R e p u b l i c o f E c u a d o r

E D I C TO FG O V E R N ME N T
I n o r d e r t o p r o m o t e p u b l i c e d u c a t i o n a n d p u b l i c s a f e t y , e q u a l j u s t i c e f o r a l l , a b e t t e r i n f o r m e d c i t i z e n r y , t h e r u l e o f l a w , w o r l d t r a d e a n d w o r l d p e a c e , t h i s l e g a l d o c u m e n t i s h e r e b y m a d e a v a i l a b l e o n a n o n c o m m e r c i a l b a s i s , a s i t i s t h e r i g h t o f a l l h u m a n s t o k n o wa n d s p e a k t h e l a w s t h a t g o v e r n t h e m .

NTE INEN 2250 (2000) (Spanish): Aluminio. Perfiles, barras, varillas y tubos extruidos. Requisitos e inspeccin

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA

NTE INEN 2 250:2000

ALUMINIO. PERFILES, BARRAS, VARILLAS Y TUBOS EXTRUIDOS. REQUISITOS E INSPECCIN.

Primera Edicin
ALUMINIUM. PROFILES, BARS, RODS AND TUBES EXTRUDED. SPECIFICATIONS AND INSPECTION.

First Edition

DESCRIPTORES: Productos de aluminio, productos extruidos, perfiles, barras, tubos, especificaciones, inspeccin , ensayos. MC 06.04-407 CDU: 669.71-42 CIIU: 37.372.3720 ICS: 77.120.10

CDU: 669.71-42 ICS: 77.120.10

CIIU: 37.372.3720
MC 06.04-407

Norma Tcnica Ecuatoriana Obligatoria

ALUMINIO. PERFILES, BARRAS, VARILLAS Y TUBOS EXTRUIDOS. REQUISITOS E INSPECCIN.

NTE INEN 2 250:2000 2000-07

1. OBJETO 1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los perfiles, barras, varillas y tubos de aluminio extrudos en caliente. 2. ALCANCE 2.1 Esta norma se aplica a los perfiles, barras, varillas y tubos de aleaciones de aluminio, con o sin tratamiento trmico acorde a su composicin qumica, destinados, principalmente para usos arquitectnicos y estructurales. 3. DEFINICIONES 3.1 Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Acabados superficiales. Procesos aplicados a un perfil para cambiar su superficie externa. 3.1.2 Aluminio de transformacin. (Wrought Al.) Aleaciones de aluminio que permiten procesos de deformacin plstica en fro o caliente, tales como extrusin, laminado, trefilado, embutido etc., en forma simple o combinada 3.1.3 Barra extruida. Elemento extruido en caliente, de gran longitud en relacin a su dimensin transversal, de seccin slida cuadrada, rectangular, hexagonal, u octagonal; con ngulos o vrtices agudos o redondeados y cuya mayor distancia perpendicular entre caras paralelas es mayor a 10 mm 3.1.4 Crculo circunscrito. El menor crculo que puede contener la seccin transversal del perfil. 3.1.5 Colado Semicontinuo. Mtodo de formacin de lingotes para extrusin, que usa un molde refrigerado fijo. 3.1.6 Envejecimiento. sobresaturada de soluto. 3.1.7 Espectrometra. espectro de luz. Precipitacin de una fase intermetlica desde una solucin slida Determinacin de la composicin qumica de un metal analizando su

3.1.8 Extrusin. Proceso termomecnico de transformacin de material: en el que un lingote de aluminio calentado es forzado a pasar por una matriz, logrando piezas largas de seccin constante. 3.1.9 Lingote. Aluminio fundido y colado en formas geomtricas, normalmente cilndrica, mediante moldes slidos, de seccin transversal constante y de longitud mayor que su seccin. 3.1.10 Matriz. Es un molde metlico que forma, por extrusin, secciones constantes, constituyndose en la unidad principal del equipo de la prensa de extrusin. 3.1.11 Perfil extruido. Elemento extruido en caliente, de seccin slida o hueca, de forma y dimensiones establecidas comercialmente, de mayor longitud en relacin a sus dimensiones transversales y que es diferente a las varillas, barras o tubos

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3.1.12 Perfil revestido de Aluminio (ALCLAD) Perfil constituido en su superficie interior metalrgicamente por un ncleo de aluminio y una capa de aleacin de aluminio exterior que protege electrolticamente al ncleo contra la corrosin. 3.1.13 Productor. El fabricante del producto extruido. 3.1.14 Proveedor. Empresa o persona jurdica que facilita la materia prima para la construccin o fabricacin de productos. Incluye la categora de los mayoristas y distribuidores, a diferencia de los productores. 3.1.15 Tubo extruido. Elemento extruido en caliente, de seccin hueca simtrica, redonda, cuadrada, rectangular, hexagonal, octagonal o elptica, con ngulos agudos y/o redondeados, de espesor de pared uniforme y de longitud fija de acuerdo a su dimensin transversal. 3.1.16 Varilla extruida Elemento extruido en caliente, de seccin slido circular, de longitud variable de acuerdo a su dimetro, el cual debe estar por encima de los 10 mm 4. CLASIFICACIN 4.1 De acuerdo a su utilizacin, los perfiles, barras, varillas y tubos de aluminio, se clasifican en: Arquitectnicos, y Estructurales.

