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Soldagem e Corte
ELETRODOS
REVESTIDOS OK

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Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS ltima reviso em 18/06/2003 2 / 12

1. SOLDAGEM DEFINIO
(American Welding Society AWS)
Processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no
metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio.
2. HISTRIA
1500 A.C. fabricao do ferro por reduo direta
Antiguidade e Idade Mdia ferro e ao utilizados em conjunto para fabricar armas; no Oriente
Mdio, eram fabricadas espadas por soldagem por compresso e toro
sculos XII e XIII utilizao de rodas dgua na fabricao do ferro, possibilitando a produo de
blocos maiores
sculos XIV e XV inveno dos altos-fornos, possibilitando a produo de grandes quantidades de
ferro gusa para fundio
at sculo XIX a fundio tornou-se um processo importante de fabricao e a soldagem por
forjamento foi substituda por outros processos de unio, como a parafusagem e a rebitagem,
permanecendo a soldagem como um processo secundrio de fabricao
incio do sculo XIX
Sir Humphrey Davy experincias com o arco eltrico
Edmund Davy descoberta do acetileno
desenvolvimento de fontes de energia eltrica que possibilitaram o aparecimento dos processos de
fuso a arco
1885 Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky Inglaterra primeira patente de um processo de
soldagem, baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser
soldada
1890 N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram, independentemente, a
soldagem com eletrodo metlico nu
final do sculo XIX desenvolvimento dos processos de soldagem por resistncia, por
aluminotermia e a gs
1904 Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar a
qualidade dos trabalhos de reparo em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na
inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma
camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua
estabilidade
logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB
1907 Oscar Kjellberg patenteia o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido

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3. SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO
REVESTIDO
(Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques 1991)
Soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia (unio) entre
metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico revestido e a
pea que est sendo soldada.
4. CONSTITUIO
4.1 Vareta metlica ("alma")
conduz a corrente eltrica
fornece metal de adio para a junta
4.2 Revestimento
facilita a abertura do arco e o estabiliza
ajusta a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga
desoxida o metal de solda
protege a poa de fuso e o metal de solda contra a contaminao pela atmosfera, atravs da
gerao de gases e de uma camada de escria, a qual reduz a velocidade de solidificao e permite
a desgaseificao do metal de solda
confere caractersticas operacionais, mecnicas e metalrgicas ao eletrodo e solda
facilita a soldagem nas diversas posies de trabalho
5. O PROCESSO DE SOLDAGEM



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6. TIPOS DE REVESTIMENTO
6.1 Celulsico
elevada produo de gases resultantes da combusto dos materiais orgnicos (principalmente a
celulose)
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor)
no devem ser ressecados
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o uso em estruturas muito restritas
ou em materiais sujeitos a trincas por hidrognio
alta penetrao
pouca escria, facilmente destacvel
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray
6.2 Rutlico
consumvel de uso geral
revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2)
mdia penetrao
escria de rpida solidificao, facilmente destacvel
o metal de solda pode apresentar um nvel de hidrognio alto (at 30ml/100g)
requer ressecagem a uma temperatura relativamente baixa, para que o metal de solda no
apresente porosidades grosseiras
6.3 Bsico
geralmente apresenta as melhores propriedades mecnico-metalrgicas entre todos os eletrodos,
destacando-se a tenacidade
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando um metal de solda altamente desoxidado
e com muito baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito elevado
escria fluida e facilmente destacvel
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer ressecagem por ser altamente
higroscpico
embalagens a vcuo (LMA)
6.4 Altssimo Rendimento
adio de p de ferro (rutlico/bsico)
aumenta a taxa de deposio
pode ou no ser ligado

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aumenta a fluidez da escria, devido formao de xido de ferro
melhora a estabilidade do arco e a penetrao reduzida, principalmente com alta intensidade de
corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de mordeduras
possibilidade de soldar por arraste
reduz a tenacidade do metal de solda


Equipamento para soldagem por gravidade do eletrodo OK 33.80
7. ARMAZENAGEM
Armazenagem em latas fechadas
7.1 Celulsicos
umidade relativa mxima: 70%
temperatura: +18C a +50C
7.2 Demais tipos
umidade relativa mxima: 50%
temperatura ambiente mnima: +18C
8. TRATAMENTO E MANUSEIO
A ressecagem minimiza o hidrognio proveniente da umidade do revestimento em eletrodos de
baixo hidrognio
Sempre que possvel, devem ser seguidas as recomendaes do fabricante do consumvel

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Ressecagem em fornos adequados, aplicvel para eletrodos bsicos, de altssimo rendimento,
rutlicos, para ferros fundidos e inoxidveis
Para celulsicos, a ressecagem deve ser evitada
Manuteno da ressecagem em estufas prprias
8.1 Terminologia do IIW (ml/100g)
muito baixo 0 a 5
baixo 5 a 10
mdio 10 a 15
alto acima de 15
8.2 Risco de trincas por hidrognio consumveis de nvel
"muito baixo" ou "baixo"
celulsicos acima de 30ml/100g
rutlicos entre 15 e 30ml/100g
bsicos abaixo de 10ml/100g
8.3 Ressecagem

Tipo de eletrodo Temperatura efetiva no pacote de
eletrodos
Tempo real temperatura efetiva
(C) (h)
Bsicos 325 25 1,5 0,5
Altssimo Rendimento 275 25 1,5 0,5
Rutlicos 80 10 1,5 0,5
Ferro Fundido 80 10 1,5 0,5
Inoxidveis Rutlicos 275 25 1,5 0,5
Inoxidveis Bsicos 225 25 1,5 0,5

