Servio Pblico Federal

MINISTRIO DO DESENVOLVIMENTO, INDSTRIA E COMRCIO EXTERIOR

INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL-INMETRO

Portaria n. 205, de 11 de maio de 2011. O PRESIDENTE DO INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL - INMETRO, no uso de suas atribuies, conferidas no 3 do artigo 4 da Lei n. 5.966, de 11 de dezembro de 1973, no inciso I do artigo 3 da Lei n. 9.933, de 20 de dezembro de 1999, e no inciso V do artigo 18 da Estrutura Regimental da Autarquia, aprovada pelo Decreto n 6.275, de 28 de novembro de 2007; Considerando a alnea f do subitem 4.2 do Termo de Referncia do Sistema Brasileiro de Avaliao da Conformidade, aprovado pela Resoluo Conmetro n. 04, de 02 de dezembro de 2002, que atribui ao Inmetro a competncia para estabelecer as diretrizes e critrios para a atividade de avaliao da conformidade; Considerando a alta incidncia de acidentes de trabalho, registrados no Brasil, que atingem os membros superiores dos operadores de prensas e equipamentos similares; Considerando que prensas e equipamentos similares so responsveis por mais da metade dos acidentes de trabalho com mutilao, analisados pela Inspeo de Segurana e Sade no Trabalho, pertencente ao Ministrio do Trabalho e Emprego; Considerando o Decreto n 1.255, de 29 de setembro de 1994, promulgador da Conveno n 119 da Organizao Internacional do Trabalho, ratificada pelo Brasil e com vigncia nacional desde 16 de abril de 1993, que probe a venda, locao, cesso a qualquer ttulo, exposio e utilizao de mquinas e equipamentos sem dispositivos de proteo adequados; Considerando a Lei n 6.514, de 22 de dezembro de 1977, que em seu artigo 184 determina que todas as mquinas e equipamentos sejam dotados dos dispositivos necessrios para a preveno de acidentes de trabalho; Considerando a necessidade de estabelecer requisitos tcnicos para o projeto e fabricao de prensas mecnicas excntricas; Considerando o disposto na Portaria do Ministrio do Trabalho e Emprego n 197, de 17 de dezembro de 2010, que altera a Norma Regulamentadora n. 12 - Mquinas e Equipamentos, aprovada pela Portaria n 3.214, de 8 de junho de 1978; Considerando a importncia de as prensas mecnicas excntricas, comercializadas no pas, apresentarem requisitos mnimos de segurana, resolve baixar as seguintes disposies: Art. 1 Aprovar o Regulamento Tcnico da Qualidade para Prensas Mecnicas Excntricas, disponibilizado no sitio www.inmetro.gov.br ou no endereo abaixo: Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial Inmetro Diviso de Programas de Avaliao da Conformidade Dipac Rua da Estrela n. 67 2 andar Rio Comprido 20251-900 Rio de Janeiro/RJ

Servio Pblico Federal

MINISTRIO DO DESENVOLVIMENTO, INDSTRIA E COMRCIO EXTERIOR

INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, NORMALIZAO E QUALIDADE INDUSTRIAL-INMETRO

Art. 2 Cientificar que a Consulta Pblica que colheu contribuies, tanto de setores especializados quanto da sociedade em geral, para a elaborao do Regulamento ora aprovado foi divulgada pela Portaria Inmetro n. 296, de 27 de julho de 2010, publicada no Dirio Oficial da Unio de 29 de julho de 2010, seo 01, pgina 58. Art. 3 Cientificar que a obrigatoriedade de observncia a este Regulamento Tcnico da Qualidade dever ser assentada por Portaria especfica dos Requisitos de Avaliao da Conformidade para Prensas Mecnicas Excntricas Art. 4 Esta Portaria entrar em vigor na data de sua publicao no Dirio Oficial da Unio.

JOO ALZIRO HERZ DA JORNADA

ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

REGULAMENTO TCNICO DA QUALIDADE PARA PRENSAS MECNICAS EXCNTRICAS

SUMRIO 1 Objetivo 2 Documentos Complementares 3 Definies 4 Siglas e Abreviaturas 5 Especificaes tcnicas Anexo A Clculo das distncias mnimas de segurana Anexo B Meios de acessos aos postos de trabalho

1 OBJETIVO Este regulamento estabelece os requisitos tcnicos de segurana para o projeto e fabricao de prensas mecnicas excntricas, sendo que, para as servo-acionadas, excluem-se os requisitos constantes nos seguintes itens: 5.6, 5.7.9, 5.7.17, 5.7.18, 5.7.18.1, 5.7.19, 5.23.10, 5.23.10.1 a 5.23.10.6, 5.27.1 a 5.27.4 e os requisitos para ajuste do mecanismo de comando por cames rotativos previsto na norma ABNT NBR 13930. 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Decreto N 1255, de 29 de setembro de 1994 Promulga a Conveno 119, da Organizao Internacional do Trabalho, Sobre Proteo das Maquinas, concluda em Genebra, em 25 de Junho de 1963 Altera o Captulo V do Titulo II da Consolidao das Leis do Trabalho, relativo a segurana e medicina do trabalho e d outras providncias. Dispe sobre Equipamentos requisitos para Mquinas e

Lei n 6.514, de 22 de dezembro de 1977 (art.184 e 185 somente)

Norma Regulamentadora n 12, do Ministrio do Trabalho e Emprego, vigente Norma Regulamentadora n 13, do Ministrio do Trabalho e Emprego, vigente Norma Regulamentadora n 17, do Ministrio do Trabalho e Emprego, vigente

Dispe sobre requisitos para Caldeiras e Vasos de Presso Dispe de requisitos sobre Ergonomia

Nota Tcnica n 16/DSST, de 07 de maro de Dispes sobre definies e requisitos para Prensas 2005, do Ministrio de Trabalho e Emprego Norma ABNT NBR 13930 Norma ABNT NBR 13759 Prensas mecnicas Requisitos de segurana Segurana de mquinas Equipamento de parada de emergncia Aspectos funcionais Princpios de configurao Segurana de mquinas Temperaturas de
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Norma ABNT NBR 13970

ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

superfcies acessveis Dados ergonmicos para estabelecer os valores limites de temperatura para superfcies aquecidas Norma ABNT NBR 14009 Segurana de mquinas Princpios para apreciao de riscos Segurana de mquinas Dispositivos de comando bimanuais Aspectos funcionais e princpios para projeto Segurana de mquinas Partes de sistemas de comando relacionadas segurana Princpios gerais para projeto Segurana de mquinas Preveno de partida inesperada Segurana de mquinas Reduo dos riscos sade resultantes de substncias perigosas emitidas por mquinas Parte 1: Princpios e especificaes para fabricantes de mquinas Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto Parte 1: Terminologia bsica e metodologia Segurana de mquinas Conceitos fundamentais, princpios gerais de projeto Parte 2: Princpios tcnicos e especializao e especificaes Segurana de mquinas Protees Requisitos gerais para o projeto e construo de equipamentos de protees fixas e mveis Segurana de mquinas Dispositivos de intertravamento associados a protees Princpios para projeto e seleo Segurana de mquinas Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores Segurana de mquinas Folgas mnimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano Acoustics Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane
2

Norma ABNT NBR 14152

Norma ABNT NBR 14153

Norma ABNT NBR 14154

Norma ABNT NBR 14191-1

Norma ABNT NBR NM 213-1

Norma ABNT NBR NM 213-2

Norma ABNT NBR NM 272

Norma ABNT NBR NM 273

Norma ABNT NBR NM ISO 13852

Norma ABNT NBR NM ISO 13854

Norma ISO 3746

ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

Norma ISO 4413

Hydraulic fluid power General rules and safety requirements for systems and their components Pneumatic fluid power General rules and safety requirements for systems and their components Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators Part 2: Displays Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators Part 3: Control actuators Safety of machinery Integrated manufacturing systems Basic requirements Acoustics -- Noise emitted by machinery and equipment -- Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental corrections Visual danger signals General requirements, design and testing Acoustics Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment Part 1: Planning Safety of machinery Safety-related parts of control systems Part 1: General principles for design Safety of machinery Positioning of of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body Safety of machinery -- Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 1: Choice of fixed means of access between two levels Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 2: Working platforms and walkways Safety of machinery Permanent means of access
3

Norma ISO 4414

Norma ISO 9355-2

Norma ISO 9355-3

Norma ISO 11161

Norma ISO 11202

Norma ISO 11428

Norma ISO/TR 11688-1

Norma ISO 13849-1 (Vide Nota)

Norma ISO 13855

Norma ISO 13857

Norma ISO 14122-1

Norma ISO 14122-2

Norma ISO 14122-3

ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

to machinery Part 3: Stairs, stepladders and guard-rails Norma ISO 14122-4 Safety of machinery Permanent means of access to machinery Part 4: Fixed ladders Safety of machinery Electrical equipament of machines Part 1: General Requirements Safety of machinery Indication, marking and actuation Part 2: Requirements for marking Safety of machinery Electro-sensitive protective equipment Part 1: General requirements and tests Safety of machinery Electro-sensitive protective equipment Part 2: Particular requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPD) Low-voltage switchgear and assemblies Part 1: General rules controlgear

Norma IEC 60204-1

Norma IEC 61310-2

Norma IEC 61496-1

Norma IEC 61496-2

Norma IEC 60439-1

Norma IEC 60439-2

Low-voltage switchgear and controlgear assemblies Part 2: Particular requirements for busbar trunking systems (busways) Low-voltage switchgear and controlgear assemblies Part 3: Particular requirements for low-voltage switchgear and controlgear assemblies intended to be installed in places where unskilled persons have access for their use Distribution boards Low-voltage switchgear and controlgear assemblies Part 4: Particular requirements for assemblies for construction sites (ACS) Safety of machinery Ergonomic design principles Part 1: Terminology and general principles Safety of machinery Human physical performance Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery Explosive atmospheres Explosion prevention and protection Part 1: Basic concepts and methodology
4

Norma IEC 60439-3

Norma IEC 60439-4

Norma EN 614-1

Norma EN 1005-2

Norma EN 1127-1

ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

Norma EN 1299

Mechanical vibration and shock Vibration isolation of machines Information for the application of source isolation

Notas: 1) Ser aceito a conformidade norma ISO 13849-1 opcionalmente norma ABNT NBR 14153 2) Ser aceito a conformidade norma ISO 13857 opcionalmente norma ABNT NBR NM 13852.