4.1.1 Los arquitectnicos se refieren a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos utilizados en la construccin de puertas, ventanas, fachadas, mampara, etc. 4.1.2 Los estructurales se refieren a perfiles, barras, varillas y tubos extruidos utilizados en estructuras de cubiertas, viseras , etc. 5. DISPOSICIONES GENERALES 5.1 Orden de pedido. Una orden de pedido debe incluir la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) g) h) nmero, referencia o cdigo del perfil, barra, varilla o tubo especificacin de uso la designacin de la aleacin el temple o estado termomecnico del producto el cdigo de la norma de referencia; NTE INEN ...... institucin certificadora acreditada cantidad de piezas o kilogramos el acabado superficial

5.2 Cuando el comprador lo solicite, la orden puede incluir lo siguiente: a) Longitud de los perfiles, barras, varillas o tubos y las dimensiones transversales. b) Protocolo de inspeccin y ensayos y/o certificados de conformidad con norma c) Requerimientos especiales acordados entre el proveedor y comprador. 6. REQUISITOS 6.1 Requisitos especficos 6.1.1 Requisitos dimensionales

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6.1.1.1 El espesor mnimo para uso estructural debe ser de 1,3 mm para perfiles slido y de 1,4 mm para tubulares, y para usos arquitectnicos debe ser de 1,0 mm para perfiles slidos y de 1,1 mm para tubulares. 6.1.1.2 Las dimensiones especficas de las secciones de los perfiles, barras, varillas y tubos extruidos de Aluminio no deben exceder las variaciones permisibles de acuerdo a lo indicado en las tablas 4, 5, 6, 7 y 8 del Anexo A . 6.1.1.3 Las tolerancias de longitud, alabeo, torsin, angularidad, planicidad, radios de redondeo y contorno, de forma de los productos, estn definidas en las tablas 9, 10, 11, 12, 13 y 14 que se indican en el Anexo A. 6.1.2 Acabado superficial

6.1.2.1 Los perfiles, barras, varillas y tubos no deben tener defectos que afecten su utilizacin normal. En el Anexo B, se indican los principales defectos visuales no aceptables. 6.1.2.2 Los defectos visuales no aceptables son: burbujas, fisuras, grietas, exfoliacin, filos cortantes, rayas pronunciadas de matriz, piel naranja y corrosin. (Ver Anexo B) 6.1.2.3 La capa andica de los perfiles de aluminio debe tener mnimo 10 micras de espesor 6.1.3 Composicin qumica. 6.1.3.1 El material debe ajustarse a los lmites de composicin qumica que se indican en la tabla 1. 6.1.3.2 Si la composicin qumica ha sido determinada durante el curso de la fabricacin, no se requiere del anlisis del producto final. 6.1.3.3 Los ensayos deben ser realizados por laboratorios acreditados

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TABLA 1: Lmites de la composicin qumica

ALEACIN I SO ANSI/ASTM Al99,5 1050A Al99,0 1200 Al99,0Cu 1100 AlMn1 3103 AlMn1Cu 3003 AlMg2 5251 AlMg3 5754 AlMg3Mn 5454 AlMg4 5086 AlMg4,5 AlMg4,5Mn0,7 5083 AlMgSi 6060 AlMg0,7Si 6063 AlMg0,7SiA 6063A AlMg1SiCu 6061 AlSiMg 6005 Lmites Si % 0,25 ..... 1,0(Si .... 0,95(Si ...... 0,5 ... 0,6 ... 0,4 ..... 0,4 ... 0,25 ... 0,4 ... 0,4 ... 0,6 0,3 0,6 0,2 0,6 0,3 0,8 0,4 0,9 0,6 0,9 0,5 1,3 0,7 1,3 0,7 Si Fe % 0,4 .... +Fe) +Fe) ... 0,7 ... 0,7 ... 0,5 ... 0,4 ... 0,4 ... 0,5 ... 0,4 ... 0,3 0,1 0,35 ... 0,35 0,15 0,7 ... 0,35 ... 0,35 ... 0,5 ... 0,5 ... Fe Cu % 0,05 .... 0,05 0,05 0,2 0,05 0,1 ... 0,2 0,05 0,15 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,4 0,15 0,1 ... 0,3 ... 0,1 ... 0,1 ... Cu Mn % 0,05 .... 0,05 ... 0,05 1,5 09 15 1,0 0,5 0,1 0,5 ... 1,0 0,5 0,7 0,2 1,0 0,4 0,1 ... 0,1 ... 0,15 ... 0,15 ... 0,1 ... 0,5 ... 1,0 0,4 0,8 0,4 Mn Mg % 0,05 ..... ... ... ... ... 0,3 ... ... .... 2,4 0,7 3,6 2,6 3,0 2,4 4,5 3,5 4,9 4,0 0,6 0,35 0,9 0,45 0,9 0,6 1,2 0,8 0,6 0,4 0,7 0,4 1,2 0,6 0,8 0,4 Mg Cr % ..... .... ... ... ... ... 0,1 ... ... ... 0,15 ..... 0,3 ... 0,2 0,05 0,25 0,05 0,25 0,05 0,05 ... 0,1 ... 0,05 ... 0,35 0,04 0,1 ... 0,3 ... 0,25 ... ... ... Cr Zn % 0,07 .... 0,1 ... 0,1 ... 0,2 ... 0,1 ... 0,15 ... 0,20 ... 0,25 ... 0,25 ... 0,25 ... 0,15 ... 0,1 ... 0,15 ... 0,25 ... 0,1 ... 0,2 ... 0,2 ... 0,2 ... Zn Ti Ti % 0,05 0,05 ... ... ... ... ... ... ... 0,15 ... 0,15 ... 0,20 ... 0,15 ... 0,15 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,15 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,1 ... 0,2 ... Otros c/u total 0,03 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ..... 0,05/0,15 .... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... 0,05/0,15 ... Otros Aluminio % Resto 99,5 Resto 99,0 Resto 99,0 Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Resto Aluminio

mx. mn. mx mn. mx. mn. mx mn. mx. mn. mx mn. mx. mn. mx mn. mx. mn. mx mn. mx. mn. mx mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. Lmites

AlSiMg(A) 6005A AlSi1MgMn 6082 AlSi1Mg0,5Mn 6351

ALEACIN

6.1.4 Requisitos mecnicos 6.1.4.1 El material debe cumplir con los requisitos de traccin, fluencia y alargamiento especificados en la tabla 2 y con los tipos de temple especificados en la tabla 3.

