TP5 - Flexion en en Regimen Elástico

DIMENSIONAMIENTO EN RGIMEN ELSTICO MTODO LRFD
ALUMNO: L. C. BESSONE MARTINEZ UTN-FRCON

1
Trabajo Prctico Trabajo Prctico Trabajo Prctico Trabajo Prctico N NN N 5 55 5: : : : Flexin Flexin Flexin Flexin Dimensionamiento en Rgimen Elstico Mtodo LFRD Dimensionamiento en Rgimen Elstico Mtodo LFRD Dimensionamiento en Rgimen Elstico Mtodo LFRD Dimensionamiento en Rgimen Elstico Mtodo LFRD

Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N 1. 1. 1. 1. Un entrepiso metlico formado con perfiles laminados de 420cm de longitud, debe
sostener una carga permanente de 2.9 KN/m y una sobrecarga de 3.0 KN/m. Dimensionar los perfiles
necesarios y la separacin (e) entre ellos. Verificar las condiciones para que la deformacin f<L/400.

Datos. Datos. Datos. Datos.
Carga permanente:
2
2.9 D kN m =
Sobrecarga:
2
3.0 L kN m =
L=420cm
Acero F24

Esquema de carga Esquema de carga Esquema de carga Esquema de carga. . . .

Momento ltimo Momento ltimo Momento ltimo Momento ltimo. . . . El momento ltimo, se calcula de acuerdo a la expresin siguiente:
2
(1.2 1.6 )
*
8
D L L
Mu e
+
=
Adems el momento de diseo debe ser mayor que el momento ltimo:
* * ; 0.9
Y
Mu Mn Z F con = =
Donde Z es el modulo plstico y se encuentra tabulado junto con los dems caractersticas del perfil,
sino, se calcula como:
*
X
X
factor de forma
Z S
S moduloelstico
=
=

=

Una forma prctica para resolver el ejercicio, es partiendo de la condicin de deformacin, habiendo
adoptado previamente una separacin entre perfiles, despejar el valor del momento de inercia necesario
para el perfil. Una vez determinado el perfil, se tiene el valor del modulo plstico Z, y se puede
proceder a la verificacin del momento.

I II IMPORTANTE MPORTANTE MPORTANTE MPORTANTE: :: : Al calcular la flecha (deformacin) se usan las cargas de servicio, no las cargas ltimas,
es decir, las cargas sin mayoracin.

Adoptamos una separacin entre perfiles e=85cm, luego despejamos el momento de inercia necesario:

4 3
5 ( ) * * 400 * 5 ( ) * *
384 * 400 384
q
XX
XX
D L e L L D L e L
f I
E I E
+ +
= =

2
( ) ( )
( ) ( )
3
2
4
4 2
5.9 * 0.85 * 420
400 * 5
* 921.5
384 100 * 2.1*10
XX
kN m m cm
I cm
cm m kN cm
= =
Se adopta entonces, perfil:
3
4
136
16
935
X
XX
Z cm
PIN
I cm
=

Calculando la flecha nuevamente, vemos que se verifican las condiciones de deformacin:
1.04 1.05
400
L
f cm cm = < =
Calculamos el momento nominal:
3 1
* 136 * 240 *10
3264
* 0.9 * 3264 2937.6 29.376
Y
Mn Z F Mn cm MPa
Mn kNcm
Md Mn kNcm kN m
= =
=
= = = =

El momento ltimo:
2
(1.2 * 2.9 1.6 * 3.0) * 4.20
* 0.9 16.43
8
Mu cm kN m
+
= =
16.43 29.37 Mu kN m kN m = < Verifica
Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N 2 22 2. .. . Para el ejercicio anterior proyectar el perfil necesario cuya seccin armada cumpla con
las condiciones de estabilidad lateral y de alma, considerar que la zona comprimida cuenta con
vinculacin continua.

