ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCTIVAS 1 REPLANTEO Y NIVELACIN 1.1 DEFINICIN.

Replanteo y nivelacin es la ubicacin de un proyecto en el terreno, en base a los datos que constan en los planos respectivos y/o las rdenes del ingeniero Fiscalizador; como paso previo a la construccin. 1.2 ESPECIFICACIONES.Todos los trabajos de replanteo y nivelacin deben ser realizados con aparatos de precisin y por personal tcnico capacitado y experimentado. Se deber colocar mojones de hormign perfectamente identificados con la cota y abscisa correspondiente y su nmero estar de acuerdo a la magnitud de la obra y necesidad de trabajo y/o rdenes del ingeniero fiscalizador. La Empresa dar al contratista como datos de campo, el BM y referencias que constarn en los planos, en base a las cuales el contratista, proceder a replantear la obra a ejecutarse. 1.3 FORMA DE PAGO.El replanteo se medir en metros lineales, con aproximacin a dos decimales en el caso de zanjas y, por metro cuadrado en el caso de estructuras. El pago se realizar en acuerdo con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en el terreno y aprobada por el ingeniero fiscalizador. 1.4 1.4.1 1.4.2 CONCEPTOS DE TRABAJO.REPLANTEO Y NIVELACION ESTRUCTURAS REPLANTEO Y NIVELACION ZANJA m2 m

2 EXCAVACIONES 2.1 DEFINICIN.-

Se entiende por excavaciones en general, el remover y quitar la tierra u otros materiales con el fin de conformar espacios para alojar mamposteras, canales y drenes, elementos estructurales, alojar las tuberas y colectores; incluyendo las operaciones necesarias para: compactar o limpiar el replantillo y los taludes, el retiro del material producto de las excavaciones, y conservar las mismas por el tiempo que se requiera hasta culminar satisfactoriamente la actividad planificada. 2.2 ESPECIFICACIONES.-

La excavacin ser efectuada de acuerdo con los datos sealados en los planos, en cuanto a alineaciones pendientes y niveles, excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio tcnico del Ingeniero Fiscalizador.

El fondo de la zanja ser lo suficientemente ancho para permitir el trabajo de los obreros y para ejecutar un buen relleno. En ningn caso, el ancho interior de la zanja ser menor que el dimetro exterior del tubo ms 0.50 m, sin entibados: con entibamiento se considerar un ancho de la zanja no mayor que el dimetro exterior del tubo ms 0.80 m., la profundidad mnima para zanjas de alcantarillado y agua potable ser 1.20 m ms el dimetro exterior del tubo. En ningn caso se excavar, tan profundo que la tierra de base de los tubos sea aflojada o removida. Las excavaciones debern ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes no difiera en ms de 5 cm de la seccin del proyecto, cuidndose de que esta desviacin no se haga en forma sistemtica. La ejecucin de los ltimos 10 cm de la excavacin se deber efectuar con la menor anticipacin posible a la colocacin de la tubera o fundicin del elemento estructural. Si por exceso de tiempo transcurrido entre la conformacin final de la zanja y el tendido de las tuberas, se requiere un nuevo trabajo antes de tender la tubera, ste ser por cuenta de Constructor. Se debe vigilar que desde el momento en que se inicie la excavacin, hasta que termine el relleno de la misma, incluyendo la instalacin y prueba de la tubera, no transcurra un lapso mayor de siete das calendario, salvo en las condiciones especiales que sern absueltas por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador, el terreno que constituya el fondo de las zanjas sea poco resistente o inestable, se proceder a realizar sobre excavacin hasta encontrar terreno conveniente; este material inaceptable se desalojar, y se proceder a reponer hasta el nivel de diseo, con tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sea conveniente. Si los materiales de fundacin natural son aflojados y alterados por culpa del constructor, ms de lo indicado en los planos, dicho material ser removido, reemplazado, compactado, usando un material conveniente aprobado por el Ingeniero Fiscalizador, y a costo del contratista. Cuando los bordes superiores de excavacin de las zanjas estn en pavimentos, los cortes debern ser lo ms rectos y regulares posibles. Excavacin a mano en tierra Se entender por excavacin a mano sin clasificar la que se realice en materiales que pueden ser aflojados por los mtodos ordinarios, aceptando presencia de fragmentos rocosos cuya dimensin mxima no supere los 5 cm, y el 40% del volumen excavado.

Excavacin a mano en conglomerado y roca Se entender por excavacin a mano en conglomerado y roca, el trabajo de remover y desalojar fuera de la zanja los materiales, que no pueden ser aflojados por los mtodos ordinarios. Se entender por conglomerado la mezcla natural formada de un esqueleto mineral de ridos de diferente granulometra y un ligante, dotada de caractersticas de resistencia y cohesin, aceptando la presencia de bloques rocosos cuya dimensin se encuentre entre 5 cm y 60 cm. Se entender por roca todo material mineral slido que se encuentre en estado natural en grandes masas o fragmento con un volumen mayor de 200 dm3, y que requieren el uso de explosivos y/o equipo especial para su excavacin y desalojo. Cuando haya que extraer de la zanja fragmentos de rocas o de mamposteras, que en sitio formen parte de macizos que no tengan que ser extrados totalmente para erigir las estructuras, los pedazos que se excaven dentro de los lmites presumidos, sern considerados como roca, aunque su volumen sea menor de 200 dm3. Cuando el fondo de la excavacin, o plano de fundacin tenga roca, se sobreexcavar una altura conveniente y se colocar replantillo con material adecuado de conformidad con el criterio del Ingeniero Fiscalizador. 2.3 FORMA DE PAGO.-

La excavacin sea a mano o a mquina se medir en metros cbicos (m3) con aproximacin a la dcima, determinndose los volmenes en la obra segn el proyecto y las disposiciones del Fiscalizador. No se considerarn las excavaciones hechas fuera del proyecto sin la autorizacin debida, ni la remocin de derrumbes originados por causas imputables al Constructor. El pago se realizar por el volumen realmente excavado, calculado por franjas en los rangos determinados en esta especificacin, ms no calculado por la altura total excavada Se tomarn en cuenta las sobreexcavaciones cuando estas sean debidamente aprobadas por el Ingeniero Fiscalizador. Los rasanteos de zanjas, conformacin y compactacin de subrasante, conformacin de rasante de vas y la conformacin de taludes se medirn en metros cuadrados (m2) con aproximacin a la dcima. 2.4 CONCEPTOS DE TRABAJO.3.4.1 EXCAVACIN ZANJA A MAQUINA H=2.00-4.00m (EN TIERRA) m3

3 RASANTEO DE ZANJAS 3.1 DEFINICIN.-

Se entiende por rasanteo de zanja a mano la excavacin manual del fondo de la zanja para adecuar la estructura de tal manera que esta quede asentada sobre una superficie consistente. 3.2 ESPECIFICACIONES.-

El arreglo del fondo de la zanja se realizara a mano, por lo menos en una profundidad de 10 cm, de tal manera que la estructura quede apoyada en forma adecuada, para resistir los esfuerzos exteriores, considerando la clase de suelo de la zanja, de acuerdo a lo que se especifique en el proyecto. El rasanteo se realizara de acuerdo a lo especificado en los planos de construccin proporcionados por la Entidad Contratante. 3.3 FORMA DE PAGO.-

La unidad de medida de este rubro ser el metro cuadrado y se pagar de acuerdo al precio unitario estipulado en el contrato. Se medir con una aproximacin de 2 decimales. 3.4 3.4.1 4 RELLENOS 4.1 DEFINICIN.CONCEPTOS DE TRABAJO.RASANTEO DE ZANJA A MANO M2

Se entiende por relleno el conjunto de operaciones que deben realizarse para restituir con materiales y tcnicas apropiadas, las excavaciones que se hayan realizado para alojar, tuberas o estructuras auxiliares, hasta el nivel original del terreno o la calzada a nivel de subrasante sin considerar el espesor de la estructura del pavimento si existiera, o hasta los niveles determinados en el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador. Se incluye adems los terraplenes que deben realizarse. 4.2 ESPECIFICACIONES.-

Relleno No se deber proceder a efectuar ningn relleno de excavaciones sin antes obtener la aprobacin del Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, ste podr ordenar la total extraccin del material utilizado en rellenos no aprobados por l, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna retribucin por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar la pendiente y alineacin del tramo.

El material y el procedimiento de relleno deben tener la aprobacin del Ingeniero Fiscalizador. El Constructor ser responsable por cualquier desplazamiento de la tubera u otras estructuras, as como de los daos o inestabilidad de los mismos causados por el inadecuado procedimiento de relleno. Los tubos o estructuras fundidas en sitio, no sern cubiertos de relleno, hasta que el hormign haya adquirido la suficiente resistencia para soportar las cargas impuestas. El material de relleno no se dejar caer directamente sobre las tuberas o estructuras. Las operaciones de relleno en cada tramo de zanja sern terminadas sin demora y ninguna parte de los tramos de tubera se dejar parcialmente rellena por un largo perodo. La primera parte del relleno se har invariablemente empleando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras, ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubera o estructuras y el talud de la zanja debern rellenarse cuidadosamente con pala y apisonamiento suficiente hasta alcanzar un nivel de 30 cm sobre la superficie superior del tubo o estructuras; en caso de trabajos de jardinera el relleno se har en su totalidad con el material indicado. Como norma general el apisonado hasta los 60 cm sobre la tubera o estructura ser ejecutado cuidadosamente y con pisn de mano; de all en adelante se podr emplear otros elementos mecnicos, como rodillos o compactadores neumticos. Se debe tener el cuidado de no transitar ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubera hasta que el relleno tenga un mnimo de 30 cm sobre la misma o cualquier otra estructura. Los rellenos que se hagan en zanjas ubicadas en terrenos de fuerte pendiente, se terminarn en la capa superficial empleando material que contenga piedras lo suficientemente grandes para evitar el deslave del relleno motivado por el escurrimiento de las aguas pluviales, o cualquier otra proteccin que el fiscalizador considere conveniente. En cada caso particular el Ingeniero Fiscalizador dictar las disposiciones pertinentes. Cuando se utilice tablaestacados cerrados de madera colocados a los costados de la tubera antes de hacer el relleno de la zanja, se los cortar y dejar en su lugar hasta una altura de 40 cm sobre el tope de la tubera a no ser que se utilice material granular para realizar el relleno de la zanja. En este caso, la remocin del tablaestacado deber hacerse por etapas, asegurndose que todo el espacio que ocupa el tablaestacado sea rellenado completa y perfectamente con un material granular adecuado de modo que no queden espacios vacos. La construccin de las estructuras de los pozos de revisin requeridos en la calles, incluyendo la instalacin de sus cercos y tapas metlicas, deber realizarse simultneamente con al terminacin del relleno y capa de rodadura para restablecer el servicio del trnsito lo antes posible en cada tramo. Compactacin El grado de compactacin que se debe dar a un relleno vara de acuerdo a la ubicacin de la zanja; as en calles importantes o en aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto grado de compactacin. En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansin de la poblacin no se requerir un alto grado de compactacin. El grado de compactacin que se

