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GERENCIA DE PERFORACIN Y MANTTO. DE POZOS, D. N.

SUBGERENCIA DE SERVICIOS POR CONTRATO


EXPLORACIN Y PRODUCCIN

APNDICE "A
Trabajos Integrales de Fluidos de Control, Separacin de Slidos y Manejo de Residuos para ser utilizados en Pozos Petroleros del Activo Integral Burgos de la Divisin Norte

Link de informacin
http://www1.pep.pemex.com/Prebases/Lists/LOPSRM/Attachments/224/Apendice%20A%20Burgos.doc

Prebases http://www1.pep.pemex.com/Prebases/default.aspx

PROCEDIMIENTOS
CONTENIDO

A. B. SLIDOS. C.

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA LAVADO DE POZO. GUA DE DISEO Y SELECCIN DEL EQUIPO DE CONTROL DE GUA PRCTICA PARA LA SELECCIN DE FLUIDOS.

A. CONTENIDO
1. OBJETIVO

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA LAVADO DE POZO.

2. MBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES 3. REVISIN Y ACTUALIZACIN 4. MARCO NORMATIVO 5. DEFINICIONES 6. DESARROLLO 7. DIAGRAMA DE FLUJO 8. ANEXOS 8.1 8.2 10 NOMENCLATURA EJEMPLO DE APLICACIN

CONTROL DE ACTUALIZACIN DEL PROCEDIMIENTO

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1. OBJETIVO Establecer la secuencia de actividades de diseo para el lavado de pozo durante la terminacin y mantenimiento de pozos que satisfaga los requerimientos tcnicos de PEP al menor costo. 2. MBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las reas de Ingeniera de las Divisiones y en las reas de Diseo de las Unidades Operativas que integran la UPMP. El alcance de este procedimiento es el de disear una operacin de lavado de pozo rpida, efectiva y al menor costo posible. Este procedimiento aplica nica y exclusivamente para el lavado de pozos que no hayan sido disparados, es decir que el o los intervalos productores no estn comunicados con el pozo y se encuentren perfectamente aislados Es responsabilidad de todos los subgerentes de ingeniera, jefes de las unidades operativas, especialistas de diseo e ingenieros de proyecto el cumplir cabalmente con este procedimiento. 3. REVISIN Y ACTUALIZACIN Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de Estrategias de Ingeniera y Diseo a la siguiente direccin: Edificio Pirmide piso 8, Avenida Adolfo Ruiz Cortnez No. 1202, C.P. 86030, Villahermosa Tabasco, la cual realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de la misma. Cualquier organizacin o grupo de trabajo de la UPMP que sea usuario de este documento podr sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el prrafo anterior. Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican. 4. MARCO NORMATIVO Reglamento de trabajos petroleros. Gua de Diseo para Lavado de Pozos.

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5. DEFINICIONES Eficiencia de Transporte: Capacidad del fluido para transportar los slidos del fondo a la superficie. Escariador: Herramienta empleada para la remocin de slidos en la tubera de revestimiento. Filtrado: Proceso empleado para eliminar los slidos suspendidos en el fluido de terminacin. Un fluido limpio, es definido como uno que no contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de turbidez no mayor a 30 NTU. Fluido Espaciador: Fluido que separa el lodo a desplazar del fluido lavador para evitar la contaminacin de este ultimo. Fluido Lavador: Fluido empleado para remover los slidos adheridos a las paredes de la tubera de revestimiento, estos adelgazan y dispersan las partculas del lodo facilitando su remocin. Fluido Newtoniano: Fluido con viscosidad constante a cualquier velocidad de corte, en estos el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte. Fluido No-Newtoniano: Fluidos que no presentan una proporcionalidad directa entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, en estos la viscosidad es dependiente del esfuerzo de corte. Fluido de Terminacin: Fluido en el cual se efecta el disparo para comunicar la formacin de inters con el pozo. Este tiene que estar libre de slidos y ser compatible con la formacin y sus fluidos. Fluido Viscoso: Fluido empleado para transportar a la superficie los slidos removidos por el fluido lavador, es recomendable un rango de viscosidad de 100 a 150 segundos en el viscosmetro Marsh. Flujo Laminar: Flujo en el cual las lneas de corriente fluyen ordenadamente y paralelas a la pared del conducto, en este flujo el fluido se mueve en secciones con diferente velocidad, las cuales varan de cero en la pared del conducto a una velocidad mxima en el centro del flujo. Flujo Turbulento: Flujo de fluido en el cual la velocidad en un punto dado cambia constantemente en magnitud y direccin, en este flujo las partculas del fluido presentan un comportamiento catico. Lavado de Pozo: Es el proceso que se efecta para desplazar o remover el fluido de perforacin empleado en la ultima etapa y los slidos en el pozo (barita, recortes, sedimentos, etc.) por un fluido de terminacin libre de slidos. Modelo Ley de Potencias: Modelo empleado para caracterizar el comportamiento de un fluido no Newtoniano, este modelo requiere dos parmetros para su caracterizacin, los cuales son: el ndice de comportamiento (n) y el ndice de consistencia (K), el primero es considerado como una medida del grado de desviacin de un fluido del comportamiento Newtoniano, un valor de uno, el fluido se comportar como un fluido Newtoniano. Por otra parte el segundo parmetro es indicativo del grado de bombeabilidad o espesamiento del fluido.

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Unidades Nefelomtricas de Turbiedad (NTU): Es la unidad de turbiedad que se define como la obstruccin ptica de la luz, causada por 7.5 partes por milln de slice en agua destilada; (1 unidad nefelomtrica de turbiedad (NTU) = 7.5 ppm de SiO2). Nmero de Reynolds: Es un parmetro adimensional y empricamente deducido. Este es empleado para determinar el rgimen de flujo de un fluido fluyendo bajo condiciones definidas. Nmero de Reynolds Critico: El nmero de Reynolds crtico es el valor que define la frontera entre el flujo laminar y el flujo turbulento, cuando se alcanza el nmero de Reynolds crtico, se inicia la transicin de flujo laminar a flujo turbulento.

Sarta de Lavado Convencional: Es la sarta empleada para lavar un pozo, se compone de tubo o niple aguja, escariador y tubera de perforacin. Dependiendo de la naturaleza de la operacin y condiciones del pozo, se puede emplear otro tipo de sarta para lavar el pozo.
Tiempo de Contacto: Es el perodo de tiempo en que est en contacto el fluido con algn punto especfico en el espacio anular, 10 minutos es un tiempo de contacto muy aceptable para el fluido lavador. Tubo Aguja: Tubo de dimetro pequeo empleado para incrementar la velocidad del fluido en el fondo del pozo. Turbidez: La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el fluido. Esta es medida con un Nefelmetro. Velocidad Anular: Velocidad media de flujo en el espacio anular (flujo de fluido por unidad de rea). Velocidad de Deslizamiento: Velocidad a la cual un slido viaja hacia el fondo del pozo en el seno de un fluido dado cuando este se encuentra esttico, en condiciones dinmicas es la diferencia entre la velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual el slido es removido del pozo. Viscosidad: Medida de la resistencia de un fluido al flujo. 6. DESARROLLO 1. Determinar el volumen total del pozo. El volumen total en el pozo ( VT ) es la suma de volmenes en cada seccin de tubera de revestimiento.

DITR1

L1
VT = V1 + V2 + V3 + ... + Vn

(21.1)

DI TR 2

L2

V1 = L1 0.5067 di 2 tr1

DITR 3

L3

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V2 = L2 0.5067 di 2 tr 2
V3 = L3 0.5067 di 2 tr 3 Vn = Ln 0.5067 di 2 trn
2.- Determinar la mxima presin diferencial durante el desplazamiento. Se requiere conocer la mxima presin diferencial que se presentar durante la operacin para determinar la unidad de bombeo (bomba del equipo o unidad de alta presin) a emplear. Cuando sea necesaria la unidad de alta presin, esta ser empleada nicamente para desplazar el lodo del pozo, el lavado de preferencia deber hacerse con las bombas del equipo. Si el fluido de perforacin es ms denso que el fluido de terminacin, la mxima presin diferencial se observar cuando el frente del bache espaciador se encuentra en la parte inferior del pozo.
p max = p hidr + p fricc

(21.2) (21.3)

phidr = 1.422 Dvert ( fp ft )

Si el fluido de perforacin es menos denso que el fluido de desplazamiento, la mxima presin diferencial se observara al inicio del desplazamiento, y este es causado nicamente por las perdidas de presin en el sistema al momento de iniciar el lavado de pozo. Para una referencia rpida de la mxima presin diferencial esperada, se puede emplear la ecuacin de p hidr ) mas la presin de bombeo cuando se circula en el pozo a un gasto similar presin hidrosttica (
fricc fricc al de desplazamiento ( ). Adems, las prdida de presin por friccin ( ) son las generadas por el fluido en la sarta de lavado y el espacio anular, esta se puede determinar siguiendo la metodologa que presenta el procedimiento de diseo de la hidrulica en la perforacin.

