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Gesto de Recursos Materiais

Prof. Jos Nilton Leite de Oliveira www.jotanil.blogspot.com jotanil@hotmail.com

Importante
O propsito da utilizao da presente apostila como material didtico, servir apenas como um roteiro dos assuntos ministrados em sala de aula. Ao interessado, cabe o aprofundamento dos temas aqui propostos. Para esse fim, necessrio se faz a aquisio (e leitura) dos livros indicados nas referncias bibliogrficas e outros relacionados com o tema. O homem que no l no tem mais mrito que o homem que no sabe ler Mark Twaain

Sumrio
ASSUNTOS ABORDADOS

Viso geral da disciplina Unidade 1 Unidade 2 Unidade 3 Unidade 4 Unidade 5 Unidade 6 Unidade 7 Unidade 8 Unidade 9 Administrao de materiais Gesto de estoques Mtodos de previso de estoques Nveis de estoque Estoque de segurana Classificao ABC Sistema de avaliao de estoque Sistema de controle de estoque Localizao, Classificao e Codificao de materiais

Referncias bibliogrficas Glossrio Stios de Internet

Viso geral da disciplina


EMENTA

CURSO: Administrao DISCIPLINA: Gesto de Recursos Materiais CARGA HORRIA: 60 horas-aulas PROFESSOR: Jos Nilton Leite de Oliveira Bacharel em Administrao de Empresas, pela Faculdade de Cincias Administrativas e de Tecnologia Porto Velho-RO - 2004. Especialista em Controladoria e Gesto Financeira, pela Unipec Porto Velho-RO 2005. Especialista em Docncia do Ensino Superior, pela Universidade Castelo Branco Rio de Janeiro-RJ. Registro Profissional: CRA RO/AC 1.368. EMENTA DA DISCIPLINA Conceito e importncia da disciplina. Posio do rgo de materiais na empresa. Principais funes. A abordagem logstica. Planejamento dos estoques. Mtodos de previso dos estoques. Nveis dos estoques. Interpretao da Curva dente de serra. Sistema ABC de classificao dos estoques. Avaliao dos estoques. Sistema de controle dos estoques. Localizao, Classificao e codificao de materiais. Inventrio fsico. Distribuio de materiais. OBJETIVOS GERAIS Capacitar os acadmicos a terem uma ampla viso da Administrao de Materiais, sob os pontos de vista conceitual, de sua aplicao e importncia. CONTEDO PROGRAMTICO 1. Significado e importncia da Administrao de Materiais Conceito e importncia da disciplina. Posio do rgo de materiais na empresa. Principais funes. O ambiente operacional. A abordagem logstica. 2. Gesto de estoques Conceito de estoque. As funes do estoque. As principais classificaes de estoque. As funes do controle de estoque. 3. Mtodos de previso de estoque Administrao da demanda. Caractersticas da demanda. Princpios de previso. Tcnicas de previso. 4. Nveis de estoque Estoque mximo e mnimo. Sistema de ponto de pedido. Nvel de atendimento. Grfico dente de serra. Tempo de reposio.

5. Estoque de segurana Causas da falta de estoque. Clculo do estoque de segurana. 6. Classificao ABC Conceituao. Passos da anlise ABC. Criticidade dos itens de estoque. Classificao da criticidade. Anlise cruzada. 7. Sistema de avaliao de estoque Conceitos de avaliao de estoque. Os principais mtodos de avaliao de estoque. Mtodo PEPS. Mtodo UEPS. Mtodo do Custo Mdio. METODOLOGIA Distribuio de apostila-resumo. Aulas expositivas com a participao dos alunos, visando embasamento terico. Exerccios de fixao, em sala de aula, dos contedos ministrados, aplicao de estudos de casos. Trabalho prtico sobre avaliao de estoque; elaborao e anlise de grfico dente de serra. Avaliaes buscando verificar o aprendizado, sua aplicabilidade e a superao dos contedos. ATIVIDADES DISCENTES Resoluo de exerccios de fixao em grupos. Elaborao e anlise de grfico dente de serra. Prtica de avaliao dos estoques, com preenchimento de fichas de estoque. PROCEDIMENTOS DE AVALIAO Sero efetuadas duas avaliaes bimestrais. Em cada uma das notas bimestrais sero considerados os quesitos abaixo: Participao Demonstrao de interesse pela disciplina, compreendendo: assiduidade; aquisio dos livros indicados na bibliografia; questionamentos em sala de aula sobre a matria e respostas a perguntas formuladas pelo professor; exemplos de vivncia empresarial; avaliao repentina (sem data marcada). Trabalho Individual ou em grupo. No 1 bimestre: resoluo, individual, de exerccio proposto sobre os temas abordados; contemplando o assunto ministrado naquele dia, visando averiguar a reteno do assunto abordado. No 2 bimestre: resoluo, em sala de aula, de um trabalho sobre avaliao de estoque; um segundo trabalho, tambm em sala de aula, sobre Sistema de classificao ABC e, podendo, ainda, ter avaliaes repentinas. Prova Avaliao escrita com 10 questes, entre objetivas e subjetivas.

CRONOGRAMA 3 Perodo DIA MS AULA


03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03

CONTEDO
Apresentao do professor, da disciplina, da metodologia, do contedo programtico Conceito, significado e importncia da disciplina; Gesto de estoques Atividade de Pesquisa Preparao de Artigo Cientfico Mtodos de previso de estoques Referencial terico, questionrio e definio das empresas pesquisadas Mtodos de previso de estoques Nveis de estoque (Curva dente de serra) Nveis de estoque (Curva dente de serra) Estoque de segurana Clculo do estoque mnimo Estoque de segurana Clculo do estoque mnimo 1 Avaliao Bimestral Mtodos de Classificao ABC e curva ABC dos estoques Aplicar o Questionrio Classificao: Criticidade e Anlise Cruzada Interpretao dos dados Avaliao de estoque (Mtodo PEPS) Escriturao do Artigo Cientfico Avaliao de estoque (Mtodo UEPS) Avaliao de estoque (Mtodo Custo Mdio) Exerccios prticos sobre Avaliao de estoque 2 Avaliao Bimestral

Unidade 1
ADMINISTRAO DE MATERIAIS

1. Objetivos de Aprendizagem - Conhecer a Administrao de Materiais atravs de uma abordagem logstica - Saber conceituar Logstica e Administrao de Materiais - Reconhecer a posio do rgo de materiais na empresa - Identificar as principais funes do rgo de materiais na empresa 2. Introduo A atividade de material existe desde a mais remota poca, atravs das trocas de caas e de utenslios at chegarmos aos dias de hoje, passando pela Revoluo Industrial. Produzir, estocar, trocar objetos e mercadorias algo to antigo quanto existncia do ser humano. Um dos fatos mais marcantes e que comprovaram a necessidade de que materiais devem ser administrados cientificamente foram, sem dvida, as duas grandes guerras mundiais. Em todos os embates ficou comprovado que o fator abastecimento ou suprimento se constituiu em elemento de vital importncia e que determinou o sucesso ou o insucesso dos empreendimentos. Soldados e estratgias por mais eficazes que fossem, eram insuficientes para o alcance dos resultados esperados. Munies, equipamentos, vveres, vesturios adequados, combustveis foram, so e sero necessrios sempre, no momento oportuno e no local certo, isto quer dizer que administrar materiais como administrar informaes: quem os tm quando necessita, no local e na quantidade necessria, possui ampla possibilidade de ser bem sucedido. 3. Conceito A Administrao de Materiais engloba a sequncia de operaes que tem seu incio na identificao do fornecedor, na compra do bem, em seu recebimento, transporte interno, e acondicionamento, em seu transporte durante o processo produtivo, em sua armazenagem como produto acabado e, finalmente, em sua distribuio ao consumidor final. Tem como objetivo suprir as diversas unidades, com os materiais necessrios ao desempenho normal das respectivas atribuies. Em outras palavras: A Administrao de Materiais visa garantia de existncia contnua de um estoque, organizado de modo a nunca faltar nenhum dos itens que o compem, sem tornar excessivo o investimento total. A Administrao de Materiais moderna conceituada e estudada como um Sistema Integrado em que diversos subsistemas prprios interagem para constituir um todo organizado. Destina-se a dotar a administrao dos meios necessrios ao suprimento de materiais imprescindveis ao funcionamento da organizao, no tempo oportuno, na quantidade necessria, no local certo, na qualidade requerida e pelo menor custo. No quadro abaixo se aborda a evoluo da rea de Administrao de Materiais, fazendo-se um comparativo das abordagens nas diversas fases em que vivenciou o profissional de materiais.
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PERCEPO EMPRESARIAL O Administrador de Materiais

SITUAO INICIAL Pessoa de recados

PROCESSO DE EVOLUO Funcionrio a servio da produo

Perfil do profissional Progresso do profissional Atividades da Administrao de Materiais

Pessoa bem considerada Sem possibilidades

Burocrata eficiente

Comprador Evita faltas e desmobiliza estoques excedentes

ESTGIO AVANADO Executivo conhecedor do mercado de abastecimento Conhecedor de administrao comercial e de mercados Planejamento do negcio Planejamento estratgico

SITUAO ATUAL Executivo que administra 60% dos custos e das despesas Executivo com preparo tcnico, econmico e legal Diretor executivo Concentrao em uma viso de melhoria do resultado da empresa

Faz despesas

Quadro n 1 Evoluo da Administrao de Materiais

4. Principais objetivos da rea de Administrao de Materiais Preo Baixo - este o objetivo mais bvio e, certamente um dos mais importantes. Reduzir o preo de compra implica em aumentar os lucros, se mantida a mesma qualidade; Alto Giro de Estoques - implica em melhor utilizao do capital, aumentando o retorno sobre os investimentos e reduzindo o valor do capital de giro; Baixo Custo de Aquisio e Posse - dependem fundamentalmente da eficcia das reas de Controle de Estoques, Armazenamento e Compras; Continuidade de Fornecimento - resultado de uma anlise criteriosa quando da escolha dos fornecedores. Os custos de produo, expedio e transportes so afetados diretamente por este item; Consistncia de Qualidade - a rea de materiais responsvel apenas pela qualidade de materiais e servios provenientes de fornecedores externos. Em algumas empresas a qualidade dos produtos e/ou servios constituem-se no nico objetivo da Gerncia de Materiais; Despesas com Pessoal - obteno de melhores resultados com a mesma despesa ou, mesmo resultado com menor despesa - em ambos os casos o objetivo obter maior lucro final. As vezes compensa investir mais em pessoal porque pode-se alcanar com isto outros objetivos, propiciando maior benefcio com relao aos custos ; Relaes Favorveis com Fornecedores - a posio de uma empresa no mundo dos negcios , em alto grau determinada pela maneira como negocia com seus fornecedores; Aperfeioamento de Pessoal - toda unidade deve estar interessada em aumentar a aptido de seu pessoal; Bons Registros - so considerados como o objetivo primrio, pois contribuem para o papel da Administrao de Material, na sobrevivncia e nos lucros da empresa, de forma indireta. 5. Posio do rgo de materiais na empresa Tradicionalmente, era muito comum encontrar o setor de Copras subordinado a um Gerente Geral, ou diretor Superintendente; o PCP reportava-se ao Gerente de Produo e a Distribuio prendia-se ao Gerente Comercial, conforme ilustrado na Figura n 1.
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SISTEMA TRADICIONAL DE SUBORDINAO GERENCIAL Gerente Geral

Produo

Financeiro

Compras

Comercial

P.C.P.

Distribuio

Controle de Estoques Figura n 1 Sistema tradicional

As empresas dentro de um moderno enfoque logstico de gerenciamento de materiais podem estar estruturadas de acordo com a figura n 2. Poderamos considerar que a estrutura do organograma abaixo para um gerenciamento integrado. Existem tambm organizaes em que encontramos uma Gerncia de Materiais orientada para o suprimento, para a distribuio ou para a produo. bastante comum encontrar o setor de Controle de Estoques, como responsabilidade e atuao, dentro do P.C.P.