Resolucin Resolucin Resolucin Resolucin. .. . De acuerdo al ejercicio anterior, que se eligi un PIN16, el espesor del alma era 6.3mm,
prefijamos el espesor en :
1 / 4'' 6.35
W
t mm = =
Aproximamos la altura del alma hw adoptando un espesor comercial (tw=6.35mm), usando la siguiente
formula:
3.33
18.9
240 *
U
W
M
h cm
t
= =
Adoptamos 18
W
h cm = , y verificamos la esbeltez:
18 1680
28.34 108.44
0.635
W
P
W
Y
h cm
t cm
F
= = < = =

Predimensionamos el espesor del ala como el 30% de la altura del alma:
0.30 * 5.4cm 6
f W f
b h adoptamos b cm = = =
Adoptamos un espesor 6.35
f
t mm = , verificamos la esbeltez:
6 170
4.72 10.98
2 * 2 * 0.635
f
P
f
Y
b cm
t cm
F
= = < = =

Como siempre la esbeltez resulta menor que
P
, para el alma y las alas, se va a poder desarrollar el
momento plstico en la seccin, calculamos el modulo plstico Z:
La mitad del rea es:
2
9 * 0.635 6 * 0.635 9.525
2
g
A
cm cm cm cm cm = + =
Calculo la posicin del baricentro del rea traccionada (respecto al baricentro de la seccin:
9 0.635
9 * * 0.635 6 * 0.635 * 9
2 2
6.427
2
g
d cm
A
| |
+ +
|
\
= =
3
El brazo de palanca es z=2*d=12.85cm , y el mdulo plstico resulta en:
2 3
* 12.85 * 9.525 122.4
2
g
X
A
Z z cm cm cm = = =
El modulo plstico necesario es:
3
1
* * ; 0.9
16.43 *100
76.06
* 0.9 * 240 *10
Y
nec
Y
Mu Z F con
Mu
Z cm
F

=
= = =

3
122.4
X nec
Z cm Z = >
V VV Verificacin erificacin erificacin erificacin de la de la de la de la deformacin deformacin deformacin deformacin: :: :
El momento de inercia para la seccin armada es aproximadamente:
2
3
4
0.635 *18 0.635
2 * 6 * 0.635 * 9 970
12 2
X
I cm
| |
+ + =
|
\

4 4
5 ( ) * * 5 (5.9) * 0.9 * 420
0.99
384 * 400 384 *
q q
XX XX
D L e L L
f f cm
E I E I
+
= = =

0.99 1.05
400
L
f cm cm = < = (verifica)

Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N 3 33 3. .. . Un perfil I N 24 debe soportar una carga centrada que supera su capacidad a flexion
en un 30%. Determinar esta carga, dimensionando las platabandas y la longitud de las mismas.
Adoptar L=500cm.
3
412
24 24
1.31
X
f
Z cm
PIN d cm
t cm
=
; L=500cm ; Acero F24

Cargas Cargas Cargas Cargas. . . . Considero 70% de cargas permanentes y 30% de sobrecargas:
0.70 * ; 0.30 *
1.2 * 0.7 * 1.6 * 0.3 *
U
D N L N
P N N
= =

`
= +

)
1.32
U
P N =
Momento ltimo Momento ltimo Momento ltimo Momento ltimo. .. . Determinamos el la expresin del momento ltimo, luego de esto, sabemos de dato,
que este valor de debe superar en un 30%:

*
* 1.3 *
1.3 * * *
4
4
* *
U
U
Y
Y
P L
P L Mu Mo
Zo F
Mo Zo F
= =
=
`
=
)

4
Despejamos la carga ltima centrada que puede soportar a flexin el perfil:
1.3 * * * * 4 1.3 * 4 * 0.9 * 412 * 240
500 *10
Y
U
Zo F
P
L
= =
92.55
92.55
70.11
1.32
U
P kN
kN
N kN
=
= =

Dimensionado de la platabanda. Dimensionado de la platabanda. Dimensionado de la platabanda. Dimensionado de la platabanda.
Hay dos formas prcticas de seguir, la primera opcin es adoptar un espesor para la platabanda, de
manera que los espesores de la misma y el ala del perfil sean similares, por una cuestin de soldadura,
y luego determinar el ancho de la platabanda. La segunda opcin es adoptar un ancho para la
platabanda, restando un porcentaje del ancho del ala del perfil (para poder efectuar la soldadura), y
luego calcular el espesor necesario para la platabanda. Haremos los dos procesos.