debe dar a un relleno vara de acuerdo a la ubicacin de la zanja; as en calles importantes y aquellas que van a ser pavimentadas, se requiere un alto grado de compactacin (90 % Proctor). En zonas donde no existan calles ni posibilidad de expansin de la poblacin no se requerir un alto grado de compactacin (85 % Proctor). La comprobacin de la compactacin se realizar mnimo cada 50 metros y nunca menos de 2 comprobaciones. Cuando por naturaleza del trabajo o del material, no se requiera un grado de compactacin especial, el relleno se realizar en capas sucesivas no mayores de 20 cm; la ltima capa debe colmarse y dejar sobre ella un montculo de 15 cm sobre el nivel natural del terreno o del nivel que determine el proyecto o el Ingeniero Fiscalizador. Los mtodos de compactacin difieren para material cohesivo y no cohesivo. Para material cohesivo, esto es, material arcilloso, se usarn compactadores neumticos; si el ancho de la zanja lo permite, se puede utilizar rodillos pata de cabra. Cualquiera que sea el equipo, se pondr especial cuidado para no producir daos en las tuberas. Con el propsito de obtener una densidad cercana a la mxima, el contenido de humedad de material de relleno debe ser similar al ptimo; con ese objeto, si el material se encuentra demasiado seco se aadir la cantidad necesaria de agua; en caso contrario, si existiera exceso de humedad es necesario secar el material extendindole en capas delgadas para permitir la evaporacin del exceso de agua. En el caso de material no cohesivo se utilizar el mtodo de inundacin con agua para obtener el grado deseado de compactacin; en este caso se tendr cuidado de impedir que el agua fluya sobre la parte superior del relleno. El material no cohesivo tambin puede ser compactado utilizando vibradores mecnicos o chorros de agua a presin. Una vez que la zanja haya sido rellenada y compactada, el Constructor deber limpiar la calle de todo sobrante de material de relleno o cualquier otra clase de material. Si as no se procediera, el Ingeniero Fiscalizador podr ordenar la paralizacin de todos los dems trabajos hasta que la mencionada limpieza se haya efectuado y el Constructor no podr hacer reclamos por extensin del tiempo o demora ocasionada. Material para relleno: excavado, de prstamo, terrocemento En el relleno se emplear preferentemente el producto de la propia excavacin, cuando ste no sea apropiado se seleccionar otro material de prstamo, con el que previo el visto bueno del Ingeniero Fiscalizador se proceder a realizar el relleno. En ningn caso el material de relleno deber tener un peso especfico en seco menor de 1.600 kg/m3. El material seleccionado puede ser cohesivo, pero en todo caso cumplir con los siguientes requisitos: a) No debe contener material orgnico. b) En el caso de ser material granular, el tamao del agregado ser menor o a lo ms igual que 5 cm. c) Deber ser aprobado por el Ingeniero Fiscalizador. Cuando los diseos sealen que las caractersticas del suelo deben ser mejoradas, se realizar un cambio de suelo con mezcla de tierra y cemento (terrocemento) en las proporciones

indicadas en los planos o de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Fiscalizador. La tierra utilizada para la mezcla debe cumplir con los requisitos del material para relleno. 4.3 FORMA DE PAGO.-

El relleno y compactacin de zanjas que efecte el Constructor le ser medido para fines de pago en m3, con aproximacin de dos decimales. Al efecto se medirn los volmenes efectivamente colocados en las excavaciones. El material empleado en el relleno de sobreexcavacin o derrumbes imputables al Constructor, no ser cuantificado para fines de estimacin y pago. 4.4 4.4.1 CONCEPTOS DE TRABAJO.RELLENO COMPACTADO (MAT. EXCAVACIN) m3

5 PROTECCIN Y ENTIBAMIENTO 5.1 DEFINICIN.-

Proteccin y entibamiento son los trabajos que tienen por objeto evitar la socavacin o derrumbamiento de las paredes de la excavacin, e impedir o retardar la penetracin del agua subterrnea, sea en zanjas u otros. 5.2 ESPECIFICACIONES.-

El constructor deber realizar obras de entibado, soporte provisional, bombeo, en aquellos sitios donde se encuentren estratos aluviales sueltos, permeables o deleznables, que no garanticen las condiciones de seguridad en el trabajo. Donde se localizarn viviendas cercanas, se debern considerar las separaciones y las medidas de soporte provisionales que aseguren la estabilidad de las estructuras. Proteccin apuntalada Las tablas se colocan verticalmente contra las paredes de la excavacin y se sostienen en esta posicin mediante puntales transversales, que son ajustados en el propio lugar. El objeto de colocar las tablas contra la pared es sostener la tierra e impedir que el puntal transversal se hunda en ella. El espesor y dimensiones de las tablas, as como el espaciamiento entre los puntales depender de las condiciones de la excavacin y del criterio de la fiscalizacin. Este sistema apuntalado es una medida de precaucin, til en las zanjas relativamente estrechas, con paredes de cangahua, arcilla compacta y otro material cohesivo. No debe usarse cuando la tendencia a la socavacin sea pronunciada. Esta proteccin es peligrosa en zanjas donde se haya iniciado deslizamientos, pues da una falsa sensacin de seguridad.

Proteccin en esqueleto Esta proteccin consiste en tablas verticales, como en el anterior sistema, largueros horizontales que van de tabla a tabla y que sostienen en su posicin por travesaos apretados con cuas, si es que no se dispone de puntales extensibles, roscados y metlicos. Esta forma de proteccin se usa en los suelos inseguros que al parecer solo necesitan un ligero sostn, pero que pueden mostrar una cierta tendencia a sufrir socavaciones de improviso. Cuando se advierta el peligro, puede colocarse rpidamente una tabla detrs de los largueros y poner puntales transversales si es necesario. El tamao de las piezas de madera, espaciamiento y modo de colocacin, deben ser idnticos a los de una proteccin vertical completa, a fin de poder establecer sta si fuera necesario. Proteccin en caja La proteccin en caja est formada por tablas horizontales sostenidas contra las paredes de la zanja por piezas verticales, sujetas a su vez por puntales que no se extienden a travs de la zanja. Este tipo de proteccin se usa en el caso de materiales que no sean suficientemente coherentes para permitir el uso de tablones y en condiciones que no hagan aconsejable el uso de proteccin vertical, que sobresale sobre el borde de la zanja mientras se est colocando. La proteccin en caja se va colocando a medida que avanza las excavaciones. La longitud no protegida en cualquier momento no debe ser mayor que la anchura de tres o cuatro tablas. Proteccin vertical Esta proteccin es el mtodo ms completo y seguro de revestimiento con madera. Consiste en un sistema de largueros y puntales transversales dispuestos de tal modo que sostengan una pared slida y continua de planchas o tablas verticales, contra los lados de la zanja. Este revestimiento puede hacerse as completamente impermeable al agua, usando tablas machihembradas, tablestacas, lminas de acero, etc. La armadura de proteccin debe llevar un puntal transversal en el extremo de cada larguero y otro en el centro. Si los extremos de los largueros estn sujetos por el mismo puntal transversal, cualquier accidente que desplace un larguero, se transmitir al inmediato y puede causar un desplazamiento continuo a lo largo de la zanja, mientras que un movimiento de un larguero sujeto independientemente de los dems, no tendr ningn efecto sobre stos. 5.3 FORMA DE PAGO.-

La colocacin de entibados ser medida en m2 del rea colocada directamente a la superficie de la tierra, el pago se har al Constructor con los precios unitarios estipulados en el contrato 5.4 5.4.1 CONCEPTOS DE TRABAJO.ENTIBADO (APUNTALAMIENTO) ZANJA m2

5.4.2

ENTIBADO CONTINUO POZOS

m2

6 ACERO DE REFUERZO 6.1 DEFINICIN.-

Acero en barras: El trabajo consiste en el suministro, transporte, corte, figurado y colocacin de barras de acero, para el refuerzo de estructuras, muros, canales, pozos especiales, disipadores de energa, alcantarillas, descargas, etc.; de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos en cada caso y/o las ordenes del ingeniero fiscalizador. 6.2 ESPECIFICACIONES.-

Acero en barras: El Constructor suministrar dentro de los precios unitarios consignados en su propuesta, todo el acero en varillas necesario, estos materiales debern ser nuevos y aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra. Se usarn barras redondas corrugadas con esfuerzo de fluencia de 4200kg/cm2, grado 60, de acuerdo con los planos y cumplirn las normas ASTM-A 615 o ASTMA 617. El acero usado o instalado por el Constructor sin la respectiva aprobacin ser rechazado. Las distancias a que deben colocarse las varillas de acero que se indique en los planos, sern consideradas de centro a centro, salvo que especficamente se indique otra cosa; la posicin exacta, el traslape, el tamao y la forma de las varillas debern ser las que se consignan en los planos. Antes de precederse a su colocacin, las varillas de hierro debern limpiarse del xido, polvo grasa u otras substancias y debern mantenerse en estas condiciones hasta que queden sumergidas en el hormign. Las varillas debern ser colocadas y mantenidas exactamente en su lugar, por medio de soportes, separadores, etc., preferiblemente metlicos, o moldes de HS, que no sufran movimientos durante el vaciado del hormign hasta el vaciado inicial de este. Se deber tener el cuidado necesario para utilizar de la mejor forma la longitud total de la varilla de acero de refuerzo. A pedido del ingeniero fiscalizador, el constructor esta en la obligacin de suministrar los certificados de calidad del acero de refuerzo que utilizar en el proyecto; o realizar ensayos mecnicos que garanticen su calidad. 6.3 FORMA DE PAGO.-

La medicin del suministro y colocacin de acero de refuerzo se medir en kilogramos (kg) con aproximacin a la dcima.

