CAPTULO 5

TORNILLOS

Los tornillos y los pernos se utilizan para unir entre si las diversas partes de
una mquina. El proyectista debe conocer perfectamente los diferentes tipos de
roscas de uso comercial as como el mtodo de especificar las tolerancias deseadas
para el montaje entre tornillos y tuerca. Debe entender las razones del aumento en la
resistencia a la fatiga obtenido por la aplicacin de una tensin inicial en el perno. En
las mquinas se utilizan tambin tornillos para obtener movimientos de traslacin y
para ejercer fuerzas.

1. Tipos de roscas

La rosca unificada es de uso general para pernos y esprragos. Esta rosca
representa el acuerdo de las comisiones de normalizacin de Canad, Gran Bretaa y
Estados Unidos. Ha venido a sustituir a la forma de rosca nacional americana que fue
la anteriormente utilizada como norma en Estados Unidos. Los pernos y tuercas de
los dos sistemas son intercambiables. Ambos sistemas difieren nicamente en
pequeos detalles, principalmente en los convenios en cuato a tolerancia. El ngulo
admitido para la rosca es de 60 . La forma bsica de la rosca es la indicada en la
figura 5-1 (a), auque las roscas reales se hacen con el fondo redondeado. La cresta
es plana en la rosca nacional americana y puede ser plana o redondeada. La cresta
es plana en la rosca nacional americana y puede ser plana o redondeada en la
unicada. La rosca Whitworth, representada en la figura 5-1 (b), que tiene un ngulo de
55
0
, fue anteriormente utilizada como norma en Gran Bretaa.




















El resto de los pases del mundo han adoptado la rosca mtrica internacional.
Aunque el ngulo es de 60

, desafortunadamente esta rosca no es intercambiable con

Ia unificada. Aparentemente, an est muy lejano un sistema universal de roscado de
tornillos.
Para tornillos de guia y transmisin de potencia se emplea mucho Ia rosca
Acme indicada en Ia figura 5-1(c), con un ngulo interior de 29

. Las proporciones
normalizadas de Ia rosca para tubos de Ia American National son Ias dadas en Ia
figura 5-1(d). La conicidad juntamente con el fondo y cresta planos y ms pequeos
ayudan a producir una junta hermtica a Ios fluidos. Las roscas cuadradas y en diente
de sierra indicadas en la figura 5-1(e) y (f) se utilizan limitadamente para transmisin
de energia.

Se llama dimetro efectivo del tornillo al de un cilindro imaginario coaxial con
l que corta a la rosca a tal altura que la anchura de Ia rosca es igual a Ia del espacio
libre. Vase la figura 5-1(a). La distancia medida paralelamente al eje desde un punto
de un hlo de rosca al punto correspondiente del hilo adyacente se Ilama paso. La
rosca obtenida cortando sobre el cilindro una sola muesca helicoidal se llama rosca
simple. Si el ngulo de la hlice es algo mayor y cabe una segunda hlice entre las
muescas de Ia primera, se forma una rosca doble (fig. 5-2).










Para ciertas aplicaciones se utilizan roscs triples y cudruples. En las roscas
multiples el avance es la distancia que recorre Ia tuerca en una vuelta. El paso se
define como en Ias roscas simples. La hlice puede estar trazada a derechas o
izquierdas. El torniIlo indicado en Ia figura 5-11 tiene rosca a derechas.

2. Roscas normalizadas

La tabta 5-1 da un resumen de los diversos tamanos y pasos para roscas de
tipo unificado y nacional americano. Como tamao de un tornillo se indica el
dimetro mayor o el de Ia barra sobre Ia que se ha tallado Ia hlice. Debe
observarse que los tamanos inferiores a 6,35 mm se designan por nmeros. En
general, existen dos pasos, grueso y fino, posibles en cada dimetro. Para ciertos
tamaos; existe tambin una serie de pasos extrafinos. Se da una informacin
completa sobre tamaos, pasos y tolerancias en Ia publicacin Unified and
American Screw; Threads, ASA B1.1-1960 publicada por Ia Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos. Existen tres series adicionales de roscas de 8, 12 y 16 hlos
por pulgada que pueden cortarse en una amplia variedad de dimetros.

Ejemplo 1: calcular el diametro basico de un tornillo de serie gruesa de 25,4
mm. Encuentrese el valor del angulo de la helice.

Solucion. Por la tabla 5-1 la serie gruesa de 25,4 mm tiene 8 hilos por
pulgada. El diametro efectivo es igual al diametro exterior nominal menos la altura
de rosca h.

mm d
mm d
mm p h
869 . 72 195 . 23 : efectivo crculo del Longitud
195 . 23 205 . 2 400 . 25 : efectivo Dimetro
205 . 2 175 . 3 6945 . 0 6945 . 0 : (a) 1 - 5 figura la Por
= =
= =
= = =

































Como es imposible fabricar las piezas exactamente de acuerdo con un tamao
especificado, se han establecido tolerancias respecto a las dimensiones de tornillos y
tuerca. Tales tolerancias se iIustran en Ias figuras 5-3 y 5-4. Cuando la dimensin
medida de una pieza cae dentro de Ia zona de tolerancia, se acepta como si cumpliera
exactamente Ias especificaciones en cuanto a dimensiones.
El trmino metal mximo corresponde al tornillo de mayor dimetro efctivo: y Ia
tuerca de menor dimetro efectivo dentro de Ia zona de tolerancia. En forma similar,
metal mnimo se refere al tornillo de menor diametro efectivo y Ia tuerca de mayor
diametro efectivo. La toleranca es Ia diferencia entre los dimetrs efectivos de tornillo
y tuerca cuando ambas piezas estn en Ias condiciones de metal mximo.
















En general, Ia calidad de un producto es ms elevada cuanto menores son Ias
zonas de tolerancia. Sin embargo, los costos de fabrcacin se elevan

a medida que Ias
zonas de tolerancia se hacen ms pequenas.

Las roscas de tipo unificado y nacional americano estn divididas en varias
clases clases que dependen del tamao de Ias zonas de tolerancia. La figura 5-1(a)
indica Ia forma en que se obtiene el tamao bsico para tornillo y tuerca.

3. Roscas de tipo unificado

Las roscas de tipo
.
unificado estn divididas en Ias clases 1A, 2A y 3A para
roscas exteriores y las 1B, 2B y 3B pra roscas interiores.