3.- Calcular el gasto mximo alcanzable con las camisas que se encuentran instaladas en la bomba. Bomba Triplex:

q = 0.010206 dc 2 LV epm Ef
Bomba Duplex:

(21.4)

q = 0.006804 LV 2 dc 2 dV epm Ef

[(

(21.5)

4.- Obtener el rgimen de flujo de los fluidos (lavador, espaciador y viscoso) en las diferentes geometras del pozo, considerando el mximo gasto obtenido en el punto anterior.

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Fluido lavador; siguen un comportamiento Newtoniano (agua con surfactantes), por lo tanto, se emplearan las siguientes ecuaciones:

v=

q 2 2 ) 2.448 ( ditr detp


6,318.7 fl v ( ditr detp )

(21.6)

N Re =

fl

(21.7)

Si N Re > 2,100 Flujo turbulento, de lo contrario el flujo es laminar.


Fluido espaciador; se emplea un fluido Newtoniano (agua o diesel) como fluido espaciador, esto depende de la base del lodo a desplazar, por lo tanto se utilizaran las mismas ecuaciones (21.6 y 21.7) que se presentan para el fluido lavador. Fluido viscoso; los baches viscosos se comportan como fluidos no-Newtonianos, y se ajustan en buena medida al modelo Ley de Potencias. Se emplearan las siguientes ecuaciones:

600 n = 3.32 log 300

(21.8)

K=

510 300 511n


K ( ditr detp ) 144 v
(1n ) (1n )

(21.9)
1 2+ n 0.0208
n

a fv =

(21.10)

N Re =

6,318.7 fv v (ditr detp )

a fv

(21.11) (21.12)

N Re c = 3,470 (1,370) n

Si N Re > N Re c Flujo turbulento, de lo contrario el flujo es laminar.


En caso de presentarse flujo laminar, considerar camisas de mayor dimetro para incrementar el gasto y recalcular el patrn de flujo. Si no se alcanza el flujo turbulento, considerar la camisa de mayor dimetro posible. Es importante considerar la presin diferencial esperada durante el desplazamiento para la seleccin de la camisa.

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5.- Determinar la eficiencia de transporte generada por los fluidos (lavador, espaciador y viscoso), considerando el gasto con las camisas seleccionadas en el punto 4. La velocidad de deslizamiento es funcin de las caractersticas de los slidos a transportar y del fluido lavador. En este proceso se presentan diferentes partculas, como barita, sedimentos, contaminantes, etc. La barita es una de las partculas ms pesadas en el proceso, por lo cual este anlisis dar un buen resultado si se considera la barita como el slido a evaluar. El rango API de la barita varia de 25 a 75 micrones, y se considera el mximo tamao para este clculo (75 micrones = 0.003 pulgadas, y d s = .003 pg).

Fluido lavador y espaciador;


vsl fl = 1,152 ( s fl ) d s2

fl

(21.13)

v Fluido viscoso;
v sl fv = 692 d s2 ( s fv ) a fv

FT fl = 1

v sl fl

(21.14)

(21.15)

FT fv = 1

v sl fv v

(21.16)

Para una limpieza adecuada se requiere una eficiencia de transporte mayor a 0.6 6.- Determinar el volumen de los fluidos lavadores y viscosos. Para l calculo de volmenes de estos fluidos se deben emplear los siguientes criterios: a.- 150 m lineales en el espacio anular ms grande.
2 2 V = 0.5067 ( ditr detp ) 150

(21.17)

b.- 10 minutos de tiempo de contacto en el espacio anular ms grande.


V = q 37.85

(21.18)

Se seleccionar el criterio que considere un menor volumen de fluido. 7.- Los fluidos a emplear y la secuencia de bombeo ser la siguiente: 1ro.- bache espaciador. 2do.- bache lavador.

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3ro.- bache viscoso. 4to.- fluido de terminacin. 8. La sarta de lavado convencional debe estar compuesta de: Tubo o niple aguja. Escariador. Tubera de perforacin.

Considerar escariadores en cascada cuando se tenga expuesta mas de una tubera de revestimiento. En pozos verticales se pueden emplear hasta tres escariadores, en pozos desviados considerar hasta dos escariadores. 9.- En caso de filtrar el fluido de terminacin, ste deber ser filtrado previo a la introduccin al pozo, y deber alcanzar un valor de turbidez de 30 NTU a la salida. Durante la operacin se deber graficar la turbidez contra el tiempo. El fluido de terminacin deber ser plenamente compatible con la formacin productora y sus fluidos para evitar el dao, adems este, as como los fluidos empleados en el proceso de lavado de pozo no debern causar problemas de corrosin en los tubulares del pozo.

7. DIAGRAMA DE FLUJO

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INICIO

DATOS

2 V1 = L1 0.5067 ditr 1 2 V2 = L2 0.5067 ditr 2 . . 2 Vn = Ln 0.5067 ditrn

VT = V1 + V2 + V3 + ... + Vn

Si

fp > ft

No

pmax 1.422.Dvert .( fp ft )

pmax 0

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A
Triplex:

q = 0.010206 dc 2 LV epm Ef q = 0.006804 LV 2 dc 2 dV epm Ef

Duplex:

[(

FluidoLavador:

v=

q 2 2 2.448 ditr detp

)
A

N Re

6,318.7 fl v ( ditr detp ) = fl

N Re > 2,100

No

Seleccionar un dimetro mayor de camisa

Si
Fluido Espaciador:

v=

q 2 2 2.448 ditr detp

N Re =

6,318.7 fl v ( ditr detp )

fl

II

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II

N Re > 2,100 Fluido Viscoso 600 n = 3.32 log 300 K= 510 300 511n K (ditr detp ) 144 v
(1 n ) (1 n )

No

Seleccionar un dimetro mayor de camisa

Si

a fv =

1 2+ n 0.0208

N Re

6,318.7 fv v (ditr detp ) = a fv

N Re c = 3,470 (1,370) n

N Re > N Re c

No

Seleccionar un dimetro mayor de camisa

Si
III

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III

Fluido Lavador

vsl fl =

1,152 ( s fl ) d s2 fl vsl fl v

FT fl = 1

Fluido Espaciador

vsl fe =

1,152 ( s fe ) d s2 fl
vsl fe v

FT fe = 1

Fluido Viscoso

vsl fv = 692

d s2 ( fv ) a fv s
vsl fv v

FT fv = 1

Seleccionar la opcin con menor volumen en el espacio anular mas grande a) b)


2 2 V = 0.5067 (ditr detp ) 150

V = q 37 .85

FIN

8.- SOPORTE TECNICO 8.1.- NOMENCLATURA


dV =

Dimetro del vstago (pg) Dimetro del slido (pg)

ds =

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dc =
ditr =

Dimetro de la camisa (pg) Dimetro interno de la T.R. (pg)

detp = Dimetro exterior de la T.P. (pg)

epm = Emboladas por minuto


Ef =

Eficiencia de la bomba Factor de transporte del fluido lavador

FT fl =

FT fv = Factor de transporte del fluido viscoso

Dvert = Profundidad vertical del pozo (m)

K=
L =

ndice de consistencia (eq cp) Longitud de la seccin de la T.R. (m) Longitud del vstago (pg) Nmero de Reynolds

LV =

N Re =

N Re c = Nmero de Reynolds crtico n= q=


ndice de comportamiento de flujo Gasto de bombeo (gal/min) Velocidad media de flujo (pies/seg)

v=

v sl fl = Velocidad de deslizamiento de la partcula en el fluido lavador (pies/seg)

v sl fv =Velocidad de deslizamiento de la partcula en el fluido viscoso (pies/seg)

VT =

Volumen total del pozo (lts) Volumen (lts)

V =

p max = Mxima presin diferencial (psi)

p hidr = Presin hidrosttica (psi)


p fricc = Prdidas por friccin (psi)

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fp =

Densidad del fluido de perforacin (gr/cc) Densidad de fluido lavador (gr/cc) Densidad de fluido viscoso (gr/cc) Densidad del slido (gr/cc)

fl =
fv =

s =

a fv = Viscosidad aparente del fluido viscoso (cp)

300 = Lectura del viscosmetro Fann a 300


8.2 EJEMPLO DE APLICACIN (ii)
ditr = 8.681 pg ditr 2 = 6.094 pg
1

L1 = 2350 m

9 5 8 , 47 lb / pie L2 = 1650 m
dc = 4.5 pg Ef = 0.85 epm = 90 fl = 1 cp

Lv = 12 pg

fl = 1.0 gr / cc
7" , 35 lb / pies

fv = 1.0 gr / cc

600 = 83
1) VT = 89,734 + 31,048 = 120,782 lt
V1 = 2,350 0.5067 8.6812 = 89,734 lt