SISTEMA LOGSTICO DE GERENCIAMENTO DE MATERIAIS Gerente Geral Materiais Compras Financeiro Produo Comercial

Distribuio

P.C.P. Controle de Estoques Figura n 2 Sistema logstico

6. Principais funes

Os subsistemas da Administrao de Materiais, integrados de forma sistmica, fornecem, portanto, os meios necessrios consecuo das quatro condies bsicas (tempo, quantidade, qualidade e custo), para uma boa Administrao de material. Decompondo esta atividade atravs da separao e identificao dos seus elementos componentes, encontramos as seguintes subfunes tpicas da Administrao de Materiais, alm de outras mais especficas de organizaes mais complexas:
Transporte Externo Inspeo de Entrada

Fornecedor

Compras

Consumidor ADMINISTRAO DE MATERIAIS Distribuio

Armazenagem

Estocagem MP

Inspeo de Sada

Estocagem PA

PRODUO

Transporte Interno

Figura n 3: Atividades da Administrao de Materiais

Cadastro - subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, pesquisa de mercado e compras. Aquisio / Compra de Material - subsistema responsvel pela gesto, negociao e contratao de compras de material atravs do processo de licitao. O setor de Compras preocupa-se sobremaneira com o estoque de matria-prima. da responsabilidade de Compras assegurar que as matrias-primas exigida pela Produo estejam disposio nas quantidades certas, nos perodos desejados. Compras no somente responsvel pela quantidade e pelo prazo, mas precisa tambm realizar a compra em preo mais favorvel possvel, j que o custo da matria-prima um componente fundamental no custo do produto. Movimentao de Material - subsistema encarregado do controle e normalizao das transaes de recebimento, fornecimento, devolues, transferncias de materiais e quaisquer outros tipos de movimentaes de entrada e de sada de material. Inspeo de Recebimento - subsistema responsvel pela verificao fsica e documental do recebimento de material, podendo ainda encarregar-se da verificao dos atributos qualitativos pelas normas de controle de qualidade. Armazenagem / Almoxarifado - subsistema responsvel pela gesto fsica dos estoques, compreendendo as atividades de guarda, preservao, embalagem, recepo e expedio de material, segundo determinadas normas e mtodos de armazenamento. O Almoxarifado o responsvel pela guarda fsica dos materiais em estoque, com exceo dos produtos em processo. o local onde ficam armazenados os produtos, para atender a produo e os materiais entregues pelos fornecedores
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Classificao de Material - subsistema responsvel pela identificao (especificao), classificao, codificao, cadastramento e catalogao de material. Controle de Estoque - subsistema responsvel pela gesto econmica dos estoques, atravs do planejamento e da programao de material, compreendendo a anlise, a previso, o controle e o ressuprimento de material. O estoque necessrio para que o processo de produo-venda da empresa opere com um nmero mnimo de preocupaes e desnveis. Os estoques podem ser de: matria-prima, produtos em fabricao e produtos acabados. O setor de controle de estoque acompanha e controla o nvel de estoque e o investimento financeiro envolvido. 7. A abordagem logstica A origem da logstica militar. Foi desenvolvida visando colocar os recursos certos no local certo, na hora certa, com um s objetivo: vencer batalhas. A logstica responsvel pelo planejamento, operao e controle de todo o fluxo de mercadoria e informao, desde a fonte fornecedora at o consumidor. Para imlantar melhoramentos na estrutura industrial necessrio dinamizar o sistema logstico, que engloba o suprimento de materiais e componentes, o controle de produtos, a movimentao e o apoio ao esforo de vendas dos produtos finais, at a colocao do produtos acabado no consumidor.

CLIENTES

FORNECEDORES

COMPRAS

P.C.P.

ALMOXARIFADO (MP)

OPERAES

ALMOXARIFADO (PA)

DISTRIBUIO

ATACADISTA

ARMAZM CENTRAL

VAREJO

CLIENTES
Figura n 4: Viso geral das atividades de Logstica

O enfoque da Administrao de Materiais est mudando do tradicional produzir, estocar e vender para um conceito mais atualizado, que envolve definir mercado, planejamento do produto, apoio logstco. Alm disso, os administradores tambm esto reconhecendo que devem coordenar suprimentos, produo, embalagem, transporte, comercializao e finanas em uma atividade de controle global, capaz de apoiar firmemente caa fase do sistema com um mximo de eficincia e um mnimo de capital investido.
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Unidade 2
GESTO DE ESTOQUES

1. Objetivos de Aprendizagem - Conceituar estoque, identificando suas funes; - Conhecer as principais classificaes de estoque; - Saber quais as funes do controle de estoque. 2. Introduo Podemos conceituar estoque como sendo a quantidade de material disponvel para uso e venda, ou seja, quando esse material est devidamente registrado no sistema da organizao e est disposio do cliente. Seja ele o interno ou externo. Uma outra definio: materiais, mercadorias ou produtos acumulados para utilizao posterior, de modo a permitir o atendimento regular das necessidades dos usurios para a continuidade das atividades da empresa, sendo o estoque gerado pela impossibilidade de se prever a demanda com exatido. Ou, ainda, de uma maneira mais simples. a reserva para ser utilizada em tempo oportuno. A gesto de estoque , basicamente, o ato de gerir recursos ociosos possuidores de valor econmico e destinado ao suprimento das necessidades futuras de material, numa organizao. 3. Funes do estoque As principais funes do estoque so: a) Garantir o abastecimento de materiais empresa, neutralizando os efeitos de: - demora ou atraso no fornecimento de materiais; - sazonalidade no suprimento; - riscos de dificuldade no fornecimento. b) Proporcionar economias de escala: - atravs da compra ou produo em lotes econmicos; - pela flexibilidade do processo produtivo; - pela rapidez e eficincia no atendimento s necessidades. Os estoques constituem um vnculo entre as etapas do processo de compra e venda - no processo de comercializao em empresas comerciais - e entre as etapas de compra, transformao e venda - no processo de produo em empresas indstrias. Em qualquer ponto do processo formado por essas etapas, os estoques desempenham um papel importante na flexibilidade operacional da empresa. Funcionam como amortecedores das entradas e sadas entre as duas etapas dos processos de comercializao e de produo, pois minimizam os efeitos de erros de planejamento e as oscilaes inesperadas de oferta e procura, ao mesmo tempo em que isolam ou diminuem as interdependncias das diversas partes da organizao empresarial.

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4. Classificao de estoques Estoques de Matrias-Primas (MP) Os estoques de MP constituem os insumos e materiais bsicos que ingressam no processo produtivo da empresa. So os itens iniciais para a produo dos produtos/servios da empresa. Estoques de Materiais em Processamento ou em Vias Os estoques de materiais em processamento - tambm denominados materiais em vias - so constitudos de materiais que esto sendo processados ao longo das diversas sees que compem o processo produtivo da empresa. No se encontram no almoxarifado por no serem mais MP iniciais - nem no depsito - por ainda no serem PA. Mais adiante sero transformadas em PA. Estoques de Materiais Semi-acabados Os estoques de materiais semi-acabados referem-se aos materiais parcialmente acabados, cujo processamento est em algum estgio intermedirio de acabamento e que se encontram tambm ao longo das diversas sees que compem o processo produtivo. Diferem dos materiais em processamento pelo seu estgio mais avanado, pois se encontram quase acabados, faltando apenas mais algumas etapas do processo produtivo para se transformarem em materiais acabados ou em PA. Estoques de Materiais Acabados ou Componentes Os estoques de materiais acabados - tambm denominados componentes - referem-se a peas isoladas ou componentes j acabados e prontos para serem anexados ao produto. So, na realidade, partes prontas ou montadas que, quando juntadas, constituiro o PA. Estoques de Produtos Acabados (PA) Os Estoques de PA se referem aos produtos j prontos e acabados, cujo processamento foi completado inteiramente. Constituem o estgio final do processo produtivo e j passaram por todas as fases, como MP, materiais em processamento, materiais semiacabados, materiais acabados e PA.
5. Controle de estoques O objetivo bsico do controle de estoques evitar a falta de material sem que esta diligncia resulte em estoque excessivos s reais necessidades da empresa. O controle procura manter os nveis estabelecidos em equilbrio com as necessidades de consumo ou das vendas e os custos da decorrentes. Os nveis dos estoques esto sujeitos velocidade da demanda. Se a constncia da procura sobre o material for maior que o tempo de ressuprimento, ou estas providncias no forem tomadas em tempo oportuno, a fim de evitar a interrupo do fluxo de reabastecimento, teremos a situao de ruptura ou de esvaziamento do seu estoque, com prejuzos visveis para a produo, manuteno, vendas etc. Se, em outro caso, no dimensionarmos bem as necessidades do estoque, poderemos chegar ao ponto de excesso de material ou ao transbordamento dos seus nveis em relao demanda real, com prejuzos para a circulao de capital. O equilbrio entre a demanda e a obteno de material, onde atua, sobretudo, o controle de estoque, um dos objetivos da gesto. 6. Funes do controle de estoque As principais funes do controle de estoque que so: a) determinar "o que" deve permanecer em estoque. Nmero de itens; b) determinar "quando" se devem reabastecer os estoques. Periodicidade; c) determinar "quanto" de estoque ser necessrio para um perodo predeterminado; quantidade de compra; d) acionar o Departamento de Compras para executar aquisio de estoque;
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e) receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; f) controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e fornecer informaes sobre a posio do estoque; g) manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estados dos materiais estocados; h) identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

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Unidade 3
MTODOS DE PREVISO DE ESTOQUES

1. Objetivos de Aprendizagem - Conhecer as principais tcnicas de previso de consumo; 2. Introduo Todo incio de estudo dos estoques est pautado na previso do consumo do material. Normalmente, quando o material ser adquirido pela primeira vez, essa previso fixada por estimativa, estando sujeita a distores pela falta de dados anteriores que o auxiliem a prever com exatido. Aps a ocorncia de movimentao do estoque, a reposio passa a ser automtica, com base nos dados de consumo, prazo de aquisio e demais ndices de classificao. 3. Tcnicas de previso As informaes bsicas que permitem decidir acerca do estoque divide-se em duas categorias: Informaes Quantitativas, que dizem respeito a evoluo das vendas no passado; variveis cuja evoluo esteja diretamente ligadas s vendas; variveis de fcil previso (populao, renda); influncia da propaganda. Informaes Qualitativas que dizem respeito a opinio dos gerentes, dos vendedores, dos compradores, pesquisa de mercado. As tcnicas de previso do consumo podem ser classificadas em trs grupos: Projeo so aquelas que admitem que o futuro ser repetio do passado ou as vendas evoluiro no tempo segundo a mesma lei observada no passado. Explicao procura-se explicar as vendas do passado mediante leis que relacionam as mesma com outras variveis cuja evoluo conhecida ou previsvel. Predileo funcionrios experientes e conhecedores de fatores influentes nas vendas e no mercado estabelecem a evoluo das vendas futuras. 4. Formas de evoluo de consumo As formas de evoluo de consumo podem ser representadas da seguinte maneira: Modelo de evoluo horizontal de consumo de tendncia invarivel ou constante, reconhecido pelo consumo mdio horizontal.
Consumo Consumo efetivo Consumo mdio

Tempo 13

Modelo de evoluo de consumo sujeito a tendncia o consumo mdio aumenta ou diminui com o correr do tempo.
Consumo Consumo efetivo

Consumo mdio

Tempo

Modelo de evoluo sazonal de consumo o consumo possui oscilaes regulares, que tanto podem ser positivas quanto negativas; ele sazonal quando o desvio no mnimo de 25% do consumo mdio e quando aparece condicionado a determinadas causas.
Consumo Consumo efetivo 25% 50 Consumo mdio

Tempo

5. Tcnicas quantitativas para previso de consumo Mtodo do ltimo perodo Consiste em utilizar como previso para o perodo seguinte o valor ocorrido no perodo anterior. Mtodo da mdia mvel praticamente um mtodo semelhante ao anterior, porm melhorado. A previso do prximo perodo calculada a partir das mdias dos consumos anteriores. A vantagem desse mtodo est na simplicidade de clculo. As desvantagens residem no fato de que as mdias mveis so influenciadas por valores externos e de que os valores mais antigos tm o mesmo peso que os atuais. A previso para o prximo perodo obtida calculando-se a mdia dos valores de consumo nos n perodos anteriores. A cada novo ms, adiciona-se o mesmo soma e despreza-se o 1 ms utilizado.
CM = C1 + C2 + C3 + ..... + Cn n
CM = Consumo Mdio C = Consumo nos perodos anteriores n = Nmero de perodos
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Mtodo da mdia mvel ponderada Este mtodo uma variao do modelo anterior, onde os valores dos perodos mais prximos recebem peso maior que os valores correspondentes aos perodos mais distantes. Os pesos so decrescentes dos valores mais recentes para os mais distantes. A determinao dos pesos, ou fatores de importncia, deve ser de tal ordem que a soma perfaa 100%.
(C1 X1) + (C2 X2) + (C3 X3) + ..... + (Cn Xn) X1 + X2 + X3 + ... + Xn