3 SIGLAS AOPD ESPE FRL M PES PMI PMS PPS R T Dispositivos de proteo opto-eletrnicos ativos Sistema de proteo eletro-sensitivo Filtro regulador de presso e lubrificador Monitorao Sistemas eletrnicos programveis Ponto morto inferior Ponto morto superior Sistemas pneumticos programveis Redundncia Tempo de resposta total de parada da prensa

4 DEFINIES Para efeito deste Regulamento, alm das definies previstas nos Documentos Complementares citados no item 2 deste RTQ, so adotadas as definies de 4.1 a 4.44. 4.1 Acoplamento direto: Tipo de acionamento de prensas com o qual no so utilizadas embreagens. O movimento do martelo efetuado diretamente atravs da energizao ou desenergizao do motor eltrico, possibilitando uma combinao com o freio. 4.2 Almofadas de repuxo: Acessrio para uma ferramenta inferior, que acumula e libera, ou absorve a fora necessria em algumas operaes de conformao. 4.3 Altura de fechamento: Distncia mxima entre a superfcie da placa da mesa e a superfcie onde fixado o martelo. 4.4 Dispositivo de proteo opto-eletrnico ativo (AOPD): Dispositivo com funo de detectar interrupo da emisso ptica por um objeto opaco presente na zona de deteco especificada, como cortina de luz, detector de presena laser mltiplos feixes, monitor de rea a laser, fotoclulas de segurana para controle de acesso. Sua funo realizada por elementos sensores e receptores optoeletrnicos. 4.5 Chave limite: Chave que acionada por um elemento mvel da mquina quando este atingir ou deixar uma posio anteriormente definida (por exemplo, aquelas presentes nas chaves rotativas ou de cames). 4.6 Chave rotativa (chave de cames): Unidade de segurana para controle de posio do martelo, composta de caixa para montagem de conjunto de chaves limite de acionamento positivo e cames com ngulo ajustvel para acionamento destas chaves.
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ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

4.7 Ciclo automtico (golpe contnuo): Modo de operao em que o movimento do martelo repetido continuamente, e so executadas todas as funes sem interveno manual aps o comando de partida. 4.8 Ciclo individual (golpe individual ou nico): Modo de operao onde cada ciclo de trabalho (golpe) do martelo deve ser ativado pelo operador. 4.9 Ciclo de trabalho (golpe): Movimento do martelo a partir de sua posio de incio do ciclo, comumente ponto morto superior (PMS), para o ponto morto inferior (PMI) e retorno posio de parada do ciclo, normalmente ponto morto superior (PMS). O ciclo de trabalho (golpe) compreende todas as operaes efetuadas durante este movimento. 4.10 Controlador configurvel de segurana (CCS): Equipamento (hardware) eletrnico computadorizado que utiliza uma memria configurvel para armazenar e executar internamente intertravamento de funes especificas (software) tais como seqenciamento, temporizao, contagem, e blocos de segurana, controlando e monitorando por meio de entradas e sadas de segurana, vrios tipos de mquinas ou processos. O CCS deve ter 3 princpios bsicos de funcionamento redundncia, diversidade e autoteste. O software instalado deve garantir a sua eficincia de modo a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros proveniente de falha humana em seu projeto, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa a segurana, bem como no permitir a alterao dos blocos de funo de segurana especficos. 4.11 Controlador Lgico Programvel (CLP) de segurana: Equipamento (hardware) eletrnico computadorizado que utiliza uma memria programvel para armazenar e executar internamente instrues e funes especficas (software), tais como lgica, seqenciamento, temporizao, contagem, aritmtica, e blocos de segurana, controlando e monitorando, por meio de entradas e sadas de segurana, vrios tipos de mquinas ou processos. O CLP de segurana deve ter 3 princpios bsicos de funcionamento redundncia, diversidade e autoteste. O software instalado deve garantir a sua eficincia de modo a reduzir ao mnimo a possibilidade de erros proveniente de falha humana em seu projeto, a fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa a segurana, bem como no permitir a alterao dos blocos de funo de segurana especficos. 4.12 Dispositivos auxiliares: Equipamentos adicionais instalados e interligados com a prensa, com o propsito de complementar as necessidades produtivas. Exemplos: desbobinadores, endireitadores, alimentadores, lubrificadores, detectores eletrnicos de chapas. 4.13 Dispositivo de comando de ao continuada: Dispositivo de comando manual que inicia e mantm em movimento o martelo da prensa apenas enquanto for mantido atuado. 4.14 Dispositivo de comando de movimento limitado (ajuste passo a passo): Dispositivo de comando cuja atuao permite apenas um percurso limitado de movimento de um elemento da mquina, reduzindo o risco; este movimento no se reiniciar enquanto o dispositivo de comando no for acionado novamente. 4.15 Dispositivo de monitorao do escorregamento: Dispositivo que fornece um sinal que impede uma nova partida da mquina (um novo ciclo/golpe), quando o escorregamento exceder o(s) limite(s) pr-estabelecido(s). 4.16 Dispositivo de intertravamento com bloqueio: Dispositivo de segurana que mantm a proteo fechada e travada durante a operao da mquina, at que qualquer movimento perigoso tenha cessado. 4.17 Embreagem: Mecanismo que transfere a energia do volante para o martelo.
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ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

4.18 Embreagem ciclo parcial: Tipo de acoplamento que pode ser acionado ou desacionado em qualquer posio do curso do martelo. Normalmente embreagens por frico. 4.19 Escorregamento: Movimento do eixo de manivela (excntrico) alm de um ponto de parada definido. 4.20 Sistema de Proteo Eletrossensitivo (ESPE): Sistema composto por dispositivos e/ou componentes operando em conjunto, objetivando a proteo e o sensoriamento da presena humana, compreendendo o mnimo de: dispositivo de sensoriamento, dispositivo de monitorao/controle e dispositivo de chaveamento do sinal de sada. 4.21 Ferramentas (ferramental, estampos ou matrizes): Elementos que so fixados no martelo e na mesa das prensas, tendo como funo o corte e ou a conformao de materiais. 4.22 Freio: Mecanismo (comumente de frico), destinado a parar e manter parado o martelo quando a embreagem estiver desacoplada. 4.23 Funo de ciclo/golpe individual: Modalidade de operao em que o movimento da ferramenta limitado a apenas a um ciclo/golpe de operao a cada engate da embreagem, mesmo que o meio de inicializao do ciclo/golpe permanea acionado (por exemplo, bimanual). 4.24 Interface de segurana: Dispositivos responsveis por realizar o monitoramento, verificando a interligao, posio e funcionamento de outros dispositivos do sistema, impedindo a ocorrncia de falha que provoque a perda da funo de segurana, como reles de segurana, controladores configurveis de segurana e CLP de segurana. 4.25 Martelo: Principal parte mvel da prensa, onde fixada a ferramenta superior. 4.26 Medidas de Proteo: Medidas que objetivem a reduo do risco por meio do projeto com segurana inerente, medidas complementares de proteo e informaes para o uso. 4.27 Monitorao / Monitoramento (M): Funo intrnseca de projeto do componente ou realizada por interface de segurana que garante a funcionalidade de um sistema de segurana quando um componente ou um dispositivo tiver sua funo reduzida ou limitada, ou quando houver situaes de perigo devido a alteraes nas condies do processo. 4.28 Muting desabilitao das funes de segurana: Desabilitao automtica e temporria de uma funo de segurana atravs de componentes de segurana ou circuitos de comando responsveis pela segurana durante o funcionamento normal da mquina (conforme item 3.8 da norma ABNT NBR 14153:1998). 4.29 Parada segura do martelo: Condio de parada total do movimento do martelo, no mesmo ciclo em que a solicitao de parada foi gerada, de forma a garantir que no haja risco de acidentes no fechamento da ferramenta bem como em toda a zona de prensagem. 4.30 PES (Programmable Eletronic Systems): Sistemas eletrnicos programveis: Sistemas compostos por sensores, atuadores e interfaces de segurana programveis responsveis pelas funes de controle, proteo e monitoramento de segurana e que permitem desenvolver e alterar a lgica (software) para acionamento das sadas em funo do sinal de entrada. 4.31 PPS (Programmable Pneumatic Systems) Sistemas pneumticos programveis: Sistemas compostos por sensores, atuadores e interfaces de segurana programveis e eletro-pneumticos
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ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

responsveis pelas funes de controle, proteo e monitoramento de segurana e que permitem desenvolver e alterar a lgica (software) para acionamento das sadas em funo do sinal de entrada, onde as entradas e sadas so interligadas a dispositivos eletro-pneumticos. 4.32 Pontos mortos: Pontos (posicionamentos) nos quais a ferramenta superior, durante o curso, est: - ou mais prxima da ferramenta inferior (corresponde em geral ao final do curso de fechamento), designado como ponto morto inferior (PMI); - ou mais afastada da ferramenta inferior (corresponde em geral ao final do curso de abertura), designado como ponto morto superior (PMS). 4.33 Posto de trabalho: Qualquer local de mquinas e equipamento onde requerido a interveno do trabalhador. 4.34 Prensa mecnica excntrica: Mquina projetada para transmitir energia de um acionamento principal para uma ferramenta por meios mecnicos, com o propsito de trabalhar (por exemplo, cortar ou conformar) o material inserido entre as partes de uma ferramenta. Nota: No se aplica este RTQ s prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou acoplamento equivalente, visto que sua fabricao e importao esto proibidos pela Norma Regulamentadora n 12, do Ministrio do Trabalho e Emprego. 4.35 Proteo: Para fins de aplicao deste RTQ, considera-se proteo o elemento especificamente utilizado para prover segurana por meio de barreira fsica, podendo ser: a) proteo fixa; b) proteo mvel. 4.36 Proteo fixa: Proteo que deve ser mantida em sua posio, isto , fechada, de maneira permanente ou por meio de elementos de fixao, que s permitam sua remoo ou abertura com o uso de ferramentas especficas. 4.37 Proteo mvel: Proteo que se pode abrir sem utilizar ferramentas e que geralmente ligada por elementos mecnicos estrutura da mquina ou a um elemento fixo prximo, devendo estar associada a dispositivos de intertravamento. 4.38 Proteo mvel intertravada: Proteo associada a um dispositivo de intertravamento de modo que: - as funes perigosas da mquina abrangidas pela proteo no podem operar enquanto a proteo no estiver fechada; - se a proteo aberta durante a operao das funes perigosas da mquina, dado um comando de parada; - desde que a proteo esteja fechada, as funes perigosas da mquina cobertas pela proteo podem operar, mas o fechamento da proteo no inicia por si s a operao de tais funes. 4.39 Proteo mvel intertravada com bloqueio: Proteo associada a um dispositivo de intertravamento e a um dispositivo de bloqueio, tal que: - as funes perigosas da mquina cobertas pela proteo no podem operar enquanto o protetor no estiver fechado e bloqueado; - o protetor permanece bloqueado na posio fechado at que tenha desaparecido o risco de ferimento devido s funes perigosas da mquina; - quando o protetor bloqueado na posio fechado, as funes perigosas da mquina podem operar, mas o fechamento e o bloqueio do protetor no iniciam por si prprios a operao de tais funes.
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ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

