unversdad naconal de ngenera

Facultad de Ingeniera Industrial Y de Sistemas

informedevisitatecnica:

ALUMNA: QQQQQQQyyyyyyyyy CODIGO: 200XXXYYA CURSO: PROCESOSINDUSTRIALESI CODIGO:TP223U

PROFESOR: ING.HERNANPARRAOSORIO FECHADEPRESENTACIN:XX/XX/XX

1. ND DA AM ME EN NT TO O TE OR RI IC CO O 1. FU FUN TEO En 1916 se inicio en el Per la era de la fabricacin del cemento al quedar constituida la Compaa Peruana de Cementos Prtland la cual fue desarrollndose como la empresa cementera mas grande del pas. En 1967 Compaa Peruana de

Cementos Prtland se constituye en una nueva razn social convirtindose en CEMENTOS LIMA S.A. iniciando as una etapa de desarrollo sostenido y liderazgo empresarial que los ha llevado a ser la empresa mas importante en el ramo cementero del pas, gracias a su direccin, esfuerzo y grado de tecnificacin alcanzado por su personal fabricando as un producto de gran calidad reconocido internacionalmente, que enorgullece a la industria peruana.

POLTICA DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN Poltica de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. En Cementos Lima S.A. dedicados a la produccin y comercializacin de clnker y cemento y a la prestacin de servicios portuarios. Son sus compromisos: La satisfaccin de los clientes a travs del suministro de productos que cumplen con los estndares ASTM y otros requisitos acordados. El control de los riesgos propios de las actividades.

La prevencin de la contaminacin y el control de nuestros aspectos ambientales, tales como las emisiones, los residuos slidos y el consumo de energa, contribuyendo as a mejorar nuestra calidad de vida y la de la comunidades. CEMENTOS LIMA esta en la bsqueda del ISO 14000. El cumplimiento de requisitos legales y de aquellos suscritos por la organizacin, as como la proteccin de los derechos empresariales. La mejora continua de la eficacia del Sistema Integrado de Gestin, obteniendo el reconocimiento ISO 9000.

El Cemento. En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante. El producto nace de la combinacin de la caliza existente en la naturaleza a un producto intermedio denominado clincker, el cual finamente molido y mezclado con yeso nos da el cemento tipo Prtland, adicionando a este mezcla puzolana se obtendr el cemento Prtland Puzolanico, este componente se utiliza con el propsitos de obtener caractersticas especificas del cemento y del concreto. Cementos lima produce:

A. Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol)

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por un buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones.

B. Cementos Prtland Tipo IIBA

Bajo contenido de lcalis.

Se logran altas resistencias a tempranas edades y son mayores que la del cemento Prtland tipo I.

Por su buen desarrollo las resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems de los variados diseos de mezclas del concreto que se requiera.

Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I

C. Cemento Puzolnico Tipo IP (Supercemento ATLAS)

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana. Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana tiene una coloracin rojiza.

La resistencia a la compresin a tempranas edades es igual que el Cemento Prtland Tipo I

Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica. Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor conservacin del concreto.

Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento Prtland Tipo I.

Una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

D. Cementos Prtland Tipo VBA

Bajo lcali. Se logran altas resistencias a tempranas edades. Por su buen desarrollo las resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems de los variados diseos de mezclas del concreto que se requiera. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil y requerida en otros Pases. Presenta buena resistencia a los sulfatos.

2. SC CR RI IP PC CI IO ON N DE L PR OC CE ES SO O DE OD DU UC CC CI IO ON N 2. DE DES DEL PRO DE PR PRO El proceso de produccin del cemento consta de 5 etapas las cuales llevan a cabo siguiendo avanzada tecnologas y aplicando un riguroso control de calidad

asegurando que el cemento obtenido sea de alta pureza y de gran resistencia. A. EXTRACCION DE LA CALIZA CEMENTOS LIMA S.A. cuenta con su propia cantera, ubicada en Atocongo (Villa Maria del Triunfo), para la extraccin de materias primas. Para obtener dicho el material con la mejor composicin se sigue un estudio geolgico y estadstico. Las 2 canteras ms importantes son las de Atocongo y Pucar, siendo la 1ra la ms importante en operacin no metlica en el Per. Las reservas de caliza en esta cantera a un 37% en xido de calcio son 150 millones de toneladas mtricas. A.1. Perforacin y voladura Se inicia el proceso con la perforacin de los bancos de trabajo mediante el uso de enormes taladros que

perforan a unos 15 metros de profundidad, siendo

estos llenados de explosivos para su respectiva voladura. La voladura se da en forma secuencial para hacer ms efectiva la operacin. La extraccin diaria de forma resumida esta dado por:
34,000 TN = 18,000 TN + 16,000 TN:

