CONCEPTO y CRITERIO para la SELECCIN de ACEROS

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El Acero

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EL ACERO

El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2% en peso de la composicin de la aleacin.

La aleacin es la unin ntima y homognea de dos o ms elementos, siendo al menos uno de ellos un metal.

Existen adems una cantidad de calidades de acero con composiciones muy diversas que usualmente son llamados aceros especiales.
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EL ACERO
El acero es la aleacin de hierro y carbono. Otros elementos que podemos encontrar en el acero son:
Mn Manganeso Cu Si Ni Al
Cobre Silicio Nquel Aluminio

Sn Cr P Nb S

Estao Cromo Fsforo Niobio Azufre

V H Ti N B

Vanadio Hidrgeno Titanio Nitrgeno Boro

Algunos son indeseables por lo que deben ser minimizados o removidos durante el proceso de aceracin.

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El Proceso de Seleccin

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Introduccin
Propiedades del Acero
COMPOSICIN

PROCESO

MICROESTRUCTURA

PROPIEDADES

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Introduccin
Diseo
Requerimientos FUNCIONALES y de CLIENTE

DISEO de la PIEZA

PROCESO de FABRICACIN

PROPIEDADES de los MATERIALES

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El Rol de la Microestructura

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Propiedades sensitivas a la Microestructura

Microestructura de un Acero de Alta Resistencia (ASTM A572 Grado 50). X 200 (2% Nital + 4% Picral)

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Propiedades sensitivas a la Microestructura

Microestructura de un Acero completamente perltico tpico para el uso de rieles de Acero. X 500 (2% Nital + 4% Picral)

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Propiedades sensitivas a la Microestructura

Perlita gruesa: Distancia interlaminar 400 micrones - 121Hv Perlita normal: Distancia interlaminar 350 micrones - 234 Hv Perlita fina: Distancia interlaminar 250 micrones - 319 Hv
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Propiedades sensitivas a la Microestructura

Relacin entre la Distancia interlaminar de la Perlita y la Resistencia al Desgaste (prdida de peso) para Aceros de rieles.

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Propiedades sensitivas a la Microestructura

Relacin entre la Dureza y la Resistencia al Desgaste (prdida de peso en gramos) para Aceros de rieles.

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Proceso de Fabricacin

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El Proceso de Aceracin

ACERACIN PRIMARIA - Fusin de la Materia Prima

MATERIAS PRIMAS

HORNO ELCTRICO

ACERO LQUIDO CRUDO Esta etapa se lleva a cabo en el Horno de Arco Elctrico (EAF).

Chatarra Hierro esponja

Fusin Defosforacin Calentamiento

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El Proceso de Aceracin

ACERACIN SECUNDARIA Refinamiento del Acero

ACERO LQUIDO CRUDO

HORNO CUCHARA EQUIPO DESGASIFICADOR

ACERO REFINADO

Composicin Temperatura Limpieza

Listo para Colar en FOSA COLADA CONTINUA

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Aceracin Secundaria

MATERIAS PRIMAS

ACERACIN PRIMARIA Fusin de la Materia Prima ACERACIN SECUNDARIA Refinamiento del acero

VENTAJAS

Mejor calidad del

acero.

Mayor
Comprende los procesos que se llevan a cabo desde que el acero finaliza su tratamiento en el horno elctrico.

productividad del proceso. flexibilidad de la operacin. incurridos menores.

COLADA en FOSA COLADA CONTINUA Solidificacin

Mayor

Costos

PRODUCTO
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Refinamiento del Acero

Qu significa refinar?
Refinar el acero significa ajustar su composicin y su grado de limpieza en funcin de los requerimientos del producto que se est elaborando.

