveis (30) No menciona Malsia 0 No aplicado No Sim No Metal-mecnico e (31) No menciona Inglaterra 20 No Sim No eletrnico ndia (32) 43 Metal-mecnico No Sim Sim Survey Eletrnico, telecomunicao, alimento, bebida, vesturio, grfica, farmacutico, (34) EUA 414 Sim No No Survey qumico, txtil, moveleira, petrleo, plstico, mquinas e equipamentos eltrico (35) No menciona Ir 1 Peas automotivas No Sim Sim (36) Estudo de caso ndia 1 No menciona No Sim No (37) Estudo de caso ndia 1 Eletrnico No Sim No MAN = Manufatura; CS = Cadeia de Suprimentos; EMP = Empresa; QUAL = Qualitativa; QUANT = Quantitativa; EST = Estratgico; TAT = Ttico; OPE = Operacional. *(1) Karlsson e Ahlstrm (1996); (2) Snchez e Prez (2001); (3) Goodson (2002); (4) Kumar e Thomas (2002); (5) Soriano-Meier e Forrester (2002); (6) Nightingale e Mize (2002); (7) Kojima e Kaplinski (2004); (8) Cardoza e Carpinetti (2005); (9) Doolen e Hacker (2005); (10) DosReis e Barros (2005); (11) Taj (2005); (12) Bonavia e Marin (2006); (13) Cumbo, Kline e Bumgardner (2006); (14) Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006); (15) Rayetal. (2006); (16) Srinivasaraghavan e Allada (2006); (17) Matsui (2007); (18) Shah e Ward (2007); (19)Bayou e Korvin (2008); (20) Dias, Fernandes e GodinhoFilho (2008); (21) DoValleetal. (2008); (22) Nogueira e Saurin (2008); (23) Saurin e Ferreira (2008); (24) Taj (2008); (25) Wan e Chen (2008); (26) Gurumurthy e Kodali (2009); (27) Wan e Chen (2009); (28) Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010); (29) Singh, Garg e Sharma (2010); (30) Behrouzi e Wong (2011); (31) Bhasin (2011); (32) Eswaramoorthietal. (2011); (33) Taj e Morosan (2011); (34) Hoferetal. (2011); (35) Seyedhosseinietal. (2011); (36) Vinodh e Balaji (2011); (37) Vinodh e Chintha (2011); (38) Vinodh, Prakash e Selvan (2011); (39) Anvari, Zulkifli e Yusuff (2012); (40) Azevedoetal. (2012); (41) Bhasin (2012); (42) Chauhan e Singh (2012); (43) Cil e Turkan (2012); (44) Nasab, Bioki e Zare (2012); (45) Unver (2012); (46) Vinodh e Vimal (2012a); (47) Vinodh e Vimal (2012b); (48) Zhou (2012).
Forma de Apresentao
Publicao*
Parmetros de Caracterizao Dinmica de Foco Aplicao Setor industrial Pas de Quantidade das empresas em origem de aplicaes que o mtodo foi MAN CS EMP QUAL QUANT EST TAT OPE aplicado
(38) (39) (40) Inglaterra 68 No menciona No
ndia Malsia Portugal 1 0 1 Eletrnico No aplicado Automotiva
A Apresenta Baseado em publicao instrumento outro mtodo indica de coleta publicado recebimento de dados previamente? de suporte completo? financeiro? No No No No No No No Sim Sim No No
(41)
Estudo de caso No menciona Estudo de caso Survey e estudo de caso
Automotiva, mquinas, peas (42) ndia 52 Sim Sim No Survey automotivas e peas de metal Fabricante de (43) Estudo de caso Turquia 1 No No No fechaduras (44) Estudo de caso Ir 1 Automobilstica No Sim Sim No aplicado (45) No menciona Turquia 0 No No No (2 exemplos de uso) (46) Estudo de caso ndia 1 Eltrico No Sim No (47) Estudo de caso ndia 1 Eltrico Sim Sim No Eletrnico, metal, mquinas, (48) EUA 45 No Sim No Survey farmacutico e qumico MAN = Manufatura; CS = Cadeia de Suprimentos; EMP = Empresa; QUAL = Qualitativa; QUANT = Quantitativa; EST = Estratgico; TAT = Ttico; OPE = Operacional. *(1) Karlsson e Ahlstrm (1996); (2) Snchez e Prez (2001); (3) Goodson (2002); (4) Kumar e Thomas (2002); (5) Soriano-Meier e Forrester (2002); (6) Nightingale e Mize (2002); (7) Kojima e Kaplinski (2004); (8) Cardoza e Carpinetti (2005); (9) Doolen e Hacker (2005); (10) DosReis e Barros (2005); (11) Taj (2005); (12) Bonavia e Marin (2006); (13) Cumbo, Kline e Bumgardner (2006); (14) Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006); (15) Rayetal. (2006); (16) Srinivasaraghavan e Allada (2006); (17) Matsui (2007); (18) Shah e Ward (2007); (19)Bayou e Korvin (2008); (20) Dias, Fernandes e GodinhoFilho (2008); (21) DoValleetal. (2008); (22) Nogueira e Saurin (2008); (23) Saurin e Ferreira (2008); (24) Taj (2008); (25) Wan