Para determinar el nmero de kilogramos de acero de refuerzo colocados por el Constructor, se verificar el acero colocado en la obra, con la respectiva planilla de aceros del plano estructural. 6.4 6.4.1 CONCEPTOS DE TRABAJO.ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 (CORTE Y COLOCADO) kg

7 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO 7.1 DEFINICIN.-

Se entender por encofrados las formas volumtricas, que se confeccionan con piezas de madera, metlicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormign con el fin de amoldarlo a la forma prevista. Desencofrado se refiere a aquellas actividades mediante las cuales se retira los encofrados de los elementos fundidos, luego de que ha transcurrido un tiempo prudencial, y el hormign vertido ha alcanzado cierta resistencia. 7.2 ESPECIFICACIONES.-

Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos en los diseos finales; debern ser lo suficientemente fuertes para resistir la presin, resultante del vaciado y vibracin del hormign, estar sujetos rgidamente en su posicin correcta y los suficientemente impermeable para evitar la prdida de la lechada. Los encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarn formados por tableros compuestos de tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado, pero en ningn caso menores de 1 cm. Los tableros se mantendrn en su posicin, mediante pernos, de un dimetro mnimo de 8 mm roscados de lado a lado, con arandelas y tuercas. Estos tirantes y los espaciadores de madera, formarn el encofrado, que por si solos resistirn los esfuerzos hidrulicos del vaciado y vibrado del hormign. Los apuntalamientos y riostras servirn solamente para mantener a los tableros en su posicin, vertical o no, pero en todo caso no resistirn esfuerzos hidrulicos. Al colar hormign contra las formas, stas debern estar libres de incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraos que pudieran contaminar el hormign. Antes de depositar el hormign; las superficies del encofrado debern aceitarse con aceite comercial para encofrados de origen mineral. Los encofrados metlicos pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos en los diseos finales; debern ser lo suficientemente fuertes para resistir la presin, resultante del vaciado y vibracin del hormign, estar sujetos rgidamente en su posicin correcta y los suficientemente impermeable para evitar la prdida de la lechada. En caso de ser tablero metlico de tol, su espesor no debe ser inferior a 2 mm.

Las formas se dejarn en su lugar hasta que la fiscalizacin autorice su remocin, y se removern con cuidado para no daar el hormign. La remocin se autorizar y efectuar tan pronto como sea factible; para evitar demoras en la aplicacin del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir la ms pronto posible, la reparacin de los desperfectos del hormign. Con la mxima anticipacin posible para cada caso, el Constructor dar a conocer a la fiscalizacin los mtodos y material que emplear para construccin de los encofrados. La autorizacin previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevar al Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormign dentro de las lneas y niveles ordenados. Despus de que los encofrados para las estructuras de hormign hayan sido colocados en su posicin final, sern inspeccionados por la fiscalizacin para comprobar que son adecuados en construccin, colocacin y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el clculo de elementos encofrados que ameriten esa exigencia. Para la construccin de tanques de agua potable se emplearn tableros de contrachapados o de superior calidad. El uso de vibradores exige el empleo de encofrados ms resistentes que cuando se usan mtodos de compactacin a mano. 7.3 FORMA DE PAGO.-

Los encofrados se medirn en metros cuadrados (m2) con aproximacin de dos decimales. Los encofrados de bordillos (2 lados) y los encofrados filos de losa se medirn en metros con aproximacin de dos decimales Al efecto, se medirn directamente en la estructura las superficies de hormign que fueran cubiertas por las formas al tiempo que estn en contacto con los encofrados empleados. No se medirn para efectos de pago las superficies de encofrado empleadas para confinar hormign que debi ser vaciado directamente contra la excavacin y que debi ser encofrada por causa de sobre excavaciones u otras causa imputables al Constructor, ni tampoco los encofrados empleados fuera de las lneas y niveles del proyecto. La obra falsa de madera para sustentar los encofrados estar incluida en el pago. El constructor podr sustituir, al mismo costo, los materiales con los que esta constituido el encofrado (otro material ms resistente), siempre y cuando se mejore la especificacin, previa la aceptacin del Ingeniero fiscalizador.

7.4 7.4.1

CONCEPTOS DE TRABAJO.ENCOFRADO/DESENCOFRADO PAREDES 2 LADOS/ 3 USOS m2

8 HORMIGONES 8.1 DEFINICIN.-

Se entiende por hormign al producto endurecido resultante, de la mezcla de cemento Portland, agua y agregados ptreos (ridos) en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de obtener cualidades especiales. 8.2 ESPECIFICACIONES.-

GENERALIDADES Estas especificaciones tcnicas, incluyen los materiales, herramientas, equipo, fabricacin, transporte, manipulacin, vertido, a fin de que estas tengan perfectos acabados y la estabilidad requerida. CLASES DE HORMIGN Las clases de hormign a utilizarse en la obra sern aquellas sealadas en los planos u ordenada por el Fiscalizador. La clase de hormign est relacionada con la resistencia requerida, el contenido de cemento, el tamao mximo de agregados gruesos, contenido de aire y las exigencias de la obra para el uso del hormign. Se reconocen 4 clases de hormign, conforme se indica a continuacin: TIPO DE HORMIGN HS HS HS HS H Ciclpeo f'c (Kg/cm2) 280 210 180 140 60% HS 180 + 40% Piedra

El hormign de 280 kg/cm2 de resistencia est destinado al uso de obras expuestas a la accin del agua, lquidos agresivos y en los lugares expuestos a severa o moderada accin climtica, como congelamientos y deshielos alternados. El hormign que se coloque bajo el agua ser de 280 kg/cm2 con un 25 % adicional de cemento. El hormign de 210 kg/cm2 est destinado al uso en secciones de estructura o estructuras no sujetas a la accin directa del agua o medios agresivos, secciones masivas ligeramente reforzadas, muros de contencin.

El hormign de 180 kg/cm2 se usa generalmente en secciones masivas sin armadura, bloques de anclaje, collarines de contencin, replantillos, contrapisos, pavimentos, bordillos, aceras. El hormign de 140 kg/cm2 se usar para muros, revestimientos u hormign no estructural. Todos los hormigones a ser utilizados en la obra debern ser diseados en un laboratorio calificado por la Entidad Contratante. El contratista realizar diseos de mezclas, y mezclas de prueba con los materiales a ser empleados que se acopien en la obra, y sobre esta base y de acuerdo a los requerimientos del diseo entregado por el laboratorio, dispondr la construccin de los hormigones. Los cambios en la dosificacin contarn con la aprobacin del Fiscalizador.

NORMAS Forman parte de estas especificaciones todas las regulaciones establecidas en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. MATERIALES CEMENTO Todo el cemento ser de una calidad tal que cumpla con la norma INEN 152: Requisitos, no debern utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma fundicin. Los cementos nacionales que cumplen con estas condiciones son los cementos Portland: Rocafuerte, Chimborazo, Guapn y Selva Alegre. A criterio del fabricante, pueden utilizarse aditivos durante el proceso de fabricacin del cemento, siempre que tales materiales, en las cantidades utilizadas, hayan demostrado que cumplen con los requisitos especificados en la norma INEN 1504. El cemento ser almacenado en un lugar perfectamente seco y ventilado, bajo cubierta y sobre tarimas de madera. No es recomendable colocar ms de 14 sacos uno sobre otro y tampoco debern permanecer embodegados por largo tiempo. El cemento Portland que permanezca almacenado a granel mas de 6 meses o almacenado en sacos por ms de 3 meses, ser nuevamente maestreado y ensayado y deber cumplir con los requisitos previstos, antes de ser usado. La comprobacin del cemento, indicado en el prrafo anterior, se referir a: TIPO DE ENSAYO Anlisis qumico Finura Tiempo de fraguado ENSAYO INEN INEN 152 INEN 196, 197 INEN 158, 159

Consistencia normal Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin Resistencia a la traccin

INEN 157 INEN 488 INEN 198 AASHTO T-132

Si los resultados de las pruebas no satisfacen los requisitos especificados, el cemento ser rechazado. Cuando se disponga de varios tipos de cemento estos debern almacenarse por separado y se los identificar convenientemente para evitar que sean mezclados. AGREGADO FINO Los agregados finos para hormign de cemento Portland estarn formados por arena natural, arena de trituracin (polvo de piedra) o una mezcla de ambas. La arena deber ser limpia, silcica (cuarzosa o grantica), de mina o de otro material inerte con caractersticas similares. Deber estar constituida por granos duros, angulosos, speros al tacto, fuertes y libres de partculas blandas, materias orgnicas, esquistos o pizarras. Se prohibe el empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables. Igualmente no se permitir el uso del agregado fino con contenido de humedad superior al 8 %. Los requerimientos de granulometra deber cumplir con la norma INEN 872: Aridos para hormign. Requisitos. El mdulo de finura no ser menor que 2.4 ni mayor que 3.1; una vez que se haya establecido una granulometra, el mdulo de finura de la arena deber mantenerse estable, con variaciones mximas de 0.2, en caso contrario el fiscalizador podr disponer que se realicen otras combinaciones, o en ltimo caso rechazar este material. Ensayos y tolerancias Las exigencias de granulometra sern comprobadas por el ensayo granulomtrico especificado en la norma INEN 697. El peso especifico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en la norma INEN 856. El peso unitario del agregado se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo estipulado en la norma INEN 858. El rido fino debe estar libre de cantidades dainas e impurezas orgnicas, para lo cual se emplear el mtodo de ensayo INEN 855. Se rechazar todo material que produzca un color ms obscuro que el patrn. Un rido fino rechazado en el ensayo de impurezas orgnicas puede ser utilizado, si la decoloracin se debe principalmente a la presencia de pequeas cantidades de carbn, lignito o partculas discretas similares. Tambin puede ser aceptado si, al ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia de morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 das, de acuerdo con la norma INEN 866, no sea menor del 95 %.

El rido fino por utilizarse en hormign que estar en contacto con agua, sometida a una prolongada exposicin de la humedad atmosfrica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los lcalis del cemento, en una cantidad suficiente para producir una expansin excesiva del mortero o del hormign. Si tales materiales estn presentes en cantidades dainas, el rido fino puede utilizarse, siempre que se lo haga con un cemento que contenga menos del 0.6 % de lcalis calculados como xido de sodio. El rido fino sometido a 5 ciclos de inmersin y secado para el ensayo de resistencia a la disgregacin (norma INEN 863), debe presentar una perdida de masa no mayor del 10 %, si se utiliza sulfato de sodio; o 15 %, si se utiliza sulfato de magnesio. El +rido fino que no cumple con estos porcentajes puede aceptarse siempre que el hormign de propiedades comparables, hecho de rido similar proveniente de la misma fuente, haya m0ostrado un servicio satisfactorio al estar expuesto a una intemperie similar a la cual va estar sometido el hormign por elaborarse con dicho rido. Todo el rido fino que se requiera para ensayos, debe cumplir los requisitos de muestreo establecidos en la norma INEN 695. La cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los lmites que se especifican en la norma INEN 872 Porcentajes mximos de substancias extraas en los agregados.Los siguientes son los porcentajes mximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados.

AGREGADO FINO Material que pasa el tamiz No. 200 Arcillas y partculas desmenuzables Hulla y lignito Otras substancias dainas Total mximo permisible

% DEL PESO 3.00 0.50 0.25 2.00 4.00

En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido fino no debe exceder los lmites que se estipula en la norma INEN 872 para rido fino. AGREGADO GRUESO Los agregados gruesos para el hormign de cemento Portland estarn formados por grava, roca triturada o una mezcla de estas que cumplan con los requisitos de la norma INEN 872. Para los trabajos de hormign, consistir en roca triturada mecnicamente, ser de origen andestico, preferentemente de piedra azul.

