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Dpto. de Aplicaciones
1-OPERACION CONTROL:
ENCENDIDO
MONITOR APAGADO
SOFTKEYS
TECLADO
BOTONERA
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-TECLADO:
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-SISTEMA DE COORDENADAS:
EJE X
EJE C
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Dpto. de Aplicaciones
-Luego pulsamos PRUEBA PROGRAMA, y tecleamos el nmero de programa que queremos crear o en el caso de que exista el numero de programa a seleccionar y pulsar ENTER.
-Por ltimo elegimos tipo de programa, MAZATROL o EIA/ISO segn lo que queramos hacer.
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2-PROGRAMACION -TORNEADO:
Rellenar datos de la unidad comn
UNr. MAT MAX-DE MIN-DI LONG RPM ACA-X ACA-Z CARA PIEZA
Cmo rellenar:
UNr : El n de unidad. Siempre ser 0 ya que es el primer bloque del programa que nos saldr para rellenar. MAT: Material de la pieza de trabajo. MAX-DE : Dimetro mximo de la pieza en bruto MIN-DI : Dimetro mnimo de la pieza en bruto. Si la pieza es maciza ser 0. LONG : Longitud total de la pieza en bruto RPM : Mximas revoluciones por minuto de trabajo. ACA-X : Creces que queramos dejar de acabado en X para el mecanizado. ACA-Z : Creces que queramos dejar de acabado en Z para el mecanizado. CARA PIEZA: Lo que queremos refrentar en la pieza.
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Dpto. de Aplicaciones
EJEMPLO PROGRAMA :
MIN-DI
40
LONG
200
Refrentar
Unr. UNID VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A
Cmo rellenar: UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Para refrentar habr que escoger la opcin ESQUINA ESQ. Luego habr que especificar si ser en la cara CARA o en la trasera TRA. VD : Velocidad de corte en el desbaste. VA : Velocidad de corte en el acabado AVAN-D : Avance en el desbaste AVAN-A : Avance en el acabado PROF-D : Profundidad mxima de pasada en desbaste HTA-D : Nr de herramienta de desbaste HTA-A : Nr de herramienta de acabado
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EJEMPLO PROGRAMA :
MIN-DI LONG
40 VA 476 200 AVAN-D 0.4 40
SEQ
1 UNr. UNID 2 FIN
PI-X
100 CONTADOR 0
PI-Z
2
PF-X
PF-Z
0 SHIFT
RUG
4
Cilindrar
Unr. UNID # PC-X PC-Z VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A
Cmo rellenar:
UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Para cilindrar habr que escoger la opcin BARRA BAR. Luego habr que especificar si ser en el exterior, en el interior, en la cara o en la trasera. # : Patrn de corte. 0 para que la hta salga perpendicular o 1 para que salga oblicua. PC-X : Punto de corte en X donde empiece a mecanizar. PC-Z : Punto de corte en Z donde empiece a mecanizar. VD : Velocidad de corte en el desbaste. VA : Velocidad de corte en el acabado AVAN-D : Avance en el desbaste AVAN-A : Avance en el acabado PROF-D : Profundidad mxima de pasada en desbaste HTA-D : Nr de herramienta de desbaste HTA-A : Nr de herramienta de acabado
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Dpto. de Aplicaciones
EJEMPLO PROGRAMA :
MIN-DI LONG
40 VA 476 200 AVAN-D 0.4 40
2000
SEQ
1 UNr. UNID # 2 BAR EXT 1
PI-X
100 2
PI-Z
PF-X
0
PF-Z
4
RUG
PC-X PC-Z VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A 100 0 255 476 .5 2.5 1A 3C
PI-X
80
PI-Z
50 80 95
PF-X
50 100
RUG
CONTADOR 0
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Dpto. de Aplicaciones
Roscar
UNr. UNID # CHAFL. PASO ANGUL. ENTR. PROF NUMERO VCOR PROF HTA
Cmo rellenar:
UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Para roscar habr que escoger la opcin ROSCAR ROS. Luego habr que especificar si ser en el exterior, en el interior, en la cara o en la trasera. # : Patrn de Roscado. 0 para standard, 1 para profundidad constante y 2 para rea constante. CHAFL. : Tipo de chafln. 0 sin chafln; 1, de 45 y 2, de 60. PASO: Paso de rosca. ANGUL. : Angulo de rosca. ENTR. : Nmero de entradas. PROF : Profundidad de rosca. NUMERO : Nr de pasadas. VCOR : Velocidad de corte. PROF : Profundidad de la primera pasada. HTA : Nmero de herramienta a utilizar.