PC =

PC = Previso de Consumo C = Consumo nos perodos anteriores X = Fatores de importncia Mtodo da mdia com ponderao exponencial Este mtodo elimina muitas desvantagens dos mtodos da mdia mvel e da mdia mvel ponderada. Alm de valorizar os dados mais recentes, apresenta menor manuseio de informaes passadas. Apenas trs fatores so necessrios para gerar a previso para o prximo perodo: A previso do ltimo perodo (P); O consumo ocorrido no ltimo perodo (C); Constante que determina o valor ou ponderao dada aos valores mais recentes ( ).
PC = C + P (1 )

Mtodo dos mnimos quadrados Este mtodo usado para determinar a melhor linha de ajuste que passa mais perto de todos dados coletados, ou seja, a linha de melhor ajuste que minimiza as distncias entre cada ponto de consumo levantado.
(1) Y = N x a + bX (2) XY = aX + bX2 (3) Yp = a + bX N = n de pontos Y = Valor real Yp = Valor dos mnimos quadrados X = n de perodos Equao da linha reta

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EXERCCIO DE FIXAO

1) Analise comparativamente as previses quantitativas e qualitativas. 2) O consumo em quatro anos de uma pea foi de: 2001 72 2002 60 2003 63 2004 66 Qual dever ser o consumo previsto para 2005 utilizando-se o mtodo da mdia mvel, com um n igual a 3? 3) Determine o consumo previsto para 2005 utilizando o mtodo da mdia mvel ponderada com os seguintes pesos, utilizando 3 perodos: 2001 5% 72 2002 20% 60 2003 25% 63 2004 50% 66 4) Determinada empresa quer calcular qual seria a previso de vendas de seu produto W para o ano de 2005, utilizando o mtodo dos mnimos quadrados. As vendas dos 5 anos anteriores foram:
2004 130 2003 122 2002 110 2001 119 2000 108

5) O nvel de consumo de uma pea mantm uma oscilao mdia. A empresa utiliza o clculo de mdia ponderada exponencial. Em 2004, a previso de consumo era de 230 unidades, tendo o ajustamento um coeficiente de 0,10. O consumo real, naquele ano, foi de 210. Qual a previso de consumo para 2005? 6) O consumo de um produto nos ltimos cinco meses foi, respectivamente, 500, 580, 520, 630, 510. Calcule pelo metodo dos mnimos quadrados o consumo previsto para os prximos dois meses. 7) Um item teve um consumo em 2004 de 200 unidades, com um ajustamento mdio de tendncia de 0,90 e tinha sido previsto um consumo de 220 unidades. Qual seria a previso de consumo para 2005. 8) Uma loja tem a seguinte tabulao de vendas: ANO 1 2 3 4 5 6 Und. 87 90 100 107 113 123 Estabelea uma previso para o ano 7. a) pelo mtodo da mdia mvel para n=4; b) pelo mtodo da mdia mvel ponderada com os seguintes pesos em ordem decrescente 5%, 10%, 15%, 20%, 40%, para n=4; c) pelo mtodo da mdia com ponderao exponencial com um coeficiente de ajustamento de 0,8. Sabe-se que a previso feita para o ano 6 foi realizada pelo mtodo da mdia mvel com n = 4.
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Mtodos de Previso de Estoques Exerccio Avaliativo


Aluno: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Data: __/ __/ __ A Indstria Marakitos trabalha com um s produto e acaba de lhe contratar como Gerente de Produo. Seu Diretor Logstico lhe incumbe de fazer a previso para os anos de 2008 e 2009. Sua primeira atitude foi buscar informaes quantitativas, ou seja, buscar no banco de dados da indstria as demandas passadas. Conforme segue abaixo: A demanda em 2003 foi de setecentos e sessenta unidades; no ano seguinte houve um aumento de 120 unidades; em 2005 houve uma retrao e as vendas pararam em 810 unidades; no ano passado foi o momento da recuperao e estabeleceu um patamar de 950 unidades; para esse ano (2.007), a demanda j est confirmada e de 900 unidades. De posse das informaes quantitativas procurou, ainda, informaes qualitativas com o Departamento de Vendas. Munido das informaes julgadas necessrias, voc inicia o estudo da previso da demanda futura. 1) A previso para o ano 2.009 utilizando o mtodo da mdia mvel com trs perodos. 2) A previso para o ano 2.009 utilizando o mtodo da mdia mvel ponderada com trs perodos, para isso adote a seguinte ponderao: 5%, 10%, 15%, 20% e 50%. 3) A previso para o ano 2.008 utilizando o modelo de Ajuste Exponencial, sabendo que a diferena do que foi previsto e o que realmente ocorreu em 2007 deve-se a fatores aleatrios, com uma constante de suavizao de 15%. Voc verificou junto com sua equipe de trabalho que a previso para esse ano (2007) foi feito pelo mtodo do ltimo perodo. 4) A previso para o ano 2.008 utilizando o mtodo dos Mnimos Quadrados. 5) A previso para o ano 2.008 utilizando o mtodo do ltimo perodo. Lembrando que seu Diretor estabeleceu nas diretrizes da organizao uma meta de 10% em relao demanda do ltimo perodo.

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Unidade 4
NVEIS DE ESTOQUE

1. Objetivos de Aprendizagem - Saber interpretar o grfico dente de serra; - Compreender os conceitos de ponto de ruptura, estoque real, estoque virtual, estoque mnimo e mximo, ponto de pedido, ponto de ruptura, tempo de reposio, intervado de ressuprimento 2. Introduo Os estoques so recursos ociosos que possuem valor econmico, os quais representam um investimento destinado a incrementar as atividades de produo e servir aos clientes. O gerenciamento moderno avalia e dimensiona convenientemente os estoques em bases cientficas, substituindo o empirismo por solues. Toda empresa deve definir a forma como administra seus estoques buscando saber quando e quanto comprar, obtendo dessa maneira vantagem competitiva. 3. Curva Dente de Serra Os grficos de estoques so uma representao grfica da variao do estoque de um item (ou vrios) em funo do tempo. bastante utilizado pelas empresas e tambm conhecido como Dente de Serra. Na abscissa representa-se o tempo decorrido (T), para o consumo, normalmente em meses, e na ordenada a quantidade de unidades desta pea em estoque no intervalo do tempo T.

Quantidade 120 100 80 60 40 20 J F M A M J J A S O N D Tempo (T)


Reposio

O premissas:

ciclo ser sempre repetitivo e constante quando obedecer as seguintes No existir alterao no consumo durante o tempo (T); No existir falha administrativa (no solicitao de compra); No existir atraso na entrega; No existir devoluo (ou parte dela) do lote de compra.

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4. Ponto de Ruptura (PR) o ponto em que o estoque torna-se nulo. Ocorre quando o consumo faz com que o estoque chegue a seu nvel zero e, ainda, continua a demanda do material. 5. Estoque Real (ER) Quantidade de material existente em estoque no almoxarifado da empresa. 6. Estoque Virtual (EV) Estoque Real acrescido das quantidades de encomendas em andamento.
EV = ER + Encomendas

7. Estoque Mnimo (EMn) Tambm conhecido como Estoque de Segurana. a quantidade mnima possvel capaz de suportar um tempo de ressuprimento superior ao programado. 8. Estoque Mximo (EMx) Quantidade mxima de estoque permitida para o material. Tem como finalidade principal indicar a quantidade de ressuprimento, por meio da anlise de estoque virtual.
EMx = EMn + Lote de Compra

9. Estoque Mdio (EM) o nvel mdio do estoque em torno do qual as operaes de compra e consumo se realizam.
EM = EMn + Q 2

10. Consumo Mdio Mensal (C) a quantidade referente mdia aritmtica das retiradas mensais de estoque. Normalmente obtm-se a mdia dos ltimos seis meses. 11. Ponto de Pedido (PP) Tambm conhecido como Ponto de Ressuprimento (PR), ou ainda, como Nvel de Reposio (NR). quando o Estoque Virtual estiver abaixo ou igual a uma determinada quantidade preestabelecida, indicando o momento de ser providenciado a emisso do pedido de compra.
PP = (CxTR) + EMn

12. Tempo de Reposio (TR) Intervalo de tempo compreendido entre a emisso do pedido de compra e o efetivo recebimento, gerando a entrada do material no estoque. Pode ser desmembrado em: Tempo de Preparao da Compra (TPC); Tempo de Atendimento do Fornecedor (TAF);
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Tempo de Transporte (TT); Tempo de Recebimento e Regularizao (TRR). 13. Intervalo de Ressuprimento (IR) o intervalo de tempo entre dois ressuprimentos. 14. Grfico Dente de Serra
Quantidade 140 EMx 120
Reposio

EMx

EMx

100 80 60 PP EM 40 20

Reposio

Q/2 PP

PP

EMn

M TR

D PR

Tempo (T)

IR

15. Exerccio 1) Pela ficha de estoque de uma pea, conseguimos as seguintes informaes: Estoque mnimo 300 unidades Lote de compra 150 unidades Qual dever ser o estoque mdio e o estoque mximo?

2) Uma empresa comercializa um item cuja demanda anual de 5.000 unidades. Determine o nmero de pedidos de compra que se deve emitir por ano para uma compra: a) em lotes de 1.000 unidades; b) em lotes de 500 unidades; c) em lotes de 100 unidades. 3) Se a empresa do exerccio anterior trabalha 250 dias por ano, qual dever ser o intervalo entre os pedidos de compras em cada uma das situaes, isto , comprar lotes de 1.000, 500 ou 100 unidades? 4) O consumo mdio mensal de um produto de 1.500 unidades e so feitos seis ressuprimentos ao ano. O estoque mnimo corresponde metade do consumo durante o TR, que de um ms. Calcule o ponto de pedido. 5) Qual a finalidade de um estoque mnimo ou de segurana?
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6) Analise o grfico abaixo e some os itens corretos:


Quantidade c g

a J O N D Tempo (T)

b J F M A M J J A

01) No espao compreendido pela letra a houve uma ruptura no estoque. 02) O segmento de reta bc representa o estoque mximo. 04) O estoque mdio equivale metade do seguimento cd acrescido do seguimento bd. 08) O momento de ser providenciado um pedido de compra encontra-se entre os pontos e e g. 16) Do momento em que foi emitido o 1 pedido de compra at o ms de abril verificase um intervalo de ressuprimento. 32) Supondo-se que o 3 pedido de compra foi realizado no ms de outubro. O prximo pedido de compra ser realizado no ms de fevereiro do ano seguinte.
SOMA:

7) O componente P22 um item de estoque comprado pela Companhia Flrida. Como sua demanda de 500 unidades/ms, a empresa mantm estoque de segurana de 80 unidades, e a entrega efetuada em 5 dias teis. Supondo que as compras sejam feitas em lotes de 2.000 unidades, determinar o Estoque Mximo, o Estoque mdio e o Ponto de pedido. Considere um ms de 20 dias teis.

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Unidade 5
ESTOQUE DE SEGURANA

1. Objetivos de Aprendizagem - Conhecer as vrias formas para se calcular o estoque mnimo 2. Introduo A fim de se evitar a ruptura no estoque e objetivando o funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, faz-se necessrio a implementao de um estoque mnimo ou de segurana. Definir o estoque mnimo um fator de suma importncia para o gerenciamento do estoque, pois est diretamente ligada ao grau de imobilizao financeira da empresa. Estabelecer um alto percentual para estoque mnimo a fim de no acarretar falta de material em estoque, apresentar um alto custo de armazenagem. Em contrapartida, definir uma margem de segurana muito baixa proporcionaria um alto custo de esgotamento, que aquele custo por no dispor o material quando necessrio (perda da venda, paralisao da produo, despesas para apressar a entrega). 3. Causas das faltas de estoque Oscilaes no consumo; Tempo de Reposio; Rejeio por parte do Controle de Qualidade; Remessa diferente do solicitado; Diferenas no inventrio. 4. Clculo do Estoque Mnimo 4.1 Consumo e TR constantes a) Frmula simples

EMn = C K

Onde K o fator de segurana arbitrado pela organizao com o qual se deseja evitar a ruptura do estoque. O fator K uma porcentagem do grau de consumo. b) Mtodo da raiz quadrada - A variao do Tempo de Reposio (TR) no pode ultrapassar a raiz quadrada do seu valor; - A variao no consumo durante o TR for insignificante.