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TABLA 2. Requisitos mecnicos

ALEACIN DESIGNACIN ISO Al 995 Al 990 Cu Al 99,0 Al Mn 1 Al Mn 1 Cu Al Mg 3 Al Mg3 Mn Al Mg 4 Mn 0,7 Al Mg Si Al Mg 0,7 Si ASTM 1050 A 1100 1200 3103 3003 5754 5454 5083 6060 6063 TEMPLE Designacin ISO (ASTM) M (H112) M (H112) M (H112) M (H112) M (H112) M (H112) M (H112) M (H112) TF (T5) TF (T6) TE (T5) TF (T6) ESPESOR e (mm) 2,5 < e < 30 e < 30 2,5 < e < 30 e > 2,5 Todos e > 3,0 e > 3,0 e > 3,0 e < 12,5 e < 15 e < 12,5 12,5<e<25 e < 3,2 3,2 < e < 25 e<8 e<6 e>6 e < 25 e < 6,3 6,3 < e < 25 e < 15 e < 15 e < 15 e > 15 Resistencia a la traccin (MPA) mnimo 65 75 75 95 95 180 215 270 150 190 150 145 205 205 250 270 260 180 270 260 205 290 310 300 Limite de fluencia ( MPa) mnimo 20 20 25 35 35 80 100 140 110 150 110 105 170 170 200 225 215 110 225 240 110 250 260 240 Alargamiento en 50 mm (%) mnimo 23 18 18 17 22 14 14 12 8 8 8 7 8 10 8 8 8 16 8 10 14 8 7 8

Al Si Mg (A)

6005 A

TE (T5) TF (T6) TB (T4) TF (T6) TB (T4) TF (T5) TF (T6)

Al Mg 1 Si Cu

6061

Al Si 1 Mg Mn

6082 A

NOTA: El ensayo de traccin debe realizarse de acuerdo a lo indicado en 8.3 de esta norma

6.1.4.2. Los valores no establecidos en la tabla 2 deben ser acordados entre el productor y el comprador y se especificaran en la orden de compra. 6.1.4.3 Los requisitos de alargamiento no se deben aplicar en los siguientes casos: a) Materiales de dimensiones tales que una probeta normalizada no pueda ser elaborada b) Probetas con espesor menor o igual a 1,6 mm TABLA 3. Temples en aluminio extruido DESIGNACIN ISO
F O M TA TB TD TE TF TM TH

TIPOS DE TEMPLE ASTM

F O H.112 T1 T4 T3 T5 T6 T7 T8 Como se fabrica Recocido Endurecido por deformacin Enfriado desde una temperatura elevada, necesaria para la conformacin y envejecido naturalmente hasta una condicin estable. Solubilizado y naturalmente envejecido hasta una condicin estable. Solubilizado, trabajado en fro y envejecido naturalmente Enfriado desde una temperatura elevada, necesaria para la conformacin y luego, envejecido artificialmente Solubilizado y luego envejecido artificialmente Solubilizado y luego sobre-envejecido. Solubilizado, trabajado en fro y luego envejecido artificialmente.

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7. INSPECCIN
7.1 Muestreo 7.1.1 Para ensayos dimensionales. 7.1.1.1 La muestra debe ser tomada al azar, utilizando el proceso establecido en la NTE INEN 255; plan de muestreo simple para inspeccin normal, usando un nivel de inspeccin especial S1 y con un nivel de aceptacin (AQL) de 10% para lotes de hasta 1 000 unidades. 7.1.1.2 Los ensayos dimensionales se los debe realizar sobre muestras de perfiles en su estado termomecnico final de conformidad con el procedimiento establecido en esta norma en el numeral 8.1 7.1.2 Para anlisis de Composicin Qumica 7.1.2.1 Si el muestreo se lo realiza en el momento del colado, debe tomarse, como mnimo, una muestra por cada fuente de metal fundido (una por cada colada, vertida o gota) y realizar el ensayo de acuerdo lo establecido en el numeral 8.2 7.1.2.2 Cuando la muestra se toma de barras, perfiles extrudos, o semi elaborados, esta, debe tomarse una por cada lote de 2 000 unidades o fraccin. 7.1.3 Para ensayos mecnicos. 7.1.3.1 Para perfiles que tengan un crculo circunscrito hasta 10 mm, se debe tomar una probeta por cada lote de 3 000 unidades o fraccin. 7.1.3.2 Para perfiles que tengan un crculo circunscrito entre 10 mm y 50 mm, se debe tomar, una probeta, por cada lote de 2 000 unidades o fraccin. 7.1.3.3 Para perfiles con un crculo circunscrito mayor a 50 mm, se debe tomar una probeta por cada lote de 1000 unidades o fraccin. 7.1.3.4 Las probetas deben tomarse en la direccin longitudinal del perfil y prepararse de acuerdo a lo especificado en el Numeral 8.3.1.3 , obteniendo una probeta de todo el espesor del perfil. 7.2 Aceptacin 7.2.1 Para ensayos dimensionales 7.2.1.1 Si las muestras seleccionadas segn 7.1.1 , cumplen con las especificaciones de esta norma; el lote ser aceptado. 7.2.2 Para anlisis de composicin qumica 7.2.2.1 Si la muestra tomada de la colada de aleacin previamente definida, cumple con los requisitos especificados en la tabla 1 , la colada es aprobada, caso contrario, debe ser rechazada 7.2.3 Para ensayos mecnicos 7.2.3.1 Si los datos calculados, luego del ensayo, del limite de fluencia, resistencia a la traccin y alargamiento cumplen con lo establecido en la tabla 2 para el tipo de aluminio definido el lote es aprobado, caso contrario es rechazado. 7.2.4 El lote en proceso de aprobacin debe estar aislado y marcado, hasta que obtenga la certificacin respectiva de la autoridad de control y no debe ser comercializado. (Contina)
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7.3 Rechazo 7.3.1 Cuando el lote es rechazado se lo debe destruir en presencia de un representante de la autoridad de control, quien, conjuntamente con el representante de la empresa, deben firmar el acta de rechazo del lote en cuestin 8. MTODOS DE ENSAYO 8.1 Ensayos dimensionales 8.1.1 Resumen. El procedimiento para determinar las dimensiones de los perfiles, barras, varillas o tubos de aluminio, consiste en comprobar sus dimensiones en los lugares definidos por esta norma. 8.1.2 Equipos. Para efectuar este ensayo es necesario contar con los siguientes equipos e instrumentos de medida: a) Cinta graduada de 7 m de longitud mnima con una mnima graduacin de 1,0 mm y que cuente con el certificado de calibracin vigente. b) Pie de rey con una mnima graduacin de 0,05 mm con certificado de calibracin vigente c) Tornillo micromtrico o Plmer con una mnima graduacin de 0,01 mm con certificado de calibracin vigente 8.1.3 Preparacin de las muestras 8.1.3.1 Todas la probetas antes de ser sometidas al ensayo, deben limpiarse cuidadosamente con papel filtro o con una tela suave y deben eliminarse los filos cortantes o rebabas 8.1.4 Procedimiento 8.1.4.1 Realizar la medicin de la longitud de todos los perfiles, con la cinta graduada, muestreados de acuerdo con 7.1.1 y registrar los datos obtenidos 8.1.4.2 Medir y marcar en 3 sitios diferentes de cada uno de los perfiles con el calibrador; los espesores, con el tornillo micromtrico y registrar los datos obtenidos. 8.1.5 Informe de resultados. 8.1.5.1 En el informe debe constar: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Plano del perfil Lote en inspeccin o ensayo Fecha de mediciones Temperatura del medio ambiente Instrumento de medida utilizado y mnima graduacin, en cada caso Nmero de mediciones realizadas en cada muestra La media aritmtica y la Desviacin estndar de cada lote Tcnico que realiz las determinaciones Evaluacin de resultados obtenidos.