e Chen (2008); (26) Gurumurthy e Kodali (2009); (27) Wan e Chen (2009); (28) Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010); (29) Singh, Garg e Sharma (2010); (30) Behrouzi e Wong (2011); (31) Bhasin (2011); (32) Eswaramoorthietal. (2011); (33) Taj e Morosan (2011); (34) Hoferetal. (2011); (35) Seyedhosseinietal. (2011); (36) Vinodh e Balaji (2011); (37) Vinodh e Chintha (2011); (38) Vinodh, Prakash e Selvan (2011); (39) Anvari, Zulkifli e Yusuff (2012); (40) Azevedoetal. (2012); (41) Bhasin (2012); (42) Chauhan e Singh (2012); (43) Cil e Turkan (2012); (44) Nasab, Bioki e Zare (2012); (45) Unver (2012); (46) Vinodh e Vimal (2012a); (47) Vinodh e Vimal (2012b); (48) Zhou (2012).
43
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Apndice 2. Prticas da Manufatura Enxuta avaliadas pelos mtodos.
Walter et al.
Publicaes A B C D E F M N O P Q R Karlsson e Ahlstrm (1996) * * * Snchez e Prez (2001) * * * * * Goodson (2002) * * * * * Kumar e Thomas (2002) * * * * Soriano-Meier e Forrester (2002) * * Nightingale e Mize (2002) * * * * Kojima e Kaplinski (2004) * * * Cardoza e Carpinetti (2005) * * Doolen e Hacker (2005) * * * * * * * DosReis e Barros (2005) * * * * * * Taj (2005, 2008); Taj e Morosan (2011) * * * * * Bonavia e Marin (2006) * * * * * * Cumbo, Kline e Bumgardner (2006) Lucato, Maestrelli e Vieira Jnior (2006) * * * * * * * * * * * Rayetal. (2006) * Srinivasaraghavan e Allada (2006) * * * * Matsui (2007) * * * * * * Shah e Ward (2007) * * * * * * * * * Bayou e Korvin (2008) * * * Dias, Fernandes e Godinho Filho (2008) * * * * * * * * DoValleetal. (2008) * * * * * * * Nogueira e Saurin (2008) * * * * * * * * * * * * * * * Saurin e Ferreira (2008) * * * * * * * * * * * * Wan e Chen (2008) * Gurumurthy e Kodali (2009) * * * * * * * * * * * * * * * * * * Wan e Chen (2009) * * * * * * * * * * * * 1 A: 5S; B: Defeitos/Controle de Qualidade; C: Sugestes de melhorias; D: Manuteno Produtiva Total; E: Padronizaao das operaes; F: Troca Rpida de Ferramentas; G: Fora de trabalho multifuncional; H: Controle Estatstico da Qualidade; I: Tecnologia de Grupo/Manufatura Celular; J: Sistema Puxado de Produo; K: Gesto Visual; L: Entregas JIT de fornecedores; M: Integrao de fornecedores; N: Engenharia Simultnea; O: Equipes de resoluo de problemas; P: Nivelamento da Produo; Q: Mapeamento do Fluxo do Valor; R:Autonomao/Jidoka.
Prticas da Manufatura Enxuta1 G H I J K L * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Publicaes A B C D E F G L M N O P Q R Rahman, Laosirihongthong e Sohal (2010) * * * Singh, Garg e Sharma (2010) * * * * * * * * * * * * * Behrouzi e Wong (2011) * * Bhasin (2011) * * * * * * * * * Eswaramoorthietal. (2011) * * * * * * * * * * * * * Hoferetal. (2011) * * * * * * * Seyedhosseinietal. (2011) * * * * Vinodh e Balaji (2011) * * * * * * * * Vinodh e Chintha (2011) * * * * * * * * Vinodh, Prakash e Selvan (2011) * Anvari , Zulkifli e Yusuff (2012) * * Azevedoetal. (2012) * * * * * * * Bhasin (2012) * * * * * * * * Chauhan e Singh (2012) * * * Cil e Turkan (2012) * * * * * * * * * * * * * * Nasab, Bioki e Zare (2012) * * * * * * Unver (2012) * * * * Vinodh e Vimal (2012a) * * * * * * * * * Vinodh e Vimal (2012b) * * * * * * * * * Zhou (2012) * * * * * * * * * * 1 A: 5S; B: Defeitos/Controle de Qualidade; C: Sugestes de melhorias; D: Manuteno Produtiva Total; E: Padronizaao das operaes; F: Troca Rpida de Ferramentas; G: Fora de trabalho multifuncional; H: Controle Estatstico da Qualidade; I: Tecnologia de Grupo/Manufatura Celular; J: Sistema Puxado de Produo; K: Gesto Visual; L: Entregas JIT de fornecedores; M: Integrao de fornecedores; N: Engenharia Simultnea; O: Equipes de resoluo de problemas; P: Nivelamento da Produo; Q: Mapeamento do Fluxo do Valor; R:Autonomao/Jidoka.
Prticas da Manufatura Enxuta1 H I J K * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
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Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p.