4.40 Redundncia ( R ): Aplicao de mais de um dispositivo ou sistema ou parte de um dispositivo ou subsistema a fim de assegurar que havendo uma falha em um deles na execuo de sua funo, o outro estar disponvel para executar esta funo. 4.41 Rel de segurana: Componente com redundncia e circuito eletrnico dedicados para acionar e supervisionar funes especificas de segurana, tais como chaves de segurana, sensores, circuitos de parada de emergncia, ESPE, vlvulas e contatores, garantindo que em caso de falha ou defeito destes ou em sua fiao a mquina interromper o funcionamento e no permitir a inicializao de um novo ciclo, at ser sanado o defeito. Deve ter 3 princpios bsicos de funcionamento redundncia, diversidade e autoteste. 4.42 Sistema de segurana: Conjunto de componentes de segurana interligados cujas funes proporcionam a utilizao segura da mquina, e que as zonas de perigo das mquinas e equipamentos devem possuir, caracterizados por protees fixas, protees mveis e dispositivos de segurana interligados, que garantam proteo sade e integridade fsica dos trabalhadores. 4.43 Sistema de reteno mecnica (calo de segurana): Sistema de segurana composto pelo componente mecnico de reteno e de intertravamento eletromecnico monitorado por interface de segurana ligado ao comando de potncia da mquina. 4.44 Tempo de resposta total de parada da prensa (T): Tempo entre a atuao do sistema de segurana e a paralisao do movimento perigoso.

5 ESPECIFICAES TCNICAS PARA APRECIAO DE RISCO E ELABORAO DO PROJETO 5.1 As prensas contempladas por este RTQ devem ser projetadas e construdas de modo a garantir a preveno de acidentes e doenas do trabalho durante todas as fases de utilizao da mquina, abrangendo o transporte, montagem, instalao, ajuste, operao, limpeza, manuteno, desmonte, desativao e sucateamento. 5.2 O projetista, fabricante ou importador deve conduzir uma apreciao de risco de acordo com a ABNT NBR 14009, com especial ateno para: - a finalidade do uso da prensa, incluindo a manuteno, troca de ferramenta e limpeza, alm de prever o seu mau uso; - a identificao dos perigos relacionados com a prensa. 5.3 A apreciao de risco deve prever o acesso por todos os lados da mquina, bem como o escorregamento, golpes e movimentos inesperados e involuntrios, falhas do sistema de comando e queda por gravidade, levando em considerao os riscos para o operador e outras pessoas que possam ter acesso s reas de perigo. 5.4 A Tabela 1 exemplifica os principais perigos encontrados em prensas mecnicas abrangidas por este RTQ, no desobrigando o projetista a incluir na apreciao de risco outros perigos no relacionados abaixo. Tabela 1 Perigos significativos, reas de perigo Perigos rea de Perigo
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ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

Perigos Mecnicos Perigo de esmagamento Perigo de mutilao Perigo de corte ou mutilao Perigo de se enroscar Perigo de arrastamento ou aprisionamento Perigo de impacto.

Perigo de expulso. Perigo de ejetar fluido em alta presso. Perigo de escorregar, tropear e cair. Perigos eltricos Perigo de contato direto Perigo de contato indireto Perigo de radiao trmica (queimaduras) Perigos trmicos

Entre ferramentas em movimento Martelo em movimento Almofada de repuxo em movimento Ejetor de peas Protees Peas em movimento de equipamentos eltricos, hidrulicos e pneumticos. Motor e acionamento de mquina. Dispositivo mecnico para manuseio. Componentes de mquinas Peas em produo e ferramentas. Sistemas hidrulicos Todos trabalhos onde haja perigo de queda do trabalhador. Piso ao redor da prensa. Equipamento eltrico Peas eletrificadas devido a equipamento eltrico com falha peas do sistema

Freios, embreagens, Perigos resultando queimaduras e escaldo, hidrulico. devido ao contato das pessoas

Perigos gerados por rudos Perigos resultando em perdas de audio Qualquer rea da prensa onde existam riscos (surdez). para a audio. Perigos gerados por vibraes Partes da prensa onde o risco ocorre, por Perigos gerados por vibraes exemplo, a(s) estao(es) de trabalho Perigos gerados por materiais a substncias processadas, usadas ou liberadas pela mquina Perigos que resultam de inalao ou Sistemas hidrulicos; pneumticos e seus contato com fludos, gases, nvoas, comandos; materiais txicos de trabalho. fumaas e poeiras nocivas. Ventilao de exausto e equipamento de Perigo por fogo ou exploso. coleta de poeira. Perigos gerados pela negligncia aos princpios ergonmicos no projeto de Postura de trabalho e comandos para os mquinas (falta de concordncia entre operadores e ferramentas manuais do pessoal caractersticas e habilidades humanas), de manuteno. como postura no saudvel ou solicitao excessiva. 5.5 Os mtodos ou medidas de proteo a serem implementadas para eliminar os perigos ou reduzir os riscos a eles associados esto descritos da seguinte maneira: Parte I: Consideraes de projeto bsico para os principais componentes de prensas ou sistemas; Parte II: Sistemas de segurana contra perigos mecnicos na zona de prensagem;
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ANEXO DA PORTARIA INMETRO N 205/ 2011

Parte III: Sistemas de segurana contra perigos devido ao sistema de controle ou monitorao de falha de componentes; Parte IV: Sistemas de segurana contra perigos que podem acontecer durante a preparao de ferramentas (retirada, colocao, fixao e ajuste), ciclo de testes da produo com a ferramenta (tryout), manuteno e lubrificao; Parte V: Sistemas de segurana contra outros perigos; Parte VI: Identificao da mquina; Parte VII: Manual de instrues.

Parte I: Consideraes bsicas do projeto 5.6 Freios e embreagens 5.6.1 No acionamento dos freios, s poder ser utilizada presso em fluido hidrulico ou ar, devendo ser assegurado que, em caso de perda da presso, a eficcia dos freios seja mantida e a embreagem desengatada. 5.6.1.1 Caso sejam adotadas outras tecnologias para o acionamento dos freios, estas devem assegurar as mesmas condies exigidas no item 5.6.1. 5.6.2 A embreagem e seu sistema de controle devem ser projetados de tal maneira que, mesmo havendo falha de energia pneumtica, hidrulica ou eltrica, a embreagem seja desacoplada e o freio imediatamente acionado. 5.6.3 Se diafragmas forem utilizados no sistema de embreagem, devem ser tomadas medidas para evitar quaisquer falhas oriundas da ao de corte por cantos vivos ou desgastes provocados por superfcies rugosas. Em caso de deteriorao ou deformao do diafragma, deve-se garantir o escape do ar. 5.6.4 No se devem utilizar diafragmas no acionamento dos freios. 5.6.5 O sistema de freio deve ser projetado e construdo de modo que: a) as molas utilizadas no acionamento dos freios e no desengate das embreagens sejam de compresso; b) sejam utilizados conjuntos de mltiplas molas; c) todas as molas utilizadas sejam uniformes em dimenso, qualidade e especificao; d) o mecanismo de ajuste de carga das molas deve garantir que as ancoragens das molas possam ser travadas a fim de prevenir um possvel afrouxamento; e) a disposio dos alojamentos das molas, de suas guias e de seus pinos guias possa reduzir ao mximo possveis inclinaes; f) o freio possa funcionar mesmo quando 50% do conjunto de molas falharem. 5.6.6 O engate e desengate da embreagem e acionamento do freio no devem afetar o seu funcionamento seguro. 5.6.7 Quando utilizado freio embreagem separado, cabe ao fabricante comprovar a impossibilidade de sobreposio de seus engates.

