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Brocas

Brocas. Son las herramientas o tiles de trabajo de las mquinas taladradoras. Son tiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hlice que determinan su forma bsica y que permiten la evacuacin de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado. Sus partes fundamentales son el mango, el cuerpo y la punta. El mango es cilndrico para brocas hasta de 10 mm de dimetro y cnico para mayores dimensiones. Se construyen brocas de tres o cuatro ranuras que se emplean principalmente para hacer agujeros de mayor dimetro sobre otros ya taladrados. La sujecin de la broca al husillo de taladrar se hace de manera distinta segn sean de mango cilndrico o cnico. Las de mango cilndrico se montan sobre portabrocas que sujetan la broca al apretar sus mordazas, acoplndose todo el conjunto introduciendo el mango cnico del portabrocas en el alojamiento cnico del eje principal o husillo. Las brocas de mango cnico se fijan directamente introducindolas en el alojamiento cnico del extremo del husillo. Existen diversos casquillos cnicos normalizados. El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto. El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y para materiales blandos ms agudo. Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn su aplicacin en metales, hormign o madera. Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos dimetros para cada tipo de superficie.

Elementos de corte:
ngulo de la punta. Es el ngulo determinado por los dos filos principales. Filo transversal. Es la lnea de unin de los fondos de las ranuras en el vrtice de la punta. Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia. Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios. Fajas-guas. Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero. ngulo de inclinacin de la hlice. ngulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca. ngulos de filo, desprendimiento e incidencia.

ngulo de la punta para el taladrado de distintos materiales.


Material a taladrar Fundicin de hierro, acero. Bronce, latn, cobre. Aleaciones ligeras. Resinas sintticas, pizarra, mrmol. Caucho duro, plsticos. ngulo de la punta 118 a 122 130 a 140 90 a 110 80 a 90 30 a 60

Refrigeracin y lubricacin
El taladrado requiere buena refrigeracin y lubricacin, en primer lugar porque los filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fcil la evacuacin del calor producido y es tanto ms difcil cuanto ms profundo es el orificio. Por otra parte tambin la lubricacin es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y la superficie del agujero. Los refrigerantes-lubricantes a emplear en el taladro Aceros duros: Trementina. Petrleo. Aceites solubles. Aceros dulces: Aceites solubles. Fundicin de hierro: En seco. Aluminio: Agua de sosa. Latn: En seco.

Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas

-Filos de Longitud desigual dimetro del agujero producido es mayor que la broca -Filos desiguales y ngulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente grande la broca oscila. -Angulos de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca trabaja desequilibrada y tiende a oscilar -Comienzo del agujero descentrado -Correccin por medio de ranura realizada con una ueta -Comienzo del agujero corregido -Comprobacin de ngulos de los filos -Medicin de las alturas de los filos

Las Brocas
Son las herramientas o tiles de trabajo de las mquinas taladradoras. PARTES DE UNA BROCA

ngulo de la punta: Es el ngulo determinado por los dos filos de corte principales.

Filo transversal: Es la lnea de unin de las superficies de afilado y de las ranuras en el vrtice de la punta. Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia. Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios. Fajas-guas: Estrechas superficies que en los bordes de ataque sobresalen para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero. hlice: Ranura con ngulo formado en el cuerpo de la broca, para facilitar la lubricacin.

Son tiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hlice que determinan su forma bsica y que permiten la evacuacin de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado.

El afilado de las brocas es de gran importancia para asegurar un trabajo correcto. El ngulo de la punta debe ser normalmente de 118, sin embargo para el taladrado de materiales muy duros se debe hacer ms obtuso y paramateriales blandos ms agudo. Segn el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizar una u otra broca. Existen en el mercado infinidad de variedades, segn su aplicacin en metales, hormign o madera.

COMPROBACIN DE NGULOS PARA EL AFILADO DE LAS BROCAS


Es conveniente hacerse con un juego completo con distintos dimetros para cada tipo de superficie

NGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS MATERIALES.

Fundicin de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso ymateriales duros.

Aceros forjados detratamientos, mas de 250 brinell.

Hierro blanco fundido.

Bronce y Latn.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeas para perforaciones profundas.

TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS DE CORTE


A continuacin se explican los tipos de desgaste que sufren lasherramientas de corte segn el fenmeno que acta:

DESGASTE ABRASIVO.
Se debe a las partculas ms duras, incluidas en el material a mecanizar o en el filo recrecido dado por altas velocidades de deformacin de material, y se da sobre los labios cortantes de la herramienta de corte. Las inclusiones de gran dureza hay que tenerlas en cuenta porque pueden producir rayado sobre la herramienta. Estas ralladuras podran no ser paralelas a la direccin de fluencia de la viruta debido a numerosos aspectos.

DESGASTE POR DIFUSIN.


