30RA 012-075 - PRO-DIALOG PLUS

Instrues de Instalao, Operao e Manuteno

RESFRIADORES DE LQUIDOS CON CONDENSAO A AR E MDULO HIDRNICO INTEGRADO
Capacidade Nominal de Refrigerao 12-75 TR 60Hz

AQUASNAP

GOLD FIN

Para operao do controle utilize o manual de Controles e Solues de Defeitos srie 30RA/RH e 30GS

30R

012

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Chiller a Ar Aquasnap A - Somente Refrigerao H - Bomba de Calor Verso de Projeto

S - Refrigerante R407c, Bomba Simples T - Refrigerante R407c, Bomba Dupla (Disponibilidade sobre Consulta) U - Refrigerante R407c, sem Kit Hidrnico

5 - 50 Hz 6 - 60 Hz 22 - 220V 38 - 380V 44 - 440V

12 - Capacidade Nominal em TR 15 - Capacidade Nominal em TR 18 - Capacidade Nominal em TR 20 - Capacidade Nominal em TR 24 - Capacidade Nominal em TR 27 - Capacidade Nominal em TR 30 - Capacidade Nominal em TR 35 - Capacidade Nominal em TR 40 - Capacidade Nominal em TR 50 - Capacidade Nominal em TR 65 - Capacidade Nominal em TR 75 - Capacidade Nominal em TR

NDICE 1 - INTRODUO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.2 - Equipamentos e componentes pressurizados ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1.3 - Consideraes sobre a segurana de manuteno ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 1.4- Consideraes sobre a segurana dos reparos------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 2 - VERIFICAES PRELIMINARES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 2.1 - Verificao do equipamento recebido ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 6 2.2 - Movimentando e assentando a unidade -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3 - DIMENSES / FOLGAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 4 - IAMENTO COM GANCHOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 5 - DADOS FSICOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 6- DADOS ELTRICOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 7 - DADOS DE APLICAO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7.1 - Faixa de operao da unidade -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7.2 - Vazo mximas e mnimas da gua do evaporador ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7.3 - Vazo mnima da gua ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7.4 - Vazo mxima da gua no evaporador --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7.5 - Volume de gua no anel ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7.6 - Faixa de operao da unidade 30RA com carga total e parcial ---------------------------------------------------------------------------------------------- 13 7.7 - Queda de presso nos trocadores de calor da placa ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 8 - CONEXES ELTRICAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 8.1 - Fonte de alimentao -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 8.2 - Desequilbrio da fase de voltagem (%) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16 9 - FIAO ELTRICA RECOMENDADA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 9.1 - Fiao eltrica do controle em campo ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 17 10 - CONEXES DE GUA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 18 10.1 - Precaues de operao -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 10.2 - Conexes hidrnicas ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 10.3 - Proteo contra congelamento ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 11 - CONTROLE NOMINAL DE VAZO DE GUA DO SISTEMA ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20 11.1 - Procedimento de controle da vazo de gua -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20 11.2 - Curva da bomba e controle da vazo de gua como uma funo das quedas de presso do sistema -------------------------------------------- 20 11.3 - Presso da bomba / Curvas de vazo --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 11.4 - Presso esttica disponvel do sistema ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21 12 - START-UP (PARTIDA) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 12.1 - Verificaes preliminares --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 12.2 - Start-up real (partida) ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22 13 - MANUTENO --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 13.1 - Manuteno do circuito refrigerante ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22 13.2 - Manuteno eltrica -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23 13.3 - Serpentina do condensador ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 13.4 - Bombas do mdulo hidrnico --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 14 - RELATRIO DE PARTIDA INICIAL (START-UP) PARA OS CHILLERS DE LQUIDO 30RA (UTILIZE como UM ARQUIVO DE TAREFA) --- 27 A fotografia da capa possui finalidades meramente ilustrativas e no se constitui em oferta de venda ou contrato.

1 - INTRODUO Antes da partida inicial das unidades 30RA, o pessoal envolvido na instalao em campo, operao e manuteno das mesmas devem se familiarizar com as instrues deste manual, e com os dados especficos do projeto do local de instalao. Os resfriadores de lquido 30RA foram concebidos para oferecer um alto nvel de segurana durante sua instalao, partida, operao e manuteno. Eles oferecem segurana e confiabilidade, desde que operados de acordo com as suas especificaes. Este manual fornece as informaes gerais necessrias para familiariz-lo com o sistema de controle antes de iniciar os procedimentos de partida. Os procedimentos deste manual esto organizados de acordo com a seqncia exigida para a instalao, partida, operao e manuteno da mquina. Certifique-se de haver entendido e seguido todos os procedimentos e precaues de segurana que fazem parte das instrues da mquina, assim como as listadas neste guia. 1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao Aps o seu recebimento, quando a unidade estiver pronta para ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida, deve-se inspecionar a existncia de avarias. Verifique se o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s). Principalmente, certifique-se de que os componentes ou tubos no mudaram de posio (como por exemplo, aps um choque). Caso existam dvidas, execute um teste de vazamento e verifique com o fabricante se a integridade do circuito no foi danificada. Caso algum dano seja detectado quando do recebimento, reclame para a companhia que remeteu a unidade. No remova a armao ou a embalagem at que a unidade esteja em sua posio final. Estas unidades podem ser movimentadas com um carro tipo garfo, desde que as lanas (garfos) estejam posicionadas no local e direo corretos na unidade. As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilizando-se somente os pontos de iamento marcados nos quatro cantos da base da unidade. Estas unidades no esto projetadas para serem iadas por cima . Utilize os ganchos com a capacidade correta, e siga sempre as instrues de iamento especificadas nos desenhos certificados fornecidos com a unidade. A segurana somente estar assegurada se estas instrues forem cuidadosamente observadas. Caso isto no ocorra, existem riscos de estragos materiais e danos pessoais. Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana. Isto se aplica vlvula no circuito hidrnico e (s) vlvula(s) no(s) circuito(s) refrigerante(s).
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Certifique-se se a(s) vlvula(s) caso utilizada(s) no circuito refrigerante esto corretamente instaladas antes de operar a unidade (as vlvulas no so sistematicamente instaladas nas unidades, mas isto pode ser exigido por determinados cdigos nacionais de segurana, dependendo do pas de destino). Certifique-se de que nenhum refrigerante escape das vlvulas de segurana para o interior do prdio. A sada das vlvulas de alvio devem ser para o exterior. O acmulo de refrigerante em um espao fechado pode deslocar o oxignio e causar asfixia ou exploses. A inalao de altas concentraes de vapor prejudicial e pode causar irregularidades cardacas, inconscincia ou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduz a quantidade de oxignio disponvel para a respirao. Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e na pele. Produtos em decomposio so perigosos. 1.2 - Equipamento e componentes sob presso Estes produtos incorporam equipamentos ou componentes sob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes. Recomendamos que voc consulte a associao nacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dos equipamentos e componentes sob presso (declarao, requalificao, reteste, etc.). As caractersticas destes equipamentos/componentes esto especificadas na placa de identificao ou na documentao necessria que entregue juntamente com os produtos. 1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno Os engenheiros que trabalham nos componentes eltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e ser plenamente capacitados para tal (eletricistas treinados e qualificados de acordo com as normas locais). Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devem ser executados por uma pessoa treinada, plenamente qualificada para trabalhar com estas unidades. Esta pessoa deve estar familiarizada com o equipamento e a instalao. Todas as operaes de soldagem devem ser executadas por especialistas qualificados. Nunca trabalhe em uma unidade que ainda esteja energizada. Nunca trabalhe em nenhum dos componentes eltricos at que a alimentao eltrica tenha sido cortada atravs do desligamento da chave na caixa de controle. Caso qualquer operao de manuteno seja executada na unidade, trave o circuito de alimentao eltrica em posio aberta, na dianteira da mquina. Se o trabalho for interrompido, certifique-se de que todos os circuitos estejam desenergizados, antes de reiniciar o mesmo.