Las clases 1A y 1B se especifican cuando son necesarios tornillos y tuercas
con Ias mximas tolerancias y Ia mxima holgura despus del montaje. En Ia figura 5-
3 se representa la unin de piezas de este tipo. El dimetro efectivo de Ia tuerca de
mximo metal corresponde al tamao bsico y el dimetro eficaz del tornllo de
mximo metal es menor que el bsico. En la figura 5-5 s representan diagramas de
barras que indican Ias tolerancias y holguras para una rosca caracterstica.























Las clases 2A y 2B son similares a Ias 1A y 1B, pero con menores tolerancias
y menor holgura despues del montaje. Estas clases son satisfactorias en Ia inmensa
mayora de Ios tornillos.

Las clases 3A y 3B tenen Ias tolerancias mnimas y hoIgura nula para montaje
en el estado de mximo metal en el que tanto tornillo como tuerca tienen el dimetro
efectivo bsico. En Ia figura 5-4 se representa este montaje. Estas clases se destinan
a aplicaciones en Ias que son esenciales el ajuste y Ia precisin.

Si se desea, el tornllo puede ser de un tipo y Ia tuerca de otro.

4. Roscas de tipo nacional americano

Estas roscas se dividen en las clases 2 y 3, tanto para tornillos como para
tuercas.

La clase 2 tiene Ias mximas tolerancias para tornillo y tuerca, pero no existe
holgura para un montaje a mximo metal como se indica en Ia figura 5-4.

La clase 3 tiene tolerancias ms reducidas y produce ajustes ms exactos en
el montaje. En el estado de mximo metal no existe holgura entre tornillo y tuerca
como indica la figura 5-4.

Debe observarse que Ias roscas de tipo unificado de clase 2A y 2B tienen
holguras pero Ia clase 2 de tipo nacional americano no Ia tiene.

Como representa Ia figura 5-6, una variacin del angulo de rosca de un tornillo
produce un cambio de su dimetro efectivo. Como se indica en Ia figura 5-7, un
tornillo y tuerca construidos con ligeras diferencias de paso pueden montarse si Ia
longitud de unin es bastante limitada y si existe diferencia en el dimetro efectivo de
ambas piezas.









La tolerancia en el dimetro efectivo permitida por Ias normas debe absorber
los errores de todas clases. Deben inclurse los efectos de variacin de ngulo y
paso as como Ias discrepancias en el propio dimetro efectivo.


5. Smbolos de identificacin
A continuacin se dan ejemplos de smbolos de identificacin aprobados para
su empleo en dibujos, herramientas y especificaciones.

(a) Rosca unificada, serie de rosca gruesa, dimetro exterior
2
1
, 12 hilos
por pulgada, ajuste de clase 2A:

2
1
- 12UNC 2A

(b) Rosca tipo nacional americano, serie rosca gruesa,
2
1
de dimetro, 13
hilos por pulgada, ajuste de clase 2.

2
1
- 13NC 2

(c) Rosca de tipo unificado, serie rosca fina, dimetro interior 1, 12 hilos
por pulgadas, ajuste clase 1B:
1 12Unf 1B
6. Efectos de la tensin inicial

La figura 5-8 muestra una carga P soportada por una pieza unida al soporte
por medio de un perno. El centro del perno est emplazado en el centro de grave-
dad de la seccin transversal de Ia pieza. Supngase que Ia tuerca se aprieta sim-
plemente contra Ia pieza pero sin producir una tensin inicial en el perno. Supn-
gase tambin temporalmente en Ia figura 5-8 que Ia pieza est soldada al soporte
haciendo posible que tanto el perno como la pieza absorban cargas de traccin.



















Cuando se aplica Ia carga P Ia pieza soporte se alarga inmediatamente y,
como est en contacto con la tuerca, el perno entra tambin en traccin. Tanto Ia
pieza como el perno soportan tensiones de traccin porque Ia carga P se divide y es
soportada parcialmente por el perno y parcialmente por Ia pieza. Para encontrar Ia
parte de Ia carga soportada por cada una es conveniente trabajar con Ias Ilamadas
<<constantes de resorte>>de estos elementos. La constante de resorte k es el valor
de Ia fuerza necesaria para dar una deformacin de 1 cm. Puede encontrarse
utilizando Ia ecuacin para Ia deformacin AE PI / = haciendo P igual a k cuando
es igual a Ia unidad. Cuando se hacen estas sustituciones, Ias ecuaciones que dan la
B correspondiente al perno y p correspondiente a Ia pieza soporte son,

;
b
b b
b
E A

= y
p
p p
p
E A

= (1)

En donde los subndices b y p corresponden a perno y pieza soporte respecta-
mente y A es Ia seccin transversal, E eI mdulo de elasticidad y la longitud en Ia
direccin de Ia fuerza. Si Ia rosca termina inmediatamente encima de Ia tuerca, para
calcular b debe utilizarse Ia seccin bruta del perno ya que es Ia porcin no roscada
Ia que est sometida a traccin por Ia carga.

Supongamos que b P es Ia parte de la carga P soportada por el perno y p P el
resto absorbido por Ia pieza soporte. La deformacin del perno es igual a
b
b p

y Ia de
Ia pieza
p
p p

. Como consecuencia de Ia disposicin de los diversos elementos en la

figura 5-8, estas deformaciones son iguales y puede escribirse Ia ecuacin siguiente:


p
p
b
b p p

=
(a)



Sustituyendo p P por b P P , se obtiene,

p P
p b
b
b


+
=
(b)

De forma similar,
p P
p b
b
p


+
=
(c)


Supngase ahora que se aprieta Ia tuerca de tal forma que se produce en el
perno una carga de traccin adicional igual a F
o
. En tal caso, Ia tensin total en el
perno es ahora,

0 F P F
P b
b
b +
+
=


(2)
Cuando est rosca mayor longitud del tornillo, debe hacerse una prevision
adecuada para el aumento de flexibilidad resultante.

Al mismo tiempo que el perno reciba Ia tensin adicional F
o
por el apreto, Ia
pieza absorba una fuerza de compresin igual y opuesta F
o.
La fuerza resultante en
la pieza soporte ahora es:

0 F P F
P b
P
av b
+
=

(3)

Es prctica usual inducir Ia fuerza 0 F , inicialmente en el montaje de Ias piezas
antes de aplicar la carga P. Naturalmente, Ias ecuaciones (2) y (3) no cambian. La
fuerza inicial F
o
es siempre suficientemente grande para hacer que Ia fuerza p F
correspondiente a Ia pieza sea negativa o de compresin, de forma que no es
necesaria Ia soldadura supuesta. Si P fuera tan grande que eliminara toda Ia
compresin inicial de Ia pieza soporte, no podra utilizarse Ia ecuacin (2) ni Ia (3),
pues el perno soportara Ia carga total P.

