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PALESTRA SOBRE CALDEIRA

TIPO AZ 200
Cliente: Usina Eldorado Local: Rio Brilhante
Palestrante: Eng. Larcio Rosolem

Elaborado por:

Eng J.C.Galdino Eng L.Rosolem

2007

I - INTRODUO
A presente palestra tem como objetivo auxiliar na operao e manuteno do gerador de vapor da serie AZ-200, fabricado pela DEDINI INDUSTRIAS DE BASE, visando complementar, mas de maneira alguma substituir a experincia e o julgamento dos operadores envolvidos, a quem seria atribuda a responsabilidade pelo sucesso e segurana. Para operar a Caldeira com segurana e eficincia, o operador dever inicialmente instruir-se com respeito ao equipamento e em seguida manter interesse contnuo com relao performance diria deste e sua operao segura.

II CONCEITOS BSICOS
a) Vaporizao

D-se o nome de vaporizao a transformao do estado lquido para o estado de vapor.Na natureza verificamos esse fenmeno nos rios, mares e lagos que quando aquecidos pelo sol, evaporam a gua formando as nuvens.
b) Gerar Vapor

Para obtermos vapor devemos fornecer calor gua, esse calor obtido atravs da queima de combustveis, o calor ento, transferido para a gua atravs de um trocador de calor ou gerador de vapor, ou seja, as caldeiras ou geradores de vapor so trocadores de calor que produzem vapor a partir da absoro da energia trmica liberada pela queima de combustvel slido.

II CONCEITOS BSICOS
c) Geradores de Vapor

Chamados de recipientes fechados onde gua mantida em seu interior, transformando-se em vapor pelo aquecimento. As caldeiras so projetadas e construdas para uma condio especifica, fornecendo uma quantidade de vapor, presso e temperatura do vapor, quando tambm alimentada com gua a uma temperatura pr-fixada e um combustvel em quantidade e qualidade previstas.

III DEFINIES
a) Presso a fora exercida por unidade de rea, aplicada em lquidos e gases. Em caldeiras a presso manomtrica, sendo o manmetro o equipamento utilizado na medio dessa varivel. b) Temperatura a varivel aplicada para lquidos, gases e slidos, sendo sua sensao de quente (calor) ou frio. O equipamento utilizado para medi-la o termmetro.

c) Vazo de Vapor - a quantidade de vapor produzida por unidade de tempo, medida atravs de placa de orifcio ou bocais.

III DEFINIES
d) Vapor Saturado Quando o vapor est temperatura correspondente
de ebulio, para a presso que est submetido, chama-se vapor saturado. No caso em que no haja lquido presente chamado de vapor saturado seco. Havendo umidade presente, ser chamado de vapor saturado mido.

e) Vapor Superaquecido Enquanto o vapor est na presena de gua, j


vimos que a sua temperatura no pode aumentar, pois o calor cedido usado para evaporar mais gua, entretanto, quando est gua terminar e a adio de calor continuar, a sua temperatura aumentar rapidamente, o mesmo acontecendo com o seu volume. Este vapor denomina-se vapor superaquecido

IV CARACTERSTICAS
a) Dados do Equipamento

Tipo

* Aquatubular

Capacidade Presso de Operao Temp. do Vapor de Sada


Temp. da gua de Alimentao

200.000 42 420
110

Kg/h Kgf/cm2 C 5C
C

* Aquatubular So equipamentos que mantm a gua no interior dos tubos, passando externamente a eles gases da combusto.

IV CARACTERSTICAS
b) Identificao
Auto Suportada (Apoiada) M Membrama (Paredes menbranadas da Formalha )

CALDEIRA AZ 200
SRIE Z - 200 engloba: Presso de trabalho: 21 a 80 Kgf/cm2 man. Capacidade: 20 a 200 T/h. Temp. Vapor: 300 a 500 C

IV CARACTERSTICAS
c) Descritivo
As Caldeiras do tipo AZ, projetadas para trabalho ao tempo, so constitudas basicamente de dois tambores, um de vapor e outro de gua, conectados por um feixe vertical de tubos convectivos, uma fornalha vertical formada por tubos de gua aletados, sendo que a parede frontal curvada na parte superior, para formar o teto da fornalha. A caldeira em questo dotada de grelha basculante apropriada para queima de combustveis fibrosos.

Para que se tenha um eficiente desempenho da produo de vapor, o tambor de vapor possui chapas defletoras e secadores tipo chevron, que tm a funo de separar a umidade do vapor, a fim de que este seja enviado aos superaquecedores com alta pureza.