EMn = C TR

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4.2 Demanda varivel e TR constante Durante o Tempo de Reposio (TR) pode ocorrer trs situaes em relao a demanda. Observe no grfico de estoque: A demanda (D) pode permanecer igual a demanda mdia. Nessa situao quando o pedido entrar no almoxarifado, o ER ser igual ao EMn. A demanda (D1) pode ser menor que a demanda mdia. Por ocasio do recebimento do pedido, haver um ER superior ao EMn. A demanda (D2) pode ser maior que a demanda mdia. Neste caso podemos subdividir em outras duas situaes: A demanda maior que (D) e menor que (D2). rea quadriculada. Ainda, assim, haver estoque. O estoque ser nulo se a demanda for igual a (D2). A demanda superior a D2. rea pontilhada. Neste caso ocorrer falta de estoque por ocasio do recebimento do pedido.

PP D1 D EMn D2

TR

EMn = Z SD TR

Onde: Z = Coeficiente de distribuio normal SD = Desvio Padro


Nvel de atendimento (%) 90,0 95,0 97,5 99,0 Valor de Z 1,28 1,64 1,96 2,33

4.3 Demanda constante e TR varivel Pode acontecer uma variao no TR conforme o grfico de estoque abaixo: Em TR o ER ser igual ao Estoque Mnimo.
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Em TR1 houve antecipao na entrega do pedido. O ER ser superior ao Em TR2 houve um atraso na entrega, porm, ainda existe estoque no almo-

EMn.

xarifado.
Em TR3 com o atraso o estoque ficou nulo. Um atraso superior ao TR3 acarretar uma ruptura no estoque. Em TR4 haver falta de estoque.

PP

EMn

TR1 TR TR2 TR3 TR4

EMn = (TRX - TRM) C

Onde (TRX) o Tempo de Reposio Mximo e Tempo de Reposio Mdio (TRM) a mdia ponderada do tempo de atendimento e a probabilidade de ocorrer uma variao nesse tempo de entrega.
Exemplo: Tempo de Reposio 8 dias 10 dias 12 dias Probabilidade 15% 60% 25%

TRM = (8x0,15)+(10x0,6)+(12x0,25) TRM = 1,2+6+3 TRM = 10,2 dias

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4.4 Demanda e TR varivel Pode acontecer uma variao no TR conforme o grfico de estoque EMn = T1 (C2 - C1) + T2 C2

Onde: EMn = Estoque Mnimo T1= Tempo de Reposio inicial T2 = Tempo de atraso C1 = Consumo Mdio inicial C2 = Consumo Mdio com aumento 5. Exerccios 1) Determine o Estoque Mnimo para uma determinada pea, sabendo que o grau de atendimento de 10% e o consumo mdio de 60 peas/ms. 2) Um determinado produto consome em mdia 45 unidades/ms e para este item o tempo de atendimento de 60 dias. Sabe-se que a variao, tanto do tempo de atendimento quanto da demanda, permanecem praticamente inalterados. Diante destes dados, estabelea uma margem de segurana para o estoque a fim de evitar a falta deste produto no processo produtivo. 3) A demanda mdia, durante o tempo de atendimento, de um item de estoque 300 unidades, e o desvio padro de 25 unidades por tempo de atendimento. Qual deve ser o estoque de segurana e o ponto de pedido, se quiser um nvel de atendimento de 95%? 4) Um item de estoque tem demanda constante de 600 unidades/ms. Determine o estoque de segurana considerando um ms de 30 dias e o tempo de entrega conforme segue: para um tempo de reposio de 8 dias a probabilidade de 5%; para 9 dias 10%; 10 dias 60%;11 dias 15%; e 12 dias a probabilidade de 10%. 5) Um produto possui um consumo anual de 55 unidades. Qual dever ser o estoque mnimo se o consumo aumentar para 60 unidades, considerando que o tempo de reposio seja de um ms, mas que ocorrer um atraso de 20 dias? 6) A demanda de um certo item de estoque obedece a uma distribuio normal com mdia de 500 unidades/ms e desvio padro de 60 unidades/ms. O fornecedor tem sido pontual no prazo de entrega, que invarivel e igual a 5 dias. Determinar o estoque de segurana para um nvel de atendimento de 99%. O que aconteceria com o estoque de segurana se o tempo de atendimento passasse para 10 dias? Dado: Coeficiente de distribuio para 99% de atendimento = 2,33 7) Uma empresa definiu que os itens do grupo 6.000 devero ter um fator de segurana de 0,4. A pea de cdigo 6.132 tem um consumo mensal de 2.100 unidades, qual ser o estoque mnimo se ela pertence classe 6.000? 8) A empresa Fulanos e Beltranos Ltda definiu que todos os itens do grupo 5.000 devero ter um TR de 120 dias com um consumo mdio mensal de 25 unidades. Nesse caso de quanto seria seu estoque de segurana?

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9) Um determinado produto tem uma previso de consumo mdio mensal de 60 unidades, espera-se porm, que, no perodo, ele chegue a um consumo de at 90 unidades com um atraso de 15 dias. Qual o seu estoque mnimo? 10) Atravs de um estudo temporal, considerando os ltimos seis meses, Chegou-se a concluso que a incidncia provvel no tempo de atendimento de um determinada pea est representada na tabela abaixo. O item de estoque tem demanda constante de 135 unidades/ms. Determine o estoque de segurana.
Tempo de Reposio 15 dias 20 dias 25 dias 30 dias Probabilidade 25% 55% 15% 5%

6. Giro de Estoques O Giro de Estoques, tambm chamado de ndice de Rotatividade, mede quantas vezes, por unidade de tempo, o estoque se renovou ou girou. uma relao existente entre o consumo mdio e o estoque mdio do produto. Pode ser em valor ou em unidades do produto. A apreciao do ndice de rotatividade fornece elementos para a aferio do comportamento do estoque, por meio da comparao com ndices de anos anteriores ou mesmo com ndices de empresas congneres, fornecendo subsdios valiosos para aes e decises que se fizerem necessrias. Valor Consumido no Perodo Valor do Estoque Mdio no Perodo

Giro de Estoque =

ou
Consumo Mdio Estoque Mdio

Giro de Estoque =

7. Cobertura de Estoques Cobertura indica o nmero de unidades de tempo que o estoque mdio ser suficiente para cobrir a demanda mdia. N dias do perodo em estudo Giro

Cobertura =

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8. Exerccio 1) De janeiro a junho, o estoque da empresa Stok Rpido apresentou a seguinte movimentao em reais, determine quantas vezes girou o estoque: MS Jan Fev Mar Abr Mai Jun TOTAL ESTOQUE INICIAL 124.237,00 79.466,00 162.914,00 73.804,00 81.359,00 45.370,00 -xENTRADAS 237.985,00 347.123,00 185.543,00 303.457,00 265.856,00 345.965,00 -xSADAS 282.756,00 263.675,00 274.653,00 295.902,00 301.845,00 248.204,00 ESTOQUE FINAL 79.466,00 162.914,00 73.804,00 81.359,00 45.370,00 143.131,00

2) Calcule a cobertura da Stok Rpido com base nos dados do exerccio anterior e considerando todos os meses de 30 dias.

3) Uma empresa manufatureira implantou um sistema informatizado de controle de estoque. Aps um perodo de 6 meses de operao, obteve o seguinte relatrio de movimentao financeira, em reais:
MS 1 2 3 4 5 6 ENTRADAS 125.000,00 -x245.000,00 189.000,00 -x95.500,00 SADAS 112.700,00 95.580,00 98.950,00 106.450,00 80.630,00 115.560,00

Sabendo-se que o estoque inicial no ms 1 era de R$ 148.580,00, determine: a) O giro dos estoques no perodo. b) A cobertura dos estoques.

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Unidades 1, 2, 3, 4 e 5
Exerccio Avaliativo
Aluno: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Data: __/ __/ __
1. So apresentadas no quadro a seguir as vendas mensais de certo produto, durante cinco anos consecutivos: a) calcule a previso para o ano 6, por mdia mvel para n=3; b) calcule a previso para o ano 7, por mdia mvel para n=5; c) calcule a previso para o ano 6, pelo mtodo dos mnimos quadrados; d) calcule a previso para o ano 6, por exponencial ponderado, sabendo-se que apenas 10% das variaes ocasionais podem ser consideradas como variao do padro de demanda. Sabe-se que no ano 5 a previso foi de 590 unidades. DEMANDA MENSAL Ano 2 Ano 3 25 40 47 27 45 52 32 47 49 63 48 53 59 38 53 49 42 38 47 47 27 53 49 27

MS Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez

Ano 1 49 44 18 49 40 36 47 52 49 56 42 45

Ano 4 69 53 78 56 53 59 42 63 60 38 74 66

Ano 5 80 60 61 62 42 69 69 43 79 75 84 67

2. A administrao de estoques necessita da previso do consumo de material. Se o consumo de determinado material foi de 55 unidades em janeiro, 62 unidades em fevereiro, 70 unidades em maro, 58 unidades em abril, 65 unidades em maio e 63 unidades em junho, ento, com base no mtodo da mdia mvel e utilizando 4 perodos, conclui-se que o consumo previsto para o ms de julho de 64 unidades. Argumente sua resposta. 3. Por que a funo compras assume papel to importante no atual contexto das empresas? 4. Voc o responsvel pelas compras de sua fbrica e est analisando as proposta dos fornecedores para um determinado item. A fbrica necessita de um pedido de 10.000 unidades, que podero ser produzidos internamente ou comprados do fornecedor com a melhor proposta. Com base nos dados a seguir, o que voc decide fazer? Fabricar ou comprar pronto? Justifique sua deciso.
FONTE CUSTO FIXO ($/Pedido) CUSTO VARIVEL ($/Und)

Fabricar Comprar pronto

2.000 1.500

0,89 1,05
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5. Sendo voc o responsvel pelo setor de suprimento de sua organizao, quais os principais atributos que voc utilizaria para a Seleo do Fornecedor. 6. Uma empresa revende o FR56, que utilizado na construo de residncias e tem uma demanda anual estimada em 2.400 unidades. Ela trabalha com apenas um fornecedor, localizado a 450 quilmetros de distncia. O custo do transporte, de R$ 240,00 por lote, fica por conta do comprador. O custo da emisso de um pedido estimado em R$ 50,00. Sabendo que a empresa planeja comprar todo ms o FR56 de seu fornecedor, determinar o custo anual de obteno em que ela ir incorrer. 7. A administrao de materiais pode ser entendida como a coordenao das atividades de aquisio, guarda e distribuio de material. Acerca desse assunto, julgue os seguintes itens e apure o somatrio dos itens corretos.