La mxima fuerza en el perno se produce cuando Ia carga P es mxima, y Ia
mnima fuerza en el perno cuando Ia carga P es mnima. La fuerza media en el perno
F
b av
es igual a Ia semisuma de min b mx b F F . Por tanto

0 F P
k k
k
F av
p b
b
av b +
+
= (4)


La amplitud de la fuerza en el perno es igual a la semidiferencia entre F
b mx
y
F
b min.
Luego

r
p b
b
br
k K
k
F P
+
= (5)

La fuerza mnima en la pieza se produce cuando la carga P es mxima.

0 max min F P
k k
k
F
p b
p
p
+
= (6)

El empleo de una tensin inicial suficiente es muy ventajoso para reducir los
efectos de fatiga en el perno si Ia carga P no es constante, sino variable. Para carga
variable, se encuentra Ia mxima fuerza en el perno sustituyendo en Ia ecuacin (2)
el mximo valor de P y, Ia fuerza mnima, empleando el valor mnimo de P. Mientras
el valor mximo de la fuerza en el perno es algo mayor que si no se empleara fuerza
inicial, la presencia de F
o
produce un valor de Ia fuerza mnima en el perno
considerablemente mayor que si no se utilizara tensin de aprieto. El efecto resultante
es producir una razn de variacin
2
en Ia fuerza del perno F
b
mucho menor que Ia
que se produce en Ia carga aplicada P y los efectos de fatiga que dependen de Ia
variacin de Ia tensin se reducen de forma correspondente.

Ejemplo 2. supngase que el perno de la figura 5-8 es pulgada x 13 UNC.
Perno y pieza tienen la misma longitud, la rosca termina inmediatamente encima de la
tuerca. El material del perno tiene rosca rectificada y un punto de fluencia de 4900
kg/cm
2
. tmese el coeficiente de concentracin de tensiones por efecto del roscado
3,85. la pieza de acero tiene una superficie neta de 0,5 pulgadas
2
. La carga vara
continuamente entre 0 y 1000 kg.

(a) Hallar el CS para el perno cuando no existe fuerza inicial.
(b) Hallar el valor mnimo de F
0
necesario para evitar la prdida de
compresin en la pieza.
(c) Hallar el CS para el perno cuando se toma F
0
igual a 1100 kg.
(d) Hallar la fuerza mnima en la pieza para la carga dada si F
0
es igual a
1100 kg.
Soluci n. Para resolver el problema pasaremos las unidades a las del sistema
mtrico.

0.5 pulgadas
2
=3.226 cm
2

pulgada =12.7 mm

(a) Por la tabla 5-1: rea til =0.915 cm
2


2 2
915 . 1 1419 . 0 54 . 2 564
915 . 0
500
500 cm X A kg s kg P m m = = = = =

2
/ 2104
915 . 0
500
85 . 3 , 500 cm kg X k kg P s m = = =
































Cuando se representan s
m
y K
s
, como en Ia figura 5-9, se ve que Ia carga del
perno es insegura.

(b) Para cuerpos de longitudes y mdulos de eIasticidad iguales, las
constantes de resorte son proporcionales a Ias reas de Ias secciones
transversales.

rea bruta del perno=
2 2
267 , 1 7 . 12 X
4
cm =

En la ecuacin (6), cuando min F es igual a cero,

kg 718 1000 X
6964 . 0
5 , 0
max = =
+
= P
k k
k
F
p b
p
o

ste es el valor terico de 0 F

(c) Por cada ecuacion (4) 0 F p
k k
k
F m
p
bm
b
b
+
+
=

kg 1241 1100 500 X
6964 . 0
1964 . 0
= + =


2
/ 1356
615 . 0
0 . 1241
cm kg sav = =

Por la ecuacin (5): kg 141.0 500 X
6964 . 0
1964 . 0
= =
+
= pr
k k
k
F
p b
b
br

2
/ 154
915 . 0
141
cm kg sr = =


Por la figura 2-16:
2 2
4900 / . 100 2 cm s para cm kg s yp e = =

Por la ecuacin (11), captulo 2: r
e
yp
m
yp
s
s
ks
s
cs
s
+ =


2100
154 X 4900 X 85 . 3
1356
4900
+ =
CS



2
/ 2739 1383 1356 cm kg = + =

79 . 1
2739
4900
= = CS

(d) Por la ecuacin (6): 0 max min F p
kp kb
kp
Fp
+
=
kg 382.0 - 100 - 1000 X
6964 . 0
5 . 0
= =


Es necesario hacer constar, que Ia utilizacin de Ia tensin inicial ha cambiado la
situacin hasta tal punto que el perno tiene ahora un valor razonable del coeficiente de
seguridad.

Tambien se pueden establecer unas ecuaciones para el caso en que el perno
este situado excntricamente respecto del centro de gravedad de la pieza.


7. Efecto de Ias arandelas elsticas y juntas

Frecuentemente, en Ias uniones por pernos se utilizan arandelas elsticas y
juntas. Su efecto debe tenerse en cuenta en el proyecto ya que el montaje resul-
tante puede ser ms dbil o ms resistente.











Considrese primeramente el perno de Ia figura 5-10(a). Si Ia superficie de Ia
pieza es muy grande comparada con Ia seccin transversal del perno, el valor de k
p

en Ia ecuacin (2) ser mucho mayor que k
b
y Ias variaciones de Ia carga P slo
tendrn un pequeno efecto en el valor de F
b
. La fuerza en el perno se mantiene
esencialmente constante en eI valor F
0
mientras la pieza se mantenga con Ia
compresin inicial. Aunque esto es una caracterstica deseable, debe recordarse
cuando Ia pieza es rgida que el alargamiento del perno necesario para producir Ia
fuerza F
0
es muy pequeno. Si la carga produce cualquier fluencia o deformacin
plastica en Ias rugosidades de las superficies de contacto, la tensin inicial del perno
puede perderse y Ia fuerza F
0
desaparecer. El acortamiento de Ia pieza puede ser
producido tambin por corrosin, desgaste o desprendimiento de cascarilla.

La situacin puede mejorarse mediante el empleo de una arandela de resorte
situada bajo Ia tuerca como se indica en Ia figura 5-10(b). La deformacin producida
en Ia arandela por Ia fuerza F
0
, puede ser muchas veces mayor que el alargamiento
del perno. Cualquier pequeo acortamiento de Ia pieza durante el servicio tendr
slo un pequeno efecto en Ia reduccin del valor de F
0
y puede esperarse que se
mantenga Ia fuerza inicial. Se supone que la arandela trabaja en su campo elstico
y no se comprime completamente. Las arandelas de segun ordinarias que se
comprimen firmemente en el montaje no ayudan a reducir las fluctuaciones de Ia
carga en el perno. De hecho, tales artificios pueden constituir un peligro adicional de
prdida de tensin inicial producida por Ia fluencia plastica en los puntos elevados o
deformidades de la superficie.