HORNO CUCHARA EQUIPO DESGASIFICADOR

Acero lquido crudo

Composicin Temperatura Limpieza

Acero refinado

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El Proceso de Aceracin Secundaria

El proceso de Aceracin Secundaria comprende bsicamente las siguientes etapas:

SANGRADO/ COLADO del HORNO ELCTRICO de ARCO (EAF)

TRASLADO al HORNO CUCHARA (LF)

TRATAMIENTO en HORNO CUCHARA (LF)

ENVO al Equipo DESGASIFICADOR (VD DH)

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Procesos de la Aceracin Secundaria

DESOXIDACIN DESULFURACIN Estos procesos se realizan con el objetivo de ajustar la composicin y el grado de limpieza del acero AJUSTE DE AJUSTE DE ALEANTES ALEANTES AJUSTE DE TEMPERATURA LIMPIEZA DEL ACERO DESGASIFICACIN

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Desoxidacin
Permite eliminar fallas como sopladuras en las barras y, por ende, un producto poroso.

Desoxidacin
Desulfuracin

Vista de la burbuja de CO

Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Desulfuracin
Desulfuracin Proceso de eliminacin del Azufre, el cual es altamente nocivo para la calidad ptima del producto final. Especificaciones del Azufre El Azufre es un elemento no metlico presente en la mayora de las materias primas que se cargan en los Hornos Elctricos (EAF). El nivel de Azufre requerido depender de la aplicacin que vaya a drsele al acero que se est elaborando.

Desoxidacin

Desulfuracin
Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Desulfuracin
Cmo desulfuramos? A fin de satisfacer las especificaciones de una baja concentracin de Azufre se necesita eliminarlo del acero durante el proceso de Aceracin Secundaria

Desoxidacin

El Azufre se elimina mediante reacciones qumicas entre la escoria y el metal lquido y se transfiere desde el acero a la escoria

Desulfuracin
Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Ajuste de Aleantes
Aditivos disponibles Dependiendo del aleante, los aditivos disponibles en la acera pueden clasificarse en: Elementos puros: Aluminio, Nquel, Cobre, Carbono, Azufre, etc. Ferroaleaciones: FeSi, FeSiMn, FeMn, FeCr, FeMo, FeV, FeTi, FeB, etc.
Desoxidacin Desulfuracin

Ajuste de Aleantes
Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero Desgasificacin

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Limpieza del Acero
Qu entendemos por acero limpio?

Acero limpio es aquel que tiene una baja concentracin de inclusiones no metlicas. Las inclusiones son compuestos no metlicos que si no son eliminados antes de la solidificacin, quedarn atrapados en el producto final. La mayora de las inclusiones tienen un efecto nocivo en las propiedades, por este motivo tienen que ser eliminadas.
Desoxidacin Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura

Limpieza del Acero

Desgasificacin

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Limpieza del Acero
De dnde vienen las inclusiones? Endgenas
Son partculas generadas en el interior mismo del bao. Se forman principalmente por las siguientes reacciones qumicas:

Precipitacin (sulfuros). Desoxidacin (xidos). Reoxidacin (xidos, ms gruesas).

Exgenas
Son partculas que ingresan al bao y cuyo origen no es el acero. Son ms gruesas y no se forman por reacciones, sino por determinadas condiciones fsicas:

Desoxidacin Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura

Turbulencia: que puede generar atrape de escoria. Desgaste: materiales refractarios erosionados.

Limpieza del Acero

Desgasificacin

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Limpieza del Acero
Tratamiento con Calcio La eliminacin de xidos desde el acero lquido hacia la escoria, es ms efectiva si los xidos se encuentran en estado lquido. Cmo hacemos entonces para hacer lquida a la almina?
Desoxidacin Desulfuracin

Agregamos Calcio

Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura

Limpieza del Acero

Desgasificacin

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El Proceso de Aceracin Secundaria

Tratamiento en el HORNO CUCHARA (LF)
Alimentador

Inyeccin de alambre de SiCa

Gua

Luego de la inyeccin de Titanio y Boro, y 10 minutos antes de la finalizacin del tratamiento, se proceder a la inyeccin de SiCa. El objetivo es aportar el Calcio necesario para la modificacin de las inclusiones. Toma de muestra de acero y escoria. Toma de temperatura final. Durante este lapso de tiempo se debe extraer la ltima muestra de acero y de escoria para control y posterior anlisis del proceso.