01) Um dos objetivos das empresas obter o mximo lucro. Na busca de realizar a adequada gesto dos estoques, comum surgirem conflitos entre as reas de materiais, de marketing, produo e de finanas. 02) Na compra, o preo est entre os fatores que influenciam a escolha dos fornecedores. Isso significa que se deve escolher o fornecedor que apresentar o menor preo entre os concorrentes. 04) O planejamento inadequado, a falta de controle no consumo e a m administrao dos estoques so fatores que, invariavelmente, levam a funo compras a praticar atos lesivos organizao. 08) A logstica responsvel pelo planejamento, operao e controle de todo o fluxo de mercadoria e informao, desde a fonte fornecedora at o consumidor. Comea no instante em que o cliente resolve transformar um desejo em realidade. Basicamente a atividade logstica o atendimento do cliente. 16) Os subsistemas da Administrao de Materiais, integrados de forma sistmica, fornecem os meios necessrios consecuo das trs condies bsicas (no tempo oportuno, na quantidade certa e qualidade exigida), para uma boa Administrao de material. Atendendo oportunamente esses requisitos, pode-se dizer que h uma boa Gesto dos recursos materiais. 32) Uma das principais funes do controle de estoque determinar o qu, quando e quanto de estoque ser necessrio para um perodo predeterminado.
SOMA: ______ 8. Atravs de um estudo temporal, considerando os ltimos seis meses, Chegou-se a concluso que a incidncia provvel no tempo de atendimento de um determinada pea est representada na tabela abaixo. O item de estoque tem demanda constante de 135 unidades/ms. Determine o estoque de segurana.
Tempo de Reposio

15 dias 20 dias 25 dias 30 dias

Probabilidade 25% 55% 15% 5%

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9. Um produto possui um consumo anual de 55 unidades. Qual dever ser o estoque mnimo se o consumo aumentar para 60 unidades, considerando que o tempo de reposio seja de um ms, mas que ocorrer um atraso de 20 dias? 10. Um item de estoque foi comprado pela Pirapora Companhia Automotiva. Como sua demanda de 460 unidades/ms, a empresa mantm estoque de segurana de 50 unidades, e a entrega efetuada em 5 dias teis. Supondo que as compras sejam feitas em lotes de 1.800 unidades, determinar o Estoque Mximo, o Estoque mdio e o Ponto de pedido. Considere um ms de 20 dias teis. 11. Analise o grfico abaixo e some os itens falsos:
Quantidade c g

a J O N D Tempo (T)

b J F M A M J J A

01) No espao compreendido pela letra a houve uma ruptura no estoque. 02) O segmento de reta bc representa o estoque mximo. 04) O estoque mdio equivale metade do seguimento cd acrescido do seguimento bd. 08) O momento de ser providenciado um pedido de compra encontra-se entre os pontos e e g. 16) Do momento em que foi emitido o 1 pedido de compra at o ms de abril verifica-se um intervalo de ressuprimento. 32) Supondo-se que o 3 pedido de compra foi realizado no ms de outubro. O prximo pedido de compra ser realizado no ms de fevereiro do ano seguinte. SOMA: ___/___ 12. Uma empresa manufatureira implantou um sistema informatizado de controle de estoque. Aps um perodo de 6 meses de operao, obteve o seguinte relatrio de movimentao financeira, em reais: MS ENTRADAS SADAS 1 125.000,00 112.700,00 2 -x95.580,00 3 245.000,00 98.950,00 4 189.000,00 106.450,00 5 -x80.630,00 6 95.500,00 115.560,00 Sabendo-se que o estoque inicial no ms 1 era de R$ 148.580,00, determine: c) O giro dos estoques no perodo. d) A cobertura dos estoques.
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Unidade 6
CLASSIFICAO ABC

1. Objetivos de Aprendizagem - Saber classificar o estoque utilizando a curva ABC; - Elaborar um grfico da curva ABC; - Anlisar de forma cruzada a criticidade e anlise ABC. 2. Introduo Uma anlise dos estoques uma exigncia que se faz a todo administrador de materiais. No somente em decorrncia dos volumes de capital envolvidos, mas, principalmente pela vantagem competitiva que a empresa pode obter, dispondo de mais rapidez e preciso no atendimento aos clientes. O princpio da curva ABC foi elaborado por Vilfredo Pareto, na Itlia, no final do sculo passado, quando por volta de 1897, elaborava um estudo de distribuio e renda da populao local. Neste estudo, Pareto notou que grande porcentagem da renda total concentrava-se nas mos de uma pequena parcela da populao, numa proporo de aproximadamente 80% e 20%, ou seja, que 80% da riqueza local estava com 20% da populao. Este princpio, mais tarde, foi difundido para outras atividades e passou a ser uma ferramenta muito til para os administradores. Porm, no controle de estoque, foi aplicada pela primeira vez na General Eletric. 3. Conceituao A anlise ABC uma das formas mais usuais de se examinar estoques. Essa anlise consiste na verificao, em certo espao de tempo, do consumo em valor monetrio ou quantidade, dos itens de estoque, para que eles possam ser classificados em ordem decrescente de importncia. Aos itens mais importantes de todos (segundo a tica do valor ou quantidade) d-se a denominao de itens classe A, aos intermedirios, itens classe B, e aos menos importantes, itens classe C. Essa anlise permite identificar aqueles itens que justificam mais ateno, dispensando tratamento adequado quanto a sua administrao. No existe forma totalmente aceita de dizer qual o percentual do total dos itens que pertencem classe A, B ou C. A experincia demonstra a seguinte configurao: Classe Eixo Ordenadas (valor) Abscissas (quantidade) A B C

35 a 70% 10 a 20%

10 a 45% 20 a 35%

5 a 10% 50 a 70%

4. Curva ABC Dividimos didaticamente a construo da Curva ABC em 5 (cinco) passos:

1 PASSO Calcular o valor monetrio consumido no perodo.


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2 PASSO Ordenar os itens por ordem decrescente do valor consumido durante o perodo. 3 PASSO Calcular os percentuais de cada um dos itens em relao ao total. 4 PASSO Acumular os percentuais dos itens calculados na ordem decrescente. 5 PASSO Confeccionar o grfico da Curva ABC.
5. Exemplificao da Curva ABC Construir a curva ABC do estoque sabendo que a empresa apresentou a seguinte movimentao para os 15 itens de seu estoque.
Tabela 1 Iten H I J L M N O P Q R S T U V X Consumo Anual 450 23.590 12.025 670 25 6.540 2.460 3.480 1.250 4.020 1.890 680 345 9.870 5.680 Preo Unitrio 2,35 0,45 2,05 3,60 150,00 0,80 12,00 2,60 0,08 0,50 2,75 3,90 6,80 0,75 0,35

1 PASSO: Calcular o valor monetrio consumido no perodo


Tabela 2 Iten H I J L M N O P Q R S T U V X Consumo Anual 450 23.590 12.025 670 25 6.540 2.460 3.480 1.250 4.020 1.890 680 345 9.870 5.680 Preo Unitrio 2,35 0,45 2,05 3,60 150,00 0,80 12,00 2,60 0,08 0,50 2,75 3,90 6,80 0,75 0,35 Valor Consumido (anual) 1.057,50 10.615,50 24.651,25 2.412,00 3.750,00 5.232,00 29.520,00 9.048,00 100,00 2.010,00 5.197,50 2.652,00 2.346,00 7.402,50 1.988,00
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2 PASSO: Ordenar os itens por ordem decrescente do valor consumido durante o perodo
Tabela 3 Iten O J I P V N S M T L U R X H Q Consumo Anual 2.460 12.025 23.590 3.480 9.870 6.540 1.890 25 680 670 345 4.020 5.680 450 1.250 Total Preo Unitrio 12,00 2,05 0,45 2,60 0,75 0,80 2,75 150,00 3,90 3,60 6,80 0,50 0,35 2,35 0,08 Valor Consumido (anual) 29.520,00 24.651,25 10.615,50 9.048,00 7.402,50 5.232,00 5.197,50 3.750,00 2.652,00 2.412,00 2.346,00 2.010,00 1.988,00 1.057,50 100,00 107.982,25

3 PASSO: Calcular os percentuais de cada um dos itens em relao ao total


Tabela 4 Iten O J I P V N S M T L U R X H Q Consumo Anual 2.460 12.025 23.590 3.480 9.870 6.540 1.890 25 680 670 345 4.020 5.680 450 1.250 Total Preo Unitrio 12,00 2,05 0,45 2,60 0,75 0,80 2,75 150,00 3,90 3,60 6,80 0,50 0,35 2,35 0,08 Valor Consumido (anual) 29.520,00 24.651,25 10.615,50 9.048,00 7.402,50 5.232,00 5.197,50 3.750,00 2.652,00 2.412,00 2.346,00 2.010,00 1.988,00 1.057,50 100,00 107.982,25 Percentual 27,34 22,83 9,83 8,38 6,86 4,85 4,81 3,47 2,46 2,23 2,17 1,86 1,84 0,98 0,09 100,00

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4 PASSO: Acumular os percentuais dos itens calculados na ordem decrescente


Tabela 5 Iten O J I P V N S M T L U R X H Q Consumo Anual 2.460 12.025 23.590 3.480 9.870 6.540 1.890 25 680 670 345 4.020 5.680 450 1.250 Preo Unitrio 12,00 2,05 0,45 2,60 0,75 0,80 2,75 150,00 3,90 3,60 6,80 0,50 0,35 2,35 0,08 Valor Consumido (anual) 29.520,00 24.651,25 10.615,50 9.048,00 7.402,50 5.232,00 5.197,50 3.750,00 2.652,00 2.412,00 2.346,00 2.010,00 1.988,00 1.057,50 100,00 Percentual 27,34 22,83 9,83 8,38 6,86 4,85 4,81 3,47 2,46 2,23 2,17 1,86 1,84 0,98 0,09 Percentual Acumulado 27,34 50,17 60,00 68,38 75,23 80,08 84,89 88,36 90,82 93,05 95,23 97,09 98,93 99,91 100,00

5 PASSO: Confeccionar o grfico da Curva ABC


Tabela 6 Iten O J I P V N S M T L U R X H Q Consumo Anual 2.460 12.025 23.590 3.480 9.870 6.540 1.890 25 680 670 345 4.020 5.680 450 1.250 Preo Unitrio 12,00 2,05 0,45 2,60 0,75 0,80 2,75 150,00 3,90 3,60 6,80 0,50 0,35 2,35 0,08 Valor Consumido (anual) 29.520,00 24.651,25 10.615,50 9.048,00 7.402,50 5.232,00 5.197,50 3.750,00 2.652,00 2.412,00 2.346,00 2.010,00 1.988,00 1.057,50 100,00 Percentual 27,34 22,83 9,83 8,38 6,86 4,85 4,81 3,47 2,46 2,23 2,17 1,86 1,84 0,98 0,09 Percentual Acumulado 27,34 50,17 60,00 68,38 75,23 80,08 84,89 88,36 90,82 93,05 95,23 97,09 98,93 99,91 100,00 Classificao A

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120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 O J I P V N S M T L U R X H Q

CLASSE C CLASSE A CLASSE B

6. Criticidade dos itens de estoque A anlise ABC feita segundo a tica do valor ou quantidade, esse tipo de anlise pode levar a distores perigosas para a empresa, pois ela no considera a importncia do item em relao operao do sistema como um todo. Alm da anlise ABC tradicional, a criticidade assume importncia cada dia maior, visto que muitas vezes a falta de um item de baixssimo custo e pequena rotatividade pode parar toda uma fbrica, com prejuzos de milhares de reais. Criticidade a avaliao dos itens quanto ao impacto que sua falta causar na operao da empresa, na imagem da empresa perante os clientes, na facilidade de substituio do item por um outro e na velocidade de obsolecncia. 7. Classificao da criticidade
Tabela 7

CLASSE A

B C

Grau de importncia dos itens Imprescindveis Sua falta interrompe a produo Difcil substituio Sem fornecedor alternativo Importantes Sua falta no impacta a produo no curto prazo Os demais itens

8. Anlise cruzada (Criticidade e Anlise ABC)


Tabela 8

Criticidade A B AA BB CC C BB CC CC

Anlise ABC

A B C

AA AA BB

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9. Exemplificao da anlise cruzada (Criticidade e Anlise ABC) Faa uma classificao dos itens do exemplo anterior (item 5) combinando criticidade e anlise ABC. Os itens de estoque tm a seguinte classificao:
Tabela 9

Classe A B C

Itens NeT I, M, R e V Demais

Fazendo a anlise cruzada referente criticidade (Tabela 9) e anlise ABC (Tabela 6) monta-se a Tabela 10:
Tabela 10

Criticidade A B I N T V MeR C JeO PeS H, L, Q, UeX

Anlise ABC

A B C

Classificao conjunta
Tabela 11

Classificao AA BB CC

Itens

IeN J, O, T e V H, L, M, P, Q, R, S, U e X

% em relao ao total de itens 13,33 26,67

60,00

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Unidade 7
SISTEMA DE AVALIAO DE ESTOQUE

1. Objetivos de Aprendizagem - Introduzir os conceitos de avaliao de estoque; - Conhecer os principais mtodos de avaliao de estoque; - Preencher fichas de estoque pelos mtodos PEPS, UEPS e Custo Mdio. 2. Introduo O objetivo do registro do estoque controlar a quantidade de materiais, tanto em volume fsico quanto em valor financeiro. A avaliao de estoque anual dever ser realizada em termos de preo, para proporcionar uma avaliao exata do material e informaes financeiras atualizadas. 3. Avaliao dos estoques O princpio contbil de Custo de Aquisio determina que se incluam no custo dos materiais, alm do preo, todos os outros custos decorrentes da compra, e que se deduzam todos os descontos e bonificaes eventuais recebidas. O mtodo de avaliao escolhido afetar o total do lucro a ser reportado para um determinado perodo contbil. Permanecendo inalterados outros fatores, quanto maior for o estoque final avaliado, maior ser o lucro reportado, ou menor ser o prejuzo. Quanto menor o estoque final, menor ser o lucro reportado, ou maior ser o prejuzo. Considerando que vrios fatores podem fazer variar o preo de aquisio dos materiais entre duas ou mais compras (inflao, custo do transporte, procura de mercado, outro fornecedor, etc.), surge o problema de selecionar o mtodo que se deve adotar para avaliar os estoques. Os mtodos mais comuns so: Primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS); ltimo a entrar, primeiro a sair (UEPS); Custo mdio;