En Ia figura 5-10(c) existe entre ambas piezas una junta. La rigidez de Ia
junta, dura o blanda, influye en el valor total de k
P
en Ia ecuacin (2). Una junta
blanda reduce el valor de k
P
y hace que el perno absorba una proporcin mayor de
Ia carga P. Debe recordarse que cualquier deformacin permanente de Ia junta
puede producir una prdida de Ia fuerza inicial F
0
.


8. Tornillos de empuje
Puede emplearse un tornillo de empuje para elevar pesos o ejercer fuerzas
en Ias mquinas. El peso W indicado en Ia figura 5-11 y en el que se atornilla Ia
rosca soporte, puede elevarse o bajarse mediante el giro del tornillo, suponiendo,
claro est, que se evita gire el peso con el tornillo. A continuacin determinaremos
una expresin para encontrar el valor del par necesario para elevar Ia carga.

La fuerza total sobre Ias roscas puede representarse por una fuerza nica F
n,

fig. 5-12(a), Ia cual es normal a Ia superficie de Ia rosca. La fuerza F
n
es Ia diagonal
del paraleleppedo. La cara ABEO es una seccin axial del tornillo. La proyeccin
de F
n
sobre este plano forma un ngulo de o sea Ia mitad del ngulo de la rosca.
La cara ACHO est situada sobre el plano tangente al cilindro primitivo. La
proyeccin de F
n
sobre este plano forma un ngulo respecto del ngulo de Ia hlice
a, calculado para el radio primitivo del tornillo. La longitud de esta componente es F
n

cos
n
tal como se indica en el dibujo (a). Tiene Ias componentes vertical y
horizontal indicadas en dicho dibujo.















El desarrollo de Ia hlice del tornillo viene a ser un plano inclinado con ngulo
igual al ngulo de Ia hlice del tornllo. Por tanto, el bloque triangular ms





































Bajo representa la rosca, la cual levanta el peso cuando se empuja hacia
laizquierda mediante la fuerza F.

La fuerza total de rozamiento sobre la rosca es n F 1 donde 1 es el
coeficiente de rozamiento de la rosca. La fuerza n F 1 tiene las componentes vertical y
horizontal representadas en la figura.

La reaccin vertical hacia arriba de la base es igual al peso W. Durante el
movimiento hay una fuerza de rozamiento que se opone al movimietno de valor W 2 ,
donde 2 es el coeficiente de rozamiento para la base o collar.

Se F la fuerza lmite que produce el movimiento hacia la izquierda. La suma de
las fuerzas verticales en el dibujo (a) da:

W sen F F n n n + = 1 cos cos
O sea
sen
W
F
n
n
1 cos cos
= (7)

Todas las fuerzas que actan sobre la rosca, as como la F, actan a una
distancia del eje equivalente al radio efectivo de la rosca c r del centro de la superficie
del anillo. El par necesario para elevar la carga se encuentra multiplicando las fuerzas
horizontales por los radios correspondientes. Por lo tanto,


( ) W r F sen F F T c n n n rt rt 2 1 cos cos + + = = E

Sustituyendo los valores anteriores de F
n
se obtiene,


(
(
(

+
= 2
1
1
cos cos
cos cos



t
c
n
n
rt
r
r
sen
sen
W T (8)


(
(
(

+
= 2
1
1
cos
cos cos

t
c
n
n
rt
r
r
tg
tg
W T (9)

La relacin entre n y el Angulo de roscas se obtiene como sigue.
En el dibujo (c)

cos
OA
OC y tg AO AB
OC
AB
OC
CD
tg n
= =
= =

Sustituyendo esto en la ecuacin (a) da:

cos tg tg n = (10)

Las ecuaciones (8) y (9) dan el valor del par necesario para elevar la carga
cuando se tiene en cuenta el rozamiento tanto en el tornillo como en el collar.

A veces, el collar se compone de un rodamiento antfriccin en cuyo caso
2 puede ser suficientemente pequeo para ser despreciable. Entonces las ecuaciones
contienen solamente los trminos en 1 .


Ejemplo 3. Un roscado cudruple Acme, de 1 pulgada de dimetro exterior, tiene
un paso de 0,200 pulgadas. Los dimetros del collar son 1,5 y 0,5 pulgadas. HaIIar el
momento torsor necesario cuando el tornillo ejerce una fuerza de 450 kg. Suponer
12 . 0 2 1 = + .

Solucin. Resolveremos el problema pasando Ias unidades a las del sistema
mtrico:

0,200 pulgadas =0,509cm
pulgada =2,54cm
1,5 pulgadas =3,81cm
0.5Pulgadas =1,27 cm

Por Ia figura 5-1(c): = 0,5 X 29 =14 30'

Dimetro primitivo =2,54 -0,5P =2,286 cm

Angulo de Ia hlice: tg = 4 X 0,508 =0,24886
0,28294x
=1548'

Por Ia ecuacin (10):

tg n =0,25862 X 0,96222 =0,24885
n =13

58,5

Por Ia ecuacin (9): T =1,143 X 450 ( 12 , 0
1,143
0,12) X 2,54
+
0,28294 X 0,12 - 0,97040 ,
0,12 + 0,28294 X 0'97040
)

=514,35(0,42133 +0,26667) =353,8 cm-kg.

Para tornillos normalizados con valores pequenos para el ngulo de hlice Ia
ecuacin (10) indica que n , tiene casi eI mismo valor que . Cuando esto es as,
puede sustituirse en Ias ecuaciones anteriores n por Ia mitad del ngulo de rosca.
Los clculos indican que el par necesario para producir una carga W en el tomillo para
roscas normalizadas del ngulo de 60

y coeficiente de rozara 0,15 puede encontrarse

de forma aproximada por Ia ecuacin siguiente:

T = 0,2dW (11)

donde d es el dimetro nominal o exterior del tornillo. Para llegar a Ia ecuacin
(11) se ha tomado como radio r Ia distancia desde el eje hasta el centro de Ia
superfcie de apoyo del collar.