300 = 64

2) p hidr = 1.422 4,000 (1.38 1) = 2,161 psi

V2 = 1,650 0.5067 6.094 2 = 31,048 lt

2 3) qmax = 0.010206 4.5 12 90 0.85 = 190 gpm

4) Fluido lavador

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v1 =

190 2 = 3.08 pies / seg 2.448 (8.6812 5 2 )


6,318.7 1.0 3.08 ( 8.681 5) = 71,638 1

v2 =

190 2 = 6.24 pies / seg 2.448 (6.094 2 3.5 2 )

N Re1 =

N Re1 > 2100 Flujo turbulento

N Re 2 =

6,318.7 1.0 6.24 ( 6.094 3.5) = 102,278 1

N Re 2 > 2100 Flujo turbulento

Fluido espaciador (agua):


N Re1 = N Re 2 = 6,318.7 1 3.08 ( 8.681 5) = 71,638 1 6,318.7 1 6.24 ( 6.094 3.5) = 102,218 1

N Re1 > 2100 Flujo turbulento


N Re 2 > 2100 Flujo turbulento

Fluido viscoso:
83 n = 3.32 log = 0.38 64
a fv =
1

K=
(1 0.38 )

510 64 = 3,052eq cp 5110.38

3,052 (8.681 5) 144 (3.08) (10.38 )

1 2 + 0 . 38 0.0208

0.38

=185 cp

N Re1 =

6,318.7 1 3.08 ( 8.681 5) = 387 185

N Re1 < N Re c Flujo laminar

N Re c = 3,470 (1,370) 0.38 = 2,949


3,052 (6.094 3.5) 144 (6.24) (10.38 )
(1 0.38 )

a fv =
2

1 2 + 0 . 38 0.0208

0.38

=96 cp

N Re 2 =

6,318.7 1 6.24 ( 6.094 3.5) = 1,065 96

N Re 2 < N Re c Flujo laminar

Con camisas de 4.5 no se alcanza flujo turbulento 6.5.

se recomiendan camisas de un dimetro de

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qmax = 0.010206 6.52 12 90 0.85 = 396 gpm

v1 =

396 2 = 6.42 pies / seg 2.448 (8.6812 5 2 )


3,052 (8.681 5) 144 (6.24) (10.38 )
(1 0.38 )

v2 =
0.38

396 2 = 13 pies / seg 2.448 (6.094 2 3.5 2 )

a fv =
1

1 2 + 0 . 38 0.0208

=117 cp

N Re1 =

6,318.7 1 6.42 ( 8.681 5) = 1,276 117


3,052 (6.094 3.5) 144 (13) (10.38 )
(1 0.38 )

N Re1 < N Re c Flujo laminar


0.38

a fv =
2

1 2 + 0.38 0.0208

= 61 cp

N Re 2 =

6,318.7 1 13 ( 6.094 3.5) = 3,493 61

N Re 2 > N Re c Flujo turbulento

Se observa que con camisas de 6.5 se alcanza flujo turbulento al menos en la seccin de la tubera de 7, siendo esta una seccin importante debido a que en esta se efectuar el disparo para comunicar la formacin de inters con el pozo. 5) Se ilustrar solo en la seccin 2 (TR de 7), considerando como el slido ms denso en el lodo a desplazar a la barita: Fluido lavador y espaciador:

v sl fl =

1,152 (4.2 1) 0.003 2 = 0.033 pies / seg 1

FT fl = 1

0.033 = 0.997 13

Fluido viscoso:

v sl fv = 692

(0.003) 2 ( 4.2 1) = 0.00033 pies / seg 61

FT fv = 1

0.00033 = 0.999 13

Con estas condiciones se tiene un excelente transporte de los slidos del lodo.

6) a)

V = 0.5067 (8.6812 5 2 ) 150 = 3,827lt

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b)

V = 792 37.85 = 29,977lts

Por lo tanto se emplearan baches de 3,827 lts. Recomendaciones 1. Instalar camisas de 6.5 despus de cementar el liner de 7 (durante la espera de fraguado). 2. Tener suficiente fluido de terminacin disponible durante el desplazamiento (volumen de pozo 120,782 lt) 3. Bajar sarta convencional de lavado con tubo aguja y escariadores para TR de 7 y 9 5/8 en cascada. 4. Bombear 4 m3 de fluido espaciador, 4 m3 de fluido lavador y 4 m3 de fluido viscoso a un gasto de 792 gpm.

B. SLIDOS.
CONTENIDO 1.- Objetivo 2.- Introduccin

GUA DE DISEO Y SELECCIN DEL EQUIPO DE CONTROL DE

3.-.Fluidos de control

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3.1. Funciones de los fluidos de control 3.2. Composicin de los fluidos de control 4. Sistema de control de slidos 4.1. Lnea de flote 4.2. Temblorinas. 4.2.1. Temblorinas primer frente 4.2.2. Temblorinas secundarias 4.2.3. Mallas 4.3. Trampa de arena 4.4. Limpiador de lodos 4.5. Centrfugas decantadoras 5. Recomendaciones La perforacin de un pozo ser ms eficiente en la medida en que los slidos de formacin sean eliminados del sistema. Por esto, se deber disear el arreglo del equipo de control de slidos que garantice un fluido limpio, libre de slidos indeseables. 1. Objetivo Proporcionar la informacin bsica necesaria para la correcta seleccin y uso del equipo de control de slidos, que permita mantener al fluido de perforacin en ptimas condiciones de operacin para la perforacin del pozo. 2. Introduccin El buen estado del fluido de perforacin es muy importante para la perforacin de un pozo, ya que le permite cumplir eficientemente sus funciones. Una de las principales funciones de los fluidos es transportar a la superficie los recortes o slidos de formacin generados por la accin de la barrena. Estos slidos contaminan los fluidos de perforacin, por lo que es necesario eliminarlos del sistema lo ms rpido y eficientemente posible; ya que, al no hacerlo pueden causarse graves problemas de operacin, como alta reologa, bajas velocidades de penetracin y pegaduras de tubera, principalmente. Una prioridad durante la perforacin y el mantenimiento de pozos es disminuir la cantidad de residuos de perforacin mediante la optimizacin del diseo del fluido y el sistema de control de slidos.

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Es decir, trabajar con el concepto de manejo integral de fluidos de perforacin, que involucra el control de slidos, as como el tratamiento y disposicin de residuos, optimiza la actividad de perforacin, aprovechando la sinergia entre ellos, con el propsito de mantener un fluido en condiciones adecuadas, con la mnima generacin de residuos lquidos y slidos. 3. Fluidos de perforacin 3.1. Funciones de los fluidos de control 3.1.1. Controlar la presin de formacin Una de las funciones bsicas del fluido es controlar la presin de formacin, para garantizar una operacin de perforacin segura; a medida que la presin de formacin aumenta, se deber aumentar la densidad del fluido para mantener la estabilidad del pozo. As, se evita que los fluidos de formacin fluyan al pozo y causen un arrancn. La presin ejercida por el fluido cuando no est circulando se denomina hidrosttica, y depende de la densidad del fluido y la profundidad vertical del pozo. 3.1.2. Transporte de los slidos perforados Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena. Para esto, se hace circular el fluido a travs de la barrena, para arrastrar y transportar los recortes a travs del espacio anular hasta la superficie. La remocin de estos recortes depende la velocidad de penetracin y del tamao, forma y densidad de los recortes, adems de la viscosidad y la velocidad anular del fluido. La deficiente limpieza del pozo genera, adems de baja velocidad de penetracin, exceso de torque, fricciones, arrastre, empacamiento del espacio anular, y prdidas de circulacin. 3.1.3. Suspender los recortes de formacin al suspender la circulacin Los fluidos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y aditivos en una amplia variedad de condiciones y, al mismo tiempo, deben permitir la remocin de los recortes por el equipo de control de slidos. Los slidos de formacin que se sedimentan durante los periodos estticos pueden generar empacamiento de la sarta y prdida de circulacin 3.1.4. Enfriamiento y lubricacin de la barrena Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una gran cantidad de calor por la friccin de la barrena con la formacin. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena, distribuyendo este calor en todo el pozo. Adems, la circulacin del fluido lubrica la sarta de perforacin y reduce la friccin. Gracias al efecto lubricante y refrigerante, los componentes de la sarta pueden operar ms eficientemente. La lubricidad de los fluidos base aceite es mejor que la de un fluido base agua, pero stos pueden ser mejorados mediante la adicin de lubricantes.