Se emplear ripio limpio de impurezas, materias orgnicas, y otras substancias perjudiciales, para este efecto se lavar perfectamente. Se recomienda no usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas. Tambin podr usarse canto rodado triturado a mano o ripio proveniente de cantera natural siempre que tenga forma cbica o piramidal, debiendo ser rechazado el ripio que contenga mas del 15 % de formas planas o alargadas. La produccin y almacenamiento del ripio, se efectuar dentro de tres grupos granulomtricos separados, designados de acuerdo al tamao nominal mximo del agregado y segn los siguientes requisitos: TAMIZ INEN PORCENTAJE EN MASA QUE DEBE PASAR POR LOS TAMICES (aberturas cuadradas) No.4 a 3/4"(19 mm) 3/4" a 11/2"(38mm) 11/2 a 2" (76mm) 3" (76 mm ) 2" (50 mm) 11/2" (38 mm) 1" (25 mm) 3/4(19mm) 3/8(10mm) No. 4(4.8mm) 90-100 20-55 90-100 100 90-100 30- 55 0-5 20- 45 0-10 0-5 0-5 0-10

100

En todo caso los agregados para el hormign de cemento Portland cumplirn las exigencias granulomtricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872. Ensayos y tolerancias Las exigencias de granulometras sern comprobadas por el ensayo granulomtrico INEN 696. El peso especifico de los agregados se determinar de acuerdo al mtodo de ensayo INEN 857. Porcentajes mximos de substancias extraas en los agregados.Los siguientes son los porcentajes mximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de los agregados. AGREGADO GRUESO Solidez, sulfato de sodio, prdidas en cinco ciclos: Abrasin - Los Angeles (prdida): Material que pasa tamiz No. 200: Arcilla: Hulla y lignito: Partculas blandas o livianas: Otros: % DEL PESO

12.00 35.00 0.50 0.25 0.25 2.00 1.00

En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el rido grueso no debe exceder los lmites que se estipula en la norma INEN 872. PIEDRA La piedra para hormign ciclpeo deber provenir de depsitos naturales o de canteras; ser de calidad aprobada, slida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estar libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la accin de la intemperie o que se encuentre meteorizada, ser rechazada. Las piedras a emplearse para cimientos o cualquier obra de albailera sern limpias, granticas, andesticas o similares, de resistencia y tamao adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la accin de los agentes atmosfricos. Ensayos y tolerancias: La piedra para hormign ciclpeo tendr una densidad mnima de 2.3 gr/cm3, y no presentar un porcentaje de desgaste mayor a 40 en el ensayo de abrasin norma INEN 861 luego de 500 vueltas de la maquina de los Angeles. La piedra para hormign ciclpeo no arrojar una perdida de peso mayor al 12 %, determinada en el ensayo de durabilidad, norma INEN 863, Lego de 5 ciclos de inmersin y lavado con sulfato de sodio. El tamao de las piedras deber ser tal que en ningn caso supere el 25 % de la menor dimensin de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no exceder del 50 % del volumen de la obra o elemento que se esta construyendo con ese material. AGUA El agua para la fabricacin del hormign ser potable, libre de materias orgnicas, deletreos y aceites, tampoco deber contener substancias dainas como cidos y sales, deber cumplir con la norma INEN 1108 Agua Potable: Requisitos. El agua que se emplee para el curado del hormign, cumplir tambin los mismos requisitos que el agua de amasado. AMASADO DEL HORMIGN Se recomienda realizar el amasado a mquina, en lo posible una que posea una vlvula automtica para la dosificacin del agua. La dosificacin se la har al peso. El control de balanzas, calidades de los agregados y humedad de los mismos deber hacerse por lo menos a la iniciacin de cada jornada de fundicin. El hormign se mezclar mecnicamente hasta conseguir una distribucin uniforme de los materiales. No se sobrecargar la capacidad de las hormigoneras utilizadas; el tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos, con una velocidad de por lo menos 14 r.p.m.

El agua ser dosificada por medio de cualquier sistema de medida controlado, corrigindose la cantidad que se coloca en la hormigonera de acuerdo a la humedad que contengan los agregados. Pueden utilizarse las pruebas de consistencia para regular estas correcciones. Hormign mezclado en camin La norma que regir al hormign premezclado ser la INEN PRO 1855. Las mezcladoras sobre camin sern del tipo de tambor giratorio, impermeables y de construccin tal que el hormign mezclado forme una masa completamente homognea. Los agregados y el cemento sern medidos con precisin en la planta central, luego de lo cul se cargar el tambor que transportar la mezcla. La mezcladora del camin estar equipada con un tanque para medicin de agua; solamente se llenar el tanque con la cantidad de agua establecida, a menos que se tenga un dispositivo que permita comprobar la cantidad de agua aadida. La cantidad de agua para cada carga podr aadirse directamente, en cuyo caso no se requiere tanque en el camin. La capacidad de las mezcladoras sobre camin ser la fijada por su fabricante, y el volumen mximo que se transportar en cada carga ser el 60 % de la capacidad nominal para mezclado, o el 80 % del mismo para la agitacin en transporte. El mezclado en tambores giratorios sobre camiones deber producir hormign de una consistencia adecuada y uniforme, la que ser comprobada por el Fiscalizador cuando l lo estime conveniente. El mezclado se empezar hasta dentro de 30 minutos Lego de que se ha aadido el cemento al tambor y se encuentre ste con el agua y los agregados. Si la temperatura del tambor est sobre los 32 grados centgrados y el cemento que se utiliza es de fraguado rpido, el lmite de tiempo antedicho se reducir a 15 minutos. La duracin del mezclado se establecer en funcin del nmero de revoluciones a la velocidad de rotacin sealada por el fabricante. El mezclado que se realice en un tambor giratorio no ser inferior a 70 ni mayor que 100 revoluciones. Para verificar la duracin del mezclado, se instalar un contador adecuado que indique las revoluciones del tambor; el contador se accionar una vez que todos los ingredientes del hormign se encuentren dentro del tambor y se comience el mezclado a la velocidad especificada. Transporte de la mezcla.- La entrega del hormign para estructuras se har dentro de un perodo mximo de 1.5 horas, contadas a partir del ingreso del agua al tambor de la mezcladora; en el transcurso de este tiempo la mezcla se mantendr en continua agitacin. En condiciones favorables para un fraguado ms rpido, como tiempo caluroso, el Fiscalizador podr exigir la entrega del hormign en un tiempo menor al sealado anteriormente. El vaciado del hormign se lo har en forma continua, de manera que no se produzca, en el intervalo de 2 entregas, un fraguado parcial del hormign ya colocado; en ningn caso este intervalo ser ms de 30 minutos. En el transporte, la velocidad de agitacin del tambor giratorio no ser inferior a 4 RPM ni mayor a 6 RPM. Los mtodos de transporte y manejo del hormign sern tales que faciliten su

colocacin con la mnima intervencin manual y sin causar daos a la estructura o al hormign mismo. MANIPULACIN Y VACIADO DEL HORMIGN MANIPULACIN La manipulacin del hormign en ningn caso deber tomar un tiempo mayor a 30 minutos. Previo al vaciado, el constructor deber proveer de canalones, elevadores, artesas y plataformas adecuadas a fin de transportar el hormign en forma correcta hacia los diferentes niveles de consumo. En todo caso no se permitir que se deposite el hormign desde una altura tal que se produzca la separacin de los agregados. El equipo necesario tanto para la manipulacin como para el vaciado, deber estar en perfecto estado, limpio y libre de materiales usados y extraos. VACIADO Para la ejecucin y control de los trabajos, se podrn utilizar las recomendaciones del ACI 614 59 o las del ASTM. El constructor deber notificar al fiscalizador el momento en que se realizar el vaciado del hormign fresco, de acuerdo con el cronograma, planes y equipos ya aprobados. Todo proceso de vaciado, a menos que se justifique en algn caso especfico, se realizar bajo la presencia del fiscalizador. El hormign debe ser colocado en obra dentro de los 30 minutos despus de amasado, debiendo para el efecto, estar los encofrados listos y limpios, asimismo debern estar colocados, verificados y comprobados todas las armaduras y chicotes, en estas condiciones, cada capa de hormign deber ser vibrada a fin de desalojar las burbujas de aire y oquedades contenidas en la masa, los vibradores podrn ser de tipo elctrico o neumtico, electromagntico o mecnico, de inmersin o de superficie, etc. De ser posible, se colocar en obra todo el hormign de forma continua. Cuando sea necesario interrumpir la colocacin del hormign, se procurar que esta se produzca fuera de las zonas crticas de la estructura, o en su defecto se proceder a la formacin inmediata de una junta de construccin tcnicamente diseada segn los requerimientos del caso y aprobados por la fiscalizacin. Para colocar el hormign en vigas o elementos horizontales, debern estar fundidos previamente los elementos verticales. Las jornadas de trabajo, si no se estipula lo contrario, debern ser tan largas, como sea posible, a fin de obtener una estructura completamente monoltica, o en su defecto establecer las juntas de construccin ya indicadas. El vaciado de hormign para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente: a) Vaciado del hormign bajo agua:

Se permitir colocar el hormign bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por el Ingeniero fiscalizador y que el hormign contenga veinticinco (25) por ciento ms cemento que la dosificacin especificada. No se pagar compensacin adicional por ese concepto extra. No se permitir vaciar hormign bajo agua que tenga una temperatura inferior a 5C. b) Vaciado del hormign en tiempo fro:

Cuando la temperatura media est por debajo de 5C se proceder de la siguiente manera: Aadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la Supervisin. La temperatura del hormign fresco mientras es mezclado no ser menor de 15C. La temperatura del hormign colocado ser mantenida a un mnimo de 10C durante las primeras 72(setenta y dos) horas despus de vaciado durante los siguientes 4(cuatro) das la temperatura de hormign no deber ser menor de 5C. El Constructor ser enteramente responsable por la proteccin del hormign colocado en tiempo fro y cualquier hormign daado debido al tiempo fro ser retirado y reemplazado por cuenta del Constructor. c) Vaciado del hormign en tiempo clido:

La temperatura de los agregados agua y cemento ser mantenido al ms bajo nivel prctico. La temperatura del cemento en la hormigonera no exceder de 50C y se debe tener cuidado para evitar la formacin de bolas de cemento. La subrasante y los encofrados sern totalmente humedecidos antes de colocar el hormign. La temperatura del hormign no deber bajo ninguna circunstancia exceder de 32C y a menos que sea aprobado especficamente por la Supervisin, debido a condiciones excepcionales, la temperatura ser mantenida a un mximo de 27C. Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado ser aadido a la mezcla del hormign de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. No se deber exceder el asentamiento de cono especificado. CONSOLIDACIN El hormign armado o simple ser consolidado por vibracin y otros mtodos adecuados aprobados por el fiscalizador. Se utilizarn vibradores internos para consolidar hormign en todas las estructuras. Deber existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de falla de las unidades que estn operando. El vibrador ser aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm, y por perodos cortos de 5 a 15 segundos, inmediatamente despus de que ha sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado ser ejecutado a lo largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.