Si el peso se est haciendo bajar por aplicacin de Ia fuerza F bacia Ia dere-
cha en Ia figura 5-12, se invierten el signo de F y losde todos Ias trminos de
friccin. El par necesario para hacer bajar Ia carga en tal caso vale

(
(
(

+
+

= 2
1
1
cos
cos cos

t
c
n
n
rt
r
r
tg
tg
W T (12)

Si el ngulo de la hlice es suficientemente grande, el tornillo retroceder, o
sea, el peso har girar el tornillo. El plano inclinado de Ia figura 5-12(a) se mover
hacia Ia derecha y Ia fuerza F debe actuar hacia Ia izquierda para conservar el
movimiento uniforme. La ecuacin del par correspondiente para el retroceso
deltornillo es:

(
(
(

+

= 2
1
1
cos
cos cos

t
c
n
n
rt
r
r
tg
tg
W T (13)
Si pudiera eliminarse por completo el rozamiento tanto en el tornillo como en
eI apoyo, Ia ecuacin (9) indica que el par necesario para elevar la carga seria,

T' = r,W tg (14)

EI rendimiento de un tornillo de empuje con collar de friccin cuando est
elevando la carga es igual a Ia relacin de los pares de Ias ecuaciones (9) y (14).
, Es decir,
rendimiento =T'/ T (l5)

Si el rozamiento en el collar es despreciable, se obtiene Ia siguiente ecuacin
que da el rendimiento del tornillo solamente

rendimiento =
(
(
(

+

tg
tg
C n
n
1
1
cos
cos
(16)

El rendimento dado por Ia ecuacin (16) se ha presentado en Ia figura 5-13
para diversos valores de 1 .Debe observarse que el tornillo de empuje tiene un
rendimiento mecnico muy bajo cuando el ngulo de Ia hlice se aproxima a 0

o a
90.

El rozamiento de Ias hilos de rosca y entre la tuerca y el apoyo depende de
ciertos factores, como acabado de Ia superficie, grado de engrase, alineamiento,
material, chapados, irregularidades y otros, por lo tanto, Ios clculos para Ias
fuerzas producidas en el tomillo variarn al afectar estos factores coeficiente de
rozamiento. La llave dinamomtrica, aunque muy empleada, no se considera un
media muy seguro para obtener un valor exacto de Ia fuerza inducida.

EI mejor sistema es medir el alargamiento del tornillo cuando esto es posible.
Tmbin. puede, utilizarse el ngulo de giro de Ia tuerca. Esta se aprieta firme-





















mente en primer lugar para unir Ias diversas piezas entre s. Despus se afloja y se
apreta a mano. A continuacin se hace girar un ngulo determinado que se ha
calculado de forma que d en el tornillo Ia fuerza axial descada.

9.Rozamiento de los tornllos

Los artculos publicados sobre los experimentos de rozamiento en roscas de
tornillos indican que los valores siguients pueden ser una buena estimacinpara el
coeficiente de rozamiento.

Valor medio de u, = 0,15

Campo de variacin =35 %
Los valores anteriores se aplican a Ias roscas lubrificadas con aceite mineral sin
ms control especial sobre el acabado superficial que el que se encuentra normalmente
bajo condciones de una gran prodoccin.

10. Concentracin de tensiones

Cuando se transfiere Ia carga a travs de Ia tuerca de una pieza a otra, se
produce en el. tornillo una concentracin de tensiones. Esto sobreviene porque Ia fuerza
en el tornillo debe trasladarse exteriormente a Ia regin prxima al contorno de la misma
manera que se transfiere del tornillo a Ia tuerca. En condiciones ideales, Ia traccin en eI
tornillo y Ia compresin en Ia tuerca deben reducirse uniformemente partiendo de una
carga mxima en el primer contacto entre tornillo y tuerca. Sin embargo, Ia traccin
aumenta el paso del tornllo y Ia compresin disminuye eI paso de Ia tuerca, de manera
que no se mantiene una corrcta correspondencia entre Ias partes cargadas. La mayor
parte de Ia carga se transfiere en el primer par de hilos de rosca en contacto y aqu se
presenta una gran concentracin de tensiones. Aunque, de alguna manera, Ia flexin de
Ias roscas y expansin de Ia tuerca mitigan Ia concentracin de tensiones, Ia mayora de
Ias roturas de tornillos se producen en este punto.

Los coeficientes de concentracin de tensiones para roscas con cargas estticas
se determinan, normalmente, por anlisis fotoelastico. Los ensayos en tres dimensiones
han indicado un coeficiente de concentracin de tensiones de 3,85 en Ia raiz del primer
flete roscado. Sin embargo, otros investigadores han encontrado valores mayores y
menores que el. anteriormente indicado. Se utitizan varios mtodos para aumentar Ia
flexibilidad de Ia tuerca y por tanto aumentar el rea sobre Ia cual tiene lugar Ia
transmisin de Ia fuerza.












Se ha utilizado con xito en el trabajo a fatiga, una tuerca de traccin o de
borde cnico, como se indica en Ia figura 5-14 (a). La seccin transversal reducida del
borde" permite a ste deformarse con el tornillo en mayor proporcin que en Ias
tuercas convenconales y por lo tanto Ia carga se distribuye sobr mayor nmero de
hilos de rosca. Otro mtodo es Ia rosca de Ia tuerca cori`una concidad muy pequena,
reduciendo de esta forma Ia superficie de contacto en Ias primeras pecas yueltas.
Como estos hilos de rosca lectarn y soportarn menos carga, entran en servicio'
vueltas adicionales.
Este mtodo es eostoso como consecuencia de Ias estrechas tolerancias di-
mensionales necesarias. Tambin se han empleado con xito para repartir Ia carga
en una superficie mayor tuercas de un material de mdulo de elasticidad inferior
aldeltornillo. Sin embargo, el material de Ia tuerca debe tener suficiente reserva de
ductilidad para deformarse sin rotura.

En eI trabajo por fatiga tambin es beneficioso un incremento de Ia flexibilidad
del tornillo. Por lo tanto debe existir una considerable longitud de rosca libre adems
de la necesaria para Ia fijacin de ta tuerca como se indica en Ia figura 5-14(b). La
existencia de un acuerdo curvo entre Ia cabeza y ta espiga es beneficiosa por reducir
la cncentracin de tensiones en este punto. El ngulo de salida de rosca debe tener
un valor pequeo como se indica en Ia figura 5-14(c) ya que la concentracin de
tensiones es mxima en Ias primeras vueltas. Por la misma razn, en el extremo de Ia
derecha de esta espiga se indica una muesca de alivio de tensiones que debe tener
un dimetro igual al de Ia seccin mnima de la rosca o ligeramente menor y cuyo
acuerdo con Ia espiga debe lograrse mediante superficies de radios muy amplios. Un
radio grande produce menos concentracin en Ia transferencia de Ia carga desde Ias
secciones transversales mayores a Ias menores. Adems, si Ia espiga se dobla como
consecuencia de mal montaje, el dmetro menor producir tensiones de flexin
menores en el material. La flexibilidad del tornillo se incrementa reduciendo Ia
longitud total entre Ia cabeza y Ias roscas al dimetro interior. Si el tornillo mantiene
juntas dos o ms piezas, en cada unin deben dejarse pequenas longitudes
deldimetro original para que sirvan como svper6cie de guia para Ias piezas
atornilladas como se indica en Ia figura 5-14 (d) .