Para ilustrar numericamente, vamos mostrar uma seqncia de operaes realizadas por uma empresa e posteriormente aplicar, para o mesmo exemplo, os trs mtodos de avaliao de estoque. Suponha-se que uma empresa, no incio do ms de maro, possua um estoque (inicial) de 20 unidades de certa mercadoria avaliada a R$ 25 cada uma, ou seja, um total de R$ 500 de Estoque Inicial. A movimentao dessa mesma mercadoria em maro a seguinte:
DATA 05 Mar 11 Mar 23 Mar 29 Mar OPERAO Compra de 30 unidades a $ 32 cada Venda de 38 unidades Compra de 40 unidades a $ 35 cada Venda de 15 unidades
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4. Primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) Tambm identificado pela abreviatura FIFO, que vem do ingls: First in, First out. Com base nesse critrio, d-se sada no custo da seguinte maneira: o primeiro que entra o primeiro que sai (PEPS). medida que ocorrem as vendas, vamos dando baixas no estoque a partir das primeiras compras, o que equivaleria ao raciocnio de que vendemos primeiro as primeiras unidades compradas/produzidas, ou seja, a primeira unidade a entrar no estoque a primeira a ser utilizada no processo de produo ou a ser vendida. Dentro desse procedimento, o estoque representado pelos mais recentes preos pagos, apresentando, dessa forma, uma relao bastante significativa com o custo de reposio. As vantagens do mtodo so: Os itens usados so retirados do estoque e a baixa dada nos controles de maneira lgica e sistemtica; O resultado obtido espelha o custo real dos itens especficos usados nas sadas; O movimento estabelecido para os materiais, de forma contnua e ordenada, representa uma condio necessria para o perfeito controle dos materiais, especialmente quando estes esto sujeitos a deteriorao, decomposio, mudana de qualidade, etc. Agora vejamos como registrar a movimentao fsico-financeira: DATA ENTRADA Qtd. Unt. $ $Total SADA Unt. $ SALDO $Total Qtd. Unt. $ $Total

Qtd.

01 Mar 05 Mar 11 Mar 11 Mar 23 Mar 29 Mar 29 Mar

20 30

25 32

500 960 20 18 25 32 32 35 500 576 384 105

20 50 30 12 52 40 37

500 1.460 960 384 1.784 1.400 1.295

40

35

1.400 12 3

Observe que na coluna SALDO, somente so considerados os valores quantitativos e os valores totais, os valores unitrios no so considerados por que existem vrios valores unitrios. Importa neste caso, somente o valor total. No dia 11 Mar houve uma venda de 38 unidades, sendo que primeiro saram as 20 unidades no valor de $ 25 (que primeiro entraram) para ento dar baixa nas 18 unidades com valor de $ 32.
5. ltimo a entrar, primeiro a sair (UEPS) Tambm conhecido pela abreviatura LIFO, que vem do ingls: Last in, First out. O UEPS (ltimo a entrar, primeiro a sair) um mtodo de avaliar estoque muito discutido. O custo do estoque determinado como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque (ltimas a entrar) fossem as primeiras unidades a sair (vendidas). Supe-se, portanto, que o estoque final consiste nas unidades mais antigas e avaliado ao custo destas unidades. Segue-se que, de acordo com o mtodo UEPS, o cus38

to dos itens vendidos/sados tende a refletir o custo dos itens mais recentemente comprados (ou produzidos, e assim, os preos mais recentes). De acordo com o UEPS, o estoque avaliado em termos do nvel de preo da poca, em que o UEPS foi introduzido. Aplicando-se o mtodo UEPS aos dados do exemplo anterior, os seguintes resultados so obtidos:
DATA ENTRADA Qtd. Unt. $ $Total 20 25 500 30 32 960 SADA Unt. $ SALDO Unt. $ -

Qtd.

$Total

01 Mar 05 Mar 11 Mar 11 Mar 23 Mar 29 Mar

30 8 40 35 1.400 15

32 25 35

960 200 525

Qtd. 20 50 20 12 52 37

$Total 500 1.460 500 300 1.700 1.175

6. Custo Mdio Este mtodo, tambm chamado de mtodo da mdia ponderada ou mdia mvel, baseia-se na aplicao dos custos mdios em lugar dos custos efetivos. O mtodo de avaliao do estoque ao custo mdio aceito pelo Fisco e usado amplamente. Tem por base o preo de todas as retiradas, ao preo mdio do suprimento total do item em estoque. DATA ENTRADA Qtd. Unt. $ $Total 20 25 500 30 32 960 SADA Unt. $ SALDO Unt. $ $Total 25 500 29,20 1.460 29,20 350,40 33,66 1.750,32 33,66 1.245,42

Qtd.

$Total

01 Mar 05 Mar 11 Mar 23 Mar 29 Mar

38 40 35 1.400 15

29,20 33,66

1.109,60 504,90

Qtd. 20 50 12 52 37

7. Exerccio 1) A fbrica de televisores Boa Imagem consome a matria-prima X no seu produto acabado. A ficha abaixo mostra a movimentao do material X.
DATA

ENTRADA
Qtd. Valor Unt. TOTAL Qtd.

SADA
Valor Unt. TOTAL

1/1 100 1,50 150 24/1 300 1,56 468 8/2 80 16/3 140 11/6 150 1,60 240 18/8 130 6/9 110 15/10 150 1,70 255 29/12 140 a) Qual seria o saldo de estoque final em valores monetrios do material X pelo mtodo PEPS, UEPS e Custo Mdio?
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Unidade 8
SISTEMA DE CONTROLE DE ESTOQUE

1. Objetivos de Aprendizagem - Conhecer os sistemas de controle de estoque - Identificar as principais caractersticas dos sistemas de controle de estoque 2. Introduo Dimensionar e controlar os estoques um tema importante e preocupante. Descobrir frmulas para reduzir estoques sem afetar o processo produtivo e sem o crescimento dos custos um dos maiores desafios que os empresrios esto encontrando. Saber quando e quanto adquirir de material era a principal pergunta. Hoje, porm, a maioria das grandes empresas esto priorizando o quando em detrimento do quanto. Possuir estoque na quantidade correta no tempo incorreto no adianta nem resolve nada, pois a determinao desses prazos que importante. O ponto de pedido era a maneira utilizada para a determinao do quando e baseava-se em um consumo previsto, ou estimado durante o tempo de reposio, utilizando-se a frmula do ponto de pedido. Existem outros sistemas de controle de estoque que do, com certo grau de preciso, os volumes a serem comprados para determinado perodo. 3. Sistema duas gavetas O mais simples para controlar os estoques. Recomendvel para as peas classe C. Difundido em revendedores de auto-peas. Reduo do processo burocrtico de reposio.

Gaveta A

Gaveta B

O estoque que inicia o processo armazenado nessas duas gavetas. A Gaveta A tem uma quantidade de material suficiente para atender ao consumo durante o tempo de reposio, mais o estoque de segurana. A Gaveta A representa o Ponto de Pedido. A Gaveta B possui um estoque equivalente ao consumo previsto no perodo. As requisies de material so atendidas pelo estoque da caixa B; quando este estoque chega a zero sinal de que se deve providenciar um novo pedido de compra. Para no interromper o ciclo de atendimento, as requisies so atendidas pelo estoque da caixa A. Quando recebido o material comprado, deve-se recompletar as duas caixas e voltando-se a consumir o estoque da caixa B.
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4. Sistema de mximos e mnimos Tambm conhecido como sistema de quantidades fixas. Determinar o consumo previsto de cada item. Clculo do ponto de pedido em funo do Tempo de Reposio. Calcular o Estoque Mximo e Mnimo. Calcular o Lote de Compra. Vantagem: razovel automatizao no processo de reposio. 5. Sistema das revises peridicas O material reposto periodicamente em ciclos de tempo iguais. Perodo de reviso (tempo igual). Quantidade pedida = Quantidade da prxima demanda. Considera-se o Estoque Mnimo. Dificuldade: programar as datas de reposio e o intervalo. Periodicidade Pequena Periodicidade Alta Estoque Alto Estoque Baixo Aumento Custo de Estocagem Aumento Risco de Ruptura

6. MRP (Material Requirements Planning) MRP a sigla de material requirement planning, que pode ser traduzido por planejamento das necessidades de materiais. um sistema de inventrio que consiste em tentar minimizar o investimento em inventrio. Em suma, o conceito de MRP obter o material certo, no ponto certo, no momento certo. Tudo isto atravs de um planejamento das prioridades e do Programa Mestre de Produo, na qual retrata a demanda a ser atendida, j depurada dos fatores externos. Isto , aquilo que deve ser efetivamente produzido. Este sistema tem funes de planejamento empresarial, previso de vendas, planejamento dos recursos produtivos, planejamento da produo, planejamento das necessidades de produo, controle e acompanhamento da fabricao, compras e contabilizao dos custos, e criao e manuteno da infra-estrutura de informao industrial. A criao e manuteno da infra-estrutura de informao industrial passam pelo cadastro de materiais, estrutura de informao industrial, estrutura do produto (lista de materiais), saldo de estoques, ordens em aberto, rotinas de processo, capacidade do centro de trabalho, entre outras. A lista de materiais ou BOM (bill of material) a parte mais difcil e trabalhosa do projeto. Todos os produtos da linha de fabricao devem ser "explodidos" em todos os seus componentes, subcomponentes e peas. um subproduto do MRP, um software que ir processar todos os dados, consolidando os itens comuns a vrios produtos, verificando se h disponibilidade nos estoques e, quando for o caso, emitindo lista de itens faltantes. A grande vantagem da implantao de um sistema de planejamento das necessidades de materiais a de permitir ver, rapidamente, o impacto de qualquer replanejamento. Assim pode-se tomar medidas corretivas, sobre o estoque planejado em
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excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em nveis razoveis. De modo geral, a implantao de um sistema MRP visa: Diminuir custos de estocagem e movimentao; Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecveis. Alm disto, o produto pode sofrer alteraes de modelo, por exemplo; Atendimento ao cliente; Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais, tempo de preparao, quebra de mquina, hora extra, variao na equipe, etc. Previsibilidade, incluindo a manuteno dos equipamentos, a previso de compras e produo; Capacidade da instalao para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente; Diminuir o custo de materiais e transporte; e Diminuio do custo de obteno. Tem como principais funes: previso de vendas, plano mestre, liberao de ordens, follow-up ou planejamento de prioridade, planejamento da capacidade, manuteno dos registros.
Estrutura Modular do MRP

Pedidos dos clientes Plano-mestre de produo

Previses de vendas

Lista de Materiais (BOM)

MRP

Situao dos estoques

Ordens de fabricao

Ordens de provisionamento

Demonstrao Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos, a exploso lquida total por produto finalizado, pode ser demonstrada da seguinte forma:

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DEMANDA INDEPENDENTE Quando no est relacionada com nenhum outro item. Neste caso deve ser prevista e projetada atravs de tcnicas especficas de previses (vide figura abaixo):
Previso de vendas Estoque de produtos acabados = Previso lquida de vendas

Programa mestre de produo X Lista de materiais = Demanda de materiais

Demanda de materiais + Estoque fsico Saldo de pedidos = Necessidades de materiais

DEMANDA DEPENDENTE Quando est relacionada ou depende de outro item. Esta demanda deve ser calculada. Veja na figura abaixo a relao de dependncia entre os itens: a demanda do item @ depende da demanda do item II, que depende do item C, este, do item 2, que, finalmente, depende do produto final X.
X
Nvel 0

