GR 6000

PETRLEOS MEXICANOS
GERENCIA DE REFINACIN ESPECIFICACIONES GENERALES DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: MAYO/74
PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE CONCRETOS REFRACTARIOS Y MALLA HEXAGONAL, EMPLEADOS COMO RECUBRIMIENTO.
No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 1 de 24
1.
Alcance. 1.1. Estas normas prcticas cubren los procedimientos para la seleccin, aplicacin, curado, inspeccin y prueba de concretos refractarios y concretos aislantes usados como recubrimientos dentro de recipientes y tuberas. As como el procedimiento de colocacin y caractersticas de la malla hexagonal usada como refuerzo de estos concretos refractarios.
2.
Definiciones. 2.1. En este procedimiento se tratarn 2 tipos de recubrimientos que son: 2.1.1. Recubrimiento resistente a la erosin, que consiste en malla hexagonal colocada sobre la pared interior del recipiente o tubera por medio de soldadura y concreto refractario resistente a la erosin rellenando la malla. 2.1.2. Recubrimiento de doble efecto, que consiste en una capa de concreto aislante colocada sobre la pared interior del recipiente o tubera, y otra capa de concreto refractario resistente a la erosin colocada sobre la primera, reforzada con malla hexagonal soportada por separadores.
3.
Especificaciones. 3.1. Los concretos refractarios usados en este procedimiento estarn regidos por las siguientes especificaciones: 3.1.1. Materiales que contengan mezclas de silicato de calcio (cementos portland) no debern emplearse para servicios de concreto refractarios concretos aislantes.
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3.1.2.
Concretos que contengan mezclas de silicato de sodio o de potasio, no debern usarse.
3.1.3.
Para concretos refractarios de alta resistencia a la erosin, de liga hidrulica el contenido mnimo por peso de Al2O3 deber ser de 93% y el contenido mximo por peso SiO2 deber ser 0.5%. Para concretos refractarios de mediana resistencia a la erosin, de liga hidrulica, debern tener un contenido mnimo por peso de 40% de Al2O3 y el contenido mximo de SiO2 ser 50%.
3.1.4.
Los concretos aislantes y concretos refractarios resistentes a la erosin debern seleccionarse y especificarse para recubrimientos de doble efecto.
3.1.5.
Cualquier concreto que muestre signos de fraguado antes de su instalacin debe ser rechazado.
3.1.6.
TIPO DE CONCRETO
Las propiedades fsicas de los concretos debern ser como sigue:

