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1 TESTE DE PRESSO HIDROSTTICA EM SISTEMAS DE TUBULAO

1- Objetivo Este procedimento visa estabelecer os requisitos mnimos para realizao de Teste de Presso Hidrostticos em Sistemas de Tubulaes Industriais. 2- Documentos de Referncia ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas-item 8,2,4; N-115E-Montagem de Tubulaes Metlicas- NOV/2007; N-120C-Peas de Insero entre flanges-Jul/2005 PE-2AT-00032-D-Teste de Presso; ASME B.31.3: Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping-Ed.2008 3- Responsabilidades: Gerente da Obra Gerente/Coordenador da Qualidade Supervisor de Montagem 4- Definies: Chapa de bloqueio (raquete): uma pea confeccionada atravs de chapa de ao (material) igual e /ou compatvel com o material da tubulao. Dispositivo de Teste: Dispositivos utilizados durante os testes de presso, compostos de vlvulas, indicadores de presso, drenos, vents, etc. Equipamentos de teste: Conjunto de bombeamento e pressurizao. Grupos de Risco: a classificao do potencial de danos de um Teste de Presso de um determinado sistema, sendo que, o maior potencial de risco o grupo 1 e o menor, o grupo 3. Isoteste: Documento a ser anexado no Plano de Execuo de Teste de Presso, contendo desenhos e informaes do sistema a ser testado. As tubulaes, normalmente, so representadas por desenhos isomtricos com representao dos pontos de instalao das raquetes, dos dispositivos de entrada e de topo, equipamentos e acessrios a serem retirados ou substitudos por carretis, etc. P.E.T. P: Plano de Execuo de teste de Presso Temperatura de teste: temperatura do lquido de teste, definida pela mdia de uma srie de medies efetuadas no reservatrio. Teste de Presso: Teste por meio de fludo compressvel, incompressvel ou mistura de ambos, at um dado valor de presso, com a finalidade de aliviar as tenses residuais, avaliar a integridade, a resistncia estrutural e estanqueidade dos componentes sujeitos a presso. Ponto de pressurizao: rea onde estaro posicionados os equipamentos de enchimento e pressurizao do sistema de teste ou equipamento.

2 5- Condies Gerais 5.1.1-O Teste de Presso deve ser executado em conformidade com o planejamento, onde devem ser envolvidos os setores de Planejamento, Controle da Qualidade, SMS e Produo. 5.1.2- Tubulaes projetadas para vapor ou gs que sejam testadas com gua, em geral necessitam de suportes provisrios adicionais. 5.1.3- O teste de Presso deve ser executado, de preferncia, por sistema ao invs de individualmente. 5.1.4- A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes para o teste de presso, deve ser reduzida ao mnimo, juntando-se as tubulaes e equipamentos passveis de se submeterem mesma presso de teste. 5.1.5-Tubulaes e equipamentos que possam ser testados sem danos, podem permanecer no mesmo sistema de teste. 5.1.6- A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste permitida aos equipamentos testados juntamente no sistema e deve atender a norma ASME B31. 3 5.1.7- Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento (Steam Tracer), estas devem ser testadas funcionalmente com vapor de operao. 5.1.8- A tubulao de instrumentos deve ser testada junto com o sistema de tubulao at a vlvula de bloqueio mais prxima do instrumento. 5.1.9-Quando uma unio for prevista aps a vlvula de bloqueio, ela deve ser aberta durante todo o processo de execuo do teste para evitar que sujeiras ou materiais estranhos penetrem no instrumento. 5.1.10- A tubulao a ser testada deve estar completamente montada, conforme isomtrico, fluxograma, especificao do projeto. Dever ser preenchido o Punch List, e atendendo as consideraes a seguir: Os isomtricos devem estar na reviso atual e com todas as informaes necessrias para a execuo do teste; As juntas soldadas devem ser deixadas expostas, sem isolamento trmico, para exame durante o teste. As juntas soldadas de cada isomtrico devem estar totalmente liberadas e os ensaios no destrutivos e tratamentos trmico quando aplicveis executados, aprovados e registrados pelo controle da qualidade. As juntas soldadas devem ser deixadas expostas, sem isolamento trmico, para exame durante o teste. As tubulaes enterradas devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas que j tiverem sido testadas previamente. Todo o sistema de suportao da tubulao deve estar concludo e inspecionado, principalmente as soldas; Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser removidos antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes provisrios no soldados s linhas e necessrios execuo do teste hidrosttico (ex: linhas de gs);