Alambre tubular

Agitacin del Argn

Bobina de alambre

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Limpieza del Acero
Tratamiento con Calcio

Desoxidacin Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura

Limpieza del Acero

Desgasificacin

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Procesos de la Aceracin Secundaria

Desgasificacin
El proceso de DESGASIFICACIN
Permite eliminar gases presentes en el acero, que podran provocar fisuras u otras imperfecciones en el acero slido. Los principales gases presentes en el acero son:

Hidrgeno

Principalmente las cales adicionadas para la formacin de escoria, el coque y la humedad de la atmsfera. Tambin la humedad de los materiales y materias primas usadas. En la chatarra, mediante la adicin de coque, de ferroaleaciones. Por exposicin del acero desoxidado al aire.
Desoxidacin Desulfuracin Ajuste de Aleantes Ajuste de Temperatura Limpieza del Acero

Nitrgeno

Desgasificacin
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Procesos de la Aceracin Secundaria

El proceso de DESGASIFICACIN

Evolucin de los Gases:

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Ejemplo de Aplicacin I

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Acero Diseado para Resistencia a la Tenacidad:

Ensayo Charpy Ensayo de Resiliencia

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Acero Diseado para Resistencia a la Tenacidad:

Ensayo Charpy Ensayo de Resiliencia

Curva de Transicin Dctil - Frgil (Curva Charpy) 34

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Acero Diseado para Resistencia a la Tenacidad:

Ensayo Charpy Ensayo de Resiliencia

Efecto del AZUFRE sobre la Tenacidad para Aceros Microaleados desoxidados con SiCa y Aluminio. (Curva Charpy)
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Acero Diseado para Resistencia a la Tenacidad:

Ensayo Charpy Ensayo de Resiliencia

Efecto del AZUFRE sobre la Tenacidad para Aceros desoxidados con SiCa y Aluminio. (Tenacidad vs % Azufre)
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Ejemplo de Aplicacin II

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Ensayo de Templabilidad Ensayo Jominy:

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Curva de Templabilidad Curva Jominy

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Acero para Herramientas de Mano: DIN 31 Cr V3 vs SAE 4140

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Acero para Herramientas de Mano: DIN 31 Cr V3 vs SAE 4140

BANDA DE TEMPLABILIDAD ACERO :

65 60 55 50 45 Dureza (HRc) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 Distancia (m m )
Dureza (HRc)

BANDA DE TEMPLABILIDAD ACERO :

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 Distancia (m m )

DIN 31 CrV3

SAE 4140

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Acero para Herramientas de Mano: DIN 31 Cr V3 vs SAE 4140

SOLAPAMIENTO DE BANDAS DE TEMPLABILIDAD ACERO :
65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50

DIN 31 CrV3 - SAE 4140

SAE 4140

Dureza (HRc)

DIN 31 CrV3

Distancia (mm)

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Acero para Herramientas de Mano: DIN 31 Cr V3 vs SAE 4130

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Acero para Herramientas de Mano: DIN 31 Cr V3 vs SAE 4130

BANDA DE TEMPLABILIDAD ACERO :

65 60 55 50 45 Dureza (HRc) 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50 Distancia (m m )

DIN 31 CrV3

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Acero para Herramientas de Mano: DIN 31 Cr V3 vs SAE 4130

SOLAPAMIENTO DE BANDAS DE TEMPLABILIDAD ACERO :
60 55 50 45 40

DIN 31 CrV3 - SAE 4130

Dureza (HRc)

35 30 25 20 15 10 5 0 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30

SAE 4130

DIN 31 CrV3

35

40

45

50

Distancia (mm)

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