Centro Azcar 2 del 2000

Anlisis de la factibilidad econmica de una solucin integral para la mayor duracin de las coronas de molinos

Juan J. Cabello Eras* Rafael Goytisolo Espinosa* Jorge L Moya Rodrguez** *Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad de Cienfuegos **Facultad de Ingeniera Mecnica, UCLV
Recibido: noviembre /1999 Aceptado: enero/ 2000

Este trabajo realiza un anlisis sobre la factibilidad econmica de la aplicacin de las soluciones propuestas por distintos especialistas para resolver el problema de la corta vida til de las coronas de molinos para caa de azcar que se utilizan en la industria azucarera cubana. Palabras claves: Coronas de molinos, molinos, tndem, industria azucarera This work carries out an analysis on the economic feasibility of the application of the solutions recommended by different specialists in order to solve the problem of the short useful life of the mill crowns used in the Cuban sugar-cane mills. Key words: Crowns, milling, Tandem, sugar Industry

INTRODUCCIN La explotacin de las coronas de molinos en la industria azucarera cubana y latinoamericana ha estado caracterizada por la corta vida til, de entre dos y tres zafras, segn lo reportado en las fuentes de informacin consultadas.3,14 La falla principal que sufren estos engranajes es el flujo plstico del material del flanco de los dientes, lo que ha sido claramente demostrado en los trabajos de campo realizados en ms de 20 centrales azucareros;3,14 esta falla ocasiona la total prdida de la forma del perfil del diente por el corrimiento del material del flanco de este hacia la zona de la cabeza y hacia los laterales, lo que adems de la salida de servicio de las coronas provoca que trabajen con baja eficiencia, lo que produce cuantiosas prdidas energticas y econmicas.

La bsqueda de alternativas para resolver este problema ha sido preocupacin de varios especialistas que han desarrollado el aparato matemtico necesario para la determinacin de los parmetros de trabajo de estos engranajes, especiales por su perfil de arcos de crculo, y han propuesto varias soluciones de ndole tecnolgico y de explotacin. Este trabajo pretende analizar la factibilidad econmica de una solucin integral para aumentar el tiempo de duracin de las coronas de molinos en los ingenios azucareros cubanos. DESARROLLO Soluciones propuestas para incrementar la vida til de las coronas de molinos

Moya13 realiz la simulacin computadorizada del El proceso de deterioro del perfil del diente ocurre funcionamiento de las coronas que son fabricadas y con gran intensidad. En mediciones realizadas3,8 se utilizadas en Cuba, demostrando que en estas se ha determinado que la disminucin media del produca la interferencia geomtrica entre sus perfiles espesor del perfil del diente se encuentra entre 1 y 4 durante la transmisin de la carga. Lgicamente, a las sobrecargas producidas por este fenmeno se m por hora de zafra. 26

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de los valores referidos en la literatura y determinados experimentalmente por lvarez y Rodrguez1,16 de 0,3 a 0,35, y mayores antes del perodo de asentamiento, con valores inferiores a 0,1; tpicos de este rgimen. Como resultado de esto la eficiencia mecnica de las coronas se incrementara, de los valores actuales de entre 70 y El flujo plstico es un fenmeno estrechamente ligado 80 %,11 hasta valores superiores al 90 %. a la resistencia superficial y a la friccin; en el caso de las coronas se presenta una baja dureza en las En las fuentes de informacin3 y 16 se analiza superficies de trabajo, ya que solo se realiza un detalladamente el estado tensional de las capas tratamiento trmico de normalizado, asmismo el superficiales de las coronas de molino en el rgimen acabado superficial es malo, ya que es el que se de trabajo a que estn sometidas durante la obtiene directamente de la fundicin en arena, con molienda y se demuestra claramente que el temple superficial de los dientes es imprescindible si se Ra entre 25 y 50 m. En las referencias5 Chevalier, quiere evitar el flujo plstico, aun en el caso en que Goytisolo y Chinea6 demuestran la factibilidad se utilicen coronas sin interferencia en los perfiles, tecnolgica de templar superficialmente los dientes maquinadas y trabajando en un rgimen de las coronas en las condiciones de fabricacin que elastohidrodinmico. existen en Cuba, y Herrera10 demuestra igualmente la posibilidad de maquinar los dientes mejorando Todas estas soluciones requieren de una inversin notablemente su acabado superficial hasta valores inicial notable, lo que ha dificultado su aplicacin, de Ra de 1,5 a 3 m, existiendo en el pas las ya que los empresarios no ven con claridad los mquinas herramientas requeridas para este trabajo. beneficios econmicos que se pueden alcanzar; esto ha motivado el anlisis que en este trabajo se hace. les atribuy una alta responsabilidad en el fallo acelerado del material del flanco de los dientes de las coronas. Como parte de ese trabajo se dise una nueva serie de perfiles que excluyen la interferencia. La lubricacin de las coronas es tambin un elemento de gran importancia para controlar el flujo plstico. El mtodo utilizado tradicionalmente para suministrar el lubricante a la zona de trabajo de los dientes mediante la inmersin de estos en un bao de aceite, ha sido muy cuestionado por no garantizar el adecuado suministro de aceite2,3,4,7,12,13 y por propiciar su contaminacin, lo que ha sido demostrado en la referencia3 a travs de mediciones realizadas en 12 centrales y que arrojaron una casi total prdida de las propiedades del lubricante antes de las 1 000 horas de molienda, as, la utilizacin de lubricantes asflticos ha sido criticada por varios autores 1,4,7,12 y en el trabajo de campo 4 se demostraron los beneficios de utilizar lubricantes modernos como la grasa Castrol Unilube BG. Anlisis de la factibilidad econmica de las aplicacin de las soluciones propuestas