EJEMPLO PROGRAMA :
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Dpto. de Aplicaciones
MIN-DI LONG
40 VA 476 200 AVAN-D 0.4 40
2000
SEQ
1 UNr. UNID # 2 BAR EXT 1
PI-X
100 2
PI-Z
PF-X
0
PF-Z
4
RUG
PC-X PC-Z VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A 100 0 255 476 .5 2.5 1A 3C
PI-X
80
PI-Z
50 80 95
PF-X
50 100
RUG
UNr. UNID # CHAFL. PASO ANGUL. ENTR. PROF NUMERO VCOR PROF 3 ROS EXT 0 0 1 60 1 0.5 9 255
HTA 10
SEQ
1 UNr. UNID 4 FIN
PI-X
80 CONTADOR 0 0
PI-Z
80
PF-X
30
PF-Z
SHIFT
-PATRON DE ROSCADO:
-La variable # responde al patrn de tipo de rosca que necesito. Mazatrol ofrece 6 opciones.
-#0: La herramienta ataca la rosca siempre por el mismo flancopero variando la profundidad de la pasada de manera que el mismo control va autoreduciendo las profundidades hasta llegar a la ltima regulada por el parmetro U39.
U39
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-El valor que se introduce en el ngulo es el ataque, de forma que por ejemplo con ngulo cero el ataque a la rosca sera frontal, en la practica, esto producira mayor superficie de de contacto de la herramienta con la pieza, con aumento de las tensiones y problemas de mecanizado.
-Si se quiere repasar una rosca no se puede cambiar el nmero de vueltas, porque no har el mismo tipo de rosca. #=1: En este caso la profundidad de la pasada no se autorreduce, normalmente se usa para roscas de perfil cuadrado #=2: El control realiza el clculo de la profundidad de pasada de manera que la cantidad de viruta sea constante, el control calcula las pasadas y no podemos modificar datos. #=3,4,5: Mazatrol presenta los mismos tipos #0,#1,#2, pero en este caso resaltados en color rosa, la diferencia esta en que en estos casos la herramienta ataca la rosca alternativamente por los dos flancos, en la prctica se usa para pasos grandes (<4), consiguiendo de esta manera un desgaste uniforme de la placa. OBSERVACIN IMPORTANTE: -El paso suministrado al control es por vuelta de manera que las revoluciones del plato y el avance del eje Z debe ser sincronizado para conseguir un avance de un paso en una revolucin de husillo, esta funcin se realiza automticamente pero si la distancia de acercamiento de la herramienta a la pieza es corta no se dispondr del suficiente tiempo para la aceleracin de la misma apareciendo la alarma ALARMA DE ACELERACIN DE ROSCA, El problema se solventa aumentando el valor del parmetro U38.