La aleacin de acero termotratada es normalmente ms sensible a los cambies
de forma que el acero ordinaro al carbono. Cuando se ensaya una rosca real a fatiga,
es ms correcto hablar de un coeficiente reductor de tensones. Este coeficiente se
define como Ia razn entre l limite de resistencia a Ia fatiga del material para una
probeta sin rosca al limite de resistencia a la fatiga para una probeta con roscado.











Se ha estima que las roturas de tornillos estan distribuidas aproximadamente.
Como sigue: 15% en la cabeza, 20% en el tornillo, en el extremo de las roscas, y en
un 65% en el tornillo, en la car de la tuerca.


11. Tuercas de seguridad
Se han ideado muchos tipos diferentes de tuercas de seguridad para evitar que
Ias tuercas se aflojen en servicio como consecuencia de Ias vibraciones. En la figura
5-15 se indican varias formas diferentes de tuercas de seguridad. La tuerca rpida
indicada en Ia figura 5-16 actua como una tuerca de un filete nico de acero de
resorte. Este tipo de tuerca puede montarse rpidamente y cuando se aprieta, las dos
lengetas se comprimen contra Ia espiga mientras que Ia tira de metal actua como
una arandela de resorte en arco.

Se emplean tambin muchos tipos de arandelas de resorte y fijacin situadas
bajo una tuerca ordinaria. El exito depende del tipo de arandela y Ias condiciones de
aplicacin particular de que se trate. Tambin se utilizan varios tipos de adhesivos.






Existen tornillos autorroscantes y clavo-tornillos para servicio ms rpido en
chapas metlicas, plasticos, metles no ferrosos y otros materiales.

12. Materiales y mtodos de fabricacin

Los tornillos y tuercas pueden fabricarse en mquinas de roscar automticas
empleando como materia prima barras de Ias mismas dimensiones que Ia cabeza o
pueden formarse Ias cabezas en frio o en caliente a partir de barras del mismo
dimetro que Ia espiga. En Ia tabla 5-2 se indica cierto nmero de aceros caracte-
rsticos para tornillos.

Tabla 5-2 ACEROS CARACTERISTICOS SAE PARA TORNILLOS











Las barras de fcil tallado son Ias preferidas para las mquinas automticas de
hacer tornillos porque Ia viruta se rompe en corto y como resultado existe menos
peligro de estropear los elementos mecnicos de la mquina. Estas ventajas estn
indicadas por los elevados ndices de mecanizabilidad de estos materiales. Los
aceros 1112 y 1113 son aceros Bessemer de alto contenido en azufre y fsforo; los
1117 y 1137 son aceros de horno abierto con alto contenido de manganeso.

Los tornillos de acero aleado se emplean para condiciones de servicio severas
en que son necesarias propiedades de alta resistencia y ductilidad. Los tornillos de
aceros aleados sufren usualmente un tratamiento trmico para aprovechar al mximo
Ias propiedades del material.

Los tornillos torneados tienen generalmente buenas propiedades en cuanto a
control de dimensiones y falta de excentricidad entre cabeza y espiga. El roscado se
obtiene como una de las operaciones de Ia mquina de hacer tornillos. De este
mtodo resulta un considerable desperdicio de material, ya que Ia espiga ha de
obtenerse de un material que originalmente tena el mismo tamao que Ia cabeza.
Como consecuencia de esta prdida, Ia mquina automtica de hacer tornillos se
utiliza ampliamente para tornillos de diametros de aproximadamente 6 mm o menos.

El proceso de formacin de cabezas en frio utiliza una barra de tamao lige-
rmente excesivo que primeramente se pasa por una hilera para asegurar la unifor-
midad de dimensiones y para trabajar en frio Ia superficie. Los aceros de pequeo
contenido de carbono, como consecuencia de su mejor trabajabilidad, permiten una
vida ms larga de Ia hilera que los aceros aleados. Las rascas de los tornillos con
cabeza formada en fro se forman usualmente haciendo girar Ia espiga entre
estampas que comprimen parte del acero para formar Ia raz forzando el resto hacia
arriba y formando los filetes. El dimetro exterior de Ia rosca es pues ligeramente
superior almaterial del que se obtuvo. Si Ia porcin roscada del tornillo ha de tener eI
mismo dimetro que Ia parte no roscada, debe hacerse el laminado sobre una parte
de dimetro reducido. Las mquinas de forjar forman esta porcin de seccin
transversal ms pequena al mismo tiempo que Ia cabeza. Los tornillos de rosca
laminada son ms resistentes a Ia fatiga e impacto que tos mecanizados como
consecuencia de la favorable estructura de grano en Ia raz de Ia rosca.

Para cabezas de mayor tamao y formas ms complicadas se emplea general-
mente Ia farmacin en caliente, especialmente adecuada para los aceros aleados
ms tenaces y menos dtctiles. EI proceso es ms costoso que Ia formacin en frio
como consecuencia de Ias operaciones necesarias para calentar el extremo de Ia
barra a Ia temperatura de forjado. Los tornillos y essrragos de matenales no ferrosos
se producen en grandes cantidades por los mismos mtodos utilizados para los de
acero.

13. Tensin debida a cargas de impacto

Los pernos estn sometdos a veces a cargas aplicadas repentinamente o de
impacto. Las tensiones causadas por tales cargas pueden encontrarse a partir de Ia
energa del impacto U que el perno debe absorber.

El diagrama fuerza-deformacin para un perno bajo una carga de traccin es
un tringulo como se indica en Ia figura 5-17. Su superficie representa Ia energa de
deformacin U almacenada en el perno. Por lo tanto,

U = F (17)




Donde F es la fuerza producida por el impacto de es la deformacin
correspondiente. La deformacin es igual a K F / donde K es la constantes de
resorte del perno AE/L, Sustituyendo se obtiene,

k
F
U
2
2
= (18)

La tencin en el perno es igual a la fuerza F dividida por la mnima seccin
transversal. Para un perno roscado, esta superficie es la mnima de parte roscada.

