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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS UFMG

GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA TURMA: N3 QUARTA-FEIRA S 19H00MIN DATA DO EXPERIMENTO: 17/04/2013 ALUNO: FELIPE COSTA DE MEIRELES LABORATRIO DE PROCESSOS DE FABRICAO PROFESSOR: PAULO VILLANI MARQUES APRESENTAO DO RELATRIO: 24/04/2013 MATRCULA: 2009018766

AULA PRTICA 1: SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS


1) INTRODUO:
HISTRICO
Inglaterra, 1885, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada. Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu. Sucia, 1904, Oscar Kjellberg melhora o processo atravs de eletrodos revestidos com cal. Com isso, se consegue uma melhor abertura e maior estabilidade do arco.

DEFINIO
A soldagem com eletrodos revestidos e o processo de soldagem com arco, em que a unio e produzida pelo calor do arco criado entre um eletrodo revestido e a peca a soldar. A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding - SMAW) um processo no qual a coalescncia (unio) dos metais obtida pelo aquecimento destes com um arco estabelecido entre um eletrodo especial revestido e a pea. O eletrodo formado por um ncleo metlico ("alma"), com 250 a 500 mm de comprimento, revestido por uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc.) e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc.), com um dimetro total tpico entre 2 e 8 mm. A alma do eletrodo conduz a corrente eltrica e serve como metal de adio. O revestimento gera escria e gases que protegem da atmosfera a regio sendo soldada e estabilizam o arco. O revestimento pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas. A figura a seguir ilustra o processo:

Figura 1: Regio do arco na soldagem com eletrodos revestidos.

O seu equipamento usual consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), portaeletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao). Para soldagem, a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e o arco iniciado tocando-se rapidamente a ponta do eletrodo na pea (que esto conectados, por cabos, aos terminais da mquina de soldagem). O calor do arco funde a ponta do eletrodo e um pequeno volume do metal de base formando a poa de fuso. A soldagem realizada manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio onde a soldagem ser continuada. A figura a seguir ilustra o equipamento e o processo de soldagem e a tabela 1 apresenta as suas vantagens, limitaes e aplicaes principais.

Figura 2: Equipamento para soldagem SMAW

Tabela 1: Vantagens, limitaes e aplicaes principais do processo SMAW

VANTAGENS E LIMITAES - Equipamento simples, porttil e barato. - No necessita fluxos ou gases externos. - Pouco sensvel presena de correntes de ar (trabalho no campo). - Processo muito verstil em termos de materiais soldveis. - Facilidade para atingir reas de acesso restrito. - Aplicao difcil para materiais reativos. - Produtividade relativamente baixa. Exige limpeza aps cada passe.

APLICAES - Soldagem de produo, manuteno e em montagens no campo. - Soldagem de aos carbono e ligado. - Soldagem de ferro fundido. - Soldagem de alumnio, nquel e suas ligas.

No Brasil, normas da AWS so amplamente utilizadas para a especificao de consumveis de soldagem. Eletrodos para a soldagem de aos de baixo carbono so, em geral, especificados com base nas propriedades mecnicas do metal depositado, no tipo de revestimento e em suas caractersticas operacionais. A especificao da AWS para estes aos feita atravs de um conjunto de letras e dgitos (figura 9). Por exemplo, de acordo com a norma AWS A5.1, uma classificao do tipo E6010 indica um eletrodo capaz de depositar material com um limite de resistncia de 60.000 psi (420 MPa) e que possui um revestimento celulsico, com ligante a base de silicato de sdio, indicado para soldagem em todas as posies com corrente contnua e o eletrodo no polo positivo. Para os aos carbono, os eletrodos podem ser separados em diferentes tipos em funo das caractersticas de seu revestimento, destacando-se: Os revestimentos oxidantes, pouco usados atualmente, so compostos basicamente de oxido de ferro e mangans. A escria produzida e abundante e fcil de destacar, com carter oxidante. Produz um cordo com baixo teor de carbono e mangans, baixa penetrao e boa aparncia. Pode ser usado em corrente continua (CC) ou alternada (CA). As propriedades resultantes da junta soldada so inadequadas para aplicaes de responsabilidade. Os revestimentos cidos so uma evoluo dos revestimentos oxidantes, modificados a adio de slica (dixido de silcio, SiO2), seu uso resulta em cordes com boa aparncia, com penetrao mdia e propriedades mecnicas melhores na junta soldada, quando comparados com os revestimentos oxidantes. A escria produzida e abundante e fcil de destacar, porm porosa. Tambm pode ser usado em CC ou CA. As desvantagens dos revestimentos cidos so: Promove uma alta taxa de fuso, o que resulta em uma poa de fuso volumosa e limita a aplicao desse grupo de revestimento s posies plana e horizontal. O cordo de solda produzido susceptvel a trincas de solidificao. Neste aspecto, este grupo o pior entre os tipos de revestimento. O cordo de solda produzido possui alto teor de incluses de xidos e materiais no metlicos, o que negativo para a ductilidade e tenacidade da solda. Por isso, este tipo de revestimento no recomendado para a soldagem de aos com mais que 0,25% C e 0,05% S. Os revestimentos rutlicos so fabricados com areia de rutilo (xido de titnio, TiO2) ou ilmenita (xido de ferro e titnio, FeTiO3). Possuem mais de 20% destes xidos em sua composio, da o nome deste grupo de revestimento. O uso deste grupo de revestimento