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Dpto. de Aplicaciones
Ranurar
UNr. UNID # Nr. PASO ANCH-RAN ACABADO VD VA AVANCE PROF HTA-D HTA-A
Cmo rellenar: UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Para ranurar habr que escoger la opcin RANURAR RAN. Luego habr que especificar si ser en el exterior, en el interior, en la cara o en la trasera. # : Patrn de ranurado. 0,1,2 y 3 dependiendo del tipo de ranura que queramos. ( ver dibujos ) Nr. : Nmero de ranuras. PASO : Paso entre ranuras ANCH-RAN : Anchura de la ranura. ACABADO : Creces de acabado. VD : Velocidad de corte en el desbaste. VA : Velocidad de corte en el acabado AVANCE : Avance en el desbaste PROF : Profundidad mxima de pasada en desbaste HTA-D : Nr de herramienta de desbaste HTA-A : Nr de herramienta de acabado
EJEMPLO PROGRAMA :
MIN-DI LONG
40 VA 476 200 AVAN-D 0.4 40
2000
SEQ
1 UNr. UNID # 2 BAR EXT 1
PI-X
100 2
PI-Z
PF-X
0
PF-Z
4
RUG
PC-X PC-Z VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A 100 0 255 476 .5 2.5 1A 3C
PI-X
80
PI-Z
50 80 95
PF-X
50 100
RUG
UNr. UNID # Nr. PASO ANCH-RAN ACABADO VD VA AVANCE PROF HTA-D HTA-A 3 RAN EXT 0 2 10 5 300 0.2 0.5 5
SEQ
1
CNR-I
PI-X
80 35
PI-Z
75
PF-X
35
PF-Z CNR
ANGUL.
4
RUG
SHIFT
CONTADOR 0
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Dpto. de Aplicaciones
-TIPOS DE RANURAS:
-TIPO #0: slo usa una herramienta de acabado A -A= Punto de inicio en X,Z -B= punto final en X,Z B Aunque nos pregunte, corner (inicial y final) , no lo hace. La ranura puede ser recta o inclinada. -TIPO #1: Puede ser recta o trapezoidal, depende del punto final en Z, esta si realiza redondeos o chaflanes al final y al principio de la ranura. Tambin puede utilizar dos herramientas distintas una para desbaste y otra para acabado. C A -A= Punto de inicio en X,Z -B= punto final en X,Z
B -TIPO #2: El flanco de la derecha, puede ser inclinado o recto, dependiendo del punto final en Z, puede llevar radio o chafln en el inicio o final del flanco derecho A
B -TIPO #3: Su programacin es exactamente igual al tipo dos, salvo en que en este tipo en flanco que queda inclinado es el izquierdo
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Dpto. de Aplicaciones
Los tipos de ranura #2 y #3, pueden usar indistintamente herramientas de desbaste y de acabado. -TIPO #4: Normalmente se usa para cortar dejando radio o chafln en el punto de inicio A lado derecho. El ancho de la ranura es el mismo que el ancho de la herramienta. -A= Punto de inicio en X,Z -B= Punto final en X,Z -= Distancia despus del punto final para evitar que al cortar deje pico en el centro, se pasa del eje de simetra el valor de
-TIPO #5: Igual al tipo #4 pero dejando chaflan o radio a la parte izquierda, estos tipos de ranuras solo usan una herramienta.