3 Deve ser verificado o sentido de fluxo dos equipamentos/ instrumentos montados e soldados na tubulao, conforme especificao de projeto; Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios: purgadores, separadores de linhas, instrumentos, controladores pneumticos e todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo tais como: placa de orifcio e bocal de mistura. Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio devem ser isolados do sistema ou removidos. Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas provisrias onde necessrias; As juntas de expanso devero permanecer travadas com tirantes e suportadas por ocasio do teste hidrosttico. No necessrio remov-las. Todas as vlvulas, exceto as de controle, que devero ser retiradas, devem ser sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio, situadas no limite do sistema que devem ser raqueteadas no flange. As vlvulas de segurana e de alvio sero removidas do sistema at a concluso do teste; As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura, se isto no for possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras devem ser mantidas na posio totalmente aberta. STHs(Sistemas de teste hidrosttico) devero ser liberados pelo controle da qualidade; Dever constar na pasta, o documento de liberao de teste. O Punch List dever ser preenchido com as pendncias e as mesmas devero ser preenchidas; Todo o sistema de tubulao a ser testado hidrostaticamente, deve ter os vents abertos, nos pontos de maior elevao, durante o enchimento para garantir a retirada total de ar, antes de ser aplicada presso especificada do teste; Tubulao suportada por contra peso ou suportes de mola devem permanecer travados durante o teste. 5.1.13. O suporte de mola com pino de travamento dever ter este pino colocado antes do enchimento do sistema de tubulao com o fluido de teste; 5.1.14. O pino de travamento do suporte de mola dever ser removido aps a drenagem total do fludo de teste; 5.1.15. Suportes de mola devero estar ajustados para a carga de instalao. 5.2. Condies especficas 5.2.1.1. Recomenda-se que os dispositivos de teste (mangueiras, manifolds, vlvulas, etc) possuam a seguinte documentao: Projeto de detalhamento. Relatrio de fabricao, com procedimento de solda, relatrios dos ENDs. Plano de inspeo. Relatrio de inspeo peridica. Antes do Teste de Presso, as conexes dos dispositivos de teste e dos bocais do sistema onde sero conectados os dispositivos devem ser inspecionadas.

4 Os testes dos dispositivos devero ter a validade de um ano, sendo que aps a expirao do prazo de validade, os mesmos devero ser retestados. Pintar os dispositivos temporrios para testes de presso com uma cor que os diferencie de outros dispositivos utilizados pela manuteno e operao, recomenda-se utilizar cor amarela. Armazenar os dispositivos, de forma organizada, em local seco, limpo e coberto. Bomba de teste, reservatrio e conexes temporrias devem ser limpas com gua nas mesmas caractersticas da gua usada no teste. 5.2.1.2. Medidores de Presso (Manmetros) Usar no mnimo, 2 manmetros por sistema. Os manmetros devem ser adequados presso de teste, de tal forma que a leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5% da presso de teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 50 mm. Os manmetros devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses. Os manmetros devem apresentar identificao permanente e estar calibrados e em condies fsicas adequadas. A calibrao dos instrumentos deve ser efetuada usando-se padres rastreveis a Rede Brasileira de Calibrao (RBC). Instalar (1) manmetro no ponto de maior elevao e o outro no ponto de menor elevao do sistema. O manmetro ligado ao topo do sistema deve ser de fcil acesso, visvel ao inspetor durante todo o tempo de pressurizao do teste. A presso de teste deve ser verificada nos dois manmetros. Bombas para Testes Hidrostticos: Recomenda-se o uso de bombas centrfugas para enchimento de sistemas de grandes volumes e de bombas alternativas para a pressurizao gradual. As bombas podem ter acionamento eltrico, pneumtico ou manual, dependendo da quantidade de fluido a ser bombeado e da presso a ser alcanada. As bombas devem possuir sistema prprio de segurana contra sobrepresso. A utilizao de vlvula limitadora de presso, na bomba, dever ser ajustada para presso recomendada no PETP. Deve ser instalado um manmetro na descarga da bomba para controlar o sistema at a presso de teste desejada, perfazendo um total de trs manmetros por teste. A bomba deve ser controlada constantemente durante todo o processo do teste, por um profissional capacitado.

