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ARTIGOS TCNICOS 2007 Maio - Como eliminar as serrilhas no processo serigrfico

CONFIRA TODOS OS PONTOS A SEREM CONSIDERADOS PARA EVITAR SERRILHAS QUE DENEGERAM A QUALIDADE DE SEU TRABALHO

"Tenho que imprimir uma camiseta escura com a melhor qualidade possvel. Alm de retculas, tenho letras que precisam ficar perfeitas, sem nenhuma serrilha. Como vou utilizar plastisol, usei um tecido de polister de 120 fios/cm. Apesar da qualidade da definio ficar satisfatria, a impresso ficou com pouca cobertura e sem vida. Meu fornecedor de tinta disse no ser possvel fabricar uma tinta mais concentrada, com maior poder de cobertura. Tentei usar uma tela mais aberta, polister com 77 fios/cm. Mas o serrilhado nas letras inviabilizou o resultado, sem contar com o ganho de pontos nas retculas e moir. Tentei tambm impresso sobre impresso, mas no consegui um perfeito registro das duas impresses e o resultado foi insatisfatrio. O que tenho que fazer para conseguir ao mesmo tempo a deposio de tinta necessria e a qualidade de impresso desejada?" Neste artigo, sero apresentados tpicos relacionados eliminao da serrilha (baixa definio da imagem impressa), um problema freqente na pr-impresso

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serigrfica, que gera imperfeies na reproduo do original. Um dos fatores essenciais a serem considerados nessa problemtica a emulso e sua aplicao na matriz. Mas outros fatores tambm podem interferir. A seguir ser apresentada uma anlise de todas as causas que podem gerar as serrilhas. importante entender claramente cada um destes fatores e evitar sua interferncia.

Lineatura da tela
Um conceito fundamental saber que o tecido da matriz serigrfica determina o depsito de tinta no substrato. Ele tambm est relacionado com a ancoragem da camada fotogrfica. Uma tela mais fechada, como a de 165 fios/ cm, deposita menos tinta do que uma tela mais aberta, como a de 90 fios/cm. J uma tela ainda mais aberta, como a de 55 fios/cm, permitir um fluxo ainda maior de tinta, conseqentemente, maior deposio.

Emulso
Uma emulso de baixa qualidade no gera um recorte da imagem independente da trama do tecido, ou seja, as bordas da imagem acompanham o quadriculado dos fios, o que causa falhas na impresso, como o serrilhado. Hoje, com as emulses de altssima qualidade, o recorte da imagem totalmente independente desse quadriculado. Elas conseguem reproduzir fielmente o original, seja numa tela mais fechada ou mais aberta.

Ampliao do tecido em 300 vezes. Comparao entre camadas sem planeidade (acima) e com planeidade (baixo), cujo recorte perfeito

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Nas imagens da pgina anterior, possvel verificar recortes de alguns detalhes. Foram utilizadas emulses de perfeita definio e telas de 32 e de 110 fios/cm. Para uma perfeita qualidade da imagem impressa, a emulso serigrfica tem que garantir bordas bem definidas e camadas planas. Esse conceito deve ser realado: uma boa emulso garante a perfeita definio da imagem, mesmo para trabalhos que requeiram tecidos mais abertos e maior passagem de tinta. Portanto, para o problema citado inicialmente, a soluo trabalhar com uma emulso de alta qualidade. Assim, podese utilizar telas mais abertas, de acordo com a necessidade de aumentar a deposio de tinta.

Processo de impresso serigrfica

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Camada de emulso
Pode-se comparar o processo de impresso serigrfica com o de injeo de uma pea plstica. Se o molde no fechar bem, haver infiltrao do plstico liso e, conseqentemente, as indesejveis falhas de injeo (rebarbas). O molde, na serigrafia, seria a camada de emulso. Se a camada de emulso for plana, haver sempre uma limitao bem definida para o escoamento da tinta. Se a camada de emulso no for plana, a tinta pode penetrar por baixo das irregularidades, degenerando a qualidade da imagem impressa.

Baixa qualidade do original ou fotolito

O uso de um fotolito de baixa qualidade acarreta impressos com serrilhas. Uma boa emulso com certeza reproduzir todas as falhas e imperfeies. Por exemplo, com um positivo produzido por uma impressora de jato de tinta de 200 dpi, o recorte de imagem reproduzida na matriz fica sofrvel, conseqentemente a impresso fica com serrilhas. importante controlar a qualidade da arte final. Recomenda-se a utilizao de sadas com resoluo acima de 1.200 dpi.

Aplicao correta da emulso

Com a matriz na posio vertical, aplicar uma ou duas camadas de emulso pelo lado externo, que o lado do substrato. Em seguida, sem secar, aplicar duas ou mais camadas pelo lado interno, que o lado do rodo de impresso, forando a emulso para fora. O nmero de aplicaes pelo lado interno determina a espessura da camada pelo lado externo. Aps a secagem, podem ser aplicadas camadas adicionais no lado externo para melhorar a planeidade ou adequar a espessura final. Definir para cada caso o processo ideal de emulsionamento, levandose em considerao os seguintes fatores: Deposio desejada; Nvel de detalhes; Substrato;

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Fonte de luz; Tipo do tecido; Emulso.