N NN NOTA OTA OTA OTA. .. . Luego de adoptar el ancho y espesor de la platabanda, hay que verificar la relacin de esbeltez,
de forma que la seccin de la platabanda sea una seccin compacta, para que entonces se pueda
desarrollar el momento plstico en la seccin (perfil + platabanda) (caso 10, tabla B.5-1)

Opcin A Opcin A Opcin A Opcin A. .. .
Adoptamos
, ,
1 2'' 1.27
f platabanda f f p
t t t cm = =
Calculamos el modulo plstico necesario para absorber el exceso de 30% de momento:
3
1.3 * 535.6 Z Zo cm = =
El mdulo plstico va a ser igual a:
PLATABANDA
Z Zo Z = + , con *( )
P P f
Z A d t = +
3
3
123.6
*( ) 123.6
*( )
P
P f
P P f
Z Z Zo cm
A d t cm
Z A d t
= =

+ =
`
= +

)

Pero
,
*
P f p
A b t =
3
,
* *( ) 123.6
123.6
3.85
1.27 *(24 1.27)
4
f p f
adop
b t d t cm
b cm
b cm
+ =
= =
+
=

Opcin Opcin Opcin Opcin B. B. B. B. Adoptamos un ancho para la platabanda b=3=7.50cm<bf=10.6cm
3
, ,
2 3
, , ,
,
* *( ) 123.6
* * * 123.6 0.668
7.9mm=5/16''
f p f p
f p f p f p
f p
b t d t cm
b t d b t cm t cm
adopto t
+ =
+ = =
=

Optamos finalmente por la opcin 2, entonces, las dimensiones de la platabanda son:
,
3''
5 /16''
P
f P
b
t
=
=

Verificacin de esbeltez. Verificacin de esbeltez. Verificacin de esbeltez. Verificacin de esbeltez. (Caso 10, Pg. 172)
500
P
Y
F
=
Mxima relacin ancho/espesor posible de la platabanda
7.62 500
9.6 32.27=
0.794
platab P
Y
cm
cm
F
= = =

5
Longitud de la platabanda. Longitud de la platabanda. Longitud de la platabanda. Longitud de la platabanda.

Si medimos del diagrama, obtenemos una longitud de base para la platabanda:
1.15
pl
L m =
Luego la platabanda debe extenderse desde los puntos tericos, una longitud (a aa a), que la prefijamos
adoptando un lado de soldadura, entonces:
Adoptando z=6mm (lado del filete), considerando que existe cordn frontal:
,
6 5.95 =3/4 3'' 7.62
f P P
z mm mm t a b cm = > = = =
Soldadura de la platabanda. Soldadura de la platabanda. Soldadura de la platabanda. Soldadura de la platabanda.

Un procedimiento conservador es fijar el valor de T como la parte que aporta la platabanda a la
resistencia de diseo de la seccin perfil ms platabanda. Al desarrollarse el momento Plstico la
tensin en la platabanda es Fy:
0.9 * 7.62 * 0.794 * 240
* * * 130.7
10
P P Y
T b t F kN = = =
El lado de soldadura prefijado es 6
W
d z mm = =
La resistencia de diseo para un filete de 1cm de longitud es:
1
0.254 * 480 * 0.6 *1
7.315
10
d
cm cm
R kN = =
La longitud necesaria para transmitir T:
130.7
17.86 18
7.315
S S
kN
L cm adopto L cm
kN
= = =
La longitud transversal del cordn es:
2 1
18 7.62
=7.62 5.2cm
2
L cm L

= =
Vemos que la longitud adoptada de (a) es mayor que la necesaria del cordn (a=7.62>5.2=L1), pero es
la mnima, as que dejamos fijo a aa a. .. .=7.62cm. Finalmente la longitud total de la platabanda es:
2 * 115 15.24
pl
L L a cm cm = + = + 131cm L
Es necesario que el filete sea continuo desde la seccin en que se supera My My My My (momento elstico) de la
seccin perfil + platabanda:
Calculamos el momento de inercia (Ix) y el mdulo elstico o modulo resistente (Sx) de la seccin:
( )
2
2
4 2 4
+2*A * 4250 2 * 6.048 * 12 5991.9
2
Xtotal Xperfil P Xtotal
d
I I cm cm cm I cm
| |
= +
|
\

6
3
468.33
12 0.794
Xtotal
Xtotal
I
S cm = =
+

Calculamos el momento elstico para la seccin total:
3
468.33 * 240
* 112.4
10
Yt Xt Y
M S F kN m = = =
112.4
2.42
/ 2 92.55 / 2
Yt
U
kN m M
x m
P
= = =
Entonces en x=2.42m desde los apoyos, esta la seccin a partir de la cual el momento requerido es
superior al momento elstico. A partir de este valor hasta el centro de la luz, la platabanda debe estar
unida en forma continua (la soldadura debe ser estrictamente continua), para que la seccin sea
compacta.

Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N 4 44 4. .. . Dimensionar una viga continua de 3 tramos cargada uniformemente con los datos que
se detallan a continuacin, articulando el tramo central conde los momentos se anulan. Verificar la
relacin l/f.