8.2 Composicin qumica 8.2.1 Resumen. El anlisis espectromtrico se basa en la aplicacin de una descarga elctrica de corriente directa de alta tensin generada entre la superficie de la probeta y la punta de un electrodo, inmersos en una atmsfera saturada de argn.

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8.2.1.1 La energa radiante del material vaporizado se mide mediante fototubos, uno por cada longitud de onda del espectro que caracteriza el elemento. El voltaje generado en el fototubo durante el tiempo de exposicin de la muestra se almacena en un condensador que se energiza proporcionalmente al porcentaje del elemento en la muestra. Los minivoltajes se digitan por medio de un panel medidor. 8.2.1.2 Este procedimiento de prueba se encuentra definido en la norma ASTM E227 Mtodo de anlisis de la composicin qumica para aleaciones de aluminio por emisin espectromtrico, por la tcnica de punto a punto y la preparacin de las probetas est definido en la norma ASTM E716 Prctica normalizada para construir probetas de aluminio a utilizarse en el anlisis espectromtrico. 8.2.2 Mtodo para la determinacin de la composicin qumica. Los mtodos recomendados para la determinacin de la composicin qumica de aleaciones de aluminio es el anlisis espectromtrico y el anlisis qumico, 8.2.3.1 a) b) c) d) e) f) h) Informe de los resultados: En el informe de resultados deben constar los siguientes datos:

Referencia a esta norma: NTE INEN ..... Lote de inspeccin o de ensayo Identificacin de los probetas. Valores determinados (composicin qumica) Nmero de probetas ensayadas Fecha de ejecucin de los ensayos Tcnico que realiz el o los ensayos

8.3 Ensayos mecnicos 8.3.1 Resistencia a la traccin 8.3.1.1 Resumen. El ensayo para comprobar la resistencia a la traccin, fluencia y el alargamiento de los perfiles, barras, varillas o tubos de aluminio, consiste en someter, a una probeta normalizada del lote respectivo, a un carga axial hasta la rotura, cuyos resultados permitiran definir su aceptacin o rechazo. 8.3.1.2 Equipos e instrumentos. Para efectuar este ensayo es necesario contar con los siguientes elementos: a) Mquina de traccin que debe ser capaz de aplicar una carga continua a un rango de velocidad entre 1,0 mm y 10 mm por minuto, y de capacidad mnima de 5 000 kg con una graduacin mnima 2,5 kg y debe estar, preferentemente provista con un equipo que permita graficar la curva de esfuerzo - deformacin que se produce en el ensayo y adicionalmente, estar calibrada y con certificacin vigente. b) Pie de rey de mnima graduacin 0,05 mm con certificado de calibracin vigente c) Tornillo micromtrico o Plmer de mnima graduacin 0,01 mm con certificado de calibracin vigente d) Herramientas para trazar y marcar los puntos caractersticos 8.3.1.3 Preparacin de la probeta. a) Las probetas deben ser muestreadas del lote respectivo, en nmero, de acuerdo a lo determinado en la inspeccin (Ver 7.1.3) y la construccin de la probeta debe realizarse de un tramo de material tomado de un perfil, barra, varilla o tubo, del lote respectivo y de las caractersticas y dimensiones del grfico siguiente:

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En donde: DIMENSIONES A = Longitud total (mnima) B = Ancho de extremos C = Longitud calibrada D = Ancho calibrado E = Radio de transicin F = Largo de cabezas (mnimo) e = Espesor Lo = Longitud entre marcas b) c) Tipo 1 mm 230 20 57 12,5 0,05 12,5 75 espesor del perfil 50 0,10 Tipo 2 mm 150 10 32 6,0 0,05 6,0 55 espesor del perfil 25 0,10

El corte y maquinado de la probeta debe ser cuidadosamente realizado de tal manera que la tolerancia en la seccin calibrada sea la especificada y las caractersticas mecnicas no sean alteradas Medicin de las probetas. El espesor y ancho de la parte calibrada deben ser medido con el tornillo micromtrico y calibrador respectivamente, en seis sitios marcados en la probeta.