PRUEBAS DE CONSISTENCIA Y RESISTENCIA Se controlar peridicamente la resistencia requerida del hormign, se ensayarn en muestras cilndricas de 15.3 cm (6") de dimetro por 30.5 cm (12") de altura, de acuerdo con las recomendaciones y requisitos de las especificaciones ASTM, CI72, CI92, C31 y C39. A excepcin de la resistencia del hormign simple en replantillo, que ser de 140 Kg/cm, todos los resultados de los ensayos de compresin, a los 28 das, debern cumplir con la resistencia requerida, como se especifique en planos. No ms del 10 % de los resultados de por lo menos 20 ensayos (de 4 cilindros de cada ensayo; uno ensayado a los 7 das, y los 3 restantes a los 28 das) debern tener valores inferiores. La cantidad de ensayos a realizarse, ser de por lo menos uno (4 cilindros por ensayo, 1 roto a los 7 das y los 3 a los 28 das), para cada estructura individual. Los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de concreto, debern ser efectuados por el fiscalizador, inmediatamente despus de la descarga de las mezcladoras. El envo de los 4 cilindros para cada ensayo se lo har en caja de madera. Si el transporte del hormign desde las hormigoneras hasta el sitio de vaciado, fuera demasiado largo y sujeto a evaporacin apreciable, se tomar las muestras para las pruebas de consistencia y resistencia junto al sitio de la fundicin. De utilizarse hormign premezclado, se tomarn muestras por cada camin que llegue a la obra. La uniformidad de las mezclas, ser controlada segn la especificacin ASTM - C39. Su consistencia ser definida por el fiscalizador y ser controlada en el campo, ya sea por el mtodo del factor de compactacin del ACI, o por los ensayos de asentamiento, segn ASTM C143. En todo caso la consistencia del hormign ser tal que no se produzca la disgregacin de sus elementos cuando se coloque en obra. Siempre que las inspecciones y las pruebas indiquen que se ha producido la segregacin de una amplitud que vaya en detrimento de la calidad y resistencia del hormign, se revisar el diseo, disminuyendo la dosificacin de agua o incrementando la dosis de cemento, o ambos. Dependiendo de esto, el asentamiento variar de 7 - 10 cm. El fiscalizador podr rechazar un hormign, si a su juicio, no cumple con la resistencia especificada, y ser quien ordene la demolicin de tal o cual elemento. CURADO DEL HORMIGN El constructor, deber contar con los medios necesarios para efectuar el control de la humedad, temperatura y curado del hormign, especialmente durante los primeros das despus de vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratacin del cemento y de la resistencia del hormign. El curado del hormign podr ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comit 612 del ACI.

De manera general, se podr utilizar los siguientes mtodos: esparcir agua sobre la superficie del hormign ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel, compuestos qumicos lquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormign y que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, tambin podr utilizarse arena o aserrn en capas y con la suficiente humedad. El curado con agua, deber realizrselo durante un tiempo mnimo de 14 das. El curado comenzar tan pronto como el hormign haya endurecido. Adems de los mtodos antes descritos, podr curarse al hormign con cualquier material saturado de agua, o por un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas o cualquier otro mtodo que mantenga las superficies continuamente, no peridicamente, hmedas. Los encofrados que estuvieren en contacto con el hormign fresco tambin debern ser mantenidos hmedos, a fin de que la superficie del hormign fresco, permanezca tan fra como sea posible. El agua que se utilice en el curado, deber satisfacer los requerimientos de las especificaciones para el agua utilizada en las mezclas de hormign. El curado de membrana, podr ser realizado mediante la aplicacin de algn dispositivo o compuesto sellante que forme una membrana impermeable que retenga el agua en la superficie del hormign. El compuesto sellante ser pigmentado en blanco y cumplir los requisitos de la especificacin ASTM C309, su consistencia y calidad sern uniformes para todo el volumen a utilizarse. El constructor, presentar los certificados de calidad del compuesto propuesto y no podr utilizarlo si los resultados de los ensayos de laboratorio no son los deseados. REPARACIONES Cualquier trabajo de hormign que no se halle bien conformado, sea que muestre superficies defectuosas, aristas faltantes, etc., al desencofrar, sern reformados en el lapso de 24 horas despus de quitados los encofrados. Las imperfecciones sern reparadas por mano de obra experimentada bajo la aprobacin y presencia del fiscalizador, y sern realizadas de tal manera que produzcan la misma uniformidad, textura y coloracin del resto de la superficies, para estar de acuerdo con las especificaciones referentes a acabados. Las reas defectuosas debern picarse, formando bordes perpendiculares y con una profundidad no menor a 2.5 cm. El rea a repararse deber ser la suficiente y por lo menos 15 cm. Segn el caso para las reparaciones se podr utilizar pasta de cemento, morteros, hormigones, incluyendo aditivos, tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, cemento blanco, etc. Todas las reparaciones se debern conservar hmedas por un lapso de 5 das.

Cuando la calidad del hormign fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deber reemplazarse a satisfaccin del fiscalizador. JUNTAS DE CONSTRUCCIN Las juntas de construccin debern ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique la fiscalizacin. Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormign fundido debe dejarse dentada o spera y ser limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y agua a presin u otro mtodo aprobado. Las superficies de juntas encofradas sern cubiertas por una capa de un cm de pasta de cemento puro, inmediatamente antes de colocar el hormign nuevo. Dicha parte ser bien pulida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y huecos y entre las varillas de refuerzo saliente. TOLERANCIAS El constructor deber tener mucho cuidado en la correcta realizacin de las estructuras de hormign, de acuerdo a las especificaciones tcnicas de construccin y de acuerdo a los requerimientos de planos estructurales, deber garantizar su estabilidad y comportamiento. El fiscalizador podr aprobar o rechazar e inclusive ordenar rehacer una estructura cuando se hayan excedido los lmites tolerables que se detallan a continuacin:

Tolerancia para estructuras de hormign armado a) Desviacin de la vertical (plomada): En las lneas y superficies de paredes y en aristas: En un entrepiso: En 3 m 6.0 mm Mximo en 6 m 10.0 mm En 12 m o ms 19.0 mm

b) Variaciones en las dimensiones de las secciones transversales en los espesores de losas y paredes: En menos 6 mm En ms 12.0 mm c) Zapatas o cimentaciones. 1. Variacin de dimensiones en planta: En menos En ms 12.0 mm 50.0 mm

2. Desplazamientos por localizacin o excentricidad: 2% del ancho de zapata en la direccin del desplazamiento pero no ms de 50.0 mm.

3. Reduccin en espesores: especificados Tolerancias para estructuras masivas: a) Toda clase de estructuras: 1. En 6 m

Menos del 5% de los espesores

12.0 mm

Variaciones de las dimensiones construidas de las establecidas en los planos: En 12 m En 24 m o ms 19.0 mm 32.0 mm

2.

Variaciones de las dimensiones con relacin a elementos estructurales individuales, de posicin definitiva: En construcciones enterradas dos veces las tolerancias anotadas antes.

b) Desviaciones de la vertical de los taludes especificados o de las superficies curvas de todas las estructuras incluyendo las lneas y superficies de columnas, paredes, estribos, secciones de arcos, medias caas para juntas verticales y aristas visibles: En 3 m 12.0 mm En 6 m 19.0 mm En 12 ms 30.0 mm dos veces las tolerancias anotadas

En construcciones enterradas: antes. Tolerancias para colocacin del acero de refuerzo: a) Variacin del recubrimiento de proteccin: 6.0 mm mm b) Variacin en el espaciamiento indicado: DOSIFICACIN AL PESO

- Con 50 mm de recubrimiento: - Con 76 mm de recubrimiento: 12.0

10.0 mm

Sin olvidar que los hormigones debern ser diseados de acuerdo a las caractersticas de los agregados, se incluye la siguiente tabla de dosificacin al peso, para que sea utilizada como referencia.

RESISTENCIA 28 DIAS (Mpa.)

DOSIFICACIN X M3

RECOMENDACIN DE USO

350 300

C(kg) A(m3) R(m3) Ag.(lt) 550 0,452 0,452 182 Estrc. alta resistencia 520 0,521 0,521 208 Estruc. alta resistencia

270 240 210 180 140 120 C = Cemento A = Arena R = Ripio o grava Ag. = Agua

470 420 410 350 300 280

0,468 0,419 0,544 0,466 0,403 0,474

0,623 0,698 0,544 0,699 0,805 0,758

216 210 221 210 204 213

Estruc. mayor importancia Estruc. mayor importancia Estruc. normales Estruc. menor importancia Cimientos- piso- aceras Bordillos

Nota: Agregados de buena calidad, libre de impurezas, materia orgnica, finos (tierra) y buena granulometra. Agua Potable, libre de aceites, sales y/o cidos. 8.3 FORMA DE PAGO.El hormign ser medido en metros cbicos con 2 decimales de aproximacin, determinndose directamente en la obra las cantidades correspondientes. El hormign simple de bordillos se medir en metros lineales con 2 decimales de aproximacin. Las losetas de hormign prefabricado se medirn en unidades. 8.4 8.4.1 CONCEPTOS DE TRABAJO.HORMIGN SIMPLE f'c=210kg/cm2 m3

9 ENLUCIDOS 9.1 DEFINICIN.-

Ser la conformacin de un revestimiento vertical u horizontal interior y exterior con mortero cemento-arena-agua, en proporcin 1:5, sobre mamposteras o elementos verticales y horizontales bajo losas, con una superficie final sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo ser la construccin del enlucido vertical u horizontal interior y exterior impermeable, el que ser de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin. PULIDO PAREDES TANQUES

Se entender como pulida de paredes la serie de acciones que debe desarrollar el Constructor para dar un acabado a ladrillo frotador, y se efectuar en las paredes y columnas interiores del tanque y paredes de las estructuras que estn en contacto permanente con el agua. 9.2 ESPECIFICACIONES.-

Enlucidos verticales: Requerimientos previos: Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias caas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarn planos de taller. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por requerimiento de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en una rea mnima de 10 m2, previo la definicin por parte de la fiscalizacin del acabado de la superficie. Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporacin del vapor de agua y con una retraccin mnima inicial y final prcticamente nula. Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostera. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorcin residual. En el precio se deber incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentacin que ofrezca seguridad de los obreros. Durante la ejecucin: Todo enlucido se iniciar por el nivel mximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo. El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.

Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos, escuadras y verticalidad: mximo a 2.400 mm entre maestras. Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: mnimo una diaria o cada 200 m2. Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo. El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposteras o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposteras, el constructor por su cuenta, deber colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y separados por una unin tipo "media caa" perfectamente definida, con el uso de guas, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una media caa en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. Control de la ejecucin de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa. Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, parejas, sin grietas o fisuras. Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climticas clidas. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma, para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. Posterior a la ejecucin: Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecucin del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas suficientemente a las

mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2". Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie. Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. Eliminacin y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres o otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro. Enlucidos horizontales: Requerimientos previos: Se revisarn los planos y se determinarn las reas en que se ejecutarn el enlucido las cuales debern estar sin instalaciones descubiertas; se deber determinar si se realiza antes o despus de levantar mampostera ya que esto influye en la cantidad de obra. Se determinar el tipo de aditivo a utilizarse con retraccin mnima al final, las pruebas requeridas por la direccin arquitectnica o fiscalizacin se realizarn en una rea mnima de 6 m2. Toda la superficie deber estar limpia sin salientes ni residuos de hormign; por ltimo se deber comprobar la horizontalidad y se humedecer pero conservando la absorcin residual (para conseguir mejor adherencia a la losa de ser necesario se picotear la misma). En el costo se deber incluir los andamios que se requieran para la ejecucin del enlucido. Durante la ejecucin: Se verificar las maestras, para controlar niveles y alineamientos luego de lo cual se aplicar dos capas de mortero como mnimo con un espesor mximo de 25 mm y mnimo de 15 mm; en los voladizos se realizarn un canal bota aguas; el mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, se podr utilizar nuevamente, previa la autorizacin de fiscalizacin. Para unir dos reas de enlucido se deber chafanar, y por ltimo se deber curar mediante asperje de agua mnimo 72 horas posteriores a la ejecucin del rubro; las reas de trabajo iniciadas se debern terminar. Posterior a la ejecucin: Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido, para lo cul se observar: * Con una varilla de 12 mm de dimetro se golpear para comprobar la adherencia del enlucido en la losa de cubierta; y no deber desprenderse al clavar o retirar clavos de 1 1/2" . Las reas defectuosas debern realizarse nuevamente.

* La superficie deber quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se deber retirar cualquier sobrante de mortero. * Se verificar la horizontalidad para lo cual la variacin no ser mayor a + - 3 mm en los 3000 mm del codal colocado en cualquier direccin. Enlucido de filos y fajas: Ser la conformacin de un revestimiento en los encuentros de dos superficies verticales u horizontales interior y exterior, remates y detalles que conforman vanos de ancho reducido. Requerimientos previos: Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de filos ( hasta 50mm por lado), fajas ( de hasta 200 mm de ancho), remates o similares y de requerirse se realizarn planos de taller. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido. Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido ser: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado, etc. El constructor, por requerimiento de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en una rea mnima de 10 m2, previo la definicin por parte de la fiscalizacin del acabado de la superficie. Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporacin del vapor de agua y con una retraccin mnima inicial y final prcticamente nula. Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin de los enlucidos. No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign, estn completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero. Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente. Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero utilizado para la mampostera. Verificacin de las juntas entre mampostera y estructura: deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario se proceder a resanar las mismas, previa la ejecucin de los enlucidos, mediante masillas elastomricas o con una malla metlica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.

Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido. Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorcin residual. En el precio se deber incluir el sistema de andamiaje y forma de sustentacin que ofrezca seguridad de los obreros. Durante la ejecucin: Todo enlucido se iniciar por el nivel mximo superior de cada paramento o superficie a enlucir. La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo. El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometra del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo. Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles, alineamientos, escuadras y verticalidad: mximo a 2.400 mm entre maestras. Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: mnimo una diaria o cada 200 m2. Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo. El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposteras o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposteras, el constructor por su cuenta, deber colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido. La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y separados por una unin tipo "media caa" perfectamente definida, con el uso de guas, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se ejecutar igualmente una media caa en el enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos. Control de la ejecucin de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes. Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la siguiente etapa.

Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, parejas, sin grietas o fisuras. Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climticas clidas. Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma, para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles. Posterior a la ejecucin: Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn: El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero (100kg/cm2), mediante las pruebas de las muestras tomadas durante la ejecucin del rubro. Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 1/2". Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente. Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie. Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura. Eliminacin y limpieza de manchas, por florescencias producidas por sales minerales, salitres o otros. Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro. PULIDO DE PAREDES TANQUES Procedimientos de trabajo.Luego de remover los moldes o encofrados y dentro de las 48 horas subsiguientes, las superficies sern humedecidas completamente con agua y frotada con una piedra de carborundo de grano grueso y con lechada de cemento hasta que desaparezcan las irregularidades. Se aplicar otra frotada con una piedra de carborundo de grano medio y lechada de cemento para emporar completamente la superficie. Cuando est seca la superficie

se la limpiar con arpillera, dejndola libre de polvo. No se permitir por ningn concepto enlucir las paredes de hormign que estn en contacto permanente con el agua. 9.3 FORMA DE PAGO.-

La medicin se la har en metros cuadrados para los enlucidos verticales y horizontales y en metros lineales los enlucidos de filos y fajas, medias caas; con aproximacin de dos decimales. El pago se realizar a los precios del contrato, del rea realmente ejecutada que deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. Las cantidades a pagarse por el pulido de paredes interiores de los tanques y paredes de estructuras que tengan contacto permanente con el agua, sern los metros cuadrados de pulido satisfactoriamente terminado. 9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 CONCEPTOS DE TRABAJO.ENLUCIDO FILOS Y FAJAS ENLUCIDO HORIZONTAL ENLUCIDO VERTICAL m m2 m2

10 CONSTRUCCIN DE POZOS DE REVISIN 10.1 DEFINICIN.-

Se entendern por pozos de revisin, las estructuras diseadas y destinadas para permitir el acceso al interior de las tuberas o colectores de alcantarillado, especialmente para limpieza, incluye material, transporte e instalacin. 10.2 ESPECIFICACIONES.-

Los pozos de revisin sern construidos en donde sealen los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador durante el transcurso de la instalacin de tuberas o construccin de colectores. No se permitir que existan ms de 160 metros de tubera o colectores instalados, sin que oportunamente se construyan los respectivos pozos. Los pozos de revisin se construirn de acuerdo a los planos del proyecto, tanto los de diseo comn como los de diseo especial que incluyen a aquellos que van sobre los colectores La construccin de la cimentacin de los pozos de revisin, deber hacerse previamente a la colocacin de la tubera o colector, para evitar que se tenga que excavar bajo los extremos. Todos los pozos de revisin debern ser construidos en una fundacin adecuada, de acuerdo a la carga que estos producen y de acuerdo a la calidad del terreno soportante. Se usarn para la construccin los planos de detalle existentes. Cuando la subrasante est formada por material poco resistente, ser necesario renovarla y reemplazarla por material

granular, o con hormign de espesor suficiente para construir una fundacin adecuada en cada pozo. Los pozos de revisin sern construidos de hormign simple fc = 180 Kg/cm2 y de acuerdo a los diseos del proyecto. En la planta de los pozos de revisin se realizarn los canales de media caa correspondientes, debiendo pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los planos. Los canales se realizarn con uno de los procedimientos siguientes: a) Al hacerse el fundido del hormign de la base se formarn directamente las "medias caas", mediante el empleo de cerchas. b) Se colocarn tuberas cortadas a "media caa" al fundir el hormign, para lo cual se continuarn dentro del pozo los conductos de alcantarillado, colocando despus del hormign de la base, hasta la mitad de los conductos del alcantarillado, cortndose a cincel la mitad superior de los tubos despus de que se endurezca suficientemente el hormign. La utilizacin de este mtodo no implica el pago adicional de longitud de tubera. Para la construccin, los diferentes materiales se sujetarn a lo especificado en los numerales correspondientes de estas especificaciones y deber incluir en el costo de este rubro los siguientes materiales: hierro, cemento, agregados, agua, encofrado del pozo, cerco y tapa de hierro fundido. Se deber dar un acabado liso a la pared interior del pozo, en especial al rea inferior ubicada hasta un metro del fondo. Para el acceso por el pozo se dispondr de estribos o peldaos formados con varillas de hierro de 16 mm de dimetro, con recorte de aleta en las extremidades para empotrarse, en una longitud de 20 cm y colocados a 40 cm de espaciamiento; los peldaos irn debidamente empotrados y asegurados formando un saliente de 15 cm por 30 cm de ancho, debern ser pintados con dos manos de pintura anticorrosiva y deben colocarse en forma alternada. La construccin de los pozos de revisin incluye la instalacin del cerco y la tapa. Los cercos y tapas pueden ser de Hierro Fundido u Hormign Armado. Los cercos y tapas de HF cumplirn con la Norma ASTM-C48 tipo C. La armadura de las tapas de HA estar de acuerdo a los respectivos planos de detalle y el hormign ser de fc = 210 Kg/cm2. 10.3 FORMA DE PAGO.-

La construccin de los pozos de revisin se medir en unidades, determinndose en obra el nmero construido de acuerdo al proyecto y rdenes del Ingeniero Fiscalizador, de conformidad a los diversos tipos y profundidades. La construccin del pozo incluye: losa de fondo, paredes, estribos, cerco y tapa de HF. La altura que se indica en estas especificaciones corresponde a la altura libre del pozo.