Ejemplo 4. Un perno de acero cuyas caractersticas son pulgada 13 UNC por
12 pulgadas de longitud debe soportar una carga de impacto de 50 cm/kg.

(a) Encontrar la tensin en la seccin mnima para un perno normalizado.

(b) Encontrar la tensin si la totalidad del cuerpo del perno entre la cabeza y
tuerca se reduce a la seccin de rea mnima.

Pasaremos la unidades al sistema mtrico.

Solucin. (a) si la rosca termina junto a la tuerca, el dimetro total de 12.7 mm
queda sometido a la fuerza de impacto. Por lo tanto.

2
767 . 12
4
cm A =



E
E AE
K 0416 . 0
48 . 30
267 . 1
= = =

En la ecuacin (18): 50 000 2100 0416 . 0 2 2 = = KU F kg 2956 =

Por la tabla 5-1: superficie en tensin=
2 2
915 . 0 1419 . 0 54 . 2 cm s = = =

En el rea mnima:
2
/ 3231
915 . 0
2956
cm kg s = =

Es posible que la concentracin de tensiones produzca un gran incremento de
dichas tensiones.

(b) el valor de k depende ahora de la superficie de tensiones por lo tanto.

E
E AE
k 0305 . 0
30
915 . 0
= = =

De la ecuacin (18)

kg F 2531 50 000 2100 0305 . 0 2 = =
2
/ 2766
915 . 0
2531
cm kg s = =

Prestando cuidadosa atencin a los detalles, este dimetro reducido puede
transformarse gradualmente en Ia porcin roscada reduciendo el coeficiente de
concentracin de tensiones prcticamente a Ia unidad.

Este ejemplo aclara cmo se logran tensiones de impacto menores al aumentar
Ia flexibilidad haciendo el dimetro igual al dimetro mnimo de Ia rosca. La lexiblidad
puede aumentarse tambin utilizando un perno ms largo. Si el tornillo se compone de
material dctil y el punto de fluencia es; superado por Ia fuerza del impacto resultan
deformaciones permanentes.

Los experimentos realizados, han demostrado que el Imite de fluencia del
material bajo condiciones de impacto es algo mayor que cuando Ia carga es esttica.

14. Relajacin

Los pernos que unen piezas pesadas operan bajo condiciones de alargamiento
constante. En el funcionamient a alta temperatura, Ia tensn inicial disminuir hasta
que, despus de un tiempo suficientemente largo, Ia junta ya no quedar apretada.
Este fenmeno se conoce con el nombre de relajacin. La tensin inicial debe ser lo
suficientemente grande para mantener apretada Ia junta al final de Ia vida esperada
para el montaje. Rigen condiciones similares para Ios ajustes en caliente o a presin en
funcionamiento a alta temperatura.


















PROBLEMAS


En los problemas 1 al 5, ambos inclusive, supondremos que la rosca termina
inmediatamente sobre Ia tuerca.

1. En un montaje con un dispositivo de carga equivalente al de Ia figura 5-8,
el tornillo es 16 UNF y Ia carga total varia de 907 kg a 4536 kg. El
material del tornillo tiene Ias siguientes caractersticas: ult S = 9140 kg/cm
2

y e s =7734 kg/cm
2
con un coeficiente de concentracin de tensiones para
el roscado igual a 3,85. Supngase que el coeficiente de seguridad
respecto al punto de FIuencia vale 2 y que E vale tanto para Ia pieza
como para el tonillo, 2 1170 000 kg/cm
2
. La rosca es mecanizada. La
seccin transversal de Ia pieza vale 8,06 cm
2
.

(a) Dibujar el trngulo de tensiones de trabajo para el material del tornillo
indicando Ias tensiones cuando no hay tensin inicial en el tornillo.

(b) Si Ia fuerza inicial en el tornillo es de 3629 kg, indicar los valores de Ias
tensones del tornillo en el tringulo de tensiones de trabajo. Ser
necesario determinar si Ia pieza estar o no sometida a una fuerza de
compresin cuando acta Ia mxima carga. Si se eliminara toda la
compresin inicial, la fuerza en el tornillo tendra el mismo valor que Ia
carga.

(c) Repetir (b) con una fuerza inicial en el tornillo de 5897 kg. Obsrvese el
efecto de Ia tensin inicial excesiva.

(d) Supngase que el tornillo se compone de acero pero Ia pieza es de
aluminio E =703 000 kg/cm
2
. Indicar los valores de Ias tensiones para el
tornillo si los otros datos son Ios mismos indicados en (b).

(e) Supngase que el tornillo fuera torneado al dimetro mnimo de Ia rosca
en toda su longitud salvo para la tuerca. Indicar los valores de Ias
tensiones para el tornillo; Ias dems datos son los mismos indicados en
(b).

Solucin: (b)
3
/ 1803 cm kg sm = . . / 759
2
cm kg Ksr =

2. El perno de biela de la figura 5-18 es
8
3
24 UNF y se aprieta con una
fuerza inicial de 1588 kg. El material del perno tiene rosca rectificada:
2 2
/ 6327 / 7773 cm kg s y cm kg s yp ult = = . La seccin trasversal media de las
partes empernadas es igual a 3.23 cm
2
. El coeficiente de concentracin
de tensiones para las roscas es igual a 3.85. La carga de la pieza vara
continuamente de 0 a 1134 kg. Hallar el valor del coeficiente de seguridad
para el perno. El material de la pieza tiene el mismo mdulo de elasticidad
que el del perno.

Solucin: CS =1.49.

3. Supngase que el perno de la figura 5-8 sea UNF 12 1 hecho de acero
estirado en fro 2317. La carga sobre la pieza vara continuamente desde
4536 kg a 9072 kg. Las roscas estn mecanizadas. . 85 . 3 = K El rea de
la pieza de acero es de 7.74 cm
2 .
Hallar el mximo valor permisible de
F=3.85. El rea de la pieza de acero es de 7.74 cm
2
. Hallar el mximo
valor permisible de
0
F si la pieza ha de ser segura para un
funcionamiento continuo con un CS igual a 2.



















4. El perno de Ia figura 5-8 es
4
3
-10UNC, y est hecha de acero estirado en
fro 1137. Las rocas estn mecanizadas. CS - 2,5; K =3,85. El rea de la
pieza de acero es 6,45 cm
2
. La fuerza inicial
0
F es igual a 3175 kg. Si la
tensin media en Ia supetficie sometida a esfuerzo es 1757 kg/cm
2
, hallar
los valores mximo y mnimo de Ia carga variable P sobre Ia pieza.

