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RECICLAR
ES REUTILIZAR UN PAVIMENTO EN MAL ESTADO MEDIANTE UN TRATAMIENTO, ADICIONANDOLE UN ESTABILIZADOR COMO EL ASFALTO, EMULSION O EL CEMENTO, QUEDANDO UN MATERIAL QUE SIRVE COMO REFUERZO O COMO PARTE DE UNA CALZADA NUEVA . EL HECHO DE QUE EL PAVIMENTO ESTE EN MAL ESTADO NO SIGNIFICA QUE NO SIRVA, MEDIANTE UN TRATAMIENTO PUEDE OBTENERSE UNO DE SEMEJANTES CARACTERISTICAS AL PAVIMENTO NUEVO. ES CONTRIBUIR CON EL MEDIO AMBIENTE, PARA EVITAR LA EXPLOTACION DE CANTERAS
reemplazado por uno mejor El reciclado reutiliza lo existente disminuyendo costos Deformaciones pueden ser niveladas Pueden rejuvenerse mezclas y corregir granulometras Pavimento nuevo puede ser de mejor calidad Se ahorran costos de acarreos y sitios de DME Glibos bajo puentes pueden ser conservados Puede volverse a reciclar
TIPOS DE RECICLADOS
Reciclaje superficial: espesores < a 4 cm + adicin asfalto + compactacin: consiste en fresar y luego re capear. Reciclado en caliente: fresar + transporte a planta + reclasificado + adicin de asfalto + transporte a obra Reciclado en sitio: espesor< 40cm + adicin asfalto o emulsin+ filler + compactacin y terminado. Reciclado en caliente en sitio: Levantamiento + tratamiento y calentamiento + asfalto + colocacin Recuperacin total de espesores: rehabilitacin profunda , transportes, DME, canteras, mas costoso
Reciclado in situ
Rapidez de ejecucin Maquinas modernas permiten grandes avances : + 1000 ml da Proceso limpio y ecolgico Material sobrante se puede almacenar y reutilizar Ahorros en transportes Se trabajan espesores hasta de 40 cm Trafico inmediato.
desventajas
Agrietamiento por contraccin Aumenta la rigidez Curado apropiado Proteccin del trafico a temprana edad Material no se puede acopiar Mezclado debe ser intimo, debe pulverizarse el material
desventajas
Debe disearse la emulsin para el agregado que se tenga en obra Costo por infraestructura para prepararla, emulsificante es caro Estricto control de produccin Costo alto del trasporte por ser casi 50% agua Estricto control de la humedad Debe controlarse el rgimen de la rotura y del curado posterior Almacenamiento de la emulsin debe hacerse con ciertos cuidados
desventajas
Calentamiento del asfalto sobre los 160 C, requiere una infraestructura. Material con menos del 5% de finos no se puede tratar con asfalto espumado, debe adicionarse o tratarse. Deben tenerse precauciones con la compactacin y con % de agua Falta difusin en universidades y entidades
Tipos de reciclado
En frio
En planta
En caliente
En sitio
ASFALTO ESPUMADO
Estabilizacin en el que se tritura el espesor total del asfalto + parte base granular produciendo una nueva base estabilizada. Este proceso de estabilizacin se ejecuta dentro de una cmara en donde se tritura el material y se le adiciona el asfalto, cemento y agua, en condiciones controladas y con porcentajes obtenidos en laboratorio Agua fra + asfalto caliente produce una expansin de gas en forma de espuma
30,0
36,0
25,0
30,0
Relacin que forma el volumen mximo (Vmax)que alcanza la espuma con el volumen original (Vo) despus de bajar totalmente la espuma. Mnimos valores aceptables: 10 veces
20,0
Razn de Expansin
24,0
15,0
18,0
10,0
12,0
Vida Media
5,0 6,0
0,0
5 % Agua
Vida media: Tiempo en segundos que trascurre para que la espuma colapse a la mitad de su volumen mximo Mnimo valor aceptable : 6 segundos
Infraestructura: pedidos de materiales: Cemento: proveedores en la zona Asfalto: Programacin semanal Combustibles: abastecimiento diario Agua en la zona: limpia y abundante Equipos: Punto de calentamiento, ubicacin Cisternas para trasportes de asfalto y agua (termo tanques) Equipos de extensin y compactacin, tren de reciclado Mano de obra: Cuadrillas de topografa: levantamientos, marcados, nivelar base Cargue y descargue de cemento: 500 sc diarios, regarlos por franja Ayudantes de equipos: rodillos, motos, recicladora, cisternas, vigas.
Antes de iniciar
Charlas de 5 minutos con los trabajadores Verificacin de los equipos y conexiones Cierre de la zona de trabajo: Difusin de los cierres en diferentes medios y volanteado.
Tren de reciclado
Esta conformado por : Camin del cemento Cisterna de agua Cisterna de asfalto Recicladora
Compactacin primaria Compactador 14 ton
agua Compactacin primaria
recicladora
asfalto
agua, asfalto, peso material Nivelacin de baches con material adecuado Demarcacin de las zonas de trabajo. Distribucin de los carriles de trabajo distribucin del cemento Marcado de sobre anchos en curvas Distribucin de boquillas
Traslapo 45 2.0
agua de compactacin
Compactacin y nivelacin
Controles en obra
Espesores Humedad Toma de briquetas Temperatura del
asfalto
Maniobras de reversa Asfalto en el material Picas de la recicladora
Controles posteriores
Verificacin visual :
posibles acolchonamientos Toma de densidades Ensayos traccin indirecta en laboratorio de briquetas : secas y hmedas curadas a 40c por 72 hr Humectacin de la base Riego de proteccin Colocacin de capa de rodadura
Material granular con 1000 - 2000 asfalto espumado Base granular CBR 100% 250
inmediatamente Con los equipos modernos pueden obtenerse grandes rendimientos Material reciclado puede acopiarse y utilizarse despus Puede usarse para tratar materiales in situ con % humedad altos Al adicionarle cemento se aumenta la resistencia retenida en condiciones de humedad Permite la conservacin del medio ambiente
Cul escoger?
Si existiera una cultura de mantenimiento preventivo se disminuiran los costos y procesos del mantenimiento peridico. Debe escogerse la alternativa que produzca la mejor relacin costo efectividad durante la vida til del pavimento. Debe mirarse la disponibilidad de recursos, clima experiencias similares, trabajos anteriores efectuados. Cada proyecto es nico, la profundidad del reciclado y el tipo de estabilizacin se deben basar en el transito estimado para el periodo de diseo, materiales del pavimento existente y la resistencia in situ de la sub rasante. Es importante saber cual es el problema del pavimento existente, usando deflexiones vemos si el deterioro es superficial o profundo. Que quiere la autoridad vial? Para cuanto tiempo es el trabajo, a corto o largo plazo.
wgalvis@conalvias.com