1 2 3
5.00 ; 6.30 ; 5.00 ; 15 L m L m L m q kN m = = = =

Dimensionado del perfil Dimensionado del perfil Dimensionado del perfil Dimensionado del perfil. .. .
El primer paso para dimensionar el perfil es hallar el diagrama de momentos, que a priori lo trazamos
con ayuda de algn software, considerando el sistema como hiprestatico:

Vamos a dimensionar el perfil segn el momento mximo positivo, y el faltante en la parte con
momento negativo lo tomamos con ayuda de platabandas:

25.8 48.7
MAX
Mr kN m y M kN m = =
7
3
1
25.8 * *
25.8 *100
119.44
* 0.9 * 240 *10
Y
Y
Mr kN m Z F
kN m Mr
Z cm
F

= =
= = =

Se adopta entonces, perfil:
3
4
136
935
16
7.4
0.95
X
XX
f
f
Z cm
I cm
PIN
b cm
t cm
=

Dimensionado de l Dimensionado de l Dimensionado de l Dimensionado de la platabanda. a platabanda. a platabanda. a platabanda.
Necesitamos calcular el Z necesario para el momento mximo:
3
1
48.7 *100
225.46
* 0.9 * 240 *10
nec
Y
kN m Mu
Z cm
F

= = =
El modulo plstico que aporta la platabanda Zp es:
225.46 136
P nec
Z Z Z = =
3
89.46
P
Z cm =
Fijamos un ancho para la platabanda, 5.6
P
b cm = , a modo de compatibilizarlo con el ancho del perfil a
fin de permitir la ubicacin del filete.
Sabemos que el modulo que aporta la platabanda es:
3
89.46 * *( ) 0.95
P P P P P f
Z cm b t d t t cm t = = + = =
5.6
0.95
P
P
b cm
t cm
=

Verificacin de esbeltez. Verificacin de esbeltez. Verificacin de esbeltez. Verificacin de esbeltez. (Caso 10, Pg. 172)
500
P
Y
F
=
Mxima relacin ancho/espesor posible de la platabanda
5.6 500
5.9 32.27=
0.95
platab P
Y
cm
cm
F
= = =

Longitud de la platabanda. Longitud de la platabanda. Longitud de la platabanda. Longitud de la platabanda.
Si medimos del diagrama, obtenemos una longitud de base para la platabanda:
106
pl
L cm =
Luego la platabanda debe extenderse desde los puntos tericos, una longitud (a aa a), que la prefijamos
adoptando un lado de soldadura, entonces:
Adoptando z=7mm (lado del filete),y considerando que existe cordn frontal:
7 7.1 =3/4
P
z mm mm t = < min
1.5 * 8.4
P
a b cm = =
Soldadura de la platabanda. Soldadura de la platabanda. Soldadura de la platabanda. Soldadura de la platabanda.

Un procedimiento conservador es fijar el valor de T como la parte que aporta la platabanda a la
resistencia de diseo de la seccin perfil ms platabanda. Al desarrollarse el momento Plstico la
tensin en la platabanda es Fy:
8
0.9 * 5.6 * 0.95 * 240
* * * 114.9
10
P P Y
T b t F kN = = =
El lado de soldadura prefijado en el punto anterior es 7
W
d z mm = =
La resistencia de diseo para un filete de 1cm de longitud es:
1
0.254 * 480 * 0.7 *1
8.53
10
d
cm cm
R kN = =
La longitud necesaria de soldadura para transmitir T:
114.9
13.46 14
8.53
S S
kN
L cm adopto L cm
kN
= = =
La longitud transversal del cordn es:
2 1
14 5.6
=5.6 4.2cm
2
L cm L

= =
Vemos que la longitud adoptada por encima de los puntos tericos (a=8.4cm) es mayor que la
necesaria del cordn (a=8.4 >4.2=L1), pero es la mnima, as que dejamos fijo a aa a=8.40cm. Finalmente
la longitud total de la platabanda es:
2 * 106 16.8
pl
L L a cm cm = + = + 123cm L
Las dimensiones de las dos platabandas en las secciones con momento negativo sobre los apoyos son:
123 ; b 5.6 ; 9.5
P P
L cm cm t mm = = =