IV CARACTERSTICAS
c) Descritivo
A fornalha da Caldeira e constituda de paredes inteirias, formadas por tubos interligados por aletas soldadas longitudinalmente ao longo destes, produzindo assim uma parede resfriada e estruturalmente auto-suportada. Onde existe descontinuidade das aletas, so colocados invlucros de chapas, protegidos por refratrios, assegurando a estanqueidade aos gases. As Caldeiras do tipo AZ possuem fornalha balanceada, operando atravs de circulao natural de gua, e se utiliza o combustvel biomassa. A biomassa introduzida no interior da fornalha, onde se d a queima. A razo dessa queima pode ser controlada manualmente ou automaticamente para manter constante a presso de sada do vapor da Caldeira, sob cargas variadas. So projetadas e construdas sob especificaes ditadas pelo cdigo ASME.

V COMPONENTES DA CALDEIRA
a) Partes de Presso
.Tambor de vapor .Tambor de gua .Coletores de Parede .Tubulao das Paredes .Tubulao do Feixe Tubular .Superaquecedor (Primrio e Secundrio) .Condensador .Grelha Fixa Resfriada a gua .Tanque de Flash .Desaerador .Resfriador de Amostras

.Sopradores de fuligem
.Encanamentos

.Dessuperaquecedor (Localizado entre o Super primrio e o secundrio)


.Economizador

V COMPONENTES DA CALDEIRA
b) Partes No Presso
.Sistema de alimentao de Combustvel .Acionamento da Grelha Basculante .Interligao Eltrica /Instrumentos .Lavador de Gases .Invlucro metlico

. Refratrios e Isolantes
. Escadas e Plataformas .Instrumentao de campo .Painel de Instrumentos

.Ar de combusto para Pr-ar de Alta


.Ar de combusto para Pr-ar de Baixa .Sistema de gases de combusto .Sistema de injeo de produtos qumicos

.Ar de espargidores
. Iluminao .Isolamento.

.Sistema de remoo e descarga de cinzas


.Portas, Tomadas e Visores .Grelha Basculante

VI SISTEMA DE GUA E VAPOR


Circuito
A gua de alimentao, proveniente do Desaerador bombeada atravs de bombas dimensionadas para esta finalidade, e encaminhada atravs de tubulao para o Economizador, onde aquecida, dirigindo-se em seguida para o Condensador.

O Condensador tem essencialmente a funo de fornecer condensado de alta pureza ao sistema de controle de temperatura do vapor (dessuper) e tambm a de aquecer a gua de alimentao antes de sua entrada no tambor de vapor da Caldeira.
Ao sair do Condensador a gua de alimentao ento distribuda uniformemente no interior do tambor de vapor, atravs de uma tubulao especialmente instalada para esta finalidade. A gua direcionada para os circuitos descendentes do feixe tubular, fluindo at o tambor de gua e deste para os coletores inferiores das paredes da fornalha, atravs dos dow-commers e retornando ao tambor de vapor atravs dos circuitos ascendentes do feixe tubular, j se transformando em vapor.
Parte 1/5

VI SISTEMA DE GUA E VAPOR


Circuito Nas paredes tubulares da fornalha ocorre a mudana de fase e a mistura de gua e vapor e encaminhada ao tambor de vapor, existindo para isso um conjunto de tubos de retorno, interligando o tambor aos coletores superiores. Os tubos das paredes frontal e traseira so ligados diretamente ao tambor de vapor. O vapor saturado que deixa o tambor de vapor encaminhado para o superaquecedor, sendo constitudo de dois estgios, primrio e secundrio.

Parte 2/5

VI SISTEMA DE GUA E VAPOR


Circuito Sistema purificador de vapor: Composto de chapas defletoras e chevrons.

Chapas defletoras: separam o tambor de vapor em duas zonas, turbulenta e calma, diminuindo o arraste de gua, promovendo o choque das partculas de gua arrastadas e o retorno das mesmas ao circuito principal e garantem uma maior estabilidade do nvel de gua no tambor de vapor.
Chevrons so cestos de chapas corrugadas, tendo a finalidade de promover uma contnua mudana de direo no fluxo do vapor, a fim de coletar as gotculas de gua e redireciona-la para o circuito principal de gua da caldeira, atravs de drenos apropriados. Parte 3/5

Sada de Vapor Saturado Tubos do Teto Vapor Placa defletoras Tubos Parede Traseira Tubo dos Feixe gu a Tubos da traseira do feixe Alimenta o D`gua Descarga Continua Alimentao Produtos Qumicos Chevron