RESISTENCIA LA COMPRENSION MINIMA Kg/cm2 2 (lb/plg ) CAMBIO LINEAL PERMANENTE MAXIMO % MAXIMA TEMPRATURA RECOMENDADA.
PESO ESPECIFICO COLOCADO Y 3 SECO Kg/m 3 (lb/pie )
Aislante ligero. Aislante mediano. Refractario. Refractario resistente a la erosin.
<960 (60) 960 a 1120 (60a 70) 1120 a 1440 (70 a 90) 1850 a 1950 (116 a 122) 2404 a 2724 (150 a 170)
4 (57) 18 (256) 20 (284) 50 (710) 211 (3000)
+2 +1 +0.5 +0.4 +2 982C (1800F) 1316C (2400F) 1400C (2552F) 1885C (3425F)
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3.2.
De acuerdo con lo expuesto en 3.1 y con objeto de hacer la seleccin correspondiente, deber tenerse la informacin que a continuacin se en lista, de cualquier refractario que se emplee en estas normas prcticas; esta informacin deber ser dada por el fabricante del concreto: 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. Resistencia a la compresin. (Mdulo de ruptura). Cambio lineal permanente mximo. Peso especfico del concreto seco y peso especfico de concreto en la condicin ya aplicado seco. 3.2.4. Conductividad trmica en el concreto y en la condicin ya aplicado, a las temperaturas de diseo, basadas en aire (factor K). 3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8. Relacin de agua que debe ser usada. Anlisis qumico. Edad del material en la fecha de embarque. Mtodo de mezcla de componentes de materiales, embarcados por separado, cuando sea el caso. 3.2.9. Tipo de empaque para embarque.
3.2.10. Requerimientos necesarios para el almacenamiento. 3.2.11. Procedimientos de instalacin. 3.2.12. Mtodo de curado, secado y calentamiento.
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3.3.
La especificacin del material de la malla hexagonal estar determinada, de acuerdo con la temperatura mxima de operacin a que estar expuesta, como se anota en la siguiente tabla:
Temperatura mxima permisible. 594C (1100F) 620C (1150F) 663C (1225F) 760C (1400F) 870C (1600F)
Tipo de especificacin del acero. Acero al carbono. ASTM-A621 1 % Cr ASTM-A387 GrC 5% Cr ASTM-A-357 12% Cr ASTM-A240Tp410 18 Cr, 8% Ni (Tipo 304) ASTM-A240Tp304
3.3.1.
La construccin de la malla hexagonal ser a base de tiras de 19.1 mm. (3/4) de ancho, con espesor calibre 12 USS (2.68 mm.; 0.1054) cuando se trate de acero al carbono y espesor calibre 14 USS (1.90 mm.; 0.0747) cuando se trate otras aleaciones. Los hexgonos debern medir aproximadamente 47.625 mm. (1 - 7/8) entre lados paralelos. Las tiras para formar la malla estarn sujetas por medio de remaches o doble lengeta de la misma tira debiendo quedar firmemente aseguradas. La malla deber tener resistencia al doblez en la direccin de las tiras que forman la malla y deber ser suficientemente rgida para no flexionarse entre puntos de sujecin a las paredes del recipiente o tubo por recubrir. Las tiras que forman la malla debern tener perforaciones de 6.4 mm. (1/4) x 12.7 mm. (1/2) en los lados que forman el hexgono, para permitir el soporte del concreto; deber preferirse la malla que adems de las perforaciones tenga lengetas.
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4.
Modo de instalacin de la malla hexagonal y soportes. 4.1. Antes de instalar la malla, deber ser rolada en la direccin de mayor resistencia al doblez (o sea en la direccin de las tiras que forman la malla) para acomodarse en la pared interior del recipiente del tubo a recubrir, con objeto de rigidizar la colocacin de la malla. 4.2. 4.3. La malla deber instalarse en secciones tan grandes como sea posible. Cuando sea necesario instalar secciones irregulares, cada 465 cm2 (1/2
2 pie ) de la seccin, deber estar soldada a un separador la pared del
equipo por recubrir y deber soldarse a la malla adyacente como se indica en el dibujo 1, pudindose usarse pedazos de tira del mismo material para unir frmente las secciones de malla. 4.4. La junta longitudinal de secciones de la malla deber hacerse de tal manera que se formen los hexgonos en la unin, evitndose el traslape longitudinal entre secciones. Deber evitarse el hacer reparaciones, el colocar mallas de diferentes materiales al instalado para no tener problemas de fracturas en las soldaduras, debido a los diferentes coeficientes de dilatacin de los materiales.
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SOLDADURA ENTRE SECCIONES DE MALLA HEXAGONALES
ENSAMBLE LONGITUDINAL ENTRE SECCIONES
ENSAMBLE DE TERMINACIONES LATERALES DE MALLA HEXAGONAL
DIB. 1
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4.5.
Los soportes, separadores, tiras para terminaciones de la malla, barreras de vapor, etc., no debern ser soldados sobre juntas circunferenciales o sobre juntas de transicin de los recipientes o tubera.
4.6.
En recubrimientos resistentes a la erosin se debern seguir los siguientes lineamientos: 4.6.1. Cuando el recubrimiento sea de 19.1 mm. (3/4) de espesor, se colocar la malla hexagonal directamente a la pared del recipiente o tubera segn se indica en el dibujo 2 por medio de cordones de soldadura de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm. (3/4) de largo, espaciados como mnimo, segn el arreglo mostrado en el propio dibujo 2. Cuando no sea posible llegar la malla a la pared del recipiente se debern usar separadores del espesor adecuado, colocado como se indica en 4.6.2. Cuando el recubrimiento sea de 25.4 mm. (1) de espesor, la malla hexagonal se colocar sobre separadores hechos de placa de 6.4 mm. (1/4) de espesor, de forma cuadrada de 50.8 mm. (2) por lado; los cuales se sueldan a la pared del recipiente con dos