Nvel 1

B A

Nvel 2

II

III

IV
V

Nvel 3 Nvel 4

7. MRPII

Os softwares com maiores capacidades de processamento passaram a ser denominados sistemas de manufaturem resources planning, que pode ser traduzido por planejamento dos recursos de manufatura. Como a sigla de manufacturing resources planning (MRP) a mesma de material requirement planning (MRP), convencionou-se chamar, ento, de MRP II. O MRP-II toma como base, alm dos bens, outros recursos essenciais produo, tais como mo-de-obra, mquinas, etc. As caractersticas bsicas diferenciais do MRP II com relao ao MRP podem ser assim descritas: Planejamento da capacidade e, at certo ponto, o controle; Nveis de planejamento definidos;
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Plano-mestre estruturado e documentado incluindo aspectos financeiros; Possibilidade de simulaes; Realimentao looping. Quando se trata de um software baseado em MRP II, fornecida uma quantidade bem maior de dados sobre o produto, como preo unitrio, fornecedores, processo de fabricao, equipamentos, roteiros de fabricao e respectivos centros de custos, mode-obra utilizada por categorias profissionais, ferramentas utilizadas e respectivo consumo, alteraes no BOM e datas a partir das quais entraro em vigor, etc.
8. ERP

Hoje em dia cada vez maior o nmero de autores que chamam o MRP II de ERP, sigla de Enterprise Resource Planning, ou seja, planejamento dos recursos da empresa. Aperfeioando ainda mais a soluo, foi criado o ERP, que alm de permitir a gesto da manufatura, o ERP permitiu controlar toda a empresa, da produo s finanas, integrando e sincronizando todos os departamentos. O ERP um sistema computacional formado por diversos mdulos que, embora independentes, compartilham uma mesma base de dados, e apresenta, como principal objetivo, oferecer informaes para o processo de tomada de deciso, ou seja, Um banco de dados nico, operando em uma plataforma comum que interage com um conjunto integrado de aplicaes, consolidando todas as operaes do negcio em um simples ambiente computacional. A vantagem de um sistema ERP a habilidade de necessitar a entrada de informaes uma nica vez. Por exemplo, um representante de vendas grava um pedido de compra no sistema ERP da empresa. Quando a fbrica comea a processar a ordem, o faturamento e a expedio podem checar o status da ordem de produo e estimar a data de embarque. O estoque pode checar se a ordem pode ser suprida pelo saldo e podem ento notificar a produo com uma ordem que apenas complemente a quantidade de itens requisitados. Uma vez expedida, a informao vai direto ao relatrio de vendas para gerenciamento superior. O ERP a espinha dorsal do empreendimento. Permite que a empresa padronize seu sistema de informaes. Dependendo das aplicaes, o ERP pode gerenciar um conjunto de atividades que permitam o acompanhamento dos nveis de fabricao em balanceamento com a carteira de pedidos ou previso de vendas. O resultado uma organizao com um fluxo de dados consistente que flui entre as diferentes interfaces do negcio. Na essncia, o ERP propicia a informao correta, para a pessoa correta e no momento correto. As informaes chegam de maneira mais clara, segura e imediata, o que proporciona um controle maior de todo o negcio, e, principalmente, de seus pontos vulnerveis: custos, controle fiscal e estoques.
Conceitos bsicos Todos os conceitos bsicos associados a um ERP, esto diretamente relacionados com seu objetivo e definio bsica. base de dados: ela nica para o sistema como um todo; padronizao: certo dada sempre ser tratado da mesma forma; certa informao sempre sofrer o mesmo processo para sua obtenao;

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interativo: Os usurios, de qualquer nvel, desde que autorizados, fornecem dados e obtm informaes tanto em tempo real, quanto em tempo virtual (de acordo com o fechamento de movimento); conversacional: a linguagem, nas telas de comandos, oferecida ao usurio, no requerendo grandes processos de aprendizagem, para que qualquer pessoa trabalhe com ela; confiabilidade: considerando os processos padronizados, o nvel de confiana alto, tendendo o percentual de erro ou disperso de limites ser igual a zero.
ASPECTO Objetivos MRP II JIT Minimizar estoques Produzir no momento Gesto de capacidade exato, sem desperdcios e Gesto de recursos com mxima qualidade.

Mtodos 1. Uso de informtica 2. Planejamento 3. Controle 4. Simulao 5. Produo 6. Programao 7. Tempo de resposta

Sim Sim No Sim Infinita Empurrar Semanal

No No Sim No Finita Puxar Horrio

9. Just in time O sistema Just In Time uma filosofia de administrao da manufatura, surgida no Japo, nos meados da dcada de 60, tendo a sua idia bsica e seu desenvolvimento creditados Toyota Motor Company, por isso tambm conhecido como o Sistema Toyota de Produo. O sistema visa administrar a manufatura de forma simples e eficiente, otimizando o uso dos recursos de capital, equipamento e mo-de-obra. O resultado um sistema de manufatura capaz de atender s exigncias de qualidade e entrega de um cliente, ao menor custo. Existem trs idias bsicas sobre as quais se desenvolve o sistema Just In Time. A primeira a integrao e otimizao de todo o processo de manufatura. Aqui entra o conceito amplo, total, dado ao valor do produto, ou seja, tudo o que no agrega valor ao produto desnecessrio e precisa ser eliminado. A segunda idia a melhoria contnua (Kaizen). O JIT fomenta o desenvolvimento de sistemas internos que encorajam a melhoria constante, no apenas dos processos e procedimentos, mas tambm do homem, dentro da empresa. Esta mentalidade permite o desenvolvimento das potencialidades humanas, conseguindo o comprometimento de todos pela descentralizao do poder. A terceira idia bsica do JIT entender e responder s necessidades dos clientes. Isto significa a responsabilidade de atender o cliente nos requisitos de qualidade do produto, prazo de entrega e custo. O JIT enxerga o custo do cliente numa viso maior, isto , a empresa JIT deve assumir a responsabilidade de reduzir o custo total do cliente na aquisio e uso do produto, envolvendo os fornecedores nesse processo. A meta do JIT desenvolver um sistema que permita a um fabricante ter somente os materiais, equipamentos e pessoas necessrios a cada tarefa. Para se
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conseguir esta meta, preciso, na maioria dos casos, trabalhar sobre seis objetivos bsicos: 1. Integrar e otimizar cada etapa do processo de manufatura. 2. Produzir produtos de qualidade. 3. Reduzir os custos de produo. 4. Produzir somente em funo da demanda. 5. Desenvolver flexibilidade de produo. 6. Manter os compromissos assumidos com clientes e fornecedores. A educao e o treinamento constituem o alicerce sobre o qual se apia a filosofia JIT, possibilitando a organizao atingir seus objetivos.
10. KANBAN A grande maioria de pessoas fazem uma certa confuso entre o Sistema Kanban e o Sistema "Just-in-Time" - JIT. O Sistema Just-in-Time, que em portugus significa no momento exato ou ainda, num linguajar mais corriqueiro "em cima da hora", um sistema de produo cuja idia principal fabricar produtos na quantidade necessria no momento exato em que o item seja requisitado, entendendo-se aqui que a exigncia pode ter origem externa fbrica, mercado consumidor por exemplo, quanto interna, neste caso feita por uma estao de trabalho subseqente aquela em que o item produzido. O Sistema Kanban uma ferramenta para administrar o mtodo de produo JIT, ou seja, um sistema de informao atravs de cartes, traduo de kanban para o portugus, para controlar as quantidades a serem manufaturadas pela empresa.

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Unidade 9
CLASSIFICAO, CODIFICAO E LOCALIZAO DE MATERIAIS

1. Objetivos de Aprendizagem - Conhecer os principais atributos de uma correta classificao; - Conhecer os mtodos de codificao de materiais; e - Saber sobre os critrios e as tcnicas de localizao de materiais. 2. Introduo O almoxarifado est diretamente ligado movimentao e transporte interno de cargas. Um mtodo adequado para estocar matria-prima, produtos em processo e produtos acabados permite diminuir os custos de operao, melhorar a qualidade dos produtos e acelerar o ritmo dos trabalhos. O capital imobilizado em equipamentos pode ser recuperado a curto prazo, pelo melhor aproveitamento da mo-de-obra e por ganho de produtividade. No entanto, so os ganhos de produtividade que determinam as possibilidades reais de melhoria, elas servem de base na escolha do sistema de armazenagem de cargas e da operao do almoxarifado. 3. Classificao de materiais a. Atributos para classificao Abrangncia: trata de caractersticas. No s reunir materiais Flexibilidade: flexvel entre os diversos tipos de classificao Praticidade: direta e simples Visa a identificar, codificar, catalogar, simplificar, especificar, padronizar e normalizar os itens em estoque. Deve haver somente um cdigo para cada material e um material para cada cdigo. Normalizao Maneira pela qual devem ser utilizados os materiais em suas diversas finalidades. Padronizao Identificao do material de modo que tanto o usurio como o almoxarifado utilize a mesma terminologia. Classificar Agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo, uso etc.

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b. Tipos de classificao
Materiais no de Estoque Materiais Improdutivos Materiais Produtivos Materiais A/B/C Materiais X/Y/Z

Quanto Aplicao Quanto ao tipo de Demanda

Materiais de Estoque

Quanto ao valor do Consumo Quanto operacionalidade Materiais Crticos

Quanto Perecibilidade Quanto Periculosidade Fazer Internamente Quanto Fazer / Comprar Comprar

Recondicionar Decidir: Fazer ou Comprar Quanto ao tipo de Estocagem Estocagem Permanente Estocagem Temporria

Quanto dificuldade de Aquisio Quanto ao Mercado Fornecedor

4. Codificao Os sistemas de codificao: Alfabtico Alfanumrico Numrico (decimal) Cdigo de barras


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Cdigo 05 03 02 00

Dgito Verificador

N de Identificao Sub-grupo Grupo Exemplo: Caneta, escrita fina, marca alfa, cor preta Sistema numrico ou decimal 01 - material descartvel 02 - material cirrgico 03 - material de limpeza 04 - material de exames 05 - material de escritrio 01 - lpis 02 - papel carta 03 - canetas esferogrficas 01 - marca alfa, escrita fina, cor preta 02 - marca gama, escrita fina, cor azul 5. Localizao de materiais

Estabelecer a perfeita identificao da localizao dos materiais. Deve-se utilizar uma simbologia (codificao) representativa de cada local de estocagem. Cada cdigo deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado. As estantes devem ser identificadas (letras). As prateleiras devem ser identificadas por letras (de baixo para cima) e o escaninho por nmeros (da esquerda para a direita).

Critrios de localizao a. Sistema de Estocagem Fixo Determina-se uma rea de estocagem para um determinado tipo de material;
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Somente aquele tipo de material poder ser estocado nos locais marcados; Corre-se o risco de desperdcio de reas de armazenagem; Havendo excesso de determinado material ele ficar no corredor, mesmo existindo em outras estantes locais vazios.
b. Sistema de Estocagem Livre Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, exceto os especiais; Ocupam-se os espaos vazios dentro do depsito; Exige um perfeito mtodo de controle; Corre-se o risco de possuir material em estoque perdido;

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Referncias Bibliogrficas
LIVROS CONSULTADOS E INDICADOS

ARBACHE, Fernando Saba Gesto de logstica, distribuio e trade marketing 3 ed. Rio de Janeiro: Editora FGV; 2006. ARNOLD, J. R. Tony Administrao de materiais: uma introduo So Paulo: Atlas; 1999. BALLESTERO-ALVAREZ, Maria Esmeralda (Coordenao) e outros Administrao da qualidade e da produtividade: abordagens do processo administrativo So Paulo: Atlas; 2001. BALLOU, Ronald H. Logstica empresarial: transportes, administrao de materiais e distribuio fsica So Paulo: Atlas; 2007 DIAS, Marco Aurlio P. Administrao de materiais: princpios, conceitos e gesto 5 ed. So Paulo: Atlas; 2005. GOMES, Carlos Francisco Simes; RIBEIRO, Priscilla Cristina Cabral Gesto da cadeia de suprimentos integrada tecnologia da informao So Paulo: Pioneira; 2004. MARTINS, Petrnio Garcia; ALT, Paulo Renato Campos Administrao de materiais e recursos patrimoniais So Paulo: Saraiva; 2005. MOURA, Cssia Ercolin Gesto de Estoques: ao e monitoramento na cadeia logstica integrada Rio de Janeiro: Editora Cincia Moderna Ltda; 2004. RAZZOLINI FILHO, Edelvino Logstica: evoluo na administrao desempenho e flexibilid,ade Curitiba: Juru; 2006. SANTOS, Gerson dos Administrao de materiais atravs de causos Florianpolis-SC: Editora Rocha; 1996. VIANA, Joo Jos Administrao de materiais: um enfoque prtico So Paulo: Atlas; 2002.
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Glossrio
TERMOS TCNICOS USADOS EM LOGSTICA E ADMINISTRAO