VI SISTEMA DE GUA E VAPOR


Alimentao qumica e de descarga continua No interior do tambor de vapor existem estes sistemas, o ltimo serve para manter a concentrao de slidos em suspenso, devendo operar permanentemente em funcionamento com abertura da vlvula regulada para at 5% da vazo nominal da caldeira. A anlise da gua da Caldeira tem que ser retirada dessa linha de descarga contnua, onde a mesma colhida aps passagem pelo resfriador de amostra. A dosagem dos produtos qumicos no interior do tambor de vapor ser em funo da anlise da gua retirada das amostras. Isso vale tambm para a gua do Desaerador.
Parte 4/5

VI SISTEMA DE GUA E VAPOR


Descarga de fundo ou intermitente se localiza no tambor de gua que serve para retirada do interior da caldeira dos slidos precipitados e sua operao d-se atravs de descargas rpidas e com maior freqncia. O Condensador opera como um trocador de calor do tipo casco tubos, tendo como fluido frio gua de alimentao da Caldeira e como fluido quente o vapor saturado proveniente do tambor de vapor.

Parte 5/5

FLUXOGRAMA DE GUA E VAPOR

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


a) Conceito
A Caldeira requer uma fonte de calor a uma certa temperatura para produzir vapor. Os combustveis utilizados na gerao de vapor so geralmente queimados diretamente na fornalha da Caldeira. A combusto pode ser definida como rpida combinao qumica sob oxignio com os elementos combustveis. Existem trs elementos qumicos significativos carbono, hidrognio e o enxofre. O enxofre normalmente menos significativo como fonte de calor, mas o mais significado no que diz respeito corroso e poluio. O ar a fonte natural de oxignio nas fornalhas das Caldeiras. Na falta de ar veremos fumaa preta na chamin, caso no haja lavador de gases, por outro lado se houver excesso de ar no observaremos nada.
Parte 1/9

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


b) Seqencial da Queima

A biomassa (bagao de cana) admitida no sistema atravs de esteiras de alimentao de combustvel, instalado na parte frontal da Caldeira. Da esteira, o combustvel enviado para o interior da caldeira atravs dos dosadores (sete dosadores) que ficam instaladas em sua parte inferior da esteira de bagao e estes descarregam nas roscas dosadoras, que tm a funo de alimentar a biomassa necessria. O bagao por gravidade alcana os espargidores, que contam com um sistema de ar pulsante, para promover a perfeita distribuio do combustvel no sentido de profundidade da grelha.
Parte 2/9

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


b) Seqencial da Queima
Para assegurar a queima de partculas finas e volteis carregadas pelos gases, existe um sistema de ar composto de ventilador auxiliar, dutos e bicos multibocais (over-fire) que injetam jatos de ar em alta presso na fornalha. O circuito desse ar passando pelo pr-aquecedor de ar a gs de alta (HT). aquecendo o ar que encaminhado por meio de dutos aos bicos estrategicamente localizados, promovendo turbulncia e completa mistura do combustvel e do ar. As partculas finas do combustvel so rapidamente queimadas em suspenso, enquanto as maiores e mais pesadas so espalhadas uniformemente sobre a grelha fixa resfriada a gua, formando um leito de bagao fino. Para a queima desse leito que fica sobre a grelha, a Caldeira provida de um ventilador forado, onde o circuito do ar, passa pelo pr-aquecedor de ar a gs de baixa (LT) aquecendo este que encaminhado por meio de dutos sob a grelha fixa. Parte 3/9

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


b) Seqencial da Queima Gases provenientes da combusto sobem regio superior da fornalha, passando em seguida pela parede traseira (screen), pelos superaquecedores convectivos, feixe tubular, pr-aquecedor de alta, economizador e pelo praquecedor de ar de baixa. Aps esta sequncia, os gases so dirigidos atravs de dutos ao sistema de reteno de fuligem, tipo lavador de gases, com a finalidade de reduzir a emisso de particulados na atmosfera. Por fim, os gases so limpos no Lavador, sendo encaminhados para os ventiladores induzidos e lanados a atmosfera pela chamin.
Parte 4/9

COMBUSTO SOBRE GRELHA FIXA RESFRIADA A GUA

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


c) Sistema de limpeza do grelhado
Grelha basculante: a limpeza realizada atravs da abertura do grelhado que acionao por pistes hidrulicos. A limpeza feita alternadamente, sendo seces 1 e 4, 2 e 5 e 3 e 6, com o sistema comandado pelo operador de supervisrio.