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5.6.8 Devem ser adotadas medidas efetivas para impedir a penetrao de lubrificantes nas superfcies de contato dos freios pneumticos que trabalhem a seco, caso esta proteo no esteja prevista no projeto do freio. 5.6.9 O material do sistema de vedao do freio e embreagem deve ser resistente umidade, p, detrito ou leo de modo que no venham a influenciar nas funes exigidas, como por exemplo, o entupimento de um canal de ar ou algo que comprometa sua eficincia. 5.6.10 O projeto deve assegurar que seja minimizado o acmulo de p, fludos ou detritos no freio e/ou nas regies onde possa haver reduo da eficincia de frenagem. Componentes quebrados ou soltos no devem provocar falha no funcionamento do freio. 5.6.11 Freios de cinta no podem ser utilizados em prensas mecnicas para parar o movimento do martelo. 5.6.12 As embreagens e os freios devem ter a capacidade de acoplar e desacoplar na posio correta, sem a elevao de temperatura acima das especificaes do fabricante, sob condies de utilizao mxima da embreagem. 5.6.13 Deve haver folga de trabalho entre o disco e a face de atrito da embreagem, conforme a especificao do fabricante, a fim de garantir que sob as condies mais severas de trabalho no ocorra desgaste de frico que provoque movimentos indesejveis das partes acionadas. 5.7 Sistemas hidrulicos e pneumticos 5.7.1 Os sistemas hidrulicos e pneumticos devem ser projetados e instalados atendendo respectivamente aos requisitos da ISO 4413 e ISO 4414, devendo no mnimo: a) ter filtros, reguladores de presso e dispositivos de desligamento em baixa presso. b) ter dispositivos que assegurem que a presso de trabalho seja mantida na faixa admissvel. c) possuir todas as tubulaes, conexes, luvas, reservatrios, tanques e furaes livres de cavacos ou corpos estranhos, que possam provocar danos nas vlvulas ou nas peas que constituem o freio/embreagem. 5.7.2 Os reservatrios de material sinttico (exceto os resistentes a solventes) e os de vidro devem estar equipados com uma proteo anti-estilhaamento, que no afete sua visibilidade. 5.7.3 As tubulaes devem ser contnuas sempre que possvel, e devem ser fixadas em intervalos de distancia compatveis com os esforos solicitantes, evitando-se vibraes ou movimentos. 5.7.4 Devem ser adotadas medidas preventivas que impeam o dobramento de mangueiras que conduzam fludos, especialmente para linhas que conduzam unio rotativa da embreagem. 5.7.5 Onde uma falha de presso puder provocar um movimento acidental perigoso do martelo, tubulaes flexveis no devem ser usadas, devendo ser escolhidos tubos e conexes que impeam a queda de presso. Tais conexes no devem ser fabricadas com material que tenha sido encaixado por presso, por anis colados ou similares. Elas devem ser fabricadas por meio de unies com rosca ou pelo assentamento de duas superfcies planas (flanges), respeitando os limites de presso das tubulaes indicadas pelo fabricante.

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5.7.6 As vlvulas de acionamento no devem ser fixadas exclusivamente nas tubulaes a fim de impedir as conseqncias indesejadas decorrentes de vibraes que podem danificar tanto as vlvulas como as prprias tubulaes. 5.7.7 Devem ser utilizadas vlvulas de acionamento de modo que quando estiverem na posio de repouso, garantam que os vazamentos atravs da entrada da vlvula tenham escapes suficientemente livres para impedir a formao de presso no cilindro de acionamento da embreagem. 5.7.8 Devem ser utilizadas vlvulas de acionamento de modo que no seja possvel que as conexes de entrada e sada permaneam fechadas ao mesmo tempo. 5.7.9 As conexes de escape e tubulaes entre o cilindro de acionamento da embreagem e as vlvulas devem ter capacidade para assegurar a liberao imediata do fludo de dentro da embreagem. Devem ser tomadas precaues para assegurar que as conexes de sada das vlvulas de acionamento tenham uma dimenso adequada para evitar presso residual dentro do cilindro de acionamento. A vlvula deve ser selecionada de modo que a relao de presso entre a embreagem e o freio seja tal que uma presso residual dentro do cilindro no se torne excessiva, no caso de uma falha da vlvula. Nota: Normalmente uma relao de pelo menos 3,5 para 1, entre a presso das molas do freio e a presso residual no cilindro satisfatria. 5.7.10 As vlvulas e outros componentes de controle (por exemplo, reguladores e manmetros) devem ser posicionados de modo a proporcionar um acesso adequado e tambm que fiquem protegidas, de acordo com a ISO 4413. 5.7.11 Quando as vlvulas ou outras partes do sistema de comando da prensa necessitarem de lubrificao deve ser previsto um sistema de lubrificao automtica, visvel, para pulverizao de leo na linha de ar de forma adequada conforme especificao do fabricante. 5.7.12 Onde so aplicados silenciadores, os mesmos devem ser dimensionados e instalados conforme os dados do fabricante de vlvulas para a utilizao nos sistemas de segurana, devendo-se considerar a sua influncia sobre a ao do freio. So permitidos somente silenciadores que realizem despressurizao diretamente para a atmosfera, sem a possibilidade de que haja entupimentos. 5.7.13 A mquina deve possuir conjunto de tratamento de ar com filtro, regulador de presso e lubrificador, tipo FRL. 5.7.14 Nos sistemas hidrulicos, deve ser prevista uma vlvula de alvio para a unidade hidrulica. Deve ser prevista tambm, uma maneira de retirar o ar do sistema hidrulico, atravs de um sistema de sangramento manual ou automtico. 5.7.15 Os sistemas hidrulicos devem ser projetados de modo que o vazamento de fludos empregados no cause ferimentos ou acidentes. 5.7.16 Sistemas hidrulicos com acumuladores de presso devem permitir um alivio da presso do fludo quando a unidade geradora de presso for desligada. Caso isto no seja possvel, as partes do circuito sob presso devem estar equipadas com uma vlvula manual de despressurizao, alm dos outros dispositivos requeridos (vlvulas de alvio, manmetros pneumticos, etc.) e uma indicao clara sobre o perigo por meio de sinalizao de aviso.