cordones de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm. (3/4) de largo como mnimo en lados opuestos. Los separadores se colocarn espaciados en arreglo cuadrado de 15.24 cm. (6) por lado. Sobre los separadores fijados de acuerdo a lo anterior se suelda la malla hexagonal con cordones de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm. (3/4), tal como se ilustra en el dibujo 3. 4.7. En recubrimientos de doble efecto se debern de seguir los siguientes lineamientos:
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COLOCACION DE MALLA HEXAGONAL PARA RECUBRIMIETNO DE 19.1 mm. (3/4) Y DETALLE DE TERMINACION DE BRIDA.
MALLA EXAGONAL DE 19.1 mm. (3/4) RELLENA DE CONCRETO REFRACTARIO
CORTE
CORDONES DE 4.8 MM. (3/16) Y 19.1 MM. (3/4) DE LONG. MIN. ESPACIADO COMO SE MUESTRA
PLANTA DIB.2
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COLOCACION DE RECUBRIMIENTO DE 25.4 mm. (1) CON ESPACIADORES Y DETALLE DE TERMINACION DESVANECIDA.
CORTE
PLANTA
DIB. 3
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4.7.1.
Los separadores para este tipo de recubrimientos debern ser del mismo material que la malla empleada y como se ilustra en el dibujo 4 se instalarn segn el arreglo mostrado en este dibujo, sujetndose a la pared del recipiente o tubera por medio de 2 cordones de soldadura de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm. (3/4) de largo, como mnimo en 2 caras opuestas de uno de los lados cuadrados. Sobre el otro lado cuadrado del separador se deber colocar la malla hexagonal soldndola con un cordn de soldadura de 4.8 mm. (3/16) de espesor y 19.1 mm. (3/4) de
largo, como mnimo en dos tiras diferentes de la malla como se ilustra en el dibujo 4. La altura de los separadores ser la requerida, segn el diseo especfico del recubrimiento. 4.7.2. Cuando el recubrimiento remate en una interseccin con un
elemento como una rejilla o criba, la malla deber ser soportada con separadores adicionales, colocados a 76.2 mm. (3) de la terminacin del recubrimiento. 4.7.3. Los registros para hombre y boquillas recubiertas se harn segn se especifica en el dibujo 5. 4.7.4. Cuando exista la necesidad de que un miembro estructural atraviese el recubrimiento se deber proceder como se especifica en el dibujo 6.
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4.7.5.
Cuando se usen concretos aislantes ligeros, como en el caso de recubrimientos de doble propsito, para servicio de manejo de slidos fluidizados (catalizadores - gases) se debern instalar barreras de vapor como se muestra en el dibujo 4 espaciadas longitudinalmente como sigue: cuando se trate de tuberas, a intervalos de 1m (40) donde la carga de slidos sea de 16.012 a
3 160.18 kg/m (1 a 10 pcf) y a intervalos de 0.50 m (20) donde la
carga de slidos sea mayor de 160.18 Kg/cm3 (10 pcf); cuando se trate de recipientes, a intervalos de 0.75 m (30) dentro del lecho fluidizado y hasta 0.915 m (36) sobre el lecho fluidizado.
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DIB. 4
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DETALLE DE BOQUILLA
DIB.5
DETALLE DE REGISTRO PARA HOMBRE O BOQUILLA
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COLOCACION DE MALLA SOBRE UN MIEMBRO ESTRUCTURAL
DIB. 6
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4.7.6.
La barreras de vapor debern ser soldadas continuamente a la pared del recipiente o de la tubera con un cordn sencillo de 4.8 mm. (3/16) a todo lo largo de la barrera por uno de su lados. En caso de obstrucciones para la colocacin de la barrera, sta deber rodear las obstrucciones o se soldar a ellas teniendo
cuidado de que quede un sello efectivo al paso de los gases. 5. Tcnicas de aplicacin. 5.1. Los lineamientos que se darn para la aplicacin de los recubrimientos, servirn tanto para nuevas instalaciones como para reparaciones. 5.2. Deber quitarse todo el xido y material descarado en las reas donde sern soldados los separadores, tiras de terminacin, malla, barreras de vapor, etc., procedindose de acuerdo a la siguiente secuela de instalacin. 5.2.1. Colocacin de la barreras de vapor necesarias si es que el servicio lo requiere. 5.2.2. Colocacin de los separadores de acuerdo a lo especificado anteriormente probando la solidez de estos por medio de golpes con martillo; para el caso de recubrimiento resistente a la erosin sin separadores, se colocar en este paso la malla hexagonal. 5.2.3. Colocacin del refractario aislante de tal manera que las caras cuadradas de los separadores queden libres y que la capa de refractario no quede ms abajo de 6.4 mm. (1/4) de las mismas caras, entre separadores y no ms abajo de 1.6 mm. (1/16) junto a los separadores.
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5.2.4.
Cualquier rea defectuosa despus del curado deber retirarse llegando hasta la pared del recipiente o lnea hasta encontrar material sano en los lados, procediendo a instalar nuevo refractario aislante.