8.4 Manuteno

Tipo de eletrodo Temperatura efetiva na estufa de
manuteno
Temperatura efetiva no cochicho
(C) (C)
Bsicos 125 25 115 35
Altssimo Rendimento 110 10 100 20
Rutlicos 60 10 60 10
Ferro Fundido 60 10 60 10
Inoxidveis 110 10 100 20


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9. PARMETROS DE SOLDAGEM

Eletrodo AWS
Dimetro
(mm)
Faixa de
Corrente
(A)
Corrente
tima
(A)
Taxa de
Deposio
(kg/h)
Eficincia de
Deposio
(%)
OK 22.45 P
OK 22.50
OK 22.46 P
E 6010
E 6010
E 7010-G
2,5
3,2
4,0
5,0
60 80
80 140
90 180
120 250
75
100 / 130
140 / 170
160 / 190
0,7
0,9 / 1,0
1,3 / 1,3
1,5 / 1,6
72
76 / 69
74 / 64
75 / 70
OK 22.65 P E 6011
2,5
3,2
4,0
5,0
40 75
60 125
80 180
120 230
75
120
150
180
0,6
1,0
1,7
1,9
61
71
77
73
OK 46.00
OK 43.32
OK 46.44
E 6013
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
50 70
60 100
80 150
105 205
155 300
50
85
125
140 / 160 / 180
180 / 200 / 220
0,6
0,7
1,0
1,2 / 1,4 / 1,6
1,5 / 1,7 / 1,9
73
73
73
76 / 74 / 71
74 / 71 / 73
OK 33.80 E 7024
3,2
4,0
5,0
6,0
130 170
140 230
210 350
270 430
140 / 180
180 / 210 / 240
245 / 270 / 290
320 / 360
1,9 / 2,3
2,4 / 2,9 / 3,3
3,4 / 3,8 / 4,1
4,3 / 5,3
72 / 71
71 / 73 / 69
69 / 71 / 68
72 / 69
OK 48.04
OK 55.00
OK 74.55
OK 48.30
OK 48.23
OK 73.03
OK 73.45
OK 76.18
OK 75.60
OK 78.15
E 7018
E 7018-1
E 7018-A1
E 7018-1
E 7018-G
E 7018-W1
E 8018-G
E 8018-B2
E 9018-M
E 9018-G
2,5
3,2
4,0
5,0
65 105
100 150
130 200
185 270
90
120 / 140
140 / 170
200 / 250
0,8
1,2 / 1,2
1,4 / 1,7
2,2 / 2,4
66
72 / 71
75 / 74
76 / 75

10. CLASSIFICAES ASME / AWS
10.1 ASME / AWS A 5.1

E XX (X) Y Z
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
E XX (X) Y Z
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
E XX (X) Y Z
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = todas as posies, 2= horizontal e
plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento


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10.2 ASME / AWS A 5.5 - Aos de baixa liga

E XX (X) Y Z - XX
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = Todas as posies, 2= horizontal
e plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Composio qumica do depsito de
soldagem
E XX (X) Y Z - XX
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = Todas as posies, 2= horizontal
e plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Composio qumica do depsito de
soldagem
E XX (X) Y Z - XX
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = Todas as posies, 2= horizontal
e plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Composio qumica do depsito de
soldagem
Eletrodo
Indicam resistncia trao X
1000 psi
Refere-se posio de soldagem
(1 = Todas as posies, 2= horizontal
e plana, 3= plana, 4 = plana,
sobrecabea, horizontal, vertical
descendente)
Indica o grau de utilizao do eletrodo.
Por ex. o tipo de corrente e o tipo de
revestimento
Composio qumica do depsito de
soldagem

11. VANTAGENS E DESVANTAGENS
11.1 Vantagens do Processo
grande versatilidade
baixo custo de operao
equipamento necessrio simples
possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou sujeitos a ventos
11.2 Desvantagens do Processo
baixa produtividade
necessrios cuidados especiais com os eletrodos
grande volume de gases e fumos gerados no processo
12. APLICAES
Fabricao e montagem de equipamentos
Manuteno e reparos
Construes em campo
Soldagem por gravidade (estaleiros)
Soldagem em geral de chapas de espessura 3 a 40mm

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13. ENERGIA DE SOLDAGEM



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14. CICLO TRMICO


15. REPARTIO TRMICA



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16. EQUIPAMENTOS
Fonte de energia
Cabos (terra, tenaz)
Tenaz
Ferramentas
o picadeira
o escova de ao, escova rotativa
o lixadeira, maquita
EPI
o mscaras, culos
o casaco, avental, mangas, luvas, polainas, gorro
17. FONTES DE ENERGIA
Corrente constante
Tenso em vazio
o 50-100V
o maior tenso em vazio maior facilidade de abertura do arco
Corrente contnua
o melhor estabilidade do arco
o CC+ polaridade inversa, isto , o eletrodo ligado ao plo positivo e a pea ao negativo
o CC- polaridade direta, isto , o eletrodo ligado ao plo negativo e a pea ao positivo
Corrente alternada
o tendncia a maior instabilidade do arco
o menor perda nos cabos
o CA: no existe polaridade definida
17.1 Tipos de fontes
transformador
o fornece somente CA
retificador
o CA da rede - transformador - CA de soldagem - retificador - CC disponvel para a soldagem
gerador
o fornece CC+, CC- ou CA
inversor
o fornece CC+ ou CC-
o pode ser porttil
17.2 Fontes - escolha
Tipo de corrente

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Faixa de corrente necessria
Fator de trabalho
Posio de soldagem requerida
Potncia disponvel na rede de alimentao