8.3.1.4 Procedimiento. a) Colocar la probeta en las mordazas de la mquina de ensayos teniendo cuidado de que est ubicada perpendicularmente. b) Se coloca el extensmetro de la mquina de ensayos . c) Se realiza el ensayo de traccin, registrando los valores de la carga de fluencia y carga de rotura. d) La variacin en longitud (Lb) para el clculo del alargamiento se lo obtiene uniendo, tenazmente, las partes de la probeta rota y midiendo con el pie de rey, en las marcas de la longitud entre marcas (Lo) 8.3.1.5 Clculos. Con los datos obtenidos en el ensayo de traccin, se calcula la resistencia a la traccin (Rm), lmite de fluencia (Rg) utilizando las siguientes frmulas: Rm = Fm (1) We Rg = Ff ( 2) we

En donde: Fm Ff W e Rm Rg = = = = = = Carga mxima de rotura registrada, en kg Carga de fluencia en kg (criterio 0,2 %) Ancho de la zona calibrada, en mm Espesor, en mm Resistencia a la traccin, en MPa (1) Lmite de fluencia, en MPa (2)

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El alargamiento se calcula con la siguiente frmula: A= Lb Lo * 100 Lo ( 3)

En donde: Lb Lo A 8.3.1.6 a) b) c) d) e) f) g) = Longitud entre marcas luego del ensayo, en mm = Longitud entre marcas iniciales, en mm = Alargamiento, en % (3) Informe de los resultados. En el informe de resultados deben constar los siguientes datos:

Referencia a esta norma: NTE INEN ..... Lote de inspeccin o de ensayo Identificacin de los probetas. Valor de la resistencia a la traccin, lmite de fluencia y alargamiento Nmero de probetas ensayadas Fecha de ejecucin de los ensayos tcnico que realiz el o los ensayos

9. EMBALAJE 9.1 El mtodo lo determina el productor, quien debe empacar sus productos, con un sistema que proteja al mismo, durante el almacenamiento y transporte. 9.2 Cada paquete debe contener un solo tipo de perfil de igual longitud, aleacin, temple y acabado superficial. 9.3 Cada paquete debe tener una identificacin con sus aspectos generales. 10. ROTULADO 10.1 Todos los paquetes de perfiles, barras, varillas o tubos deben estar marcados o rotulados con lo siguiente: a) b) c) d) e) f) h) logotipo, marca comercial o nombre de la empresa fabricante, largo, peso por paquete en kg o cantidad en unidades, cdigo de forma o referencia, lote y fecha de fabricacin, referencia a esta norma: NTE INEN ..... , pas de origen, otros requerimientos de los productos, cuando exista acuerdo entre el fabricante y el comprador.

10.2 Estas marcas no deben afectar al producto.

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ANEXO A A.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Tabla 4 . Tolerancias para las dimensiones de la seccin transversal de perfiles extrudos: forma general Valores en milmetros

TOLERANCIA DIMENSIONAL
DIMENSIONES DEL METAL Desviacin permisible cuando 75 % o ms de la dimensin es metal. DIMENSIONES DEL ESPACIO ABIERTO

Desviacin permisible de la dimensin especfica cuando ms del 25% de esa dimensin es espacio (no metal).

DIMENSIN

( MEDIDAS A PARTIR DE LA BASE O INICIO DEL PIE) (distancia A) ESPECIFICA (mm) ESPESOR de todas excepto aquellas cubiertas por la columna c ESPESOR de pared completamente encerrado Puntos situados sobre 5 hasta 15 Puntos situados sobre 15 hasta 30 Puntos situados sobre 30 hasta 60 Puntos situados sobre 60 hasta 100 Puntos situados sobre 100 hasta 150 Puntos situados sobre 150 hasta 200

a
> .. 3,2 6,3 12,5 20,0 < 3,2 6,3 12,5 20,0 25,0

b
0,15 0,18 0,20 0,23 0,25

d
> 5 < 15 0,25 0,30

e
> 15 < 30 0,30 0,36 0,41 0,46 0,50

f
> 30 < 60 .. 0,41 0,46 0,50 0,56

g
>60 <100 .. .. 0,50 0,56 0,64

h
> 100 < 150 .. .. .. .. 0,76

i
> 150 < 200 .. .. .. .. ..

10% de la dimensin especificada

0,36 0,41 0,46

25,0 40,0 50,0 100,0 150,0 200,0

40,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0

0,30 0,36 0,60 0,86 1,10 1,35

mximo 1,50mm

0,54 0,60 0,86

0,58 0,66 0,96 1,25 1,55 1,90

0,66 0,78 1,20 1,65 2,10 2,50

0,76 0,92 1,45 2,00 2,50 3,05

0,88 1,05 1,70 2,40 3,05 3,70

.. 1,25 2,05 2,80 3,55 4,30

mnimo 0,25 mm

1,10 1,35 1,65

(Contina)
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TABLA 5. Tubo redondo: tolerancias de dimetro

TOLERANCIA DEL DIMETRO MEDIO RESPECTO AL DIMETRO NOMINAL DIAMETRO ESPECIFICO O NOMINAL (mm ) > 12,5 25,0 50,0 100,0 150,0 200,0 < 25,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 (mm) 0,25 0,30 0,38 0,64 0,88 1,15 Diferencia entre 1/2 (AA+ BB) y el dimetro nominal (mm) 0,50 0,64 0,76 1,25 1,90 2,55 TOLERANCIA DEL DIMETRO EN CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL DIMETRO NOMINAL

Diferencia entre AA o BB y el dimetro nominal

TABLA 6. Tubo redondo: tolerancias de espesor de pared

TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED MEDIO RESPECTO AL ESPESOR NOMINAL TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED EN CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL NOMINAL