proporciona alta estabilidade do arco eltrico, que permite a soldagem em tenses mais baixas. O cordo de solda tem bom aspecto superficial, com baixa quantidade de respingos. O rutilo reduz a viscosidade da escria e reduz seu intervalo de solidificao; a escria produzida abundante, densa e fcil de destacar. Tambm pode ser usado em CC ou CA, alm disso, solda em qualquer posio. O cordo de solda apresenta penetrao mdia, tendendo a baixa, e susceptvel a trincas a quente. Os revestimentos celulsicos so assim denominados por possurem grande quantidade de material orgnico, especialmente celulose, em sua composio. Durante a queima, ocorre oxidao da celulose, segundo a reao: 2 C6H10O5 + 7 O2 12 CO2 + 10 H2 O que gera uma atmosfera redutora que protege a poa de soldagem. Dada presena de hidrognio, o nvel deste gs no banho pode ser elevado, aumentando a tendncia de formao de trincas a frio. Exceto a fragilizao pelo hidrognio, as propriedades mecnicas da solda so boas. A escria formada fina e solidifica-se rapidamente. A taxa de deposio baixa, o que resulta em poa de fuso pouco volumosa. Estas caractersticas permite a soldagem fora de posio. Em comparao com outros tipos de revestimentos, a tenso do arco alta, o que confere alta energia do arco e alta penetrao do cordo de solda. Porm, o volume de respingos alto e o aspecto do cordo de solda ruim. A alta penetrao, a baixa taxa de deposio e o alto volume de respingos fazem seu uso inadequado para o enchimento de chanfros. Os revestimentos bsicos possuem carbonato de clcio (CaCO3) em sua composio. Com o calor do arco eltrico, o carbonato de clcio se decompe em xido de clcio (CaO) e dixido de carbono (CO2): CaCO3 + calor CaO + CO2 O dixido de carbono torna redutora a atmosfera, sem a presena de hidrognio. O xido de clcio torna a escria bsica, da a denominao deste grupo de revestimento. Escria bsica permite a reduo de compostos xidos do banho, a eliminao de sulfetos enxofre (dessulforao), o que reduz o problema de trincas de solidificao. Desta forma, produz soldas com os mais baixos teores de incluses que qualquer outro tipo de revestimento, resultando em maior tenacidade do cordo. O baixo teor de hidrognio (este grupo no possui componentes orgnicos em sua composio) promove soldas com menor susceptibilidade a trincas a frio. A alta tenacidade do cordo e a baixa susceptibilidade a trincas a frio fazem deste grupo de revestimento a melhor opo em aplicaes de alta responsabilidade mecnica, soldagem de grandes espessuras, estruturas de alta rigidez e soldagem de aos de baixa soldabilidade (alto teor de carbono e enxofre). A baixa tendncia de oxidar metais durante a transferncia no arco torna este revestimento o mais adequado para a soldagem de aos-ligas e ligas no ferrosas. Bastante higroscpico, este revestimento requer secagem e manuteno cuidadosas para assegurar baixo teor de hidrognio no metal depositado. Eletrodos deste grupo podem ser usados CA e CC direta, soldam em todas as posies e o cordo de solda tem penetrao mdia.