5.2.5.
Colocacin de la malla hexagonal soldndola a las caras cuadradas de los separadores y a las terminaciones y transiciones.
5.2.6.
Aplicacin del refractario resistente a la erosin rellenando la malla hexagonal y el exceso debe ser retacado en los hexgonos y no deber alisarse al ras de la malla. En los recubrimientos de doble efecto, deber humedecerse perfectamente la capa de concreto aislante previo a la instalacin del concreto refractario resistente a la erosin.
5.2.7.
Si se encuentran reas defectuosas debern ser movidas hasta llegar al concreto aislante o hasta la pared del equipo, segn se trate, y se colocar concreto nuevo.
5.3.
Cuando se instalen concretos refractarios y concretos aislantes en tramos de tuberas o secciones de recipientes que posteriormente se ensamblen, se deber dejar una franja de 101.6 mm. (4) sin recubrimiento, en donde se harn las juntas de ensamblado; el recubrimiento en estas reas se har posterior al ensamble.
5.4.
En la instalacin de los concretos debe tenerse especial cuidado con la relacin de agua especificada por el fabricante.
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6.
Curado y secado. 6.1. El curado de los concretos refractarios se har por medio de un roco intermitente con agua , sobre la superficie del concreto durante 24 horas, despus de que el concreto ha alcanzado su fraguado inicial; usando para esto un esparcidor fino. En la mayora de los casos los concretos aislantes no requieren curado (a menos que el fabricante especifique uno particular). 6.2. Como una alternativa del mtodo de curado con agua se emplea una membrana selladora, que se aplica a la superficie terminada del concreto refractario, inmediatamente despus que ste ha alcanzado su fraguado inicial, evitando as las prdidas de humedad por evaporacin. 6.3. Durante la colocacin del concreto refractario y 24 horas despus, la temperatura de la pared del recipiente o tubera y el rea cercana a donde se aplique el concreto, deber mantenerse entre 15.5 y 32C (60 y 90F); excepto cuando el fabricante del concreto especifique curarse a otras temperaturas. 6.4. Los recipientes y las tuberas que han sido recubiertas por mtodo aqu descritos podrn ser llenados con agua para efectuar pruebas hidrosttica para lavado , despus de 24 horas de terminada su instalacin. 6.5. Para el secado de concretos refractarios y concretos aislantes despus de su instalacin y curado; as como el secado de concretos ya instalados que fueron humedecidos, debern seguirse los pasos que a continuacin se enlistan, respetndose adems cualquier indicacin en particular que especifique el fabricante del concreto.
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6.5.1.
El secado se har circulando dentro del recipiente o tubera aire o gases calientes.
6.5.2.
El incremento de la temperatura deber ser tal que ninguna parte del recubrimiento expuesta a los gases calientes aumente su temperatura en ms de 20C (68F) por hora. Al alcanzar la temperatura de 120C (248F) sta deber mantenerse por un lapso mnimo de una hora por cada 25.4 mm. (1) de espesor de concreto, despus de esto se continuar el aumento de temperatura, respetndose el incremento mximo estipulado anteriormente y nuevamente se mantendr una temperatura constante al alcanzar 260C (500F) por un lapso mnimo igual al indicado antes, procedindose a continuar el aumento de temperatura hasta comprobar que todas las partes del concreto han sido expuestas a una temperatura del 75% de la temperatura del trabajo durante 1 hora por cada 25.4 mm. (1) de espesor del recubrimiento; este programa se ilustra en el dibujo 7 para un espesor de recubrimiento de 127 mm. (5) y 640C (1184F) de temperatura de trabajo.
6.5.3.
Este programa es para espesores de 9 pulgadas (229 mm.) o menores. Para espesores mayores, es aconsejable un
calentamiento a menor velocidad, y debe basarse en el diseo del recubrimiento refractario de cada caso en particular.
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6.5.4.
Las temperaturas referidas son las temperaturas de los gases calientes en contacto con el concreto refractario, no debindose considerar las temperaturas del concreto mismo. Un termopar colocado alrededor de 12.7 mm. (1/2) de distancia de la superficie de concreto, proporciona un buen medio de medida de la temperatura.
6.5.5.
La temperatura que rige el secado, ser la temperatura del indicador que marque ms, para evitar sobrecalentamientos localizados.
6.5.6.
Al enfriar los equipos que tengan refractario se deben evitar los cambios bruscos de temperatura. En general se debe bajar la temperatura con gradientes similares al secado, recomendndose un gradiente mximo de 50C/hora.
6.5.7.
Una forma prctica de comprobar el secado del refractario es cuando en la pared exterior del recipiente o tubera se mantenga una temperatura de 79.5C (175F) durante un lapso de 6 horas. En procesos donde sea necesario un secado completo del recubrimiento, tales como proceso con hidrgeno donde el agua es un veneno para los catalizadores que se emplean, el secado se considera completo cuando en varios puntos de medicin, la temperatura de la pared exterior del recipiente o tubera se