Parte 5/9

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


d) Sistema para limpeza de fuligem
Tem como finalidade a limpeza peridica das superfcies de troca trmica, nas regies de maior tendncia deposio de fuligem. O vapor utilizado para a sopragem oriundo do tambor de vapor e os sopradores so acionados pela lgica do PLC. O sistema de sopragem constitudo pelos seguintes sopradores: Quatro sopradores de fuligem tipo rotativo fixo instalado no feixe tubular e dois sopradores fuligem do tipo retrtil instalado no superaquecedor. Nos sopradores de fuligem do tipo rotativo fixo, o elemento de sopro permanece no interior da caldeira e equipado com um bocal de sopragem em cada espaamento entre tubos. Est instalado nas regies de temperaturas moderadas e sujeitas formao de incrustaes leves. Os sopradores do tipo retrtil caracterizam-se por uma lana, provida em sua extremidade de dois bicos venturi opostos, que introduzida na caldeira com um movimento helicoidal. Esto instalados na regio da caldeira de elevadas temperaturas dos gases de combusto.
Parte 6/9

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


e) Sistema de Limpeza dos Gases. Este um sistema de via mida, tendo como vantagens a proteo dos ventiladores induzidos (desgastes por abraso) e a diminuio da potncia consumida dos motores (diminuio da temperatura dos gases). f) Sistema para descarga de cinzas No circuito dos gases existem vlvulas de descargas de cinzas localizadas nas moegas do feixe tubular e na moega do pr-aquecedor de ar/economizador. Elas devero ser obrigatoriamente ligadas antes do acendimento da Caldeira
Parte 7/9

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


Mediante o exposto, conclumos que todos os componentes da Caldeira ,como o sistema de gua e vapor, sistemas de ar e gases trabalham como um trocador de calor ou sejam: FORNALHA: A gua interna ao tubo, troca calor com o fogo externo aos tubos SUPERAQUECEDORES: Gases provenientes da queima do combustvel na fornalha que passa externamente aos tubos dos superaquecedores, troca calor por conveco com o vapor que passa internamente aos tubos.

FEIXE TUBULAR: Gases provenientes da queima do combustvel na fornalha que passa externamente aos tubos do feixe, troca calor por conveco com a gua que est internamente nos tubos.
Parte 8/9

VII SISTEMA DE AR E GASES DE COMBUSTO


PR-AQUECEDOR DE AR A GS DE ALTA: Ar proveniente da atmosfera troca calor com os gases quentes da combusto. ECONOMIZADOR: gua internamente dos tubos, troca calor com gases quentes da combusto. PR-AQUECEDOR DE AR A GS DE BAIXA: Ar proveniente da atmosfera troca calor com os gases quentes da combusto. CONDENSADOR: gua de alimentao que passa nos internos dos tubos, troca calor com o vapor saturado que vem do tambor superior, no lado do casco.
Parte 9/9

FLUXOGRAMA DE AR E GASES

VIII TRATAMENTO DA GUA


O tratamento de gua, por ser uma das maiores responsabilidades na operao de Caldeiras, deve-se confi-lo a uma empresa especializada no assunto. Suas recomendaes devem ser seguidas quanto s quantidades de produtos qumicos a serem adicionados, quanto freqncia e duraes intermitentes e quanto taxa de descarga continua.

No descartando hiptese alguma , as inspees visuais peridicas nos internos dos tambores, coletores e tubulao, por tcnicos especializados no assunto

IX INSTRUMENTAO E CONTROLE
As malhas de controle descritas a seguir compem o sistema de controle recomendado para este tipo de Caldeira e Desaerador. CONTROLE DE PRESSO DO VAPOR PRINCIPAL -.Controla a presso do vapor na sada do vapor superaquecido. O sinal do transmissor de presso de vapor e enviado a um regulador PID, que comanda a maior ou menor quantidade de combustvel para a caldeira, at que a presso se equilibre com o set-point ajustado da presso de vapor. Pode operar em manual ou automtico. CONTROLE DE COMBUSTO - .Essa malha permite o controle dos alimentadores de combustvel, assim como o volume de ar necessrio para a combusto. A principio da regulao baseia-se em uma malha de controle paralelo simples isso significa que a ar de combusto e o combustvel so aumentados ou diminudos em funo da presso do vapor ao mesmo tempo. O combustvel e ar de combusto so comandados pela sada do sinal do mster presso do vapor principal. Opera em manual ou em automtico.
Parte 1/5

IX INSTRUMENTAO E CONTROLE
.NVEL DA CALDEIRA -.Controla o nvel da caldeira propriamente dito, vazo de vapor e vazo de gua, chamado de controle de nvel a trs elementos. A malha permite operar em manual e ou em automtico. Elemento final de controle a vlvula pneumtica que controla a vazo de gua.
CONTROLE DE PRESSO DA FORNALHA- .Esta malha controla a presso de fornalha. Chamamos malha de um elemento, onde a malha consiste em regulador PID que recebe a presso da fornalha e compara com set-point. Sua sada comanda os atuadores pneumticos dos dampers dos ventiladores induzidos. CONTROLE DE TEMPERATURA DO VAPOR SUPERAQUECIDO-.Esta malha permite o controle de temperatura do vapor superaquecido na sada da caldeira por injeo de gua entre os superaquecedores. Chamamos malha de um elemento, onde a malha consiste em um regulador PID, que recebe a temperatura do vapor superaquecido e compara com o set-point. Sua sada comanda uma vlvula pneumtica para controle de vazo de gua em um dessuperaquecedor. Opera de modo manual e ou automtico. Parte 2/5