Abastecimento - ato de suprir as necessidades materiais de uma empresa, comunidade ou indivduo. Acurcia de Estoques - relao entre o nmero de itens que no apresentaram incorrees e o nmero total de itens contados aps a realizao de um inventrio. Algoritos - forma simplificada de resolver um problema; desenvolvidos para casos particulares de um problema; nem sempre so de uso geral. Anlise de valor - aplicao sistemtica, asconsciente, de um conjunto de tcnicas que identificam as funes necessrias, estabelecem valores para elas e desenvolvem alternativas para desempenh-las ao mnimo custo; engenharia de valor. Anlise - processo que procura decompor um problema em problemas menores, gerar solues para estes e combin-los para a soluo do problema original. APS - Advanced Planning Scheduling ou Planejamento da demanda do suprimento, programao, execuo avanada e otimizao. Assemble to order - s fabricado por encomenda. Auto Id - Identificao Automtica. Bar Code - cdigo de barras. Benchmarking - verificar o que as empresas lderes no seu segmento de mercado esto utilizando de processos e adaptar o modelo, de acordo com o seu dia a dia (prprias caractersticas). Brainstorming (tempestade de idias) - um grupo de pessoas tendo idias sobre um determinado assunto ou problema, sem censura, com algum estimulando a todos e anotando tudo falado. Break-Bulk - expresso do transporte martimo, significa o transporte de carga geral. Brokerage Houses - empresas especializadas em intermediar afretamento martimo. BTB ou B2B - Business-to-Business ou comrcio eletrnico entre empresas. BTC ou B2C - Business-to-Consumer ou comrcio eletrnico de empresas para o consumidor. Budgets - oramento. Business Intelligence - conjunto de softwares que ajudam em decises estratgicas. Cabotagem - Navegao domstica (pela costa do Pas). Calado - expresso do transporte martimo, que significa profundidade dos canais do porto. CEP - Controle Estatstico do Processo. CIF - Cost, Insurance and Freight ou Custo Seguro e Frete. Neste caso, o material cotado j tem tudo embutido no preo, ou seja, posto no destino. CIM - Computer Integrated Manufacturing ou Manufatura Integrada com Computadores. Coach - facilitador; instrutor; entidade (pessoa, equipe, departamento, empresa, etc.) que atue como agregador das capacidades de cada elemento da cadeia (equipe, departamento, empresa, etc.). Comboio - conjunto de veculos que seguem juntos para um mesmo destino. Utilizado principalmente por motivo de segurana. 5S - Senso de simplificao, organizao, limpeza, conservao e participao. Core Business - relativo ao prprio negcio ou especialidade no negcio que faz. Cost Drivers - Fatores Direcionadores de Custos. CRM - Customer Relationship Management ou Gerenciamento do Relacionamento com o Cliente ou Marketing One to One. Cross Docking - uma operao de rpida movimentao de produtos acabados para expedio, entre fornecedores e clientes. Chega e sai imediatamente. CTI - Computer Telephony Integrated ou Sistema Integrado de Telefonia e Computao. Curva ABC - demonstrao grfica com eixos de valores e quantidades, que considera os materiais divididos em trs grandes grupos, de acordo com seus valores de preo/custo e quantidades, onde materiais classe "A" representam a minoria da quantidade total e a maioria do valor total, classe "C" a maioria da quantidade total e a minoria do valor total e "B" valores e quantidades intermedirios. Custo Logstico - a somatria do custo do transporte, do custo de armazenagem e do custo de manuteno de estoque. Data Warehouse - Armazenamento de dados. DEC - Delivered Ex QUAY ou entrega no cais. O vendedor entrega a mercadoria no cais do porto de destino.
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Demand Chain Management - Gerenciamento da Cadeia de Demanda. Demurrage ou Sobreestadia - multa determinada em contrato, a ser paga pelo contratante de um navio, quando este demora mais do que o acordado nos portos de embarque ou de descarga. Despatch ou Presteza - prmio determinado em contrato, a que faz jus o contratante de um navio, quando este permanece menos tempo do que o acordado nos portos de embarque ou de descarga. DPS - Digital Picking System. Dragagem - servio de escavao nos canais dos portos para manuteno ou aumento dos calados. Draw-back - envolve a importao de componentes, sem pagamento de impostos, para a fabricao de bens destinados exportao. DRP - Distribution Resource Planning ou Planejamento dos Recursos de Distribuio. EADI - Estao Aduaneira do Interior. EAV - Engenharia e Anlise do Valor. ECR - Efficient Consumer Response ou Resposta Eficiente ao Consumidor. EDI - Electronic Data Interchange ou Intercmbio Eletrnico de Dados. Empowerment - dar poder ao grupo/equipe. ERP - Enterprise Resource Planning ou Planejamento dos Recursos do Negcio. E-Procurement - processo de cotao de preos, compra e venda on-line. ETA - expresso do transporte martimo, que significa dia da atracao (chegada). ETS - expresso do transporte martimo, que significa dia da sada (zarpar). EVA - Economic Value Added ou Valor Econmico Agregado. FAS - Free Alongside Ship ou Livre no Costado do Navio. O vendedor entrega a mercadoria ao comprador no costado do navio no porto de embarque. FCA - Free Carrier ou Transportador livre. O vendedor est isento de responsabilidades, no momento que entrega a mercadoria para o agente indicado pelo comprador ou para o transportador. FCS - Finite Capacity Schedule ou Programao de Capacidade Finita. FMEA - Anlise do Modo de Falha e Efeito. FOB - Free On Board ou Preo sem Frete Incluso. Tem algumas variaes de FOB. Pode ser FOB Fbrica, quando o material tem que ser retirado e FOB Cidade, quando o fornecedor coloca o material em uma transportadora escolhida pelo cliente. Food Town - local que rene vrios fornecedores de um mesmo cliente em comum. Forecasting - previses de tempo. Fullfilment - atender no tempo e no prazo. GED - Gerenciamento Eletrnico de Documentos. Giro de estoque - demanda anual dividida pelo estoque mdio mensal. GPS - Global Positioning System. Housekeeping - tcnica para iniciar e manter os processos de Qualidade e Produtividade Total em uma empresa. IBC - Intermediate Bulk Container ou Contenedor Intermedirio para Granel. Incoterms - sigla que identifica os 13 termos que padronizam a linguagem usada no mercado de exportao e importao. ndice de flexibilidade - representa a relao entre a mdia do lote de produo e a mdia do lote de entrega. Just-in-Time ou JIT - atender ao cliente interno ou externo no momento exato de sua necessidade, com as quantidades necessrias para a operao/produo. Kaizen - processo de melhorias contnuas, com bom senso e baixos investimentos. Kanban - tcnica japonesa com cartes, que proporciona uma reduo de estoque, otimizao do fluxo de produo, reduo das perdas e aumento da flexibilidade. KLT - Klein Lagerung und Transport ou Acondicionamento e Transporte de Pequenos Componentes. Lastro - expresso do transporte martimo, que significa gua que posta nos pores para dar peso e equilbrio ao navio, quando est sem carga. Layday ou Laytime - estadia do navio no porto, que significa perodo previsto para acontecer a operao (atracar, carregar e zarpar). Lead Time - Tempo de ressuprimento. o Tempo de Compra mais o Tempo de transporte. Lean Manufacturing - Produo Enxuta. Make to order - fabricao conforme pedido. Make to stock - fabricao contra previso de demanda. MES - Manufacturing Execution Systems ou Sistemas Integrados de Controle da Produo. Milk Run - consiste na busca do produto diretamente junto ao(s) fornecedor(es). ML - Milha Terrestre. MPT ou TPM - Manuteno Produtiva Total.
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MRP - Material Requirements Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais. MRP II - Manufacturing Resources Planning ou Planejamento dos Recursos da Manufatura. MRP III - o MRP II em conjunto com o Kanban. NM - Milha Martima. NVOCC - Operador de Transporte Martimo Sem Embarcao. OTM - Operador de Transporte Multimodal. Outsourcing - Provedores de servios ou terceirizao. Parcerizao - Processo de conhecimento mtuo e aceitao, pelo qual duas empresas devem passar para estarem realmente integradas, visando mesmos objetivos. PCM - Planejamento e Controle de Materiais. PCP - Planejamento e Controle da Produo. PEPS - a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que o Primeiro a Entrar no estoque o Primeiro a Sair. Pick and Pack - separar os materiais e etiquetar, embalar, etc. Poka-Yoke - mtodos simples, que servem como a prova de falhas no processo. Postponement - retardamento da finalizao do produto at receber de fato o pedido customizado. PPCP - Planejamento, Programao e Controle da Produo. Project team - Fora tarefa. RFDC - Radiofrequency Data Colection ou Coleta de Dados por Radiofreqncia. Road railer - carreta bimodal, que ao ser desengatada do cavalo mecnico, acoplada sobre um bogie ferrovirio e viaja sobre os trilhos. Rough Cut - Corte bruto. Set-up - tempo compreendido entre a paralisao de produo de uma mquina, a troca do seu ferramental e a volta de sua produo. Sider - Tipo de carroceria de caminho, que tem lonas retrteis em suas laterais. SKU - Stock Keeping Units ou Unidade de Manuteno de Estoque. Stock options - Programa de Aes - um incentivo que permite aos funcionrios comprar aes da empresa onde trabalham por um preo abaixo do mercado. STV - Veculo de Transferncia Ordenado. Supply Chain Management - Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento. Team Building - dinmica de grupo em rea externa, onde os participantes sero expostos a vrias tarefas fsicas desafiadoras, que so exemplos comparativos dos problemas do dia-a-dia da empresa. Tem como finalidade tornar uma equipe integrada. Tempo de Compra - o perodo compreendido entre a data da requisio do material at a data do fechamento do pedido. Tempo de Transporte - o perodo compreendido entre a data de entrega do material at a chegada do mesmo para o requisitante (destino). TKU - Toneladas por quilmetro til. TMS - Transportation Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de Transporte. TPA - Trabalhadores Porturios Avulsos. Transbordo - Passar mercadorias/produtos de um para outro veculo de transporte. Transporte multimodal - a integrao dos servios de mais de um modo de transporte, entre os diversos modais. Ex.: Rodo-Ferrovirio, Rodo-Areo, Ferro-Hidrovirio, Hidro-Areo, Ferro-Aerovirio, etc. UEPS - a nomenclatura para o mtodo de armazenagem, em que o produto que o ltimo a Entrar no estoque o Primeiro a Sair. VAN - Value Added Network. VUC - Veculo Urbano de Carga. WCS - Warehouse Control Systems ou Sistemas de Controle de Armazm. WMS - Warehouse Management Systems ou Sistemas de Gerenciamento de Armazm. Workflow - Processo no qual a informao flui por toda organizao, de maneira rpida e organizada, seguindo a seqncia pr-estabelecida de tramitao.

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Internet
STIOS LIGADOS LOGSTICA

http://www.tecnologistica.com.br Tecnologistica Online www.anpet.org.br Anpet - Associao Nacional de Pesquisa e Ensino em Transportes www.abrapal.org Abrapal - Associao Brasileira dos Fabricantes de Paletes PBR www.aim.org.br AIM - Associao Brasileira de Automao www.ntc.org.br NTC - Associao Nacional do Transporte de Carga www.abiea.com.br ABIEA - Associao Brasileira das Indstrias de Etiquetas Adesivas www.abad.com.br ABAD - Associao Brasileira de Atacadistas e Distribuidores de Produtos Industrializados www.aslog.org.br Associao Brasileira de Logstica www.abml.com.br ABML - Associao Brasileira de Movimentao e Logstica www.ceteal.com Ceteal - Centro de Estudos Tcnicos e Avanados em Logstica www.domcabral.org.br Fundao Dom Cabral/MG www.vanzolini.org.br Fundao Vanzolini/USP www.cel.coppead.ufrj.br Copeead/UFRJ - Centro de Estudos em Logstica da UFRJ www.cebralog.com Centro Brasileiro de Aperfeioamento Logstico www.bltweb.com.br Brasil Logstica e Transporte www.guiadelogistica.com.br Portal de Logstica www.logweb.com.br Jornal online sobre Logstica
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