mantenga a una temperatura mnima de 105C (220F) durante 12 horas.
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PROGRAMA DE SECADO PARA RECUBRIMIENTO DE 127 mm. (5) DE ESPESOR Y 6 40 cc (1184F) DE TEMPERATURA DE TRABAJO. DIB. 7
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6.5.8.
Cuando se emplean aislamientos en la parte exterior de la tubera o recipiente, con objeto de ayudar al secado del refractario, deber controlarse la temperatura de la pared del recipiente o tubera para que no exceda de 121C (250F).
7.
Inspeccin y prueba. 7.1. Se deber efectuar una inspeccin por medio de golpeo utilizando para esto un martillo de bola de 453 gr. (1 lb), en localizaciones separadas 30.5 cm. (12) sobre la totalidad de la superficie despus del curado, en cada capa de concreto que lleva refuerzo se har este golpeteo despus del secado. Cuando al golpear el refractario se escuche un sonido hueco es indicador de espacios vacos. Cuando estos espacios vacos o reas de sonido
hueco sean mayores de 15 x 15 (6 x 6) se considerarn defectuosas y debern ser separadas por medio de los procedimientos enunciados en esta especificacin. 7.2. Se deber hacer una inspeccin visual al recubrimiento despus del secado. Cuando existan grietas al azar de menos de 1.6 mm. (1/16) de ancho separadas unas de otras 30.5 cm. (12) o ms se consideran normales. Las reas con grietas de 3.2 mm. (1/8) o ms se considerarn defectuosas, debindose reparar de acuerdo a los procedimientos antes anotados. 7.3. Al llegar el material al sitio de instalacin se sacarn muestras hacindose el fraguado y las pruebas que aqu se describen, debiendo tenerse los resultados antes de que se instale el concreto. Cuando estas pruebas se realicen con ms de 3 meses de anticipacin a la instalacin del concreto, las pruebas de resistencia a la compresin debern ser repetidas y sus resultados reportados antes de la instalacin del concreto.
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7.4.
Cuando los materiales sean surtidos en varios lotes, es necesario que las muestras, pruebas y los resultados se hagan independientemente por cada lote.
7.5.
Prueba de tablero, consiste en hacer un tablero de 1 x 1 m (40 x 40) precisamente en la forma y posicin en que se va a colocar el recubrimiento y de preferencia debern hacerlo los operarios que se emplearn en la colocacin del recubrimiento. A este tablero se le har una prueba de golpeo despus del curado especificado en 6.1. El resultado positivo de esta prueba indicar que el concreto est en buen estado y los procedimientos son los adecuados.
7.6.
Prueba de peso especfico utilizando el tablero descrito en (7.5)
se
emplear en concretos aislantes y consiste en pesar el tablero antes de la aplicacin del concreto, secndolo durante 18 horas a 105C (220F). La diferencia en peso y el volumen del concreto darn el peso especfico. 7.7. Las pruebas antes descritas se debern hacer como mnimo una vez por cada lote. 8. Pruebas de laboratorio. 8.1. Cuando el caso lo amerite de acuerdo al criterio del personal responsable de la aplicacin del concreto refractario, se harn las pruebas de laboratorio que a continuacin se describen. 8.2. Durante la ejecucin de las pruebas anteriores, debern tomarse tres muestras de 50.8 mm. x 50.8 mm. x 50.8 mm. (2 x 2 x 2) para la prueba de resistencia a la compresin y una de 50.8 mm x 50.8 m. x 228.6 mm. (2 x 2 x 9) para la prueba de cambio lineal permanente.
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8.2.1.
.La preparacin del concreto para las muestras debe hacerse con agua limpia a una temperatura de 15.5 a 25C (60 a 75F), usando la relacin especificada por el fabricante. El vaciado de las muestras debe hacerse en moldes de metal, compactado perfectamente el concreto por medio de llama.
8.2.2.
El curado, secado y calentamiento de las muestras se har primero, cubriendo la parte de concreto de los moldes con una membrana selladora y calentando a una temperatura de 21 a 31C (70 a 85F) por un lapso de 24 horas. Despus se secarn las muestras de los moldes y se curarn otras 24 horas a la misma temperatura anterior, en seguida se secarn por espacio de 18 horas a una temperatura de 105 a 110C (220 a 230F). Finalmente se calentarn las muestras a razn de 538C (1000F) por hora hasta 815C (1500F) y se mantendrn en esta temperatura un lapso de 5 horas, enfrindolas despus hasta la temperatura ambiente a razn de 66C (150F) por hora.
8.3.
En la prueba de resistencia a la compresin la cabeza de carga de la mquina de prueba deber especificacin ASTM-C133. La carga deber ser aplicada a las superficies de la muestra que son tener en dado esfrico de acuerdo a la
perpendiculares a la direccin del colado. Una plantilla de cartn de 1.6 mm. (1/16) de espesor mnimo deber ser colocada entre la superficie de la mquina y la de la muestra. La sensibilidad mnima de la mquina y la mxima relacin de la aplicacin de carga ser como sigue: 8.3.1. Para concretos aislantes ligeros, 11.36 Kg (25 lb) por divisin y
2 17.6 Kg/cm2 (2.50 lb/plg ) / min. respectivamente.
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8.3.2.
Para concretos aislantes medianos, 45.5 Kg (100 lb) por divisin y