Uma vez por ano verifique se o pressostato de alta presso est conectado corretamente e se ele desliga no valor correto. (desligamento entre 2820 e 2900 kPa, relativo). Pelo menos uma vez por ano inspecione cuidadosamente os dispositivos de proteo (vlvulas e fusveis). Se a mquina funcionar em um ambiente corrosivo, inspecione os dispositivos de segurana com mais freqncia. Execute regularmente testes de vazamento e caso exista algum, repare imediatamente. 1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelo pessoal encarregado, de forma a evitar danos materiais e pessoais. Defeitos e vazamentos devem ser imediatamente consertados. O tcnico autorizado responsvel pelo conserto imediato do defeito. Cada vez que um conserto for executado na unidade, o funcionamento dos dispositivos de segurana deve ser novamente testado. Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante, conserte o vazamento detectado e recarregue o circuito com carga total de refrigerante especificado, conforme indicado na placa de identificao da unidade. Nunca exceda a carga, somente carregue refrigerante lquido R407C ou na linha de lquido. Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correto de refrigerante antes de recarregar a unidade. Utilizar refrigerante diferente do original prejudicar o funcionamento da mquina e poder causar at mesmo a destruio dos compressores. Os compressores que operam com o tipo de refrigerante R407C so abastecidos com um leo sinttico de polyolester. No utilize oxignio nas linhas de purga ou pressurize a mquina sob qualquer propsito. O gs de oxignio reage violentamente com leo, graxa ou outras substncias comuns. Nunca exceda as presses de funcionamento mximas especificadas. Verifique as presses de teste mximas e mnimas permitidas nas instrues deste manual e as presses fornecidas na placa de identificao da unidade. No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somente refrigerante ou nitrognio seco. No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante ou qualquer componente do circuito refrigerante at que o mesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chiller. Vestgios de vapor podem ser deslocados com o ar de nitrognio seco. O refrigerante em contato com uma chama produz gases txicos. O equipamento de proteo necessrio, assim como os extintores de incndio adequados para o sistema e tipo de refrigerante utilizado devem estar acessveis. Evite derramar lquido refrigerante na pele ou resping-lo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seja atin-

gida, lave com gua e sabo. Se o refrigerante entrar nos olhos, enxge imediatamente com gua em abundncia e consulte um mdico. Nunca aplique uma chama aberta ou vapor ativo a um recipiente de refrigerante, pois isto poder ocasionar um aumento de presso perigoso. Caso seja necessrio aquecer o refrigerante, utilize somente gua quente. No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) ou tente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quando os cilindros estiverem vazios, retire a presso de gs restante, e mova os cilindros para o local designado para sua recuperao. No incinere. No tente remover os componentes ou acessrios do circuito refrigerante, enquanto a mquina estiver pressurizada ou em funcionamento. Certifique-se de que a presso de 0 kPa antes de remover os componentes ou abrir um circuito. No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositivo de segurana quando houver corroso ou acumulao de material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitos calcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvula. Caso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instale vlvulas de segurana em srie ou invertidas. ATENO No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas podem quebrar por causa do peso e liberar refrigerante, causando danos pessoais. Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ou andaime para trabalhar num plano mais elevado. Utilize equipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.) para elevar ou movimentar equipamentos pesados como compressores ou trocadores de calor de placa. Com componentes mais leves, utilize o equipamento de elevao quando existir um risco de deslizamento ou perda de equilbrio. Utilize somente peas de substituio originais em quaisquer consertos ou substituio de componentes. Consulte a lista de peas de substituio que corresponda s especificaes do equipamento original. No drene os circuitos de gua que contenham brine, sem informar primeiramente o departamento tcnico no local da instalao ou o pessoal competente. Feche as vlvulas de interrupo da gua de entrada e sada e evacue o circuito hidrnico da unidade antes de trabalhar em seus componentes (filtro de tela, bomba, chave de fluxo de gua, etc.). Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessrios e tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, para certificar-se de que eles no apresentam corroso ou sinais de vazamento.
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2 - VERIFICAES PRELIMINARES 2.1 - Verificao do equipamento recebido Verifique se no existem peas faltando ou danificadas. Caso seja verificado algum dano, ou a remessa estiver incompleta, envie imediatamente uma reclamao para a companhia de expedio. Confirme se a unidade recebida a que foi solicitada. Compare os dados da placa de identificao com o pedido. Confirme se todos os acessrios solicitados para a instalao no local foram entregues, e se os mesmos esto completos e sem avarias. 2.2 - Movimentando e assentando a unidade 2.2.1 - Movimentando Veja o captulo 1.1 "Consideraes sobre a segurana da instalao" 2.2.2 - Assentando a unidade Sempre reporte-se ao captulo "Dimenses e folgas" para confirmar se existe espao suficiente para todas as conexes e operaes de servio. Com relao s coordenadas do centro de gravidade, posio dos orifcios de montagem da unidade e aos pontos de distribuio de peso, reporte-se aos desenhos dimensionais certificados fornecidos com a unidade. ATENO Use ganchos somente nos pontos de iamento marcados na unidade. Antes de assentar a unidade, verifique se: a carga permitida no local est adequada e se foram tomadas precaues de reforo. a superfcie est horizontal e plana. existe espao suficiente acima da unidade para vazo do ar. existem pontos de apoio adequados e se eles esto no local correto. o local no est sujeito a inundaes. em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas e longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foi prevista a elevao da unidade acima da altura do curso dos ventos ou neve normais. Podero ser necessrios anteparos para desviar ventos fortes ou prevenir a queda de neve diretamente na unidade. No necessrio restringir o fluxo de ar para dentro da unidade.

CUIDADO Antes de iar a unidade, verifique se todos os painis esto presos com segurana. Ice e abaixe a unidade com muito cuidado. Balanar e sacudir a unidade pode danificla e prejudicar o seu funcionamento. As unidades 30RA podem ser iadas. As serpentinas devem ser protegidas enquanto a unidade estiver sendo movimentada. Use suportes ou barras de expanso para distribuir os ganchos acima da unidade. No balance uma unidade mais do que 15. ADVERTNCIA Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum dos painis que circundam a unidade. Somente a base da estrutura est projetada para suportar tais presses.

3 - DIMENSES / FOLGAS 30RA 012-024

30RA 027-050

Legendas: Todas as dimenses esto apresentadas em mm. Folgas necessrias para a entrada de ar Folgas necessrias para manuteno Entrada de gua Sada de gua Entrada da alimentao eltrica

Sada de ar, no obstruir

30RA 65-75

Legendas: Todas as dimenses esto apresentadas em mm. Folgas necessrias para a entrada de ar Folgas necessrias para manuteno Entrada de gua Sada de gua Entrada de alimentao eltrica

Sada de ar, no obstruir

Observaes: A Desenhos no certificados. Quando estiver projetando uma instalao, reportese aos desenhos dimensionais certificados fornecidos com a unidade ou sob solicitao. Reporte-se aos desenhos dimensionais certificados com relao localizao dos pontos de fixao, distribuio de peso e coordenadas do centro de gravidade. B Em instalaes com chillers mltiplos (no mximo quatro unidades), a folga lateral entre as unidades deve ser aumentada entre 1000 e 2000 mm. C A altura da superfcie slida no deve exceder os 2m.

Instalao de chillers mltiplos Observao: Se as paredes tiverem mais do que 2m entre em contato com a fbrica.