(Rocas)

caliza (apta para proceso)

material estril

A.2. Carguio y acarreo Para transportar la caliza obtenida despus de la voladura, se utiliza cargadores frontales o CATS de 10 m3 y camiones de 50 TN para caliza y de 90 TN para material estril, tractores de oruga y motoniveladora complementan estas labores.

B. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENIZACIN Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es necesario reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa por una seria de procesos: B.1. Chancado primario La caliza obtenida en la cantera hacia es la acarreada chancadora

primaria, aqu se usa un triturador suspendido de taza, siendo triturada

por presin reduciendo su tamao desde 1.5 m. 25 cm., para luego ser depositada a la cancha de almacenamiento. B.2. Chancado secundario y separacin De la Cancha de almacenamiento se transporta la caliza mediante el uso de unos vibradores los cuales hacen posible que el material se desplace a unas fajas que esta por debajo transportndola hacia el proceso chancado secundario donde se busca reducir su tamao a un mximo de 50 mm., aqu se utiliza un martillo loco como triturador.

B.3. Zarandas En esta etapa se realiza el tamizado de la piedra caliza, pues se hace un preseleccin por medio de unas mallas, en la que las piedras menores e iguales a 5 centmetros pasan a una faja transportadora hacia la cancha de prehomogenizacin, las que no retornan al proceso de la chancadora secundaria para poder obtener el tamao deseado

B.4. PREhomogeneizacin De las zarandas, la caliza es llevada a la cancha de prehomogenizacin que es de forma circular de 108 m. de dimetro y con una capacidad de 75000 TN, siendo su funcionamiento automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado distribuyendo horizontalmente la caliza sobre la ruma en formacin., una vez conseguida la composicin qumica adecuada y la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra, mientras tanto la ruma es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento por medio de un tipo de rastrillo el cual se apoya sobre la ruma haciendo caer el material al ras y por medio de unos lampones que arrastran el material hacia el centro donde se encuentra otro chute, originndose un efecto de mezcla uniforme. Luego la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo. Este es el proceso ms importante en lo que es el tratamiento de la caliza, pues ah se concentran los diferentes tipos de piedra (alta, media, baja).

B.5. Molienda y homogeneizacin Tomndose de los silos de alimentacin del molino de crudo se alimenta hacia las presas de rodillo par su ltima reduccin a un estado

pulverulento. Se puede usar eventualmente un molino de bolas. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas

transportadoras a los Silos de Homogeneizacin Continua,

donde se mezcla la caliza con el objeto de calidad. uniformizar su

C. OBTENCIN DEL CLNKER El clnker es obtenido haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, donde cada una cuenta con un Precalentador, un Horno y un Enfriador equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

C.1. Precalentamiento El crudo homogeneizado es alimentado por la parte superior precalentadores, los de los

cuales estn constituidos por torres de ciclones ubicados uno sobre el otro, pasando a travs de estos donde por accin

de los gases generados por la combustin de

carbn o petrleo de los quemadores este se calienta, inicindose as el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo.

C.2. Clinkerizacin Los hornos son

tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 3500 TN/ da y el otro de 7500 TN/ da, El crudo

descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del carbn o petrleo residual en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C.

C.3. Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la ltima parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del clnker producido y de enfriarlo de

aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En el interior de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, que nos ayudaran a reducir el tamao del clnker que por aglomeracin podra ser mayo a 5 cm. Esta es la etapa donde se producen una variedad de

cambios qumicos por efecto de variaciones de temperaturas.

