1.

INTRODUCCION El material obtenido, es una fresa con doce dientes diseado con un acero Especial K, o en la clasificacin boehler K-100, segn la revisin hecha al material este presenta defectos en la fabricacin, el dimetro exterior de la fresa no es uniforme, tanto como el dimetro interior y por lo tanto la altura del diente de la fresa tambin no es uniforme y presenta pequeos puntos de oxido, el tipo de fresa utilizada es una Fresa de disco La pieza se le tomaran diferentes medidas, como por ejemple se har un ensayo de dureza para comprobar que tipo de tratamiento trmico tiene el material y si realmente se utilizo un especial K, y tambin vamos a analizar la velocidad de corte de la fresa se harn dos planos con las dimensiones de la fresa original y lo que podra ser la ratificacin de la pieza.

2.

DESARROLLO Herramientas de corte mltiple (Fresas).- Seguidamente se exponen los principales tipos de fresas. - Fresas cilndricas * Ordinarias (de planear). * De produccin acoplada - Fresas cilndrico-frontales. * Con vstago * Con vstago de dos dientes. - Fresas de ranurar. - Fresas cnicas. * Issceles * Bicnicas - Fresas sierra. - Fresas en T

- Fresas de forma. * Cncavas * Convexas. * Semicncavas. - Fresas de disco con perfil constante. * Para engranajes. * Para roscas. - Fresas que trabajan por generacin. * Fresa madre. * Fresa pin. - Platos de cuchillas insertadas. - Platos de corte frontal.

En la siguiente imagen podemos observar algunas caractersticas principales geomtricas de la fresa

a) Tipo de fresa: El tipo de fresa utilizada es de disco con doce dientes de trabajo el trabajo realizado por la fresa es de ranura como la siguiente imagen

Material de la herramienta de corte (Especial K) Color de identificacin: Aleacin: C% 2.00 - Si% 0.20 - Mn% 0.30 - Cr.%11.5 Denominacin segn: DIN: X210Cr12 W AISI D3 No 1.2080 Bhler K-100 Descripcin: Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruracin en bao de sal, lo cual en excelente rendimiento en la fabricacin de herramientas de para cortar y estampar, como matrices de gran rendimiento con cortes complicados y consecutivos, moldes para estampacin y moldeo de grandes exigencias, dientes de sierras, cuchillas para cortar hasta 4 mm de espesor. Tambin es adecuado para fabricacin de herramientas con virutamiento como brocas, cuchillas para la fabricacin de viruta de acero, para trabajos en madera. Y herramientas sin virutamiento como rodillos, peines de roscar, trefilas, hileras y moldes de embuticin o prensas de aleaciones livianas, aceros o plsticos. Herramientas de medicin como galgas, calibres y reglas, herramientas y componentes expuestos al desgaste para manejo de piedras, mrmol, cermicas fabricacin de ladrillos y bujes. Herramientas para trabajar a mediana temperatura. Estado de entrega: Recocido Blando Dureza: 250 Brinell max. Dureza obtenible: 63 65 Rockwell C. Medias disponibles: Redondos: 1/2" 12" Platinas: 25 x 15 400 x 80 mm Cuadrados:5/8" 5.7/8" b) Tipo de material para la herramienta de corte El material utilizado en la herramienta es un especial K

Ensayo de dureza de la herramienta de corte

Dureza Rockwell El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador. El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo condiciones especficas de carga.

1. DESARROLLO EXPERIMENTAL Equipo y Material La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma. Penetrador de diamante. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es

necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas. Pieza de corte La pieza de corte consta de 12 dientes fabricado con acero boehler aleacin K

Planteamiento experimental 1. Verificamos tener los accesorios adecuados para realizar el ensayo 2. En nuestra hoja de datos buscamos el material y vemos la carga, el perforador y escala asignados. 3. Luego ponemos la carga y el perforador adecuados (cono diamante) 4. Ponemos la plataforma que mejor se acomode al contorno del material 5. Ponemos el material en una zona donde no tenga agujeros ni abolladuras 6. Se ajusta la maquina hasta que haga contacto con el material 7. Una vez que se aplique la presin, y esperar unos 10 segundos revisar el valor que indica 2. RESULTADOS Como la pieza tiene 12 dientes se realiza el ensayo de manera alternada en sus dientes Dientes 1 2 3 4 5 6 65.5 HRC 66.1 HRC 63.7 HRC 66.1 HRC 66.5 HRC 66.5 HRC

Alrededor del circulo interior 3 medidas 1 66.5 HRC 2 66.9 HRC 3 66.2 HRC

Anlisis De Resultados Segn los datos obtenidos en los dientes y en el interior de la pieza se observa una tendencia de uniformidad en los valores siendo entre ellos un valor promedio igual a 66 HRC NOTA La escala es Hard Rockwell C y va de valores de 20 a 68 se utiliz un cono diamante y una fuerza de 150 kgf Segn los datos el material es de alta dureza y por la uniformidad de datos ha recibido un tratamiento trmico (templado) Velocidad de corte de la herramienta (V )
C

Es la velocidad de los puntos de la pieza que estn en contacto con la herramienta, respecto los unos de la otra, o viceversa. Se mide en m/min y en las mquinas muy rpidas (rectificadoras) en m/s. La velocidad de corte depende, principalmente: Del material de la pieza a trabajar. Del material del filo de la herramienta. Del refrigerante. Del tipo de operacin a realizar. De la profundidad de la pasada y del avance El valor de la velocidad de corte se encuentra en tablas en las que se entra por los factores apuntados. Estas tablas estn sacadas de ensayos prcticos. La velocidad de corte guarda una relacin matemtica con la velocidad de giro y con el dimetro del elemento que posee el Mc (la pieza o la herramienta)

Donde Vc = velocidad de corte (m/min) d = dimetro de la pieza o de la herramienta (mm) N = velocidad de giro (rpm.)

La mxima velocidad de corte corresponder al dimetro mximo de los puntos de la pieza o de la herramienta que estn en contacto con la herramienta o la pieza respectivamente.

Como no tenemos el nmero de revoluciones lo tanteamos segn el material y las tablas de arriba en este caso la velocidad de corte ser 150 hasta 100 m/min 3. CONCLUCION
La pieza es de alta dureza El especial K tiene una dureza de 65 HRC y el experimental resulto 66 HRC el error es aproximadamente de 2% Su tratamiento trmico fue temple segn las tablas del catalogo del material El tipo de fresa es de disco La dureza se tomo a dientes intercalados y tres puntos en el centro

4. BIBLIOGRAFIA -

http://www.ferrumaceros.com/aceros2.htm http://www.daleya.com/?query=maquinas+herramientas+fresas&daleyaidext%5B %5D=1&ext=

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayo-De-DurezaRockwell/200986.html http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/2820122/Como-hacer-unbuen-informe.html http://es.wikipedia.org/wiki/Fresado Catalogo Bohler para acero K - 100

Alrededor de maquinas herramientas Gerling 2da edicin Maquinas calculo de taller A. L. Casillas