Superfcie slida

Superfcie slida

4 - IAMENTO COM GANCHOS 30RA 012-024

(a) Elos de manuteno, fornecidos em campo (Peso em kg)

Estas ilustraes devem ser utilizadas como orientao. Antes de iar a unidade, reporte-se sempre aos desenhos dimensionais certificados ou s etiquetas de manuteno da unidade.
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30RA 027-050

(a) Elos de manuteno, fornecidos em campo (Peso em kg) 30RA 065-075

(a) Elos de manuteno, fornecidos em campo (Peso em kg) Estas ilustraes devem ser utilizadas como orientao. Antes de iar a unidade, reporte-se sempre aos desenhos dimensionais certificados ou s etiquetas de manuteno da unidade.
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DADOS ELTRICOS

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7 DADOS DE APLICAO 7.1 Faixa de operao da unidade

Evaporador Temperatura de entrada da gua (no start-up) Temperatura de sada da gua (em funcionamento) Temperatura de entrada da gua (no desligamento) Condensador Temperatura do ar de entrada -10 46 Mnimo OC 7.8* 5** Mximo OC 30 15 55

Aplicao Ar condicionado 30RA 12 30RA 15 a 75 Refrigerao industrial 30RA 12 a 75

N* 3.5 2.5 (Ver nota)

NOTA: Para aplicaes em refrigerao industrial, onde os nveis de temperatura da gua devem ser estveis, os valores acima devem ser aumentados. Recomendamos que voc consulte a fbrica para estas aplicaes especiais.

Notas * Para sistemas que necessitem de um funcionamento em temperaturas abaixo de 7,8C, contate a Carrier. ** Para sistemas que exijam operao abaixo de 5C, deve-se adicionar uma soluo anti-congelante unidade. 7.2 Vazes mximas e mnimas de gua do evaporador
30RAVazo de gua do evaporador Vazo mnima I/s 12 15 18 20 24 27 30 35 40 50 65 75 Legendas * Vazo mxima com um presso disponvel de 50 kPa (unidade com mdulo hidrnico). 1.2 1.2 1.5 1.7 2.0 2.2 2.5 2.9 3.4 3.9 6.3 7.6 Vazo Mxima* I/s 3.8 4.5 5.2 5.5 5.9 6.1 7.5 10 10.8 11.3 15.7 23.9

Este volume necessrio para obter estabilidade e exatido de temperatura. Para alcanar este volume, poder ser necessrio acrescentar um tanque reservatrio ao circuito. Este tanque deve estar equipado com defletores para permitir a mistura do fludo gua ou brine. Por favor, verifique os exemplos abaixo.

Ruim

Bom

Bom Ruim 7.5.2 Volume mximo de gua no anel As unidades com mdulo hidrnico incorporam um tanque de expanso opcional que limita o volume do anel de gua. A tabela abaixo fornece o volume mximo do anel para gua pura ou etileno glicol com vrias concentraes (somente vlido quando unidade utilizar o tanque de expanso fornecido como opcional).
30RA 012-024 (em litros) gua pura EG 10% EG 20% 600 450 400 30RA 027-050 (em litros) 1500 1200 1000 800 30RA 065-075 (em litros) 2000 1600 1400 1000

7.3 Vazo mnima de gua Se a vazo da instalao estiver abaixo da vazo mnima, poder ocorrer a recirculao da vazo de gua no evaporador, com perigo de acontecerem incrustaes excessivas. 7.4 - Vazo mxima de gua no evaporador Isto limitado pela queda de presso permitida do evaporador. Deve-se garantir um no evaporador mnimo de 2.8 K, o que corresponde a uma vazo de gua de 0.9 l/s por kW. 7.5 - Volume de gua no anel O volume mnimo do anel de gua, em litros, dado pela seguinte frmula: Volume = CAP (kW) x N* = litros, onde CAP a capacidade nominal de refrigerao em condies nominais de funcionamento.

EG 35% 300 EG: Etileno Glicol

7.6 - Faixa de funcionamento da unidade 30RA com carga total e parcial

Temperatura da gua de sada do evaporador Notas 1 Evaporador T = 5 K 2 O evaporador e a bomba do circuito hidrnico so protegidas contra congelamento at -10C. Faixa de funcionamento com a soluo anti-congelante necessria e a configurao especial do controle Pro-Dialog

Temperatura do ar de entrada

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7.7 Queda de presso nos trocadores de placa

Queda de presso, kPa

Vazo da gua, l/s

1 l/s = 3.6 m3/h

Legenda 1234530RA 012 30RA 015 30RA 018 30RA 020 30RA 024

6 - 30RA 027 7 - 30RA 030 8 - 30RA 035 9 - 30RA 040 10 - 30RA 050 11 - 30RA 065 12 - 30RA 075

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8 CONEXES ELTRICAS 30RA 012 024 Caixa de controle

30RA 027 075 Caixa de controle

X 30RA 12-24 30RA 27-50 30RA 65-75

X Z

Y 809 809 1154

Z 1257 975

227 1408 1126

Legendas 1 Chave principal de desligamento PE Conexo terra S Setor de cabos da fonte de alimentao X Posio da chave de desligamento com referncia ao lado da unidade Y Posio da caixa de controle com referncia base da unidade

Observaes As unidades 30RA 12-75 possuem somente um ponto de conexo de fora localizado na chave principal de desligamento. Antes de conectar os cabos de eletricidade, necessrio verificar a ordem correta das 3 fases (L1 - L2 - L3). Desenhos no certificados. Reporte-se aos desenhos certificados fornecidos com a unidade ou sob solicitao.

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8.1 - Fonte de alimentao A fonte de alimentao deve estar de acordo com as especificaes da placa de identificao do chiller. A voltagem deve estar dentro da faixa especificada na tabela de dados eltricos. Com referncia s conexes, reportese aos diagramas de fiao. ADVERTNCIA: Operar o chiller com uma voltagem de alimentao inadequada ou com um desequilbrio excessivo entre fases so considerados como mau uso e invalidar a garantia da Carrier. Se o desequilbrio de fase exceder os 2% na voltagem ou 10% na corrente, contate imediatamente o seu fornecedor de eletricidade local, e certifique-se de que o chiller no ser ligado at que medidas corretivas tenham sido adotadas.

8.2 Desequilbrio da fase de voltagem (%) 100 x divergncia max da tenso mdia Tenso media Exemplo: Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, as tenses de fase individuais estiveram assim medidas: AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6 Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:

(AB) = 385 - 380 = 5 (AC) = 380 - 379 = 1 (CA) = 380 - 375 = 5

A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem de divergncia mais elevada de: 100 x 5/380 = 1,3% mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.
Observaes sobre os dados eltricos: As unidades 30RA 12-75 possuem somente um ponto de conexo de fora localizado na chave principal. A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro: - uma chave, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo do motor para cada compressor, ventilador, e bombas opcionais - dispositivos de controle Conexes de campo: Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo com as normas locais. As unidades 30RA da Carrier so projetadas e montadas de acordo com estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadas as recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina - componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais). OBSERVAES: Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1. O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para a operao de mquinas. 1. O meio ambiente de operao das unidades 30RA est especificado abaixo: a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classificado no EN 60721: - instalao exterior* - faixa de temperatura ambiente: -10C to +46C, classe 4K3* - altitude: < 2000 m - presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira significativa) -.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignificante) - vibrao e choque, classe 4M2 b. Qualificao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364) 2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz. 3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentao no fornecida com a unidade. 4. A chave de desligamento instalada em fbrica do tipo "C" (EN 60204-1 5.3.2). O disjuntor est em conformidade com EN60947-2, adequado para isolamento de acordo com EN60947-3. 5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsica sem neutro, do tipo TN(S) ou TN(C), fornecida com a unidade. OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver de acordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condies que devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local. * O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme o documento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30RA so protegidas para IP44CW e preenchem este requisito de proteo.

