Chancado primario

Nombre Rodrigo contreras n 7 Curso 3b

ndice

Chancado Etapas y equipo de chancado o trituracin Tamao de trituracin o chancado y eleccin de equipos Segn el ndice de abrasividad medido experimentalmente a travs del porcentaje de slice presente en la roca, stas se clasifican en: Segn prcticas industriales, los tamaos tpicos de menas para lixiviacin de distintos minerales pueden ser los siguientes De manera general, segn el mtodo que se aplique, pueden considerarse los siguientes tiempos de lixiviacin: Diseo de la trituracin o chancado Localizacin Transporte del mineral a la trituracin o chancado

Planta fija o estacionaria Planta semi-fija o semi-estacionaria Planta semi -mvil o semi-porttil Planta mvil o porttil Proceso de extraccin Planta de chancado Flotacin y relaves Chancadoras Giratorias Chancadoras de Mandbulas

Introduccin

Para beneficiar los minerales con el objeto de recuperar l o los elementos de valor comercial que contienen, la industria minera ha necesitado de maquinarias apropiadas para desarrollar los procesos a los cuales los compuestos minerales son sometidos.Los procesos metalrgicos son muy variados y dependen principalmente de las caractersticas propias de cada mineral. Por ejemplo, generalizando para los minerales oxidados podra necesitarse dos o tres etapas de chancado, utilizando percolacin para que la solucin lixiviante logre llegar hasta el mineral en la roca que lo contiene. Pero podra suceder que otro mineral oxidado necesite un tamao menor para lograr recuperaciones econmicamente rentables y deba utilizar molienda para someterlo al proceso de lixiviacin por agitacin. Con respecto a los minerales sulfurados, el proceso ms utilizado hasta nuestros tiempos es la flotacin para lo cual es necesario del proceso de molienda y si es molienda convencional, lo ms probable es que necesite tres etapas de chancado y si fuese semiautgena, necesita slo de la etapa de chancado primario

Chancado
En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotacin a cielo abierto o subterrnea, como el de viejos vertederos integrados en programas de aprovechamiento, deben ser ligeramente preparados en una planta de trituracin o chancado y luego, si es necesario, de aglomeracin para conseguir una granulometra controlada que permita asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin. El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao necesarias, hasta obtener un producto de una granulometra adecuada que permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o depsitos en forma eficiente.

Etapas y equipos de chancado o trituracin

Como todos los procesos de conminucin, la trituracin requiere de un elevado consumo energtico, lo cual tiene gran impacto econmico en el desarrollo de cualquier proyecto de hidrometalurgia. La energa necesaria para la trituracin se calcula experimentalmente, midiendo la fuerza necesaria (kilopondios-m/cm) para romper probetas de la roca mediante una mquina de impacto. Plantas de chancado secundario A partir de esta fuerza se calcula el ndice y terciario. Faena Radomiro de Trabajo (Work Index Wi), que entrega los Tomic kilovatios/t necesarios para realizar la trituracin o chancado, desde un tamao medio de alimentacin (granulometra del material de inicio) al tamao medio del producto (granulometra del producto). La molienda hmeda tiene un gasto energtico mayor que la trituracin seca, y por tanto un costo ms alto. De esta forma, el tamao final de las partculas estar limitado por la operatividad en seco. En consecuencia, con un material hmedo y una cantidad apreciable de finos, el tamao final de trituracin o chancado debe ser mayor al de materiales rocosos y secos. Considerando el menor costo de la trituracin seca, se puede llegar a productos de tamaos lmites inferiores a 6 mm, (entre 3 y 4 mm,), el equivalente a la trituracin o chancado cuaternaria. Tamao de trituracin o chancado y eleccin de equipos

El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren de equipos especficos para lograr la granulometra adecuada: Trituracin o chancado primario o grueso. Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado secundario, terciario y cuaternario.

La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se determina segn los siguientes factores: Volumen de material o tonelaje a triturar. Tamao de alimentacin. Tamao del producto de salida. Dureza de la roca matriz, ya que la proporcin de mineral suele ser pequea. ste ndice es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar. Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a triturar, el que se compara con el de la caliza, a la que se le asigna el ndice 1. Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de slice, principal causante del desgaste de los equipos.

Segn el ndice de abrasividad medido experimentalmente a travs del porcentaje de slice presente en la roca, stas se clasifican en:
Clasificacin Poco abrasiva Abrasiva Muy abrasiva Extremadamente abrasiva Porcentaje de Silice (%) < 0,05 0,05 - 0,50 0,5 - 1 >1

Humedad del material en el yacimiento y en la planta, segn las condiciones climatolgicas del lugar. Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la permeabilidad, originando dificultades en la percolacin posterior. Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas caractersticas principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos cierres, tamaos de productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los fabricantes de trituradoras en funcin de una densidad y dureza media. En general, se recomienda no moverse en los extremos lmites de trituracin (mxima razn de reduccin) sino considerar los valores medios propuestos por las tablas de los fabricantes de equipos.
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Para lixiviacin en pilas, el mineral se suele triturar a tamaos entre 100 y 250 mm, para lixiviacin en depsitos o tanques, entre 50 y 1 mm, para lixiviacin dinmica, chancado y molienda a tamaos inferiores a 1 mm. Independientemente de otras variables, el tamao de partcula de mineral o metal a lixiviar define la velocidad de disolucin y por consiguiente, el porcentaje de recuperacin en un tiempo determinado.