2) CONTEDO PRTICO:
Aps apresentao de um filme sobre aspectos envolvendo a soldagem, foram apresentados alguns tipos de eletrodos, com diferentes revestimentos, tamanhos e dimetros. J no laboratrio prtico, todos dispondo de material de segurana mnimo para acompanhar a soldagem, identificou-se diversos equipamentos utilizados em soldagem de eletrodos revestidos, caracterizando seu funcionamento, alguns ajustes e suas principais partes. Verificou-se que, a regulagem da corrente, no processo de soldagem, pode variar, de acordo com o equipamento: em equipamentos mais antigos, grandes ncleos de ferro so dispostos de forma apropriada para fazer a variao e ajuste da corrente. A posio dos ncleos de ferro variada atravs de uma manivela prpria acoplada ao equipamento. J nos modernos equipamentos eletrnicos, os ajustes so realizados por meio de diais, botes e conexes, e a eletrnica embarcada no equipamento, fez os ajustes no mesmo. Utilizando luvas, avental, perneira e mscara prpria, foram feitos alguns cordes de solda, utilizando diferentes eletrodos. Outras variveis, caractersticas da soldagem por eletrodos revestidos tambm foram variadas, como: tamanho do arco; corrente e ngulo de soldagem. A variao dos eletrodos deixou claro diferenas como: queima e emisso de fumos, o que pode dificultar a visualizao do procedimento e a formao do cordo de solda. Ressalta-se que durante o procedimento de soldagem, os exaustores existentes no ambiente estavam ligados, garantido-se assim a sade ocupacional dos presentes. A cor e a luminosidade provocada pelo arco acompanham as mudanas de eletrodos. A projeo de fagulhas bem caracterstica a cada eletrodo, e pode ser um fator importante para a limpeza e segurana do local de trabalho. Com menor influncia, a projeo de muitas fagulhas pode alterar o rendimento completo de uma vareta de solda. A velocidade de formao da poa de solda, lquida, tambm influenciada pelo tipo de eletrodo utilizado, alm da prpria profundidade de solda e sua largura. A formao das escamas no cordo soldado uma caracterstica mais ligada ao operador, j que a velocidade de solda, determinada por ele, que levar formao de escamas mais ou no uniformes. Cada eletrodo, medida de sua utilizao e seu desgaste, apresenta diferentes formas em sua ponta, e esta caracterstica pode ser usada para outra funo: fazer uma furao em uma chapa fina: o eletrodo bsico forma em sua ponta de utilizao uma espcie de cone que direciona melhor e de maneira mais eficaz o jato de gases e metais, permitindo assim uma maior profundidade de influncia, podendo ser usado ento, para a perfurao dessas chapas. Variando-se o comprimento do arco, pode-se melhorar a visualizao do ponto de solda, a formao do cordo, e a qualidade do cordo que est sendo produzido, esta informao leva o operador a atuar sobre o processo, com o objetivo de manter a uniformidade da unio, desde o ponto inicial at seu ponto final. Neste tpico, faz-se uma observao importante: sugere-se que, para manter a mesma qualidade de solda em toda a sua extenso, visando tambm os pontos iniciais e finais, a utilizao de uma chapa em contato com o material que se est soldando, de forma a propiciar que o cordo de solda seja finalizado nesta chapa, e no no componente principal que se est unindo. O ngulo de inclinao do eletrodo tambm foi observado, sendo que a inclinao mdia de 15 deve ser respeitada pelo operador, isto para manter os padronizados os processos de soldagem feitos por diferentes operadores. Esta inclinao realmente necessria, para que durante o procedimento, o operador possa ter viso da ponta do eletrodo, a poa de fuso e a direo a se deslocar para a formao do cordo de solda, e em alguns casos para a correta movimentao e tranagem do cordo de solda.

3) CONCLUSO:
Aps a realizao da atividade prtica, podem-se visualizar diversas caractersticas variveis, no processo de soldagem por eletrodos revestidos. A importncia e a influencia dessas variveis na qualidade final da solda deve ser ressaltada, j que diversos equipamentos, edificaes e projetos utilizam componentes e unies soldadas, que por muitas vezes, so soldas de alto padro, e que exigem tcnica apropriada, utilizao de eletrodos corretos, confeco de chanfros e etc. A utilizao de equipamentos de proteo individual um ponto forte a ser mencionado, visto que os processos de soldagem, em geral, acontecem pela gerao de arcos, que emitem grandes quantidades de luz e energia, sendo, portanto necessrio a utilizao de culos e mscaras especficas. Ainda falando sobre segurana, fundamental a utilizao de calas compridas no ambiente laboratorial: a projeo de fascas e gotas do material fundido pode causar acidentes graves. Por fim, os processos de soldagem, especialmente o apreciado nesta aula prtica: por eletrodos revestidos, exigem grande habilidade, treino e experincia do operador, visto que este processo depende enormemente das mos do operador que a realiza. No s corretas especificaes, como: o tipo de eletrodo, chanfros, sentido de soldagem e etc. so necessrios para que o resultado final seja uma solda com o nvel de exigncia mnimo ao qual a mesma ser solicitada.