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9 - FIAO RECOMENDADA O dimensionamento da fiao de responsabilidade do instalador, e depende das caractersticas e normas de cada local. Os dados a seguir devem ser utilizados como orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelos mesmos. Quando o dimensionamento da fiao tiver sido completado utilizando-se os desenhos dimensionais certificados, o instalador necessita assegurar uma conexo fcil e definir as modificaes necessrias no local. As conexes em campo dos cabos de entrada de fora para a chave geral de desconexo/isolamento so projetadas de acordo com o nmero e tipo de fios. Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina (veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalao padro, de acordo com o IEC 60364, tabela 52C, e normas locais.. Nas unidades 30RA, instaladas no exterior, recomendamos os seguintes mtodos de instalao padro: Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPE com alma de cobre. Uma temperatura ambiente mxima de 46C le vada em considerao. Os comprimentos fornecidos dos fios limitam a que da de voltagem a < 5%. IMPORTANTE: Antes de conectar os cabos principais de fora (LI - L2 - L3) no terminal necessrio verificar a ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir com a ligao da chave principal de desconexo/isolamento.

9.1 - Fiao do controle em campo Reporte-se aos Controles IOM "Controle e Solues de Defeitos, sries 30RA/RH e 30GS" e aos diagramas de fiao certificados fornecidos com a unidade com relao fiao dos seguintes elementos do controle: - Start/stop da unidade - Seleo aquecimento/refrigerao - Seleo do set-point - Conexo do usurio - (exemplo: contato auxiliar do contator da bomba de gua gelada) - Relatrio geral do alarme, circuito A e circuito B

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10 - CONEXES DE GUA Com referncia ao tamanho e posio das conexes de entrada e sada de gua da unidade, reporte-se aos desenhos dimensionais fornecidos com a unidade. Os canos de gua no devem transmitir nenhuma fora radial ou axial, nem vibraes para os trocadores de calor. A alimentao de gua deve ser analisada e adequadamente filtrada e tratada, os dispositivos de controle, o isolamento e as vlvulas de drenagem no intuito de prevenir corroso, sujeiras e deteriorao dos componentes da bomba. Consulte um especialista em tratamento de gua ou literatura apropriada sobre o assunto. 10.1 - Precaues de Operao O circuito de gua deve ser projetado para ter o menor nmero de cantos joelhos e tubulaes horizontais em nveis diferentes. Os itens de conexo principais a serem testados / verificados so os seguintes: As conexes de entrada e sada de gua mostradas na unidade esto corretas. Instalar vlvulas de purga de ar manuais ou automticas em pontos altos do circuito. Usar um dispositivo de expanso para manter a presso no sistema e instalar uma vlvula de segurana, assim como um tanque de expanso. Pode ser fornecido opcionalmente. Unidades com mdulo hidrnico incluem a vlvula de segurana e o tanque de expanso (pode ser fornecido opcionalmente). Instalar termmetros nas conexes de entrada e sada de gua. Instalar conexes de drenagem em todos os pontos baixos de modo a permitir que todo o circuito seja drenado. Instalar vlvulas de parada, fechar as conexes de gua de entrada e sada. Usar conexes flexveis para reduzir a transmisso de vibraes. Incluir um aquecedor isolante (electric tape heater) na tubulao da unidade. A tubulao das unidades com mdulo hidrnico esto protegidos para temperaturas de at -10C. Em unidades sem mdulo hidrnico, inclua um aquecedor isolante (electric tape heater) na tubulao interna para proteger o trocador de calor de placa. Isole toda a tubulao aps testar vazamentos, tanto para reduzir pontes trmicas como para prevenir condensao. Instalar um filtro de tela na frente da bomba, quando existirem partculas no fludo que possam bloquear o trocador de calor. O tamanho da malha do filtro deve ser de 1.2mm. A unidade com mdulo hidrnico est equipada com este tipo de filtro. OBSERVAO Em unidades no equipadas com mdulo hidrnico, um filtro de tela deve ser instalado o mais prximo possvel do trocador de calor, em uma posio que possa ser facilmente acessada em caso de remoo ou limpeza. O trocador de calor de placa pode se sujar rapidamente no start-up inicial da unidade pois o mesmo complementa a funo do filtro e o funcionamento da unidade ser pre18

judicado (vazo reduzida de gua devido ao aumento da queda de presso). 10.2 - Conexes hidrnicas O diagrama na pgina seguinte mostra uma instalao hidrnica caracterstica. Os componentes numerados de 1 a 11 so peas de unidades com mdulo hidrnico. Os componentes numerados de 13 a 19 so peas da instalao real. 10.3 - Proteo contra congelamento Os trocadores de calor de placa, a tubulao e a bomba do mdulo hidrnico podem ser danificados pelo congelamento, apesar da proteo anti-congelante embutida nestas unidades. A proteo contra congelamento do trocador de calor e dos componentes do mdulo hidrnico est garantida at -10C por aquecedores energizados automaticamente. Nunca desligue os aquecedores do evaporador e do circuito hidrnico. Por este motivo, a chave principal de desligamento assim como a chave auxiliar de proteo dos aquecedores devem sempre permanecer fechadas (veja o diagrama de fiao com relao localizao). Caso o chiller ou a tubulao de gua estiverem em uma rea onde a temperatura ambiente pode cair para menos de 0C, recomendvel adicionar uma soluo anticongelante para proteger a unidade e a tubulao de gua contra uma temperatura de 10K abaixo da temperatura mais baixa provvel no local da instalao. Utilize somente solues anti-congelantes aprovadas para o trocador de calor. A drenagem do trocador de calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistema no esteja protegido por uma soluo anti-congelante e no for usado durante condies atmosfricas de congelamento. Danos causados por congelamento no esto cobertos pela garantia. IMPORTANTE Dependendo das condies atmosfricas de sua rea, voc dever: Adicionar etileno glicol com uma concentrao adequada, para proteger a instalao de uma temperatura de 10 K abaixo da temperatura mais baixa provvel no local da instalao. Se a unidade no for usada durante um longo perodo, recomendvel dren-la e, como precauo, introduzir etileno glicol no trocador de calor, atravs da conexo da vlvula de purga da gua de entrada. No incio da nova estao, encha novamente com gua e adicione um inibidor. O instalador deve obedecer s normas bsicas relativas instalao do equipamento auxiliar, especialmente os graus de vazo mximo e mnimo, os quais devem estar entre os valores listados na tabela de limites operacionais. (dados de aplicao).

Legendas 1. Manmetro para medir a queda de presso no trocador de placa 2. Trocador de calor de placa 3. Vlvula de segurana 4. Filtro de tela 5. Entrada de gua (retorno da instalao) 6. Sada de gua (fornecimento para instalao) 7. Vlvula de reduo para controle da vazo de gua 8. Chave de fluxo de gua 9. Bomba dagua

Mdulo hidrnico

Legendas Componentes do mdulo hidrnico 1. Filtro de tela 2. Tanque de expanso (opcional - somente quando solicitado) 3. Vlvula de segurana 4. Bomba de presso disponvel 5. Vlvula de purga 6. Manmetro para medir a queda de presso no trocador de calor de placa 7. Dreno 8. Chave de fluxo 9. Vlvula de controle de vazo 10. Trocador de calor de placa 11. Aquecedor para descongelamento do evaporador Componentes da Instalao 13. Vlvula de reteno 14. Termmetro 15. Conexo flexvel 16. Vlvula de carga 17. Purga 18. Medidores de presso (manmetro) 19. Tanque de expanso (para unidade fornecida sem o tanque de expanso)

(opcional)

Diagrama caracterstico do circuito hidrnico

......... Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)