ESPESOR DE PARED ESPECIFICO O NOMINAL (mm)

Diferencia entre 1/2 (AA+ BB) y el espesor de pared nominal

Diferencia entre AA o BB y el espesor de pared medio nominal

DIMETRO EXTERIOR - mm

> .. 1,20 1,60 2,00 3,20 6,30 10,00 12,50 20,00 25,00 35,00

< 1,20 1,60 2,00 3,20 6,30 10,00

< 30 0,15 0,18 0,20 0,23 0,23 0,28

> 30 < 80 .. 0,20 0,20 0,23 0,23 0,28

> 80 < 130 .. 0,20 0,23 0,25 0,33 0,41

> 130 .. 0,25 0,30 0,38 0,50 0,64

TODOS LOS DIMETROS

Ms y menos del 10% del espesor de pared promedio

12,50 20,00 25,00 35,00 50,00

.. .. .. .. ..

0,38 0,50 .. .. ..

0,54 0,72 0,88 1,15 ..

0,88 1,15 1,40 1,65 1,90 mx. 1.50 mn. 0.25

(Contina)
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TABLA 7. Tubo cuadrado, rectangular, poligonal: tolerancias de ancho

TOLERANCIA DEL ANCHO EN LAS TOLERANCIA DEL ANCHO EN ESQUINAS RESPECTO AL ANCHO CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL NOMINAL ANCHO NOMINAL ANCHO ESPECIFICO DEL TUBO (mm)

Diferencia entre AA y el ancho nominal (mm) 0,30 0,36 0,46 0,64 0,88 1,15 1,40 1,65 1,90 2,15 (mm) 0,50 0,50 0,64 0,88 1,15 1,40 1,65 1,90 2,15 2,40

Diferencia entre AA y el ancho nominal

> 12,5 20,0 25,0 50,0 100,0 130,0 150,0 180,0 200,0 230,0

< 20,0 25,0 50,0 100,0 130,0 150,0 180,0 200,0 230,0 250,0

TABLA 8.

Tubo cuadrado, poligonal, etc.: tolerancias de espesor de pared

TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED EN LAS ESQUINAS RESPECTO AL ESPESOR NOMINAL TOLERANCIA DEL ESPESOR DE PARED EN CUALQUIER PUNTO RESPECTO AL ESPESOR NOMINAL

ESPESOR DE PARED NOMINAL (mm)

Diferencia entre 1/2 (AA + BB) y el espesor de pared medio DIMETRO DEL CIRCULO CIRCUNSCRITO

> .. 1,20 1,60 3,20 6,30 10,00 12,50 20,00 25,00 35,00

< 1,20 1,60 3,20 6,30 10,00 12,50 20,00 25,00 35,00 50,00

130 < 0,13 0,15 0,18 0,20 0,28 0,36 0,64 0,90 1,15 ..

130 > 0,20 0,23 0,25 0,38 0,50 0,76 1,00 1,25 1,50 1,80

Diferencia entre AA y el espesor de pared medio DIMETRO DEL CIRCULO CIRCUNSCRITO 130 130 < > 0,13 0,18 0,25 Ms y 0,38 menos del 0,64 espesor promedio 0,76 de pared 1,00 1,25 mx 1,50 1,50 mn 0,25 ..

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A.2 Tolerancias de longitud Las longitudes fijas se deben establecer en la orden de pedido. Las tolerancias permitidas se dan en la tabla 9. Debe notarse que en este caso no hay tolerancia negativa es decir, no se admiten valores menores que el nominal, pero si mayores. TABLA 9. Tolerancias de longitud fija

Dimetro del crculo circunscrito Ms de Hasta e incluso 70,0 200,0 250,0

TOLERANCIAS
2000 > 2000 y < 5000 +4 +6 +8

DE

LONGITUD
> 10000 y < 15000 + 10 + 11 + 16 > 15000 y < 25000 + 25 + 25 + 30

> 5000 y < 10000 +7 +9 + 12

.. 70,0 200,0

+2 +4 +6

Encuadramiento de extremos cortados. La desviacin de encuadramiento de extremos cortados no debe exceder en ancho de 0,17 mm/mm (equivalente a un ngulo de 1 grado). Para perfiles ordenados como longitudes fijas, esta desviacin debe estar incluida en las tolerancias de longitud fija (Tabla 10 ). A.3 Tolerancias de forma.A.3.1 Alabeo o rectitud lineal. El alabeo en la direccin longitudinal o esbeltez del perfil se debe medir colocando la pieza sobre una placa plana y dejndola descansar por su propio peso. Estas tolerancias se indican en la tabla 10 . En forma general el alabeo para la longitud total no debe exceder de 2 mm por cada m de longitud, excepto para perfiles con dimetro circunscrito menor de 40 mm y cuyo espesor sea menor a 2,5 mm, en cuyo caso se acepta hasta 4 mm/m . La desviacin parcial o alabeo local no debe exceder de 0,6 mm por cada 300 mm de longitud.

(Contina)
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TABLA 10. Tolerancias de rectitud lineal o de alabeo

PRODUCTO

DIMETRO DEL CIRCULO CIRCUNSCRITO (mm)

ESPESOR MNIMO (mm)

TOLERANCIA Respecto a la lnea recta en la longitud total.

> Barras Simtricas Barras Rectangulares Todos .. .. 40,0 .. Otras Formas Generales .. 40,0 A.4 Torsin

<

> .. .. 2.5

< .. 2,5 .. 2 mm/m 4 mm/m 2 mm/m 2 mm/m 4 mm/m 2 mm/m 2 mm/m

40,0 40,0 .. 40,0 40,0 ..

Todos .. 2,5 2,5 ..