2 2 21.1 Kg/cm (300 lb/plg ) / min. respectivamente.
8.3.3.
Para concretos refractarios, 227 Kg (500 lb/plg2) por divisin y 1.27 Kg/cm2 (1800 lb/plg2) / min. respectivamente.
8.4.
La prueba del porcentaje de cambio lineal permanente se hace midiendo la longitud de la muestra a temperatura ambiente en la dimensin de 228.6 mm. (9), inmediatamente despus del secado y otra vez despus del
calentamiento. Se reporta el porcentaje del cambio linear tomando como base la longitud medida despus del secado. 8.5. La prueba de densidad se hace, pesando las muestras despus del secado
3 hasta una aproximacin de 0.005 Kg y se reporta la densidad en Kg/cm .

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Concretos que contengan mezclas de silicato de sodio o de potasio, no debern usarse.

Las propiedades fsicas de los concretos debern ser como sigue:

PESO ESPECIFICO COLOCADO Y 3 SECO Kg/m 3 (lb/pie )

Aislante ligero. Aislante mediano. Refractario. Refractario resistente a la erosin.

4 (57) 18 (256) 20 (284) 50 (710) 211 (3000)

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE CONCRETOS REFRACTARIOS Y MALLA HEXAGONAL, EMPLEADOS COMO RECUBRIMIENTO.

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PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE CONCRETOS REFRACTARIOS Y MALLA HEXAGONAL, EMPLEADOS COMO RECUBRIMIENTO.

No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 16 de 24

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No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 17 de 24

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No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 18 de 24

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No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 19 de 24

mantenga a una temperatura mnima de 105C (220F) durante 12 horas.

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No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 20 de 24

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No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 21 de 24

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No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 22 de 24

Prueba de peso especfico utilizando el tablero descrito en (7.5)

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No. de documento: GR-B6000 Rev. 1 Hoja 23 de 24

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