Mtodos de avaliao da implantao da manufatura enxuta: Uma reviso da literatura e classificao

Recebido em 6/12/2011 Aceito em 23/9/2012 Suporte financeiro: CAPES.

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

Mtodos de avaliao da implantao...

3.1 Abordagem metodolgica

3Parmetros de caracterizao dos artigos estudados

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

Finalmente, o nvel estratgico inclui a diretoria e presidncia da empresa avaliada.

3.5 Prticas da manufatura enxuta

4Mtodos de avaliao da manufatura enxuta identificados na literatura

3.3 Forma de apresentao do diagnstico de avaliao

3.4 Dinmica de aplicao do diagnstico

Mtodos de avaliao da implantao...

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

Mtodos de avaliao da implantao...

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

5Resultado da classificao dos artigos estudados

Mtodos de avaliao da implantao...

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

Figura2. Caracterstica dos artigos quanto dinmica de aplicao.

Mtodos de avaliao da implantao...

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

Tabela1. Frequncia das prticas da Manufatura Enxuta dos mtodos de avaliao.

6.1 Oportunidades de novos desdobramentos para pesquisas futuras

Mtodos de avaliao da implantao...

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

Mtodos de avaliao da implantao...

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

Mtodos de avaliao da implantao...

(4) (5) (6) frica 50

No menciona Survey Estudo de campo

EUA Inglaterra EUA 0 32 20

(8) (9) (10) (11) (12) (13)

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Mtodos de avaliao da implantao...

Estudo de caso Survey

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Mtodos de avaliao da implantao...

(38) (39) (40) Inglaterra 68 No menciona No

ndia Malsia Portugal 1 0 1 Eletrnico No aplicado Automotiva

Estudo de caso No menciona Estudo de caso Survey e estudo de caso

Apndice 2. Prticas da Manufatura Enxuta avaliadas pelos mtodos.

Prticas da Manufatura Enxuta1 G H I J K L * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

Gest. Prod., So Carlos, v. 20, n. 1, p. 23-45, 2013

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Prticas da Manufatura Enxuta1 H I J K * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

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