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5.7.17 As prensas mecnicas excntricas com freio/embreagem pneumtico devem ser comandadas por vlvula de segurana especfica, livre de presso residual, com fluxo cruzado e monitorao dinmica com freqncia de pelo menos uma vez a cada ciclo (categoria 4) e deve garantir que em caso de falha da vlvula, a embreagem seja desacoplada e o freio acionado, devendo ainda: a) possuir rearme manual, incorporado vlvula de segurana ou em qualquer outro componente do sistema, de modo a impedir qualquer acionamento adicional em caso de falha, sendo que a reativao do acionamento normal da prensa, somente poder ser realizada de forma restrita, isto , por meio e ferramenta, chave ou senha eletrnica; b) se para a funo de monitorao das vlvulas, for necessrio utilizar sensores detectando o estado das mesmas estes sensores devem ser parte integrante das vlvulas. A monitorao dos sensores deve ser realizada por CLP de segurana ou lgica equivalente com redundncia e autoteste, classificados como categoria 4; c) os solenides da vlvula devem ser conectados ao circuito de controle por meio de fiao separada, de tal forma que uma falha simples na fiao no levar ao acionamento de ambas as bobinas; d) deve ser garantido que um curto-circuito entre as conexes da vlvula de segurana (ex. solenide para solenide, ou solenide para o conjunto de automonitorao) ser detectado automaticamente e no permitir um movimento adicional ou inesperado do martelo; e) o acionamento da vlvula de segurana s pode ser realizado por meio dos seus prprios solenides, no sendo permitida a existncia de meios alternativos para esta funo. 5.7.18 Quando forem utilizadas vlvulas de segurana independentes para o comando de prensas com freio e embreagem separados, elas devem ser interligadas de modo a estabelecer uma monitorao dinmica entre si, assegurando que o freio seja imediatamente aplicado caso a embreagem seja liberada durante o ciclo, e tambm para impedir que a embreagem seja acoplada caso a vlvula do freio no atue. 5.7.18.1 Entre a vlvula de segurana e o freio/embreagem no podem ser instaladas vlvulas reguladoras de fluxo unidirecionais (com retorno livre) ou vlvulas de escape rpido. 5.7.19 Prensas mecnicas excntricas com freio embreagem hidrulico devem ser comandadas por vlvula de segurana especifica com monitoramento dinmico atravs de pressostatos e controlados por interface de segurana. Os solenides da vlvula devem ser conectados ao circuito de comando por meio de fiao independente de tal forma que uma simples falha em uma fiao no levar ao acionamento da bobina. 5.8 Regulagem de altura e regulagem do curso do martelo 5.8.1 Quando aplicvel, deve-se assegurar que o motor de regulagem de altura do martelo no possa ser colocado em funcionamento enquanto o circuito de comando da embreagem estiver energizado. Este requisito no se aplica quando o motor de regulagem do martelo operado em prensas de ciclo automtico, com sistemas de controle de compensao, por exemplo, o desgaste de ferramentas durante a operao da prensa. 5.8.2 Mecanismos de segurana devem evitar o ciclo (golpe) da prensa, quando o motor da altura e curso estiver em operao. 5.8.3 Os dispositivos para controlar a regulagem de altura do martelo devem ser claramente identificados.
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5.8.4 A regulagem da altura do martelo deve ser limitada atravs de dispositivos apropriados, tais como: chaves fim de curso, barra de sensores (magnticos, indutivos, pticos). 5.8.5 Devem-se providenciar mecanismos de travamento para a regulagem da altura e do curso do martelo, para mant-los numa posio definida, durante a produo. Parte II: Sistemas de segurana contra perigos mecnicos na zona de prensagem 5.9 Fabricantes e importadores devem selecionar os mtodos de proteo capazes de reduzir o mximo possvel os riscos de acidentes, observando-se o estabelecido nos itens 5.2 a 5.4. Para fins de aplicao deste RTQ, so admitidos os seguintes sistemas de segurana para a zona de prensagem: a) Cortinas de luz com redundncia e autoteste, classificadas como tipo ou categoria 4, conforme a IEC 61496, partes 1 e 2, instaladas de acordo com o anexo A deste RTQ, conjugadas com comando bimanual com simultaneidade e autoteste, tipo IIIC, conforme a ABNT NBR 14152. Havendo possibilidade de acesso a zonas de perigo no monitoradas pelas cortinas, devem existir protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana monitoradas por interface de segurana, conforme as normas ABNT NBR NM 272 e ABNT NBR NM 273; b) Protees mveis dotadas de intertravamento por meio de chaves de segurana, conforme ABNT NBR NM 273. Havendo possibilidade de acesso a zonas de perigo no cobertas pelas protees mveis intertravadas, devem existir protees fixas, conforme a norma ABNT NBR NM 272. 5.10 A combinao dos componentes dos sistemas de segurana escolhidos, deve proteger todas as pessoas expostas, durante a operao ou que possam ter acesso zona de risco durante a operao, ajuste, manuteno, limpeza, atividades de inspeo e em qualquer outra situao. 5.11 Devem ser atendidos para projeto, a construo e instalao das medidas de proteo descritas no item 5.9, observado o disposto nos itens 5.15 a 5.17. 5.12 Os componentes do sistema de segurana selecionados e fornecidos devem ser intertravados com os sistemas de controle da prensa, na mesma categoria de segurana dos dispositivos e protees. 5.13 Se o trabalho for realizado na prensa e exigir o acesso rea de perigo por mais de um lado, devem ser adotadas medidas que mantenham o mesmo nvel de proteo para o operador em todos os lados da prensa. 5.14 Protees fixas devem atender ao descrito na ABNT NBR NM 272, devem estar firmemente fixadas mquina, em outra estrutura rgida ou no piso. Todas as aberturas, especialmente aquelas para alimentao de material a ser processado, devem atender ao descrito no Quadro I do Anexo I da NR12. 5.15 As protees mveis intertravadas devem atender a norma ABNT NBR NM 273 e, em conjunto com as protees fixas, devem impedir o acesso rea de perigo na zona de prensagem, durante qualquer movimento perigoso. Deve ser impedida a inicializao do ciclo (golpe) at que as protees estejam completamente fechadas. Os dispositivos envolvidos no intertravamento devem ser projetados e construdos conforme estabelecido na norma ABNT NBR NM 273 e conforme a categoria 4 da norma ABNT NBR 14153. 5.16 Os Dispositivos de proteo eletro-sensitivo ESPE, usando Dispositivos de Proteo OptoEletrnicos Ativos AOPD, devem atender o que segue:
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a) AOPD devem ser conforme o tipo 4, ser projetados e construdos de acordo com o estabelecido na norma ABNT NBR 13930; b) O acesso zona de perigo deve ser possvel somente atravs da zona de deteco do AOPD. Proteo de segurana adicional deve impedir o acesso zona de perigo por outra direo qualquer; c) Quando possvel ficar em uma posio entre a cortina de luz e a zona de perigo da prensa, meios adicionais, por exemplo, mais feixes de luz, devem ser providos para detectar uma pessoa que permanea l. A mxima distncia no monitorada entre o AOPD e a prensa no pode ser maior que 75 mm; d) No deve ser possvel iniciar qualquer movimento perigoso enquanto qualquer parte do corpo est interrompendo o AOPD; e) Os meios de rearme devem ser posicionados de maneira que, daquela posio haja uma viso total da zona de perigo. No deve existir mais do que um meio de rearme para cada zona de deteco. Se a prensa estiver protegida por AOPD nas laterais e na traseira, deve ser provido um dispositivo de comando de rearme em cada uma das zonas de deteco; f) O desligamento do AOPD pela chave seletora dever tambm desligar o indicador luminoso, se existente; g) O AOPD deve ser posicionado de maneira que o operador no tenha tempo de alcanar a zona de perigo antes que qualquer movimento perigoso na zona de prensagem tenha cessado. O clculo da distncia de segurana deve ser baseado no tempo de resposta total de parada da prensa e na velocidade do movimento do operador (conforme norma ISO 13855 e Anexo A). 5.17 Dispositivos de comando bi-manual devem estar de acordo com os seguintes requisitos: a) serem dotados de simultaneidade e autoteste, tipo III, de acordo com a norma ABNT NBR 14152; b) o nmero de dispositivos em operao deve obrigatoriamente corresponder ao nmero de operadores; c) o seu acionamento deve requerer a ao simultnea das duas mos do operador e no pode permitir sua ativao pelo uso de uma nica mo, mo e cotovelo do mesmo brao, antebrao(s) ou cotovelo(s), mo e outras partes do corpo. 5.18 Condies de intertravamento do motor e da embreagem 5.18.1 O movimento no sentido reverso deve ser possvel apenas na modalidade ajuste. No deve ser possvel dar partida no motor se a embreagem da prensa estiver engatada, e, engatar ou deixar engatada a embreagem, se o motor estiver parado, exceto sob condies especficas de manuteno. 5.19 Dispositivo de ciclo (golpe) individual 5.19.1 Onde a prensa utilizada na modalidade ciclo (golpe) individual, o comando eletroeletrnico deve impedir um ciclo (golpe) subseqente mesmo que o dispositivo de comando permanea continuamente atuado. Ciclos (golpes) adicionais devem requerer a liberao do dispositivo de comando e um novo acionamento. 5.20 Sistema de reteno mecnica 5.20.1 Deve existir um sistema de reteno mecnica para travar o martelo nas operaes de troca das ferramentas, no seu ajuste e manutenes, a ser adotado antes do inicio dos trabalhos, projetado de modo a permitir sua fcil utilizao. 5.20.1.1 O componente mecnico de reteno deve estar localizado de modo a permitir sua fcil visualizao e utilizao e ser pintado na cor amarela e dotado de interligao eletromecnica,
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monitorada por interface de segurana de forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da prensa. 5.20.2 Em prensas com um comprimento do curso de abertura maior que 500 mm e uma profundidade da mesa maior que 800 mm, o dispositivo deve estar fixado permanentemente, e integrado com a prensa. Caso no possa ser facilmente visto da posio dos operadores, deve ser provido de uma indicao clara adicional da posio do dispositivo. 5.20.3 O componente mecnico deve: a) Garantir a reteno mecnica nas diversas alturas de parada da mquina; b) Ser projetado e construdo de modo a garantir resistncia fora esttica exercida pelo peso total do conjunto mvel a ser sustentado e que impea sua projeo ou sua simples soltura. 5.21 Outros requisitos 5.21.1 A prensa deve ser projetada e construda de modo que as ferramentas possam ser fixadas prensa de maneira que nenhum perigo possa surgir no caso da falha de um nico componente ou falta de energia. 5.21.2 Todas as fixaes na prensa tais como parafusos, porcas ou unies por cola, devem ser montadas de maneira que as partes no se soltem e causem acidentes ou danos. 5.21.3 Os meios de ajustes, como por exemplo, regulagem de curso ou de altura do martelo (caso seja automatizada), ou mudana de velocidade, ou alteraes que possam causar perigos, deve ter um dispositivo de travamento que permita apenas a regulagem por meio de chave seletora ou de uma senha eletrnica. 5.22 As prensas devem ser dotadas de inverso de rotao do motor para socorro de pessoas em situao de emergncia, atendendo aos seguintes requisitos: a) deve haver comutador com chave de bloqueio, exclusivo para esta funo, ou outro sistema que impossibilite seu acionamento involuntrio, para selecionar a reverso, claramente identificado e localizado no painel de controle. b) para o movimento reverso, deve ser utilizado dispositivo de comando de movimento limitado, ou modo de baixa velocidade, respeitadas as condies do item 5.30. c) o movimento reverso deve cessar no ponto morto superior e no permitir o incio de um novo ciclo. d) ter instrues detalhadas no manual. Parte III: Sistemas de segurana contra perigos devido ao sistema de controle ou monitorao de falha de componentes 5.23 Funes de controle e monitorao 5.23.1 Na elaborao do projeto dos sistemas eltricos, mecnicos, pneumticos e hidrulicos de sistemas, funes e monitorao de segurana, devem ser seguidas as normas IEC 60204-1, ABNT NBR 14153 aplicados a todos os componentes relacionados com a segurana, os quais direta ou indiretamente controlam ou monitoram as funes das partes em movimento da prensa ou seus estampos (ferramentas). 5.23.2 Os sistemas de controle devem incluir funes de segurana, projetadas de tal forma, que os controles sejam novamente acionados para que a prensa inicie um novo ciclo (golpe): a) Aps a mudana do modo de operao da prensa;
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b) Aps o fechamento de um equipamento de proteo com intertravamento; c) Aps o acionamento manual do rearme do sistema de segurana; d) Aps uma falha no sistema de alimentao eltrica; e) Aps uma falha na alimentao principal de presso pneumtica ou hidrulica; f) Seguido da atuao do dispositivo de proteo da ferramenta ou do detector de pea; g) Aps a remoo do dispositivo de reteno mecnica com intertravamento. 5.23.3 No caso de uma interveno no sistema de segurana (proteo com intertravamento, ESPE utilizando AOPD), deve existir sistema de rearme (reset) manual para restabelecimento das condies normais de operao, nas seguintes situaes: a) quando uma pessoa puder ingressar inteiramente na zona de perigo monitorada por uma proteo utilizando ESPE (ver item 5.16); b) quando um ESPE usando AOPD ou proteo com intertravamento for interrompido durante qualquer movimento perigoso no ciclo; c) um ESPE usando AOPD ou proteo com intertravamento proteger os lados em que a prensa no operada. 5.23.4 A localizao do dispositivo de rearme (reset) deve permitir ao trabalhador que for acion-lo a viso de toda a rea de perigo, mas que no possa ser acionado por algum que nela estiver. 5.23.5 O projeto deve prever, quando da ocorrncia de uma falha em um dos componentes dos sistemas de segurana (ESPE usando AOPD, protees moveis intertravadas e dispositivos de comando bimanual), que: a) no seja possvel a ocorrncia de uma partida acidental para um novo ciclo (golpe); b) a funo de segurana do dispositivo de proteo seja mantida; c) seja possvel parar a mquina durante o movimento perigoso; d) o sistema de controle pare a mquina imediatamente durante a fase perigosa do curso de fechamento, pelo menos no final do ciclo de operao; e) o sistema de controle impea o incio de novo ciclo (golpe) de operao, at que a falha seja eliminada. 5.23.6 O sistema de controle deve parar a mquina, pelo menos no final do ciclo de operao, nas seguintes situaes: a) caso ocorra uma falha em um dos dois canais do sistema de controle, de modo que o outro canal permanea em operao; b) caso ocorra uma falha durante a parte do ciclo fora da fase perigosa do fechamento do martelo. 5.23.7 Os componentes relacionados com a segurana do sistema de controle devem estar em conformidade com as exigncias da categoria 4 da norma ABNT NBR 14153. 5.23.8 As funes de partida e parada dos componentes relacionados com a segurana do sistema de controle da prensa devem ser exercidas por dispositivos redundantes e monitoradas. 5.23.9 A redundncia e monitorao dos sistemas de controle da prensa devem operar em dois sistemas funcionais separados. Cada sistema deve ser independentemente capaz de parar o movimento perigoso independente da condio do outro sistema. A falha de um ou outro sistema deve ser detectada atravs de monitorao e outro ciclo (golpe) do martelo no pode ser iniciado. Se um sistema fizer sua autodeteco de falha (quando a perda de uma funo inibe o incio de um prximo ciclo) a monitorao adicional deste sistema no necessria.
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5.23.10 Devem ser adotados sistemas de controle com redundncia e monitorao do curso do martelo incluindo o escorregamento, para proteo do operador. 5.23.10.1 A monitorao do curso do martelo deve incluir dispositivos de monitorao de escorregamento para assegurar que, se esse escorregamento do excntrico ultrapassar sua posio normal de parada de um valor especificado pelo fabricante, de no mximo 15 e preferencialmente 10, uma ao de parada deve ser imediatamente iniciada e no poder ser possvel o incio de um novo ciclo, e devero ser seguidas as seguintes exigncias: a) a reativao do funcionamento normal da prensa somente poder ser realizada de forma restrita, isto , por meio de ferramenta, chave ou senha eletrnica (password); b) se os cames para monitorao do escorregamento forem acionados por um eixo de cames, que por sua vez for acionado indiretamente por algum acionamento mecnico, como por exemplo, por uma corrente dupla entre o eixo dos cames e o excntrico (manivela) ou um card, ento o acionamento indireto dever ser monitorado de tal forma que, se ele falhar, uma ao de parada dever ser iniciada e dever ser impossvel novo acionamento da prensa at que a falha seja eliminada. 5.23.10.2 Os cames e as correspondentes chaves utilizadas para monitorao do escorregamento, funo de parada em ciclo (golpe) individual e desabilitao temporria (muting), devem ser mecanicamente intertravadas de tal forma que fiquem ligados entre si para que as posies relativas entre os cames e entre as chaves no possam ser alteradas. Para prensas com velocidade varivel, deve ser previsto um sistema adicional para a parada em ciclo (golpe) individual nas diversas velocidades. Todos os cames devem estar firmemente fixados ao eixo. Todos os cames e respectivas chaves devem ter enclausuramento, que s possam ser removidos ou abertos com auxlio de chaves e/ou ferramentas. 5.23.10.3 Nos casos em que a prensa possua curso varivel, o ajuste dos cames ou das chaves acionadas pelos cames, usados para controle de ciclo, devem ser intertravados de tal forma que sua posio relativa no possa ser alterada, minimizando assim a possibilidade de erro de ajuste pelo usurio. 5.23.10.4 Se o eixo de cames for conectado ao eixo excntrico (manivela) por meio de acoplamento, o engate deste no deve permitir escorregamento. 5.23.10.5 A mxima faixa de regulagem do conjunto de cames rotativos deve ser mecanicamente limitada a 60, preferencialmente 45. 5.23.10.5.1 O fabricante deve atender s prescries contidas na norma ABNT NBR 13930 para o ajuste do mecanismo de comando por cames rotativos. 5.23.10.6 Devem ser utilizados discos de cames para que um ajuste errado ou no intencional no cause acidente, e: a) as chaves limite (chaves fins-de-curso) e seus respectivos cames para controle da prensa, devem ser montados em conjunto e adequadamente fixados, no permitindo alterao da posio relativa entre as chaves e seus respectivos cames; b) a posio relativa entre as chaves limite e os cames deve estar marcada; c) A possibilidade de reajuste das chaves limite ou dos cames deve ser limitada por batentes fixos, de tal forma que o tempo de desabilitao temporria (muting) durante o movimento de fechamento da prensa, no exceda o tempo de resposta geral da prensa, qualquer que seja a combinao de velocidade e a dimenso do curso; d) Se a prensa for acionada em modo reverso, nenhum dano s chaves limite poder ser possvel.
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5.23.10.6.1 O fabricante deve atender s prescries contidas na norma ABNT NBR 13930 para determinao do tempo de resposta total de parada da prensa (T). 5.23.10.7 Para prensas em que no seja possvel garantir a parada segura do martelo em funo de sua velocidade e do tempo de resposta da mquina, no permitido o uso de cortinas de luz para proteo da zona de prensagem, ficando dispensadas as exigncias dos itens, 5.23.10 e 5.27. 5.23.10.7.1 A zona de prensagem deve ser protegida com protees fixas e mveis intertravadas por meio de chaves de segurana com bloqueio monitorado por interface de segurana. 5.24 Desabilitao temporria (muting) 5.24.1 A desabilitao temporria (muting), pode ser disponvel para ESPE usando AOPD e controles bi-manuais. A funo de desabilitao temporria (muting), somente pode ser ativada no ponto de inicio do ciclo de abertura da ferramenta, ou quando a fase perigosa do ciclo de fechamento terminou, e nenhum risco de ferimento for possvel. Devem ser levados em considerao os pontos perigosos dos extratores e das almofadas de repuxo. O sistema de proteo deve estar ativo novamente, no incio, ou antes, do incio do ciclo de descida. Adicionalmente: a) a posio de desabilitao temporria (muting) deve ser protegida contra ajustes no autorizados, devendo estes ser realizados atravs de ferramentas especiais, chaves ou senha eletrnica (password);