Segn prcticas industriales, los tamaos tpicos de menas para lixiviacin de distintos minerales pueden ser los siguientes:
Mineral Cobre oxidado Oro Concentrado de oro (sulfuros) Uranio Bauxita Ilmenita Laterita (nquel) Concentrado de nquel (sulfuros) Calcinados de zinc Tamao mm (malla ASTM) -12,00 -0,25 a (-60 mallas) -0,044 a (-325 mallas) -2 a -0,15 (-10 a -100) -0,15 a (-100) -0,074 a (-200 mallas) -0,841 a -0,074 (-20 a -200 mallas) -0,074 a (-200 mallas) -0,074 a (-200 mallas)

Por sobre los 2 mm (10 mallas), el tamao de las partculas impide efectuar una lixiviacin dinmica operativa (agitacin). Si se desea una molienda ms fina debe considerarse, adems del incremento en costo de energa, la posible produccin de lamas, sobre todo en el caso de minerales friables como lo son el estao o el tungsteno.

De manera general, segn el mtodo que se aplique, pueden considerarse los siguientes tiempos de lixiviacin:
Mtodo de lixiviacin En sitio En vacies En pilas En tanques Con agitacin Con agitacin Tamao (mm) Grandes y variable Hasta 1500 Hasta 150 Hasta 12 Hasta 2 Hasta 0,010 Tiempo aproximado Variable Aos 1 a 6 meses 15 a 30 das 2 a 24 horas 1 a 10 horas

Esttica

Dinmica

La siguiente tabla es una gua para la seleccin preliminar de los tipos de trituradoras que se recomienda utilizar, dependiendo del material que sea necesario triturar (segn Neuhoff).

Diseo de la trituracin o chancado

Antes de que el material se lleve a la trituracin o chancado, se recomienda realizar el cribado, operacin que consiste en el harneo o seleccin del tamao previo, segmentando en diferentes granulometras. Este proceso tiene ventajas tales como el aumento de la capacidad del equipo, evitar las dificultades que provocan los finos en las cmaras trituradoras (atascos), y la reduccin del consumo de energa, permitiendo la obtencin de un producto final con menos finos. En el diseo de una trituracin y en la perspectiva de reducir los costos de operacin, principalmente de la trituracin primaria, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Localizacin
Dada la ubicacin de la mina y la planta, la trituradora (chancador) se emplaza en el lugar en que la distancia econmica entre esos dos puntos sea la mnima. Adems, por aspectos de seguridad de tronaduras, el chancador primario se ha mantenido hasta hoy relativamente alejado de la mina. Sin embargo, se debe tener presente que el transporte del material ya triturado es menos costoso, debido a su menor volumen y menor impacto en las cajas de camiones. Asimismo es ms continuo que el material que viene de la mina. Por ello, sera ms conveniente ubicar el chancador primario lo ms cerca posible del yacimiento e incluso dentro de l.

Transporte del mineral a la trituracin o chancado

Generalmente se afirma que un 40% del costo minero en una explotacin a cielo abierto corresponde a las operaciones de perforacin, tronadura y carguo, y que el 60% restante se asigna al transporte del material a la planta. Est demostrado que el transporte en camiones, a pesar de su flexibilidad, es ms costoso que el que se realiza por cintas transportadoras. Sin embargo, se debe tener presente que este ltimo tipo de transporte encuentra su limitante en el tamao del material. Por lo tanto, un transporte por cintas requiere la trituracin o chancado en el yacimiento. Considerando el transporte del material y la movilidad de ste, se distinguen cuatro tipos de plantas:

Planta fija o estacionaria

Las plantas fijas o estacionarias de trituracin permanecen en el lugar de la instalacin durante gran parte de la vida del yacimiento. En estos casos y en lo posible sta debe localizarse cerca del yacimiento y en un nivel inferior respecto de la zona de extraccin, para contar con un transporte descendente de los camiones cargados.
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Planta semi-fija o semi-estacionaria

Se instalan en faenas de perodos largos en las que se prev la reubicacin de la planta de trituracin o chancado, de este modo, sus equipos y bases se construyen para ser individualmente desmantelados y transportados al nuevo lugar, an cuando se pueda perder parte de los cimientos de apoyo. La nueva localizacin requiere de un acondicionamiento del lugar, incluyendo la construccin de nuevas fundaciones, lo que puede ocupar algn tiempo y provocar el cese temporal de produccin.

Planta semi -mvil o semi-porttil

Este tipo de plantas se construyen por unidades (tolvas, trituradoras, cribas, etc.), las que se montan sobre plataformas o bases metlicas, para ser trasladadas con transportes especiales, a los que se les acoplan estas unidades mviles. La planta semi -mvil o semi-porttil requiere de cierta preparacin del terreno y origina paralizaciones breves de produccin (del orden de semanas).