Cmo rellenar: UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Para mecanizar con copia habr que escoger la opcin COPIAR COP. Luego habr que especificar si ser en el exterior, en el interior, en la cara o en la trasera. CRE-X : Mximas creces en X que tenga la pieza en bruto con respecto a la pieza a mecanizar. CRE-Z : Mximas creces en Z que tenga la pieza en bruto con respecto a la pieza a mecanizar. PC-X : Punto de corte en X donde empiece a mecanizar. PC-Z : Punto de corte en Z donde empiece a mecanizar. VD : Velocidad de corte en el desbaste. VA : Velocidad de corte en el acabado AVAN-D : Avance en el desbaste AVAN-A : Avance en el acabado PROF-D : Profundidad mxima de pasada en desbaste HTA-D : Nr de herramienta de desbaste HTA-A : Nr de herramienta de acabado
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Dpto. de Aplicaciones
EJEMPLO PROGRAMA :
MIN-DI LONG
40 VA 476 200 AVAN-D 0.4 40
2000
SEQ
1 UNr. UNID # 2 BAR EXT 1
PI-X
100 2
PI-Z
PF-X
0
PF-Z
4
RUG
PC-X PC-Z VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A 100 0 255 476 .5 2.5 1A 3C
PI-X
80
PI-Z
50 80 95
PF-X
50 100
RUG
CONTADOR 0
Corner
Unr. UNID # VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A
Cmo rellenar: UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Para realizar el corner habr que escoger la opcin CORNER CNR. Luego habr que especificar si ser en el exterior, en el interior, en la cara o en la trasera. # : Patrn de corte. 0 para que la hta salga perpendicular o 1 para que salga oblicua. VD : Velocidad de corte en el desbaste. VA : Velocidad de corte en el acabado AVAN-D : Avance en el desbaste AVAN-A : Avance en el acabado PROF-D : Profundidad mxima de pasada en desbaste HTA-D : Nr de herramienta de desbaste HTA-A : Nr de herramienta de acabado
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Dpto. de Aplicaciones
Cmo rellenar: UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Para taladrar habr que escoger la opcin TALADRAR TAL. Luego habr que especificar si ser en la cara o en la trasera. # : Tipo de taladrado. Tendremos 8 tipos a elegir. ( ver men ) DIA : Dimetro del agujero. PROF-1 : Profundidad de la primera pasada. PROF-2 : Profundidad de pasada reducida. PROF-3 : Mnima profundidad de pasada. VCOR : Velocidad de corte. AVANCE : Avance. HTA : Nr de herramienta.
EJEMPLO PROGRAMA :
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Dpto. de Aplicaciones
MIN-DI LONG
40 VA 476 200 AVAN-D 0.4 40
2000
SEQ
1 UNr. UNID # 2 BAR EXT 1
PI-X
100 2
PI-Z
PF-X
0
PF-Z
4
RUG
PC-X PC-Z VD VA AVAN-D PROF-D HTA-D HTA-A 100 0 255 476 .5 2.5 1A 3C
PI-X
80
PI-Z
50 80 95
PF-X
50 100
RUG
PROF-1 20
PROF-2 3 30
PROF-3 3
SEQ
1 UNr. UNID 4 FIN
PI-Z
CONTADOR 0
PF-Z
RETORNO NPI CONTINUO NUMERO 0 0 0 SHIFT
-CICLOS DE TALADRADO:
Broca
U5
-Por defecto el control asume Prof1=0 Prof2=Prof3=3, si prof 3 es igual a 0 nos dar error. Los patrones de taladrado son ocho cuatro iluminados (resaltados en color rosa) correspondientes a agujeros pasantes y por tanto con compesacin de herramienta, en este ltimo caso los avances de corte en la entrada y salida pueden modificarse mediante los parmetros K1 y K12 respectivamente.
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Dpto. de Aplicaciones
-#0 Taladrado:
U5
-#1 Desahogo:
U5
U45
-#2 Picoteo:
U5
U45
F1 F2 U45
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Dpto. de Aplicaciones
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Dpto. de Aplicaciones
-Desde este men tambin podremos hacer el chequeo grfico de nuestro programa, ya que en los programas MAZATROL tenemos dos representaciones grficas, una en modo CAD solo dibujo, que se efecta desde este men, pulsando CHEQUEO DE PERFIL, y otra representacin grafica que acta en modo CAM donde podremos ver la trayectoria de la herramienta apoyado de un modo slido. -Para hacer el chequeo de la trayectoria de la herramienta, pulsar la tecla PROGRAMA, CHEQUEO DE PASADA, traemos el dibujo de la pieza pulsando PERFIL y por ltimo CHEQUEO CONTINUO, para hacer este chequeo el programa tiene que tener una unidad FIN.