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El coeficiente de lubricidad de los fluidos disminuye tambin cuando la cantidad de material densificante y slidos de formacin que contienen es mayor 3.1.5. Flotar la tubera Al introducir la tubera en el pozo lleno de fluido, sta es sometida a un fenmeno de flotacin conocido como principio de Arqumedes, donde se establece que todo cuerpo sumergido en un lquido tiende a disminuir su peso tanto como pesa el volumen de lquido desalojado. Este fenmeno est en funcin directa de la densidad, siendo mayor cuando sta aumenta. Este fenmeno es de gran utilidad cuando se introducen largas y pesadas secciones de tubera de revestimiento que, sin este efecto, el equipo no sera capaz de soportar. 3.1.6. Mantener estable el pozo La estabilidad del agujero constituye un complejo equilibrio de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y qumicos. La composicin qumica del fluido permite mantener un pozo estable; sin embargo, otros factores como la densidad debern ser suficiente para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo. La inestabilidad del pozo se identifica por derrumbes de formacin, que generan agujeros reducidos, puentes y relleno del pozo. El ensanchamiento del pozo causa bajas velocidades de flujo anular, deficiente limpieza del pozo, cementacin deficiente. En formaciones de arena y arenisca, el ensanchamiento se debe a la erosin causada por la fuerza hidrulica y la excesiva velocidad en las toberas de la barrena. 3.1.7. Potenciar barrenas y equipos de perforacin direccional La energa hidrulica, adems de ser empleada para maximizar la velocidad de penetracin, permite alimentar los motores de fondo y las herramientas de medicin (MWD) en la perforacin de los pozos. La energa hidrulica disponible est limitada a la potencia de las bombas de lodos, las cadas de presin en la sarta, la mxima presin disponible y el gasto ptimo. Las toberas de la barrena se seleccionan para utilizar la presin disponible, a efecto de maximizar el impacto hidrulico del fluido en el fondo del pozo y facilitar la remocin de los recortes, manteniendo limpia el rea de corte de la barrena. Las cadas de presin sern mayores cuantos menores sean los dimetros de las tuberas componentes de la sarta de perforacin; adems, el aumento de la densidad y el contenido de slidos en general, contribuyen a incrementar esta presin. Un programa hidrulico determinar el gasto ptimo con el que la potencia hidrulica, la velocidad de penetracin, la limpieza del pozo y la densidad equivalente queden balanceadas, obteniendo el mximo rendimiento de la bomba de lodos. 3.2. Composicin de los fluidos de control Los fluidos estn compuestos bsicamente por lquidos y slidos solubles e insolubles. Los lquidos ms utilizados son:

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Agua Aceite Salmuera Agua de mar

Slidos solubles ms utilizados en los fluidos de control: Cloruro de sodio Cloruro de calcio Cloruro de potasio Los slidos insolubles que se encuentran comnmente en los fluidos de control se clasifican como de alta y de baja gravedad especfica.

Los materiales de alta gravedad especfica son utilizados para densificar el fluido.
Barita Hematita Carbonato de calcio

Los materiales de baja gravedad especfica son los utilizados para viscosificar el fluido y los que aporta la formacin. Principales materiales viscosificantes Bentonitas Polmeros Dispersantes

Principales materiales aportados por la formacin


Grava Arena Limo Arcillas Coloide

Los aditivos utilizados en la composicin del fluido tienen un efecto que se considera favorable o deseable para el propsito de cumplir las funciones de los mismos; sin embargo, los slidos aportados por la formacin tienen efectos negativos o indeseables sobre el desempeo del fluido, por lo que es importante que stos sean eliminados del sistema tan pronto lleguen a la superficie. Principales problemas que causan los slidos de formacin incorporados al fluido son: Incremento de la reologa Exceso de torque y arrastre Reduccin de la velocidad de penetracin Prdida de circulacin Pegadura de tubera Mayor abrasin

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Dao a la formacin Incremento de costos

Los slidos, segn su tamao de partcula, se clasifican como se muestra en la Tabla 1.

Tamao de slidos Slidos Grava Arena Arena fina Slidos finos Slidos ultra finos Tabla 1 4. Sistema de control de slidos La seleccin del equipo de control de slidos tiene como propsito lograr la separacin progresiva de los slidos perforados, considerando su tamao de partcula y permitiendo que cada equipo optimice el desempeo del siguiente. Los principales componentes del sistema de control de slidos, son: Lnea de flote Presas de trabajo Temblorinas primarias Temblorinas secundarias Hidrociclones Centrifugas decantadoras micrones >2000 250 a 2000 74 a 250 44 a 74 2 a 44

El sistema debe tener la capacidad para diferenciar entre los slidos perforados y el material densificante. 4.1. Lnea de flote A continuacin se muestran cuatro tipos de arreglos de la lnea de flote y la temblorina primaria. En el diagrama de la Figura 1, la temblorina 3 recibir la mayor parte del fluido y de los slidos, dando como resultado la inundacin de la temblorina, altas prdidas de lodos y mayores costos en el manejo de desechos de perforacin.

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Figura 1 La Figura 2 muestra una configuracin en la que la temblorina central recibir la mayor parte del fluido y de los slidos. Esta configuracin no utiliza por completo las temblorinas externas, dando como resultado costos generales ms elevados, debido a la mayor prdida de lodos y manejo de desechos.

Figura 2 En la configuracin que muestra la Figura 3, las temblorinas recibirn una distribucin uniforme de fluidos y slidos, resultando en menores prdidas de fluidos de perforacin y costos operativos generales ms bajos; sin embargo, presenta el inconveniente de tener varias intersecciones tipo T, las cuales provocaran que se pueda tapar y, por su mismo diseo, su desasolve ser difcil y tardado, incrementando por este concepto los costos de la perforacin.

Figura 3 En la Figura 4 se muestra el arreglo ptimo del mltiple de la lnea de flote, con divisor de lnea de flujo para temblorinas secundarias.

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La configuracin recomendada, tomando como base las altas velocidades de perforacin esperadas, se ilustran en las Figuras 3 y 4. Separacin de arcillas plsticas. En algunas reas, las arcillas reactivas plsticas o gelatinosas forman bolas de material que pueden tapar completamente la lnea de flote y obstruir las mallas de las temblorinas. Como se ilustra en la Figura 5, se recomienda instalar de una a dos conexiones de inyectores de alta presin de 2 en la lnea de flote. Las bombas de lodos pueden bombear a travs de estos inyectores para desintegrar cualquier material que pudiera tender a obstruir dicha lnea. Asimismo, se puede instalar un par de registros de limpieza de 10 12 sobre el mltiple de la temblorina.

Niple de Campana Inyectores de alta presin

stos pueden hacerse utilizando uniones de golpe para permitir la rpida apertura, limpieza y cierre de la apertura. 4.2. Temblorinas

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Las recomendaciones de API consisten en instalar suficientes temblorinas para procesar 125% del volumen de circulacin de lodo mximo esperado para el pozo, utilizando a su vez las mallas ms finas posibles y considerando el aspecto econmico. Si bien las propiedades del lodo, velocidad de penetracin, tipo de formacin perforada, tipo de malla y otros factores afectan el nmero real de temblorinas requerido, los lineamientos generales se hacen basndose en la experiencia y conforme a los programas de perforacin y lodos. La Tabla 2 ha sido desarrollada a efecto de coadyuvar en la seleccin del nmero de temblorinas requerido. Se consideran los diferentes tipos de lodos BA PHPA EI = lodo base agua = Poliacrilamida Parcialmente hidrolizada = lodo base aceite sinttico o diesel Arcillas de perforacin plsticas Los nmeros son pies cuadrados del rea total de malla que se requiere.

Velocidad de circulacin gpm 1000 1500 2000 2500 3000

BA Ft2 de malla 45 65 85 110 130

PHPA Ft2 de malla 60 85 120 150 175

EI Ft2 de malla 70 100 135 170 200

Arcilla Ft2 de malla 100 150 200 250 300

Tabla 2 4.2.1. Temblorinas primer frente El principal objetivo de estas temblorinas es separar los slidos grandes provenientes del pozo. El tiempo de retencin es mnimo y la alimentacin debe efectuarse desde la base de las cajas de alimentacin; de esta manera, no se presenta excesiva acumulacin de recortes. El movimiento circular o elptico balanceado se recomienda para slidos pegajosos y slidos grandes. Es utilizado generalmente como temblorina primaria, con ngulo de inclinacin cero y contra pesas excntricas. Como una prctica recomendable, se utiliza de una malla 60 para maximizar la capacidad de manejo, sin separar slidos que contengan altos niveles de impregnacin (partculas de tamaos mediano a

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fino). Parmetros de perforacin considerados: Medida de malla mnima malla 60 Mxima velocidad de circulacin 1000 gpm Especificaciones recomendadas de equipo: FuerzaG mnima rea de malla mnima Tipo de movimiento => 5 Gs 100 ft2 Circularo elptico balanceado