D. OBTENCIN DEL CEMENTO D.1. Molienda En esta parte del proceso se realizara la ultima reduccin del clinker, de esta manera tambin se realizara el mezclado con el yeso para obtener el cemento. Despus de salir del enfriador el clincker es transportado a una cancha de almacenamiento, terminndose de enfriar y transportado para alimentar a: a. Prensa de rodillos Estos estn constituidos por cilindros macizos que al girar en sentido contrario comprimen el material hacindolo pasar por el espacio que hay entre ellos, este es regulable, para luego descargarlo al desaglomerador y finalmente a los separadores, los molinos trabajan en circuitos cerrados y estn provistos de separadores de alta eficiencia que permiten clasificar a las partculas de acuerdo a su tamao en dos grupos, las de menor tamao son arrastradas por la corriente de aire constituyendo el producto final y las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para terminar el proceso de molienda b. Molinos de bolas Son cilindros de acero de 4.40 m. de dimetro y 14 m de largo que giran 15 rpm, son revestidos interiormente por blindajes acerados y en cuyo interior se encuentran bolas de aceros de diferentes dimetro las cuales al impactar con el material originan la molienda. desde donde ser

Una vez terminada la fabricacin del cemento, este es llevando a los silos de almacenamiento por medio de fajas transportadoras transporte neumtico. o de una bomba de

E. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas, se utiliza rotativas

maquinas tanto como

automticas anules que

tiene una capacidad de envasado de 2500 bolsas/ hora. operador slo El se

limita a colocar un paquete de bolsas en el magazn de la mquina, el cual se encarga de alimentar a la envasadora automticamente, esta llenara la bolsa con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas.

En el despacho a granel utilizamos camiones

especiales de hasta 36 toneladas, dos balanzas con control electrnico garantizan el peso de cada unidad, si se

aseguran que el peso sea el correcto.

Todoslosequiposdelaplantasoncontroladosdesdeuncentrodecontrol,desdedondese registraelfuncionamientodeestosdurantelas24horasdelda,paraincrementarel procesodecontroldecalidadsecuentaconunmodernoequipodeanlisiscomoelequipo defluorescenciaderayosxquelepermiteunrpidoanlisisqumicodelasmuestrasen losdiferentesprocesosproductivos.

3. NC CL LU US SI IO ON NE ES S 3. CO CON Es de gran ventaja que la empresa cuente con la cantera tan cerca a su planta de procesos pues esto le ahorra costos de transporte y dems, estando un paso delante de la competencia. Se tiene en cuenta que para el proceso de extraccin se tiene que seguir un estricto estudio geolgico para as obtener materia prima adecuada para la produccin de cemento, pues as lo exigen las normas de calidad. Se tiene en cuenta, que como el proceso de chancado primaria es sumamente ruidoso se ha ubicado dicha maquina en la zona de canteras. Para el proceso de precalentamiento se aprovecha todo el vapor originado en el horno, de esta manera se reducen costos innecesarios y se contamina menos. Siendo esta una industria sumamente peligrosa, tanto por los procesos como por las maquinarias, los operarios y dems personal cuentan con los equipos necesarios de proteccin, tanto para el ruido intenso como para la proteccin visual debido al polvo que se genera. El polvo generado en cementos Lima S.A. es tratado y absorbido gracias a que este se cuenta con un filtro de centrifugacin, con lo que se ayuda en gran medida a evitar el problema de contaminacin. Todos los equipos de la planta son controlados desde un centro de control, desde donde se registra el funcionamiento de estos durante las 24 horas del da, este sistema de control es el sistema SCADA Para incrementar el proceso de control de calidad se cuenta con un moderno equipo de anlisis como el equipo de fluorescencia de rayos x que le permite un rpido productivos. Esta empresa, se encuentra en estos momentos como la empresa lder en su rubro, siendo este nombramiento muy merecido, pues por lo observado a grandes rasgos cumple con una poltica de gestin de la calidad total, satisfaciendo tanto a clientes externos como internos. anlisis qumico de las muestras en los diferentes procesos

 A pesar de la gran competencia que viene del extranjero, por el momento la empresa no se ve afectada pues considerando la gran demanda en el rea de construccin dentro del pas tiene adems la meta de consolidar su planta en EEUU todo esto es posible gracias a que la empresa tiene un nombre ganado en el mercado nacional e internacional, aunque si bien sus exportaciones han disminuido es por la demanda interna.