Todos

Las tolerancias de torsin se aplican a longitudes de hasta 8 m, las mayores de 8 m deben ser objeto de acuerdo entre comprador y proveedor. La torsin debe ser medida colocando el perfil sobre una tabla plana, sin aplicarle fuerzas adicionales, se mide la distancia mxima entre la superficie inferior del perfil y la superficie plana de la tabla en cualquier punto a lo largo de la longitud. De esta medida, se obtiene la desviacin con respecto a la rectitud. Las tolerancias se dan como una funcin del circulo circunscrito, y se indican en la tabla 11 en milmetros por milmetros de ancho y metro de longitud del perfil. Tambin se puede medir el ngulo y compararlo con el mximo de la norma.

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TABLA 11. Tolerancias de torsin

DIMETRO DEL CIRCULO CIRCUNSCRITO

Tolerancias en mm por milmetro de ancho. (no mayor que) Por cada metro de longitud 0,052 0,026 0,017 En la longitud total 0,122 0,087 0,052

Tolerancia respecto a un plano recto colocado sobre la superficie Por cada metro de longitud 3 grados /m 1.5 grados /m 1 grado /m En la Longitud Total mx. 7 grados mx. 5 grados mx. 3 grados

> 12,5 40,0 80,0

40,0 80,0 250,0

A.5 Angularidad La desviacin en un ngulo no debe exceder en cualquier punto el valor apropiado indicado en la tabla 12.

TABLA 12. Tolerancias angulares Espesor nominal de la extremidad ms delgada > .. 1,60 5,0 1,60 5,0 .. Desviacin permitida del ngulo especificado

2 1,5 1

A.6 Planicidad. La mxima desviacin permisible de planicidad en perfiles con secciones abiertas y huecas deben ser las que se indican en la tabla 13, como una funcin del tipo de perfil, de su ancho y de su espesor.

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TABLA 13. Tolerancias de planicidad

TIPO DE PERFIL

ANCHO (W) DE LA SUPERFICIE

ESPESOR MNIMO DEL PERFIL (D)

T O L ERANCI A
( respecto a un perfil colocado sobre un plano)

> 12,5 HUECO O TUBULAR 25,0

25,0

> 1,1 5,0 1,1 5,0

5,0 12,5 5,0 75,0 0,15 0,10 0,006 x W (mm) 0,004 x W (mm)

150,0

12,5 SLIDO O 25,0 ABIERTO Por cada

25,0 150,0 25,0 Todos

0,10 0.4 x W (mm) 0,10

A.7 Radios de acuerdo. de 0,8 mm.

Las aristas vivas se pueden redondear ligeramente con un radio mximo

Cuando el radio se especifica en el plano, la diferencia entre los radios actuales y los establecidos no debe exceder 10%. La desviacin total permisible no debe ser mayor que 1 mm A.8 Tolerancias de contorno. Para perfiles con secciones transversales curvadas, la desviacin, en cualquier punto de la curva de la lnea exacta (del dibujo) como se define tericamente en el plano, no debe ser mayor que la tolerancia apropiada, establecida en la tabla 14. Considerando todos los puntos de la curva. Una zona de tolerancia se puede definir como la situada entre las dos cubiertas con recorrido tangencial a todos los crculos de tolerancia de dimetro t, los cuales pueden ser trazados con sus centros ubicados a lo largo de la lnea tericamente exacta. TABLA 14. Tolerancias de contorno (en mm) Dimetro del Crculo Circunscrito > .. 30 60 90 120 150 200 30 60 90 120 150 200 250 Tolerancia mxima de contorno Dimetro t del crculo de la tolerancia + 0,30 + 0,50 + 0,70 + 1,00 + 1,20 + 1,50 + 2,00

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ANEXO B Defectos de perfiles, barras, varillas o tubos de aluminio extruido B.1 Burbujas. Son cavidades redondeadas, producidas por burbujas de gas de superficie fina, que se originan en la solidificacin del aluminio o durante la extrusin. Causas: Exceso de lubricacin, falta de aireacin, exceso de temperatura del lingote (billet), mal corte del lingote (billet).

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B.2 Fisuras o grietas longitudinales . Son discontinuidades pronunciadas en el metal, muy delgadas, de forma normalmente zigzagueante aunque las hay tipo estrella. Son causa de rechazo inmediato del producto por su tendencia a ampliarse rpidamente. (una grieta es una fisura grande y el extremo de una grieta es la rotura de la pieza). Causa. Contracciones ininterrumpidas, temperatura de extrusin baja, error en diseo de la matriz, exceso de lubricacin.

B.3 Exfoliacin. Separacin de la superficie de un metal, en forma de lminas subsuperficiales. Causas: Extrusin simultnea de dos capas de metal fallando la soldadura debido a impurezas u xidos.

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B.4 Filos cortantes. Parte de un perfil con ngulos agudos pronunciados o cizallados (cortes del mismo metal) el radio mnimo aceptado es 1,0 mm . Causas: Diseo de la matriz, desgaste del equipo.

B.5 Rayas pronunciadas de matriz. Son rayas longitudinales que se presentan en el perfil, se las observa a simple vista o utilizando un lpiz (revelador) que se recorre a travs. Causas: Fragilidad o carencia de ductilidad en caliente, velocidad de extrusin alta, impurezas, tocho sucio, temperatura de extrusin alta, matricera.

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B.6 Piel de naranja. Grano basto producido en la superficie del Aluminio sometido a un prolongado recocido que produce, especialmente despus del trabajo mecnico; superficies speras y rugosas. Causas: Velocidad de extrusin y temperatura de extrusin alta, mal control de temperaturas de solubilizacin, aleacin muy sensible a recristalizarse.