El pago se har con los precios unitarios estipulados en el contrato. 10.4 10.4.1 CONCEPTOS DE TRABAJO.POZO REVISIN H.S. H=1.26-1.75M (TAPA, CERCO Y PELDAOS) u

11 TAPAS Y CERCOS 11.1 DEFINICIN.-

Se entiende por colocacin de cercos y tapas, al conjunto de operaciones necesarias para poner en obra, las piezas especiales que se colocan como remate de los pozos de revisin, a nivel de la calzada. 11.2 ESPECIFICACIONES.-

Los cercos y tapas para los pozos de revisin pueden ser de hierro fundido y de hormign armado; su localizacin y tipo a emplearse se indican en los planos respectivos. Los cercos y tapas de HF para pozos de revisin debern cumplir con la Norma ASTM-A48. Las tapas de hormign armado deben ser diseadas y construidas para el trabajo al que van a ser sometidas, el acero de refuerzo ser de resistencia fy = 4.200 Kg/cm2. y el hormign mnimo de fc= 210 Kg/cm2 Los cercos y tapas deben colocarse perfectamente nivelados con respecto a pavimentos y aceras; sern asentados con mortero de cemento-arena de proporcin 1:3. 11.3 FORMA DE PAGO.-

Los cercos y tapas de pozos de revisin sern medidos en unidades, determinndose su nmero en obra y de acuerdo con el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador. 11.4 CONCEPTOS DE TRABAJO.11.4.1 INSTALACIN TAPA Y CERCO HF POZO REVISIN u

12 SUM/COLOCACIN MATERIAL PTREO SELECCIONADO 12.1 DEFINICIN.-

Se entender por suministro e instalacin de materiales para zanjas de infiltracin el conjunto de operaciones que deber ejecutar el Constructor para colocar en los lugares que seale el proyecto y/o las rdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, los materiales que se utilizan como medio filtrante. 12.2 ESPECIFICACIONES.-

El suministro e instalacin de materiales para zanjas de infiltracin comprende las siguientes

actividades: el suministro, el transporte de los materiales hasta el lugar de su colocacin o almacenamiento provisional; las maniobras y acarreo locales que deba hacer el Constructor para instalarlos en los sitios destinados para ello y la prueba para su aceptacin por parte de la Fiscalizacin. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES A.Arena

Se entender como arena para zanjas de infiltracin un material granular cuyos granos tendrn un dimetro menor o igual que 2 (dos) mm. La arena deber estar compuesta de granos duros y durables, libres de arcilla, limo, basuras y materia orgnica. La arena deber ser de granos redondeados. no ms de 1% (uno por ciento) en peso consistir de partculas planas. B.Grava

La grava ha de consistir en piedras duras, redondeadas lisas y uniformes. No deber contener ms que 2% en peso, de piezas delgadas, plantas o alargadas (piezas en las que la mayor dimensin exceda en tres veces a la menor dimensin), segn se determine por seleccin manual y se deber encontrar libre de pizarra, arcilla, arena, basura o impurezas orgnicas de cualquier clase. En general los materiales para zanjas de infiltracin (arena y grava) sern en su mayor parte de partculas silceas ms que calcreas, el lmite permisible de contenido de materiales calcreos es de un 5%. Esto es importante por el bajo pH de las aguas servidas a disponer en el lecho filtrante. 12.3 FORMA DE PAGO.-

El suministro de arena para zanjas de infiltracin ser medido para fines de pago en metros cbicos con aproximacin de dos decimales, midindose el volumen efectivamente suministrado por el Constructor de acuerdo con lo indicado en el proyecto y/o por el Ingeniero Fiscalizador. Salvo que el Contrato estipule otra cosa, el material se medir colocado en el lecho filtrante. El suministro de grava para filtracin ser medido para fines de pago en metros cbicos con aproximacin de dos decimales, midindose el volumen efectivamente suministrado por el Constructor de acuerdo con lo indicado en el proyecto y/o por el Ingeniero Fiscalizador. Salvo que el Contrato estipule otra cosa, el material se medir colocado en el lecho filtrante. No se medir para fines de pago los materiales que hayan sido colocadas fuera de los sitios indicados y sealados por el proyecto y/o las sealadas por el ingeniero Fiscalizador de la obra, ni la reposicin, colocacin e instalacin de materiales para zanjas que deba hacer el Constructor por haber sido colocadas e instaladas en forma defectuosa. Los trabajos de acarreo, manipuleo y de ms formarn parte de la instalacin de los materiales para zanjas de infiltracin.

El suministro, colocacin e instalacin de materiales para zanjas de infiltracin le ser pagada al Constructor a los precios unitarios estipulados en el Contrato. 12.4 12.4.1 12.4.2 CONCEPTOS DE TRABAJO.ARENA EN ZANJA DE INFILTRACION GRAVA EN ZANJA DE INFILTRACION m3 m3

13 EMPATES 13.1 DEFINICIN.Se entiende por construccin de empate a colector, al conjunto de acciones que debe ejecutar el Constructor, para hacer la perforacin en el colector a fin de enchufar la tubera de los servicios domiciliarios y de los sumideros. Se entiende por construccin de empate a tubera, al conjunto de acciones que debe ejecutar el Constructor, para hacer la perforacin en la tubera a fin de enchufar la tubera de los servicios domiciliarios y de los sumideros. Se entiende por construccin de empate a pozo, al conjunto de acciones que debe ejecutar el Constructor, para hacer la perforacin en pozos a fin de enchufar la tubera de los servicios domiciliarios y de los sumideros. Se entiende por construccin de empate a tubera plstica, al conjunto de acciones que debe ejecutar el Constructor, para hacer la perforacin en la tubera a fin de enchufar la tubera de los servicios domiciliarios y de los sumideros. 13.2 ESPECIFICACIONES.-

Los tubos de conexin deben ser enchufados al colector, de manera que la corona del tubo de conexin quede por encima del nivel mximo de las aguas que circulan por el canal central. En ningn punto el tubo de conexin sobrepasar las paredes del colector al que es conectado, para permitir el libre curso del agua. No se emplear ninguna pieza especial, sino que se har un orificio en el colector en la que se conectar la conexin. Este enchufe ser perfectamente empatado con mortero cemento arena 1:3. Los tubos de conexin deben ser enchufados a la tubera, de manera que la corona del tubo de conexin quede por encima del nivel mximo de las aguas que circulan por el canal central. En ningn punto el tubo de conexin sobrepasar las paredes de la tubera a la que es conectado, para permitir el libre curso del agua. No se emplear ninguna pieza especial, sino que se har un orificio en la tubera en la que se conectar la conexin. Este enchufe ser perfectamente empatado con mortero cemento arena 1:3. Los tubos de conexin deben ser enchufados al pozo, de manera que la corona del tubo de conexin quede por encima del nivel mximo de las aguas que circulan por el canal central. En ningn punto el tubo de conexin sobrepasar las paredes del pozo al que es conectado, para permitir el libre curso del agua. No se emplear ninguna pieza especial, sino que se har un

orificio en el pozo en la que se conectar la conexin. Este enchufe ser perfectamente empatado con mortero cemento arena 1:3. Los tubos de conexin deben ser enchufados a la tubera plstica, de manera que la corona del tubo de conexin quede por encima del nivel mximo de las aguas que circulan por el canal central. En ningn punto el tubo de conexin sobrepasar las paredes de la tubera a la que es conectado, para permitir el libre curso del agua. Se emplear las piezas especiales que se necesite para realizar el empate. 13.3 FORMA DE PAGO.-

La construccin de empate a colectores, tuberas, pozos, se medir en unidades. Al efecto se determinar directamente en la obra el nmero de construccin de empates hechas por el Constructor. 13.4 CONCEPTOS DE TRABAJO.13.4.1 13.4.2 13.4.3 EMPATE A TUBERA MORTERO 1:3 EMPATE A COLECTOR MORTERO 1:3 EMPATE A POZO MORTERO 1:3 u u u

14 SUM./INST. TUBERA DE HORMIGON ALCANTARILLADO 14.1 DEFINICIN.-

DESCRIPCION Provisin de tubera de HORMIGON. Incluye transporte, estibaje, descarga y bodegaje del material indicado a la obra. El Fiscalizador revisar la calidad del material provisto y sealar el lugar seguro donde el Bodeguero seguir despachando segn se requiera en obra. 14.2 CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES REQUERIMIENTOS PREVIOS Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se cumplir las siguientes observaciones: Revisin general de planos con verificacin de dimetros y tipo de material de tuberas; identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias. Realizar planos y detalles complementarios, as como un plan de trabajo para aprobacin de fiscalizacin. Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kardex para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubera de HORMIGON para uso sanitario cumplir con las especificaciones de la norma NTE INEN 0664:1982: Tubos y uniones de asbestocemento. Tubera de HORMIGON para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalizacin podr solicitar la verificacin de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de laboratorio, que sern a costo del constructor. Notificar a fiscalizacin el inicio y condiciones de ejecucin de los trabajos.

Verificar los recorridos de tuberas a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando que stas sean lo ms cortas posibles; revisar si las tuberas cruzarn elementos estructurales para prever su paso. Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as como el personal calificado. Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. DURANTE LA EJECUCION Control de ingreso de material: todas las tuberas sern en sus tamaos originales de fabricacin, no se permitir el ingreso de pedazos o retazos de tuberas. Las tuberas y accesorios ingresarn con la certificacin del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones tcnicas. Replanteo y nivelacin en sitio de los colectores, para la excavacin de las zanjas y cajas de revisin. Verificacin de las alineaciones y pendientes de las tuberas. Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para Tubera de HORMIGON de uso sanitario. Escuadrado en cortes de tuberas, limpieza y pegado de tuberas, cuidado especial para proteger la tubera expuesta a maltrato. Instalar el menor nmero de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubera; los cortes de tubera sern en ngulo recto y quedarn libres de toda rebaba; no se permitir curvar los tubos, siempre se emplearn los accesorios adecuados. Para la conexin de tubera de HORMIGON de uso sanitario se utilizar mortero en disificacion adecuado para este sellado que sern aprobados por la fiscalizacin. El tendido de tuberas en zanjas se har con sujecin a las alineaciones y pendientes fijadas, en piso firme y sobre un lecho de arena 100 mm de espesor. POSTERIOR A LA EJECUCION El relleno de la zanja se har compactando con material adecuado en capas no mayores de 200 mm de espesor, rigindose a lo especificado en el Cap. 03: Movimiento de tierras, rubro 05.Relleno con suelo, del presente estudio, protegiendo las tuberas adecuadamente, para impedir su rotura, rajadura o de cualquier otro dao. Construccin de las cajas de revisin que enlazan las tuberas colectoras: sellado total de las tuberas colectoras, en las cajas de revisin. La ubicacin, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarn en el libro de obra. Ejecucin de pruebas, a tubera llena con agua, entre empalmes a las cajas de revisin, antes de su relleno. Ejecucin y entrega de los " Planos de ejecucin" (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desages, con todos los detalles para ubicacin posterior. Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepcin de la obra. EJECUCION Y COMPLEMENTACIN Una vez realizado el replanteo y nivelacin de las tuberas colectoras, se dispondr la excavacin de las zanjas. Para el asentamiento de sta tubera se apoyar sobre un lecho de arena de 100 mm de espesor.