1
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Dpto. de Aplicaciones
Cmo rellenar: UNr : El n de unidad. El nmero depender del sitio que ocupe esta operacin en el proceso. UNID : Pulsar la Softkey de Fin CONTADOR : Activa el contador de piezas, si tecleamos 1, si tecleamos 0 no lo activa RETORNO : Retorno 0 o no poner nada, una vez terminado el mecanizado la ltima herramienta que trabaja se va al punto de cambio de la hta, parmetro P17, eje X cero mquina Z la Hta ms larga. Si tecleamos Retorno 1 la mquina al terminar se posiciona en x cero mquina y Z cero mquina. Si tecleamos Retorno 2, podemos dejar la mquina donde quieramos, las distancias X, Z introducirlas en el parmetro mquina A5 (introducir valores sin comas) NPI : Nmero de programa de la siguiente pieza, que queremos mecanizar. CONTINUO : Si queremos que sea un ciclo continuo. NUMERO : Numero de repeticiones de programa. SHIFT: Desplazamiento del Z offset, valr en mm.
-CODIGO DE RUGUSIDAD:
Una vez que se halla obtenido el cdigo de rugosidad del men, el avance para la calidad superficial se podr calcular de la siguiente forma: Avance = Radio de punta 0.8 mm
Codigo de rugosidad Calidad superficial (m ) Ra Avance por vuelta mm/rev R = 0.4 Avance Mm/rev R = 1.2 Avance Mm/rev
Codigo de rugosidad Codigo de demasias Avance ( mm/min ) Codigo de rugosidad Codigo de demasias Avance ( mm/min )
0 4 2,000 8 4 100
1 4 1,000 9 4 72
2 4 720
3 4 520
4 4 370
5 4 270
6 4 200
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Dpto. de Aplicaciones
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Dpto. de Aplicaciones
AV
M 5
CON
SEQ G 1 2 3 00 4 5 01 6
AV
M 5 32 11
CON
X P2 X P1
Z P2 Z P1 2000 10
-Durante La programacin convencional, el control olvida durante este proceso de mecanizado, parmetros, compensaciones y funciones de mazatrol, utilizando para su programacin, el convenio convencional de signos.
X+
Z+
X-
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Dpto. de Aplicaciones
A : UBICACION DEL PORTAHERRAMIENTA B : ANCHURA DEL PORTAHERRAMIENTA ( Sentido del eje-X ) C : ANCHURA DEL PORTAHERRAMIENTA ( Sentido del eje-Z ) Fig. 1
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Dpto. de Aplicaciones
Introducir el A en un valor positivo, cuando el retenedor est montando sobre la tortea segn se muestra en el diagrama. Fig.2
Introducir el A en un valor negativo, cuando el retenedor est montando sobre la tortea segn se muestra en el diagrama.
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Dpto. de Aplicaciones
MARGEN DE PULIMENTADO
El margen de pulimentado se puede obtener por las siguientes condiciones. ( 1 ) Al final del mecanizado recto, puede comenzarse un mecanizado recto vertical. ( 2 ) El ngulo de filo de hta y el ngulo de lama deben cumplir los requerimientos que se indican abajo.
Angulo de filo de hta A > 930 Angulo de lama de hta B < 570 Angulo de filo de hta A Angulo de lama de hta B < 1500
Angulo de filo de hta A > 930 Angulo de lama de hta B < 570 Angulo de filo de hta A Angulo de lama de hta B < 1500
Angulo de filo de hta A > 930 Angulo de lama de hta B < 570 Angulo de filo de hta A Angulo de lama de hta B < 1500
El tamao del margen de pulimentado puede cambiarse por medio de los parmetros. #1 #2 #3 #4 #5
K33
K33 K36
K37
K34
K34 K34
K33
K38 K35
K33
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Dpto. de Aplicaciones
-DATOS DE HERRAMIENTAS:
-Desde esta pantalla definiremos las herramientas que vamos a utilizar, se accede pulsando el BOTON PRINCIPAL y luego DATOS HTA. -Para comenzar a definir las herramientas, primero situaremos el cursor sobre el nmero de herramienta que queramos definir y luego pulsaremos la softkey EDITAR HAT. -Nos cambiara al men de edicin de herramientas, pulsamos ASIGNAR DATOS y bajamos con las teclas de cursor al primer campo para rellenar.