5 5.2.1.4. Dispositivos e Acessrios Testes de Presso Projeto Os dispositivos para testes de presso so compostos por tubos, conexes, mangueiras, juntas, manifolds, parafusos, raquetes, anis espaadores, vlvulas reguladoras, de reteno e de bloqueio. As especificaes dos dispositivos devem ser baseadas nas especificaes das tubulaes a serem testadas e nas normas da Petrobras aplicveis. Os dispositivos e acessrios de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou superior do equipamento ou sistema a ser testado e devem atender norma ASME B31. 3. Conexes roscadas ou de encaixe para solda devem atender ao critrio de equivalncia de classe e espessura da norma ASME B-16. 11. Os dispositivos devem ser enquadrados nas classes de inspeo I, II ou III da N115-Montagem de Tubulaes Metlicas. Todos os dispositivos devem possuir placas de identificao contendo pelo menos, as seguintes informaes: TAG do dispositivo temporrio de teste. Presso mxima admissvel de teste. Data de teste. Prazo de validade de teste hidrosttico. Os dispositivos devero apresentar a aprovao da fiscalizao: projeto, memorial de clculo, identificao, certificado de teste de presso (obedecendo ao presente padro) e todos os requisitos de fabricao exigidos na Norma N-115. Mangueiras: Utilizar mangueiras no dimetro e classe de presso compatveis com as vazes e presses de teste. Utilizar dispositivo de segurana para evitar chicoteamento de mangueiras. Vlvulas de Bloqueio e de Regulagem: Utilizar vlvulas de bloqueio e de regulagem na classe de presso compatvel com as presses de teste. Dispositivos de Alvio de Presso: Os dispositivos de Alvio de Presso devem ser dimensionados de modo a atender a vazo da bomba de pressurizao do sistema. Conexes As conexes roscadas podem ser aplicadas apenas nos manmetros, instrumentos, vlvulas especiais e nas ligaes entre o sistema a ser testado e os dispositivos de teste. As demais conexes devero ser soldadas ou flangeadas. Utilizar conexes na classe de presso compatvel com as presses de teste. Recomenda-se utilizar conexes no material ASTM A-105 ou similar e tubos e niples no material ASTM A-106 Gr. B ou similar. Dispositivos para Testes de Presso Confeccionar seus conjuntos de dispositivos de acordo com as caractersticas dos Testes de Presso.

Dispositivos de Entrada o dispositivo instalado na regio mais baixa do sistema e tem a funo de introduzir e pressurizar o fludo de teste, alm de permitir a medio e controle de presso, bloqueio e possibilidade da substituio do manmetro, sem a despressurizao do sistema, se necessrio. A seguir esquema de dispositivo de entrada, sugesto:

Medidor de Presso

Glicerina para absorver pulsaes

Vlvula p/ despressurizao do Medidor de presso vlvula de bloqueio Engate rpido p/ mangueira.

Extremidade Flangeada ou Roscada, de acordo com a Conexo existente no sistema.

Vlvula de Bloqueio

Dispositivos de Topo o dispositivo instalado no ponto mais alto do sistema e tem a funo de respiro durante o enchimento e drenagem do sistema, alm de permitir a medio de presso, bloqueio, alvio de presso e possibilidade da substituio do manmetro e da vlvula de alvio, sem a despressurizao do sistema, se necessrio. Tambm tem a funo de interligar com um instrumento registrador de presso, quando requerido. A seguir esquema de dispositivo de sada, sugesto: Dispositivo de Alvio de Presso: vlvula de Alvio ou Disco de Ruptura. Medidor de Presso Dirigir alvio para local seguro P/ conectar com Transmissor de Presso

Vlvula de bloqueio Vlvula de bloqueio

Extremidade Flangeada ou Roscada, de acordo com a conexo existente no sistema.