En los sitios que se indiquen en planos, se construirn cajas de revisin, para lo que se fundir el replantillo y luego se colocar la tubera del colector. Se rellenarn las zanjas y posteriormente se construirn las cajas de revisin. Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo de los colectores instalados, verificando el cumplimiento de las normas, luego de las pruebas a tubera llena, que se realizar entre cada tramo de tubera entre cajas de revisin, comprobando que no exista filtracin alguna y verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Prueba hidrosttica accidental. Esta prueba consistir en dar a la parte mas baja de la tubera, una carga de agua que no exceder de un tirante de 2 m. Se har anclando con relleno de material producto de la excavacin, la parte central de los tubos y dejando completamente libre las juntas de los mismos. Si las juntas estn defectuosas y acusaran fugas, el Constructor proceder a descargar las tuberas y rehacer las juntas defectuosas. Se repetirn estas pruebas hasta que no existan fugas en las juntas y el Ingeniero Fiscalizador quede satisfecho. Esta prueba hidrosttica accidental se har solamente en los casos siguientes: Cuando el Ingeniero Fiscalizador tenga sospechas fundadas de que las juntas estn defectuosas. Cuando el Ingeniero Fiscalizador, recibi provisionalmente, por cualquier circunstancia un tramo existente entre pozo y pozo de visita. Cuando las condiciones del trabajo requieran que el Constructor rellene zanjas en las que, por cualquier circunstancia se puedan ocasionar movimientos en las juntas, en este ltimo caso el relleno de las zanjas servir de anclaje de la tubera. Prueba hidrosttica sistemtica. Esta prueba se har en todos los casos en que no se haga la prueba accidental. Consiste en vaciar, en el pozo de visita aguas arriba del tramo por probar, el contenido de 5 m3 de agua, que desage al mencionado pozo de visita con una manguera de 15 cm (6") de dimetro, dejando correr el agua libremente a travs del tramo a probar. En el pozo de visita aguas abajo, el Contratista colocar una bomba para evitar que se forme un tirante de agua. Esta prueba tiene por objeto comprobar que las juntas estn bien hechas, ya que de no ser as presentaran fugas en estos sitios. Esta prueba debe hacerse antes de rellenar las zanjas. Si se encuentran fallas o fugas en las juntas al efectuar la prueba, el Constructor proceder a reparar las juntas defectuosas, y se repetirn las pruebas hasta que no se presenten fallas y el Ingeniero Fiscalizador apruebe. El Ingeniero Fiscalizador solamente recibir del Constructor tramos de tubera totalmente terminados entre pozo y pozo de visita o entre dos estructuras sucesivas que formen parte del alcantarillado; habindose verificado previamente la prueba de impermeabilidad y comprobado que la tubera se encuentra limpia, libre de escombros u obstrucciones en toda su longitud.

14.3

FORMA DE PAGO.-

El suministro, instalacin y prueba de las tuberas se medir en metros lineales, con dos decimales de aproximacin. Su pago se realizar a los precios estipulados en el contrato. Se tomar en cuenta solamente la tubera que haya sido aprobada por la fiscalizacin. Las muestras para ensayo que utilice la Fiscalizacin y el costo del laboratorio, son de cuenta del contratista. 14.4 CONCEPTOS DE TRABAJO.14.4.1 TUBERIA DE 250mm DE HORMIGON u

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EJECUCIN DE LAS OBRAS

Previamente a la ejecucin de cada uno de los componentes del proyecto, incluso de obras menores, el Constructor presentar a la Fiscalizacin informacin apropiadamente detallada sobre las reas que ocupar, el volumen y procedencia de los materiales que utilizar, y el tipo de mtodos constructivos que emplear. Podr eximirse de este requisito nicamente en los casos cuando todos estos aspectos ya hayan sido suficientemente detallados en los planos de diseo o en la propuesta y se plantee ejecutar los trabajos sin cambio alguno. En tales casos el Contratista deber solicitar a la Fiscalizacin la exencin correspondiente. En los casos cuando se encuentre conveniente introducir modificaciones menores en el diseo de uno o ms componentes del proyecto para adaptarlo a las condiciones encontradas en el sitio de obra, el Constructor presentar, a ms de los planos relacionados con ingeniera, los planos, esquemas y otros documentos relacionados con el componente ambiental. Solo despus de obtener la aprobacin de las Fiscalizacin, podr procederse a iniciar las actividades propuestas.

1. ESPECIFICACIONES TECNICAS AMBIENTALES

1.1. Control De Agentes Contaminantes

El Contratista adoptar medidas de seguridad para el control de aquellos factores que puedan afectar la salud y bienestar de la comunidad, tales como: emanacin de gases, presencia de polvo o cualquier otro elemento contaminante. El Contratista preservar las condiciones del ambiente en lo relativo al manejo y operacin del equipo mecnico utilizado en la ejecucin de los trabajos, para lo cual cuidar no verter combustibles, lubricantes y derivados de hidrocarburos en general que ocasionen contaminacin de aguas superficiales y del suelo. En caso de que se produzca vertimiento de hidrocarburos u otras substancias qumicas utilizadas en la construccin de las obras fuera de las instalaciones destinadas para el efecto, el Constructor deber recoger inmediatamente el suelo y/o la vegetacin que hubiere sido estropeada y los dispondr fuera de la zona, en los sitios determinados por restablecer las condiciones originales del sitio deteriorado, todo esto a su costo. Queda terminantemente prohibida la quema de residuos, as como tambin de llantas y materiales asflticos y bituminosos. No se permitir as mismo la quema de materiales removidos ni de la madera producto de encofrados, apuntalamiento y entibados. 1.2. Control de la Contaminacin Por Ruido

Los equipos que excedieran los niveles permitidos de ruido debern ser movilizados desde los sitios de obra a los talleres para ser reparados, y retornarn al trabajo una vez que stos cumplan con los niveles admisibles y se haya asegurado que las tareas de construccin que realizarn se efectuarn dentro de los rangos de ruido estipulados en las normas de la DMA. El equipo ruidoso pude requerir de las siguientes acciones correctivas: Utilizacin de silenciadores de escape Eliminacin de seales audibles innecesarias como sirenas y pitos, y reemplazarlo, en lo posible, con seales visibles como luces intermitentes, etc. Calibracin, o cambio de dispositivos de alarmas, pitos de vehculos p de maquinaria con otros ms adecuados, de tal manera que sus seales audibles no sobrepasen en ningn momento la intensidad indicada anteriormente. 1.3. Control de la Contaminacin Por Polvo

Se deber controlar el polvo producido, como consecuencia de la construccin de la obra o del trfico pblico que transita por el proyecto y los desvos, el control de polvo podr hacerse mediante el empleo de agua, los lugares tratados El agua ser distribuida de modo uniforme por carros cisternas equipados con un sistema de rociadores a presin o por distribuidores de asfalto a presin, la tasa de aplicacin ser entre los 0.90 y los 3.5 litros por metro cuadrado, conforme indique la entidad encargada de la fiscalizacin de este proyecto. 1.4. Salud Ocupacional y Seguridad Industrial

El Contratista tendr la obligacin de adoptar las medidas de seguridad ocupacional e industrial necesarias en los frentes de trabajo, determinados por el Departamento de Riesgos del Trabajos del IESS. Para minimizar los riesgos del trabajo, el Contratista deber proveer a su personal la vestimenta bsica como casos protectores, ropa impermeable, botas de goma con puntas de acero, mascarillas de polvo y dems implementos recomendados por las leyes de Seguridad Industrial. Deber preocuparse que sus proveedores o eventuales subcontratistas cumplan estas disposiciones. El Contratista tomar las medidas y precauciones para asegurar que todo su personal tenga atencin mdica oportuna en casos de emergencia, avalado por profesionales o Centros de Salud donde se prevea recurrir en caso de necesidad. El Contratista evitar la presencia de vectores de enfermedades en las reas de trabajo, para lo cual se adoptarn medidas que eliminen la incidencia de estos, por ejemplo: evitando la formacin de charcos o rellenndolos en caso de que se formen. Durante la excavacin de zanjas se tomarn las medidas de seguridad para evitar deslizamientos; a profundidades mayores a 2 m se deber entibar La circulacin de todos los vehculos relacionados con la construccin de las obras se har a velocidades moderadas, esta norma deber ser acatada por todo el personal que circule por las zonas de trabajo sin excepcin. No se podr consumir bebidas alcohlicas en la zona o frentes de trabajo. El contratista deber retirarlo de las labores durante ese da y pagar una multa equivalente a un salario mnimo vital vigente. En casos de reincidencia al contratista deber despedir al trabajador. 1.5. Almacenamiento de Materiales Al inicio de la construccin se definirn los sitios de almacenamiento de materiales (centros de acopio), los mismos se ubicarn estratgicamente, tanto para el uso en la construccin, como para precaver molestias a los moradores y transentes. Los centros de acopio evitarn la acumulacin de materiales a lo largo de la lnea de construccin de la obra o en los alrededores de la misma. No se permitir que material proveniente de las excavaciones o material utilizado en la construccin de los sistemas sean almacenados sobre las aceras. Todas las partes y/o materiales deben tener una ubicacin definitiva. Se mantendr la tierra que est siendo removida en el sitio dentro del rea delimitada de construccin y bajo un cierto grado de humedad para evitar la generacin de polvo, el

contratista podr recubrir los materiales de construccin sueltos con plsticos, yute, lona, u otro material similar. 1.6. Demarcacin de reas de Trabajo La misma ser demarcada en todo su permetro mediante el uso de cintas plsticas color naranja (8 cm de ancho) apoyadas en soportes con bases de hormign. Adicionalmente, en los sitios propuestos por el Contratista y aprobados por Fiscalizacin se colocarn tabiques de madera, para impedir el traslado o paso de tierra, escombros o cualquier otro material a zonas adyacentes a las de trabajo. Se tomar todas las precauciones para aminorar las incomodidades a los habitantes del sector. 1.7. Transporte de Materiales El transporte de materiales para la obra, deber ser programado y realizado de manera que se evite todo dao a: caminos pblicos o privados, servicios de utilidad pblica, construcciones, cultivos y otros bienes pblicos o privados. El transporte de materiales de construccin, escombros, restos de vegetacin y otros materiales, se har nicamente en vehculos provistos de dispositivos que controlen la dispersin de partculas en el aire y fragmentos lquidos hacia el suelo. 1.8. Exigencias de Entibados y Proteccin de Superficies Excavadas En las excavaciones donde el suelo sea inestable; en taludes verticales y zanjas donde la profundidad sea mayor a 2 m, el contratista colocar entibados, garantizando la proteccin de todas las superficies expuestas en las excavaciones hasta los trabajos de relleno requeridos. El contratista velar por el correcto manejo de las aguas superficiales y/o subterrneas, mantendr los sistemas de drenaje y bombeo que garanticen: estabilidad de los taludes, limpieza y seguridad del rea de trabajo. El contratista adoptar medidas eficientes para controlar la erosin y prevenir el arrastre de materiales producidos en las zonas erosionables expuestas a causa de sus actividades hacia calles y quebradas. Las reas ocupadas por material suelto debern disponer de un sistema de control de escurrimiento, que impida el ingreso del agua proveniente de otras reas para minimizar el arrastre del material. 1.9. Sealizacin de Seguridad El Contratista en la zona del proyecto y en los accesos, deber proporcionar una adecuada rotulacin informativa, preventiva, de existencia de peligros en las zonas de trabajo, y de restricciones.