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11 - CONTROLE NOMINAL DE VAZO DE GUA DO SISTEMA As bombas de circulao de gua das unidades 30RA foram dimensionadas para permitir que os mdulos hidrnicos abrangessem todas as configuraes possveis, baseadas em condies de instalao especficas, isto , vrias diferenas de temperatura entre a gua de entrada e de sada com carga total (T) e que podem variar entre 3 e 10C. A diferena exigida entre a temperatura da gua de entrada e de sada determina o grau nominal de vazo do sistema. Acima de tudo necessrio conhecer este grau nominal de vazo do sistema para que seja possvel control-lo atravs de uma vlvula manual fornecida na tubulao da gua de sada do mdulo (item 9 do diagrama do circuito hidrnico caracterstico). Com a perda de presso gerada pela vlvula de controle no sistema hidrnico, a mesma poder impor a curva de presso/vazo do sistema curva de presso/vazo da bomba, alcanando o ponto operacional desejado (veja o exemplo do 30RA 030). A leitura da queda de presso do trocador de calor de placa utilizada para controlar e ajustar a taxa nominal de vazo do sistema. A queda de presso medida pelo manmetro instalado na sada e entrada de gua do trocador de calor. Use estas especificaes para selecionar a unidade, conhecer suas condies operacionais e deduzir o fluxo de ar nominal, assim como a queda de presso do trocador de calor nas condies especificadas. Caso estas informaes no estiverem disponveis no start-up do sistema, entre em contato com o departamento tcnico de manuteno responsvel pela instalao. Estas caractersticas podem ser obtidas em literatura tcnica que utilize as tabelas de desempenho da unidade em um T de 5 K no evaporador. Para outras condies de T dentro da faixa de 3 a 10K entrar em contato com representante Carrier da sua regio. 11.1 - Procedimento de controle da vazo de gua Como a queda de presso total do sistema no conhecida no start-up, a vazo de gua deve ser ajustado com a vlvula de controle, a fim de alcanar a vazo especfica para a aplicao. Proceda da seguinte maneira: Abra completamente a vlvula D a partida na bomba, utilizando o comando de partida forada e deixe a bomba funcionar durante duas horas consecutivas para limpar o circuito hidrnico do sistema (presena de contaminantes slidos). Leia a queda de presso no manmetro instalado na sada e entrada do evaporador anotando a diferena, e compare este valor aps duas horas de operao. Se houver aumento na queda de presso, o filtro de tela deve ser removido e limpo, pois o circuito hidrnico est com partculas slidas. Neste caso, feche as vlvulas de entrada e sada de gua e remo20

va o filtro de tela depois de esvaziar a parte hidrnica da unidade. Substitua, caso necessrio, para ter certeza de que o filtro no est contaminado. Quando o circuito estiver limpo, leia a presso no manmetro (presso da gua de entrada - presso da gua de sada), expressas em bar e converta este valor a kPa (multiplique por 100) para descobrir a queda de presso do evaporador. Compare o valor obtido com o valor terico da seleo. Se a queda de presso medida estiver mais alta do que o valor especificado, a vazo no evaporador (e tambm no sistema) est muito alto. A bomba fornece uma vazo excessivo, baseada na queda de presso total da aplicao. Neste caso, d uma volta na vlvula de controle e leia a nova diferena de presso. Continue fechando sucessivamente a vlvula de controle at obter a queda de presso especfica que corresponda ao grau nominal de fluxo exigido pela unidade. Se o sistema tiver uma queda excessiva de presso em relao presso esttica disponvel fornecida pela bomba, a vazo de gua resultante ser reduzido, e a diferena entre a temperatura da gua de entrada e de sada do mdulo hidrnico ser aumentada. Para reduzir a queda de presso do sistema hidrnico, necessrio: reduzir ao mximo possvel, as quedas de presso individuais (curvas, mudanas de nvel, acessrios, etc.) usar um dimetro de tubulao dimensionado corretamente. evitar extenses do sistema hidrnico onde possvel. 11.2 - Curva da bomba e controle de vazo da gua como uma funo das quedas de presso do sistema

Queda de presso, kPa

Vazo de gua l/s

1 l/s = 3.6 m3/h

Legendas 1 Curva da bomba, 30RA 030 2 Queda de presso do trocador de calor de placa (para ser medida com o manmetro instalado na sada e entrada de gua) 3 Queda de presso da instalao com a vlvula de controle bem aberta 4 Queda de presso da instalao aps a vazo nominal com ajuda da vlvula de controle EXEMPLO: 30RA 030 CONFORME AS CONDIES EUROVENT DE 4,8 l/s

11.3 - Presso da bomba/curvas de vazo

2 1

Legenda 1 30RA e 30RH 012 a 024 2 30RA e 30RH 027 a 040 3 30RA e 30RH 050 4 30RA e 30RH 065 - 075