b) todo perigo adicional existente durante o ciclo de abertura deve ser evitado, por exemplo, por protees fixas; c) o sinal para incio da funo de desabilitao temporria (muting) deve ser monitorado. 5.24.2 A funo de desabilitao temporria (muting) pode ser tambm aplicada a protees mveis intertravadas montadas em uma prensa com conjunto freio/embreagem, onde uma abertura antecipada da proteo permitida quando a fase perigosa do ciclo de fechamento tiver cessado sem a interrupo do ciclo da mquina. 5.25 Sistemas eletrnicos programveis (PES), sistemas pneumticos programveis (PPS) e funes relativas segurana. 5.25.1 O uso de PES e PPS no podem reduzir nenhum nvel de segurana determinado neste RTQ. 5.25.2 As funes relativas segurana no devem ser baseadas somente no PES ou PPS, salvo forem utilizados componentes especficos para aplicao de funes de segurana. 5.26 Comutadores (Seletores) 5.26.1 Devem ser utilizados comutadores (seletores) com bloqueio por chave quando a prensa oferecer mais de um modo de operao (por exemplo, ciclo individual, ajuste, ciclo contnuo) e para seleo de dispositivos para incio de ciclo (por exemplo, comandos bimanuais) ou uso de sistema de segurana (por exemplo, na frente ou atrs e na frente e atrs). 5.26.1.1 O projeto deve assegurar total isolao para cada posio que no estiver sendo usada, por contatos com acionamento positivo, ou por dispositivo com monitorao e redundncia (CLP de segurana ou rele de segurana).
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5.26.1.2 Nenhuma operao pode ser possvel enquanto a chave seletora no estiver em uma seleo (posio) definida. Quando a chave seletora for acionada, um sistema de bloqueio deve impedir todo e qualquer incio de operao. 5.26.2 Se mais de um operador trabalhar na mquina, o nvel de proteo deve ser o mesmo para cada operador. Onde mais de um comando bi-manual possa ser usado, a prensa somente poder ser operada se a combinao selecionada corresponder exatamente ao nmero de comandos conectados prensa. 5.26.3 A seleo para funes relativas segurana deve ser operada por meio de comutadores (seletores) com bloqueio por chave, devendo a seleo ser visvel, facilmente identificvel, por exemplo, posio do comutador ou sinalizador luminoso. 5.27 Chave rotativa (chave de cames) 5.27.1 Deve ser usada chave rotativa (chave de cames) para monitoramento do curso do martelo, incluindo ponto morto superior (PMS), ponto morto inferior (PMI), limite de escorregamento e desabilitao temporria (muting). 5.27.2 As chaves limite bem como os cames de acionamento da chave rotativa, devem ser projetadas de forma a manter a posio relativa entre si e conseqentemente garantir a repetibilidade do ciclo (golpe). 5.27.3 As chaves rotativas devem ser projetadas para trabalhar tambm em modo reverso. 5.27.4 As chaves limite contidas na chave rotativa que monitoram o movimento do martelo devem ser do tipo eletro-mecnico devendo ser monitoradas por interface de segurana, e ter ruptura (abertura) positiva. 5.27.4.1 Quando for utilizada interface de segurana programvel que tenha blocos de programao dedicados funo de controle e superviso do PMS, PMI e escorregamento, a exigncia de duplo canal e ruptura positiva fica dispensada. 5.27.5 Caso sejam utilizadas outras tecnologias para o monitoramento do curso do martelo, o sistema deve possuir redundncia, diversidade e monitoramento de componentes, atendidos os mesmos requisitos de categoria de segurana 4 da ABNT NBR 14153. 5.28 Dispositivos de acionamento 5.28.1 Os controles de partida, parada, ajuste, rearme, devem ser realizados por meio de botes com guarda para evitar acionamento acidental. 5.28.1.1 proibido o uso de chave eletromecnica de acionamento ou reverso com alavanca. 5.28.2 Ficam proibidos dispositivos de acionamento do tipo barra mecnica e alavancas. 5.28.3 Os pedais de acionamento devem permitir somente o acesso por uma nica direo e por somente um p, devendo ser protegidos por meio de caixa de proteo para evitar seu acionamento acidental.