Dispositivos de Bloqueio (Raquetes para Teste de Presso) Nos limites do sistema em teste, o fludo de teste deve ser bloqueado atravs de flange cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser executados nos pontos indicados pelo projeto. Quando usado raquetes as mesmas devem ser selecionadas de acordo com a norma Petrobras N-120. Recomenda-se utilizar raquetes conforme desenho para diferenciar das raquetes de processo de uso definitivo. Os cabos das raquetes devem ser pintados na cor laranja. Identificar a raquete com o dimetro e a classe de presso do flange. Recomenda-se que as raquetes sejam numeradas sequencialmente. Projeto de Raquetes- as dimenses devem atender a Norma N-120. 5.2.2. Temperatura do Teste A temperatura de teste mnima para o teste de presso de 10C e mxima de 40C. Quando um equipamento for testado em conjunto com as tubulaes, deve ser respeitada a temperatura mnima especificada para o fludo de teste do equipamento; Quando a temperatura de teste for inferior a 10C, deve ser seguida uma das seguintes alternativas: Verificar, atravs do teste de impacto, se os materiais da tubulao e suas soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste;

5.2.3. Fluido do Teste O fluido a ser usado deve ser gua doce, com teor de cloretos limitado a no mximo 50ppm, com certificado de anlise, limpa, no agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de hidrocarbonetos. Sempre que necessrio, devem ser adicionados gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em conta o local de descarte. Para tubulao de ao inoxidvel austentico o teor mximo de cloretos permitido na gua deve estar definido no projeto, porm sempre igual ou inferior a 30ppm. gua salgada poder ser utilizada adicionando inibidor de corroso e com aprovao da fiscalizao do Cliente. 5.2.4. Presso de Teste A presso do teste hidrosttico deve ser conforme o especificado na PETP (Plano de Execuo de Teste de Presso) e seus bloqueios instalados conforme o ISOTESTE, que dever estar em conformidade com as listas de linhas. Quando devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente.

9 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo 0,02 MPa(0,2kgf/cm2),em drenagem e servios de pouca responsabilidade,podem ser testados permanecendo cheios de gua durante 24h para verificar vazamentos,sem aplicar presso. 5.2.5. Definio do Grupo de Risco Os grupos de risco influenciam na rea de risco e na velocidade de pressurizao e despressurizao. Entende-se por rea de risco a rea de alcance do fluido pressurizado, em condies de ferir pessoas, caso haja falha de algum componente, durante o Teste de Presso. Para definir o Grupo de Risco para Testes de Presso em Tubulaes, entrar no grfico com a Presso do Teste em Bar e o Maior Dimetro do sistema em polegadas. Obs. BAR = 1,02 kg/cm2

5.2.6.

rea de Isolamento durante o Teste

Grupo de Risco 1 Os equipamentos devem ser isolados no raio mnimo de 4 m, durante todo o teste de presso.

Grupo de Risco 2 Os equipamentos devem ser isolados no raio mnimo de 1 m, durante todo o teste de presso. Grupo de Risco 3 Os equipamentos no requerem isolamento durante todo o teste de presso. 5.2.8. Aplicao da presso, constatao de vazamentos e final de teste A aplicao do teste hidrosttico deve obedecer s seguintes etapas, em funo do grupo de risco: Grupo de Risco 1 Pressurizao 20% Pt/minuto Inspeo Inicial Pressurizao 10% Pt/minuto Estabilizao Presso 5 minutos Pressurizao 5% Pt/minuto Estabilizao Sem Inspeo- 30minutos Despressurizao 20% Pt/minuto Inspeo Final Despressurizao 20% Pt/minuto

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Grupo de Risco 2 Pressurizao 20%Pt/minuto Inspeo Inicial-5 minutos Pressurizao 20% Pt/minuto Estabilizao Sem Inspeo- 30 minutos Despressurizao 20%Pt/minuto Inspeo Final Despressurizao 20% Pt/minuto

Grupo de Risco 3 Pressurizao 20% Pt/minuto Estabilizao Sem Inspeo-30 minutos Despressurizao 20%Pt/minuto Inspeo Final Despressurizao 20% Pt/minuto

Por motivo de segurana, nenhuma inspeo deve ser executada na presso de teste. As pessoas envolvidas no teste devem permanecer afastadas do sistema pressurizado at abaixar a presso do teste em 77% da presso de patamar. Reduzir a presso gradativamente, conforme os grficos, at a presso atmosfrica e abrir os drenos e respiros, para efetuar a drenagem. Quando a presso for mantida por um perodo de tempo durante o qual o fluido possa sofrer expanso trmica devido insolao, devem ser tomadas precaues para o alvio da presso, por meio da abertura de respiros. No caso de deteco de vazamentos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado, drenado, e o local do vazamento secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais aceitvel manter o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, e o procedimento seja aprovado pela Operao e SMS. Todo o sistema de tubulao reparado deve ser retestado. Vazamentos somente podero ser detectados quando as seguintes condies forem cumpridas: a) A presso estiver estvel; b) Iluminao em boas condies; c) A linha estiver seca.