11.4 - Presso esttica disponvel do sistema 30RA

1 1 4 3 2 5 3 4

Legenda 1 30RA 012 2 30RA 015 3 30RA 018 4 30RA 020 5 30RA 024

Legenda 1 30RA 027 2 30RA 030 3 30RA 035 4 30RA 040

1 3 2

Legenda 1 30RA 050 2 30RA 065 3 30RA 075

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12 - START-UP 12.1 - Verificaes preliminares Nunca experimente ligar o chiller sem ler e compreender as instrues operacionais e sem haver executado os seguintes testes preliminares: Verificar as bombas de circulao de gua gelada, as unidades terminais (Fan Coil) de ar e todos os outros equipamentos ligados ao evaporador. As instrues do fabricante esto todas compreendidas. Nas unidades sem mdulo hidrnico, o dispositivo de proteo contra superaquecimento da bomba de gua deve ser conectado em srie com a fonte de alimentao do contator da bomba. Caso a bomba no seja fornecida com a unidade (unidade sem mdulo hidrnico), verifique se a entrada de fora da bomba instalada em campo no excede a potncia do contator padro da bomba, existente na caixa de controle (mximo de 3 kW para os tamanhos 12 a 50 e mximo de 5.5 kW para os tamanhos 65 e 75). Est tudo de acordo com os diagramas de instalao eltrica fornecido com a unidade. Assegure-se de que no existam vazamentos de refrigerante. Confirme se todas as presilhas que prendem os tubos esto apertadas. Confirme se todas as conexes eltricas esto seguras. 12.2 - Start-up real IMPORTANTE As unidades 30RA 065 e 075 possuem resistncias de crter nos compressores. Certifique-se de que todos os compressores estejam aquecidos antes de partir. OS AQUECEDORES DE CRTER DEVERO SER ENERGIZADOS 24 HORAS ANTES DA PARTIDA. IMPORTANTE A execuo e partida do chiller devem ser supervisionadas por um engenheiro de refrigerao qualificado. Testes de partida e de funcionamento devem ser executados com uma carga trmica aplicada e gua circulando no evaporador. Todos os ajustes de set-point e testes de controle devem ser executados antes de partir a unidade. Para informaes e detalhes do controle consulte o manual de Controle e Solues de Defeitos srie 30RA/RH e 30GS. A unidade deve ser inicializada no modo ON local. Certifique-se de que todos os dispositivos de segurana funcionem, especialmente os pressostatos. 13 - MANUTENO Todos os tcnicos que tiverem que manusear a mquina com qualquer propsito devem estar qualificados para trabalharem com refrigerante e circuitos eltricos. ADVERTNCIA Antes de executar qualquer trabalho na mquina, assegure-se de que a alimentao eltrica esteja desligada. Caso um circuito de refrigerante for aberto, o mesmo deve ser evacuado, recarregado e testado com relao vazamentos. Antes de qualquer operao em um circuito de refrigerante, necessrio remover por completo a carga de refrigerante com um grupo de recuperao da carga de refrigerante.
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Aquecedor de crter So fornecidos em todos os compressores das unidades 30RA 065 e 075 para previnir o acmulo de lqido refrigerante no leo durante as paradas do equipamento. Certifique-se que os aquecedores esto firmemente presos para evitar que se desloquem. O aquecedor tem sua fiao interligada ao painel nos contatos normalmente fechados do contator de fora para que seja energizado quando houver parada do compressor. Desenergizao dos aquecedores de crter OS AQUECEDORES DEVERO SER ENERGIZADOS SEMPRE QUE A UNIDADE NO ESTIVER EM OPERAO. Entretanto, durante uma parada prolongada para manuteno, os aquecedores podero ser desenergizados. Quando for restabelecida a operao normal, os aquecedores de crter devero permanecer energizados previamente durante 24 horas antes da partida da unidade. 13.1 - Manuteno do circuito de refrigerante 13.1.1 - Manuteno geral Conserve a unidade e o espao ao redor da mesma limpos e livres de obstrues. Logo que a instalao estiver completa, remova todo o lixo, como materiais de embalagem. Limpe regularmente a tubulao exposta, removendo todo o p e sujeira. Isto torna a descoberta de vazamentos de gua mais fcil, e os mesmos podem ser reparados antes que problemas mais srios ocorram. Confirme se todas as conexes e juntas aparafusadas e atarraxadas esto seguras. Conexes seguras previnem contra vazamentos e vibraes. Verifique se todas as juntas de isolamento esto fechadas firmemente e se todo o isolamento est fixo no local. Verifique todos os trocadores de calor e toda a tubulao. 13.1.2 - Carga de refrigerante 13.1.2.1 - Verificao da carga CUIDADO As unidades 30RA so fornecidas com uma carga exata de refrigerante (veja a tabela de Dados Fsicos). Para verificar a carga correta do sistema faa o seguinte: Certifique-se de que no aparecem bolhas no visor de lquido quando a unidade estiver funcionando com carga total com uma temperatura saturada de condensao entre 55 e 57C. Caso seja necessrio, cubra a superfcie da serpentina para obter esta temperatura de condensao. Sob estas condies, o subresfriamento aparente, o qual igual temperatura saturada de condensao (1) - na curva de saturao) menos a temperatura do lquido refrigerante (3) frente do dispositivo de expanso que deve estar entre 12 e 14C. Isto corresponde a uma temperatura de sub-resfriamento real entre 5 e 7 K na sada do condensador, dependendo do tipo de unidade. O sub-resfriamento real igual a temperatura do lquido saturado (2) - na curva do ponto de ebulio) menos a temperatura do lquido refrigerante (3) frente do dispositivo de expanso. Use a vlvula fornecida na tubulao de lquido para carregar refrigerante e descobrir a presso do mesmo. Se o valor do sub-resfriamento no estiver correto, isto , abaixo dos valores especificados, deve ser executado um teste de vazamento na unidade, j que a mesma no contm mais a sua carga original. Para medir a presso de refrigerante lquido e a temperatura frente do dispositivo de expanso, devese abrir uma porta de acesso no dispositivo de expanso, o que causar um leve desvio de ar no condensador. Espere at que o funcionamento da unidade se estabilize antes de executar medies de presso e de temperatura.

ADVERTNCIA Para garantir o funcionamento adequado das unidades 30RA deve haver, pelo menos, 12 K de sub-resfriamento enquanto o refrigerante lquido entrar na vlvula de expanso. As unidades 30RA usam refrigerante. Para melhor informlo, estamos reproduzindo aqui alguns extratos de publicaes oficiais relacionadas ao projeto, instalao, operao e manuteno de ar condicionado e sistemas de refrigerao, assim como com o treinamento das pessoas envolvidas nestas atividades, com a concordncia da indstria de ar condicionado e refrigerao. 13.1.2.2 - Sub-resfriamento aparente e real

13.1.3 - Recarregando com refrigerante lquido CUIDADO As unidades 30RA possuem carga de refrigerante lquido HFC-407C. Esta mistura de refrigerante no azeotrpica constituda por 23% R-32, 25% de R-125 e 52% R-134a, e caracterizada pelo fato de que, na hora da mudana de estado, a temperatura da mistura do lquido/vapor no constante, como acontece com refrigerantes azeotrpicos. Devem-se executar todos os testes de presso, e usar a tabela de razo presso/temperatura para determinar as temperaturas saturadas correspondentes (curva de ponto de ebulio ou curva do ponto de orvalho). Encontrar vazamentos especialmente importante em unidades carregadas com refrigerante R-407C. Se o vazamento acontece na fase lquida ou de vapor, a proporo dos componentes no lquido remanescente no ser a mesma. NOTA: Execute regularmente teste de vazamento e conserte imediatamente qualquer vazamento encontrado. 13.1.4 - Carga baixa

Presso

Entalpia Legenda 1 2 3 4 5 6 7 8 L L+V V

Temperatura saturada de condensao em ponto de orvalho Temperatura saturada de lquido no ponto de ebulio Temperatura do refrigerante lquido Curva de saturao no ponto de orvalho Curva de saturao no ponto de ebulio Curvas isotrmicas Sub-resfriamento aparente (1 - 3) Sub-resfriamento real (2 - 3) Lquido Lquido + vapor Vapor

Se no houver refrigerante suficiente no sistema aparecero bolhas de gs no visor de lquido. Se a carga for muito baixa, grandes bolhas aparecero no visor de lquido, e haver quedas de presso de suco. Haver tambm um superaquecimento na suco do compressor. A mquina dever ser recarregada depois que o vazamento for consertado. Encontre o vazamento e escoe o sistema com uma unidade de recuperao de refrigerante. Execute o conserto, testes de vazamento e, ento, recarregue o sistema. IMPORTANTE Aps o conserto do vazamento, o circuito dever ser testado, sem exceder a presso de funcionamento mxima do lado baixo, indicada na placa de identificao da unidade. O refrigerante sempre deve ser recarregado na linha de lquido em forma lquida. O cilindro de refrigerante deve sempre conter pelo menos 10% de sua carga inicial. Com relao quantidade de refrigerante por circuito, reporte-se aos dados da placa de identificao da unidade. 13.1.5 - Caractersticas do R407C Veja a tabela abaixo. Temperaturas saturadas do ponto de ebulio (curva do ponto de ebulio) Temperaturas saturadas do ponto de orvalho (curva do ponto de orvalho) 13.2 - Manuteno eltrica Quando estiver trabalhando na unidade obedea s instrues de segurana da seo 1.3 e 1.4. recomendvel trocar os fusveis das unidades a cada 15000 horas de funcionamento ou a cada 3 anos. Recomenda-se verificar se todas as conexes eltricas esto ajustadas: a. quando do recebimento da unidade, no momento da instalao e antes da partida inicial; b. um ms aps a primeira partida, quando os componente eltricos tiverem atingido as suas temperaturas nominais de funcionamento; c. regularmente, uma vez ao ano.
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13.1.2.3 - Princpios Normas de procedimento com refrigerante As instalaes de refrigerao devem ser inspecionadas e conservadas de modo regular e rigoroso por especialistas. Suas atividades devem ser vigiadas e verificadas por pessoas adequadamente treinadas. Para minimizar descargas para a atmosfera, refrigerantes e leos lubrificantes devem ser transportados atravs de mtodos que reduzam os vazamentos e perdas a um mnimo. Vazamentos devem ser imediatamente consertados. Todas as unidades esto equipadas com duas conexes especiais nas linhas de suco e de lquido, o que permite a conexo das vlvulas de recuperao com conexo rpida, sem perdas de refrigerante. Se a presso residual for muito baixa para realizar a transferncia, deve ser utilizada uma unidade de recuperao de refrigerante construda com este objetivo. O leo lubrificante do compressor contm refrigerante. Todo o leo escoado de um sistema durante a manuteno deve ser corretamente manuseado e armazenado. Refrigerante sob presso nunca deve ser descarregado na atmosfera.