Basndose en la experiencia con estas temblorinas y considerando los gastos mximos de las bombas, se estima que las mallas de 40-60 sern las ms finas que podrn utilizarse en la cubierta de las temblorinas del primer frente. Se debe tener disponible una amplia gama de tamaos de mallas desde el comienzo del pozo, desde mallas de 20, hasta malla de 60. Esto siempre permitir que se utilicen las mallas ms finas posibles considerando el aspecto econmico, dando como resultado la ptima separacin de slidos sin derrames del fluido de perforacin. Las temblorinas del primer frente deben recibir el fluido de perforacin proveniente de la lnea de flote, procesarlo y enviarlo por gravedad a las temblorinas del segundo frente. La cubierta principal de mallas de estas temblorinas debe manejar mallas de 84-175, en las secciones ms profundas y donde se manejan menores gastos y las formaciones son menos reactivas. 4.2.2. Temblorinas secundarias El objetivo principal es contar con suficiente capacidad de temblorinas para procesar en forma continua las velocidades de circulacin completas del equipo de perforacin, as como separar por lo menos el 85% de los slidos perforados. Con frecuencia se hace referencia al sistema de temblorinas como el primer frente en el esfuerzo para separar los slidos perforados. La idea principal es separar los slidos la primera vez que pasan a travs del equipo superficial; esto evita una mayor degradacin mecnica de los slidos por las bombas de lodos, barrena y otros equipos mecnicos. La seleccin de mallas y ngulos de cubiertas deben ser ajustados con el propsito principal de separar la mayor cantidad posible de slidos. Se deben revisar cuidadosamente las temblorinas y asegurarse de que estn en excelentes condiciones. Las temblorinas en malas condiciones pueden causar una significativa diferencia en cuanto a la dilucin de lodo necesaria as como la elevada impregnacin de lquidos en los recortes. Partiendo de la tabla anterior y con base a la experiencia, se requieren las siguientes especificaciones: Fuerza G mnima 5 - 7 Gs rea de malla mnima 100 Ft2 Tipo de movimiento Elptico balanceado o lineal de alto impacto 4.2.3. Mallas

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Para la seleccin de la malla debe ser considerando el tipo y el rea de cubierta que tengan las unidades. En trminos generales, la malla recomendada debe ser de entre 110 a 230 mesh. Se establecen los siguientes puntos generales relativos a mallas, basndose en el estndar API RP 13C: Para una temblorina de cubierta sencilla con mallas paralelas, utilice un mismo tipo de malla en la temblorina. Si se necesitan mallas ms abiertas para evitar prdidas de lodos, utilice como mximo dos tamaos diferentes al mismo tiempo. Instale la malla ms ancha en el panel de descarga. Los dos tamaos diferentes de malla deben ser aproximadamente iguales (140 y 175, no utilizar 84 y 175) Utilice una combinacin de tamao de malla y ngulo de cubierta de tal manera que el lodo cubra del 75 al 80% del rea de la malla con lodo. No desve las mallas ni opere la temblorina con mallas rotas. Esta es la causa principal por la que los hidrociclones del desarcillador se tapan. Revise con frecuencia todos los componentes del sistema de tensionado de mallas, ya que ste constituye un factor importante en la maximizacin de la vida til de la malla.

4.3. Trampa de arena La trampa de arena debajo de las temblorinas primarias, debe vaciarse de slidos peridicamente, especialmente cuando se utilice fluido base agua. No se recomienda descargar la trampa de arena con el lodo base aceite debido a que se pierde lquido demasiado valioso. Las trampas de arena juegan un papel importante en virtud de que protegen los equipos de control de slidos contra la erosin de mallas de temblorina al separar aquellas partculas grandes que pudieran obstruir a los hidrociclones o, en su defecto, reducir la efectividad del equipo. El lodo proveniente de la trampa de arena debe rebosar sobre la parte superior del compartimiento de la trampa de arena hacia el siguiente compartimiento donde el desarenador succiona. 4.4. Consideraciones prcticas para el uso de la trampa de arena La arena con lodo cae en la trampa de arena desde las temblorinas. La arena se precipita hasta el fondo por gravedad. La arena se acumula en el fondo y cae hacia la vlvula de descarga debido al fondo inclinado El lodo ms limpio rebosa al siguiente compartimiento Se elimina peridicamente la arena acumulada cuando se llena la trampa.

4.5. Limpiador de lodos Consiste en hidrociclones y conos de desarenador, montados sobre una temblorina. El propsito es la separacin de partculas de tamao intermedio, permitiendo que las centrfugas decantadoras operen en forma eficiente, proporcionando un corte general ms fino. El nmero y tamao de conos requeridos para cada equipo depende de los volmenes de circulacin esperados, se recomienda instalar suficientes conos para procesar entre 110 a 120% del volumen de circulacin mximo. Los hidrociclones son recipientes en forma cnica, en los cuales la energa (presin) se transforma en

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fuerza centrifuga. La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forza las partculas ms pesadas contra la pared del cono y se descargan por el fondo, las partculas ms livianas son succionadas hacia la parte superior del cono por el efecto de vaco. Los hidrociclones estn clasificados por su tamao como desarenadores o desarcilladores 4.6. Consideraciones prcticas para el uso del limpiador de lodos: El equipo combina temblorinas, desarcillador y desarenador. Reduce el contenido de humedad de la descarga de los hidrociclones. Se pueden usar mallas hasta 325 mesh.

Es necesario utilizar dos conos de 12 para el desarenador y diecisis conos de 4 para procesar a la velocidad de circulacin mxima de 1000 GPM (Tabla 3).

Tabla 3 El desarenador debe efectuar un punto de corte de 40-60 micrones con conos de 12, en tanto que el desarcillador debe efectuar un corte de 15-20 micrones con los conos de 4. La descarga del hidrocicln debe pasarse a travs de la malla del limpia lodos. Se recomienda usar mallas de 210 a 275 mesh para esta temblorina, dependiendo de qu mallas estn siendo utilizadas en las temblorinas del segundo frente. Como se ilustra la figura 12, el desarenador debe succionar del compartimiento hacia el cual se desborda la trampa de arena. El lodo procesado por el desarenador ser enviado al compartimiento donde el desarcillador succiona, y el lodo procesado por el desarcillador debe dirigirse al compartimiento donde la centrifuga del sistema succiona Las divisiones en las presas de trabajo (Figura 12) deben arreglarse de tal manera que el lodo nicamente pueda pasar al siguiente compartimiento por medio de las bombas centrfugas o mediante el rebosadero.

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Esta organizacin de succiones y descargas en serie permite que cada equipo trabaje en un rango particular de tamao de slidos. Es muy importante, para que el sistema de control de slidos funcione de manera eficiente, que los compartimentos para la succin del desarenador, la succin del desarcillador y la succin de la centrfuga estn conectados por un rebosadero, permitiendo que el 15 al 20% del lodo retorne. Las siguientes recomendaciones adicionales son relativas a la buena operacin de hidrociclones, bombas de alimentacin centrfuga y limpiador de lodos, con base en la Prctica recomendada API RP 13C: Agite mecnicamente todos los compartimentos de descarga y separacin del hidrocicln para efecto de una alimentacin ms uniforme hacia los hidrociclones. No se recomiendan pistolas de lodo para la agitacin debido a que pueden causar el desvo del flujo a los hidrociclones. Opere en una descarga de roco, no de estriado. Si se hace estriado, abra el pice (en caso de ser ajustable), agregue ms conos o utilice mallas ms finas sobre las temblorinas. De requerirse, instale mallas gruesas sobre las bombas de alimentacin para mantener fuera la basura y evitar obstrucciones. Dimensione la lnea de descarga y succin de tal manera que las velocidades de flujo estn entre el rango de 5 a 10 pies/seg. Si estn muy bajas, causan asentamiento; y muy altas, generan erosin en las curvas de tuberas, los cabezales no distribuyen adecuadamente y habr cavitacin en la succin de la bomba.

Minimice las conexiones de mltiples en las bombas de alimentacin. Lo ideal es una succin y descarga por bomba. 4.7. Centrfugas decantadoras Las centrfugas juegan un papel importante en la eficiencia del control total de slidos al separar slidos de perforacin en un rango muy fino, llegando hasta cerca de dos micrones en tamao. Este equipo permite la separacin de los slidos finos que han logrado pasar a travs de las temblorinas y los hidrociclones Est compuesto por un tazn cnico horizontal de acero que gira a alta velocidad, usando un transportador tipo doble tornillo sinfn.

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El transportador gira en el mismo sentido que el tazn externo, pero a una velocidad menor. Con base en el API RP 13C, se establecen los siguientes puntos generales relativos a centrifugas: Tener una capacidad adecuada para procesar de 5 al 15% de la velocidad de circulacin mxima del equipo de perforacin con las centrfugas. Se recomienda operar constantemente las centrfugas en el sistema activo. Es mejor operar las unidades continuamente a una alimentacin baja durante la perforacin, que alimentar altos volmenes en intervalos cortos de tiempo. Si se est agregando agua y/o aceite al lodo, agregue por lo menos parte de ste al tubo de alimentacin de la centrfuga. Esto disminuir la viscosidad del fluido en la centrfuga, permitiendo una separacin de slidos ms eficiente.