El anlisis se realizar por el mtodo del Costo del Ciclo de Vida (CCV), muy utilizado en la actualidad para evaluar diferentes variantes de equipos o sistemas simples, que forman parte de un sistema mucho ms complejo, como puede ser una fbrica, circunstancias en las que resulta prcticamente imposible determinar los flujos netos de caja, producto de la imposibilidad de determinar el valor de la produccin realizada por ese equipo o sistema particular dentro del sistema general, que es la produccin global de la planta.9 El CCV no es ms que una variante del VAN en la cual se consideran los costos en que se incurre durante toda la vida til del equipo o sistema. La variante para la cual el CCV sea menor es la ms rentable. El CCV se puede En la literatura3 se realiza un estudio analtico del obtener por la expresin siguiente: rgimen de lubricacin de las coronas de molinos y se demuestra que es posible lograr que estas trabajen en un rgimen de lubricacin elastohidrodinmico desde el inicio de su explotacin, si se cambia el lubricante por uno de mayor viscosidad, se utiliza un mtodo de lubricacin adecuado y se maquinan los dientes con un acabado superficial de al menos Ra = 2,5 m. Esto dara lugar a una disminucin del coeficiente de friccin, 27

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donde: CCV: Costo del ciclo de vida del equipo I: Inversin inicial Eni: Costo de la energa consumida en el ao i OMi: Costo anual de operacin y mantenimiento (sin incluir la energa) Ri: Costo anual de reparaciones Vr: Valor residual d: Tasa neta de descuento ajustada a la inflacin in Tasa de inflacin general

Para lograr resultados satisfactorios en la lubricacin de las coronas es necesario cambiar su sistema de lubricacin actual, lo que debe tenerse en cuenta en la inversin inicial. El anlisis consiste en determinar el CCV de las coronas de un tndem tpico de 6 molinos y una desmenuzadora, durante un ciclo de 12 aos para dos variantes:

Variante I: Coronas con acabado de fundicin y lubricadas por el sistema tradicional con aceite Guijo 800. de: Tasa neta de descuento ajustada a la inflacin Variante II: Coronas con los flancos de los dientes de la energa maquinados, tratados trmicamente y lubricadas con lubricante Castrol Unilube BG ie Tasa de inflacin aplicable a la energa N: Nmero de aos del ciclo de vida de la instalacin Fundamentos del anlisis A partir de referencias sobre la explotacin de coronas en otros pases7,15 se considerar que las coronas con los flancos de los dientes maquinados, tratados trmicamente y lubricados con Castrol Unilube BG al menos triplicarn la vida til de las coronas con solo acabado de fundicin y lubricadas, como se hace altualmente, con el aceite Guijo 800. El costo promedio actual de una corona es de 2 600 USD, y segn estudios realizados, el de una corona con los dientes maquinados y templados triplica este valor. Segn el criterio de expertos del Ministerio del Azcar de Cuba (MINAZ) la duracin actual de los flancos de los dientes de las coronas es de dos zafras; como se aprovechan los dos flancos, la duracin de una corona nueva es de cuatro zafras. Segn datos estadsticos del MINAZ anualmente se repone el 17 % de las coronas instaladas y se recupera el 33 % de stas. A partir de planteamientos realizados en la literatura especializada la eficiencia actual de las coronas se puede estimar en un 80 %, mientras que si se garantiza que el rgimen de lubricacin sea EHD sta alcanzar valores superiores al 90 %, tomndose estas cifra para el presente anlisis. Determinacin de inversin inicial Nmero de coronas por tndem: 20 coronas Costo de una corona: Variante I: 2 600 USD Variante II: 7 800 USD Costo del equipamiento para la lubricacin centralizada Variante II: 8 400 USD Determinacin del costo anual de la energa Como promedio la potencia transmitida a travs de las coronas es de 150 kW. El costo anual de la energa en las coronas estar dado por las perdidas de potencia en estas, determinadas por su rendimiento mecnico y el tiempo anual de servicio. Determinacin del costo mantenimiento y operacin anual de