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Aplicao correta da camada de emulso

O emulsionamento adequado deve gerar uma camada plana, externa e com espessura uniforme. Camadas com espessuras variadas ou com riscos comprometem a qualidade da imagem impressa. Para a aplicao manual de emulso, utilize um aplicador que cubra a largura total do desenho. Nunca realize passadas paralelas, pois isso formar uma camada no uniforme. Antes de aplicar a emulso, limpe o tecido completamente, para garantir a uniformidade e a adeso da camada de emulso. Isso tambm confere maior tempo de vida til para a matriz. Para a limpeza, recomenda-se a utilizao de produtos especficos, que removam os contaminantes oleosos e partculas de poeira. Alm dos cuidados acima, deve-se ter ateno a outros inconvenientes, a saber: tenso incorreta do tecido; no deixar a tela secar completamente antes de emulsionar; perfil do aplicador danificado; tecido contaminado por tintas do servio anterior.

Secagem da emulso
Na primeira parte desse artigo, foram abordados tpicos relacionados planeidade da camada de emulso, que deve delimitar o escoamento da tinta durante a impresso. O nvel dessa planeidade est diretamente ligado ao tipo de emulso (as emulses com fotopolmero geram camadas mais planas que outras), ao processo de emulsionamento e ao processo de secagem. Aps a aplicao da emulso, deix- la secar completamente, na posio horizontal, com o lado externo voltado para baixo. Nunca inverter a posio de secagem, pois a ao da gravidade prejudicar a planeidade. Para tecidos fechados e camadas finas, possvel secar a matriz na posio vertical.

Espessura da camada de emulso

Para uma impresso perfeita, importante que o tecido da matriz no fique em contato com o substrato. Isto pode bloquear parcialmente o escoamento da tinta e causar falhas de impresses em algumas reas, sendo que a qualidade da impresso estar comprometida pela interferncia dos fios do tecido. Por isso, para que a tinta impressa no apresente as marcas do tecido e no haja falhas de impresso, necessria a aplicao de uma fina camada de emulso no lado externo da matriz. Para obter esse resultado, preciso aumentar o nmero de demos pelo lado interno, sem secagem intermediria, ou utilizar uma emulso com maior teor de slidos.

Com um positivo de boa qualidade possvel obter uma matriz com boa definio de imagem A espessura ideal da camada de emulso do lado externo da tela (EOM) dever variar de 10% (para a impresso de retculas) a 25% (letras e traos). Para finalidades especiais, estes valores podem ser alterados. Recomenda-se o uso de um medidor de espessura para controlar do processo de aplicao de emulso.

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Colorao do tecido
Os tecidos disponveis no mercado podem ter a colorao branca ou amarela. No tecido branco, os raios de luz sofrem difrao durante a exposio, causando uma degenerao da imagem fotografada. Tecidos amarelos eliminam esse problema, permitindo melhor definio e resoluo da imagem fotografada.

Estrutura de fios
Os tecidos tcnicos usados nas matrizes serigrficas podem ser fabricados no padro sarja ou tafet. O padro tafet deve ser preferido, pois cada fio da trama passa alternadamente por cima de um fio da urdidura e por baixo do prximo (estrutura 1:1), proporcionando melhor qualidade de impresso frente ao padro sarja. O padro sarja pode prejudicar a definio da imagem impressa, gerar moir, perda dos detalhes finos e alterar a deposio da tinta e conseqente a cor impressa. Isso pode ser comprovado quando se comparam os valores de Rz (nvel de planeidade) da camada de emulso aplicada em telas com diferentes padres.

Tempo de exposio inadequado

O tempo de exposio determina a qualidade da definio e resoluo da imagem e a durabilidade da matriz. Durante a exposio, o lado externo da camada fotogrfica reage inicialmente com os raios de luz. Com o passar do tempo, o endurecimento vai se completando tambm nas camadas mais

internas da emulso. Se o tempo de exposio for excessivo, haver uma perda de definio e resoluo, devido difrao de luz.

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Revelao imprpria
Dirija um jato suave de gua, uniformemente por toda a matriz, em ambos os lados. Lavar at que a imagem aparea totalmente, e as reas no expostas fiquem livres de resduos. Para matrizes com tecidos muito abertos ou com camadas espessas, deix-las submersas por alguns minutos antes de usar o jato de gua. Use maior presso somente pelo lado externo e tenha cuidado para no danificar a emulso. Avalie o endurecimento fotogrfico observando a escala de exposio. Se necessrio, expor outra matriz com os parmetros corretos. Lembre-se: forar a revelao de uma boa emulso, para abrir os detalhes finos e conseguir a qualidade desejada significa que algum parmetro est fora de controle.

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