Solucin: . 1696 3193 min kg p kg Pmx =

5. (a) En Ia figura 5-8 supngase que Ia pieza sufre un acortamiento
permanente en longitud igual a despus de que el tornillo se ha
apretado con una fuerca inicial
0
F Obtener Ia ecuacin que da el nuevo
valor de
0
F de Ia fuerza inicial en el tornillo.

(b) Determinar el valor de
0
F para el tarnillo del problema 1 (b) si la pieza
se acortara por cualquier razn en 0,0075 mm. EI tornillo y Ia pieza miden
ambos 12,7 cm.

Solucin: (a) kg F
k k
k k
F F p
p b
p b
4 . 10 (b) ;
0 0
=
+
=



6. Encontrar Ia fuerza de fraccin en un tornillo de
16
1
24NF apretado con
una Ilave de par igual a 216 cm/kg. Supngase que el coeficiente de
rozamiento para el lornillo y el apoyo sea el mismo y hacer Ios clculos
para coeficientes de 0,10, 0,15 y 020. Sugngase que el dimetro exterior
del collar vale 12,7 mm.

Solucin: . 2499 0.10; Para
0
kg F = =


7. Una carga de 4536 kg es soportada por un tornillo Acme de rosca simple
de 63,50 mm de proporciones normalizadas. El paso es de 8,46 mm y el
dimetro efectivo es 59,26 mm. EI dimetro exterior del collar vale 101.60
mm y el interior 31,75 mm.

(a) Encontrar para 15 . 0
2 1
= = Ia potencia necesaria para hacer girar el
tornillo si el peso ha de elevarse a una velocidad de 305 cm/min.

(b) Cul es el rendimiento si se considera el rozamiento tanto en Ia rosca
como en el coIlar? Cul seria si se hiciera despreciable el rozamienta en
el collar mediante el empico de un cojinete de metal antifriccin?

(c) Determinar Ia potencia necesaria para hacer bajar Ia carga a Ia misma
velocidad.

(d) Qu potencia ser necesaria para hacer subir la carga a Ia velocidad
indicada cuando el collar se apoya en un rodamiento de balas para el
que 003 . 0
2
= ? Supngase que el radio del collar es el mismo que el del
apoyo simple. Cul ser ahora el rendimiento?

(e) Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroceso
empleando un rodamiento de bolas. El diametro efectivo es el mismo.

(f) Supongase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que
se produzca retroceso. Cul ser el rendimiente solamente del tornillo?

(g) Si el dimetro mayor mnimo del tornillo es 63,068 mm y el dimetro
menor mximo de Ia tuerca es 55,948 mm encontrar Ia longitud mnima
de tuerca que debe atortornillarse si Ia tensin de compresin en Ia
superfcie saliente de los filetes vale 42 kg/cm
2
.

(h) Si el diametro menor mnimo del tornillo es 54,100 mm, encontrar el
valor medio de Ia tensin de compresin en Ia raiz de Ia rosca. Cul es
Ia presin de apoyo del collar?

Solucin: (a) 24.7 HP; (b) R=12.23 % y 22.5%;
(e) p=29.46 mm; (g) longitud=12.83 cm.

8. (a) Escribir la expresin de tg para una rosca cuadrada con
rozamiento despreciable en le collar cuando tiene lugar el rendimiento
mximo.

(b) Cul es el valor del rendimiento mximo y el ngulo a que se produce
para 1 . 0 = ?
Solucin: ( ) %. 9 . 81 ; 1
2 / 1
1
2
1
= + + = R tg

9. Qu paso debe tener un tornillo de empuje de rosca cuadrada para
elevar un peso de 907.2 kg a una velocidad de 12.192 m/min con un
consumo de 4 hp?

El dimetro efectivo es 34.925 mm, 15 . 0 = y el rozamiento del collar es
despreciable.

Solucin: p=28.092 mm.

10. Un tornillo de rosca cuadrada tiene un rendimiento del 65% cuando eleva
una carga. El coeficiente de rozamiento para la rosca es 0.15 y el
rozamiento del collar es despreciable. El dimetro efectivo es de 69.85
mm. Al hacer bajar una carga se mantiene una velocidad uniforme
mediante un freno montado en el tornillo. Si la carga vale 10 160 kg.
Qu par debe ser ejercido por el freno?

Solucin: kg cm T = 5242 .

11. Un tornillo de rosca cuadrada tiene un rendimiento del 70% al elevar un
peso. El coeficiente de rozamiento es 12 . 0
1
= con rozamiento en el
collar despreciable. La carga es de 3630 kg y el dimetro efectivo 29.21
mm. Encontrar el par que debe ejercer un freno montado en el tornillo al
hacer bajar la carga a velocidad uniforme.

Solucin: T=1025 cm-kg.
12. un tornillo de rosca cuadrada tiene de 22.86 mm de dimetro efectivo
tiene un rendimiento del 70% al elevar un peso de 1814 kg. El coeficiente
de rozamiento para las rosca es 0.10 con rozamiento en el collar
despreciable. Encontrar el par que debe aplicar un freno montado en el
tornillo al hacer bajar la carga a velocidad uniforme.

Solucin: T=311 cm-kg.

13. Un tornillo de rosca cuadrada tiene un dimetro efectivo de 38.10 mm y
un avance de 25.40 mm. El tornillo absorbe 4 hp al elevar un peso de
1270 kg a la velocidad de 9.144 m/min. El rozamiento en el collar es
despreciable. Encontrar el coeficiente de rozamiento en la rosca.

Solucin: 113 . 0 = .

14. Un tornillo de rosca cuadrada est a punto de sufrir retroceso en reposo.
Al elevar un peso de 4544 kg a 4.572 m/min, la potencia absorbida es de
0.93 hp. Encontrar el paso del tornillo si el dimetro efectivo es 20.32 mm.
El rozamiento en el collar es despreciable.

Solucin: p=9.576 mm.

15. Hay que fabricar un tornillo de 9 hilos por pulgada sobre una barra de
30.16 mm de dimetro. Las proporciones son similares a las de la rosca
tipo unificada. Encontrar el valor del dimetro efectivo bsico. Si el tornillo
es de doble rosca, encontrar el ngulo de la hlice.

16. El dimetro mayor mnimo de un tornillo 1 - 8UNE es 0.9755. El
dimetro menor mximo de la tuerca es 0.8797. Encontrar la longitud de
tuerca que debe estar atornillada si la carga de traccin es de 4000 kg y
la tensin admisible en la seccin de los filetes es 700 kg/cm
2
.