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Reparo dos Vazamentos a) Vazamentos em Juntas Soldadas/ Suportes Soldados na Tubulao Executar o reparo obedecendo a sequncia abaixo: Drenagem total da linha; Secar o local; Esmerilhar o local do vazamento at a raiz da solda; Verificar por inspeo visual se o defeito foi eliminado at a raiz. Caso no for possvel detectar por inspeo visual, executar o ensaio com lquidos penetrantes; Executar a soldagem de acordo com os procedimentos aplicveis; Inspecionar o local reparado.

b) Vazamento em Juntas Rosqueadas Desconectar o local do vazamento e executar a montagem novamente. c) Vazamento em Juntas Flangeadas Reapertar os parafusos dos flanges e se necessrio substituir as juntas. Tambm pode ser necessrio verificar o alinhamento e paralelismo dos flanges. 5.2.9. Drenagem Aps o teste concludo, a presso deve ser aliviada de modo a no causar nenhum perigo (acidente) pessoal ou danificar qualquer instrumento e / ou equipamento, para tanto as seguintes providncias devem ser tomadas: Todos os respiros devero ser abertos antes do sistema ser drenado e devero permanecer abertos durante todo o processo de drenagem para evitar a formao de vcuo no sistema; Todo o sistema deve ser drenado totalmente; Aps o teste, devem ser executados todos os servios de complementao e proteo como: pintura, isolamento e revestimento em todo o sistema. Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como testada, em local de fcil visualizao. Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo do teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de reteno, dos suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste.

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5.2.10 Remontagem da Tubulao Efetuar a retirada de flanges cegos, raquetes em todos os bloqueios, dispositivo de teste e qualquer outro dispositivo utilizado para a lavagem e condicionamento da tubulao. Efetuar a montagem das juntas definitivas, acessrios e instrumentos que foram retirados para o teste de presso. Conectar todas as ligaes flangeadas com parafusos e porcas, conforme o projeto. Realizar torque em parafusos conforme procedimento Realizar o check list de concluso de remontagem conforme formulrio. 5.2.11. Identificao do Sistema Testado Identificar todas as tubulaes do sistema testado, atravs de placas ou marcao no prprio tubo, quando possvel sem danificar a pintura,indicando: SISTEMA TESTADO. A distncia entre placas ou marcas deve ser de aproximadamente 20m. 5.3. Lista de Verificao para o Teste Hidrosttico Lista de Verificao para Execuo do teste hidrosttico. 5.4. Fluxograma para circulao das pastas de TH A sistemtica para circulao das pastas de TH ser estabelecida fluxograma de sistema de teste. 6. Registros dos resultados do teste hidrosttico d) Os registros de teste devem incluir a data do teste, identificao da tubulao testada, presso de teste, fluido de teste, temperatura do teste, assinatura do responsvel de execuo do teste e inspetores executantes e do cliente; e)Deve ser feito um relatrio apropriado para registrar todas as informaes dos testes;

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Clculo do tero mdio para saber qual o manmetro correto para presso de teste. Ex: escala: 0-10kgf/cm2 10 / 3 = 3,33 kgf/cm2 Mnimo= 3,33 kgf/cm2 Mxima= 6,67 kgf/cm2 .: 10-3,33=6,67kgf/cm2
Range

3,33 kgf/cm2 ZONA MORTA

6,67kgf/cm2 ZONA MORTA

0kgf/cm2

10kgf/cm2

OBS. 1bar= 1,02Kg/cm2 5.2.1.2. Medidores de Presso (Manmetros) Usar no mnimo, 2 manmetros por sistema. Os manmetros devem ser adequados presso de teste, de tal forma que a leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5% da presso de teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 50 mm. Os manmetros devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses. Os manmetros devem apresentar identificao permanente e estar calibrados e em condies fsicas adequadas. A calibrao dos instrumentos deve ser efetuada usando-se padres rastreveis a Rede Brasileira de Calibrao (RBC).