Planta mvil o porttil

Estas plantas van equipadas con un sistema de transporte integral; la mayora auto transportables y montadas sobre ruedas con cubierta de goma, zapatas de orugas o railes. Debido a su excelente maniobrabilidad y su aceptable movilidad de traslado, se localizan junto al rajo de la mina, para ser alimentadas directamente por el equipo de carga. Como se mueven frecuentemente, necesitan de un sistema adicional de transportadores flexibles que les permitan acoplarse al transporte general de la planta de concentracin. Hasta hace algo ms de una dcada, el incremento de la movilidad del sistema estaba limitado por el tamao de los equipos. Las primeras unidades mviles fueron pequeas trituradoras para la produccin de ridos en canteras. La gran masa que poseen chancadores de cierta capacidad, la altura y las grandes fuerzas desarrolladas por las excntricas, hacan difcil su adaptacin a unidades mviles. Sin embargo, los avances obtenidos en los diseos y en las nuevas tcnicas de construccin han hecho posible que hoy en da existan grandes trituradoras mviles. En la mina de Chuquicamata hay dos unidades semi-estacionarias de trituracin gigantes, que tienen la mayor capacidad del mundo. Cada una consta de una trituradora giratoria 89/109"con capacidad media de 8200 t/h. Estas trituran material estril (montera) para sacarlo de la mina por medio de cintas transportadoras que tienen pendientes de 17/18.

Proceso de extraccin Planta de chancado El mineral extrado se transporta en camiones de 240 toneladas a una tolva de alimentacin del chancador primario, a una tasa de aproximadamente 50 mil toneladas por da. Este mineral de alta ley alimenta a un chancador primario giratorio. El material que sale desde este chancador es enviado a los chancadores secundarios, desde donde a travs de cintas transportadoras se enva hacia el rea de stock pile, para luego pasar al rea de pre-harneado y chancador terciario. Desde aqu, de acuerdo a su tamao o granulometra, se selecciona el material que ser derivado a pilas de lixiviacin o al proceso de flotacin. Flotacin y relaves El material fino de bajo tamao es enviado a las celdas de flotacin, donde se mezcla con agua, cal, colectores y espumantes. Esta mezcla se agita y produce burbujas que llevan a la superficie las partculas de cobre adheridas a ellas; para luego pasar a los espesadores y por un filtro que extrae el exceso de humedad, constituyndose en concentrado de cobre. El material que queda de este proceso (cola o relaves) se transporta por gravedad a travs de una tubera de 4 kilmetros hasta el depsito de relaves, donde se produce la evaporacin de agua, quedando finalmente slo material slido.

Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agrupar sede varias maneras, pero como la reduccin ocurre en etapas, el tamao de las partculas aporta el mtodo primario de agrupamiento. Si el cuerpo de minerales de carcter masivo, el minado o extracciones en realidad la primera etapa de reduccin de tamao, y generalmente se realiza con explosivos, aunque pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms blandos. El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de 25(mm), considerndose las reducciones a tamao ms finos como acuerdo a las formas de aplicacin de fuerzas .En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino: Chancado grueso - Chancador primario. Chancado fino - Chancador Secundario, Terciario, 40, 50
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Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60 hasta bajo 8a 6 de producto. (Fig. 1)Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasadahasta3o2de producto. (Fig. 2)Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o Chancado Elementos y tcnicas del 1.- Chancador Giratorio (Primario) 2.- Chancador de Cono Standard (Secundario) 3.- Chancador de Cono de Cabeza Corta (Terciario) molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los lmites de las divisiones no son rgidos, y en cualquier operacin dada pueden no requerirse todos. Equipos Utilizados La decisin en cuanto a que tipo de chancador utilizar, depender del tipo de material y aplicacin que se quiera dar al material. Los chancadores son clasificados de acuerdo al tamao del material tratado, Chancadoras Giratorias Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor.El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material. Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado est protegida con revestimientos o cncavos de acero al manganeso. La cabeza est protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o algn otro recubrimiento. Chancadoras de Mandbulas Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a
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la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los Siguientes tipos: a) Blake b) Dodge c) Universal Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca Doble. El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la distancia entre las mand-bulas en la alimentacin (Feed) que se denomina Boca y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un chancador de mandbulas de 30x48 tendr una boca de 30 y un ancho de las placas de 48. Criterios de Seleccin de Chancadoras Los criterios de seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre qu tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin .Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar. Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el chancador de mandbulas. Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio. Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de mand-bulas, debido a que chanca durante el ciclo completo. Desde el punto de vista Econmico: Para equipos de tamao similar se tiene que: Los costos de capital y de mantencin de un chancador de Mandbulas son levemente menores que los de un chancador Giratorio. El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es mayor que el chancador Giratorio. Segn el tipo de aplicacin. Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materiales arcillosos, plsticos, etc., en general materiales blandos. Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc

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Bibliografa
http://www.infoindustriaperu.com/articulos_pdf/mineria/metalurgia/015.pdf

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