IX INSTRUMENTAO E CONTROLE
CONTROLE DA VLVULA DE PARTIDA-.Esta malha permite o controle de vazo mnima (30% da capacidade da caldeira) do vapor principal no coletor de sada do superaquecedor, garantindo a refrigerao das serpentinas.Caso ocorra de temperatura alta, a vlvula comandada automaticamente abrindo para atmosfera.

CONTROLE DE NVEL DO DESAERADOR -.Essa malha recebe o sinal do transmissor de nvel, alimentando um PID implementado no PLC de controle e atuando em uma vlvula de controle de alimentao de gua para o Desaerador. Tem-se tambm o controle o sistema overflow. Essa malha opera em manual e ou em automtico.
CONTROLE DE PRESSO DO DESAERADOR-.Essa malha regula a presso do Desaerador, recebendo o sinal do transmissor de presso, alimentado um PID implementado no PLC de controle e atuando em uma vlvula de controle de admisso de vapor do Desaerador. Essa malha pode operar em manual e ou em automtico.
Parte 3/5

IX INSTRUMENTAO E CONTROLE
CONTROLE DE DESCARGA CONTINUA E INTERMITENTE- Esto configurados no PLC, sendo seus parmetros ajustada via supervisrio.
CONTROLE DOS SOPRADORES DE FULIGEM - Todo o seu comando de sopragem, bem como o sua seqncia e ajustes de tempo esto configurados no PLC. Sistema opera em manual e ou em automtico.

CONTROLE DE LIMPEZA DA GRELHA FIXA E BASCULANTE - Todo o seu comando de limpeza feito pelo operador de supervisrio.
ALARMES Nvel alto tambor de vapor; Nvel baixo tambor de vapor; Nvel baixo/baixo tambor de vapor; Presso alta do vapor superaquecido; Temp. alta do vapor superaquecido;

Parada dos ventiladores induzidos; Presso baixa gua de alimentao; Presso baixa de ar de instrumentos; Presso alta na fornalha.
Parte 4/5

IX INSTRUMENTAO E CONTROLE
INTERTRAVAMENTOS - PARADA DO EQUIPAMENTO .Nvel baixo/baixo do tambor de vapor; .Nvel alto/alto do tambor de vapor; .Parada dos ventiladores de tiragem induzida (IDFs) .Parada do ventilador de ar forado (ar primrio); .Parada do ventilador auxiliar para over-fire; .Parada do ventilador para espargimento; .Presso baixa dos instrumentos; .Alta presso do vapor superaquecido; .Emergncia (manual painel). Nota Importante: Para parmetros de calibrao e operao, devero ser seguidos os recomendados no projeto especifico.
Parte 5/5

X PROBLEMAS TPICOS

Parte 1/2

X PROBLEMAS TPICOS
PROBLEMAS Incrustao Combusto Secundria Excesso de ar elevado O QUE PROVOCA Aumenta a perda de carga (lados gua, vapor, ar e gases) Aumenta temperatura dos gases Aumenta temperatura dos gases e diminui a porcentagem de CO2

Excesso de ar baixo Arraste de gua

Dimunui a temperatura dos gases e aumenta a porcentagem de CO2 Queda sbita da temperatura do vapor superaquecido

Acmulo de fulgem
Vazo de vapor aumenta

Aumenta a perda de carga lado gs, bem como sua temperatura


Temperatura do gs aumenta / Nvel Aumenta

Vazo de vapor diminui

Temperatura do gs abaixa / Nvel Diminui

Obs.: Para os componentes no produzidos pela DIB (ventiladores, motores, vlvulas, etc.), recomenda-se Parte 2/2 leitura e observncia dos manuais especficos.

XI RECOMENDAES

Parte 1/3

XI RECOMENDAES

Parte 2/3

XI RECOMENDAES

Parte 3/3

CURVA DE AQUECIMENTO

XII
a) Preparativos

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

Inspecionar o interior da fornalha verificando a existncia de materiais que impeam o acendimento como: andaimes, extenso eltricas, etc. Fechar as portas de inspeo superiores da Caldeira e Pr- aquecedores de ar de alta e baixa temperaturas, Economizadores e Ventiladores.