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5.28.4 Os comandos bimanuais devem ser instalados em console robusto e ergonmico, com geometria que reduza ao mximo a burla, e ser do tipo IIIC com simultaneidade e autoteste garantido por interface de segurana (rel, CLP). 5.28.4.1 Quando os acionamentos no forem eletromecnicos devem atender a norma IEC 61496-1 e sendo dispositivos pticos devem atender a IEC 61496-1 e IEC 61496-2. 5.28.5 O comando da prensa no pode permitir a inicializao de um novo ciclo no caso da atuao do dispositivo de acionamento durante o movimento de subida do martelo. 5.28.6 Para evitar partidas acidentais e no desejadas os plpitos de comando ou pendentes portteis que incorporam os botes de partida, devem ser projetados com referncia estabilidade de sustentao, de acordo com a ABNT NBR 14152. 5.28.7 Quando utilizados dois ou mais dispositivos de acionamento, estes devem possuir simultaneidade entre si e sinal luminoso que indique seu funcionamento. 5.29 Dispositivos de parada de emergncia 5.29.1 Os sistemas de parada de emergncia devem, quando acionados, parar imediatamente todos os movimentos perigosos, isto , remoo da energia da mquina e desconexo mecnica da embreagem, funcionando como parada de categoria 0 (zero). 5.29.2 Deve haver pelo menos um boto de emergncia dentro do alcance direto de cada operador incluindo o(s) operador(es) na parte traseira da prensa. 5.29.3 A liberao da operacionalidade normal da prensa somente ser possvel aps o destravamento do boto de emergncia e rearme manual. 5.29.4 O sistema de parada de emergncia da prensa deve estar preparado para a interligao com os sistemas de parada de emergncia de equipamentos perifricos tais como: desbobinadores, endireitadores, alimentadores, etc, de modo que o acionamento do dispositivo de parada de emergncia de qualquer um dos equipamentos provoque a parada imediata de todos os demais. Parte IV: Sistemas de segurana contra perigos que podem acontecer durante o ajuste de ferramentas, ciclo de testes da produo com a ferramenta (try-out), manuteno e lubrificao; 5.30 Ajustes de ferramental, golpes para testes, manuteno e lubrificao 5.30.1 A mquina deve ser projetada, de tal forma, que o ajuste de ferramenta, manuteno e lubrificao possam ser feitos em segurana. 5.30.1.1 A mquina deve possuir modo de seleo de operao e de ajuste, intertravado com um dispositivo de comando de ajuste. 5.30.1.2 Meios devem ser previstos para permitir o movimento seguro do martelo durante o ajuste do ferramental, da manuteno e da lubrificao, que devem ser efetuados com as guardas e dispositivos de proteo em suas posies e ativados. Deve existir um dispositivo de validao bloquevel com um comando que requer uma ao continuada por meio de comando bimanual, adotando-se pelo menos uma das seguintes opes: a) utilizao de dispositivo de comando de movimento limitado (passo a passo);
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b) baixa velocidade (a menor possvel para o modelo da prensa). 5.30.1.3 O dispositivo de comando bi-manual deve ser instalado de tal forma que no possa ser utilizado para regime de produo, quando selecionado o modo de ajuste, interrompendo pelo menos 3 vezes o ciclo durante uma revoluo do eixo excntrico. 5.30.1.4 Quando o comando bi-manual utilizado para ajuste estiver localizado no painel, sua construo deve respeitar todas as exigncias de segurana previstas neste RTQ, e estar posicionado em local que permitia a total visualizao das zonas de risco durante o ajuste. 5.30.2 A necessidade de acesso e interveno manual durante a manuteno deve ser minimizada, com a utilizao de sistema de lubrificao automtico ou por sistema remoto. 5.30.3 Todos os ciclos (golpes) individuais de teste, aps o ajuste do ferramental ou ajustagens so considerados neste regulamento como ciclo (golpes) em produo, e a segurana devem estar em acordo com as exigncias citadas no item 5.9. 5.30.4 Os dispositivos de alimentao ajustados manualmente devem ser capazes de serem ajustados com o martelo parado. 5.30.5 O dispositivo de comando de movimento limitado e o de ao continuada devem estar ligados por hardware, de categoria 2 ou superiores, conforme a ABNT NBR 14153. 5.30.6 Comandos bi-manuais previstos somente para ajuste, dispositivos de comando de ao continuada e dispositivos de comando de movimento limitado, no devem permitir seu funcionamento em produo. 5.30.7 A ligao entre dispositivos de acionamento, tais como, comandos bi-manuais, dispositivos de comando de ao continuada, dispositivo de comando de movimento limitado ou componente relativos segurana, no podem ser monitorados por um mesmo canal ou entrada da interface de segurana. Parte V: Sistemas de segurana contra outros perigos 5.31 Outros perigos mecnicos 5.31.1 Os componentes de transmisso de fora da prensa (volantes, polias, correias e engrenagens, partes rotativa, pontas de eixo, bielas e peas) que possam vir a se projetar contra o operador ou qualquer outra pessoa e que possam gerar risco de acidentes, devem estar protegidos com: a) Protees fixas; b) Protees mveis intertravadas. 5.31.2 Os intertravamentos com bloqueio devem ser projetados de tal forma, que o detector de movimento, controle o fechamento das protees. 5.31.3 As protees fixas e mveis intertravadas para enclausuramento de componentes de transmisso de fora devem ser conforme ABNT NBR NM 272. 5.31.4 O sistema de controle de segurana da prensa deve ser estendido s suas interligaes com dispositivos auxiliares, quando aplicvel.
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5.31.5 A possibilidade de projeo de partes ou componentes da mquina deve ser prevista e eliminada no projeto. 5.32 Escorregamentos, tropeos e quedas: 5.32.1 Devem ser fornecidos meios de acesso seguros aos postos de trabalho, tais como escadas, rampas e plataformas. 5.32.1.1 As plataformas de trabalho, escadas e rampas devem ser equipadas com sistema de proteo contra quedas (guarda-corpo, corrimo e rodap), possuindo piso antiderrapante e que no apresente depresses ou salincias, para evitar escorregamentos e tropeamentos, de acordo anexo B. 5.32.1.2 Sempre que o material do piso for descontnuo, isto , que possua aberturas atravs das quais seja possvel a queda de materiais, necessria a existncia de anteparo ou bandeja de conteno. 5.33 Proteo contra outros perigos 5.33.1 Todo equipamento eltrico deve ser projetado e construdo de tal forma a controlar os riscos eltricos, de acordo com a seo 6 da IEC 60204-1. 5.33.2 Riscos trmicos devem ser controlados atravs de protees tipo escudo ou isolamento trmico em partes acessveis da prensa, observando-se os limites de temperatura especificados na ABNT NBR 13970. 5.33.3 Riscos gerados por rudos 5.33.3.1 Devem ser seguidas as medidas tcnicas definidas na ISO/TR 11688-1 para reduzir ao mximo o rudo em sua gerao, quando do projeto de uma prensa. 5.33.3.2 O nvel de presso sonora (rudo intermitente ou continuo) deve ser avaliado por meio de medidores de leitura instantnea de no mnimo do tipo 2, devidamente calibrado e a ferido, ajustado de forma a operar em circuito de ponderao A e circuito de resposta lenta slow e cobrir uma faixa de medio mnima de 80 a 150 dB(A). A coleta de dados deve ser tomada com o microfone posicionada a 1 m da superfcie da mquina e a uma altura de 1,6m do piso ou plataforma de trabalho, com a prensa em funcionamento, mas sem a utilizao de ferramentas. 5.33.3.3 O resultado da avaliao do nvel de presso sonora emitido deve ser informado no manual de instrues. 5.33.3.3.1 Para mquinas importadas dever ser informado o mtodo de medio, normas tcnicas utilizadas e a declarao do nvel de presso sonora emitido. 5.33.4 Perigos por vibraes 5.33.4.1 A prensa deve ser projetada de modo a impedir vibraes que possam causar danos estrutura da mquina, aos seus sistemas de segurana, bem como aos seus dispositivos auxiliares. 5.33.4.1.1 O fabricante deve informar as Instrues relativas instalao e montagem, destinadas a diminuir propagao de vibraes. 5.33.5 Perigos com matrias primas e outros produtos
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5.33.5.1 O fabricante deve especificar, no manual de instrues, os produtos qumicos utilizados nas prensas, tais como lubrificantes, que contenham substncias perigosas, levando em conta os riscos sade dos usurios e ao meio ambiente. 5.33.5.2 vedada a utilizao de componentes do sistema de freios e embreagens com asbestos em sua composio. 5.33.5.3 Devem ser adotadas medidas que impeam a formao de disperses e neblinas de leo inalveis no posto de trabalho em concentrao prejudicial sade (5 mg/m3), como leo utilizado para lubrificao do sistema pneumtico. 5.33.6 Riscos ergonmicos 5.33.6.1 A prensa e seus controles devem ser projetados de modo a atender aos requisitos prescritos nas normas NR-17, do MTE, e ABNT NBR 5413. 5.33.6.2 Reservatrios com fludos hidrulicos sem enchimento ou drenagem automtica, devem ser posicionados ou orientados de tal forma que os tubos de drenagem e enchimento estejam a uma altura mxima de 1500 mm, acima do piso ou da base da plataforma de acesso. Parte VI: Identificao da mquina 5.34 As prensas devem possuir em local visvel placa(s) indicativa(s) com informaes indelveis em lngua portuguesa com, no mnimo, os seguintes dados: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) razo social e endereo do fabricante; CNPJ do fabricante (quando este for nacional); em caso de prensas importadas, tambm razo social, CNPJ e endereo do importador; ano de fabricao; nmero de srie; designao de srie e/ou tipo; fora nominal e curso nominal de trabalho; curso mnimo e mximo do martelo; regulagem do martelo e abertura para montagem da ferramenta; peso da mquina.