Articulacin del tramo central. Articulacin del tramo central. Articulacin del tramo central. Articulacin del tramo central.
Para articular el tramo central hay que tener en cuenta que al soldar la platabanda, se ha cambiado la
seccin y el momento de inercia, con lo que la distribucin de momentos es diferente a la original, y el
punto situado a x=370cm y a x=629.6 cm del apoyo, donde los momentos se anulan, a cambiado, as
que recalculamos los momentos, cambiando la inercia de la seccin de acuerdo a las longitudes elegidas
para las platabandas y ubicamos el punto para poner la rotula:

El esfuerzo de corte para x=6.45m vale V=51.43kN
Con este valor dimensionamos el pasador. Adoptando bulones de 5/8 como pasadores tenemos:
2
5 / 8'' 1.75 1.98
b b
d cm A cm = = =
La resistencia de diseo para el buln trabajando al corte es:
1
27.46 25.72
2
d
V
R kN kN = > = Verifica
9
El siguiente paso sera verificar la resistencia al aplastamiento y al desgarramiento en el lugar del
pasador.
Esquema de rtula. Esquema de rtula. Esquema de rtula. Esquema de rtula.

Con el valor del esfuerzo de corte en el punto de la rotula, habra que dimensionar y verificar la
soldadura, teniendo en cuenta el punto mas solicitado de la misma. El esquema para calcular la
soldadura es similar al graficado.

Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N 5 55 5. .. . Dimensionar las correas de un galpn que se encuentran separadas 105cm y cuyos arcos
se encuentran cada 6m. Adoptar distintas secciones (C, Z, galera) y comparar la relacin (peso/modulo
resistente). Determinar a su vez los kg de material que se disponen por m2 de influencia de la correa.

Para Para Para Para el estado el estado el estado el estado (g+P) (g+P) (g+P) (g+P): :: : g peso propio pesocubierta = +
2
2
1.05 5 5.25
. 4 11.35 0.1135
1.05 * 2 2.1
chapa m kg m kg m
g P propiocorrea kg m g kg m kN m
Aislacion m kg m kg m
= + =

= = = =
`

= =
)

Carga accidental P=100kg=1kN.
El momento requerido es:
2 2
1
* * 0.1135 * 6 1 * 6
1.2 * 1.6 * 3.012
8 4 8 4
g L P L
M kN m = + = + =
10
Dimensionamos segn (M1):
3
1
3.012 *100
0.9 * * 13.94
0.9 * 240 *10
Y
Mu Z F Z cm
= =
Adopto perfil C 100 60 20 (ARMCO):
3 3
" "
15.8 13.94
C
Z cm cm = >
El peso para este perfil es 3.8kg/m, la cantidad de material por metro cuadrado es:
2
3.8 * 6
3.62
6 *1.05
Cant material kg m = =

Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N Ejercicio N 6 66 6. .. . Para el caso anterior dimensionar una correa de seccin triangular y cordones de
seccin circular maciza y verificar la succin mxima que es capaz de resistir la correa. Verificar la
relacin L/f.

Anlisis de carga. Anlisis de carga. Anlisis de carga. Anlisis de carga. Tenemos dos estados, el estado 1, de cargas permanentes y carga accidental
(P=1kN). Y el estado 2 de cargas permanentes y carga del viento.

Para el estado 1 (g+P): Para el estado 1 (g+P): Para el estado 1 (g+P): Para el estado 1 (g+P): g peso propio pesocubierta = +
2
2
1.05 5 5.25
. 4 11.35 0.1135
1.05 * 2 2.1
chapa m kg m kg m
g P propiocorrea kg m g kg m kN m
Aislacion m kg m kg m
= + =

= = = =
`

= =
)

Carga accidental P=100kg=1kN.
El momento requerido y el corte en el apoyo A son:
2 2
1
1
* * 0.1135 * 6 1* 6
2.01
8 4 8 4
*
1.34
2
A
g L P L
M kN m
g L
V P kN
= + = + =
= + =

N NN NOTA OTA OTA OTA: :: : Para el corte se considera la carga P aplicada en el apoyo.