Abrir as portas de lenha localizadas na parte frontais da caldeira.


Verificar se o silo pulmo de biomassa est abastecido, ou seja, nvel normal. Verificar se as roscas extratoras, dosadores e vlvulas rotativas esto prontas para operar. Abrir todas as vlvulas de bloqueio dos transmissores, manmetros e medidores de vazo, mantendo as respectivas vlvulas de dreno fechadas. Colocar em linha os visores de nvel local do tambor de vapor e manter drenos fechados. Garantir a selagem do sistema de retirada de cinzas na regio da fornalha e o do lavador de gases.

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

b) Manobras que antecedem o atendimento


Colocar os compressores de ar de comando em operao. Certificar que: O nvel de gua do TV esteja com 40 % no indicador do visor local; O nvel de gua do Desaerador esteja com 60% no indicador do visor local; O nvel de cavaco no Silo esteja normal. Abrir injeo qumica para o tambor e tanque de alimentao (Desaerador), mantendo fechadas s tomadas de amostras. Fechar as vlvulas de isolao e vlvulas da linha de descarga continua para o tanque flash.

Abrir vlvulas de bloqueio mantendo-se as vlvulas automticas de descarga intermitente do tambor inferior fechadas. Se necessrio abri-las na sala de comando.
Alinhar a vlvula de controle de alimentao de gua, deixando o by-pass fechado, porem abrindo a vlvula gaveta da linha que vai direto para tambor de vapor, by-passando o economizador/condensador. Parte 1 / 3

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

b) Manobras que antecedem o atendimento


Colocar os sistemas de controle em manual: Controle de nvel do tambor superior; Controle de combusto; Controle de depresso da fornalha; Controle de temperatura do vapor no superaquecedor; Manter fechada a vlvula de vapor que sai do tambor para o condensador; Abrir os drenos e vents do Economizador; Abrir as vlvulas de vents dos coletores das paredes de gua e tambor de vapor; Verificar se os drenos da caldeira, coletores das paredes de gua esto fechados; Manter abertas as vlvulas de drenos de vapor dos coletores de entrada e sada do superaquecedor; Abrir a vlvula manual de partida do superaquecedor;
Parte 2 / 3

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

b) Manobras que antecedem o atendimento


Abrir pelo painel a vlvula de partida automtica do superaquecedor; Testar todos os atuadores pneumticos dos ventiladores e das grelhas basculantes, abrindo e fechando os mesmos, verificando a sua funcionalidade; Manter as bandejas dos espargidores 300, ou seja, para baixo;

Abrir os dampers de controle dos ventiladores primrio, over-fire, espargidores e mantendo os ventiladores desligados;

induzidos,

Ligar as vlvulas rotativas de cavaco, permanecendo as roscas extratoras/dosadoras desligadas; Ligar as vlvulas de descargas de cinzas do feixe de conveco e pr- ar/economizador;

Abrir as vlvulas de gua para as canaletas de cinzas, deixando a linha de gua para a moega da grelha fechada.
Abrir a vlvula superior de gua para o Lavador de gases e manter uma presso de 0.3Kgf/cm2;
Parte 3 / 3

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

c) Acendimento da caldeira
Proceder alimentao de lenha fina e seca sobre a grelha fixa; Acender a caldeira colocando fogo sobre a lenha espalhada na grelha; Manter os ventiladores desligados; Manter o fogo constante durante 03 horas de dosagem de lenha manualmente atravs das portas de lenha localizada na parte frontal da caldeira; Quando a presso do vapor atingir 1,0 Kgf/cm2, fechar os vents dos coletores das paredes de gua, do tambor de vapor e drenos dos coletores dos superaquecedores, mantendo-se a vlvula de partida do superaquecedor aberta; Ligar uma das bombas de gua de alimentao, mantendo a linha de recirculao da mesma aberta para garantir o fluxo mnimo; Fechar o damper pelo painel do ventilador induzido a ser ligado, mantendo o damper do outro ventilador induzido aberto;
Parte 1/7

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

c) Acendimento da caldeira
Ligar o ventilador induzido selecionado. Aps a rotao atingir a nominal, se necessrio abrir lentamente o damper e manter a depresso da fornalha em 5mmCA;

Fechar o damper do outro ventilador induzido e lig-lo. Aps atingir a rotao nominal, se necessrio abrir lentamente o damper de controle do mesmo mantendo-se a depresso na fornalha e a estabilidade da combusto;
Fechar o damper de controle do ventilador primrio (pr-ar de baixa) e lig-lo. Aps atingir a rotao nominal, abrir lentamente o damper at 10%; Preparar para iniciar a dosagem continua de cavaco quando a temperatura atingir 100 0C e a presso do vapor 1,0 Kgf/cm2, aps cerca de 03 horas do acendimento;

Parte 2/7

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

c) Acendimento da caldeira
Regular os registros dos dutos do over-fire, sada do pr-ar de alta do seguinte modo: .Registro frontal superior .Registro traseiro superior 60% aberto; 40% aberto;

.Registro frontal inferior


.Registro traseiro intermedirio .Registro traseiro inferior -

30% aberto;
30% aberto; 60% aberto.