Parte VII: Manual de instrues 5.35 O manual de instrues deve conter as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) g) uma repetio das informaes gravadas na(s) placa(s) da prensa; peso da prensa, sem ferramentas ou dispositivos auxiliares; pontos de iamento para fins de transporte e instalao; posio normal de parada do eixo de manivela, por exemplo, PMS (Ponto Morto Superior); mximas dimenses e peso da ferramenta; mxima velocidade permissvel do volante em rotaes por minuto, e sentido de giro; nmero de golpes em modo contnuo, em golpes por minuto; mnimo e mximo se houver variao de velocidade; h) nmero mximo de acoplamentos por minuto permissvel para a embreagem;
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i) dados para o fornecimento de energia aos sistemas eltricos, hidrulicos e pneumticos (por exemplo, presso mnima de ar comprimido); j) presso mxima e mnima do fludo do sistema freio/embreagem; k) um diagrama indicando a presso de ar nos cilindros compensadores de peso em funo do peso da ferramenta superior, devendo ainda estar fixada no corpo da mquina; l) tempo de resposta total e correspondente distncia (s) de segurana, conforme anexo A deste regulamento. m) qualquer limitao sobre tipo de dispositivo(s) de proteo e modo de operao, por exemplo, ferramentas fechadas, para a qual a prensa apropriada. n) Dispositivos de proteo fornecidos com a prensa tambm devem estar marcados com os dados de identificao. o) referenciar a (s) norma(s) usada(s) no projeto da prensa; p) cpias das certificaes dos componentes utilizados em segurana ( por exemplo: interface de segurana, ESPE), e documentao tcnica; q) cpias do pronturio e inspees de segurana previstas pela NR13 para vasos sob presso; r) instrues para uma instalao segura (condies do piso, servios, elementos antivibrao, etc); s) devem ser apresentadas instrues de como iniciar o teste e inspeo da prensa e dos sistemas de proteo antes da primeira utilizao e da colocao em servio; t) instrues sobre os sistemas de controle incluindo circuitos dos sistemas eltricos, hidrulicos e pneumticos. Onde forem fornecidos Sistemas Eletrnicos Programveis (PES) ou Sistemas Pneumticos Programveis (PPS), o circuito deve apresentar claramente sua interligao e instalao; u) informao do nvel de rudo gerado; v) instrues para o uso seguro, ajustes, golpes para prova, manuteno, limpeza e programao (onde requerida) para evitar todos os perigos, incluindo perigos de ejeo causadas por peas produzidas, ferramentas ou partes das mesmas, fludos, elementos de frico, etc; w) descries especficas necessrias para instruir as pessoas qualificadas para a preparao mecnica da prensa para a produo, incluindo instruo adequada e suficiente em: mecanismos de prensa; dispositivos de proteo; medidas de preveno de acidentes; x) detalhes para inspeo de pr-uso da mquina; y) especificao de todo e qualquer fludo a ser usado nos sistemas hidrulicos e para lubrificao, frenagem ou sistema de transmisso; z) descries dos modos de falhas previsveis e aviso sobre deteco, preveno e correo por manuteno preventiva/preditiva peridica; aa) Requisitos para qualquer teste ou inspeo necessria aps trocas ou modificaes na prensa as quais podem afetar as funes de segurana; ab) instrues e requisitos para manuteno preventiva/preditiva peridica, teste e inspeo da prensa, protees e dispositivos de proteo, incluindo intervalos de manuteno, teste e inspeo. Inspees peridicas devem ser possveis de serem executadas com o equipamento ou ferramentas as quais esto geralmente disponveis ou tais ferramentas ou equipamento deve ser fornecido com a prensa; ac) instrues para situaes de emergncia, incluindo o uso de meios para liberao de pessoa(s) presa(s), conforme item 5.22. ad) periodicidade de realizao de ajuste do sincronismo do freio e embreagem, segundo instrues do fabricante, quando utilizado freio e embreagem no conjugados; ae) diagramas, inclusive circuitos eltricos, em especial a representao esquemtica das funes de segurana; af) riscos que podem resultar de adulterao ou supresso de protees e dispositivos de segurana;
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ag) riscos que podem resultar de utilizaes diferentes daquelas previstas no projeto; ah) indicao da vida til da mquina ou equipamento e dos componentes relacionados com a segurana.

____________________ Anexos A e B

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Anexo A Clculo das distncias mnimas de segurana A.1 A distncia mnima na qual as protees intertravadas de abertura antecipada sem sistema de bloqueio e ESPS usando AOPD (cortina de luz), devem ser posicionadas em relao zona de perigo, observar o clculo de acordo com a norma ISO 13855. Para uma aproximao normal a distncia pode ser calculada de acordo com a frmula geral apresentada na seo 5 da norma ISO 13855, a saber: S = (K x T) + C Onde: S a mnima distncia em milmetros, da zona de perigo at o ponto, linha ou plano de deteco; K um parmetro em milmetros por segundo, derivado dos dados de velocidade de aproximao do corpo ou partes do corpo; T a performance de parada de todo o sistema (tempo de resposta total de parada da prensa) em segundos; C a distncia adicional em milmetros, baseada na intruso contra a zona de perigo antes da atuao do dispositivo de proteo. A fim de determinar K, uma velocidade de aproximao de 1600 mm/s deve ser usada para AOPD dispostos horizontalmente. Para AOPD dispostos verticalmente, deve ser usada uma velocidade de aproximao de 2000 mm/s se a distncia mnima for igual ou menor que 500 mm. Uma velocidade de aproximao de 1600 mm/s pode ser usada se a distncia mnima for maior que 500mm. Quando calculando (T) a performance de parada de todo o sistema, as seguintes caractersticas devem ser levadas em conta sobre as condies normais mais severas: a) o mximo curso; b) a velocidade mxima do martelo durante o movimento de fechamento (por exemplo metade do curso para prensa excntrica); c) o mximo nmero de golpes por minuto; d) a influncia da temperatura das peas relevantes do sistema; e) a mxima massa de ferramenta, de acordo com o uso pretendido da prensa; f) a mxima presso de fludo no sistema freio e embreagem; g) a mnima presso de ar permitida pelo arranjo para desligamento por baixa presso nos cilindros do compensador; h) o desgaste de peas relevantes da funo de parada; i) o efeito de qualquer vlvula de exausto rpida e seus silenciadores. A.2 Quando a posio de dispositivos de proteo, os quais esto ligados prensa, pode ser alterada, a fim de manter a mnima distncia, os dispositivos devem estar intertravados ou ter a capacidade de serem travados na posio, de forma que eles possam apenas ser movidos com o uso de ferramentas ou chaves. A.3 Com respeito capacidade de deteco do AOPD deve ser usada pelo menos a distncia adicional C na tabela A.1 quando se calcula a mnima distncia S.
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Tabela A.1 - Distncia adicional C Capacidade de deteco mm 14 > 14 20 > 20 30 > 30 40 > 40 Distncia adicional C mm 0 80 130 240 850

A.4 Outras caractersticas de instalao de ESPS ( aproximao paralela, aproximao em ngulo e equipamentos de dupla posio) devem atender s condies especificas previstas na norma ISO 13855.

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ANEXO B - Meios de acesso permanente aos postos de trabalho B.1 Todos os locais ou postos de trabalho acima do nvel do solo onde haja freqente acesso de trabalhadores, para comando ou quaisquer outras intervenes habituais, como operao, abastecimento, manuteno, preparao e inspeo, devem dispor de acessos e plataformas de trabalho estveis e seguras. B.2 Para fins deste RTQ so considerados meios de acessos as escadas fixas tipo marinheiro, passarelas e rampas fixadas de modo permanente a mquina. B.3 As passarelas, plataformas, rampas e escadas fixas do tipo marinheiro devem: a) ser dimensionadas, construdas e fixadas de modo seguro e resistente, de forma a suportar os esforos solicitantes; b) ter pisos e degraus constitudos de materiais ou revestimentos antiderrapantes. B.4 As rampas com inclinao entre 10 e 20 graus em relao ao plano horizontal devem possuir peas transversais horizontais fixadas de modo seguro, para impedir escorregamento, distanciadas entre si de 0,40 m em toda extenso da rampa. B.4.1 proibida a construo de rampas com inclinao superior a 20 graus em relao ao piso. B.5 As rampas, plataformas e passarelas, devem ser dotadas de sistema de proteo contra quedas com as seguintes caractersticas: a) ser dimensionado, construdo e fixado de modo seguro e resistente, de forma a suportar os esforos solicitantes; b) possuir travesso superior entre de 1,10 e 1,20 metros de altura, ao longo de toda a extenso, em ambos os lados; c) no ter, o travesso superior, superfcie plana, a fim de evitar a colocao de objetos; e) possuir rodap de, no mnimo, 0,20 m de altura e travesso intermedirio a 0,70 m de altura, localizado entre o rodap e o travesso superior; d) ter distncias entre o rodap e o travesso intermedirio e entre os travesses intermedirio e superior com at 0,50 m; B.5.1 Nas plataformas o vo entre o rodap e o travesso superior do guarda corpo, deve receber proteo fixa completa, resistente e que permita a visualizao atravs da proteo. B.6 As passarelas, plataformas e rampas devem: a) ter largura mnima de 0,60 m; b) no ter rodap colocado no vo de acesso. B.7 As escadas fixas do tipo marinheiro devem: a) ser dimensionadas, construdas e fixadas de modo seguro e resistente, de forma a suportar os esforos solicitantes; b) ter gaiolas de proteo caso possuam altura superior a 3,5 m, instaladas a partir de 2,0 m do piso, ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso superior em pelo menos 1,10 m;
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c) ter corrimo ou continuao dos montantes da escada ultrapassando a plataforma de descanso ou o piso superior em pelo menos 1,10 m; d) ter largura entre 0,40 e 0,60 m, conforme figura B.1; e) ter altura total de no mximo 10 m, se for de um nico lance; f) ter altura de, no mximo, 6 m entre duas plataformas de descanso, se for de mltiplos lances, construdas em lances consecutivos com eixos paralelos, distanciados no mnimo em 0,70 m, conforme figura B.1; g) ter espaamento entre barras entre 0,250 m e 0,300 m, conforme figura B.1; h) ter espaamento entre o piso da mquina e a primeira barra no superior a 0,55 m, conforme figura B.1; i) ter distncia entre a escada e a estrutura em que ela fixada de, no mnimo, 0,15 m, conforme figura B.2; j) barras ou tubos de 0,025 a 0,038 m de dimetro; k) barras com superfcies ranhuradas ou revestidas de material antiderrapante a fim de prevenir deslizamentos. B.8 As gaiolas de proteo devem dispor de: a) dimetro entre 0,65 e 0,80 m, conforme figura B.2; b) vos entre grades protetoras de, no mximo, 0,30 m, conforme figura B.1.

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Figura B.1: Exemplo de escada fixa do tipo marinheiro

Figura B.2: Exemplo de detalhe da gaiola da escada fixa do tipo marinheiro

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