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QUESTIONRIO - USINAGEM POR ELETROEROSO (EDM) 1) Cite trs vantagens (e explique ao menos uma) e trs desvantagens (tambm explique

ao menos uma) do processo de EDM por penetrao. Resposta: Dentre as vantagens do processo EDM podemos citar: ausncia de foras de corte, ausncia de rebarba e o fato de a dureza da pea de trabalho ser irrelevante. No caso dessa ltima vantagem, no importa o quo duro o material da pea de trabalho uma vez que a remoo de partculas se d termicamente a nvel microscpico, tomo por tomo. Dentre as desvantagens citem-se: baixas taxas de remoo de material, desgaste do eletrodo e a limitao do processo a peas condutoras de eletricidade. Esta ltima desvantagem , ao mesmo tempo, o que torna irrelevante a dureza do material da pea de trabalho. O processo limitado a materiais condutores de eletricidade para que seja possvel a formao da centelha que provoca a remoo de material. Sem material condutor, sem centelha, sem remoo de material. 2) Explique porque o processo de EDM importante na afiao de ferramentas ultraduras. Resposta: A afiao de ferramentas convencionais de usinagem requer ferramentas feitas de um material ainda mais duro do que o material daquelas que se deseja afiar para que se consiga o resultado desejado, ou seja, o corte da ferramenta que se est afiando. No caso de ferramentas ultraduras, muito difcil (pra no dizer impossvel) encontrar materiais ainda mais duros para que se possa realizar a afiao, por isso o processo de EDM torna-se de fundamental importncia para se realizar essa operao, uma vez que a dureza da ferramenta no importa, desde que esta seja feita de um material condutor de eletricidade. 3) Quais so as diferenas e as semelhanas entre o processo EDM convencional e o processo de EDM a fio? Resposta: De um modo geral as principais diferenas que no processo de EDM convencional usa-se eletrodo ferramenta enquanto que no EDM a fio usa-se fios como eletrodo, fios finos com dimetro entre 0,05 e 0,3 mm e que em EDM convencional a pea a ser usinada deve ser submersa em fluido dieltrico enquanto eu no processo EDM a fio no h esta necessidade de submerso, podendo ser feita ou no. Outras semelhanas so o fato de ambas usarem o arco eltrico para a usinagem da pea e no haver nenhum contato mecnico do eletrodo com a pea e tambm a vantagem de usinagens com baixssimas tolerncias e usinagem de materiais extremamente duros porm ambos so limitados a usinagem de materiais slidos. Quanto as diferenas que podem ser observadas so que o processo EDM a fio extremamente mecanizado utilizando sempre mquinas com comando numrico computadorizado enquanto que esta possibilidade CAD/CAM muito limitada ou at inexistente em EDM convencional; em EDM a fio no h necessidade de acompanhamento humano enquanto que EDM convencional a necessidade maior; e EDM a fio usa gua deionizada como fludo dieltrico enquanto que EDM convencional usa leos dieltricos.

4) Quais so as vantagens do processo EDM a fio? E as suas desvantagens, quais so? Resposta: As principais vantagens do processo EDM a fio so a desnecessria fabricao de eletrodo; a ausncia de foras de corte; a capacidade de usinagem no tripulada; os reduzidos custos de matrizes algo em torno de 30 a 70%, e a capacidade de corte de materiais endurecidos. As principais desvantagens so o alto custo de capital (investimento); a possibilidade de reformulao de camadas; a possibilidade da ocorrncia de eletrlise em alguns materiais, dependendo das condies e dos parmetros de usinagem; as baixas taxas de corte; a no aplicao em peas muito grandes (com dimenses grandes) e a no aplicao para usinagem de peas no metlicas ou no condutoras de corrente eltrica. 5) Cite as formas de fluxo do fluido dieltrico. Qual delas a menos desejvel? Por qu? Resposta: As formas de fluxo (ou lavagem) do fluido dieltrico encontradas no processo EDM so: suco (pelo eletrodo ou pela pea), injeo (pelo eletrodo ou pela pea) e jateamento. O mtodo menos desejvel o jateamento, ele s deve ser usado quando os demais mtodos so impossveis de se adotar. Isso se deve a sua baixa eficincia de escoamento e a consequente reduo na taxa de remoo de material