Para Para Para Para el estado 2 el estado 2 el estado 2 el estado 2 (g+ (g+ (g+ (g+Sv Sv Sv Sv): ): ): ):
El momento requerido y el corte en el apoyo A son:
( ) ( )
( )
2 2
2
2
* 0.1135 0.21 * 6
0.434
8 8
* 0.29
2
V
A V
g S L
M kN m
L
V g S kN

= = =
= =

Dimensionado y Dimensionado y Dimensionado y Dimensionado y verificacin verificacin verificacin verificacin de la correa. de la correa. de la correa. de la correa.
Cordones superiores. Cordones superiores. Cordones superiores. Cordones superiores.
Predimensionamos con barras 8mm, acero F24, el radio de giro es r=d/4=0.8/4=0.2cm.
Adopto h como L/30=6m/30=20cm, tambin adoptamos un ancho b=15cm.
30 20
L
h cm
h
= ;
8
0.2
24
mm
r cm
F
=
`
)

Con el valor de h podemos calcular el esfuerzo normal que van a recibir los cordones superiores.
11

Esfuerzo normal Esfuerzo normal Esfuerzo normal Esfuerzo normal N1 y N2 N1 y N2 N1 y N2 N1 y N2. .. .
1
1 1 1
2.01
2 * *
2 2 * 0.20
M
N h M N
h
= = = 1
5.025 N kN =
2
2 2 2
0.434
*
0.20
M
N h M N
h
= = = 2
2.17 N kN =
Adoptamos una esbeltez igual a 80, y verificamos el cordn superior:

* ; 0.80
0.8 * 80 * 0.2
80 20
0.8
P
P
adop
l l
l l cm
l cm
r r
=
= = = = =

Calculamos la esbeltez crtica:
* ; 0.80
20 * 0.8 1
* 0.89 1.5
* * 0.2 29.58
P
P Y
c
l l
l F
r E
=
= = = <

La esbeltez es menor que 1.5, entonces la expresin para la carga crtica es:
2 2
0.89
0.658 * 0.658 * 240
cr Y
F F
= = 172.27
cr
F MPa =
La resistencia de diseo para los cordones superiores es:
1
1
* * ; 0.85
0.85 * 0.5026 *172.27
10
d g cr
d
R A F
R
= =
=

1
7.36 7.035 1.4 * 5.025
d
R kN kN kN = > = (Verifica)

Ad Ad Ad Adoptamos para el optamos para el optamos para el optamos para el cordn cordn cordn cordn inferior inferior inferior inferior: :: :
2
0.785
10
0.1
24 0.25
4
g
A cm
mm
F r cm
=
`
= =
)

Calculamos la esbeltez crtica:
20 * 0.8 1
* 0.689 1.5
* * 0.25 29.58
P Y
c
l F
r E
= = = <

La esbeltez es menor que 1.5, entonces la expresin para la carga crtica es:
2 2
0.689
0.658 * 0.658 * 240
cr Y
F F
= = 196.78
cr
F MPa =
La resistencia de diseo para el cordn inferior es:
2
1
* * ; 0.85
0.85 * 0.785 *196.78
10
d g cr
d
R A F
R
= =
=

1
13.13 1.6 * 2.17
d
R kN kN = > (Verifica)
12
C CC Cordn ordn ordn ordn inferior inferior inferior inferior a tracci a tracci a tracci a traccin n n n. . . . Momento positivo M1:
2,
2,
* * ; 0.9
0.9 * 0.785 * 240
10
d traccion g Y
d traccion
R A F
R
= =
=

2,
16.95
d t
R kN =
La resistencia requerida a traccin es:
1.4 * 2 * 5.025 14.07
16.95 ( )
U
U
N kN
N kN verifica
= =
<

Diagonales. Diagonales. Diagonales. Diagonales.

10 7.5
arctan 26.56 arctan 20.55
20 20
| | | |
= = = =
| |
\ \

Esfuerzo en la diagonal Esfuerzo en la diagonal Esfuerzo en la diagonal Esfuerzo en la diagonal. .. .
1.34
0.8
2 * cos * cos 2 * 0.8374
A
V kN
D kN = = =

Longitud de Longitud de Longitud de Longitud de la diagonal la diagonal la diagonal la diagonal. .. .
2 2 2
20 10 7.5 23.58
P
l cm = + + =
Probamos diagonal con barra 6mm:
2
0.2827
6
0.6
24 0.15
4
g
A cm
mm
F r cm
=
`
= =
)

23.58 1
* 1.69 1.5
* * 0.15 29.58
P Y
c
l F
r E
= = = >

La esbeltez es mayor que 1.5, entonces la expresin para la carga crtica es:
2 2
0.877 0.877
* * 240
1.69
cr Y
F F = =
73.55
cr
F MPa =
,
,
* * ; 0.85
0.85 * 0.2827 * 73.55
1.76
10
d Diag g cr
d Diag
R A F
R kN
= =
= =

,
1.76 1.12 1.4 *
d Diag
R kN D = > = (verifica)

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ALUMNO: L. C. BESSONE MARTINEZ UTN-FRCON

; L=500cm ; Acero F24

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