PROPRIEDADES DO REFRIGERANTE R407C

Bar (relativo) 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5 2.75 3 3.25 3.5 3.75 4 4.25 4.5 4.75 5 5.25 5.5 5.75 6 6.25 6.5 6.75 7 7.25 7.5 7.75 8 8.25 8.5 8.75 9 9.25 9.5 9.75 10 10.25 Temperatura saturada do ponto de ebulio -28.55 -25.66 -23.01 -20.57 -18.28 -16.14 -14.12 -12.21 -10.4 -8.67 -7.01 -5.43 -3.9 -2.44 -1.02 0.34 1.66 2.94 4.19 5.4 6.57 7.71 8.83 9.92 10.98 12.02 13.03 14.02 14.99 15.94 16.88 17.79 18.69 19.57 20.43 21.28 22.12 22.94 Temperatura saturada do ponto de orvalho -21.72 -18.88 -16.29 -13.88 -11.65 -9.55 -7.57 -5.7 -3.93 -2.23 -0.61 0.93 2.42 3.85 5.23 6.57 7.86 9.11 10.33 11.5 12.65 13.76 14.85 15.91 16.94 17.95 18.94 19.9 20.85 21.77 22.68 23.57 24.44 25.29 26.13 29.96 27.77 28.56 Bar (relativo) 10.5 10.75 11 11.25 11.5 11.75 12 12.25 12.5 12.75 13 13.25 13.5 13.75 14 14.25 14.5 14.75 15 15.25 15.5 15.75 16 16.25 16.5 16.75 17 17.25 17.5 17.75 18 18.25 18.5 18.75 19 19.25 19.5 19.75 Temperatura saturada do ponto de ebulio 23.74 24.54 25.32 26.09 26.85 27.6 28.34 29.06 29.78 30.49 31.18 31.87 32.55 33.22 33.89 34.54 35.19 35.83 36.46 37.08 37.7 38.31 38.92 39.52 40.11 40.69 41.27 41.85 42.41 42.98 43.53 44.09 44.63 45.17 45.71 46.24 46.77 47.29 Temperatura saturada do ponto de orvalho 29.35 30.12 30.87 31.62 32.35 33.08 33.79 34.5 35.19 35.87 36.55 37.21 37.87 38.51 39.16 39.79 40.41 41.03 41.64 42.24 42.84 43.42 44.01 44.58 45.15 45.71 46.27 46.82 47.37 47.91 48.44 48.97 49.5 50.02 50.53 51.04 51.55 52.05 Bar (relativa) 20 20.25 20.5 20.75 21 21.25 21.5 21.75 22 22.25 22.5 22.75 23 23.25 23.5 23.75 24 24.25 24.5 24.75 25 25.25 25.5 25.75 26 26.25 26.5 26.75 27 27.25 27.5 27.75 28 28.25 28.5 28.75 29 29.25 Temperatura saturada do ponto de ebulio 47.81 48.32 48.83 49.34 49.84 50.34 50.83 51.32 51.8 52.28 52.76 53.24 53.71 54.17 54.64 55.1 55.55 56.01 56.46 56.9 57.35 57.79 58.23 58.66 59.09 59.52 59.95 60.37 60.79 61.21 61.63 62.04 62.45 62.86 63.27 63.67 64.07 64.47 Temperatura saturada do ponto de orvalho 52.55 53.04 53.53 54.01 54.49 54.96 55.43 55.9 56.36 56.82 57.28 57.73 58.18 58.62 59.07 59.5 59.94 60.37 60.8 61.22 61.65 62.07 62.48 62.9 63.31 63.71 64.12 64.52 64.92 65.31 65.71 66.01 66.49 66.87 67.26 67.64 68.02 68.39

13.3 - Serpentina do condensador Recomendamos, que as serpentinas aletadas sejam regularmente inspecionadas para verificar o grau de sujidade. Isto depender do ambiente onde a unidade estiver instalada, e ser pior em instalaes urbanas e industriais ou prximas a rvores que perdem folhas. Para limpar a serpentina faa o seguinte: - Remova fibras e p acumulados na face do condensador com uma escova macia (ou aspirador de p). - Limpe a serpentina com agentes de limpeza adequados. Ns recomendamos os produtos TOTALINE para a limpeza de serpentinas: Produto para limpeza tradicional Produto para limpeza e desengraxe. Estes produtos possuem um pH neutro, no contm fosfatos, no so prejudiciais ao corpo humano, e podem ser descarregados no sistema pblico de esgoto. Dependendo do grau de sujeira, ambos os produtos podem, ou no, ser usados diludos. Em manutenes de rotina, recomendamos usar 1 kg do produto concentrado, diludo a 10%, para limpar uma superfcie de 2m2 de serpentina. Este processo pode ser executado com uma pistola aplicadora TOTALINE, ou com uma pistola de spray na posio de baixa-presso. Deve-se tomar cuidado com mtodos de limpeza sob presso para no danificar as aletas das serpentinas. Os borrifos na serpentina devem ser feitos: - na direo das aletas; - na direo oposta do fluxo de ar; - com um difusor grande (25-30) - a uma distncia de 300 mm.
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Os dois produtos de limpeza podem ser usados para quaisquer dos seguintes acabamentos de serpentinas: Gold Fin Cu/Cu, Cu/Al, Cu/Al com Polual, Blygold ou proteo Heresite. No necessrio enxaguar a serpentina, j que o pH dos produtos neutro. Para ter certeza de que a serpentina est completamente limpa, recomendamos enxaguar com um pequeno fluxo de gua. O valor do pH da gua usada deve estar entre 7 e 8. ADVERTNCIA Nunca use gua pressurizada sem um difusor grande. Jatos de gua concentrados ou giratrios esto estritamente proibidos. Uma limpeza correta e freqente (aproximadamente a cada trs meses) prevenir 2/3 dos problemas de corroso. 13.4 - Bombas do mdulo hidrnico Selo mecnico A bomba D-520 equipada com um selo mecnico standard que dispensa manuteno e impede o vazamento do lquido bombeado. O selo standard adequado a servios com gua, metanol, etanol, gasolina, querozene, diesel, leo de refrigerao, butano lquido, leo combustvel, leo lubrificante e propano. Para servio com outros lquidos, pode ser fornecido selo especial.

A bomba D-820 equipada com selo mecnico e este um componente de preciso projetado e construdo para vedar de maneira quase absoluta o lquido bombeado por um longo perodo de tempo. Se aps tal perodo forem observados vazamentos considerveis, o selo deve ser substitudo pois pouco provvel que possa ser reparado Bomba D-520

com sucesso. No caso de substituio do selo monte-o sobre a luva do eixo com cuidado, tendo previamente limpado bem a luva e lubrificado com leo mineral. Lubrifique, tambm as faces do selo para evitar que se deteriorem durante a partida inicial (durante a operao normal, so lubrificadas pelo prprio lquido bombeado.