Un aspecto importante del funcionamiento de la centrfuga es la dilucin del lodo que es alimentado, el cual reduce la viscosidad del fluido alimentado, manteniendo una alta eficiencia en la separacin de los slidos. Cuanto ms alta sea la viscosidad del lodo de alimentacin, una mayor dilucin se requiere (lo comn es de 2 a 4 GPM). Si la viscosidad marsh baja a 35 seg, es porque se est agregando demasiada agua; esto ocasionar turbulencia dentro del tazn y reducir la eficiencia de separacin de slidos indeseables. Cuando se manejan lodos sin densificar, nicamente se requiere el uso de una centrfuga para separar el total de los slidos contenido en el fluido de control 4.8. Recomendaciones de operacin para las centrfugas decantadoras Es recomendable operar las centrfugas en serie en los siguientes sistemas: Emulsiones inversas Sistemas de alta densidad base agua Sistema base agua en que el fluido base es costoso (salmueras y formiatos) Circuitos cerrados (cero descargas)

La primera unidad centrfuga se usa para separar la barita y retornarla al sistema de lodos, en tanto que la segunda unidad procesa el flujo de lquido en exceso de la primera unidad, eliminando todos los slidos y regresando la porcin liquida al sistema de lodos. 4.9. Centrfugas de baja velocidad Recupera barita, eliminando la fase lquida en lodos densificados. Elimina los slidos perforados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo.

4.10. Centrfugas de alta velocidad Recupera el lquido del efluente de la centrfuga de baja velocidad, permitiendo recuperar base de fluidos costosos. Para lodos no densificados, elimina y controla los slidos perforados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo.

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Se recomienda tener una capacidad para procesar del 5 al 15% de la velocidad de circulacin mxima del equipo de perforacin. 5. Recomendaciones El arreglo y cantidad de equipo de control de slidos deber calcularse en funcin del gasto de lodo utilizado en la perforacin de cada etapa. Presas de trabajo. 1. Acondicione los compartimientos de tal manera que las succiones y descargas permitan que cada uno de los equipos trabaje en forma secuencial progresiva, realizando la separacin de slidos de mayor a menor tamao de partculas. Temblorinas. 1. Evite pasar el fluido por debajo de los vibradores 2. Ajuste el ngulo de las canastas de tal forma que el fluido cubra el 80% de la longitud de la malla. 3. Cuando perfore lutitas plsticas, utilice temblorinas de movimiento circular o elptico balanceado en el primer frente. 4. Para temblorinas del segundo frente, se recomienda utilizar temblorinas de movimiento lineal de alto impacto. 5. En la medida de lo posible, utilice las mallas ms finas. Desarenador. 1. Use el desarenador cuando no se puedan utilizar mallas mayores a 140 mesh en las temblorinas. 2. No utilice las mismas bombas centrifugas para alimentar el desarenador y desarcillador. Desarcillador. 1. Cuando se utiliza en lodos densificados, elimina el 25% de la barita.

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B.

GUA PRCTICA PARA LA SELECCIN DE FLUIDOS.

CONTENIDO 1. Objetivo 2. Introduccin 3. Factores para la seleccin del fluido

3.1. Ambientales 3.2. Seguridad 3.3. Domos salinos 3.4. Temperatura y presin 3.5. Perdida de circulacin 3.6. Problemas con lutitas 3.7. Logstica 3.8. Econmicos
4. Estabilidad del pozo 4.1. Inestabilidad 4.2. Indicadores de inestabilidad

4.3. Interaccin roca fluido


4.3.1. Propiedades de la roca 4.3.2. Efecto de los fluidos sobre la roca 4.3.3. Pruebas para determinar la interaccin roca fluido

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5. Criterios de seleccin del fluido 6. Fluidos base aceite 6.1. Reologa alta presin alta temperatura

6.2. Taponamiento de partculas


7. Recomendaciones generales 1. Objetivo Desarrollar una gua practica para el diseo del fluido, que proporcione las condiciones de operacin ptimas en la perforacin de pozos petroleros. 2. Introduccin La seleccin del fluido deber ser realizada con el propsito de evitar riesgos operativos, reducir costos, tiempos, y maximizar la productividad del pozo En localizaciones remotas la disponibilidad de los insumos para la preparacin y mantenimiento del fluido deben ser consideradas, buscando utilizar los insumos cercanos al rea de la localizacin, con el propsito de ahorrar por conceptos de transporte y reduccin de tiempos de espera por suministros oportunos de estos aditivos Por ejemplo en pozos marinos existe una ventaja obvia de usar fluidos preparados con agua de mar, por el ahorro que representa el costo de la plataforma y el suministro oportuno Las regulaciones ambientales difieren de un rea a otra y representan un factor determinante en seleccionar el tipo de base del fluido (base aceite o base agua) En esta gua se mencionan y describen en forma breve los factores previos a considerar, tales como localizacin, caractersticas del pozo a perforar, factores ambientales, aspectos de seguridad, etc., los cuales son necesarios analizar en forma mas profunda con el propsito de adecuar el fluido a las condiciones particulares de cada pozo En la segunda parte de la gua se establece una metodologa y criterios de seleccin para fluidos base agua que eviten o minimicen los cambios en las propiedades de la formacin y la invasin del fluido hacia la formacin Despus de considerar los factores tales como tipos de pozos a perforar, caractersticas del equipo a emplear, logstica requerida para el movimiento de insumos y residuos generados, los aspectos de seguridad y regulacin ambientales, se esta en posibilidad de decidir que tipo el tipo de fluido a utilizar, en caso de que se seleccione el uso de fluido base agua es necesario conocer las caractersticas mineralgicas de la formacin y medir el efecto o cambio como resultado del contacto entre la roca y el fluido de perforacin, estos son la base experimental para un diseo fluidos especifico para una determinada formacin. En caso de seleccionar un fluido de emulsin inversa, no es necesario realizar los ensayos de interaccin roca fluido como los mencionados para los fluidos base agua, debido a que este tipo de fluido impide la hidratacin de la formacin al filtrar nicamente aceite, sin embargo son necesarios pruebas especificas para verificar la calidad de filtracin y las propiedades reolgicas a altas temperaturas con el propsito de verificar la capacidad de limpieza del pozo, y filtracin del mismo a la formacin 3. Factores para la seleccin del fluido

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El proceso de seleccin del fluido a emplear inicia considerando los siguientes factores. Localizacin Terrestre Marina reas protegidas Tipo de pozo Exploratorio Desarrollo Inyeccin Caractersticas del pozo Alcance extendido Alta presin alta temperatura Aguas profundas Horizontal Tipo de perforacin Convencional Esbelto Tubera flexible

La seleccin del fluido de perforacin adecuado es de vital importancia para el xito de la perforacin del pozo, los errores en esta fase, pueden ser muy costosos y difciles de corregir, por eso se requiere considerar diferentes tipos de factores como a continuacin se mencionan Factores ambientales Aspectos de seguridad Domos salinos Alta temperatura-alta presin Perdidas de circulacin Problemas de lutitas Logstica

3.1. Factores ambientales Con frecuencia este aspecto es el factor de mayor peso en la seleccin del fluido que determina el empleo de un fluido base aceite o base agua Las consideraciones ambientales son muchas y variadas, dependiendo de la localizacin del pozo, por ejemplo en algunas reas se prohbe el uso de los fluidos base aceite, altos valores de pH, el uso de cromo; en otras las pruebas de toxicidad, biodegradacin, bioacumulacin, y el contenido de metales pesados son tambin importantes. Descargas en zonas marinas Las pruebas de bioensayos generalmente permiten clasificar el grado de toxicidad del fluido empleado, y determinar el tipo de manejo que debe emplearse para el fluido y recortes de perforacin Generalmente los parmetros que determinan si el fluido es contaminante son: Fluorescencia Biodegradacin

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Bioacumulacin

Descargas en zonas terrestres En las zonas terrestres, la clasificacin del grado de toxicidad de los fluidos de control y recortes de perforacin estn basados en: Cloruros Metales pesados Prueba CRETIB PH Contenido de aceite

3.2. Condiciones de seguridad La seguridad es prioritaria, y el fluido seleccionado debe ser capaz de mantener las densidades de operacin para el control de brotes, mantener niveles bajos valores de suaveo y pistoneo cuando se efectan viajes de tuberas, y fcil de ser densificados en caso de ser requerido, adicionalmente el fluido debe ser formulado con el propsito de neutralizar los contaminantes comunes en el rea en sntesis el fluido debe ser capaz de : Ejercer control de la presin de formacin Minimizar el efecto de suaveo y pistoneo Mantener control sobre contaminantes comunes Rpida densificacin

3.3. Domos salinos Durante la perforacin de domos salinos es prioritario formular el fluido con el propsito de evitar deslavar la formacin, la mejor solucin para estos casos es el empleo de fluidos base aceite, saturados de sal en su fase acuosa. Si se opta por el empleo de fluidos base agua estos deben de igual forma estar saturados con sal Problemtica en domos salinos Descalibre del pozo Flujos de sal Saturacin de sal en el fluido Flujo de agua salada Perdidas de circulacin