Se presenta entre las temperaturas de 900 y 1200 C, por lo que no presentan importancia para las herramientas de aceros al carbono y las de acero rpido, las cuales no pueden trabajar a estas temperaturas. En cambio en las de metal duro, cermicas o nitruro de boro, se eleva la movilidad atmica y se produce una disolucin mutua del material de la pieza y el de la herramienta. La actividad de este proceso aumenta con la velocidad de corte. De ah que el desgaste difusivo pueda considerarse como un desgaste qumico que produce variaciones en la capa superficial de laherramienta y de esa forma compromete la resistencia a desgaste de la broca.

DESGASTE POR OXIDACIN.

Se localiza en los contornos de la regin de contacto entre la pieza y laherramienta, y se caracteriza por presentar color de revenido. Depende del material de la herramienta y de las temperaturas de trabajo. Para lasherramientas de acero no presenta gran importancia, ya que stas regularmente no trabajan a altas temperaturas, mientras que en las de metal duro a base de tungsteno a causa de las temperaturas y del oxgeno existente en la atmsfera, se forma en la superficie de la herramienta una capa de xidos complejos a base de tungsteno, cobalto y hierro, que tiene cierta accin destructiva sobre la estructura de metal duro. Esta accin se observa especialmente en el labio cortante, donde aparecen arrugas que pueden provocar ruptura de la punta de la broca.

DESGASTE POR FATIGA.


Es frecuentemente una combinacin termo-mecnica. La fluctuacin de latemperatura y la accin alternativa de las fuerzas de corte, pueden originar en los filos agrietamiento e incluso la rotura. La accin del corte intermitente conduce a generar continuamente calentamientos alternativos que provocan choques trmicos en los labios cortantes. Algunos materiales de herramientas son ms sensibles que otros a la fatiga mecnica. La fatiga mecnica pura puede provenir tambin de las fuerzas de corte siendo, a veces, bastante alta para la resistencia del labio cortante. Esto puede suceder en presencia de materiales de pieza duros o muy tenaces, muy altas gamas de avances, o cuando el material de laherramienta no el lo suficientemente duro. Sin embargo en estos casos predomina la deformacin plstica.

DESGASTE ADHESIVO.
El fenmeno de adhesin ocurre a temperaturas inferiores a los 900 C y es inversamente proporcional a la dureza de la herramienta. Se debe a la presencia de altas temperaturas y presiones de corte, tambin al hecho de que la superficie interior de la viruta se presenta limpia y sin capa protectora de xido y por lo tanto qumicamente muy activa. Una forma inversa de este fenmeno, es el filo de aportacin (filo recrecido). Cuando parte de la viruta queda adherida al filo de la herramienta debido a latemperatura, presin y tiempo de contacto. La adhesin aumenta inicialmente con la velocidad, pues se alcanzan temperaturas que favorecen este fenmeno, pero a altas velocidades la temperatura aumenta hasta el punto que ablanda las partculas adheridas y facilitan su desprendimiento sin afectar al material de la herramienta ya que es mucho ms resistente.

La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad con que se mueve, el espacio que recorre en la unidad de tiempo, un punto de la periferia del filo de la broca. A cada velocidad de corte y dimetro de la broca corresponde un nmero determinado de revoluciones por minuto. Ambos valores, velocidad de corte (v) y revoluciones por minuto (n), se relacionan en la frmula siguiente; siendo (d), el dimetro de la broca.

FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA BROCA ENTALADROS

De la frmula anterior se deduce que: El avance en el taladrado es la penetracin longitudinal de la broca en la masa del material cada vuelta de la broca. Se da en milmetros por revolucin. La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se taladra y el tamao del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del material y el dimetro del agujero.

Las recomendaciones con respecto al excelente funcionamiento de las brocas es mantener perfectamente limpia y afilada, recuerde tambin que la limpieza en las brocas para madera es casi una obligacin tcnica.

Refrigeracin y lubricacin brocas para el taladrado.

El taladrado requiere buena refrigeracin y lubricacin, en primer lugar porque los filos de la broca trabajan dentro del taladro y no es fcil la evacuacin del calor producido y es tanto ms difcil cuanto ms profundo es el orificio. Por otra parte tambin la lubricacin es necesaria para facilitar la salida de las virutas por las ranuras de la broca y la superficie del agujero. Aceros duros: Trementina. Petrleo. Aceites solubles. Aceros dulces: Aceites solubles. Fundicin de hierro: En seco. Aluminio: Agua de sosa. Latn: En seco. Madera: ninguna.

Defectos en el trabajo de las brocas mal afiladas.

Comienzo del agujero descentrado

ngulos de cortes desiguales punta descentrada, solo corta uno de filos, la broca trabaja desequilibrada y tiende a oscilar

Filos desiguales y ngulos de corte distintos, el agujero resulta excesivamente grande la broca oscila.

Filos de Longitud desigual, dimetro del agujero producido es mayor que la broca.