Bomba D-820
Placa de Identificao Adaptador Anel de Vedaas Junta de Carcaa Rebite Motor

Carcaa Rotor Chavela do motor Arruela Parafuso do rotor Junta do Parafuso Junta da arruela de travamento

Anel adaptador

Selo mecnico

Parafuso

Parafuso

Luva do eixo

Anel elstico

Junta do rotor

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Manuteno As nicas operaes de manuteno necessrias so: Substituio do selo mecnico - Desmonte a carcaa e desatarrache o rotor da ponta de eixo. Nas bombas D-520, existe uma fenda na extremidade oposta do eixo do motor, onde deve ser introduzida uma chave de fenda grande. importante limpar todas as peas antes da nova montagem. As faces do selo devem ser umedecidas com leo lubrificante. A rosca da ponta do eixo e o furo roscado do rotor devem ser desengordurados com solvente e secos com um jato de ar. Antes de atarrachar novamente no eixo, aplique uma gota (no mais) de LOC-TITE 222 (cor violeta) no furo roscado do rotor (nunca do eixo) e atarrache sem parar at o fim. IMPORTANTE: se os cabos de alimentao do rotor tiverem sido desligados, sem que tenham sido marcados, s faa o teste de sentido de rotao aps a cura do LOC-TITE, a fim de evitar o desatarrachamento acidental do rotor. Lubrificao Os rolamentos dos motores das bombas D-520, e D-820 (monobloco) tm lubrificao permanente, de fbrica. Desmontagem O projeto das bombas monobloco permite sua desmontagem sem desligar as tubulaes de suco e de descarga da carcaa (vide desenho de corte). Sobressalentes Ao encomendar sobressalentes, cite os dados da placa de identificao e use os nomes/numeros de referncia das peas no desenho de corte. No caso de rotor, h necessidade de informar o dimetro. Se o rotor tem o contorno escalonado, mea o maior raio e multiplique por dois. Bombas das unidades 30RAB 012 a 075
30RA 012 a 024 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba 30RA 027 a 040 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba 30RA 050 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba 30RA 065 a 075 Tipo de bomba V-ph-Hz Referncia do fabricante da bomba Referncia Carrier da bomba Bomba simples 220/380-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 4 (1-5 CV) 82394020 Bomba simples 440V-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 4 (1-5CV) 82394021

Bomba simples 220/380-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 5 (3 CV) 82394023

Bomba simples 440V-3-60 D520 1 1/2 x 1 x 5 (3CV) 82394024

Bomba simples 220/380-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (3 CV) 82394026

Bomba simples 440V-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (3 CV) 82394027

Bomba simples 220/380-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (5 CV) 82394029

Bomba simples 440V-3-60 D820 2 1/2 x 1 1/2 x 5 (5 CV) 82394030

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14 - LISTA DE VERIFICAO PARA O START-UP DOS RESFRIADORES DE LQUIDO 30RA (USE NO ARQUIVO DE MANUTENO) Informaes preliminares Cliente: _______________________________________________________________________________________ Local: _________________________________________________________________________________________ Instalador contratado: ____________________________________________________________________________ Distribuidor: ____________________________________________________________________________________ Partida executada por: __________________________________________ Data ____________________________ Equipamento Modelo 30RA ______________________________________ S/N ________________________________________ Compressores Circuito A 1. Modelo # ____________________________________ S/N __________________________________________ 2. Modelo # ____________________________________ S/N __________________________________________ 3. Modelo # ____________________________________ S/N __________________________________________ Circuito B 1.Modelo # ____________________________________ S/N __________________________________________ 2. Modelo # ____________________________________ S/N __________________________________________ 3.Modelo # ____________________________________ S/N __________________________________________

Equipamento terminais (Fan Coil) Fabricante _____________________________________________________________________________________ Modelo # _______________________________________ S/N ___________________________________________ Unidades terminais de ar adicionais e acessrios ___________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ Verificao preliminar do equipamento Existe algum dano causado pela expedio? _________________________ Caso exista, onde? _________________ Este dano impedir a partida da unidade? ____________________________________________________________ A unidade est nivelada em sua instalao A fonte de alimentao est de acordo com a placa de identificao da unidade A fiao do circuito eltrico foi corretamente dimensionada e instalada O fio terra da unidade foi conectado A proteo do circuito eltrico foi adequadamente dimensionada e instalada Todos os terminais esto apertados Todos os cabos e termistores foram inspecionados com relao a fios cruzados Todas as montagens de plugues esto apertadas Verificao dos Fan Coils (unidades terminais de ar) Todos os Fan Coils esto funcionando Todas as vlvulas de gua gelada esto abertas Toda a tubulao de fluido est corretamente conectada Todo o ar foi retirado do sistema A bomba de gua gelada est funcionando com a rotao correta. Amperagem CWP: Nominal: _________________________________________ Real: _______________________________________ Start-up da Unidade O motor de partida da bomba de gua gelada est intertravado com o chiller O nvel de leo est correto A unidade foi testada com relao a vazamentos (inclusive os acessrios) Localize, conserte e relate quaisquer vazamentos de refrigerante

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Verifique o desequilbrio de voltagem: AB _________________ AC _________________ BC_____________________ Voltagem mdia = ____________________________________ (veja instrues de instalao) Desvio mximo = _____________________________________ (veja instrues de instalao) Desequilbrio de voltagem = ____________________________ (veja instrues de instalao) O desequilbrio de voltagem e de menos de 2% ADVERTNCIA No d a partida no chiller se o desequilbrio de voltagem for maior do que 2%. Contate a companhia de energia local. Toda a voltagem de entrada est dentro da faixa nominal de voltagem. Verificao do loop de gua do evaporador Volume do loop de gua = _______________________ (litros) Volume calculado = ____________________________ (litros) 2,50 l/kW (capacidade nominal) para ar condicionado (30RA 015 a 075) 3,50 l/kW (capacidade nominal) para ar condicionado (30RA 012) Volume adequado de loop determinado Inibidor de corroso do loop inclui _______________ litros de ___________________ Proteo anti-congelante do loop includa (se necessrio) ______________ litros de _________________ Tubulao de gua inclui aquecedor com isolamento at o evaporador Tubulao do retorno de gua equipada com filtro de tela com malha de 1,2mm Verificao da queda de presso no evaporador Queda de presso (entrando - saindo) = ___________________________________ (kPa) ADVERTNCIA Plote a queda de presso na curva de queda de presso/vazo do evaporador para determinar a vazo em l/s, em condies de funcionamento nominais da instalao. Caso necessrio, use a vlvula de controle para colocar a vazo dentro de seu valor nominal. Vazo da curva de queda de presso, l/s = _________________________ Vazo nominal, l/s = ______________________________ Vazo em l/s mais alta do que a vazo mnimo da unidade Vazo em l/s corresponde especificao de ____________________________________ (l/s) Execute a funo de TESTE RPIDO (veja o manual do Controle e Solues de Defeitos Srie 30RA/RH e 30GS) Verifique e efetue lo gon na configurao do menu do usurio Seleo da seqncia de carga ____________________________________________________________________ Seleo da rampa de capacidade ___________________________________________________________________ Atraso no start-up _______________________________________________________________________________ Seo do queimador _____________________________________________________________________________ Controle da bomba ______________________________________________________________________________ Modo reset do set-point ___________________________________________________________________________ Capacidade noturna _____________________________________________________________________________ Entre novamente os set-points (veja seo Controles) Para start up do chiller Advertncia Assegure-se de que todas as vlvulas de servio estejam abertas e que a bomba esteja ligada, antes de tentar dar a partida. Uma vez que todos os testes tenham sido executados, inicialize a unidade na posio "LOCAL ON". A unidade inicializa e funciona normalmente

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Temperaturas e Presses ADVERTNCIA Quando a mquina estiver funcionando por alguns momentos e as presses tenham se estabilizado, registre os seguintes dados: gua de entrada do evaporador ____________________________________________________________________ gua de sada do evaporador ______________________________________________________________________ Temperatura ambiente ___________________________________________________________________________ Presso de suco do circuito A ____________________________________________________________________ Presso de suco do circuito B ____________________________________________________________________ Presso de descarga do circuito A __________________________________________________________________ Presso de descarga do circuito B __________________________________________________________________ Temperatura de suco do circuito A ________________________________________________________________ Temperatura de suco do circuito B ________________________________________________________________ Temperatura de descarga do circuito A _______________________________________________________________ Temperatura de descarga do circuito B _______________________________________________________________ Temperatura da linha de lquido do circuito A __________________________________________________________ Temperatura da linha de lquido do circuito B __________________________________________________________ OBSERVAES: _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________________

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A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001

IOM 30RA 012 - 075 - D - 04/06 117.94.205