PROCESOS DE FABRICACION DE FRUTSI

MARCA Frusti VARIEDADES EMPAQUE VOL. 250ml PRODUCTOR/DISTRIBUIDO R Y/O IMPORTADOR Jugos del Valle S.A. de C.V.

Uva, Naranja, Manzana, plstico Ponche de frutas, Mango

Pasteurizacin del jugo: Se procesa con CO2 para pasteurizacin del frutsi ala ves se utiliza el sistema CARBOPAS este es un proceso que utiliza gases Industriales para mejorar el sistema convencional de pasteurizacin de bebidas. Esta tecnologa proporciona la posibilidad de inyectar el CO2 con rendimientos de disolucin superiores a los convencionales, logrando la inhibicin del crecimiento microbiano. El propsito principal de esta aplicacin es reducir el deterioro ocasionado por microorganismos y el oxgeno, los cuales son culpables de las principales reacciones de deterioro, la oxidacin y la accin de hongos y levaduras, que son las culpables de la descomposicin del jugo. Este sistema se ha implementado en compaas que deseen mejorar la calidad del producto final. Este tipo de pasteurizacin se realiza en fro, eliminando las alteraciones ocasionadas por el tratamiento trmico. Se utiliza para productos donde se presente oxidacin va enzimtica, la accin de las enzimas se ve reducida al eliminar el oxgeno del seno del jugo. Congelacin del jugo: Esta tecnologa permite obtener la congelacin de tipo IQF (Individually Quick Frozen), de cualquier alimento, ya sea fresco o procesado. Esta congelacin se realiza con nitrgeno lquido a temperaturas muy bajas (-196C), por inmersin o por aspersin, dependiendo de las caractersticas especficas del alimento. El propsito principal de esta aplicacin es obtener alimentos congelados de excelente calidad, a travs de la aplicacin de nitrgeno lquido, el cual proporciona congelacin instantnea, paralizando los fenmenos enzimticos, y de deterioro microbiano. Este tipo de congelacin permite mantener la calidad del producto inalterada. Envasado en Atmsferas Protectoras (sistema ENAP): Con el sistema ENAP permite evitar, retardar o minimizar las reacciones qumicas, enzimticas y microbianas, que ocasionan las degradaciones en los alimentos que se producen durante los perodos de almacenamiento y comercializacin. Esta tecnologa es aplicable a todas las industrias con necesidad de prolongar la vida de anaquel y

preservacin de la calidad de sus productos alimenticios. El empacado al vaco y la inyeccin de gas inerte permite prolongar considerablemente la vida til del alimento. Materiales empleados en los envases Polietileno de baja densidad (LDPE): La lmina hecha de este material es suave al tacto, flexible y fcilmente estirable, tiene buena claridad, provee una barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al oxgeno. No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto empacado, y es fcilmente sellable por calor. Polipropileno: Es el plstico de menor densidad utilizado en aplicaciones de envasado. Biorientado, es mucho ms transparente que el LDPE, adems de ser ms rgido y resistente. Posee menor permeabilidad a los gases y a la humedad y tiene un punto de fusin ms elevado, hacindolo til en aplicaciones de empacado a altas temperaturas. Foil de aluminio: Este material es insubstituible cuando se requiere una proteccin completa del producto. Se le utiliza esencialmente como lmina de barrera a los gases y a la luz; adems proporciona al material de envase una atractiva apariencia metlica. El foil de aluminio se utiliza como componente de estructuras multicapa. Procesos de fabricacin de envases La fabricacin de un envase flexible consta de pocas o varias etapas de conversin: Extrusin: El proceso de extrusin es utilizado para fabricar lminas y hojas de materiales termoplsticos. Coextrusin: Proceso en el cual varias capas de resinas plsticas son extruidas simultneamente formando una sola lmina. Laminacin: En este proceso en este proceso, un substrato es adherido a otro mediante aplicacin de adhesivos. Impresin: En este proceso, se aplican las tintas al material de empaque, en una manera controlada y segn un cierto patrn.

LLenado

Tapado

Etiquetado

Producto final

Maquina llenadora Llenadora rotativa con sistema de medicin de caudal (magntico o msico) Es apta para procesos con envases plsticos de cualquier capacidad y forma, de vidrio o PET. Gran precisin volumtrica. Capacidad productiva: entre 8.000 botellas/hora hasta 100.000 botellas/hora. Aplicacin principal en el sector bebidas: todo tipo de bebidas sin gas. Es completamente electrnico el llenado con la posibilidad de programacin de las fases en funcin del tipo de producto, del tipo de botella, de la velocidad de produccin y de la temperatura de embotellado con repetibilidad perfecta. El envase no entra en contacto con la vlvula durante el llenado: en caso de botellas contaminadas el problema no se transmite al resto de la mquina. Todos los componentes que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable AISI 316, sus superficies se someten a un proceso de pulido de precisin, se instalan en posicin inclinada y se conectan sin cantos vivos ni huelgos. Estas caractersticas contribuyen a eliminar la posibilidad de torbellinos durante el ciclo de llenado y facilitan la limpieza y la esterilizacin. El movimiento limitado de los conjuntos vstago-obturador que abren las vlvulas de llenado se protege con una membrana especial para evitar que las partes mviles entren en contacto con el producto procesado, evitando el desgaste y contribuyendo a una excelente higiene. El sistema de falsas botellas que se utilizan para los ciclos de lavado, esterilizacin y desinfeccin (circuito cerrado) puede ser completamente automtico. La bancada inclinada impide todo tipo de estancamiento y permite eliminar fcilmente los restos de producto y de detergente, mejorando as la seguridad microbiolgica de todo el ambiente de llenado. Las caractersticas descritas sumadas a soluciones especficas (posicionamiento de la instalacin de llenado dentro de una cmara estril, entre otras) permiten garantizar un alto nivel de higiene, ideal para el embotellamiento en un ambiente asptico.

Maquina selladora El sistema bsico posee dos componentes principales: la fuente de potencia y el cabezal de sellado. La fuente de potencia es un generador elctrico que opera a frecuencias de medias a altas. El cabezal de sellado consiste en una caja plstica, la cual alberga un espiral conductor. Cuando este cabezal se activa (al encender la fuente de potencia) el cabezal produce una corriente electromagntica, llamada Corriente Parsita de Foucault. Una vez que han sido tapados, los envases ingresan en esta corriente electromagntica, el aluminio del sello interior genera una resistencia elctrica, calentando el aluminio. Dicho calentamiento hace que la capa de polmero se derrita sobre el sello interior. El calentamiento, asociado a la presin que ejerce la tapa sobre el sello, provoca que el sello interior se adhiera a la boca del envase. El resultado que se obtiene es un sello hermtico. La fuerza de la fuente de potencia depende del tamao de la tapa y de la velocidad de la lnea de produccin, mientras que el diseo del cabezal de sellado depende de la aplicacin. Los dos modelos de cabezales de sellado ms comunes son: el plano y el tipo tnel. El cabezal plano dispersa el campo magntico a lo ancho, lo cual le permitir a usted sellar un rea ms extensa. El cabezal tipo tnel concentra el campo magntico en los bordes y sobre la tapa. Este ltimo proporciona un campo electromagntico ms uniforme y, por consiguiente, un sellado ms consistente.

Maquina etiquetadora La maquina etiquetadora cuenta con una banda transportadora la cual se encarga de llevar el producto a travs de un cabezal de etiquetado que administra la etiqueta al paso del envase obligndolo a girar, de esta manera se une la etiqueta alrededor del envase que es deslizado por una pared esponjosa haciendo que quede perfectamente adherida la etiqueta.