Estos gastos se diferencian entre una y otra variante solo en los gastos de lubricacin, por lo que se tomarn en cuenta solamente los gastos en lubricantes. Consumo de lubricante por molino: Variante I: 208 L Variante II: 500 L Costo del litro de lubricante:

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Variante I: 0,5 USD Variante II: 2,5 USD Determinacin del costo anual de reparacin Se considerarn unicamente los gastos en reposicin y recuperacin de coronas que solo se presentan en la Variante I. Anualmente se repone el 17 % de las coronas instaladas y se recupera el 33 %. Costo de recuperacin de una corona: 200 USD Determinacin del valor residual Est dado por el valor de las coronas como chatarra, una vez terminada su explotacin. Costo de la tonelada de chatarra de acero: 20 USD Variante I: Anualmente se desecha el 17 % de las coronas Variante II: Se desechan las 20 coronas del tndem al final del perodo de explotacin A continuacin se expone en la tabla 1 el anlisis de costo de las Variantes I y II

Tabla 1. Anlisis del costo de las Variantes I y II

Efecto econmico anual = CCV1 - CCV2

12

854762 575841 = 23 243,4 USD/ao 12

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7. Clarke, S.: Mill pinions and their associated problems, pp. 249-254, Proceedings of 1. La aplicacin de una solucin integral a la Australian Sugar Cane Technologists, problemtica de la mayor duracin de las Australia, 1981. coronas de molinos significa una elevada inversin inicial, pero, en 12 aos de 8. Daz, A.: Programa para el clculo del setting de los molinos, Boletn de informacin explotacin, en un tndem tpico de seis molinos, el efecto econmico es de al menos 23 243,4 tcnica del MINAZ (2), diciembre, 1986. USD. 9. Econmicas: Costo del ciclo de vida, en: Stand-alone Photovoltaic System a 2. El efecto econmico real es mayor que el calculado, pues en el anlisis no se han tomado Handbook of Recomendated Design Practices, Ed. Photovoltaic Design Assistance en cuenta los gastos en mano de obra para el montaje y desmontaje de las coronas que se Center, Sandia National Laboratories, Albuquerque, New Mexico, 1995. sustituyen y recuperan, ni las prdidas por fallas y paradas en zafra. 10. Herrera Rubio, M.: Factibilidad tecnolgica del mecanizado de las coronas de molinos de FUENTES DE INFORMACIN caa de azcar, trabajo de diploma, UCLV, CONSULTADAS 1983. 1. lvarez, A.; C. Rodrguez; O. Prez: Influencia 11. Hugot, E.: Manual para ingenieros del lubricante sobre el tipo de friccin en las azucareros, Ed. Continental Mxico, 1974. coronas de molinos de caa de azcar, informe de investigacin terminada, UCLV, 1998. 12. Lpez, S.; B. Beckwith: Coronas de molinos azucareros, Boletn GEPLACEA IX (4). 2. Cabello, J.J.; R. Goytisolo; J.L. Moya: Analysis abril, 1992. of the lubrication of gears in sugar cane mills, pp.46-50, Proceedings of 16 th Canadian 13. Merret, J.: Centraliced lubrication system for Congress of Applied Mechanics, Quebec, 1997. sugar cane mills, International Sugar Journal 96: 55-60, feberero, 1994. 3. Cabello, J.J.: Cinemtica, transmisin de la carga, lubricacin y resistencia superficial de las 14. Moya Rodrguez, J.L.: Diseo de Coronas de Molinos de Caa de Azcar, tesis doctoral, coronas de molinos de caa de azcar, tesis UCLV, 1994. doctoral, UCLV, 1999. 4. Castrol Cuba SA: Informe parcial sobre los 15. Piggott, L.: The lubrication of sugar mill gearing, pp. 289-293, Proceedings of resultados de las pruebas de campo del Australian Sugar Cane Technologist , lubricante Unilube BG en los molinos de los Australia, 1980. centrales azucareros en Cuba, informe tcnico, 1996. 16. Rodrguez Poveda, A.: Tribologa de las coronas de molinos de caa de azcar, tesis 5. Chevalier Agero, G.; R. Goytisolo: Temple de Maestra, UCLV, Santa Clara, 1997. superficial en el acero 45 fundido en el CSM Fabric Aguilar Noriega, Centro, Serie 17. Rodrguez, A.; E. lvarez; C. Rodrguez: Construccin de Maquinaria IV (2):29-49, Friccin en las coronas de molinos, Ingeniera Mecnica I (1): 42-46, 1998. diciembre, 1979. 6. Chinea Snchez, A.: Temple superficial de las 18. Snchez, C.: Consideraciones sobre la elaboracin de ruedas cilndricas de gran coronas de molinos utilizando alta frecuencia, mdulo, Construccin de Maquinaria abriltomo VII, Memorias de la 42 Conferencia de junio, 1985 la ATAC, 1979. 30

CONCLUSIONES