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Dpto. de Aplicaciones
-El control tiene una ayuda a la hora de introducir los datos, de herramienta de manera que nos facilitara la tarea.
-En el men de DATOS DE HERRAMIENTA, tambien se encuentran las teclas utilizar el medidor de herramientas. -D-MEDIDA FUER: Baja el brazo medidor -D-MEDIDA DEN: Sube el brazo medidor
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Dpto. de Aplicaciones
-INFORMACION Y AJUSTE:
-Desde esta pantalla definiremos el cero pieza, con la particularidad de que MAZATROL le asigna un cero pieza a cada nmero de programa. -Para acceder a esta pantalla, pulsaremos el botn principal, desde la pantalla de POSICIN hasta que aparezca INFORMAC AJUSTE, y pulsamos.
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Dpto. de Aplicaciones
-Una vez que estamos en la pantalla, pulsmos PRUEBA PROGRAMA y le damos el nmero de programa que vamos a mecanizar, despus bajamos el cursor hasta el campo Z-offset y ah le damos la cantidad de material que le queremos quitar al bruto de la pieza en esa cara, para que nos quede el cero pieza, previa pulsacin de la tecla ENSEAR. -Desde esta pantalla tambin activaremos las barreras de plato y contrapunto y definiremos las dimensiones de las garras que vamos a utilizar.
-T.P.C:
-El TPC, es una funcin, que nos permite el control de la trayectoria de la herramienta, es una forma de flexibilizar y personalizar, los ciclos de mecanizado de MAZATROL. -Se sita en el programa, en la unidad de mecanizado en la que queremos modificar su punto de entrada y su retroceso, adems, permite la modificacin para la herramienta de desbaste y para la de acabado siendo posible la modificacin de los parmetros de usuario concernientes a esa unidad de mecanizado en concreto.
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Dpto. de Aplicaciones
-Para activarlo, situamos el cursor sobre la unidad en la que queremos modificar y pulsamos la softkey TPC. Esto nos llevar a la pantalla del TPC y en la zona superior de la misma modificaremos los parmetro de usuario que creamos oportuno. Si queremos determinar la aproximacin o el retroceso, situaremos el cursor en el campo correspondiente, y seleccionaremos, MANUAL, en vez de automtico, que viene por defecto, despus pondremos las coordenadas por las que queremos que pase la herramienta en su aproximacin o retroceso, con un mximo de tres puntos para cada, caso, y por ltimo pulsaremos TPC COMPLETO para activarlo y volver al la pantalla de programa. -Sabremos que esta activo porque al lado del nmero de unidad, aparecer un cuadradito azul con un signo +, en su interior.
-REGISTRO DE PROGRAMA:
-Desde esta pantalla editaremos los programas, los podremos renombrar, copiar, borrar, poner comentarios. -Para acceder a ella pulsaremos PROGRAMA, desde la pantalla de posicin, y luego REGISTRO DE PROGRAMA y nos saldr la pantalla:
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Dpto. de Aplicaciones
-Desde esta pantalla tambin podremos transferir, los programas al Disco Duro o a una zona de seguridad, ya que el control tiene tres zonas para almacenar los programas. -Tambin desde esta pantalla cambiaremos el directorio de trabajo. -Con la softkey PERFIL, podremos ver la geometra de la pieza, de esta manera nos ayudar a una rpida identificacin del programa.
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Dpto. de Aplicaciones
-Formatear Disco:
1-Introducir diskette(floppy) en la disketera. 2-Pulsar la tecla de men DATOS ENT/SAL. 3-Pulsar FLOPPY. 4-Pulsar FORMATO FD. 5-Teclear 9999 IMPUT. 6-Pulsar COMIENZO. 7-La tecla se pone en rosa.
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Dpto. de Aplicaciones