3.4. Alta presin y alta temperatura Problemas de gelificacin, asentamiento de barita y control de filtrado son los problemas comunes que deben ser considerados. Los aditivos deben ser cuidadosamente seleccionados, revisando su estabilidad a la temperatura de trabajo, los fluidos de emulsin inversa tienen mejor comportamiento en estas situaciones y en general son ms econmicos. Problemtica en pozos con alta presin y alta temperatura Gelificacin

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Asentamiento paulatino de barita Inestabilidad trmica Margen de densidades

3.5. Perdidas de circulacin En pozos con perdida de circulacin severa se debe considerar la adicin de materiales al fluido, para sellar estas formaciones. Si se conoce por anticipado este tipo de problema, donde los volmenes perdidos son grandes, el tipo de fluido deber ser el ms simple y econmico posible, eliminando el uso de fluidos a base de aceite, o sintticos. En formaciones de presin subnormal, los fluidos aireados debern ser considerados. Problemtica en zona de prdida total Grandes volmenes perdidos Logstica Procedimiento

3.6. Problemas de lutitas Al perforar con fluidos base agua, los problemas con las lutitas, hinchamiento y dispersin, son muy comunes. En la mayora de los casos los fluidos base aceite no generan este tipo de problemas. Problemtica al perforar lutitas Difcil control con fluidos base agua Disposicin de residuos con fluidos base aceite

3.7. Logsticos Para la disposicin de los volmenes de liquido y aditivos, deber considerarse las condiciones de transporte y ambientales, ya que este factor influir determinantemente en la seleccin del fluido. Si el medio en que se perfora es de difcil acceso, ser preferido un fluido base agua a uno de aceite, si se perfora costa afuera, ser mejor considerar un fluido base agua de mar. Problemtica logstica Distancias de recorrido Zonas geogrficas Condiciones ambientales 3.8. Econmicos Deber realizarse una lista con los fluidos que tcnicamente sean capaces de perforar el pozo con seguridad y eficiencia, estableciendo entonces una comparacin directa del costo. Este costo debe incluir, el fluido base, los aditivos para su mantenimiento, el manejo y el costo de la disposicin final del sistema y de los residuos, que llegan a ser cada vez ms significativos. 4. Seleccin de la base del fluido Despus de analizar y considerar los factores previamente mencionados, se esta en posibilidad de decidir la base del fluido a utilizar ( agua o aceite), en el caso de seleccionar un fluido base agua; es

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necesario conocer las caractersticas mineralogas de la formacin y medir el efecto o cambio como resultado del contacto entre la roca y el fluido de perforacin, con el fin de prevenir problemas de inestabilidad del pozo, estas pruebas son la base para un diseo de fluidos especifico. Si la decisin es el empleo de un fluido de emulsin inversa, no es necesario realizar los ensayos de interaccin roca fluido como los mencionados para los fluidos base agua, debido a que este tipo de fluido impide la hidratacin de la formacin al filtrar nicamente aceite, sin embargo es necesario realizar pruebas especificas para verificar la calidad de filtracin y las propiedades reolgicas a altas temperaturas con el propsito de evitar la deficiencia en la limpieza del pozo y los excesos de filtracin del mismo a la formacin. 4.1. Inestabilidad del pozo La prevencin de problemas de inestabilidad como consecuencia de la interaccin roca fluido, representa un factor de suma importancia para la adecuada seleccin del tipo de fluido Los estudios indican que los sucesos relacionados con la inestabilidad del pozo representan mas del 10% de los costos del pozo, con un costo anual para la industria, estimada en mas de mil millones de dlares. La inestabilidad del pozo es causada por un cambio radical del esfuerzo mecnico y de los ambientes qumicos y fsicos durante la perforacin, exponiendo la formacin al contacto con el fluido.

Las causas de la inestabilidad son: Esfuerzos Mecnico Interaccin Roca-Fluido En esta gua nicamente nos ocuparemos en la seleccin del fluido, considerando la interaccin roca-fluido, desde el punto de vista fsico y qumico.

Las interacciones qumicas con el fluido comprenden: Hidratacin, hinchamiento y dispersin de la lutita. Disolucin de formaciones solubles.

Las interacciones fsicas con el fluido comprenden: Erosin Humectacin a lo largo de fracturas preexistentes (lutita frgil) Invasin de fluido-trasmisin de presin

Anlisis Es necesario en primer trmino establecer metodologas para analizar la inestabilidad del pozo basados en los siguientes tres conceptos: Monitorear y analizar el mecanismo de inestabilidad. Adquisicin, organizacin y procesamiento de los datos de pozos de correlacin. Datos como velocidades de penetracin, condiciones de operacin, tipos de sartas, viajes de tuberas, peso y reologa del lodo, gastos de bomba etc. Caracterizacin de la formacin

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El procedimiento estndar en las operaciones de perforacin debera ser aplicar los conocimientos adquiridos en pozos anteriores perforados en regiones geolgicas similares, se requiere la evaluacin de las formaciones desde su composicin mineralgica hasta pruebas de dispersin, hinchamiento lineal, tiempos de succin capilar etc. Evaluacin y anlisis de los indicadores de inestabilidad deben ser correlacionados con el tiempo y la profundidad para detectar la ubicacin y cuantificar la severidad de las secciones criticas en el pozo 4.2. Indicadores de inestabilidad Presencia de derrumbes Tendencia a empacarse Dificultades al sacar o meter la sarta Altos torques Pegadura de tubera Todos los parmetros del punto anterior deben ser evaluados por un grupo interdisciplinario para identificar el mecanismo probable que esta causando la inestabilidad, modelando los cambios propuestos Despus de identificar las causas de la inestabilidad el siguiente paso es evaluar las soluciones propuestas con el propsito de aplicar de una manera lgica las mismas. Las soluciones a problemas de inestabilidad del pozo generalmente incluyen buenas practicas de perforacin unidas a una adecuada seleccin y mantenimiento del lodo. 4.3. Diseo del fluido de perforacin en base a la interaccin roca-fluido (fig.1)

Secuencia del proceso de perforacin: Ruptura de la Roca (fig2) Con la accin de la barrena la formacin se rompe, exponiendo la formacin al contacto con el fluido, iniciando hacia esta el fenmeno de filtracin.

Formacin de un enjarre (fig 3) Con la filtracin se inicia la depositacin de partculas que forman l enjarre.

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Con la invasin, inicia la interaccin roca-fluido (fig 4)

Con la invasin del filtrado, la formacin reacciona en funcin de la composicin qumica de este (fig5)

3.-Creacin de una fuente de invasin Punto 1 Situacin ideal Punto 2,3 y 4 Situacin real Para mantenerse cerca del punto 1 se requiere restringir la invasin del fluido a travs de un bloqueo mecnico por medio de obturantes y materiales sellantes como asfaltos y gilsonitas.

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Determinacin del tamao de material de sello Determinacin de Geometra Porosa (clsticos) y tamaos de fracturas segn el tipo de roca por anlisis digital de imgenes en muestras de la formacin (fragmentos de ncleo o recortes no alterados) (fig 6) Determinacin del tamao de material obturante a utilizar en la formulacin del fluido de perforacin, considerando la informacin de Geometra Porosa (fig 7)

Figura 6

4.3.1.

Propiedades de la roca afectada por la invasin: Dureza Cohesin Inercia qumica

El Objetivo Del Diseo Del Perforacin Es Evitar O Minimizar Cambios En Las Propiedades De La Formacin

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El resultado de estos cambios en el tiempo puede ser: Erosin....Inestabilidad...Perdida del pozo

Rocas que no cambian al contacto con los fluidos de perforacin son naturalmente compatibles o poco reactivas. La incompatibilidad se puede visualizar a travs de algunos sntomas al contactar fluidos base limpios con fragmentos de roca representativos (fig 9) 4.3.2. Efectos de los fluidos sobre la roca Desarrollo de Fracturas Turbidez Colapso estructural

una reaccin inicial llamada turbidez (fig 10)

Fig 10 Contacto inicial (turbidez) Conforme avanza el tiempo de exposicin el fluido avanza en la invasin de la formacin causando que esta se hinche, fracturndose, para finalmente colapsarse (fig 11) Prueba visual

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Tcnicas sencillas de laboratorio que permiten medir el efecto o cambio como resultado del contacto entre roca y el fluido de perforacin. Estas tcnicas son la base experimental para el diseo de fluido a la medida para cada caso particular Caracterizacin mineralgica (rayos x) Mediante un anlisis de difraccin por rayos X (fig 12)a una muestra de recortes y/o ncleos se obtiene un anlisis semicuantitativo de sus componentes minerales. Los resultados se pueden usar para evaluar la reactividad de una formacin, especialmente de tipo arcilloso. Se dan generalmente en porcentaje por peso e indican el grado de inhibicin requerido para la estabilidad del pozo. Los tipos comunes de arcilla incluyen la esmectita, caolinita, ilita y clorita.