Fechar o damper do ventilador auxiliar para espargimento/ar pulsante e lig-lo. Aps atingir a rotao nominal abrir lentamente o damper mantendo-se uma presso de sada de 200mmCA; Fechar o damper do ventilador auxiliar para over-fire (pr-ar de alta) e lig-lo. Aps atingir a rotao nominal abrir lentamente o damper at 20%; Balancear a fornalha, deixando a mesma de -5 a -10mmCA;.
Parte 3/7

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

c) Acendimento da caldeira
Passar o controle da depresso da fornalha para automtico, desde que no haja nenhum problema de variao na fornalha, ficar atento! Ligar as roscas dosadoras 2 e 5 e posteriormente s respectivas roscas extratoras mantendo alimentao de cavaco; Caso a presso da Caldeira se eleve rapidamente desligar as roscas extratoras e lig-las novamente, alternadamente; Quando a presso atingir 5Kgf/cm2 e as roscas estarem funcionando sem ter que deslig-las, aumentar gradativamente a velocidade das roscas ou colocar em funcionamento as roscas 3 e 6 , para que a elevao da presso ocorra conforme curva de aquecimento. Nessa fase a curva de aquecimento de 4,0 Kgf/cm2 por hora; Controlar o nvel de gua no tambor de vapor em 40% e se necessrio dar descargas de fundo no tambor inferior de forma a controlar o nvel, monitorando o nvel pelo visor de nvel local;
Parte 4/7

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

c) Acendimento da caldeira
Elevar a presso da caldeira at 15Kgf/cm2, aumentando gradativamente as roscas extratoras/dosadoras ou colocar em funcionamento as roscas 1 e 6, para que a elevao de presso ocorra conforme a curva de aquecimento; Nessa fase a curva de aquecimento de 5,0 Kgf/cm2 por hora; Verificar constantemente, possveis arrastes de combustveis que possam causar entupimentos; .Monitorar a temperatura do ar em baixo da grelha, a mesma no deve ultrapassar 250 0C; Constatando que exista fluxo de gua para manter o nvel no tambor de vapor, possvel ento a colocao em linha do economizador, abrindo lentamente a vlvula gaveta localizada aps a vlvula de controle, aguardando que o ar interno saia totalmente da tubulao e dos coletores inferior e superior do economizador, fechando os drenos e em seguida o vent assim que gua comear fluir, em seguida a gua encaminha para o condensador e flui para o tambor de vapor. Abrir toda a vlvula gaveta dessa linha principal e fechar a vlvula gaveta do by-pass. O controle passa a ser monitorado pelo painel.
Parte 5/7

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

c) Acendimento da caldeira
Fluindo gua pelo condensador, podemos alinhar o lado vapor do condensador deixando o vent aberto, abrir gradativamente as vlvulas de vapor saturado que sai do tambor superior, aquecendo o condensador lentamente e em seguida fechar o vent .
Aumentar a presso da caldeira at cerca de 45 Kgf/cm2 em uma hora aumentando-se gradativamente a velocidade dos alimentadores.

Nesse caso a curva de aquecimento de 0.4 Kgf/cm2 por minuto.


Caso necessrio, os dampers dos ventiladores podero ser abertos via PLC; Controlar a temperatura do vapor superaquecido atravs da vlvula de partida, mantendo-se em torno de 350 0C; Estabilizar a produo de vapor e proceder passagem dos sistemas de controle de nvel, combusto em automtico; Ajustar o ar de espargimento quando a caldeira estiver com produo estabilizada, verificando a distribuio do cavaco na grelha fixa resfriada;. Parte 6/7

XII

PARTIDA FRIA DA UNIDADE

c) Acendimento da caldeira
Fechar a vlvula de partida somente acima de 30% da produo de vapor da caldeira (60 T/h); Proceder ao rolamento da turbina com uma presso da caldeira em 42 Kgf/cm2 e a temperatura do vapor em 420 0C;

Aps o rolamento de a turbina proceder elevao da presso da caldeira em 42 Kgf/cm2 a taxa de 0.4 Kgf/cm2 por minuto, aumentando-se gradativamente a velocidade dos alimentadores, ajustando o ar de combusto, verificando a temperatura dos gases na sada da chamin, ajustando a entrada de gua no lavador de gases.
Parte 7/7