B.7 Corrosin. Ataque de la superficie de un metal, producido por una reaccin qumica o electroqumica y otras sustancias que le rodean. En ambientes normales, la corrosin se produce por el fenmeno electroqumico, lo que significa la existencia de diferencia de potencial entre distintas reas de la superficie corroda; esto puede ocurrir por el uso de metales o aleaciones diferentes en contacto o incluso a heterogeneidades de cualquier tipo, dentro de la propia superficie metlica o del medio ambiente

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APNDICE Z Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR ASTM E 227:96 ASTM E 716:94 Optical Emission Spectrometric Analysis of Aluminum, and Aluminum Alloys by the Point - to - Plane Technique. Sampling of Aluminum and Aluminum Alloys for spectrochemical Analysis. Z . 2 B A S E S D E E STU DIO Norma norteamericana ASTM B 221 M: 96 Standard specification for Aluminium and Aluminium Alloy Extruded Bar. Rods, wire, Profiles, and Tubes (Metric). American Society for Testing and Materials. West Conshohocken. 1996. Norma norteamericana ASTM B 557 M: 94 Standard Test Methods of Tension Testing Wrought and Cast Aluminum and Magnesium - Alloy products (Metric). American Society for Testing and Materials. West Conshohocken, 1994. Norma norteamericana ANSI/ASC H 35.1 (M):93 Alloy and Temper designation Systems for Aluminum. American National Standards Institute. E.U.A. 1993. Norma norteamericana ANSI H 35.12 (M): 93 Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products. American National Standards Institute. E.U.A. 1993. Norma internacional ISO 209-1:89 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition and forms of products. Part 1: Chemical composition. International Organization for Standardization. Geneve 20. 1989. Norma internacional ISO 209-2:89 Wrought aluminium and aluminium alloys Chemical composition and forms of products. Part 2: Forms of products. International Organization for Standardization. Gneve 20. 1989. Norma internacional ISO 6362-1: 86 Wrought aluminium and aluminium alloys extruded rods/bars, tubes and profiles. International Organization for Standardization. Gneve 20. 1986. Part 1: 86 Technical conditions for inspection and delivery. Geneve. 1986. Part 2: 90 Mechanical properties. Geneve 20. 1990 Part 3: 90 Extruded rectangular bars - Tolerances on dimensions and form. Geneve 20. 1990 Part 4: 88 Extruded profiles - Tolerances on shape and dimension. Geneve 20. 1988 part 5: 91 Extruded round, square and hexagonal bars - Tolerances on form and dimensions. Geneve 20. 1991. Norma internacional ISO 6892: Standardization. Geneve 20. Metalic materials - Tensile testing. International Organization for

Norma internacional ISO 3134-2:85 Light metals and their alloys - Terms and definitions. Part 2: unwrought products. International Organization for Standardization. Geneve 20. 1985 Norma internacional ISO 3134-3:85 Light metals and their alloys - Terms and definitions. Part 3: Wrought products. International Organization for Standardization. Geneve 20. 1985. Norma internacional ISO 2107: 83 Aluminium, magnesium and their alloys - Temper designations. International Organization for Standardization. Geneve 20. 1983.

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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento: TITULO: ALUMINIO, PERFILES, BARRAS, VARILLAS Y Cdigo: NTE INEN 2 250 TUBOS EXTRUIDOS. REQUISITOS E INSPECCIN. MC 06.04-407 ORIGINAL: REVISIN: Fecha de iniciacin del estudio: Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo 19 Oficializacin con el Carcter de por Acuerdo No. de publicado en el Registro Oficial No. de Fecha de iniciacin del estudio: Fechas de consulta pblica: de Subcomit Tcnico: PERFILES DE ALUMINIO Fecha de iniciacin: 1997-05-21 Integrantes del Subcomit Tcnico: NOMBRES: Ing. Juan Carlos Aruz (Presidente) Sr. Eduardo Ynez Ing. Jacinto Kozhaya Ing. Rodrigo Suntaxi Ing. Gabriel Orozco Ing. Javier Cordero Ing. Fernando Cruz Ing. Wilson Garzn Dr. Bernardo Gmez Ing. Wiliam Monar Ing. Patricio Estupin Ing. Jos Granizo Ing. Gilberto Montoya Tlgo. Marco Proao F. (Secretario Tcnico) a

Fecha de aprobacin: 1999-06-07

INSTITUCIN REPRESENTADA: CEDAL - CIMEPI FISA FISA CIMEPI FUNSA ESTRUSA ELAMSA ELAMSA FEDIMETAL - CEDAL EPN. INSTITUTO DE TECNLOGOS EPN - FAC. INGENIERA MECNICA ESPOCH TALLERES DE INGENIERA INEN

Otros trmites: CARCTER: Se recomienda su aprobacin como: OBLIGATORIA Aprobacin por Consejo Directivo en sesin de 2000-04-27 como: Obligatoria Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 2000377 de 2000-07-03 Registro Oficial No. 117 de 2000-07-11

Inst i tuto E c u a tor i a no d e N orma li z a c i n , IN E N - B a q u e r i zo Mor e no E 8-29 y A v . 6 d e D i c i e mb r e C a s ill a 17-01-3999 - T e l f s: (593 2)2 501885 a l 2 501891 - F ax: (593 2) 2 567815 D i r e c c i n G e n e r a l : E-Ma il : f urr e st a @ i n e n . g ov . e c r e a T c n i c a d e N orma li z a c i n: E-Ma il :norma li z a c i on @ i n e n . g ov . e c r e a T c n i c a d e C e rt i f i c a c i n: E-Ma il :c e rt i f i c a c i on @ i n e n . g ov . e c r e a T c n i c a d e V e r i f i c a c i n: E-Ma il :v e r i f i c a c i on @ i n e n . g ov . e c r e a T c n i c a d e S e rv i c i os T e c no l g i c os: E-Ma il : i n e n c a t i @ i n e n . g ov . e c R e g i on a l G u a y a s: E-Ma il : i n e n g u a y a s @ i n e n . g ov . e c R e g i on a l A zu a y: E-Ma il : i n e n c u e n c a @ i n e n . g ov . e c R e g i on a l C h i mb or a zo: E-Ma il : i n e nr i o b a mb a @ i n e n . g ov . e c U RL:w w w .i n e n . g ov . e c