16 Check List de Concluso de remontagem Limpeza de Linha- Tubulao

Descrio da Verificao: 1- A tubulao e suas interligaes cumprem com o P&ID e com os desenhos de engenharia aplicveis, e isomtricos Asbiultados conforme montagem em campo? 2- Os parafusos e juntas foram instalados corretamente em todos os flanges dos bocais, corpo e boca de visita? 3- Foram instalados todos os vents e drenos? 4- O sentido de fluxo atravs dos bocais e acessrios da tubulao e de equipamentos a ele ligados esto corretos? 5- As tubulaes esto pintadas, ou isoladas termicamente conforme projeto? 6- A tubulao est identificada com o TAG da linha e sentido de fluxo? 7- Foram verificadas as instalaes de instrumentos - ou se as conexes correspondem aos instrumentos mencionados? 8- Todos os suportes da tubulao foram instalados corretamente? 9- Todos os acessrios internos foram instalados na posio correta? 10- Foram verificados os paralelismos dos flanges das tubulaes com os dos bocais do Equipamento? 11- Todos os estojos e parafusos dos flanges do Equipamento foram montados e torqueados? 12- Todas as raquetes e figuras 8 foram instaladas corretamente? 13- Todos os pontos de medio de espessura (SPIE) foram identificados e o acabamento superficial restaurado? 14- O histrico de soldagem e os registros (end) esto completos e liberados pelo Controle de Qualidade? Lista de verificao para Teste Hidrosttico Tubulaes Descrio: 1- Recebi e tenho conhecimento do plano de execuo do teste de presso (PETP)? 2- As raquetes foram instaladas conforme PETP? 3- As raquetes utilizadas esto de acordo com o dimetro e a classe de presso, identificadas e de fcil visualizao? 4- Os dispositivos de entrada e de topo foram instalados conforme definidos no PETP? 5- Os dispositivos de alvio de presso foram instalados e devidamente calibrados de acordo com a presso de teste, se requerido no PETP? 6- O registrador de presso foi instalado caso requerido no PETP? 7- Os bocais onde sero conectados os dispositivos de teste foram inspecionados quanto sua integridade (obstruo e corroso)? 8- Os dispositivos de teste foram aprovados pela PETROBRAS?

17 9- Garantido que no existe nenhum ponto desconectado no sistema? 10- Garantido que todo o ar do sistema foi retirado do sistema?( em caso de teste hidrosttico) 11- Foram removidos todos os instrumentos, placas de orifcio, vlvulas de controle, PSVs e dispositivos conforme solicitado no PETP? 12- As presses de teste so de conhecimento dos envolvidos no teste? 13- A rea encontra-se isolada e sinalizada? 14- Os manmetros e /ou registradores de presso esto com certificados de calibrao ou aferio dentro do prazo de validade e esto de acordo com a presso de teste? 15- Os dispositivos de teste, inclusive mangueiras, esto identificados e dentro da validade de inspeo? 16- As conexes e acessrios de tubulao (luvas, bujes, niples, drenos, vents e outros) esto adequados presso de teste e em bom estado? 17- Foram instalados suportes para os dispositivos de teste, se necessrio? 18- Verificado se todos os suportes provisrios foram desmontados? 19- O fludo a ser utilizado para o teste est de acordo com o PETP? 20- As juntas de vedao para o teste de presso esto de acordo com a especificao? 21- Os flanges esto com os estojos apertados conforme o torque especificado? 22- As mangueiras esto isentas de mossas, cortes, roscas danificadas, desgastes, ressecamento, etc.? 23- As juntas de expanso foram substitudas por carretis ou foram travadas? 24- Os suportes de mola esto travados? 25- As partes estruturais, tais como suportes pendurais, guias, ancoragens e batentes esto fixas definitivamente na tubulao? 26- Os suportes foram reforados para o teste? 27- As vlvulas de reteno esto permitindo fluxo no sentido da pressurizao e no sentido da drenagem? Se no permitirem, esto com o obturador travado aberto? 28- As vlvulas que fazem parte do sistema esto totalmente abertas? 29- Os pontos de inspeo esto acessveis e secos? 30- O revestimento foi retirado se requerido? 31- Todos os ensaios no destrutivos e tratamentos trmicos previstos foram executados? 32- Todas as recomendaes do PETP(Plano de Execuo de Teste de Presso) foram atendidas?

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