XIII CONSERVAO DE CALDEIRAS FORA DE OPERAO


a) Aplicar em perodos curtos
Um ms ou menos para colocao da caldeira em marcha. Procedimento: - Utilizar gua tratada aquecida (desaerada ou condensada); - Adicionar inibidor de corroso; - Manter pH 11; -Verificar concentrao de 15 em 15 dias; . Notas:

- Caldeira sem superaquecedores: Encher totalmente a Caldeira


- Caldeira com superaquecedores no drenavis: - Encher com gua at o nvel normal em seguida preencher o tambor de vapor e o superaquecedor com N2, ou encher o super com gua (desminerizada ou desaerada/condensada) e adcionar hidrazina mantendo pH9,5 a 10,5. Parte 1/3

XIII CONSERVAO DE CALDEIRAS FORA DE OPERAO


b) Aplicar em perodos longos
Acima de um ms. (Proteo seca) Procedimento:

ABERTA
-Drenar completamente e secar com ar quente e mantendo a temperatura interna de 30 a 40 0C com lmpadas/resistncias eltricas. -Tapar o topo da chamin para evitar a entrada de gua da chuva.

-Colocar capas plsticas em todas as bocas dos ventiladores, bem como nos motores de acionamentos.
-Colocar desumidificante nas sees internas dos dutos. -Fazer Inspeo peridica mensal para constatar no formao de condensao.
Parte 2/3

XIII CONSERVAO DE CALDEIRAS FORA DE OPERAO


b) Aplicar em perodos longos
FECHADA - Drenar completamente e secar com ar quente e distribuir dessecante (slica-gel, cal virgem, alumina ativa) em seu interior) .

-Inspeo peridica mensal para constatar saturao do dessecante.

c) Em todas as condies
OUTRAS PARTES LADO EXTERNO

- Inspeo/limpeza manual e ar comprimido isento de gua (seco). Nas regies criticas aquecida por lmpadas ou resistncia eltricas.
Parte 3/3

XIII MANUTENO DIRIA / SEMANAL / PROGRAMADA


.DIARIA (Caldeira em operao)
Moto-Bombas Variad.. /redut./motores Motor Eltrico Partes de Presso Instrumentos Presses de suco/recalque, desgaste no rotor, temperatura dos mancais, lubrificao, limpeza dos filtros. Sistema de refrigerao, nvel de leo, lubrificao. Temperatura , monitoramento da amperagem. Monitorar estado e dados de projeto. Monitoramento campo/painel.

Economizador
Ventiladores Pr-ar Sistema pneumtico Grelha basculante Registro de ar Visor de nvel

Monitorar dados de projeto.


Temperatura dos mancais. Monitorar dados de projeto. Lubrificao. Funcionamento. Funcionamento Drenagem. Vlvulas Flanges Sopradores de fuligem Portas,Tomadas e Visores Vazamentos. Vazamentos. Lubrificao. Estado geral

Over-Fire/Bandeja

Regulagem.

XIII MANUTENO DIRIA / SEMANAL / PROGRAMADA


SEMANAL (Caldeira em operao)

Visor de Nvel
Garrafa de Nvel Grelha basculante Registro de ar Cmara de Combusto Selagem/Invlucro Pr-ar

torneira superior/inferior vazamentos.


Drenagem, by-pass no trip do eletrodo. Sistema de ar e lubrificao. Verificar abertura e fechamento. Estado. Estado. Entupimento de tubos , programar parada e limpar.

Sopradores de Fuligem Se travado , programar parada para inspeo interna.

Parte 2/3

XIII MANUTENO DIRIA / SEMANAL / PROGRAMADA


PARADA PROGRAMADA (Caldeira fora de operao)
Visor de Nvel Sopradores de Fuligem Variadores/Redutores Garrafa de nvel Moto-bombas Motor Eltrico Flanges Pr-ar/Economizador Substituio dos vidros, lamina de mica, juntas e gaxetas. Desmontagem e manuteno nos cabeotes, lanas. Manuteno se necessria. Chave de nvel, juntas.. Manuteno se necessria. Manuteno se necessrio. Substituio de juntas. Inspeo geral. Inspeo Geral. Recalibrao. Inspeo geral. Inspeo geral.
Parte 3/3

.Desaerador

Inspeo geral

. Caldeira propriamente dita


Instrumentos Cmara de Combusto Grelha Basculante

.Ventiladores
.Vlvulas

Inspeo geral
Manuteno.

OBRIGADO PELA ATENO &


SUCESSO

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