Fig 12

Anlisis de difraccin por rayos X

4.3.3. Pruebas para determinar la interaccin roca fluido Permiten medir el efecto o cambio como resultado del contacto entre la roca y el fluido de perforacin:

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Iintercambio cationico Hinchamiento lineal Tiempo de succin capilar Integridad Integridad al contacto Dureza al humectar

Estabilidad Integrada

Fundamentos y breve descripcin de estas tcnicas de laboratorio. Capacidad de Intercambio Cationico Aplicable especficamente al material arcilloso/ limoso, el cual indica el intercambio de cationes de la estructura cristalina del mineral con molculas de agua en el fluido de contacto.

Se expresa como meg/100 g material de formacin en una titulacin colorimtrica ( Azul de Metileno/MBT)
Dispersin Por efecto del contacto con el fluido acuoso, el material de formacin principalmente arcilloso y limoso, tiende a disgregarse en fracciones cada vez ms pequeas.

El material seco es seleccionado y separado entre mallas mesh nmeros 5 10.


Una cantidad determinada, usualmente entre 10-20 g es expuesta durante 16 horas @ 150 F con 350 ml del fluido en modo de rolado. La mezcla final es pasada por una malla mesh nmero 30 y el material remanente retenido es secado y pesado. El recobro es expresado como la fraccin porcentual del peso final contra el peso original. El porcentaje de recuperacin establecido es por lo menos 80 %, el agua dulce presenta una recuperacin del .5%, y un fluido con 3% de cloruro de potasio el 97.1% por ejemplo (tabla 1) Fluido Agua Polimrico Polimrico (Agua de Mar) Polimrico (Agua Dulce) Polimrico (Glicol) Estndar PEMEX 80 % 0.5 92.3 96.3 96.6 96.6

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Base Agua (3% KCI)

97.1

Tabla 1 Hinchamiento Lineal: Similar a la Capacidad de Intercambio Cationico, pero medido como el aumento de volumen inicial de una pastilla de material reconstituido (5 g) y comprimido (25000 psi). El aumento de volumen es por efecto de la interaccin fsica y qumica de molculas de agua que entran en la estructura cristalina del mineral como consecuencia del intercambio cationico. Se expresa como porcentaje de hinchamiento medido en una direccin, por un lapso de tiempo predeterminado, usualmente 20 horas. Condiciones de presin y temperatura: ambiente. La grafica 1 muestra el comportamiento de la formacin frente al fluido de prueba y al agua dulce como referencia

Tiempo de Transito (TSC)1

Mide la interaccin entre el material de formacin y el fluido, expresado en tiempo de contacto (segundos.) Un volumen de 35 ml de fluido base o filtrado de lodo, se mezcla con 2-3 g de material de formacin, utilizando una licuadora o dispositivo de agitacin por un tiempo de un minuto. Se determina el tiempo de paso a travs de un cilindro metlico sobre un papel de filtro que cierra un circuito elctrico.

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Este tiempo es comparado con el tiempo de paso del fluido base sin slidos y con agua como referencia. Se debe considerar el efecto de fluidos base con alta viscosidad como salmueras de bromuros o de naturaleza clcica. No se deben utilizar aditivos surfactantes o detergentes. El material seco a mezclar es seleccionado de entre mallas U.S. mesh nmeros 100-200. Condiciones de presin y temperatura: ambiente
Integridad al Contacto con el Tiempo Muestras de ncleo preservadas limpias y en buen estado de donde obtener fragmentos enteros de unos 3 cm. Cuadrados, son fotografiadas o grabadas en video desde que estn secas hasta que contactan al fluido base limpio (transparente) en un tiempo que va desde minutos, horas, das y semanas. Esta prueba expresa de forma cualitativa la estabilidad de la formacin en el tiempo luego de contactar un fluido en base acuosa. Esto se manifiesta en cambios externos de la muestra como son la formacin de fracturas, desmoronamiento o fragmentacin. Condiciones de presin y temperatura ambiente. Dureza al Humectar Se utiliza un procedimiento similar a la prueba de dispersin, pero con cantidades de material de 30-40 g. La mezcla final luego del envejecimiento de 16 horas que se recoge en una malla U.S. mesh nmero 30 no es secada sino escurrida, mantenindose hmeda. Este material se introduce en una prensa de extrusin, donde se comprime frente a una placa con agujeros, mediante los giros de un tornillo que mide en cada giro el torque aplicado hasta un valor mximo de 350 pulg.-libra. Si el material ha interactuado con el fluido, se ablanda y forma una pasta que sale por los agujeros en forma de espaguetis. Si la interaccin es poca el material se compacta formando una pastilla que genera un torque mayor. (grafica 2)

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5. Criterios de seleccin del fluido La idea de este procedimiento es seleccionar el fluido basado en pruebas simples de laboratorio conociendo las caractersticas de la formacin y su interaccin con el fluido propuesto, a travs del mismo se logra un proceso sistemtico y verificable. Para una mejor seleccin es indispensable analizar la informacin de pozos de correlacin con el propsito de identificar las causas de la inestabilidad, adicionalmente se debe considerar los recursos disponibles en la localizacin que permitan formular el fluido al menor costo posible. Con la tabla 2 se puede determinar el grado de interaccin del fluido con la formacin Por ejemplo, si al hacer la prueba de intercambio cationico esta es de 0 a 8, significa que es poco reactivo.

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6. Fluidos base aceite Los fluidos base aceite fueron desarrollados para mejorar ciertas caractersticas indeseables de los fluidos base agua tales como: Evitar la hidratacin de las arcillas reactivas Mejorar las caractersticas de lubricacin En general para mantener un agujero estable Sin embargo presentan las siguientes desventajas: Aunque no hay diferencia en la presin necesaria para iniciar el fracturamiento hidrulico, con fluidos base agua y aceite, cuando se forma, los fluidos de emulsin inversa requiere la adicin de materiales de puenteo que coadyuven a formar el enjarre e impidan la propagacin de la fractura y por ende el

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control de la perdida de circulacin. No aceptable ambientalmente Costos adicionales por tratamiento de recortes etc.

Aunado a estas desventajas podemos adicionar las siguientes: El fluido no forma un enjarre, lo cual cuando se perforan lutitas con arena puede ocasionar problemas por inestabilidad mecnica. Si los aditivos no cumplen con una adecuada calidad son susceptibles a presentar problemas de deficiencias de acarreo de recortes a altas temperaturas por bajas reologas a altas temperaturas. Por lo cual es recomendable efectuar las siguientes pruebas de laboratorio para asegurar su uso en el pozo. presin alta temperatura

6.1. Reologa a alta

El viscosmetro Fann 70, se usa para determinar las propiedades reolgicas de fluidos de perforacin sometidos a temperaturas de hasta 260 C y presiones de hasta 20 000 psi, debido a que los aceites y esteres son compresibles, la viscosidad de los fluidos preparados con estos fluidos base es afectada directamente por las presiones de operacin, generalmente se realiza cuando se sospecha de asentamiento de barita o inadecuada limpieza del pozo (tabla 3) Interpretacin Valores de tau 0 menores de 6 pueden indicar un problema de limpieza de pozo, cuando se carece de este equipo una gua es tomar la lectura a 6rpm del viscosmetro FANN 35, la cual debe ser similar o mayor al dimetro del pozo perforado. Tabla fann70 6.2. Prueba de taponamiento de partculas (PPT)

Este aparato es un filtro prensa esttico invertido de alta presin -alta temperatura con un disco de cermica como medio filtrante. Esta prueba esttica mide la capacidad de taponamiento de poros de un fluido. Los resultados del PPT incluyen el filtrado instantneo inicial y la perdida total de volumen en 30 minutos. Las condiciones normales de operacin son.: Temperatura hasta 176 C Presiones diferenciales de hasta 2000 psi Disco de cermica con dimetros medios de garganta poral de 5 a 190 micrones.

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7. Recomendaciones generales Disee el fluido de control para reducir riesgos operativos, costos y maximizar la productividad respetando el entorno ecolgico.

En la medida de los posible, formule los fluidos con aditivos de fcil acceso, si esta perforando en el mar considere en primera instancia el uso de fluidos de agua de mar. Disee el sistema de fluidos basados en la sinergia con el equipo de control de slidos y la reduccin de residuos lquidos y slidos. Realice las pruebas de laboratorio que simulen los problemas potenciales del rea. Recuerde la primera consideracin para estabilizar un pozo, es a travs del control de los volmenes de filtracin y la calidad del mismo. Para los fluidos de emulsin inversa considere las pruebas de reologas a altas temperaturas y su capacidad de sellar las formaciones permeables.

Para pozos con potenciales prdidas de circulacin considere el tipo de fluido ms simple y econmico.

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SOLICITA:

CONTRATISTA

____________________________ FEDERICO RAMIREZ ORDUA E. D. SUBGCIA. DE SERVICIOS POR CONTRATO, D.N.


RSG / VMLL

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